中水施工方法

1、中水施工方法： 一、測量放線     1、開工前由甲方組織有關(guān)部門交樁、交線、提供測量控制點(diǎn)。   2、根據(jù)甲方提供的樁點(diǎn)位置及測量控制點(diǎn)，施工現(xiàn)場測量人員應(yīng)做好栓樁，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在附近(構(gòu))筑物上或牢固的樁上。     3、根據(jù)甲方提供的管道中心樁進(jìn)行測量放線，管道中心線及占地邊線應(yīng)同時(shí)放出，管道中心線上應(yīng)打百米樁、轉(zhuǎn)向樁，并注明相應(yīng)的樁號、高程及角度等。所有樁點(diǎn)均應(yīng)栓樁，并做好記錄，  以免丟失，破壞時(shí)順利準(zhǔn)確補(bǔ)測恢復(fù)。 

2、;    4、測量人員必須履行復(fù)核制度，  同時(shí)做好原始記錄，測量完成后及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)證、驗(yàn)線。     二、溝槽開挖     1、管道溝槽應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定的平面位置和標(biāo)高開挖，為防止基土擾動，嚴(yán)禁超挖。本工程溝槽開挖采用機(jī)械開挖人工配合的方式，槽底應(yīng)預(yù)留20cm，管道安裝前應(yīng)用人工統(tǒng)一清底。     2、溝底部每隔10米釘(40×40mm)木樁，樁長0.5m，以控制槽底高程

3、。     3、挖土方如是油路塊及三合土塊應(yīng)及時(shí)用翻斗車運(yùn)至業(yè)主指定的棄放地點(diǎn)，好土應(yīng)在溝槽一側(cè)堆放。堆土高度不大于1.5m，  以保證安全。     4、溝槽開挖尺寸按設(shè)計(jì)要求施工，允許偏差為：中心線50mm，標(biāo)高±20mm。5、溝槽開挖時(shí)，測量儀器：水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀進(jìn)行全過程的檢測監(jiān)視，確?；A(chǔ)中心線及高程符合設(shè)計(jì)圖紙要求。     6、建筑物及電桿附近或遇松軟地段挖槽時(shí)，應(yīng)加檔土板支護(hù)，以確保周圍的建筑物及電桿安

4、全，  同時(shí)保證溝槽平面位置，高程準(zhǔn)確。     7、溝槽基礎(chǔ)排水和防止沉降     (1)、溝槽遇雨或有地下水情況下，應(yīng)有降、排水措施，可采用明溝集水井方式排水，保證干槽作業(yè)。     (2)、明溝排水方法：沿溝槽每50米砌集水井1座，井徑0.5米，井底比槽底深0.5米，井內(nèi)穩(wěn)2(或4)潛水泵，集水井之間沿溝槽一側(cè)做排水溝，排水溝為03×03m，并以3坡度坡向集水井，溝槽內(nèi)水應(yīng)排入監(jiān)理工程師或甲方指定地點(diǎn)。

5、0; 向城市下水管網(wǎng)排水時(shí)，排水口應(yīng)設(shè)濾口網(wǎng)，  防止對當(dāng)?shù)厮|(zhì)污染。     (3)管底如有擾動或有淤泥，應(yīng)挖出并填碎石屑至管底，管底兩側(cè)填中砂，基礎(chǔ)材料應(yīng)震實(shí)并與管身均勻接觸。如遇特殊情況應(yīng)與設(shè)計(jì)、監(jiān)理、甲方共同研究處理辦法防止管道沉降。   8、管道基礎(chǔ)：管道基礎(chǔ)采用在原狀土上填墊15cm土石屑夯實(shí)基礎(chǔ)。管道遇現(xiàn)狀溝渠時(shí)，應(yīng)清除淤泥后，回填碎石屑并夯實(shí)至管底以下15cm，上鋪砂墊層。     9、在行人車輛必經(jīng)地段應(yīng)在溝槽上架設(shè)臨

