交流電動機檢修工藝規(guī)程

1、交流電動機檢修工藝規(guī)程2.1 交流電動機概述及技術規(guī)范本規(guī)程適用于電廠交流電動機檢修2.2 交流電動機檢修工藝及質量標準機爐系統(tǒng)設備的電動機檢修期限一般應與機爐的檢修期限相同 ，大修的時間 間隔為23年進行一次,小修的時間間隔為36個月.其他電機的檢修期限應根據 電機的運行情況零件磨損，腐蝕、絕緣老化的程度以及運行維護條件來確定。2.2.1 檢修前的準備工作檢修前認真做好檢修各項的準備工作，仔細討論檢修計劃和各項措施，明確 檢修任務和質量要求，安排好項目檢修進度，準備好檢修的材料，工具備品以及檢 修場地,搬運道路,車輛等2.2.2 交流電動機拆裝檢修工藝及質量要求檢修工藝質量要求1拆掉電源線接

2、頭，仔細檢查電源線及 引出線接頭情況，并將電纜接頭短接。1拆線時，就做好相序標志，不能損傷導線瓷 瓶，電纜頭和絕緣，引線盒部件應保管好.檢查 電機及電纜鼻子應無變形，無裂紋，無開焊及 過熱現象.引線無斷股現象且絕緣完好無過熱 現象.引線和瓷瓶固定可靠，瓷瓶完好清潔無 破損.接三柱板應固定牢固無裂紋，無過熱現 象，接線盒及密封圈應完好無損2有冷卻的電動機應聯系停水，拆去冷 卻水管及風道。檢查法蘭墊應無老化現象，密封應良好，否則 應更換密圭寸墊3對于軸承未在端蓋上的電機在拆卸地 腳螺栓前，先測量好端蓋上的軸封間 隙，拆端蓋內護板與風扇間隙，拆內護 板測定，轉子間隙。3拆卸時,先在端蓋接縫處打好記號

3、,兩側端蓋 的記號不應相同.拆下的定位銷子要做好記 號,做到裝復時原銷原位.拆端蓋及內護板時 要用人扶穩(wěn)，不得傷及線圈及人員檢修工藝質量要求4拆下地腳 螺栓，打開軸瓦上蓋，拿掉上瓦，測上軸瓦與瓦緊力，測軸頸與軸4將各地腳螺絲和墊片做好記號，上,下瓦做好 里外面記號，前,后瓦不要弄混保管好各墊片瓦測竄軸量.5對于軸承在端蓋上的電機，有條件應 在解體前用塞尺測量定，轉子間隙.5各點氣隙與平均值之差不大于平均值的+5%6電機解體前測量線圈絕緣電阻，并記錄.6 6KV電機用2500V搖表,低壓電機用500V搖 表.7用對輪勾子卸對輪和外風扇，緊力大 時,可用烤把加熱7拆對輪及風扇時不得傷及軸中心孔8抽

4、轉子.大中型電機可用接假軸的方 法8抽轉子時要監(jiān)視好定，轉子間隙,不得傷及鐵芯及線圈.轉子抽出后轉子下方要墊干燥的方木,軸頸要做好銹處理并用膠皮包好防止傷害223電機定子檢修工藝及質量要求檢修工藝質量要求1清掃,檢查電機端蓋,外殼,地腳.1各部無損傷，無裂紋,無變形，各部清潔無積垢.2用清潔，干燥的壓縮空氣吹掃電機線圈風道2風壓一般不超過0.3MPA3清掃定子線圈的污垢，油污.可用絕緣 板纏布清除.也可用破布沾四氯化碳或 清洗劑擦拭.3清除污垢時，嚴禁用金屬工具各部清理后要 物見本色4檢查定子線圈絕緣及固定情況，如有 松動，可用滌綸氈浸漆塞綁塊強悍綁 牢,之后綁繩刷絕緣清漆.4線圈的絕緣表面應

