東海糧油公司奶油車間混合灌儲油罐制作安裝工程60M3儲油罐施工組織設計書

1、東海糧油公司奶油車間混合灌/儲油罐制作安裝工程施工組織設計JSJMKGYXGS目 錄一、 工程概況二、 工程施工中的技術標準和規(guī)程規(guī)范三、 施工機具和人員配備四、 施工平面圖及場地簡介五、 施工工序六、 施工進度計劃表七、 施工方案八、 油罐吊裝方案九、 質量技術保證措施十、 安全技術保證措施一、工程概況本工程為安裝立式不銹鋼油罐共16臺，直徑3200、罐高7500；工程地點為張家港東海糧油公司奶油車間。二、施工中執(zhí)行的標準和規(guī)程規(guī)范1 設計圖紙及設計說明文件2 立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范 （GBJ128-90）3 鋼質容器防腐及保溫 （SY/T4059-93）4 承壓設備無損檢測

2、（GB4730-2005）5 工程合同有關文件和甲方要求。三、施工機具和人員配備1 主要施工機具機具名稱型號規(guī)格單位數量備注交流電弧焊機臺10真空泵、箱套1刨邊磨邊機 臺1型材切割機臺1角向磨光機臺2電焊條烘干箱臺2汽車起重機臺1手拉葫蘆2t、3t、5t、10t只16氣割設備套2X射線照相儀套1滑輪2t、3t、5t、10t只82 人員配備序號人員類別姓名職稱職務1總負責2技術負責人3施工員4安全員5電焊工6材料員7質檢員8電工9鉗工10后勤人員五、施工工序1施工工準備階段施工圖審查-施工機具布置-原材料和配件進場及驗收-罐基礎檢查 2構件放樣及下料構件放樣-構件下料3油罐構件制作底板預制-壁板

3、預制-頂板預制-盤梯構件預制-扶手、欄桿構件預制-平臺構件預制-其他構件預制 4油罐底板安裝底板組裝、防腐-底板焊接5油罐頂板及欄桿安裝罐頂組裝-罐頂焊接-欄桿安裝-第一遍防銹漆涂刷 6油罐壁板、盤梯安裝及探傷壁板組裝-壁板焊接-壁板探傷-盤梯安裝-第一遍防銹漆涂刷7油罐附件安裝接管法蘭安裝-浮球液位計安裝 8油罐加熱盤管安裝9油罐檢查、水壓試驗10第二遍防銹漆、面漆涂刷11油罐交接驗收六、安裝工藝流程圖現場片面布置基礎檢查罐底板鋪設、焊接機具就位 材料進場 油罐構件制作 吊具安裝就位欄桿安裝焊接罐頂板及包邊角鋼組裝焊接底層壁板與底板焊接依次倒吊裝各層罐壁、焊接、探傷第一層罐壁吊裝、焊接、探傷

4、工程驗收油罐附件安裝、防銹漆面漆涂刷油罐充水試驗、沉降觀測七、施工方案（1）施工準備階段1、基礎檢查驗收本油罐工程開工前必須按土建基礎設計圖紙文件和規(guī)范，對油罐基礎進行檢查。場地是否平整，符合施工條件；瀝青面層是否達到要求；預埋和孔洞是否和設計要求一致；驗收交接材料是否齊全。并按規(guī)范規(guī)定寫好基礎檢查記錄表，做好詳細記錄，合格后方可進行安裝。2、施工機具檢查施工前應檢查施工設備是否齊全，是否符合安全要求和使用要求。3、材料檢查用于油罐上的鋼板和其他鋼材，必須進行外觀檢查。其表面應光滑平整，無大面積銹蝕和嚴重的損傷劃痕，質量符合國家現行的標準規(guī)定。（2）構件放樣及下料1、構件放樣油罐施工前應熟悉施

