常用質(zhì)量工具培訓資料（PPT76頁）

1、常用質(zhì)量工具培訓資料一、解決問題的一般途徑 工作及生活中難免碰到問題，一旦發(fā)生問題如不立即解決，小問題也可能變成大問題。 然而，解決問題是要用方法的，否則必將雜亂無章，思路混亂。 而質(zhì)量工具就是能協(xié)助我們迅速且正確解決問題的利器之一。 一般問題解決,一般都是按照PDCA的原理來解決的。 每一階段都有不同的質(zhì)量工具可供搭配使用。如果能夠充分了解質(zhì)量工具且運用得宜，就能搜集到正確有效的信息，并作出精準的判斷。 PDCA和質(zhì)量工具的關系1. 排列圖法排列圖法, ,直方圖法直方圖法, ,控制圖法控制圖法, ,工序能力分析工序能力分析,KJ,KJ法法, ,矩矩陣圖法陣圖法2. 因果分析圖法因果分析圖法,

2、 ,關聯(lián)圖法關聯(lián)圖法, ,矩陣數(shù)據(jù)分析法矩陣數(shù)據(jù)分析法, ,散布圖法散布圖法3. 排列圖法排列圖法, ,散布圖法散布圖法, ,關聯(lián)圖法關聯(lián)圖法, ,系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法, ,矩陣圖法矩陣圖法,KJ,KJ法法, ,實驗設計法實驗設計法4. 目標管理法目標管理法, ,關聯(lián)圖法關聯(lián)圖法, ,系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法, ,矢線圖法矢線圖法, ,過程決策過程決策程序圖法程序圖法5.系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法, ,矢線圖法矢線圖法, ,矩陣圖法矩陣圖法, ,過程決策程序圖法過程決策程序圖法 6. 排列圖法排列圖法, ,控制圖法控制圖法, ,系統(tǒng)圖法系統(tǒng)圖法, ,過程決策程序圖法過程決策程序圖法, , 檢查表檢查表, ,抽樣檢驗

3、抽樣檢驗7. 標準化標準化, ,制度化制度化,KJ,KJ法法8. 在下一個改進機會中重新使用在下一個改進機會中重新使用PDCAPDCA循環(huán)循環(huán)A PC DPDCA的四個階段八個步驟PDCA的職責分布7.效果維持效果維持8.反省及今后計劃反省及今后計劃6.效果確認效果確認3.方策擬定方策擬定2.課題明確化與目標設定課題明確化與目標設定1.主題選定主題選定4.最適策追究最適策追究5.最適策實施最適策實施P管理人員管理人員D作業(yè)人員作業(yè)人員A管理人員管理人員C檢驗人員檢驗人員質(zhì)量七大工具專家的話用途調(diào)查表：調(diào)查表：收集數(shù)據(jù)收集數(shù)據(jù)分層法：分層法：數(shù)據(jù)項目的設立數(shù)據(jù)項目的設立排列圖：排列圖：看問題的分

4、布情況看問題的分布情況,找出主要因素。找出主要因素。因果圖：因果圖：理清思路，尋找原因。理清思路，尋找原因。散布圖：散布圖：兩個因素之間的關系。兩個因素之間的關系。直方圖：直方圖：看問題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在。看問題的分別情況，發(fā)現(xiàn)異常情況存在?？刂茍D：控制圖：穩(wěn)定與否。穩(wěn)定與否。口決查檢集數(shù)據(jù)層別作解析排列抓重點魚骨追原因散布看相關直方顯分布管制找異常一、調(diào)查表一、調(diào)查表 調(diào)查表是為了調(diào)查客觀事物、產(chǎn)品和工作質(zhì)量，或為了分層收集數(shù)據(jù)而設計的圖表。即把產(chǎn)品可能出現(xiàn)的情況及分類預先列成調(diào)查表，則檢查產(chǎn)品時只需在相應分類中進行統(tǒng)計。1 1、不良項目調(diào)查表、不良項目調(diào)查表 質(zhì)量管理中“良”與“