5、清潔，不起泡，不變形， 無裂紋，無老化過熱現象。從風孔檢視絕緣應 無膨脹斷裂現象，各墊塊，綁繩完好堅固，無 松動磨損，線圈與綁環(huán)間無松動磨損，漆膜光 滑完好。5檢查定子槽楔一般可用小錘敲打.注 意錘不要敲打在字子鐵芯上，更換槽楔 時在線圈的兩端要墊上薄的絕緣板.以 免傷及線圈絕緣.5槽楔應無斷裂，突出及松動現象，空冗聲不 許超過槽楔長度的1/3，線棒兩端的槽楔應緊 固，全部更換槽楔應做而耐試驗。6檢查字子鐵芯及緊固件有無松馳現6各緊固件應齊全完整緊固，鎖片應完好有效。象，如有可在松馳的鐵芯處塞入薄樹脂 板.如有松動的緊固件，可將螺栓擰緊 并有鎖片鎖死檢查鐵芯及堅固件有無 過熱現象，發(fā)現有應查明

6、原因予以處 理.檢查通風孔道是否堵塞.鐵芯應緊密，完整，無銹蝕，損傷，過熱變色現象。通風孔內應無塵垢，無雜物堵塞。7定子線圈引線檢查.224電機轉子檢修工藝及質量要求檢修工藝質量要求1用清潔干燥的壓縮空氣吹掃轉子，轉子線圈槽楔清掃檢查1繞線式轉子線圈槽楔檢查定子。2檢查轉子鐵芯，鐵芯壓指，壓卷，鎖 鍵，風道墊片，轉子護環(huán)，繞線式電機 綁線情況，轉子繞組絕緣電阻情況。2轉子鐵芯緊密完整，無損傷，無松動，無銹 蝕，無軸向位移，無過熱變色現象各壓指，壓 環(huán)，風道墊片無脫落，折斷，甩出，壓圈完好， 鎖鍵齊全焊接完好。護環(huán)與鐵芯圓周間隙均勻 兩端一樣。芯環(huán)緊固件可靠，無松動。繞線式 電機綁線無開焊，損傷

7、，裂紋，松動及位移， 綁線下絕緣良好。3檢查鼠籠轉子，檢查籠條及短路環(huán)有 無開焊，斷裂和熔化現象。3籠條應無松動，無開焊無斷裂無熔化現象。 短路環(huán)完好，兩端距轉子鐵芯的距離相等，整 體無軸向竄動。4檢查風扇和平衡塊，檢查轉軸和滑環(huán)。4風扇完好緊固。平衡塊緊固。軸不彎曲無裂 紋。滑環(huán)表面應光滑，在運行中電機電刷跳動 嚴重并發(fā)生火花者應車削加工磨光，滑環(huán)工作 面厚度小3mm時應更換滑環(huán)。檢查清掃滑環(huán)絕 緣套及螺絲外包絕緣應清潔完整，無破損松 動，引線與滑環(huán)連接可靠，滑環(huán)裝置齊全緊固。2.2.5 軸承檢修2.2.5.1滑動軸承檢修檢修工藝質量要求1拆軸瓦蓋螺絲，瓦鎖楔，把一對瓦的 某一側面做上相應記

8、號。2軸瓦放油，檢查油環(huán)，清掃油室。清 掃油室可先用破布再用面團清掃。3軸瓦鎢金與處理檢查軸承座4刮研軸瓦并測間隙2油室內應清潔無雜質。油面鏡清潔透明。油 環(huán)無毛刺，鎖釘緊固，油環(huán)無裂紋，帶油槽清 潔。油環(huán)應光滑無卡澀現象。3軸承座應無裂紋，夾渣，鑄砂，重皮，氣孔 等缺陷。軸瓦鎢金表面應光滑平整，無裂紋， 無刻劃的溝道，無氣孔，不夾雜物，無破損， 瓦套與鎢金結合應嚴密，不脫胎，當鎢金表面 有嚴重磨損應酌情研刮或重澆鎢金。4軸瓦表面和軸，用章丹著色法檢查接觸面， 下瓦在圓弧內每平方厘米應有2點左右，上瓦 在1點左右，研刮中接觸點應均勻分布于下瓦 全長。軸瓦在軸承外殼內不得轉動，一般用 0.020