5、工圖，對油罐各部分的尺寸應了解無誤差，如有疑問，應及時和設計、監(jiān)理單位溝通。油罐部件預制加工前，應根據設計圖紙要求，繪制出底板，壁板和頂板的排板圖，并根據排板圖制作出檢驗用的樣板。預制、組裝過程檢驗用的樣板：弧形樣板的弦長應大于或等于1.5米以上；直線樣板的弦長應大于或等于1米以上；測量焊縫角變形的弧形樣板弦長不得小于1米。2、構件下料鋼板切割采用等離子切割或火焰切割；焊縫坡口采用火焰切割或坡口加工機切割加工，型材則采用砂輪切割機加工。當采用氧氣乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整，并用手動砂輪機清除切口處的氧化鐵渣使之平滑、干凈。切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣

6、、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。（3）構件預制1、底板預制為補償焊接收縮，罐底的排板直徑應比設計直徑大0.150.2%。邊緣板沿罐底半徑方向最小尺寸，不得小于700mm；中幅板的寬度不得小于1000mm，長度不得小于2000mm；底板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm。所有底板應平整，局部凹凸度用直線樣板檢查。底板靠基礎的面應先除銹，然后用瀝青漆涂刷二遍防腐，板的四周留50mm左右焊接位置不刷。2、壁板預制各圈壁板的縱向焊縫應同一方向逐圈錯開，其間距宜為板長的1/3，且不得小于700mm；罐壁板的縱向焊縫與罐底邊緣對接焊縫之間距離不得小于200mm；罐壁上開孔接管或開孔接管補強板外緣與壁板連接

7、焊縫之間不得小于200mm。壁板采用卷板機卷弧，卷制后應用樣板檢查，并加工好坡口。壁板預制時為合理利用場地和方便施工，應在安裝好一圈壁板后，再預制下一圈壁板。3、頂板的預制頂板任意相鄰焊縫之間距離不得小于200mm；單塊頂板的本身采用對接，進行成型加工，加強筋用弧形樣板檢查。加強筋與頂板組焊時，應采取防變形措施。加強筋的拼接采用對接時，應加墊板，且必須焊透；采用搭接接頭時，起搭接長度不得小于加強筋寬度的兩倍。拱頂的頂板預制成型后，用弧形板檢查。4、其他構件的預制油罐的欄桿、盤梯、扶手均應按設計的圖紙施工，并應符合國家有關標準規(guī)定。包邊用角鋼等弧形構件加工成型后，用弧型樣板檢查。5、預制后的檢驗

8、構件預制完畢后，必須提供出預制清單，包括名稱、編號、規(guī)格、數量，并用油漆做出清晰標志。制作完后應寫好構件預制檢查記錄、設計修改文件等驗收資料。（4）罐底板安裝1、 罐底焊接工藝要求油罐安裝前，應將坡口和搭接部位的泥砂、鐵銹、水和油污等清理干凈。在油罐的安裝過程中應采取措施，保證電力正常供給和防止大風等自然條件造成的油罐失穩(wěn)損壞。底板鋪設前應在基礎上先定好十字中心線，按照排板圖由中心向外側鋪設，找正采用卡具或定位點焊固定。l 罐底采用帶墊板的對接接頭時，對接焊縫應全部焊透，表面應平整，墊板與對接的兩塊底板應緊貼。l 罐底對接接頭間隙，當采用手工電弧焊時，鋼板厚小于或等于6 mm時，間隙為5

9、77;1mm；厚度大于6mm時，間隙為7±1mm。l 中幅板采用搭接接頭時，其搭接寬度允許偏差為±5mm；l 中幅板與弓形邊緣板采用搭接接頭時，中幅板應搭在弓形邊緣板的上方，搭接寬度可適當放大。l 搭接接頭三層鋼板重疊部分，應將上層底板切角。切角長度為搭接長度的2倍，其寬度應為搭接長度的2/3。在上層底板鋪設前，應先焊接上層底板覆蓋部分的角焊縫。2、 焊接順序底板焊接應采用收縮變形最小的焊接工藝及焊接順序。罐底的焊接宜采用下列順序進行：l 中幅板的焊接要求是先點焊短焊縫，再焊接；后隔段點焊長焊縫，再焊接，焊工應均勻分布同時由中心向外段退焊法施焊。l 邊緣板焊接，首先施焊靠外