5、不良”，是相對于標準、規(guī)格、公差而言的。一個零件和產(chǎn)品不符合標準、規(guī)格、公差的質(zhì)量項目叫不良項目，也稱不合格項目。缺陷調(diào)查表如1-1表。表表1-1 不良品項目調(diào)查表不良品項目調(diào)查表不良品不良品類型項目日期交驗數(shù)合格數(shù) 廢品數(shù)次品數(shù)返修品數(shù)廢品類型次品類型返修品類型良品率/% 2 2、缺陷位置調(diào)查表、缺陷位置調(diào)查表 大多是畫成產(chǎn)品外形圖、展開圖，然后在其上對缺陷位置的分布進行調(diào)查。缺陷位置調(diào)查表宜與措施相聯(lián)系，能充分反映缺陷發(fā)生的位置，便于研究缺陷為什么集中在那里，有助于進一步觀察、探討發(fā)生的原因。 二、分層法二、分層法 分層就是把所收集的數(shù)據(jù)進行合理的分類，把性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下收集的數(shù)

6、據(jù)歸在一起，把劃分的組叫做“層”，通過數(shù)據(jù)分層把錯綜復雜的影響質(zhì)量因素分析清楚。 通常，我們將分層與其他質(zhì)量管理中統(tǒng)計方法一起聯(lián)用，即將性質(zhì)相同、在同一生產(chǎn)條件下得到的數(shù)據(jù)歸在一起，然后再分別用其他方法制成分層排列圖、分層直方圖、分層散布圖等。 【例1-1】 在柴油機裝配中經(jīng)常發(fā)生氣缸墊漏氣現(xiàn)象，為解決這一質(zhì)量問題，對該工序進行現(xiàn)場統(tǒng)計。 （1）收集數(shù)據(jù)：n = 50，漏氣數(shù)f = 19，漏氣率p = f / n = 19 / 50 = 38% （2）分析原因通過分析，認為造成漏氣有兩個原因：該工序涂密封劑的工人A、B、C三人的操作方法有差異；氣缸墊分別由甲、乙兩廠供給，原材料有差異。因此采用

7、分層法列成表1-3、表1-4進行分析。 表表1-3 按按工工人人分分層層的的漏漏氣氣情情況況表表 1-4 按按工工廠廠分分層層的的漏漏氣氣情情況況工人漏氣不漏氣漏氣率p/%工人漏氣不漏氣漏氣率p/%ABC合計63101913993132255338甲廠乙廠合計91019141731393738 三、排列圖三、排列圖 排列圖是通過找出影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題，以便確定質(zhì)量改進關鍵項目的圖表。排列圖最早由意大利經(jīng)濟學家巴累特（Pareto）用于統(tǒng)計社會財富分布狀況的。后來，美國質(zhì)量學家朱蘭把這個原理應用到質(zhì)量管理中來，成為解決產(chǎn)品質(zhì)量的主要問題的一種圖形化的有效方法。排列圖的形式，一般如圖1-13所

8、示。圖1-13 排列圖的形式 【例1-3】 某化工廠對十五臺尿素塔焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析，如表1-9。 序 號項 目返修工時fi頻率Pi / %累計頻率Fi / %類 別12焊縫氣孔夾渣1485160.420.860.481.2A34焊縫成型差焊道凹陷20158.26.189.495.5B5其 他114.5100C合 計245100表表1-9 焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析表焊縫缺陷所需工時進行統(tǒng)計分析表 按排列圖作圖步驟，確定焊縫氣孔和夾渣為主要因素；焊縫成型差和焊道凹陷為有影響因素。所作排列圖如圖1-14。圖1-14 焊縫缺陷排列圖 四、因果圖四、因果圖 把所有能想到的原因，按它們之間

9、的相依隸屬關系，用箭頭歸納聯(lián)系在一起（箭干寫原因，箭頭指向結(jié)果），繪成一張樹枝狀或魚刺狀的因果圖。質(zhì)量因果圖由質(zhì)量問題和影響因素兩部分組成，如圖1-15。主干箭頭所指的為質(zhì)量問題，主干上的大枝表示大原因，中枝、小枝芽表示原因的依此展開。圖1-15 因果圖示意圖圖1-16 因果圖為分析圖1-14上第一位主要因素“焊縫氣孔缺陷”原因，作因果圖，見圖1-16。專家的話圖1-9 鋼的淬火溫度與硬度分布圖五、散布圖五、散布圖 1、散布圖的觀察分析、散布圖的觀察分析 根據(jù)測量的兩種數(shù)據(jù)做出散布圖后，觀察其分布的形狀和密疏程度，來判斷它們關系密切程度。散布圖的五種情形如圖1-10。 圖1-10 散布圖的五種

