原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗(yàn)規(guī)范

1、1. 范圍本規(guī)范規(guī)定了原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗(yàn)的基本檢驗(yàn)要求和接收準(zhǔn)則。本規(guī)范適用于軍品生產(chǎn)產(chǎn)品所用的原材料、外購件、外包件的進(jìn)貨檢驗(yàn)、驗(yàn)證。2. 分類檢驗(yàn)的原則原材料、外購件、外包件進(jìn)貨檢驗(yàn)執(zhí)行按材料分類檢驗(yàn)的原則,材料按其在產(chǎn)品中的地位和作用分為A、B、C三類,材料的分類依據(jù)Q/GET05-2005采購控制程序的規(guī)定。表列之外的材料分類設(shè)計(jì)圖樣和工藝文件沒劃分類別要求的則不受此控制。3. 檢驗(yàn)依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃、設(shè)計(jì)圖樣提供的材料執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。4. A類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)4.1 A類原材料的化學(xué)成份、機(jī)械性能技術(shù)要求應(yīng)符合該類別材料標(biāo)準(zhǔn)所列的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定

2、。4.2 A類零部件的外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及定貨合同技術(shù)要求。4.3 對質(zhì)量證明書的審核審核質(zhì)量證書內(nèi)容是否齊全,是否符合采購合同規(guī)定及設(shè)計(jì)圖樣要求。質(zhì)量證明書(合格證應(yīng)包括的主要內(nèi)容有:(1供方名稱(6鋼號(2需方名稱(7爐罐號、批號、交貨狀態(tài)、重量和件數(shù)(3生產(chǎn)日期(8品種名稱、尺寸和級別(4合同書(9標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果和性能指標(biāo)(5材料制造標(biāo)準(zhǔn)(10技術(shù)監(jiān)督部門印記所提供的質(zhì)量證明書,必須是經(jīng)材料生產(chǎn)單位質(zhì)量檢驗(yàn)部門蓋章確認(rèn)的原件。從非材料生產(chǎn)單位獲得的原材料,要取得材料質(zhì)量證明書原件或加蓋供材單位檢驗(yàn)公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件。4.4 當(dāng)質(zhì)量證明書

3、檢驗(yàn)內(nèi)容不全時,對材料的力學(xué)及彎曲性能或化學(xué)成分有懷疑或用戶協(xié)議要求的對所缺項(xiàng)目進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或進(jìn)行復(fù)驗(yàn),補(bǔ)項(xiàng)檢驗(yàn)或復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)要求。4.5 原材料標(biāo)記檢驗(yàn):原材材料標(biāo)記檢驗(yàn),材料明顯部位至少應(yīng)標(biāo)有材料牌號、規(guī)格、爐(批號,且與材料質(zhì)量證明書一致。使用本公司庫存原材料外包加工的零部件應(yīng)標(biāo)有公司的材料代號標(biāo)記。4.6 焊接材料(焊條、焊絲、焊劑按不同焊接材料產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)、驗(yàn)收。5. B類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)5.1 B類材料中金屬材料制作的零部件需提供材料質(zhì)量證明書,審核內(nèi)容同A類材料檢驗(yàn)要求。5.2 B類材料進(jìn)貨外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定、部件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及定貨合同技術(shù)要求。5.

4、3 B類材料標(biāo)準(zhǔn)件驗(yàn)證其零件的合格證。6. C類材料進(jìn)貨檢驗(yàn)C類材料為生產(chǎn)過程輔助物資,檢驗(yàn)其首次提供的樣件及質(zhì)量證明文件,驗(yàn)證合格。7. 外包過程零部件檢驗(yàn)7.1 外包過程是指一般零件的機(jī)械外協(xié)加工過程、無損檢測、理化試驗(yàn)檢驗(yàn)過程。7.2 一般零件的機(jī)械外協(xié)加工外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸檢查依據(jù)圖樣設(shè)計(jì)規(guī)定、零件產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)要求檢驗(yàn)、驗(yàn)收。7.3 機(jī)加工件未注尺寸公差的極限偏差:機(jī)加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中M級精度。非機(jī)加工面的自由尺寸允許偏差按GB/T1804中C級精度。焊接結(jié)構(gòu)件尺寸公差與形位公差等級執(zhí)行在JB/T5000.3-1998焊接結(jié)構(gòu)件未注尺寸公差與形位公差設(shè)計(jì)

5、圖樣、工藝文件有專項(xiàng)要求的按要求規(guī)定執(zhí)行。7.4 無損檢測無損檢測標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測。無損檢測項(xiàng)目、方法、檢測比例、合格級別依據(jù)圖樣要求和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。7.5 理化試驗(yàn)檢驗(yàn)理化試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):GB150-199898鋼制壓力容器GB/T228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T232-1988金屬彎曲試驗(yàn)方法GB/T229-1994金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評定JB4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程JB4744-2000鋼制壓力容器產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能檢驗(yàn)理化試驗(yàn)試件試樣、編號、名稱、規(guī)格、數(shù)量、材質(zhì)、焊接方法、坡口形

6、式、合格標(biāo)準(zhǔn)等依據(jù)圖樣要求、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和理化試驗(yàn)委托單進(jìn)行檢查驗(yàn)收。7.6 外包檢測、試驗(yàn)完成后,由質(zhì)量部檢驗(yàn)人員對返回的底片、試件試樣、無損檢測報(bào)告、理化試驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行審核認(rèn)定,簽字或蓋章認(rèn)可。8. 檢驗(yàn)接收準(zhǔn)則的規(guī)定8.1 供方有經(jīng)國家批準(zhǔn)的生產(chǎn)許可資質(zhì)、提供的產(chǎn)品有第二方的檢驗(yàn)報(bào)告,可采用供方提供的檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄,檢驗(yàn)員查驗(yàn)供方提供的合格文件。8.2對外包的無損檢測、理化試驗(yàn)項(xiàng)目和數(shù)量,檢驗(yàn)員依據(jù)工藝人員提供的無損探傷委托單、理化試驗(yàn)單委托進(jìn)行檢查、驗(yàn)收。8.3 當(dāng)產(chǎn)品要求在供方現(xiàn)場實(shí)施檢驗(yàn)、驗(yàn)證時,檢驗(yàn)員依據(jù)采購信息擬驗(yàn)證的安排和產(chǎn)品放行規(guī)定進(jìn)行產(chǎn)品的檢驗(yàn)、驗(yàn)證,并保存實(shí)施驗(yàn)證的記錄。8.4 原材料、外購件、外包件出現(xiàn)以下問題,原則上不得辦理入庫手續(xù):a. 原材質(zhì)證明書及附件,不符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)或技術(shù)條件;b.原材料證明書、合格證不清楚;c.原材質(zhì)證明書、合格證以及附件與實(shí)物不符;d.材料按爐批號復(fù)驗(yàn)不合格的;e. 經(jīng)檢驗(yàn)的零部件外觀質(zhì)量、主要幾何尺寸不合格的。8.5 為縮短生產(chǎn)周期,原材料資料憑證在材料入庫之前沒到,允許先按實(shí)物爐批號挑料,質(zhì)量證明文件,入庫憑證到達(dá)后,