阿那溪隧道防排水施工技術(shù)交底大全

1、 阿那溪隧道防排水施工技術(shù)交底1.隧道防排水原則隧道防排水設(shè)計應(yīng)遵循"防、堵、截、排相結(jié)合，因地制宜、綜合治理、保護環(huán)境"的原則，采取切實可靠的措施，達到防水可靠、排水暢通、經(jīng)濟合理的目的。對水資源保護有嚴格要求的隧道，防排水應(yīng)采取"以堵為主、限量排放"的原則。2.隧道洞防、排水2.1隧道洞排水時速350公里雙線隧道一般洞設(shè)置雙側(cè)排水溝加中心水溝，襯砌背后設(shè)置環(huán)向、縱向盲溝，將襯砌外地下水引入洞側(cè)溝，經(jīng)側(cè)溝的匯集和沉淀后再由側(cè)溝和中心溝排出洞外。排水示意圖見：“圖2.1-1雙線隧道防排水系統(tǒng)斷面示意圖”。圖2.1-1雙線隧道防排水系統(tǒng)斷面示意圖2.1排水

2、盲溝施工洞排水盲溝主要包括環(huán)向排水盲溝（D=50mm）、縱向集水盲溝（D=150mm）、橫向排水管（D=150mm），三者通過變徑三通連為一體，形成完整的排水系統(tǒng)。2.1.1環(huán)向排水盲溝施作方法在隧道初期支護與防水板間設(shè)透水環(huán)向盲溝，在泄水孔標高處通過變徑三通與縱向盲溝相連通。環(huán)向盲溝間距按照設(shè)計、規(guī)要求進行布設(shè)，在水量較段適當加密。環(huán)向盲溝采用在預(yù)安裝位置打孔裝入小木楔鉛絲綁扎固定，環(huán)向盲溝布置見：“圖2.1.1-1盲溝安裝示意圖”。圖2.1.1-1盲溝安裝示意圖2.1.2縱向排水盲溝施作方法縱向排水盲溝的設(shè)置與坡度應(yīng)按照設(shè)計要求安設(shè)。并與環(huán)向、橫向盲溝連成一體，形成一個完整的排水系統(tǒng)。沿線

3、鉆孔，定位孔間距在30cm50cm。將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘安在盲溝的兩側(cè)。用無紡布包住盲溝，用扎絲捆好；用卡子卡住盲溝，然后固定在膨脹螺栓上。用三通將環(huán)、縱向排水盲溝連接固定，環(huán)、縱向排水盲溝連接見：“圖2.1.2-1環(huán)、縱向排水盲溝連接示意圖”。圖2.1.2-1環(huán)、縱向排水盲溝連接示意圖2.1.3橫向排水盲溝的安裝橫向排水盲溝是連接縱向排水盲溝與側(cè)溝或中央排水管（溝）的水力通道，采用硬質(zhì)塑料管，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，施工中先在縱向排水盲溝上預(yù)留拼接，然后在仰拱與填充混凝土施工前接長至中央排水管（溝），具體見：“圖2.1.3-1縱環(huán)向盲溝示意圖”。圖2.1

4、.3-1縱環(huán)向盲溝示意圖2.1.4排水盲溝的施工質(zhì)量要求1、盲溝材料質(zhì)量、直徑、透水孔的大小、間距應(yīng)滿足設(shè)計要求。2、盲溝應(yīng)盡量與初期支護混凝土壁密貼。3、盲無泥砂等雜物堵塞，泄水孔通暢。4、三通管留設(shè)位置準確，接頭牢固。3.隧道防水施工3.1防排水總體設(shè)計參數(shù)與措施隧道二次襯砌采用防水混凝土，其抗?jié)B等級不低于P10；暗作襯砌初期支護與二次襯砌之間拱部與邊墻部位鋪設(shè)防水板加無紡布防水，明洞與洞口斜切段拱墻襯砌外緣均采用2cm厚聚合物防水水泥砂漿抹面，其中需回填的明洞段拱墻仍設(shè)置無紡布與防水板，并在回填表面設(shè)粘土隔水層；隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條進行防水處理；隧道