10、緣300mm部位的焊縫。在罐底與罐壁連接的角焊縫焊完后且邊緣板與中幅板之間的收縮縫施焊前，應完成剩余的邊緣板對接焊縫的焊接；弓形邊緣板與中幅板之間收縮縫留待焊接好罐壁后再施焊；收縮縫的第一層焊接，應采用分段退焊或跳焊法施焊。l 罐底與罐壁連接的角焊縫焊接，應在底圈壁板縱焊縫焊完后施焊，并由數對工人從罐內、罐外沿同一方向進行分段焊接。初層的焊道，應采用分段退焊或跳焊法。罐底安裝檢查合格后，應及時做好罐底排板圖等驗收資料。（5）罐頂板及欄桿安裝1、 罐頂板焊接工藝要求罐底板安裝完畢后，可進行罐頂板安裝焊接。根據設計圖紙和每層壁板厚度，在油罐底板上放線標志出每塊壁板位置，如果是對接罐壁則只需標出最底

11、圈罐壁的厚度，并在基準線上適當處點焊限位支架。l 在油罐底板上放好線后，先安裝包邊角鋼，并檢查包邊角鋼的半徑偏差同時在底板上放線劃出拱頂胎具的臨時支柱位置，并安裝好臨時支柱，然后再安裝每塊頂板角鋼胎模，或拱頂加強筋扁鋼。根據罐體質量的大小合理定出吊桿的位置和數量，臨時固定好吊桿，為吊裝罐壁做好準備。l 根據頂板的排板圖，在包邊角鋼和頂胎水平圈上劃出每塊頂板的等分線，并進行對稱組裝頂板，同時預留出吊桿位置的孔洞。l 罐頂支持柱的鉛垂允許偏差，不應大于柱高的0.1%,且不大于10mm.l 頂板應按畫好的等分線對稱安裝.頂板搭接寬度允許偏差為±5mm.2、 焊接順序頂板焊接的順序是：l 先

12、焊內側縫，后焊外側焊縫；徑向的長焊縫宜采用隔縫對稱施焊法，并由中心向外分段施焊。l 頂板與包邊角鋼焊接時，焊工應對稱均勻分布，并沿同一方向分段退焊；l 中心頂板焊接應在頂板焊接完后進行，其位置應符合要求。罐頂組裝成型后，用樣板檢查不應有明顯的凹凸變形，并在包邊角鋼上劃好線，以備壁板的吊裝。3、 欄桿安裝在安裝焊接完罐頂后，應按照設計圖進行欄桿和盤梯平臺的安裝，應符合水平度和垂直度的要求。檢查合格后可進行頂板表面除銹，采用手工電動工具除銹，并涂刷第一遍防銹漆。（6）罐壁板、盤梯安裝及探傷1、 罐壁板焊接工藝要求壁板安裝前,應對預制的壁板進行復檢,合格后方可安裝.需重新校正時,應防止出現錘痕。先把

13、第一圈罐壁的鋼板運到預定的位置，放置在罐頂的四周，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應進行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留30mm左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。所有縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經檢查合格后可開始吊裝。吊裝時在施工員的指揮下，各吊點必須同步進行，不能出現偏斜，以免發(fā)生危險。到了預定的位置后，應同時停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應及時調整。罐頂與上圈壁板連成一體后，可拆除用于臨時頂胎的角鋼支撐，并檢查各部位尺寸是否符合要求，如有問題，應及時處理。采用對接接頭的罐壁安

14、裝應符號下列規(guī)定：l 底圈壁板 相鄰兩壁板上口水平的允許偏差，不應大于2mm。在整個圓周上任意兩點水平的允許偏差，不應大于6mm；壁板的鉛垂偏差，不應大于3mm；安裝焊接后，在底圈罐壁1m高處，內表面任意兩點半徑的允許偏差為±19mm。l 其他各圈壁板的鉛垂允許偏差不應大于該圈壁板高度的0.3%。l 壁板對接接頭的安裝間隙，當圖紙無要求時，可按規(guī)范進行。l 壁板安裝時，應保持內表面齊平，錯邊量應符合下列規(guī)定：縱向 當板厚小于或等于10mm時，不應大于1mm；當板厚大于10mm時，不應大于板厚的1/10，且不應大于1mm。 環(huán)向 當上圈壁板厚度小于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于1