6、時(shí)便橋，以保證行人及車輛安全通過。     10、溝槽開挖完畢，應(yīng)及時(shí)填寫溝槽開挖質(zhì)量檢驗(yàn)評定表，并及時(shí)請監(jiān)理工程師驗(yàn)槽，驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序。 三、管道鋪設(shè) 1、聚乙烯管鋪設(shè)管道應(yīng)依據(jù)施工組織設(shè)計(jì)，分段施工，管材安裝前將管件、管材沿管線鋪設(shè)方向擺放在溝槽邊，非鎖緊型承插連接聚乙烯管道，承口應(yīng)向同一方向排列，安裝時(shí)應(yīng)隨時(shí)清掃管道中雜物，對連接安裝時(shí)間長及每次工程收工，管口部位應(yīng)做臨時(shí)封閉。 2、管道移入溝槽時(shí)，管道表面不得有明顯的劃痕，不得采用金屬繩索滾、拖。聚乙烯中水管道連接采用熱熔連接。4、采用非鎖緊型

7、承插式連接彎曲半徑不應(yīng)小于125dn，利用承插口改變方向時(shí)，其借轉(zhuǎn)角度不宜大于1.5°，管道在溝槽內(nèi)利用槽底寬度蛇型鋪設(shè)。 5、管道穿越主要道路、鐵路等和市政管線時(shí)應(yīng)采用鋼筋混凝土管、鋼管或墨鑄鐵管等套管，套管口徑不得小于穿越管外徑直100mm，套管內(nèi)應(yīng)清潔無毛刺，管道穿過套管時(shí)不得拉傷管道，必要進(jìn)管道表面采取防護(hù)措施。 6、管道架空或明架時(shí)應(yīng)采取防紫外線保護(hù)措施。 7、管盤鋪設(shè)采用托管時(shí)，拉力不得大于管材屈服拉伸強(qiáng)度50%。 8、在雨季施工或地下水位較高的地區(qū)敷設(shè)時(shí)，應(yīng)防止管道上浮，采取響應(yīng)抗浮技術(shù)措施。 四、管道連接 1

8、、熱熔連接 A熱熔連接前、后，清潔焊接表面和加熱工具。焊接表面污物應(yīng)用清潔棉布擦凈，加熱工具上的聚乙烯殘留物只能用木質(zhì)刮刀切除。加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（也就是外圓平滑對稱的翻邊） 五、下管安裝：     (1) 管道安裝時(shí)，隨時(shí)清理管內(nèi)雜物。     (2) 裝后的管道應(yīng)及時(shí)復(fù)測管道安裝允許誤差，軸線位置30mm，高程±20mm。 （3）管道暫停安裝時(shí)，兩端臨時(shí)封堵，以防棄物進(jìn)入管內(nèi)。 六、附屬設(shè)

9、備安裝 (一)、閥門安裝： 復(fù)核產(chǎn)品合格證及試驗(yàn)記錄。 2、閥門各部件不得有裂縫、氣孔、砂眼、澆鑄不足等缺陷。  3、閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4、閥門安裝時(shí)應(yīng)按介質(zhì)流動方向確定其安裝方向。  5、閥門在閥門井內(nèi)位置要便于操作。  6、閥門的操作機(jī)構(gòu)和傳動裝置，應(yīng)進(jìn)行清洗和檢查調(diào)整，達(dá)到啟閉靈活、可靠。 (二)、法蘭安裝： 1、法蘭連接時(shí)，端面應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的1.5，且不大于2mm。法蘭連接應(yīng)保持同軸，其螺栓中心偏差一般不超過孔徑5，并保證螺栓自由穿入。&#

10、160;2、法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，松緊適度，螺栓宜涂以石墨機(jī)油加以保護(hù)。 七、  各種井室的砌筑： l、砌井所用的原材料，必須有合格證及復(fù)驗(yàn)報(bào)告。 2、井室的砌筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)提供的詳圖及圖集標(biāo)示幾何尺寸和相關(guān)的技術(shù)要求施工，井室基坑開挖后應(yīng)保證不間斷排水，確保干場作業(yè)，井室施工復(fù)土回填后，方可拆除排水設(shè)備，以避免井室上浮。 3、閥門的啟閉中心應(yīng)與井口對中。 4、閘井、放氣井的井蓋高程與路面高程一致，并與路面接順，道路紅線外入戶支管閘井的井蓋高程應(yīng)高于設(shè)計(jì)地面高程0.1米。 5