5、襯砌拱墻環(huán)向施工縫采用外貼式橡膠止水帶+中埋式橡膠止水帶進行防水處理；仰拱與底板環(huán)向施工縫采用中埋式止橡膠水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理；溝槽分段施工接頭處于水溝周邊設(shè)一道遇水膨脹止水條進行防水處理。變形縫采用外貼式橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶嵌縫材料進行防水處理；二次襯砌拱部預(yù)留充填注漿孔，待混凝土達到設(shè)計強度后進行充填注漿；充填注漿完成后將注漿孔鑿毛成倒圓錐形，使用膨脹砂漿、微膨脹混凝土封閉注漿孔，并在襯砌表面作碳纖維布封閉等措施進行處理。3.2防水施工工序隧道結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)是在隧道初期支護完成，且隧道凈空經(jīng)檢查滿足設(shè)計要求后進行的有關(guān)結(jié)構(gòu)防排水施工作業(yè)，主要包括基面檢查處理、排

6、水盲管安裝、防水板鋪設(shè)、止水帶安裝、混凝土灌注等工序，其施工流程見：“圖3.2-1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工序圖”。圖3.2-1隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工序圖3.3防水施工3.3.1襯砌混凝土施工混凝土抗?jié)B等級不低于P10；迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于50mm（級圍巖襯砌底板鋼筋迎水面鋼筋保護層厚度不應(yīng)小于40mm）；裂縫寬度不得大于0.2mm，并不得貫通；鋼筋混凝土的配筋，結(jié)合施工條件，在滿足結(jié)構(gòu)配筋要求的條件下，為控制裂縫，宜采用較細的鋼筋和較小的鋼筋間距。3.3.2防水板、無紡布施工隧道初期支護與二次襯砌間拱墻部位鋪設(shè)防水板和無紡布。1、防水板、無紡布材料選擇本工程防水板、無紡布按照設(shè)計要求選擇如下

7、：“表3.3.2-1防水板、無紡布參數(shù)表”。表3.3.2-1防水板、無紡布參數(shù)表序號材料名稱規(guī)格尺寸備注1防水板EVA防水板2無紡布400kg/m2備注：防水板和無紡布分離設(shè)置2、施工臺車防水板、無紡布施工臺車采用簡易的自制臺車，見：“圖3.3.2-1自制簡易防水板鋪掛臺車示意圖”。圖3.3.2-1自制簡易防水板鋪掛臺車示意圖3、無紡布施工（1）基面應(yīng)平整牢靠、清潔干燥、無銳物，基層平整度應(yīng)符合以下要求：D/L1/10，見：“圖3.3.2-2基層平整度要求示意圖”。圖3.3.2-2基層平整度要求示意圖（2）基面不得有鋼筋、突出的管件等尖銳突出物。若有應(yīng)進行割除，并在割除部位用水泥砂漿抹成圓曲面

8、，以免扎破防水板。施工處理順序見：“圖-11噴射混凝土表面尖銳突出物處理順序圖”。圖3.3.2-2噴射混凝土表面尖銳突出物處理順序圖（3）當有鋼管（錨桿）突出時，按：“圖3.3.2-3噴射混凝土表面鋼管（錨桿）突出物處理順序圖”所示施工順序處理。圖3.3.2-3噴射混凝土表面鋼管（錨桿）突出物處理順序圖（4）無紡布采用暗釘圈固定，見：“圖3.3.2-4無紡布鋪設(shè)圖”；固定點間距：一般拱部0.50.8m，邊墻0.81.0m，呈梅花型排列，并左右上下成行固定。圖3.3.2-4無紡布鋪設(shè)示意圖（3）無紡布與噴砼表面密貼，鋪設(shè)應(yīng)平順、無隆起、無褶皺（4）無紡布搭接寬度不小于50mm。4、防水板施工（1

9、）防水板必須在初期支護基本穩(wěn)定并驗收后進行鋪設(shè)。拱墻圍設(shè)置防水板時防水板應(yīng)鋪設(shè)至測溝底以上30cm處。（2）防水板與無紡布分開鋪設(shè)，防水板焊接在固定無紡布的專用熱熔襯墊上，施工方法見“圖3.3.2-5防水板加無紡布鋪設(shè)示意圖”。圖3.3.2-5防水板加無紡布鋪設(shè)示意圖（3）防水板固定時應(yīng)注意合理地確定其松弛度，并留出一定的富裕量，不得出現(xiàn)拉的過緊或出現(xiàn)鼓包現(xiàn)象，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)該與基面凹凸起伏一致，保持自然。（4）防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度不小于15cm；防水板的接縫與襯砌施工縫錯開1.02.0m，防水板焊接見：“圖3.3.2-6防水板焊接示意圖”。圖3.3.2-6防水板焊