15、.5mm；當上圈壁板厚度大于或等于8mm時，任何一點的錯邊量均不得大于板厚的2/10，且不大于3mm。l 安裝焊接后，罐壁局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏。2、 罐壁焊接順序罐壁的焊接，宜按下列順序進行：l 環(huán)縫的焊接應在上下壁板的縱縫全部焊完后進行，焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。l 縱焊縫采用電弧立焊，應自下而上焊接。l 罐壁環(huán)向的搭接焊縫，應先焊罐壁內側焊縫，后焊罐壁外側焊縫。焊工應均勻分布，并沿同一方向施焊。焊接完畢后應及時對壁板的焊縫按規(guī)范要求進行無損探傷，在合格后方可進行下一圈壁板的組裝。油罐盤梯應在罐壁組裝焊接完畢后同時進行，檢查合格后可進行表面除銹及第一遍防銹漆涂刷，但焊縫

16、兩邊應留50mm左右不刷。然后每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時，應認真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對底圈壁板及卡具或支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊，宜由數對焊工對稱分布在罐內罐外（罐內焊工應為約500mm外）沿同一方向退焊；兩側連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應符合設計要求，外形焊成平滑過渡。經檢驗合格后應及時做好油罐罐體幾何尺寸檢查記錄、隱蔽工程檢查記錄、焊縫射線探傷報告等驗收資料的記錄。（7）罐附件安裝在整個罐體檢查合格后可進行附件安裝：1、接管法蘭安裝開孔接管的中心、接管

17、外伸長度偏差應控制在±5mm之內；開孔補強板的曲率應與罐體曲率一致；接管法蘭密封面應平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面與罐體和接管軸線應成垂直，傾斜度不宜大于法蘭外徑的1%，法蘭螺栓孔應跨中央安裝。補強板焊接因對罐體整體影響不大，因此不須進行消除應力熱處理。2、浮球液位計安裝油罐計量采用自制浮球液位計安裝。安裝時其浮球應活動自如，最高和最低點應與外面標尺一致；標尺刻度應準確無誤，其整體鉛垂度和平直度應符合要求；標尺箭頭應上下自由活動無障礙，用不同顏色來區(qū)分標尺刻度。（8）罐內加熱盤管安裝加熱盤管應根據設計圖紙施工，先焊好盤管支架，其支架采用角鋼。安裝時應與罐體成水平或垂直，如有坡度，

18、須保證其偏差在允許范圍內。支架與罐底板連接處應補加強板，以免損傷底板。盤管安裝時，管內應清除泥污和鐵渣；鋼管一般采用機械法切割，切口表面應平整，不得有裂紋，重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等應予以清除。在管口邊緣和焊口兩側不小于1015mm范圍內，表面的鐵銹應除干凈，為降低或消除焊接接頭的殘余應力，防止產生裂紋，改善焊縫和熱影響區(qū)的金屬組織與性能，應根據材料的淬硬性、焊件厚度、焊件的使用條件和施焊時的環(huán)境溫度等，綜合考慮焊前預熱和焊后熱處理。兩根管子焊接后，中心線應在同一條直線上，焊口處不得出現錯口或不同心等缺陷；管件組對時，壁厚相同的管子內壁應平齊，組對好的管子、管件可先定位焊，一

19、般在上下左右四處進行定位焊，但至少不得少于三處，定位焊的工藝措施和焊接材料應與正式焊接一致。定位焊時，如發(fā)現焊肉有裂紋等缺陷，應及時處理。（9）其他焊接工藝要求1、 焊前準備焊接設備應滿足焊接工藝和材料的要求；抗拉強度大于430Mpa、板厚大于13mm的罐壁對接焊縫，應采用低氫型焊條進行焊接。焊接材料應專人負責保管。2、 焊接施工定位焊及工卡具的焊接，應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧和熄弧都應在坡口內或焊道上，每段定位焊的長度，普通碳素鋼不宜小于50mm。焊接前應檢查安裝質量，清除坡口面及破口兩側20mm范圍內的泥砂鐵銹、水份和油污，并應充分干燥。焊接中應保證焊道始端和終端的質

