最新整理廠房和泄洪閘工程框格式地下連續(xù)墻監(jiān)理實施細則

1、雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程框格式地下連續(xù)墻監(jiān)理實施細則浙江華東工程咨詢有限公司桐子林工程建設監(jiān)理中心二一一年十一月雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程框格式地下連續(xù)墻監(jiān)理實施細則批準：張瑞華審查：李建平校核：周建平 編寫：周建平 李 如浙江華東工程咨詢有限公司桐子林工程建設監(jiān)理中心二一一年十一月目 錄1 總則11.1 適用范圍11.2 編制依據11.3 監(jiān)理職責22 地連墻施工準備監(jiān)理22.1質檢機構資質審查22.2施工措施計劃審查22.3機械設備及檢驗32.4開工(申請)指令33 框格式地下連續(xù)墻質量控制43.1 施工程序43.2 施工平臺與導墻質量控制43.3 槽孔建造質量控制53.

2、4 固壁泥漿質量控制73.5 墻體材料質量控制83.6 框格式連續(xù)墻試驗質量控制93.7 泥漿下混凝土澆筑質量控制103.8 拌和與運輸質量控制113.9 接頭施工質量控制113.10 鋼筋籠制作質量控制123.11 鋼筋籠搬運與沉放質量控制133.12 墻段連接質量控制133.13 特殊情況處理133.14 施工安全防護153.15 施工記錄和觀測工作153.16 質量檢查和驗收153.16.1 質量控制和檢查153.16.2 完工資料16工程驗收174 工程計量和結算支付185 其他186 附件：框格式地下連續(xù)墻施工質檢用表181 總則1.1 適用范圍本細則適用于四川雅礱江桐子林水電站廠房

3、和泄洪閘工程二期下游圍堰堰腳框格式地下連續(xù)墻、廠壩上下游縱向導墻地下連續(xù)墻和泄洪閘下游防沖結構施工。1.2 編制依據本細則依據四川雅礱江桐子林水電站廠房和泄洪閘工程施工招投標文件【合同編號：TZLC-201101】、設計圖紙、雅礱江桐子林水電站二期圍堰施工技術要求、國家頒布的有關規(guī)程規(guī)范編制。相應規(guī)范如下：（1）水電水利工程施工測量規(guī)范DL/T5173-2003；（2）水電水利工程施工地質規(guī)程DL/T5109-1999；（3）水工混凝土施工規(guī)范DL/T5144-2001；（4）通用硅酸鹽水泥GB175-2007；（5）混凝土用水標準JGJ63-2006；（6）粉煤灰混凝土應用技術規(guī)范GBJ14

4、6-90；（7）水工混凝土采用粉煤灰技術規(guī)程DL/T5055-2007；（8）水工混凝土外加劑技術規(guī)程DL/T5100-1999；（9）水利水電建設工程驗收規(guī)程SL2231999；（10）鉆井液用膨潤土SY/T506093；（11）鋼筋混凝土用熱軋鋼筋GB1499-1998；（12）鋼筋混凝土用熱帶肋鋼筋GB1499-2007；（13）鋼筋焊接接頭試驗方法JGJ/T27-2002；（14）鋼筋機械連接通用技術規(guī)程JGJ107-2003；（15）水工建筑物水泥灌漿施工技術規(guī)范DL/T5148-2001；（16）水電水利工程混凝土地連墻施工規(guī)范DL/T5199-2004；（17）水工混凝土鋼筋施工

5、規(guī)范DL/T5169-2002；（18）建筑鋼結構焊接技術規(guī)程JGJ81-2002 J218-2002；（19）水電水利巖土工程施工及巖體測試造孔規(guī)范DL/T5125-2001；（20）水電水利工程施工安全防護設施技術規(guī)范DL5162-2002；（21）電力工程地基處理技術規(guī)范DL/T5024-2005；（22）建筑地基處理技術規(guī)范JGJ79-2002；（23）建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范GB50202-2002；（24）水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準 第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005；（25）水利水電工程施工質量檢驗與驗收規(guī)程SL176-2007；（26）水

6、工混凝土結構設計規(guī)范DL/T5057-1996。上列文件的條款通過本監(jiān)理細則的引用而成為本監(jiān)理細則的條款。若上列標準和規(guī)程規(guī)范中有新頒布，則按新標準和規(guī)程規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行?？蚋袷降叵逻B續(xù)墻相關監(jiān)測設備的埋設應按相關設計文件要求執(zhí)行。1.3 監(jiān)理職責監(jiān)理工程師根據本監(jiān)理細則，對框格式地下連續(xù)墻工程施工全過程實施有效的監(jiān)督與控制，嚴格按照合同文件與設計要求進行施工，控制施工質量滿足合同文件規(guī)定的相應規(guī)程規(guī)范和設計技術要求，以順利實現合同規(guī)定的各項控制目標。2 地連墻施工準備監(jiān)理2.1質檢機構資質審查審查承包人按照合同文件要求建立的質量保證體系、專門設置的質量檢驗機構、配備質量檢查人員的資質；審核質量

7、檢驗機構的組織和崗位責任及“三檢制”人員的組成、質量檢查程序和實施細則、工程質量保證措施的報告，經審查批準后方可進行施工。2.2施工措施計劃審查在框格式地下連續(xù)墻施工作業(yè)開工7天前，監(jiān)理工程師應審查、批復承包人根據生產性試驗成果和監(jiān)理中心審批意見及設計、規(guī)范要求，結合現場施工條件編制的地連墻工程施工措施計劃。其內容應包括（但不限于）： 工程概況：工程部位、結構布置、混凝土施工技術要求、設計工程量等； 施工總體規(guī)劃：施工道路、施工附屬企業(yè)及風、水、電、臨時施工營地、控制性工期、澆筑強度、澆筑設備布置、施工總布置圖等； 施工組織機構和三級質檢人員； 施工進度計劃，包括勞動力、材料和設備配備配置計劃

