拖拉管施工方案

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上拖拉管施工方案1.工程測量1.1工程現場交樁由技術負責人會同業(yè)主，監(jiān)理等單位進行現場交樁，每交一處應及時加固布控，引樁工作記錄有關的地形地貌及數據，并妥善保護交接的坐標點和控制點及相關數據成果資料。1.2對工程坐標，水準控制基點的復核工程開工前對交接的樁點進行復核，在復核中應將樁的實測成果與提前的成果數據對比，合格后才可使用。1.3測量標準：測量放樣遵守GB50026-93工程量規(guī)范。工程施測前對測繪院提供的控制成果進行復核，在復核中應將樁的實測成果記錄與提交的成果數據對比合格后才可使用。1.4設置臨時水準點只有經復核確認后，才能有效地依據控制網進行施工臨時布控點的工

2、作，臨時水準點設置在穩(wěn)固地段和便于觀測的位置，設置的臨時水準點，必須經過復核無誤后方可使用，并采取保護措施，施工過程中工經常校核，布控網擬定在50M以內，基本滿足DS3水準儀測站可對構、建筑物進行標高測量。1.5平面放樣管道及建（構）筑物軸線放好后，加以控制好保護樁，放樣點標記分為鋼釘、木樁上加鐵小釘、油漆標記三種，放樣根據不同情況采用，放樣后在施工范圍內做好保護樁，并做好定位放樣記錄。經復核無誤后，再報送監(jiān)理復核，復核正確后才可開工，并經常對軸線樁進行復核。2.拖拉管施工工藝2.1施工工藝的確定根據設計管道情況，采用拖拉管施工工藝流程如下頁所示：拖拉管施工工藝曲線設計測量放線鉆機就位挖工作坑

3、試鉆泥漿制備導向孔施工預（回）擴孔接管 回拖管材現場清理、恢復、撤場2主要施工方法2.1曲線設計施工前根據井段間的長度，預先做好現場圍護。根據每個工作施工段，預先進行鉆孔曲線設計，作出設計曲線和每根鉆桿的鉆進角度。2.2測量放線嚴格按前述工程測量施工要求進行測量工作。繪制平面布置圖，用測量儀器在地面標出軸線位置，并用白灰做好標記；在軸線上每間隔9米測量標高并做好標記，以使導向施工時精確控制標高。線上標出井位位置，打好井位中心樁。2.3工作坑開挖在入土上點位置各挖一個工作坑，入土位置挖出深2米長2米，寬1米斜槽；出土點挖出深2米長3米，寬1米斜槽；用于泥漿排出儲漿和管子回拖。2.4鉆機就位鉆機定

4、位應準確、水平、穩(wěn)固。2.5泥漿制備根據現場地質條件，制定泥漿性能參數。按照制定的泥漿性能參數，配制泥漿。2.6試鉆啟動鉆機，鉆入鉆桿，檢查設備儀器是否運轉良好，發(fā)現問題及時處理。鉆時還應檢查泥漿系統(tǒng)是否滲漏2.7鉆導向孔據測量的位置，操作定向鉆機，水平鉆進，路面上部采用導航設備控制鉆頭的方向，嚴格按設計要求形成導向孔；開鉆時采用輕壓慢轉，進入地下后水平段采用輕壓快轉以保持鉆具的導向性和穩(wěn)定性，進尺后根據地層變化和鉆進深度，適時調整鉆進參數。在發(fā)射坑內水平段可用墊撐對鉆桿進行支撐，以減小鉆桿自重影響水平段水平度。導向孔完成后，對發(fā)射坑入土口、接坡坑出口標高和方位進行復核，確保按設計曲線成孔。如

5、位置偏差大于5CM，則抽回鉆桿重新施工。施工過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩、鉆壓突變、泥漿漏失等異常情況，發(fā)現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。2.8預（回）擴孔導向孔完成后，卸下起始桿和導向鉆頭，換回擴鉆頭進行回擴?；財U過程中始終保持工作坑內泥漿坑內液面高度高于鉆孔標高。使用好泥漿，擴孔時控制好泥漿各性能參數，不定期進行檢測，按照施工要求及時調整泥漿性能指標。根據地層特點，合理控制回擴鉆進速度，以利排渣。分次回擴最后一次回擴采用相應擠擴式鉆頭施工，如回拖力和回擴扭矩較大，則用擠擴式鉆頭多回擴一次，以利孔壁成型和穩(wěn)定。鉆進過程中，應及時做好施工原始記錄，記錄內容應包括鉆進時間，軸線角度，扭矩，頂力，土質情況等?；財U過程中，密切注意鉆進過程中有無扭矩，鉆壓突變等異常情況，發(fā)現問題立即停止施工，待查明原因后采取相應措施后施工。2.9管道連接管道連接應按設計及施工有關規(guī)范進行，保證連接方式準確無位移。2.10回拖管材接收坑內下入管道，將管道沿坡道安放好，依次連續(xù)接頭、分動器、鉆桿。嚴格按熱套管熔接規(guī)程和施工要求施焊，熔接完成后經檢查合格自然冷卻后能拖入孔內。隱蔽工程或所有工序經三檢后，由甲方駐工地代表或監(jiān)理工程師驗收后方進行隱蔽或下道工序的施工。在回拖管道過程中，密切注意孔內情況、機操員應密切注意鉆機回拖力、扭