9、.04m m的過盈。球面瓦的結合面用色印 檢查，不得少于1點1cm%且接觸點分布均 勻，并不得加墊；球面應靈活無卡澀現象。軸 瓦的兩側間隙為頂部間隙的1/2。軸頸在裝配 成的軸瓦內，配合間隙符合電機制造廠之要 求，如無資料一般就符合下表規(guī)定配合間隙（mm軸徑508080120120180間隙0.10.0.1200.16016.20.28滑動軸承軸向竄量為軸頸的4%過大過小都 應找出原因進行調整。油氈墊應好，封蓋嚴密，運行時不漏油，軸瓦 應不活動，各部油道暢通，迷宮軸封正常完好， 軸和迷宮間隙應盡可能小，不應超過 0.10.3m m甩油環(huán)螺絲緊固，甩油量正常，注 油量應在油標的1/2 1/3之間

10、，檢后軸承座 位應用四氯化碳清掃干凈。其中有一個瓦座對 地絕緣電阻 要大于0.5M?225.2滾動軸承的檢修檢修工藝質量要求1軸承清洗和檢查。1用煤油或四氯化碳把軸承洗凈，擦干。檢查軸 承架應無損傷，鉚釘緊固，內，外滾道和滾件清 潔光滑，不應有麻點，擦傷。紋道等現象，滾動 自如，無轉動不良，卡澀咬住，軸承不脫皮，無 銹蝕，間隙不超標。2軸承的拆裝。當軸承磨損嚴重或損壞 時，須進行軸承更換。較小的軸承可直 接用專用的工具扒下，但緊力大或軸承 較大時需加熱扒下。裝軸承時須用油加 熱，不準用火烤。軸承加熱時要用溫度 計檢視油溫，油溫不得上升太快，一般 30分鐘大約上升到6070 C,停止加熱保持30

11、分鐘后再繼續(xù)加 熱，溫度保持在90100 C即可。2扒軸承時不得用力敲打軸承，以免損傷軸頸。 加熱扒軸承時不得使轉子軸過熱，對于端部線圈 等也要做好防護措施。裝軸承加熱時不得將軸承 放在槽底，以免軸承退火而降低它的硬度。往軸 上裝軸承時不得用鐵錘直接敲打軸承，應用銅棒 或有銅圈的鋼套敲打軸承內套。軸承不準冷態(tài)打 入。3軸頸及軸承的檢查。安裝軸承前應對 軸頸進行檢查及測量。軸承安裝前應做 外觀檢查并測游隙。3軸頸應光滑，無裂紋，無磨損。橢圓度及錐度 均不得大于0.05mm軸承外觀應無裂紋，無重 皮和銹蝕等缺陷。游隙應符合國家標準之規(guī)定。4軸承加潤滑脂。加潤滑脂前要將陳脂 徹底洗凈，軸承的油室內所

12、加潤滑脂不 能太多或太少，以免軸承發(fā)熱。4所加潤滑脂之型號應符合電機制造廠之規(guī)定。 所加油量對于低速電機一般不超過整個軸承室 容積的2/3 ;對于1500轉以上的電機不宜多于1/2。對于用潤滑油潤滑的滾動軸承，軸承的底 部滾子應浸入油液中1/31/2.2.2.6電刷機構的檢修檢修工藝質量要求1清掃，檢查，研磨電刷。處于檢修狀 態(tài)的電機更換電刷時，最初用粗砂紙塞 時，電刷與滑環(huán)之間，有砂一面向電刷， 一只手按下電刷，另一只手沿著轉子轉 動方向抽動砂布，待電刷圓度大體已成 形時，改用00號砂紙來研磨，最后吹去 碳硝砂粒。1電刷的接觸面應在滑環(huán)圓柱表面中部，電刷工 作面應光滑無劃痕，電刷無缺損，刷辨