8、； 質量保證體系和保證措施，以及施工質量檢測； 安全保證體系和安全保證措施； 主要施工機械設備； 框格式連續(xù)墻一字槽及節(jié)點樁地質復勘工作大綱； 框格式連續(xù)墻槽段劃分和合攏段布置； 成槽（樁）設備和輔助設施布置； 槽（樁）孔建造施工工藝； 漿液配合比試驗、泥漿置換和清孔方法； 一字槽及節(jié)點樁鋼筋籠制作和沉放； 框格式連續(xù)墻觀測儀器布置及預埋方法； 墻體澆筑工藝； 廢漿及沉渣排放措施； 現場生產性試驗大綱。2.3機械設備及檢驗 督促承包人按合同要求組織施工設備進場；對運至施工現場用于地連墻施工作業(yè)的各種機械設備及其輔助設備進行檢查核驗，此類設備必須滿足地連墻施工的實際需要，并有足夠的備品和備件，同

9、時必須經過檢查、安裝調試，經監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。 監(jiān)理工程師可要求承包人對未按合同規(guī)定進行檢查和檢驗的工程設備補作檢查和檢驗，且此類檢查和檢驗所需的檢查和檢驗費用，以及由此引起的工期延誤責任由承包人承擔。 監(jiān)理工程師可要求對不合格的工程設備進行更換處理，由此造成的損失由承包人負責。 監(jiān)理中心通過檢查和檢驗表明承包人提供的工程設備不符合合同要求時可拒絕驗收，并通知承包人停止使用，由此增加的費用和延誤工期責任由承包人承擔。2.4開工(申請)指令 承包人接到監(jiān)理工程師對上述各項工作的準許批示后，即可向監(jiān)理中心申請開工許可證。監(jiān)理中心接收開工申請后的48h內可發(fā)出復查要求，開工準備滿足要求

10、即簽署項目的開工許可證或開工批復文件。 如果承包人未能按期向監(jiān)理中心報送開工申請所必須的文件和資料，由此造成施工工期延誤和其它損失，均由承包人承擔合同責任。3 框格式地下連續(xù)墻質量控制3.1 施工程序 承包人應詳細分析框格式連續(xù)墻槽位的地質條件，并進行復勘后編制槽位軸線剖面圖，查明槽段有無基巖陡坡或反坡以及大孤石分布特征等，編制槽位軸線剖面圖、劃分槽段、確定位置，并將槽孔中心線定位測量記錄報送監(jiān)理工程師復核，經監(jiān)理工程師同意后，方可施工。 承包人應在工程地質條件相類似地段或在框格式連續(xù)墻中心線部位進行生產性試驗，以取得造孔、固壁泥漿、墻體澆筑等施工工藝和參數，并將試驗成果報送監(jiān)理人。 承包人應

11、做好槽孔施工廢漿排放，防止污染環(huán)境。應設置地表水排水系統(tǒng)，防止地表水滲入槽孔內，以免影響泥漿性能和破壞孔壁穩(wěn)定。施工過程中，承包人應為監(jiān)理工程師進行質量檢查和檢驗提交以下各項記錄和報表： 軸線及槽段測量放樣資料； 墻體材料試驗和配合比試驗成果； 槽孔造孔、泥漿置換、清孔、墻體澆筑等施工班報記錄； 質量檢查記錄； 質量事故處理報告等。 框格式連續(xù)墻工程全部完工后，承包人應為監(jiān)理人進行完工驗收提交以下完工資料： 框格式連續(xù)墻完工圖及說明書； 墻體材料試驗成果； 墻體質量檢驗（鉆孔取芯、注水試驗、沉渣厚度等）記錄和現場抽樣檢驗成果； 質量事故處理報告； 監(jiān)理人要求提供的其它完工資料。3.2 施工平臺

12、與導墻質量控制框格式連續(xù)墻平臺應該堅固、平整，適合于重型設備和運輸車輛行走，寬度應滿足施工需要，其高程需綜合考慮以下條件： 高于槽孔施工期最高洪水位1.5m以上； 能順暢排出廢水、廢漿、廢渣； 減少施工平臺的挖填方量。 建造槽孔前應修筑導墻（包括節(jié)點樁護筒）。導墻的結構型式、尺寸應根據連續(xù)墻墻體厚度和深度、導墻下土質情況及施工機械等施工荷載綜合確定。一般要求是： 導墻基礎應修筑在堅實的地基上，如地基土較松散或較弱時，修筑導墻前應采取加固措施； 導墻宜用現澆混凝土構筑； 導墻高度一般在0.5m2.0m之間，頂部高出地面不應小于50mm； 導墻的中心線與框格式連續(xù)墻軸線重合，導墻內側間距宜比連續(xù)墻