11、、回填土?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，在井壁回填時(shí)，應(yīng)同時(shí)回填，且分層夯實(shí)，恢復(fù)地貌。井室砌筑完畢，應(yīng)及時(shí)將井室內(nèi)雜物清除。1、閥門在安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)核對閥門的規(guī)格型號及法蘭、螺栓規(guī)格及數(shù)量，6、井蓋及蓋座均采用加重型玻璃鋼井蓋及蓋座，承壓等級為20T。 八、回填： 1、管道溝槽回填要求管頂30cm以下及胸腔采用素土回填。胸腔回填密實(shí)度為95以上，管頂以上30cm回填密實(shí)度為90以上。     2、管道施工完畢后并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)回填，管道接口前后20cm范圍內(nèi)試壓前不得回填，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度0.3米，水壓試合格后再

12、及時(shí)回填其余部分(管道試壓后的大面積回填，應(yīng)在管道充滿水的狀態(tài)下進(jìn)行)。     3、溝槽回填前，應(yīng)把槽內(nèi)磚、石、木塊等雜物清理干凈，并采用明溝排水。     4、回填時(shí)，管道兩側(cè)應(yīng)同時(shí)進(jìn)行，并分層對稱回填夯實(shí)，回填其它部位時(shí)應(yīng)均勻運(yùn)入槽內(nèi)，不得集中推入。 5、管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)回填土由人工夯實(shí)、超過50cm以上時(shí)用輕夯壓實(shí)，管道兩側(cè)同回填。     6、如現(xiàn)狀地面未達(dá)到設(shè)計(jì)地面標(biāo)高時(shí)，可采用梯形護(hù)坡保護(hù)管道。 

13、   九、聚乙稀管沖洗、消毒及水壓實(shí)驗(yàn)  1. 聚乙稀管沖洗、消毒 2. 聚乙稀管當(dāng)管道中最后一個(gè)焊口完畢一個(gè)小時(shí)以上方可進(jìn)行壓力實(shí)驗(yàn)。 3.系統(tǒng)中采用兩種或多種以上材質(zhì)的管道應(yīng)按不同材質(zhì)分別進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。因?yàn)楣懿木哂惺軌毫κ湛s失壓收縮的特性，所以PE管的水泵實(shí)驗(yàn)與金屬與UPVC管不同。聚乙稀管道水壓實(shí)驗(yàn)應(yīng)分預(yù)實(shí)驗(yàn)階段與主實(shí)驗(yàn)兩個(gè)階段進(jìn)行。 （1）預(yù)實(shí)驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： A.將試壓管道內(nèi)的水壓降至大氣壓，并持續(xù)60min，期間應(yīng)確?？諝獠贿M(jìn)入管道。 B緩緩地方

14、將管道內(nèi)水壓升至試驗(yàn)壓力并穩(wěn)壓30min,期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓， 但不能得高于試驗(yàn)壓力。檢查管道接口、配件等處有無滲漏現(xiàn)象。當(dāng)有滲漏現(xiàn)象時(shí)應(yīng)終止試壓，并查明原因采取相措施后重新組織試壓。 C停止注水補(bǔ)壓并穩(wěn)定60min 后壓力下降不超過試驗(yàn)壓力的70時(shí)，則預(yù)試驗(yàn)階段的工作結(jié)束。當(dāng)60min后壓力下降低度于試驗(yàn)壓力的70時(shí)，應(yīng)停止試壓，并應(yīng)查明原因采取相應(yīng)措施后再組織試驗(yàn)。 （2）主試驗(yàn)階段，應(yīng)按如下步驟，并符合下列規(guī)定： A.在預(yù)試驗(yàn)階段結(jié)束后，迅速將管道泄勁水降壓，降壓量為試驗(yàn)壓力的10%15%。期間應(yīng)準(zhǔn)確計(jì)量降壓所泄出的水量，當(dāng)計(jì)量降壓所匯出的水量大于允許匯出最大水量時(shí)，應(yīng)停止試壓。泄壓后應(yīng)排除管內(nèi)過量空氣，再從