10、接示意圖（5）防水板焊接質(zhì)量檢查檢查要求每一澆筑段環(huán)向檢查1條焊縫，縱向檢查2條焊縫焊縫檢查方法焊縫密實性采用充氣法檢查：用5號注射針與壓力表相接，用打氣筒充氣檢查時孔會鼓起來，當壓力表達到0.25Mpa時，停止充氣，保持壓力時間不少于15分鐘，如果壓力下降不超過10%，說明焊縫質(zhì)量良好，如壓力下降，證明未焊好，用肥皂水涂在焊縫上，產(chǎn)生氣泡的地方為焊接欠佳處，需重新焊接或補焊。施工注意事項a.拱部和側(cè)墻，綁扎鋼筋時，不得破壞防水板；不得穿帶釘子的鞋在防水層上走動。b.灌注二次襯砌模筑砼時，振搗棒不得接觸防水層，以免破壞防水層，振搗棒引起的對防水層破壞不易被發(fā)現(xiàn)，也無法修補，故二次襯砌模筑砼施工

11、時應(yīng)特別注意。c.防水板質(zhì)量檢查必須有專人負責，分段分塊認真檢查。發(fā)現(xiàn)破損，應(yīng)做出明顯的記號，經(jīng)修補后進行復(fù)查檢查。d補丁不得過小，離破損孔邊沿不得小于7cm；補丁要裁成圓角；防水板如有小孔洞破壞，則應(yīng)用剪刀取小塊防水板，鋪設(shè)于破壞處用壓焊器進行焊補，如破壞面積較大，則用比破壞面積大的防水板用電烙鐵或塑料熱風(fēng)焊槍沿其周邊焊接，對于焊補防水板縫采用放大鏡肉眼檢查。3.4施工縫與變形縫施工施工縫、沉降縫使用的止水帶和止水條設(shè)計參數(shù)見：“表3.4-1止水帶和止水條設(shè)計參數(shù)表”。表3.4-1止水帶和止水條設(shè)計參數(shù)表序號材料名稱設(shè)計參數(shù)1中埋式鋼邊橡膠止水帶（變形縫）寬度不小于300mm，厚度不小于8m

12、m2外貼式橡膠止水帶寬度不小于300mm，厚度不小于8mm，凸高不小于35mm3中埋式橡膠止水帶寬度不小于300mm，厚度不小于8mm4中埋式鋼邊橡膠止水帶（施工縫）寬度不小于300mm，厚度不小于10mm3.4.1施工縫施工1、隧道施工縫主要有縱向施工縫、拱墻環(huán)向施工縫和仰拱（底板）環(huán)向施工縫三種。（1）隧道襯砌縱向施工縫采用中埋式鋼邊橡膠止水帶+遇水膨脹止水條進行防水處理，施工布置見：“圖3.4.1-1縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖”。圖3.4.1-1縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖（2）隧道襯砌拱墻環(huán)向施工縫采用中埋式橡膠止水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理，施工布置見：“圖3.4.1-2縱向施工縫防

13、水結(jié)構(gòu)示意圖”。圖3.4.1-2縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖（3）仰拱與底板環(huán)向施工縫采用中埋式止橡膠水帶+外貼式橡膠止水帶進行防水處理，施工布置見：“圖3.4.1-3縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖”。圖3.4.1-3縱向施工縫防水結(jié)構(gòu)示意圖2、施工縫施工要求（1）中埋式止水帶埋設(shè)位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設(shè)計允許偏差為±5cm。（2）拱墻部分外貼式橡膠止水帶可通過與防水板焊接定位，仰拱與底板部位外貼止水帶在施作噴混凝土或找平層后通過端頭模板壓住其中心來定位。（3）遇水膨脹止水膠要求擠出斷面15×8mm（寬×高），施工后應(yīng)確認混凝土基面和止水膠間無縫隙