13、厚度大40mm100mm； 導墻外側填土應夯實，夯實填土時,導墻應采取措施防止導墻傾覆或位移； 節(jié)點樁護筒應采取有效措施防止其沿孔壁滑落。 鉆機軌道應平行于連續(xù)墻中心線，地基不得產生過大或不均勻沉陷，軌枕間應充填石渣。 在施工過程中，應對導墻的沉降、位移進行觀測。履帶式成槽機械的作業(yè)平臺宜采用較密實的地基土平臺。 連續(xù)墻導墻的質量要求：導墻平面軸線應與連續(xù)墻軸線平行，其允許偏差10mm；導墻內墻面應豎直，導墻內墻面應與連續(xù)墻軸線平行，其允許偏差10mm；導墻內墻面間的距離允許偏差10mm；導墻頂面高程允許高差10mm。3.3 槽孔建造質量控制 連續(xù)墻的軸線及墻頂高程，應依照設計文件要求，根據測

14、量基準點進行控制。 確定槽孔長度時，應綜合考慮工程地質及水文地質條件、施工部位、成槽方法、機具性能、成槽歷時、墻體材料供應強度、墻體頂留孔的位置、澆筑導管布置原則及墻體平面形狀等因素。合龍槽孔以短槽孔為宜，并宜安排在深度較淺、條件較好的地方。 槽孔建造設備和方法，可根據地層情況、墻體結構型式及設備性能進行選擇，必要時可選用多種設備組合施工，可采用的成槽方法有鉆劈法、鉆抓法、抓取法、銑削法等，并報監(jiān)理人批準。 采用鉆劈法建造槽孔時應注意： 開孔鉆頭直徑應大于終鉆鉆頭直徑，鉆頭直徑應滿足設計墻厚要求； 選擇合理的副孔長度； 一般情況下，主孔終孔后方可劈打副孔。 采用鉆抓法建造槽孔時，應先用鉆機鉆進

15、主孔，后用抓斗抓取副孔。采用兩鉆一抓法時，主孔的中心距不宜大于抓斗的開度。 采用抓取法和銑削法建造槽孔時，主孔長度等于抓斗開度或一次銑削長度，副孔長度宜為主孔長度的1/22/3。 槽孔建造時，固壁泥漿面應始終保持在導墻頂面以下3050cm內，嚴防坍孔。 對漏失地層應采取預防措施。發(fā)現泥漿漏失應立即堵漏和補漿。 施工過程中應及時清除槽孔周圍的廢水、廢漿、廢渣。 槽孔如需嵌入基巖，基巖面需按下列方法確定： 依照框格式連續(xù)墻中心線地質剖面圖，當孔深接近預計基巖面時，開始留取巖樣，根據巖樣的性質確定基巖面； 對照臨孔基巖面高程，分析本孔鉆進情況，確定基巖面； 槽孔進入基巖面的嵌入深度應符合施工圖紙規(guī)定

16、。當上述方法難以確定基巖面，或對基巖面發(fā)生懷疑時，應采用巖芯取樣方法確定巖面分布高程，巖芯應妥善保存，基巖面應經監(jiān)理人核查確認。 基巖巖樣是槽孔嵌入基巖的主要依據，必須真實可靠，并按順序、深度、位置編號，填好標簽，裝箱，妥善保管。 槽孔宜分期建造，同時施工的相鄰槽孔之間應留有足夠的安全距離。 承包人應保證槽孔壁平整垂直，不應有梅花孔、小墻等；孔位中心允許偏差不大于3cm、孔斜率不大于0.4%；遇有含孤石、漂石的地層及基巖面傾斜度較大等特殊情況時，其孔斜率應控制在0.6%以內；對于一、二期槽孔接頭套接孔的兩次孔位中心任一深度的偏差值應不大于施工圖紙規(guī)定墻厚的1/3，并應采取措施保證設計厚度。吊放

17、接頭箱的端孔孔斜率，應按槽孔建造工藝分別控制，同時應保證接頭箱順利吊放和起拔。槽孔深度（包括入巖深度）滿足設計要求。 遇有大孤石或大量漏漿的特殊地段，承包人應在確保安全的條件下，制定有效的處理措施報送監(jiān)理人審批，并應將處理記錄報送監(jiān)理人。 造孔結束后，應由承包人會同監(jiān)理人按3.3.13款規(guī)定進行槽孔質量檢驗，經監(jiān)理工程師簽認后，方可進行清孔換漿。 槽孔清孔換漿結束后1h，應達到下列標準： 孔底淤積厚度不大于10cm； 使用膨潤土泥漿時，槽內泥漿密度不大于1.15g/cm3，馬氏漏斗黏度32s50s，含砂量不大于6%；使用黏土泥漿時，槽內泥漿密度不大于1.30g/cm3，500/700ml漏斗黏

18、度不大于30s，含砂量不大于10%。泥漿取樣位置距孔底0.5m1.0m； 清孔換漿達到上述標準后，應經監(jiān)理人檢驗確認，方可進行下道工序。 二期槽孔清孔換漿結束前，應分段刷洗槽段接頭混凝土孔壁的泥皮，以達到刷子鉆頭上不再帶有泥屑及槽底淤積層厚不再增加為準。 承包人應在清孔驗收合格后4h內澆筑混凝土，下設鋼筋籠或埋設件而不能按時澆筑時，應重新按3.3.16款的規(guī)定進行檢驗，必要時監(jiān)理人可要求承包人再次進行清孔換漿。3.4 固壁泥漿質量控制 固壁泥漿用于支承孔壁，穩(wěn)定地層，懸浮、攜帶鉆碴和冷卻鉆具。承包人用的泥漿應具有以下特性：（1）良好的物理性能；（2）良好的流動性能；（3）良好的化學穩(wěn)定性能；（