10、情形圖1-11 局部與整體的散布圖圖1-12 應分層處理的散布圖六、直方圖六、直方圖 直方圖法是適用于對大量計量什數(shù)據(jù)進行整理加工，找出其統(tǒng)計規(guī)律，即分析數(shù)據(jù)分布的形態(tài)，以便對其總體的分布特征進行推斷，對工序或批量產(chǎn)品的質(zhì)量水平及其均勻程度進行分析的方法。1、作直方圖的方法步驟如下、作直方圖的方法步驟如下 （1）收集數(shù)據(jù) 一般收集數(shù)據(jù)都要隨機抽取50個以上質(zhì)量特性數(shù)據(jù)，并按先后順序排列。表1-6是收集到的某產(chǎn)品數(shù)據(jù)，其樣本大小用 n = 100表示。表表1-6 實實測測數(shù)數(shù)據(jù)據(jù)組號實 測 數(shù) 據(jù)maxmin12345678910614448455654494745455538525043534

11、748545263505255474548545547394852515043405055554953484850484847475555505554504345496362505045536345475050505550495547435255494655505060405348515545505254554353504360476353556363545256636039384540404340434545 （2）找出數(shù)據(jù)中的最大值，最小值和極差 數(shù)據(jù)中的最大值用xmax表示，最小值用xmin 表示，極差用R表示。 【例1-2】 某項目統(tǒng)計數(shù)據(jù)為： xmax = 63， xmin = 38

12、，極差R= xmax - xmin = 63-38 = 25。區(qū)間xmax， xmin稱為數(shù)據(jù)的散布范圍，全體數(shù)據(jù)在此范圍內(nèi)變動。 （3）確定組數(shù) 組數(shù)常用符號k表示。k與數(shù)據(jù)數(shù)多少有關。數(shù)據(jù)多，多分組；數(shù)據(jù)少，少分組。數(shù)據(jù)數(shù)目組數(shù)k常用分組數(shù)k50100100250250以上510712102010組數(shù)選用表組數(shù)選用表 （4）求出組距（h） 組距即組與組之間的間隔，等于極差除以組數(shù)，即 組距 h = = =2.78 3 （5）確定組界 為了確定邊界，通常從最小值開始。先把最小值放在第一組的中間位置上。 本例中數(shù)據(jù)最小值xmin =38，組距（h）=3，故第一組的組界為： Xmax - Xmi

13、nk63-389Xmix - xmin + h2h2 （6）計算各組的組中值（wi） 所謂組中值，就是處于各組中心位置的數(shù)值，又叫中心值。 某組的中心值（ wi ）=（某組的上限+某組的下限）/2 第一組的中心值（ w1 ）=（36.5+39.5）/2=38 第二組的中心值（ w2 ）=（39.5+42.52）/2=41 其他各組類推，組中值如表1-7中所示。 （7）統(tǒng)計各組頻數(shù) 統(tǒng)計頻數(shù)的方法，如表1-7所示。組 號組界組中值wi頻數(shù)f累計頻數(shù)相對累計頻 率/%136.539.538222239.542.541244342.545.544162020445.548.547183838548.

14、551.550236161651.554.553177878754.557.556159393857.560.55939696960.563.5624100100表表1-7 頻數(shù)統(tǒng)計表頻數(shù)統(tǒng)計表 （8）畫直方圖 以分組號為橫坐標，以頻數(shù)為高度作縱坐標，作成直方圖，如圖1-2所示。2015105頻 數(shù)2 21618231715341 2 3 4 5 6 7 8 9組 號圖1-2 直方圖2、直方圖的用途、直方圖的用途 直方圖是經(jīng)常使用的且能發(fā)揮很大作用的統(tǒng)計方法。其主要作用是： （1）觀察與判斷產(chǎn)品質(zhì)量特性分布狀況。 （2）判斷工序是否穩(wěn)定。 （3）計算工序能力，估算并了解工序能力對產(chǎn)品質(zhì)量保證情

15、況。3、直方圖的觀察與分析、直方圖的觀察與分析 觀察主要有兩個方面：一是分析直方圖的全圖形狀，能夠發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程的一些質(zhì)量問題；二是把直方圖和質(zhì)量指標比較，觀察質(zhì)量是否滿足要求。 如果我們把直方圖分為正常和非正常型的話，它們的形狀如圖1-3。 （a）正常型（b）偏向型（左） （c）偏向型（右）（d）雙峰型（f）平頂型（e）鋸齒型（e）鋸齒型（g）孤島型圖1-3 直方圖的形狀 （1）正常型圖1-3（a） 圖形中央有一頂峰，左右大致對稱，這時工序處于穩(wěn)定狀態(tài)。其他都屬非正常型。 （2）非正常型圖1-3（b），（c） 圖形有偏左、偏右兩種情形，原因是： 一些形位公差要求的特性值是偏向分布。 加工者擔心