14、，連續(xù)均勻地敷設(shè)在基面上。3.4.2變形縫施工變形縫主要設(shè)置在兩種不同襯砌交替處，本單位工程變形縫有：等厚度襯砌變形縫、不等厚度襯砌變形縫和明暗襯砌相連處變形縫三種。1、變形縫施工（1）等厚度襯砌變形縫施工等厚度襯砌變形縫采用外貼式橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶2cm3cm嵌縫材料（雙組份聚硫密封膠）進行防水處理，施工布置見：“圖3.4.2-1等厚度襯砌變形縫防水構(gòu)造圖”。圖3.4.2-1等厚度襯砌變形縫防水構(gòu)造圖（2）不等厚度襯砌變形縫施工不等厚度襯砌變形縫采用外貼式橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶2cm3cm嵌縫材料（雙組份聚硫密封膠）進行防水處理，施工布置見：“圖3.4.2-2不等厚度襯砌

15、變形縫防水構(gòu)造圖”。圖3.4.2-2不等厚度襯砌變形縫防水構(gòu)造圖（3）明暗襯砌連接處變形縫施工明暗襯砌連接處變形縫采用外貼式橡膠止水帶中埋式鋼邊橡膠止水帶2cm3cm嵌縫材料（雙組份聚硫密封膠）進行防水處理，施工布置見：“圖3.4.2-3明暗襯砌連接處襯砌變形縫防水構(gòu)造圖”。圖3.4.2-3明暗襯砌連接處襯砌變形縫防水構(gòu)造圖2、變形縫施工要求（1）中埋式止水帶埋設(shè)位置宜按襯砌厚度的一半確定，其安裝的徑向位置，較設(shè)計允許偏差為±5cm。（2）拱墻部分外貼式橡膠止水帶可通過與防水板焊接定位，仰拱與底板部位外貼止水帶在施作噴混凝土或找平層后通過端頭模板壓住其中心來定位。（3）明暗分界處變形

16、縫暗洞段防水板應(yīng)伸出不小于1m，并覆蓋變形縫。3.4.3素混凝土中埋式止水帶埋設(shè)考慮本工程的襯砌臺車擋頭模扳由兩塊組成，中埋式止水帶可以從中間穿過進行安裝，具體見：“圖3.4.3-1素混凝土段中埋式止水帶的固定示意圖”和“圖3.4.3-2素混凝土段中埋式止水帶鋼筋卡大樣圖”。圖3.4.3-1素混凝土段中埋式止水帶的固定示意圖圖3.4.3-2素混凝土段中埋式止水帶鋼筋卡大樣圖素混凝土中采用鋼筋卡固定止水帶，鋼筋卡采用6鋼筋制作，第一節(jié)襯砌通過鐵絲將鋼筋卡固定在擋頭模板上，鋼筋卡按環(huán)向間距0.3m設(shè)置；在第二節(jié)襯砌時扳直鋼筋卡垂直固定第二節(jié)襯砌的止水帶。3.4.4鋼筋混凝土段中埋式止水帶埋設(shè)考慮本

17、工程的襯砌臺車擋頭模扳由兩塊組成，中埋式止水帶可以從中間穿過進行安裝，具體見：“圖3.4.4-1鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定示意圖”和“圖3.4.4-2鋼筋混凝土段中埋式止水帶特殊箍筋大樣圖”。圖3.4.4-1鋼筋混凝土段中埋式止水帶的固定示意圖圖3.4.4-2鋼筋混凝土段中埋式止水帶特殊箍筋大樣圖鋼筋混凝土中采用特殊箍筋+鐵絲來固定止水帶，第一節(jié)襯砌通過鐵絲和特殊箍筋將止水帶固定在U形空，特殊箍筋設(shè)置間距同環(huán)向箍筋間距；第二節(jié)襯砌通過在襯砌擋頭釘水泥釘、鐵絲與鐵絲箍筋將止水帶垂直固定在U形空。3.5拱部注漿3.5.1注漿孔布置二次襯砌拱部預(yù)留充填注漿孔，待混凝土達到設(shè)計強度后進行充填注漿；充填