凈化車間管理制度

1、科技凈化車間平安生產規(guī)章制度 編制人： 審核人： 批準人： 公布日期： 實施日期： 目 的為了滿足產品的生產工藝需要、保證產品質量、平安生產，對凈化車間的環(huán)境、人員、物料、設備、衛(wèi)生、生產過程等進行有效的管理控制。二、 溫濕及潔凈度的控制濕度：55±10%潔凈度：十萬級三、人員出入管理所有進入凈化車間者必須由西側進入嚴禁由原材料及成品緩沖區(qū)出入，先進入換鞋區(qū)，換好凈化鞋后，在分別進入對應的更衣室，把外套脫去，換上潔凈工作服，然后再進入風淋室，最后進入凈化車間內部。考前須知：進入凈化車間的人員不能佩帶任何首飾等與生產無關物的飾品；凈化車間內嚴禁吃餐點、零食、水果、殼類堅果等食物；工作服

2、要保持干凈整潔，定時清洗，不得有污物、破損和亂涂亂畫。2、凈化車間內接觸到產品物料的工作人員均須戴手指套；3、進入凈化室之前，需要按照以下流程：非凈化區(qū)-進入更衣室-換工裝鞋-帶頭罩-換穿工作服-進入洗手區(qū)洗手-烘干機烘干-用酒精噴霧器對手部進行消毒-進入風淋室-進入凈化車間。頭罩必須遮蓋住頭發(fā)，不得有頭發(fā)外漏；清洗手部衛(wèi)生時，必須使用無味清洗劑，不得使用油類化裝品；需要帶著外來參觀人員時，進入凈化車間要要求其穿客衣藍大褂、頭罩和鞋套，并通過風淋室進入凈化車間。4、車間內的所有人只能通過風淋室邊出口走出凈化車間，鞋及工作服裝個人需要保管好。四、物料管理1、進入凈化車間的物料、工具及新增設備必須

3、先在拆包區(qū)里進行脫包處理，確保干凈，再經進貨緩沖間進入，做好相應的記錄驗收工作；貨物由倉儲管理人員放置到進貨緩沖間，再由車間內部人員將貨物運至所需場所。運出成品時，車間內部人員送至貨物緩沖間，再由外部倉儲人員提貨、運輸。2、凈化車間內盡量不存放與生產無關的物件，對存放的與生產無關物件要標明存放日期，存放期超過兩天以上的要定時清理，對可以不存放在凈化車間的物品和無用物品要及時清理；3、物品要存放有序，生產使用的地牛、手推車、原材料及清潔工具，在未使用時應存放在相應的區(qū)域，同時將相應的區(qū)域用標識帶分類標識；4、禁止在凈化車間內使用非凈化用品，如必須使用時，應放在拆包區(qū)；5、檢驗后的成品應整齊堆放在

4、制定區(qū)域，用標識帶做好標識，統(tǒng)一由出貨緩沖區(qū)運出車間；五、 車間設備管理車間內的所有設備做好相應的編制記錄工作，定時檢查，并做好詳細記錄；在設備的醒目處要貼有詳細的操作說明及考前須知，嚴禁非專業(yè)人員操作設備；對于一些輕微的故障，要在第一時間及時給予修理，如遇大故障，要及時聯(lián)系設備生產廠家提供售后效勞；六、凈化車間清潔衛(wèi)生管理凈化車間內采取區(qū)域衛(wèi)生責任制管理，印刷車間、覆膜車間和制袋車間由機組長負責管理，清潔衛(wèi)生人員要隨時保持干凈衛(wèi)生。清潔范圍：天花板、墻壁、地面、柱子、設備內外、工作臺、貨架、門窗等死角。清潔方式：機器臺面、旋扭局部，由上至下、由內至外清潔，保持無污染、無油墨殘留；墻壁、天花、

5、機器外殼用清水由上至下、由內至外清潔；總體清潔順序：先清潔機器里面，再是外表，然后是天花板，墻壁，地面。每天下班前的十分鐘，各衛(wèi)生區(qū)域按要求清潔，應養(yǎng)成隨手清潔的習慣；按崗位劃分出各區(qū)域的職工清潔值班表，以及請假辭工未及時補員時的臨時清潔責任人，進行每天的檢查，并由行政、質量檢查或抽查清潔衛(wèi)生效果。每周進行一次大掃除，由副經理檢查，總經理復檢。清潔后的垃圾按要求存放在指定的地方，并在下班前從指定通道帶出凈化車間。檢查標準：白手套觸摸無污漬。凈化車間內，每天在凈化區(qū)內人員下班前檢查自己工作崗位內的水電是否關閉，設備是否處于斷電狀態(tài)，衛(wèi)生是否清掃，容器與器皿、物料是否放置在規(guī)定區(qū)域內， 發(fā)現(xiàn)不符合的現(xiàn)象，馬上糾正，然后關閉所有的開關總閘和門，離開凈化車間。 七、生產紀律管理1、各崗位職工必須堅守自己的崗位，不得離崗、串崗、打鬧、打瞌睡、吃喝任何東西水除外，水瓶或水杯要放在指定地點，不得有遺撒、玩 、看視頻等與工作無關事情。不得坐在地板、成品、半成品、原材料、和生產設備上。2、凈化車間內禁止有跑步、打鬧、嬉戲、溜車和蹦跳等不平安行為現(xiàn)象。3、凈化車間內禁止抽煙，禁止明火，禁止動火，確需動火的，需經主管領導簽字同意前方可進行。4、操作人員所有作業(yè)操作，必須要按作業(yè)指導書上的規(guī)定作業(yè)。八、本規(guī)定管理1、所有出入凈化車間人員均須按此管理制度執(zhí)行，行政部門監(jiān)督執(zhí)行情況。2、對