16、出現(xiàn)不合格品，在加工孔時往往偏小，加工軸時往往偏大造成。 （3）雙峰型圖1-3（d） 圖形出現(xiàn)兩個頂峰極可能是由于把不同加工者或不同材料、不同加工方法、不同設備生產(chǎn)的兩批產(chǎn)品混在一起形成的。 （4）鋸齒型圖1-3（e） 圖形呈鋸齒狀參差不齊，多半是由于分組不當或檢測數(shù)據(jù)不準而造成。 （5）平頂型圖1-3（f） 無突出頂峰，通常由于生產(chǎn)過程中緩慢變化因素影響（如刀具磨損）造成。 （6）孤島型圖1-3（g） 由于測量有誤或生產(chǎn)中出現(xiàn)異常（原材料變化、刀具嚴重磨損等）。4、直方圖與標準界限比較、直方圖與標準界限比較 統(tǒng)計分布符合標準的直方圖有以下幾種情況： （1）理想直方圖：散布范圍B在標準界限T=

17、Tl，Tu內(nèi)，兩過有余量，如圖1-4。 （2）B位于T內(nèi)，一邊有余量，一邊重合，分布中心偏移標準中心，應采取措施使分布中心與標準中心接近或重合，否則一側(cè)無余量易出現(xiàn)不合格品，如圖1-5（a）和（b）。圖1-4圖1-5 （3）B與T完全一致，兩過無余量，易出現(xiàn)不合格品。如圖1-6。統(tǒng)計分布不符合標準的直方圖有以下幾種情況： 分布中心偏移標準中心，一側(cè)超出標準界限，出現(xiàn)不合格品，如圖1-7。 散布范圍B大于T，兩側(cè)超出標準界限，均出現(xiàn)不合格品，如圖1-8。 盡管直方圖能夠很好地反映出產(chǎn)品質(zhì)量的分布特征，但由于統(tǒng)計數(shù)據(jù)是樣本的頻數(shù)分布，它不能反映產(chǎn)品隨時間的過程特性變化，有時生產(chǎn)過程已有趨向性變化，

18、而直方圖卻屬于正常型，這也是直方圖的局限性。圖1-6圖1-7圖1-8專家的話 七、控制圖七、控制圖 控制圖是判斷和預報生產(chǎn)過程中質(zhì)量狀況是否發(fā)生波動的一種有效方法?，F(xiàn)有控制作為質(zhì)量控制的有力武器已廣泛應用于各行各業(yè)。例如美國某電氣公司的一個工廠有3000人，制定了5000張控制圖；美國柯達彩卷公司有5000人，制定控制圖有35000張，平均每人7張。我國航空飛機制造廠中的先進質(zhì)量體系（AQS）中，要求一些工序必須作控制圖。 1、控制圖的基本格式、控制圖的基本格式 控制圖的基本格式如圖1-17。它一般有三條線。 中心線CL（central line）用細實線表示； 上控制界限UCL（upper

19、control limit）用虛線表示； 下控制界限LCL（lower control limit）用虛線表示。圖1-17 控制圖的基本格式 UCL和LCL之間的面積為數(shù)據(jù)在正態(tài)分布的99.73，而不是公差。 所謂控制圖的基本思想就是把要控制的質(zhì)量特性值用點子描在圖上，若點子全部落在上、下控制界限內(nèi)，且沒有什么異常狀況時，就可判斷生產(chǎn)過程是處于控制狀態(tài)。否則，就應根據(jù)異常情況查明并設法排除。通常，點子越過控制線就是報警的一種方式，如圖1-17中的第六點。 控制圖作為一種管理圖，在工業(yè)生產(chǎn)中，根據(jù)所要控制的質(zhì)量指標的情況和數(shù)據(jù)性質(zhì)分別加以選擇。如表1-10。表表1-10 各種控制圖計算公式一覽表