20、量，始端應采用后退起弧法，必要時可采用引弧板。終端應將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應錯開。板厚大于或等于6mm的搭接角焊縫，應至少焊兩遍。在下列任何一種焊接環(huán)境，如不采取有效的保護措施，不得進行焊接：雨天或雪天； 手工焊時，風速超過8m/s； 焊接環(huán)境溫度普通碳素鋼焊接時低于-20； 大氣相對濕度超過90%。（10）焊接缺陷修補措施在制造、運輸和施工過程中產生的各種表面缺陷的修補，應符合下列規(guī)定：l 深度超過0.5mm的劃傷、電弧擦傷、焊疤等有害缺陷，應打磨平滑。打磨修補后的鋼板厚度，應大于或等于鋼板名義厚度扣除負偏差值。l 缺陷深度或打磨深度超過1mm時，應進行補焊，并打磨平滑。焊縫缺陷的修補

21、，應符合下列規(guī)定：l 焊縫表面缺陷超過規(guī)定時，應進行打磨或補焊。l 焊縫內部的超標缺陷在焊接修補前，應探測缺陷的埋置深度。確定缺陷的清除面。清除的深度不宜大于板厚的2/3。l 返修后的焊縫，應按原規(guī)定的方法進行探傷，并應達到合格標準。l 焊接的修補，必須按照焊接工藝進行，其修補的長度，不應小于50 mm。l 同一部位的返修次數，不宜超過二次，當超過二次時，須經過施工單位技術總負責人的批準。（11）罐體檢查1、 焊縫外觀檢查所有焊縫應進行外觀檢查，檢查時將溶渣和飛濺清理干凈。焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷；對接焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm，咬邊和連續(xù)長度不得大于100

22、mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的10%。罐壁縱向對接焊縫，不得有低于母材表面的凹陷；焊縫寬度，應在坡口寬度兩側增加12mm；對接接頭的錯邊量應不大于1mm。2、 無損探傷及嚴密性試驗對罐底焊縫，采用真空箱法試漏，內真空度不低于300毫米汞柱；焊縫探傷按規(guī)范GBJ128-90中的第六章進行。3、 罐體幾何形狀和尺寸檢查罐高度的偏差不應大于設計高度的0.5%；罐垂直度的偏差不應大于罐壁設計的0.4%，且不大于50 mm；罐壁的局部凹凸變形應平緩，不得有突然起伏；底圈和頂圈壁板，內表半徑的允許偏差為±20mm；罐底焊接后，其局部變形的深度不應大于變形長度的2%，且不大于50

23、 mm；罐頂的局部變形，應采用棉線檢查；罐體組裝過程中的卡具定位焊痕，應清除干凈，焊疤打磨平整。（12）罐體水壓試驗油罐充水試驗前，所有焊縫及附件和與它連接的構件應全部完工；所有與嚴密性試驗有關的焊縫，均不得涂刷油漆；充水試驗應使用淡水，并打開透光孔，且不得使基礎浸水。在充水試驗中應加強對基礎沉降觀測，如發(fā)生不正常的沉降，應停止充水，待處理后方可繼續(xù)進行試驗。罐底的嚴密性試驗，應以充水試驗過程中罐底無滲漏為合格；罐壁的強度及嚴密性試驗，應與充水到設計最高液位并保持48小時后，罐壁無滲漏，無異常變形為合格；罐頂強度及嚴密性試驗，罐內水位應在最高設計液位下1米進行緩慢充水升壓，當升到試驗壓力時，應

24、與罐頂無異常變形，無滲漏為合格。試驗后應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。有引起溫度劇烈變化的天氣，不宜做罐頂的強度及嚴密性試驗和穩(wěn)定性試驗。罐頂的穩(wěn)定性試驗應充水到設計最高液位，用放水法進行，試驗時應緩慢降壓，達到實驗負壓時，罐頂無異常變形為合格，試驗后應立即使油罐內部與大氣相通，恢復到常壓。充水試驗時應按要求對基礎進行沉降觀測。全部試驗合格后應填寫油罐強度及嚴密性試驗報告、基礎沉降觀測記錄、焊縫返修記錄等驗收資料。（13）罐體表面防腐在所有的試驗完成合格后，可進行罐體表面防腐涂刷。防腐前先用手工電動工具除銹，本工程油罐采用繩索吊籃或吊板方法除銹和涂刷，方法一是：油罐檢驗合格后在罐頂接管