13、斷股，不脫落，充過熱現象。電刷與滑環(huán)接觸良好，電 刷的高度不得低于 原高的1/4。刷握下與滑環(huán) 的距離應為24mm電刷在刷握內上，下移動靈 活，無卡澀現象。刷簧的壓力應均勻，應在 0.01470.0245MPa之間。刷架及舉刷桿應牢 固，絕緣襯管應完整無損，其絕緣電阻不應少于 1M?2檢查刷握。刷握彈簧的彈性不能調整 時，應更換新彈簧。如果刷所內表面不 光滑有毛刺，燒傷或裂紋等應進行修理 或更換。3檢查滑環(huán)。如滑環(huán)表面有輕微損傷， 如斑點，刷痕，輕度磨傷等?？上扔眉?銼，油石等研磨，磨到表面故障清除后， 再用00號砂布在咼速旋轉卜拋光，表面 達到？5?6級光潔度就可以恢復使用。 如滑環(huán)表面的槽

14、紋，燒傷，凹凸程度比 較嚴重低于平面1mm以上，損傷面積占 滑環(huán)面積的030%并位于電刷摩擦面， 應該在車床上車修，車修后偏心度不許 超過 0.030.05mm.光潔度在?6?7之 間。滑環(huán)有裂紋時一般應更換。3滑環(huán)表面不得有斑點，刷痕，黑帶，凹凸不平， 燒傷，磨損，粗糙，表面剝離等光潔度應達到?56 級光潔度227冷卻器的檢修檢修工藝質量要求1拆開冷卻器兩端蓋并作好的相應記 號，清掃端蓋和冷卻器。清掃端蓋內 的銹蝕并涂防腐漆，清掃冷卻器銅管 內部，可用尼龍刷清掃，風冷卻器管 道可用水或堿進行清掃。1端蓋內涂防腐漆，散熱網或片應完好且無雜 物，清潔。用水沖洗冷卻器時，應將冷卻器吊 離電機或將電

15、機作好防潮措施。檢修工藝質量要求2冷卻器銅管的檢查2冷卻器銅管脹口處應無裂紋，砂眼和滲漏， 有滲漏的管子可將管的兩頭堵死，但堵住的銅 管數不應超過總數的5%3冷卻器的水壓試驗。要仔細檢查橡膠 密封墊情況，更換時要注意其螺栓孔 的位置應恰當，不準偏斜和孔徑過大， 膠墊兩面涂密封膠，緊固螺栓不能擰 得太緊。3試驗壓力應按制造廠規(guī)定進行，無制造廠規(guī) 定時按最高工作壓力的1.25倍進行。應30 分鐘無滲漏。2.2.8電機組裝228.1 組裝前用吸塵器將定.,轉子吸掃干凈。用刮刀刮去止口 定、轉子表面絕緣漆跡和油污積塵等.應確保電機內清潔無遺物。2.2.8.2 穿轉子 小型轉子可以直接入，較大的轉子可用

16、接假軸法.穿轉子時，不 得損壞定,轉子線圈，和其它零部件，要注意軸伸端和出線盒的相對位置。2.2.8.3 裝端蓋。裝配前先清除端蓋內的灰塵，有銹蝕的地方應把它擦掉后涂 上防腐漆。裝端蓋時禁用鐵錘直接敲打，以免造成端蓋裂紋或敲碎。擰端蓋螺絲 時要對角輪流擰并用銅錘輕敲四周。2.2.8.4 緊軸承端蓋螺絲時，要對角輪流擰，以免軸承蓋發(fā)生歪斜而卡住軸端。2.2.8.5 裝第二個端蓋時，用吊車把轉子吊成水平，對合止口擰上螺栓。如端蓋上無通風孔，則端蓋未裝好前須用長螺桿穿過端蓋上的螺孔把內小蓋拉住否則端蓋裝好，很難對正內軸承蓋的絲孔。2.2.8.6 電機前，后端蓋及軸承蓋裝配完畢后應盤車檢查電機有無卡澀