20、各種控制圖計算公式一覽表 2、常用控制圖的種類、常用控制圖的種類 常用質(zhì)量控制圖可分為兩大類。 （1）計量值控制圖包括：單值控制圖、單值-移動極差控制圖、平均值-極差控制圖、中位數(shù)控制圖。 （2）計數(shù)值控制圖包括：不良品數(shù)控制圖、不良品率控制圖、缺陷數(shù)控制圖、單位缺陷數(shù)控制圖。 根據(jù)所要控制的質(zhì)量特性和數(shù)據(jù)的種類、條件等，按圖1-18中的箭頭方向便可作出正確的選用。圖1-18 控制圖的種類及選用流程 計量值控制圖一般適用于以計量值為控制對象的場合。所謂計量值表現(xiàn)為數(shù)軸上的所有點，是連續(xù)的數(shù)值。比如，長度、強度等，只要測量精度能夠達到，那么其特征值可以任意的精度表示。 計量值控制圖對工序中存在的

21、系統(tǒng)性原因反應敏感，所以具有及時查明并消除異常的明顯作用，其效果比計數(shù)值控制圖顯著。計量值控制圖經(jīng)常用來預防、分析和控制工序加工質(zhì)量，特別是幾種控制圖的聯(lián)合使用。 計數(shù)值控制圖則用于以計數(shù)值為控制對象的場合。所謂計數(shù)值表現(xiàn)為數(shù)軸上的整數(shù)形式，是離散型的數(shù)值。比如，一個產(chǎn)品批的不合格品件數(shù)。 計數(shù)值控制圖的作用與計量值控制圖類似，其目的也是為了分析和控制生產(chǎn)工序的穩(wěn)定性，預防不合格品的發(fā)生，保證產(chǎn)品質(zhì)量。 4、控制圖的分析與判斷、控制圖的分析與判斷 用控制圖識別生產(chǎn)過程的狀態(tài)，主要是根據(jù)樣本數(shù)據(jù)形成的樣本點位置以及變化趨勢進行分析和判斷，判斷工序是處于受控狀態(tài)還是失控狀態(tài)。 （1）受控狀態(tài)的判斷

22、 工序是否處于受控狀態(tài)，也就是工序是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)或穩(wěn)定狀態(tài)，其判斷條件有兩個： 第一個判斷條件是在控制界限內(nèi)的點子排列無缺陷； 第二個判斷條件是控制圖上的所有樣本點全部落在控制界限之內(nèi)。 在滿足了第一個條件的情況下，對于第二個條件，若點子的排列是隨機地處于下列情況，則可認為工序處于受控狀態(tài)。 連續(xù)25個點子沒有一點在控制界限以外； 連續(xù)35個點子中最多有一點在控制界限以外； 連續(xù)100個點子中最多有兩點在控制界限以外。 因為用少量數(shù)據(jù)做控制圖容易產(chǎn)生錯誤的判斷，所以至少25點才能作判斷。從概率理論可知，連續(xù)35個點子中，最多一點超出控制界限的概率為0.9959，至少有一點在界限外的概率為

23、0.0041，即不超過1%，是個小概率事件。連續(xù)100個點子中，最多兩點超出控制界限的概率為0.9974，而至少有兩點在界限外的概率為0.0026，也不超過1%，也是小概率事件。 （2）失控狀態(tài)的判斷 只要控制圖上的點子出現(xiàn)下列情況時，就可判斷工序為失控狀態(tài)： 首先，控制圖上的點子超出控制界限外或恰好在界限上；其次，控制界限內(nèi)的點子排列方式有缺陷，呈現(xiàn)非隨機排列。 在3界限控制圖中，正常條件下，點子越出界限的概率只有0.27%，這是一個小概率事件，若不是異常狀態(tài)，點子是不會超出控制界限以外的。另外，即使所有點子落在界限內(nèi)，但如果有下列排列異常的情況發(fā)生，仍有可能判斷處于失控狀態(tài)。同理可以計算下

24、列情況的發(fā)生概率，它們也是小概率事件。 控制圖有缺陷的狀態(tài)大致有以下幾種：點子越出控制界限。點子在控制界限附近，即在23之間。（稱為警戒區(qū)間）連續(xù)3點中有2點在警戒區(qū)內(nèi)（如圖1-21）；連續(xù)7點中有3點在警戒區(qū)內(nèi)；連續(xù)10點中有4點在警戒區(qū)內(nèi)。圖1-21 3點中有2點在控制界限附近示意圖點子在中心線一側(cè)連續(xù)出現(xiàn)。連續(xù)7點在中心線一側(cè)，如圖1-22。連續(xù)11點中有10點在中心線一側(cè)；連續(xù)14點中有12點在中心線一側(cè)；連續(xù)17點中有14點在中心線一側(cè)；連續(xù)20點中有17點在中心線一側(cè)；如圖1-23。點子有連續(xù)上升或下降趨向，如點數(shù)7，則判斷有系統(tǒng)性因素影響。如圖1-24。點子在波動呈現(xiàn)周期性變化，