19、4）較高的抗水泥污染能力。 制備泥漿的土料采用膨潤土泥漿固壁。 承包人所使用的泥漿的技術性能，制備泥漿的原材料，配合比及配制方法和工藝流程，泥漿的供應使用，泥漿的凈化回收工藝，應是經現場施工試驗驗證后并報經監(jiān)理人批準的。但該批準并不減輕承包人應保證槽孔孔壁穩(wěn)定所負的全部責任。 拌制泥漿的方法及時間應通過試驗確定，并按監(jiān)理人批準或指示的配合比配制泥漿，各種成分的加量誤差值不得大于5%。膨潤土泥漿宜選用高速攪拌機拌制。 成品膨潤土質量標準采用原石油工業(yè)部部頒標準鉆井液用膨潤土（SY/T 5060-92），膨潤土等級不低于2級。 使用的泥漿性能指標應滿足表3.4-1的要求。表格 3.4-1 膨潤土漿

20、液性能指標項 目單 位各階段性能指標試驗儀器新制供重復使用密度g/cm31.11.25泥漿比重秤漏斗黏度s32503260馬氏漏斗失水量ml/30min3050旋轉黏度計泥餅厚mm36靜切力計PH值711712PH試紙或電子PH計 施工作業(yè)時，不同階段應對泥漿性能進行檢驗和控制，檢測項目見表3.4-2。表3.4-2 不同階段泥漿性能測定項目階 段膨 潤 土鑒定土料造漿性能時密度、漏斗粘度、失水量、靜切力、塑性粘度確定泥漿配合比時密度、漏斗粘度、失水量、泥餅厚、動切力、靜切力、PH值施工過程中密度、漏斗粘度、含砂 配制泥漿的水質應符合JGJ63-2006的規(guī)定。 不得向孔內泥漿中傾注清水和廢漿、

21、廢碴等雜物，停鉆時，應經常攪拌孔內泥漿。新制膨潤土泥漿需存放24h，經充分水化溶脹后方能使用。儲漿池內的泥漿應經常攪動，防止離析沉淀，保持性能指標均一。 泥漿應凈化回收，重復使用，但應對回收泥漿進行處理并每隔24h進行一次性能檢驗，泥漿性能必須符合要求才能重復使用。槽孔內泥漿漿液應保持在槽口板頂面以下3050cm的范圍內。3.5 墻體材料質量控制 本工程框格式連續(xù)墻混凝土強度等級為C30F50W8。 本工程混凝土框格式連續(xù)墻設計指標見表3.5-1。表3.5-1 混凝土連續(xù)墻性能指標要求28d抗壓強度設計值（MPa）28d抗壓強度標準值（MPa）28d彈性模量（MPa）28d抗?jié)B等級³

22、15.0³20.1³30000³W8 承包人配制混凝土的原料，在配制前應分批進行原材料性能檢測，并于使用前5天報經監(jiān)理人批準。已被批準使用的原材料在被使用之前應集中妥善保存，確保原材料的物理力學性能、化學性能保持不變。原材料應滿足如下性能指標： 水泥：不低于P.O42.5水泥，粉煤灰不低于二級，水膠比不應大于0.55； 骨料：采用滿足性能要求的人工骨料，最大粒徑小于30mm； 砂：采用人工砂，細度模數2.42.8； 膨潤土或黏土：應滿足制泥漿用土料要求； 外加劑：各種外加劑應通過試驗確定，并符合水工混凝土外加劑技術規(guī)程（DL/T51001999）的有關規(guī)定； 水：

23、水質應符合水工混凝土施工規(guī)范（DL/T5144-2001）中混凝土拌和用水的要求?；炷潦┕の锢硖匦灾笜艘笕缦拢?混凝土施工物理特性指標要求如下： 混凝土入孔時的坍落度為1822cm； 擴散度為3440cm； 坍落度保持15cm以上，時間應不小于1h； 混凝土的初凝時間應不小于6h，終凝時間不應大于24h； 混凝土的密度不應小于2100kg/m3； 膠凝材料用量不少于350kg/m3； 水膠比小于0.6。 承包人所采用的混凝土配合比，原材料選用及其配制方法和拌制工藝流程，應經室內和現場施工試驗驗證后，并報經監(jiān)理人批準同意。但這并不減輕承包人為確保墻體物理力學性能指標滿足規(guī)定要求所負的全部責任

24、。當監(jiān)理人認為承包人提供的混凝土配合比不能滿足墻體物理力學性能要求時，監(jiān)理人有權指示承包人對配合比進行修改。3.6 框格式連續(xù)墻試驗質量控制 框格式連續(xù)墻應進行現場試驗。承包人應根據工程的建筑物布置和地質條件，選擇地質條件與本標框格式連續(xù)墻處理區(qū)域相似的地段作為試驗區(qū)，也可在該區(qū)域內結合生產進行試驗。 根據框格式連續(xù)墻工程施工圖紙的要求或按監(jiān)理人指示確定槽段劃分、槽孔布置方式、造孔、固壁泥漿、墻段連接、墻體澆筑等施工工藝和參數，并將試驗成果報送監(jiān)理人。 在每一框格式連續(xù)墻試驗區(qū)內，按批準的試驗大綱擬定的施工程序和方法進行框格式連續(xù)墻生產性試驗，檢查試驗的效果，整理分析試驗資料，并將試驗成果和試