17、現象 發(fā)現異常及時處理。228.7對裝滑動軸承的電機，裝配后需測量定、轉子間隙。測量時應將塞尺塞在轉子與定于的齒頂，上而不能放在槽楔上。選上、下、左、右四點測量，對 電機兩端都應測量。所測各點間隙值與平均氣隙之比，不得大于+5%。塞尺插人深度不得少于30mm同一方向鐵芯兩端氣隙之差不應超過氣隙平均值的5%一般應調整到上端氣隙比下端氣隙大 0.05mm2.2.8.8 對于滑動軸承電機，應測量轉子的軸向游隙，兩軸瓦內側游隙應大于外 側的軸向游隙1.5-2mm。2.2.8.9 電機組裝后應測量線圈的絕緣電阻，檢查引出線的連接是否正確。2.2.8.10 驗收和試運電機組裝后經三級驗收合格后方可送電試轉

18、.電機單獨轉時間一般不應少于1小 時,試轉中的電機應軸承無音，溫度正常,油環(huán)轉動靈活，帶油量充足，座無滲油, 油位指示正確.試運時應做好下述記錄；空載電流；電機溫升；軸承溫度；軸承振動 值.電機軸承的振動值不應大于下表數值同步轉速（轉/分）300015001000750以下雙振幅振動值mm0.050.070.100.12電機各部溫升不應超過下表數值A級絕緣B級絕緣最咼允許溫度溫升最咼允許溫度溫升定子線圈955512080定子鐵芯854511070滑動軸承80408040滾動軸承854085402.2.5 常見故障處理2.2.5.1 電機受潮絕緣降低的干燥方法電機干燥前必須將繞組清理干凈 ，如果

19、采用通電烘燥時，外殼要接好地線以防觸電。為防止電機熱散耗，干燥處理時電機機應掩蓋保溫。 但應有一定的通 風以排除水分，特別是封閉式電動機，還要將端蓋打開一縫隙，使機內潮氣易于 散發(fā)出去.在干燥過程中要用溫度計或其它測溫計檢測加熱溫度以防電機某點過 熱而造成損壞。干燥時，加熱溫度應逐漸升高，特別是特潮濕的電動機，應緩慢 加熱到5060C，并保持34小時,以后再加熱到最高允許溫度。異步電動機繞 組干燥溫度見下表絕緣等級AEB溫度計法90105110電阻法100115120電機干燥過程中，應定時測量繞組溫度和絕緣電阻， 并做好記錄。開始時每 15鐘記錄一次，以后每小時記錄一次。通常干燥開始階段，由于

20、溫度升高和排潮， 絕緣電阻會下降 但以后又開始回升。當絕緣電阻已大于規(guī)定值，并穩(wěn)定45小時 不變后，則說明繞組已干燥即可停止干燥干燥的同時還要做好防火措施。225.1.1 熱風干燥法用石棉布或帆布將電機包好利用電熱吹風機對電機進行加熱，加熱溫度控 制在70100C。如果風溫上不去，可增加電阻絲的根數，來提高風溫。用帆布包 電機要特別注意防火工作。2.2.5.1.2 紅外線加熱法用紅外線燈泡照著電機的線圈，利用燈泡的輻射熱進行干燥，干燥時要注意 燈泡不要靠近線圈.用此法于燥電機要防止電機局部過熱。2.2.5.1.3 對于小容量的電動機要以放在烘箱內干燥.烘箱上測溫用的溫度計 不允許用酒精溫度計.