25、上綁好直徑18mm左右的兩條麻繩或尼龍索，一條綁吊籃或吊板、一條做為安全繩。然后坐上吊籃或吊板隨著罐壁圓周涂刷，刷完一層后再下來一層，以次往下，直到罐底；或坐上吊籃或吊板由罐頂至罐底涂刷，刷完在能涂的范圍內，再上罐頂由上而下依次涂刷。涂漆前應將表面的油垢、水、泥污、氧化皮和銹蝕等清除掉，焊縫應清除毛刺、焊渣。金屬表面粘有較多的油污時，可用汽油或濃度為5%的燒堿溶液清洗，待干燥后除銹。涂漆的種類、顏色、涂層厚度和標記符合設計要求，用多種油漆調和配料時，應性能適應、配比合適、攪拌均勻，并稀釋至適當的稠度，不得含有漆皮等雜物。調好的油漆應及時使用，余料應密封保存。涂料施工應在溫度為540的環(huán)境下進行

26、，并應有防水，防雨措施，現場涂漆應自然干燥，若涂層未充分干燥，不得進行下一道工序。手工涂刷時，應往復進行，縱橫交錯，保證涂層均勻。（14）油罐交接驗收當施工單位按合同規(guī)定的范圍完成全部工程項目后，應及時與建設單位辦理交接手續(xù)。工程交接驗收前，建設單位應對工程進行檢查，確認以下內容： 施工范圍和內容符合合同規(guī)定；工程質量符合設計文件的規(guī)定。 工程交接驗收前，施工單位應向建設單位提交驗收技術文件。工程交接驗收時確實應客觀條件限制未能全部完成的工程，在不影響安全試車的條件下，經建設單位同意，可辦理工程交接驗收手續(xù)，但遺留工程必須限期完成。八、 油罐吊裝方案本工程所有油罐罐壁采用手拉葫蘆倒吊法施工1.

27、 油罐罐壁吊裝方案先在罐底板上罐壁內側的位置按圓周每隔500mm臨時焊接100×100mm的鋼板，后在罐底板和頂板邊緣上按圓周平均分成6等份，做好記號。在頂板邊緣靠近包邊角鋼100mm處，按記號開好6個邊長600mm孔，并在包邊角鋼上焊好6個吊環(huán)；然后把4根吊桿平均分布在罐底板記號上，用角鋼臨時焊接在罐底板上再掛上6個5噸的手拉葫蘆，鉤掛在吊環(huán)上。吊裝時，應先拆除罐頂的胎模，然后把最高靠罐頂一圈罐壁的鋼板構件運到預定的位置，放置在罐頂的四周，用擋板卡在罐底上，并在壁板縱縫上點焊牢固。等所有壁板拼裝好后，檢查壁板的鉛垂度和同軸度，符合要求后應進行縱縫焊接。在下一圈壁板的搭接處，縱縫可留

28、30mm高左右不焊接。并留一處縱縫不焊，以便吊裝罐頂板。整圈縱焊縫焊接完畢后，可用葫蘆收緊整圈壁板，以防變形，經檢查合格后可開始吊裝。吊裝時人員全部進到罐內，每人拉一個葫蘆，在施工員的指揮下，各吊點必須同步進行，不能出現偏斜，以免發(fā)生危險。到了預定對接的位置后，應同時停止吊裝，檢查是否符合要求，如有偏差，應及時調整。罐頂吊裝就位后，可進行環(huán)縫的焊接。環(huán)縫的焊接應在上下壁板的縱縫全部焊完后進行，焊接時應嚴格按照國家有關規(guī)范標準進行。焊接完畢后應及時對壁板的焊縫按規(guī)范要求進行無損探傷，在合格后方可進行下一圈壁板的組裝。油罐盤梯應在罐壁組裝焊接完畢后同時進行，檢查合格后可進行表面除銹及第一遍防銹漆涂