25、驗記錄提交監(jiān)理人。3.7 泥漿下混凝土澆筑質量控制 混凝土澆筑前，必須擬定澆筑方案，其主要內容有： 繪制槽孔縱剖面圖； 計劃澆筑方量、供應強度、澆筑高程； 導管等澆筑機具及埋設件的布置和組合； 澆筑方法、開澆順序、主要技術措施； 混凝土配合比、原材料品種及用量。 混凝土的實際拌合及運輸能力，應不小于平均計劃澆筑強度的1.5倍，并大于最大計劃澆筑強度。 運至槽口的混凝土應具有良好的施工性能?；炷恋臐仓B續(xù)進行，若因故中斷，中斷時間不宜超過40min。 泥漿下澆筑混凝土應采用直升導管法，導管內徑以200mm250mm為宜。一個槽孔使用兩套以上導管澆筑時，中心距不宜大于4.0m。當采用一級配混凝

26、土時，導管中心距可適當加大，但不得大于5.0m。導管中心至槽孔端部或接頭管壁的距離宜為1.0m1.5m。當槽孔底部的高差大于250mm時，導管應布置在其控制范圍的最低處。 導管的連接和密封必須可靠，管節(jié)接頭宜采用快速連接方式。應在每套導管的頂部和底節(jié)導管以上部位設置數節(jié)長度為0.3m1.0m的短管。開澆前，導管底口距槽底應控制在150mm250mm范圍內。 泥漿下混凝土墻體澆筑前，槽孔應進行清孔換漿，并由監(jiān)理工程師檢驗合格后方可進行澆筑。 開澆前，導管內應放入可浮起的隔離塞球或其他適宜的隔離物。開澆前時宜先注入少量的水泥砂漿，隨即注入足夠的混凝土，擠出塞球并埋入導管底部。 混凝土澆筑過程中須遵

27、守下列規(guī)定： 導管埋入混凝土的深度不得小于1m，不宜大于6m； 混凝土面上升速度不得小于2m/h； 混凝土面應均勻上升，各處高差應控制在500mm以內； 至少每隔30min測量一次槽孔內混凝土深度，每隔2h測量一次導管內的混凝土面深度，并及時填繪混凝土澆筑指示圖； 槽孔口應設置蓋板，避免混凝土由導管外散落槽孔內； 不符合質量要求的混凝土嚴禁澆入槽孔內； 應防止混凝土將空氣壓入導管內。3.7.9 混凝土終澆高程應高于設計規(guī)定的墻頂高程至少0.5m。3.7.10 框格式連續(xù)墻墻體應均勻完成，不得有混漿、夾泥、斷墻、孔洞等。1 雨季、高溫、低溫季節(jié)的砼施工按照DL/T5144有關規(guī)定執(zhí)行。3.8 拌

28、和與運輸質量控制 承包人應嚴格按監(jiān)理人批準的配合比，對混凝土進行配料和拌和，監(jiān)理工程師有權隨時進行現場抽檢。利用左岸混凝土拌合系統(tǒng)為連續(xù)墻施工拌制混凝土，采用混凝土攪拌運輸罐車進行運輸?；炷恋膶嶋H拌合及運輸能力，應不小于平均計劃澆筑強度的1.5倍，并大于最大計劃澆筑強度。 混凝土的拌和與運輸應按照DL/T5199-2004的規(guī)定執(zhí)行。3.9 接頭施工質量控制 接頭鋼材的制作 接頭鋼材要求在現場加工場制作，使其具備設計的功能和強度，制作堅固且精度高。 在連續(xù)墻基礎中所使用的接頭鋼材要求由鋼板或型鋼等制作。由于接頭鋼材對整體的施工精度、施工功能會產生較大影響，因此要求在現場的加工場里進行制作，尤

29、其對于鋼板在焊接、組裝過程中容易發(fā)生變形，要求使用適當的工具或采用變形較小的焊接步驟以及合適的方法進行高精度制作。 接頭部位的施工接頭部位必須采取滿足以下條件的施工方法： 在期混凝土澆筑時，能可靠防止混凝土從接頭部位流出； 在期槽段的鋼筋籠下設前，能有效進行接頭部的清洗和殘渣處理； 在掘削期槽段時，掘削機不能損傷接頭鋼筋； 在澆筑期混凝土時，防止發(fā)生結合鋼板變形或對其產生破壞。 接頭部位的接合鋼板及側鋼板（接頭鋼材）由于下設不能完全緊貼槽壁，所以在接頭鋼材與槽壁、槽底之間就存在間隙。因此，在期槽段澆筑混凝土時，接頭鋼材也不可能防止混凝土從接頭部位流出。一方面，如果混凝土從接頭部位流出，要除去則

30、非常困難，而且也未必能滿足作為基礎的條件。所以必須采取適當方法可靠地防止接頭部位混凝土的流出。 在接頭部位，從期槽段下設鋼筋籠至期槽段澆筑混凝土，要經過較長的放置時間，在槽底堆積的殘渣等就會凝結，要清除則很困難，所以在下設期槽段鋼筋籠前進行殘渣處理是十分必要的。此外，在相鄰單元混凝土澆筑時，既要循環(huán)接頭部位的固壁漿液，又要采用噴射等方式洗凈設置在接頭部位的鋼筋或者進行固壁漿液置換等。在這些情況下，接頭部位的固壁漿液以相當的速度流動，這樣槽壁就會受到較壞的影響。因此，必須采用側鋼板或接頭保護箱進行保護。 期槽段是接著期的鋼筋籠掘削的，因此，此時必須采用不損傷期鋼筋籠的施工方法。 在期槽段澆筑混凝

