QA工程師工作指引

1、QA工程師崗位工作手冊一、 崗位基礎(chǔ)知識概述1、過程檢驗、最終檢驗、出貨檢驗對企業(yè)的意義；1.1過程檢驗：通過對人、機、料、法、環(huán)各環(huán)節(jié)的檢驗為生產(chǎn)提供有力的保證；1.2最終檢驗和出貨檢驗：合理安排抽樣檢驗控制不良品流入市場，是目前品質(zhì)控制非常有效的方法；2、QA工程師在品保系統(tǒng)中的位置和作用；QA工程師負責公司的品質(zhì)檢驗方法/手段的完善、檢驗及各項改善措施的執(zhí)行檢查、產(chǎn)品品質(zhì)提升的推動。在國標/企標指導(dǎo)下，完善檢驗方法/標準，運用科學的質(zhì)量管理手段和驗證方法，組織制程稽核、產(chǎn)品檢驗以確保公司產(chǎn)品滿足顧客的需求；3、QA工程師的特點；QA工程師應(yīng)該運用自己的專業(yè)知識，站在品質(zhì)的角度去合理分析處

2、理各種異常，保證公司產(chǎn)品的品質(zhì)，確保公司產(chǎn)品滿足顧客的需求；二、 崗位工作職責1、產(chǎn)品品質(zhì)信息收集及確認；2、產(chǎn)品品質(zhì)投訴改善推動；3、負責對QA人員進行相關(guān)知識培訓；4、完善檢驗標準；5、日常工作；三 、崗位工作流程及執(zhí)行細節(jié)、要點1產(chǎn)品品質(zhì)信息收集處理1.1 組織品質(zhì)異常檢討會議（如客戶驗貨不合格/QA抽檢重大異常/QE試驗重大異常）并跟蹤解決措施的執(zhí)行狀況；1.2 對產(chǎn)線不良率較高及有隱患問題機器跟進處理（直通率低于85則：送檢合格整機重測2批，重測完畢后立即公布QC報表，QA及PE根據(jù)重測結(jié)果共同決定其他批次是否全部重測）；1.3 對FQC/OQC抽檢重大異常確認、與PE一起分析跟蹤處

3、理（產(chǎn)成品/在制品/半成品/我司庫存的/廠家?guī)齑娴模?；流程主?dǎo)部門輸入輸出按照抽檢方案抽機并執(zhí)行制造/品質(zhì)送檢單領(lǐng)料單判定結(jié)果抽檢異常分析品質(zhì)/工程/開發(fā)不合格品處理程序產(chǎn)品更改驗證報告返檢追蹤單更改方案公布抽檢結(jié)果品質(zhì)測試記錄完整的測試檢驗報告執(zhí)行細節(jié)及要點：QA工程師要確認作業(yè)指導(dǎo)書的合理性，并安排人員對指導(dǎo)書進行討論定稿，納入培訓項目進行考核，及時傳達給直接執(zhí)行下屬，避免標準不統(tǒng)一，為公司帶來重工損失；同時也要根據(jù)公司生產(chǎn)狀況對作業(yè)指導(dǎo)書提出意見和建議，保證品質(zhì)檢驗的合理性；QA工程師要監(jiān)督：FQC/OQC根據(jù)生產(chǎn)計劃/抽機計劃進行抽樣檢驗，嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書操作，達到抽檢的數(shù)量；測試過

4、程中的不良品，QA工程師要介入分析，確定該問題的嚴重與輕微，判斷整批機器的品質(zhì)狀態(tài)是否會造成嚴重的后果，如果會造成很嚴重的后果則暫停發(fā)貨，待問題解決后再恢復(fù)出貨，如果該問題不會影響到客戶使用或評估問題很難遇到特殊情況可允出，但必須納入改善項目追蹤；測試結(jié)束后，F(xiàn)QC每日公布前日抽檢狀況，月底匯總月抽檢狀況；OQC每測試完一款必須在一個工作日內(nèi)在OA上輸出抽檢報告；1.4對QE試驗中的不良機器確認、與PE一起分析跟蹤處理（產(chǎn)成品/在制品/半成品/我司庫存的/廠家?guī)齑娴模?1.5產(chǎn)線生產(chǎn)異常處理；流程主導(dǎo)部門輸入輸出接到產(chǎn)線/品質(zhì)/工程各類生產(chǎn)異常反饋立即確認該問題的嚴重程度品質(zhì)企業(yè)標準、國標繼