21、應該用附有護殼的專用水銀溫度計測量，以免火災。帶有自 動調溫裝置的烘箱，要注意校對自動調溫裝置是否準確、可靠。防止調節(jié)失靈。 引起不應有的過熱。2.2.5.1.4 短路法干燥在定子線圈中通人單相220伏的交流電（如果是裝配好的電機，應拆開抽出 轉子）電路中加接變阻器，電流表、熔絲等以便調節(jié)電流和作為保護。線圈中流 過的電流為電機額定電流的一半。如果電機的引出線是大根，可將各相線圈串聯 起來,如果電機的引出線是三根的，可任意接兩根，過一小時再找一相，使繞組均勻加熱。為了控制繞組的溫度，可以用水銀溫度計在電機的鐵芯上測量溫度，不使繞組超過允許溫度，并隨時測量電機的絕緣電阻，當絕緣電阻符合要求并穩(wěn)定

22、45小時后，停止通電。此種方法不宜用于繞組已浸水絕緣電阻等于0的電機，不然會造成電機繞組的擊穿或燒壞。對于已穿入轉子的電動機也可作單相交流電進行干燥。所用電壓一般為電動機額定電壓的810%，但定子線圈應接成開口三角形。如果有三相低壓電源時，也可按原來星形、三角形法進行通電干 燥。但此時必須把轉子卡住后。通人三相380伏電流，電流即可進行干燥。對于繞線型轉子電動機采用電流干燥 法時 應將外加電阻全部串入電路，然后調節(jié)其阻值，以獲得所需的干燥電流。225.1.5渦流干燥法對于較大型的電動機可用該法。其優(yōu)點是耗電量小，比較經濟。2.2.5.1.5.1 定子鐵心尺寸a 軛高（厘米）b鐵軛有效截面積Sc

23、 = 0.93Lhc （厘米）c鐵軛中心直徑Dc p=D hc （厘米）式中Di定子鐵心外徑，厘米D定于鐵心內徑；厘米hn定子槽深厘米L定子鐵心長度厘米2.2.5.1.5.2 激磁線圈匝數計算當電源頻率f = 50HZ時（西）式中：V激磁線圈電源電壓，伏；B 磁通密度，一般取 B= 60007000高斯。2.2.5.1.5.3 磁化電流和導線選擇a 磁化安西 AW=3.14PcpaW （安匝）式中：aW-定子鐵心單位長度所需安匝定子鐵心磁化安匝數可參考下表B （咼斯）50006000700003000aW安匝/厘米）1.712.112.613.18b. 磁化電流（安）c. 導線截面積的選擇 （

24、伽2）式中：J導線電流密度，安/毫米由于穿繞在鐵心的內孔部分的導線溫度比繞在外殼表面導線溫度為高，所以導線的允許負載電流應比正常時降低3050 %。一般銅導線電流密度選取j=12.3安/毫米2225.2 低壓電機定于繞組接地故障修理由于嵌線工藝不當，將槽口底部絕緣壓破、槽口絕緣封閉不良，槽絕緣損傷 等，均會造成導線與鐵心，機殼接通，造成定子繞組接地故障。因絕緣老化，機 械強度降低造成繞組接地故障時， 需重新換線；如果線圈絕緣良好，只個別線圈 有接地故障，可采用局部修復。2.2.5.2.1 槽口部位接地故障修理如果接地故障為虛接時，為了查明故障可升高電壓將虛接部位擊穿， 由火花 和冒煙痕跡可判斷

25、故障部位.實接部位可根據放電燒焦的絕緣部位查出。查明接地部位后 需將線圈加熱至130C左右使絕緣軟化，然后用理線板或竹板撬開接 地處絕緣 將接地或燒焦部分的絕緣清理干凈， 墊入新絕緣紙板，并涂上環(huán)氧膠。 2.2.522 雙層繞組線圈接地故障修理由于槽楔吸潮、油污、槽下絕緣墊偏，均會引起雙層繞組的上層邊對鐵心產 生接地故障。修理方法是先將線圈加熱至 130C左右，打掉接地線圈上的槽楔， 將故障線圈的上層邊抬出槽口，用新絕緣紙將槽內墊好，同時檢查故障點是否有 匝間絕緣損傷。如有，要處理好，然后將上層邊嵌入槽內.拆合槽的線打人槽楔雙層繞組下層邊對地擊穿時，可采用局部換線法或穿線修復法。2.2.5.2