31、土時，混凝土的側壓力會作用于接頭鋼材。側壓力因混凝土的配比、澆筑速度、連續(xù)墻的厚度等而有差異。通常情況下，側壓力為0.120.13MPa之間。為了防止變形或受破壞，要使用反力材料或橫拉鋼筋。 3.10 鋼筋籠制作質量控制 鋼筋籠的外形尺寸應根據相應槽段長度、接頭型式及起吊能力確定。 鋼筋表面清潔、無鱗銹、銹皮、油漆、油漬等。 焊接中不允許有脫焊、漏焊點、焊縫表面或焊縫中沒有裂紋（或裂縫），焊縫表面平順，沒有明顯的咬邊、燒傷、凹陷及氣孔夾渣等。 搭接或幫條的焊縫長度的最小搭接長度，應滿足規(guī)范要求。 鋼筋接頭應分散布置，同一截面內的受力鋼筋，其接頭的截面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應滿足規(guī)范要

32、求。 鋼筋籠的保護層厚度為100mm。 垂直鋼筋凈間距宜大于混凝土粗骨料直徑的4倍。水平配置的鋼筋中心距應大于150 mm，加強筋與箍筋不得設置在同一水平面上。 混凝土導管接頭外緣距最近鋼筋間距應大于100mm。 鋼筋籠制作最大允許誤差 主筋間距為±10mm； 箍筋和加強筋間距為±20mm； 鋼筋籠長度為±50mm； 鋼筋籠彎曲度不大于1%。 在連續(xù)墻基礎中，要求制作精度很高的鋼筋籠，不僅要保證接頭鋼材和期鋼筋籠整個的直線性，而且上下鋼筋籠連接部分的精度也很重要。當精度達不到要求時，后面的鋼筋籠就難以搭接，必須要加以注意。因此，要在由鋼材、木材加工而成的水平精度較

33、好的加工臺上進行組裝。 組裝應依據施工圖，并且在適當的位置以合適的鋼筋數及適當的筋與筋的間隔來組裝。組裝要堅固，以防在搬運、吊裝之時變形。橫縱鋼筋采用電焊使其固定。3.11 鋼筋籠搬運與沉放質量控制 鋼筋籠的搬運及下設要選用合適的起重機并使用適當的吊用金屬器具（平衡鐵塊），確保下設垂直精度和位置正確，而且在下設過程中緩緩放入，避免觸碰槽壁使土砂掉落。 吊放鋼筋籠時，應選擇合適的起吊點。鋼筋籠較長時，應采用兩點法起吊。 兩點法起吊采用180T履帶吊作為主吊，40T汽車吊作副吊（行車路線離槽邊不小于3.5m），直立后由180T吊車吊入槽內，不得高起猛落，強行放入，并在導墻上嚴格控制下放位置，確保預

34、埋件位置準確（起吊設備及起吊方法以滿足安全施工要求確定）。 鋼筋籠的鉛直接頭必須足夠安全，以防止脫落。 鋼筋籠下設過程中及下設之后，要防止其扭曲、變形、出現脫落等。 鋼筋籠入槽時，若遇阻礙，應進行槽孔處理，不得強行下沉，鋼筋籠入槽后應使籠底距槽底間距不小于200mm，并應采取措施防止混凝土澆筑時鋼筋籠上浮。 鋼筋籠入槽后的定位最大允許偏差應符合下列規(guī)定： 定位標高誤差為±50mm； 沿墻軸線方向為±75mm。 鋼筋籠接頭焊接的型式和允許偏差應按DL/T5144-2001有關規(guī)定執(zhí)行。3.12 墻段連接質量控制 框格式地下連續(xù)墻墻身段分段布置及接頭施工方法應報送監(jiān)理人審批。

35、墻段連接采用接頭箱法施工時，應符合下列規(guī)定： 接頭箱應能承受混凝土最大壓力和起拔力，管壁應平整光滑，節(jié)間連接可靠； 開始起拔時間應通過試驗確定，起拔時應防止引起孔口坍塌。3.13 特殊情況處理 導墻嚴重變形或導墻底部坍塌，影響成槽施工時，可采用以下處理方式： 改善導墻地基條件或槽內固壁泥漿性能； 在變形破壞部位補貼一段導墻或重新修筑導墻； 回填槽孔，處理塌坑或采取其他安全技術措施。 地層嚴重漏漿，應迅速向槽孔內補漿并填入堵漏材料，必要時可回填槽孔。 混凝土澆筑過程中導管堵塞、拔脫或導管破裂漏漿，需要重新吊放導管時，應按下列程序處理： 將事故導管全部拔出，重新吊放導管； 核對混凝土面高程及導管長

36、度，確認導管的安全插入深度； 抽盡導管內泥漿，繼續(xù)澆筑。 混凝土澆筑過程中鋼筋籠上浮，可采取以下措施： 及時調整導管在混凝土內的埋入深度； 對籠體錨固或壓重。 采用接頭箱法施工時，接頭箱在混凝土澆筑過程中發(fā)生偏斜，可采用以下方法處理： 澆筑開始時接頭箱發(fā)生偏斜，及時提出全部接頭箱，檢查后重新吊放； 吊放無法實施或產生偏斜，影響接頭質量時，可改為鉆鑿法套接。 墻段連接采用接頭箱法施工時，接頭箱被混凝土凝鑄而不能正常拔起，可采取以下方式處理： 混凝土尚未終凝時，可采用強力起拔與震動相結合的方式，邊震邊提； 在開挖相鄰槽孔時，清除箱側壁土體或混凝土后，再強力起拔； 對已被“鑄死”的接頭箱，可在其上下