5、續(xù)生產(chǎn)通知繼續(xù)生產(chǎn)通知，實驗驗證方案暫停生產(chǎn)通知異常反饋處理單問題屬實：聯(lián)系工程/開發(fā)進行分析，并定出責任人和完成時限工程/品質(zhì)制造/開發(fā)改善方案的驗證報告改善方案、長期措施追蹤改善品質(zhì)試驗報告在OA上及時填寫完異常反饋處理單所有的事項執(zhí)行細節(jié)及要點： QA工程師接到產(chǎn)線/品質(zhì)/工程各類生產(chǎn)異常反饋后，要立即確認該問題的嚴重程度，并及時作出判斷：如果OK（滿足企業(yè)內(nèi)部標準、國標、消費者使用），通知產(chǎn)線正常生產(chǎn)； 如果涉及到企業(yè)內(nèi)部標準不能滿足， 但不影響消費者使用的較為輕微的問題，如隨機性故障的小故障（要根據(jù)具體情況的嚴重程度來決定-經(jīng)驗）：產(chǎn)線繼續(xù)生產(chǎn)，品質(zhì)安排驗證，由試驗結(jié)果來判斷做好的機

6、器是否有必要進行處理；如果概率滿足企業(yè)標準可允出，后續(xù)追蹤改善。企業(yè)標準中不能滿足非常嚴重的項目可能涉及到需要重工的（經(jīng)驗）、不能滿足國標的問題（如GB8898），與上級匯報并要求產(chǎn)線立即暫停生產(chǎn)。待工程/開發(fā)找出有效的解決方案后再進行生產(chǎn)；對于異常反饋模塊中的需要填寫的項目要及時填寫完成/如驗證的結(jié)果、加測機器的結(jié)果等；1.6對產(chǎn)線與品質(zhì)存在爭議的問題做出合理標準的裁定；2產(chǎn)品品質(zhì)投訴處理2.1處理市場反饋產(chǎn)品品質(zhì)信息，推動并跟蹤開發(fā)工程改善，完善廠內(nèi)品質(zhì)控制流程流程主導(dǎo)部門輸入輸出接到外銷部產(chǎn)品品質(zhì)投訴信息后立即進行確認問題是否屬實品質(zhì)/外銷反饋的產(chǎn)品及問題外銷產(chǎn)品品質(zhì)信息反饋確認單問題屬

7、實聯(lián)系工程/開發(fā)進行分析，并定出責任人和完成時限工程/品質(zhì)/制造/開發(fā)改善方案的驗證報告改善方案、長期措施追蹤改善，品質(zhì)試驗報告在OA上及時填寫完所有的事項，關(guān)閉流程執(zhí)行細節(jié)及要點：QA工程師在接到外銷部產(chǎn)品品質(zhì)投訴信息后，立即對反饋產(chǎn)品的問題進行確認，是否屬實（同時還應(yīng)確認同類或類似的產(chǎn)品是否同樣存在客戶反饋的問題）；若不存在或不能模擬出客戶反饋的現(xiàn)象，再聯(lián)系外銷確認具體的情況；確認屬實，則立即和工程/制造/開發(fā)相關(guān)人員檢討不良發(fā)生的原因，制定有效解決問題的對策和長期放呆措施 。品質(zhì)需對各種措施進行全面的驗證，已決定改善措施的有效性；客戶投訴的問題有明確的改善方案后，要及時在OA模塊上填寫完

8、所有的事項，反饋聯(lián)系外銷部確認并跟催外銷填寫意見；對于部分有必要的項目要納入生產(chǎn)細節(jié)、標準規(guī)范中徹底放呆；2.2組織產(chǎn)品品質(zhì)投訴會議并跟蹤解決措施的執(zhí)行狀況；2.3俄羅斯退機率的維護，分析以及找出解決措施；3.知識培訓3.1電子基礎(chǔ)知識3.2碟機原理3.3碟機相關(guān)電路3.4培訓外觀，功能檢驗標準4檢驗標準的完善4.1 定期對外觀，功能檢驗標準進行升級；4.2 外觀，功能檢驗標準的執(zhí)行與監(jiān)督；5日常事務(wù)QA工程師的基本工作流程（全程跟蹤處理以下流程的每一環(huán)節(jié)）；打出不良品并做好標識 首先打出不良品,保留好不良品并標識好故障現(xiàn)象確認故障現(xiàn)象可接受不可接受 品質(zhì)，制造,工程,開發(fā)分析不良品不良原因

9、由各權(quán)責部門分析出不良品不良原因品質(zhì)QA收集不良品不良原因信息 QA跟蹤收集不良品不良原因準確信息品質(zhì)IQC,工程CE,供應(yīng)課,外協(xié)PE 由各權(quán)責部門將信息反饋給供應(yīng)商或外協(xié),由其承諾完成時 間,提供不良品分析報告,給出改善措施供應(yīng)商,外協(xié)給出分析報告,改善措施措施實施 由產(chǎn)線和品質(zhì)QE驗證改善措施效果跟蹤 由品質(zhì)QA跟蹤改善效果注:供應(yīng)課需向品質(zhì)IQC保證下批來料合格并提供下批來料具體時間 四、崗位必備的其他知識/要點1、知識：序號類別項目要求1知識產(chǎn)品標準熟悉2知識QCC熟悉3知識程序文件熟悉4知識英語一般5知識產(chǎn)品原理了解6知識IS09000了解7知識安規(guī)常識了解8知識電路分析基礎(chǔ)了解9