26、.3 定子繞組短路故障修理繞組短路故障通常有相間短路和匝間短路兩種。匝間短路包括各極相組線圈間短路，一個極相組中線圈之間短路以及一個線圈中的線匝間短路。相間短路故障通常有繞組端部層間短路和槽內上下層線圈邊之間短路。造成相間短路原因是 由于相間絕緣尺寸不符合規(guī)定，絕緣墊本身有缺陷，層間墊條墊偏或嵌線時使其 遭受損傷等。另外，繞組連接線或引出線套管絕緣損壞也會造成相間短路。電機過載、過電壓、單相運行、導線絕緣材質不良等均會造成繞組匝間短路。尤其聚酯漆包線的漆膜熱態(tài)機械強度較差，當浸漆不良而線匝間未能形成堅固的整體 時，大量外界粉塵會積存在線匝縫隙當中，導線在電磁力作用下相互振動摩擦，塞在縫隙中的粉

27、塵又起研磨劑作用， 時間一久 將導線絕緣磨破，形成匝間短路。22523.1 線圈端部的極相組間短路故障修理線圈端部極相組間墊的三角形絕緣墊，在施焊時,流上焊錫，冷卻時形成錫瘤或 毛刺，刺破絕緣墊，或者焊錫將絕緣勢燒焦，均會使相間絕緣墊的局部因失去絕 緣作用而被擊穿，造成極相組間短路。修理方法是將線圈加熱軟化絕緣，然后用理線板撬開線圈組間線圈，重新插入新絕緣墊，最后徐漆處理。2.2.523.2 繞組端部連接線或過橋線絕緣損傷引起的繞組短路故障修理由于連接線的絕緣套管被壓破，或者采用塑料套管經烘干后軟化，不起絕緣 作用,都會造成極相組間短。修理時，用理線板撬開連接線處，清理舊套管，然后 套入新絕緣

28、套管，或者用絕緣帶包扎好。線圈之間過橋線外，由于嵌線或整形不當，也會發(fā)生線圈短路故障。解決辦 法也是將線圈加熱軟化，用理線線板撬開過橋線處增墊絕緣即可。2.2.523.3 繞組端部線匝短路的修理繞組端部線匝短路是由于浸漆不良、 線匝振動磨損絕緣造成的。通過壓降法 找到短路線圈后，為了快速找出線匝的短路點，可將此相線圈通入單相低電壓并用交流電壓表接在短路線圈的兩端 這時用竹板輕輕撬動短路線圈各線匝，當 電壓表指針突然上升到正常值時，表明此短路點已被隔開用絕緣墊將此處絕緣好再做涂漆絕緣處理。2.2.523.4 雙層線圈層間短路的修理雙層線圈在上、下層間發(fā)生層間短路是由于層間絕緣材質不好、或嵌線時層

29、間絕緣墊條尺寸不符 層間絕緣墊條墊偏，移位等原因造成。處理槽內上下層問短路或上下層線圈本身的匝間短路故障， 與前述處理接地 故障方法相同。對于拆下的線圈如果經包扎絕緣復用時， 還要檢查拆除過程中是 否對完好的線圈也引起匝間絕緣損傷。2.2.5.2.4 定子繞組斷路故障的修理由于繞組故障燒壞線圈而引起斷路故障，但更常見的是由于焊接不良造成繞組斷路，至于因導線本身斷裂而引起繞組斷路的機會較少。 因此，當發(fā)生繞組斷 路時應先檢查繞組引出線和過橋線的焊接處是否有焊錫熔化或焊接點松脫現象。22524.1 引線和過橋線的開焊修理如果查明斷路點是引出線或線圈過橋線的焊接部分開焊，可將脫焊處清理干 凈,然后在