37、游兩側采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿包裹處理，同時清理凈箱下部和內部泥漿，灌注水泥漿或混凝土。 墻段連接未達到設計要求時，可選擇下列方法處理： 在接縫迎水面采用高壓噴射灌漿或水泥灌漿處理； 在接頭處騎縫鉆鑿一個樁孔，鉆孔直徑根據接頭孔的孔斜和設計墻厚選擇，成孔后再澆筑混凝土。 框格式連續(xù)墻墻體發(fā)生斷墻或混凝土嚴重混漿時，可選擇下列方法進行處理： 鑿除已澆筑的混凝土，重新進行澆注； 在需要處理的墻段迎水側補貼一段新墻； 在需要處理的墻段迎水面進行水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理； 用地質鉆機在墻體內鉆孔，對夾泥層用高壓水沖洗，洗凈后采用水泥灌漿或高壓噴射灌漿處理。3.14 施工安全防護 在框格式地下連續(xù)墻

38、槽孔建造施工過程中形成的洞（槽孔）、井、坑等危險處，承包人應及時提供必要的和合適的施工期安全防護措施和明顯標志，如果由于承包人的防護措施不當或者防護不及時而發(fā)生坍塌或其它人身安全事故，則承包人應承擔由此而產生的一切責任。 承包人應根據圖紙設計要求及工程地質情況，分別對不同地質缺陷如由裂隙形成的潛在不穩(wěn)定巖體、斷層破碎帶等及特殊施工部位，以及特殊結構形狀的部位，提出不同的施工安全支護措施交監(jiān)理工程師審批后，方可實施。但是此審批并不能減輕承包人所應承擔的保證施工安全的合同責任，承包人對其施工安全負有全部責任。 框格式地下連續(xù)墻施工，槽口必須安全穩(wěn)固，除鉆頭升降部位外，其余部位槽面應設有足夠承載力的

39、槽蓋板。槽蓋板與槽口的搭接長度不應小于20cm。地下連續(xù)墻混凝土澆筑后，應設防蓋板或及時回填至地面。3.15 施工記錄和觀測工作 承包人必須做好框格式地下連續(xù)墻施工記錄和資料分析工作。 框格式地連墻施工過程中，宜對槽口沉陷和位移進行觀測。 工程交付使用后，運行管理部門應對框格式地連墻進行系統(tǒng)觀測，及時整理分析觀測資料，監(jiān)視框格式地連墻的運行情況。3.16 質量檢查和驗收3.16.1 質量控制和檢查.1 框格式地下連續(xù)墻質量控制和檢查應貫穿于整個施工全過程，應嚴格控制施工過程中各個環(huán)節(jié)的施工。.2 槽孔終孔的質量檢查與驗收內容： 孔位、孔深、孔斜與槽寬（樁徑）； 槽孔嵌入基巖深度； 一、二期槽孔

40、接頭孔的套接厚度。.3 澆筑前槽孔清孔的質量檢查與驗收內容： 孔內泥漿性能指標； 孔內淤積厚度； 接頭孔壁刷洗質量。.4 鋼筋籠制造與沉放的質量檢查與驗收內容： 鋼筋籠尺寸； 鋼筋籠吊放位置及節(jié)間連接質量。.5 混凝土澆筑的質量檢查與驗收內容： 混凝土原材料質量的抽樣檢驗； 導管間距； 澆筑混凝土面上升速度和導管埋深； 混凝土的終澆高程； 混凝土出機口和現場取樣的物理力學性能檢驗及其數理統(tǒng)計分析結果； 質量檢查記錄和報表。.6 施工過程中，承包人應為監(jiān)理人進行質量檢查和檢驗提交以下各項記錄和報表： 軸線及槽段測量放樣資料； 墻體材料試驗和配合比試驗成果； 槽孔造孔、泥漿置換、清孔、墻體澆筑等施

41、工班報記錄； 質量檢查記錄； 質量事故處理報告等。.7 框格式地下連續(xù)墻檢查采用鉆孔取芯檢查及進行壓水試驗。.8 檢查孔鉆孔取芯檢測項目為連續(xù)墻的抗壓強度、滲透系數等物理力學指標。.9 如果檢查結果存在質量不合格，必須采取有效的處理措施以滿足設計要求。.10 框格式地下連續(xù)墻工程的質量檢查項目、質量標準及檢測方法按水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準 第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005中相關條款執(zhí)行。3.16.2 完工資料.1 承包人應根據招標文件的要求和設計技術要求的規(guī)定，為鉆孔和澆筑工程的完工驗收提交施工記錄、施工成果、檢驗測試等驗收資料。.2 施工記錄包括（但不限于

42、）如下內容： 槽孔造孔、測斜記錄； 槽孔清孔記錄； 混凝土澆筑記錄； 制漿記錄； 室內漿液試驗報告； 墻體材料試驗成果等。.3 施工成果資料包括（但不限于）如下內容： 槽孔造孔成果一覽表； 混凝土澆筑統(tǒng)計表； 槽孔平面布置圖和綜合剖面圖； 槽孔測斜成果匯總表； 質量事故處理報告； 框格式地下連續(xù)墻工程完工圖及說明書； 框格式地下連續(xù)墻工程施工報告等。.4 檢查測試資料包括（但不限于）如下內容： 墻體質量檢驗（鉆孔取芯、注水試驗、沉渣厚度等）記錄和現場抽樣檢驗成果； 墻體材料檢驗報告； 工程照片、錄像和巖芯實物； 施工前后或施工過程中其他檢驗、試驗和測試資料等。.5 監(jiān)理人要求提供的其他完工資料