25、表明生產(chǎn)過程有系統(tǒng)性因素發(fā)生。圖1-22 7點鏈圖1-23 多點在中心線一側(cè)出現(xiàn)示意圖圖1-24 出現(xiàn)7點傾向的示意圖選擇過程確定描述過程性能的產(chǎn)品或過程特點選擇適當?shù)目刂茍D類型在一段時間里進行過程性能度量在控制圖上畫度量數(shù)據(jù)根據(jù)度量數(shù)據(jù)用適當?shù)挠嬎悖_定性能特點的中線和控制限過程穩(wěn)定，繼續(xù)度量所有的度量值都在限制內(nèi)并且在中線周圍隨機分布嗎？確定并排除可歸屬原因過程不穩(wěn)定1是否2345678910使用控制圖評估過程穩(wěn)定性的步驟找到原因找到原因分析原因分析原因調(diào)查表分層法排列圖因果圖控制圖散布圖直方圖專家的話 統(tǒng)計圖的功能是將繁雜的數(shù)據(jù)用最簡單的圖形表達出來，方便閱者能更正確地掌握內(nèi)容的重點或數(shù)

26、字所代表的涵意。由于圖形容易掌握全體數(shù)據(jù)的形狀，使用者較能對事件整體作通盤了解，而不會以偏蓋全。 簡單的說，統(tǒng)計圖能有效率地傳送情報，易于發(fā)現(xiàn)問題所在。專家的話 統(tǒng)計圖約可分為棒狀圖、餅圖、帶狀圖、推移圖、雷達圖及管制圖等幾種，各有不同的功能。0 0101020203030404050506060707080809090第一季度第一季度 第二季度第二季度 第三季度第三季度 第四季度第四季度東部東部西部西部北部北部第一季度第一季度第二季度第二季度第三季度第三季度第四季度第四季度0 02020404060608080100100120120140140160160180180第一季度第一季度第三季

27、度第三季度北部北部西部西部東部東部專家的話例如，通過剛才的雷達圖，小張無須經(jīng)過老楊的解釋，例如，通過剛才的雷達圖，小張無須經(jīng)過老楊的解釋，就會發(fā)現(xiàn)包子類賣的金額最高。就會發(fā)現(xiàn)包子類賣的金額最高。其他解決問題的手法其他手法6M1E 人、機、料、法、測量、信息、環(huán)境人、機、料、法、測量、信息、環(huán)境5個為什么豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式: “反復提出五次為什么反復提出五次為什么”5W2H做什么（做什么（What）、何時（）、何時（When）何地（）何地（Where）、為什么（）、為什么（Why）、誰（）、誰（Who）來做、如何做（來做、如何做（How），到什么程度（），到什么程度（How much）新七

28、項質(zhì)量工具 關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱關聯(lián)圖、系統(tǒng)圖（也稱樹圖）、親和圖（也稱KJ法法A型圖解）、型圖解）、PDPC法（也稱法（也稱過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖過程決策程序圖法）、矩陣圖、矩陣數(shù)據(jù)分析法、矢線圖對策表 針對所確定的每條主要原因制定對策。針對所確定的每條主要原因制定對策。 6M1E材料材料鋁錠不純清爐周期過長爐溫下降加料頻次少，一次性加料過多員工操作責任心不強無考核到個人人員人員方方法法 澆杯溫度過低停機后無預熱澆杯鋁渣多來料不良機（模具機（模具）模芯不光滑無定期保養(yǎng)澆杯阻塞澆注孔小模芯設計不合理情緒不好環(huán)境溫度高操作不規(guī)范培訓不足鑄不滿？鑄不

29、滿？5 Why 范例范例: 為何停機為何停機問1:為什么機器停了?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了5 Why 范例范例: 為何停機為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足5 Why 范例范例: 為何停機為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?問3:為什么軸承會潤滑不足?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足答3: 因為潤滑幫浦失靈了5 Why 范例范例: 為何停機為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?問3:為什么軸承會潤滑不足?問4: 為什么潤滑幫浦會失靈?答1:因為機器超載, 保險絲燒斷了答2: 因為軸承的潤滑不足答3: 因為潤滑幫浦失靈了答4: 因為幫浦的輪軸耗損了5 Why 范例范例: 為何停機為何停機問1:為什么機器停了?問2:為什么機器會超載?問3