29、刷，但焊縫兩邊應留50mm左右不刷。壁板有焊瘤和缺陷，應及時磨除和填平。在第一圈壁板焊接組裝完畢，并檢驗合格后，可進行第二圈壁板吊裝。第二圈壁板吊裝時，把所有葫蘆掛鉤放到底，第二圈所有壁板構件按上述方法組裝好后，在整圈壁板下邊100mm處把脹圈用卡具臨時焊接固定在壁板上，以防止罐壁吊裝時整體變形。吊裝焊接好第二圈罐壁，可拆除脹圈，以準備下一圈壁板吊裝。 每一層壁板均可按照上述方法，逐層由上到下倒裝各圈壁板。在底圈壁板與底板焊接時，應認真做好底板（邊緣板）與底圈壁板相接部位的平滑支撐面，對底圈壁板及卡具或支架找正和定位點焊固定。為了減少變形，焊接罐底與壁板的環(huán)形角焊縫，應在底圈壁板縱縫焊完后施焊

30、，宜由數對焊工對稱分布在罐內罐外（罐內焊工應為約500mm外）沿同一方向退焊；兩側連續(xù)角焊縫，其焊腳尺寸應符合設計要求，外形焊成平滑過渡。九、質量保證措施組織工程技術人員到現場，實行面對施工者進行技術指導，逐級建立健全質量保證體系和安全生產保證體系。 1. 施工管理體系焊接起重安裝油漆 項目經理：1、 質量保證體系網絡圖各專業(yè)施工班組制作技術負責人：質檢負責人：2質量保證組織措施<1>建立質量保證體系，對工人進行培訓，掌握好技能；經常進行質量意識教育，樹立質量是企業(yè)的生命的思想觀念。<2>所有特殊工種（如焊工）應持證上崗。<3>工序之間必須進行交接檢查；公司

31、質管部門組織專業(yè)檢查；對安裝不合格不符合標準的工序不允許施工。<4>認真做好施工記錄和試驗報告，并與施工同步進行，做到完整、準確及時。<5>實行焊工編號、定崗、定位。<6>現場設置專職質量檢查員，對施工全過程進行督促檢查，對不符合質量要求的工序有權停止施工和責令糾正。 3. 質量保證技術措施<1>所有進場的材料和配件嚴格進行檢查驗收，油罐主材料必須有制造廠的質量證明書，其質量不得低于國家現行標準的規(guī)定；涂料，稀釋劑等產品技術性能，顏色均應符號設計要求，并有制造廠的質量證明書。并應按國家現行標準進行外觀檢驗，不合格者不得使用。<2>所有

32、施工方法嚴格按照施工工藝和有關國家規(guī)范標準施工。<3>每道工序施工前，向工人做好施工技術交底。<4>認真抓好施工環(huán)境與氣象信息，凡有下列情況之一，又無防護措施的應停止施工：下雨、雪；風速大于8m/s。<5>所有隱蔽工程應認真檢查，做好記錄，而且必須有建設單位代表共同驗收合格后方可隱蔽。4. 質量保證監(jiān)督措施<1>工序質量監(jiān)督，實行自檢、互檢、專業(yè)檢，合格后方可進行下道工序。<2>認真聽取建設單位檢查人員的意見和建議，做到及時整改。<3>質管部門定期不定期深入施工現場進行檢查，發(fā)現問題限期整改并復查。<4>每個施

33、工人員必須認真負責，杜絕質量通病的發(fā)生。十、安全技術管理措施1.安全組織措施<1>對新工人、實習學生、臨時工人在技術安全部門進行專門的安全培訓之后，才能進入施工現場，并要指定專人負責指導，之后才可以進行安裝操作。未受過安全技術教育的人員不得進入安裝現場。安全施工要從教育入手，安全教育要經常進行，還要有針對性。<2>對本工種安全技術不熟悉的人員不能獨立作業(yè)。<3>每一項工程開工前，施工單位在技術交底時必須有安全交底，重要的工程和特別危險的工程一定要制出切實可行的安全技術措施，如有需要，還要對工程人員進行針對性的安全教育和培訓。<4>如發(fā)現危及安全工作的因素，應立即向技術安全部門或施工負責人報告，排除不安全因素后才能進行施工。2.安全技術措施(1) 一般規(guī)定<1>進入現場必須戴好安全帽、扣好帽帶，并正確使用個人勞動保護用品。若在3m以上的高處、懸空作業(yè)而無