43、。3.16.3工程驗收.1 驗收一般要求 設計技術要求涉及到的各項施工驗收分為： 單元工程驗收； 分部工程驗收。 單元工程驗收必須合格，不得有遺留問題。 分部工程施工中遺留和質量檢查中所發(fā)現的問題，必須作出妥善處理后方可進行工程竣工驗收。.2 單元工程驗收 單元工程中的各工序施工完畢，承包人三級質檢檢測合格，填寫“單元工程質量評定表”，并附檢測記錄、質量證明材料報監(jiān)理人。 框格式地下連續(xù)墻屬于隱蔽工程，由監(jiān)理人按水電水利基本建設工程單元工程質量等級評定標準 第一部分：土建工程DL/T5113.1-2005進行復核終檢驗收并進行單元工程質量評定。 單元工程驗收的主要任務： 審查施工原始記錄、自檢

44、證； 檢查質量證明材料； 簽發(fā)單元工程驗收合格證。 單元工程劃分：每個槽段（墻段，包括節(jié)點樁）為一個單元工程。.3 分部工程驗收 分部工程驗收應具備的條件是該分部工程的所有單元工程已經完建且質量全部合格。 分部工程施工完畢，由分部工程驗收工作組負責組織驗收，驗收的主要內容是： 鑒定工程是否達到設計標準； 按現行國家或行業(yè)技術標準，評定工程質量等級； 對驗收遺留問題提出處理意見。 分部工程驗收的圖紙、資料和成果是竣工驗收資料的組成部分，必須按竣工標準制備。4 工程計量和結算支付 框格式連續(xù)墻的計量與支付，應按施工圖紙和監(jiān)理人簽認實施的框格式連續(xù)墻成墻面積，以每m2為單位進行計量，并按工程量清單所

45、列項目的每m2單價支付。 其每m2單價中包括：地質復勘、施工準備、材料采購、導墻與槽孔施工、墻體澆筑以及質量檢查與驗收等所需的人工、材料以及使用設備和輔助設施等的一切費用。承包人為框格式連續(xù)墻施工設置的施工平臺，以及因此引起的土石超挖所需的人工、材料、設備、施工等費用均包括在地連墻每m2單價中，不另行支付。 框格式連續(xù)墻的鋼筋籠按施工圖紙和監(jiān)理人簽認的鋼筋用量以t為單位計量，并按工程量清單所列項目的每t單價支付。其每t單價包括鋼筋籠制作和沉放的全部費用。 框格式連續(xù)墻試驗按工程量清單所列項目的總價支付?？們r中包含框格式連續(xù)墻試驗所需的人工、材料及使用設備運行，以及造孔、試驗檢驗及資料整編和輔助

46、設施等所需的一切費用。5 其他本細則未列之其它施工技術要求、驗收要求、原材料質量檢查驗收標準等，按水電水利工程混凝土地連墻施工規(guī)范（DL/T5199-2004）執(zhí)行。如設計有新的要求，按設計要求執(zhí)行。6 附件：框格式地下連續(xù)墻施工質檢用表表1雅礱江桐子林水電站地下連續(xù)墻單元工程質量評定表承包人： 合同編號： 單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱及編碼工程部位單元工程量施工時段自 年 月 日至 年 月 日項類檢查項目質量標準各孔檢查記錄（孔號）主控項目1造孔槽孔孔深不得小于設計孔深孔斜率符合設計要求2清孔接頭刷洗刷子鉆頭上不帶泥屑，孔底淤積不再增加孔底淤積10cm3混凝土澆 筑導管埋深1m6m混

47、凝土上升速度2m/h，或符合設計要求4施工記錄、圖表齊全、準確、清晰一般項目1造孔孔位中心偏差± 3cm槽孔寬度符合設計要求(包括接頭搭接厚度)2清孔孔內泥漿密度<1.3g/cm3(粘土泥漿)，1.15g/cm3(膨潤土泥漿)孔內泥漿粘度<30s(粘土泥漿)，32s50s(膨潤土泥漿)孔內泥漿含砂量<10%(粘土泥漿)，<6%(膨潤土泥漿)3鋼筋籠下設鋼筋籠安放，預埋件安裝，儀器埋設符合設計要求4混凝土澆筑導管布置符合設計要求槽內混凝土面高差0.5m澆筑最終高度高于設計要求50cm5混凝土性能混凝土配合比符合設計要求混凝土坍落度18cm22cm 混凝土擴散度3

48、4cm40cm 抗壓強度、抗?jié)B等級、彈性模量等符合設計要求單元工程效果檢查檢查孔注水試驗滲透系數k= cm/s；或鉆孔壓水試驗透水率q= Lu其它：單位評 定 意 見單元質量等級簽 名承包人本單元工程主副孔共有 孔，主控項目 %符合標準，一般項目 %符合標準，單元工程效果檢查評定人： 年 月 日監(jiān)理機構本單元工程主副孔共有 孔，主控項目 %符合標準，一般項目 %符合標準，單元工程效果檢查優(yōu)良合格不合格監(jiān)理機構：認證人： 年 月 日注：一式二份報送監(jiān)理機構，簽證后返回承包人一份，供存檔備查。表2雅礱江桐子林水電站地下連續(xù)墻鉆孔開孔作業(yè)申請（許可）單承包人： 合同編號： 單位工程名稱分部工程名稱單元工程名稱及編碼工程部位計劃開孔時間孔口高程設計孔深覆蓋層造孔 m；基巖 m施工依據項次檢查內容檢查標準承包人自檢監(jiān)理機構檢查1設計文件、施工技術措施計劃交底完成2作業(yè)技術工人經培訓合格3施工安全、施工環(huán)境保護和文明施工措施到位4勞動組織，現場