30、待焊處附近的線圈上鋪墊一層絕緣紙 防止焊錫流人而損傷線圈絕緣， 最后再進行補焊。2.2.524.2 端部線圈燒斷的修理端部線圈燒斷一根或幾根導線時，需將線圈加熱至130C左右，使絕緣軟化， 然后將燒斷的線匝撬起，分清每根導線的端頭，用相同規(guī)格的導線連接在燒斷的 導線端點上 連接后進行焊接，焊好后,包扎絕緣，涂漆處理。2.2.524.3 槽內導線燒斷故障的修理槽內導線燒斷故障處理方法，與前述線圈接地或短路處理方法相仿 ，也需加 熱線圈，軟化絕緣，然后剔除槽楔，由槽內抬出燒斷的線圈，將燒斷的線匝兩端部 剪斷，使焊接點移在端部，避免線槽內擁擠。用同規(guī)格新導線焊接好，并在焊接處 包好絕緣,最后將處理好

31、的線匝再掀人槽內，墊好絕緣紙 ，打入槽楔，刷上絕緣 漆。2.2.5.2.5 線圈接錯故障的查找可用一圓形鐵片、中間有孔，串入銅棍，然后當作轉子插入定于膛內，這時 定于繞組可通入30503額定電壓，如果圓形鐵片旋轉正常,則說的三項繞組接線 正確；如果圓形鐵片停止不轉，則說明繞組接線有嚴重錯誤；如果圓形鐵片旋轉不 正常,則說明極相組或某一線接錯.另外,也可用一鐵絲做成Z型，套上銅棍，代 替圓形鐵片。2.2.6異步電動機常見故障產生原因及處理方法故障產生原因處理方法1電動機不能啟動 或較額定轉速低1電源缺相或電源電壓低。2定子繞組中 或外部電路中有一相斷線。1檢查電源電壓和開關的工作狀況。2檢查繞組

32、及電纜有無斷線。3鼠籠轉子繞組斷線或開焊，電動機能空載起動但不能加負載起動運轉。3將電動機接到電壓較低（約為 額定電壓的15%30%的三相交流電源上，同時測量定子的電 流。如果轉子繞組有斷裂或是開 焊，隨著轉子位置的不同，定子 電流也會變化4繞線型異步電動機轉子繞組及其外部 電路(滑環(huán)，電刷，線路，變阻器等) 有斷路，接觸不良或焊接點脫焊。4檢查轉子繞組及其外部電路中 有無斷路，并檢查各連接點是否 接觸緊密可靠5應該接成形接線的電動機接成了 丫 形，因此能空載起動，但不能滿載起動5改正接線6電動機的負載過大，或所傳動的機械 中有卡住與故障。6檢查電動機所傳動的負載情 況。2電動機初起動時 間聲

33、大，起動電流 大，且三相電流相 差很大。7電動機的三相繞組6根引出線中有一 相的起端和末端接反了。7將錯相的始末端改正過來。3電動機空載或加 負載時，三相電流 不平衡。(1) 三相電源電壓不平衡(2) 定子繞組中有部分線圈短路(3) 重換定子繞組后，部分線圈之間匝 數有錯誤。(4) 疋子重換繞組后，部分線圈之間的 接線錯誤。(1) 測量電源電壓。(2) 檢查三相電流或用手檢查 過熱線圈。(3) 測量各相繞組的直流電阻。(4) 按正確的接線法改正接線。4電動機全部或局部發(fā)熱或冒煙1電機過載。2電源電壓過高或過低。3定子鐵芯部分硅鋼片之間絕緣不良或 有毛刺4定轉子局部相擦，致使定子局部過熱。5電機通風不好。6