10、知識模擬電路基礎(chǔ)了解10知識數(shù)字電路基礎(chǔ)了解11知識管理/方法了解12技能培育測試員精通13技能對品質(zhì)問題敏感精通14技能基于事實的思考精通15技能溝通的技巧（簡要、清晰、準確且易于接受的陳述；準確、完整的理解）熟練16技能工作分配、協(xié)調(diào)熟練17技能一般電路圖的讀圖能力一般18技能一般測試儀器的使用一般19技能電腦操作一般20技能英文閱讀一般21態(tài)度誠信完全符合22態(tài)度站在品質(zhì)的立場，敢于說不完全符合23態(tài)度敢于主動承擔風險和責任，不推委完全符合24態(tài)度愛護部屬完全符合25態(tài)度站在公司的立場上考慮問題完全符合26態(tài)度工作主動，并保持積極的心態(tài)完全符合27態(tài)度廉潔完全符合28態(tài)度公正對事基本符合

11、29態(tài)度公平對人基本符合30態(tài)度凡事以身作則一般符合31態(tài)度約束自己的言行（自制），避免對部屬造成消極影響一般符合32態(tài)度成本意識一般符合2、需參加的會議：序號會議名稱組織參會人員注意事項/會前準備01品質(zhì)提升會議品質(zhì)課外銷部、制造課、開發(fā)部、產(chǎn)品經(jīng)理室、品質(zhì)課、工程課、資財課、廠領(lǐng)導(dǎo)確認上月的重大異常/品質(zhì)投訴，并確定改善責任人和期限02試產(chǎn)準備會資財課制造課、開發(fā)部、產(chǎn)品經(jīng)理室、品質(zhì)課、工程課、資財課在試產(chǎn)準備會召開之前需要求工程師將此機的工程樣機異常問題數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)；03FMEA會議品質(zhì)課制造課、開發(fā)部、產(chǎn)品經(jīng)理、品質(zhì)課、工程課參與機型新增加功能/新機型開發(fā)/工程/品質(zhì)/制造討論測試

12、方法，驗證方案04試產(chǎn)總結(jié)會工程課制造課、開發(fā)部、產(chǎn)品經(jīng)理室、品質(zhì)課、工程課、資財課在試產(chǎn)總結(jié)會召開之前需要求工程師將此機的軟體測試異常問題和環(huán)境實驗以及可靠性實驗異常問題的數(shù)據(jù)進行歸納總結(jié)；在開會之前還需將產(chǎn)線在試產(chǎn)過程中出現(xiàn)的異常點進行確，并及時審核報告05工廠生產(chǎn)檢討會議資財課制造課、品質(zhì)課、工程課、資財課對生產(chǎn)或試驗、抽檢出現(xiàn)的重大異常匯總通報，按時完成上級布置的任務(wù)06異常問題評估會品質(zhì)課外銷部、制造課、開發(fā)部、產(chǎn)品經(jīng)理室、品質(zhì)課、工程課、資財課、廠領(lǐng)導(dǎo)當出現(xiàn)自己難以把握的品質(zhì)異常問題時需召集開發(fā)、外銷、工程、品質(zhì)、以及廠領(lǐng)導(dǎo)來共同確認評估07每周二召開生產(chǎn)準備會議品質(zhì)課QA/QE對本周二到下周二要生產(chǎn)的機型提前準備資料（軟件跟蹤、異常點傳到到位、點檢表的完成情況）3、需關(guān)注的郵件：序號郵件來源內(nèi) 容1上司/部屬事務(wù)聯(lián)絡(luò)2AV廠異常反饋/新軟件/新方案3工程課工程更改4工程課生產(chǎn)方案5工程課工程異常應(yīng)對措施6工程課新材料試用7工程課呆滯料處理方案8品質(zhì)課部門文件9品質(zhì)課每天異常檢討內(nèi)容匯總10品質(zhì)課IPQC反饋的問題11品質(zhì)課IPQC巡檢日報12品質(zhì)課FQC直通率報表13外銷部客戶反饋、特殊要求14外銷部合同評審15行政課行政/廠辦相關(guān)文件16制造課產(chǎn)線生產(chǎn)異常17制造課維修記錄18資財課生產(chǎn)排程五、相關(guān)文件