濕法脫硫系統(tǒng)

1、一、系統(tǒng)介紹1.1 濕式吸收塔系統(tǒng)吸收塔采用噴淋塔，每臺鍋爐配一套濕式吸收塔系統(tǒng)。 吸收塔系統(tǒng)至少包括：1、吸收塔至少包括： 由帶有防腐內襯或其它防腐襯層鋼制塔體和煙氣出口和入口、 人 孔門、觀察孔、法蘭、液位控制、溢流管及所有需要的管口與連接件等。2、漿液循環(huán)系統(tǒng) 每套包括：漿池、攪拌器、漿液循環(huán)泵、管道、噴霧系統(tǒng)、支撐、加強件和 配件等； 漿液循環(huán)泵采用單元制運行方式， 每臺循環(huán)泵對應一層噴嘴， 循環(huán)泵不 設運行備用。每個吸收塔考慮設一臺最高壓頭備用泵葉輪。吸收塔內部漿液噴霧系統(tǒng)由分配管網(wǎng)和噴嘴組成， 噴霧系統(tǒng)的設計能使噴霧 流量均勻分布，漿液噴霧系統(tǒng)采用 FRP原材料進口，采用四層噴淋。

2、每臺循環(huán)泵與各自的噴霧層連接， 不考慮備用循環(huán)泵。 吸收塔漿液循環(huán)泵為 離心葉輪泵無堵塞離心式 。3、吸收塔氧化風系統(tǒng)氧化風機為每塔兩臺，一運一備，流量裕量為 10%，壓頭裕量為 20%。氧化 風機為羅茨型。吸收塔外部的氧化風管進行保溫。4、除霧器每塔 1套，包括：進出口罩、優(yōu)化布置的除霧器、沖洗水系統(tǒng)和噴淋系統(tǒng)等。 采用屋脊式，塔內設計流速不超過/S。除霧器安裝在凈煙氣出口處別離夾帶的霧3 滴，吸收塔出口凈煙氣攜帶水滴含量小于 75mg/Nm3。5、石膏漿液輸送泵每塔配 2 臺石膏漿液輸送泵 1 運 1 備。含泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、 泵和電機的共用根底底座、法蘭、配件以及內襯、沖洗裝置等

3、。6、事故漿液箱二臺機組的FGD島內設有一個事故漿液箱，其容積滿足：不小于一座吸收塔 最低運行液位時的漿池容量。事故漿液箱配備內襯、泵、閥門、管件和控制件，以便將箱體內漿液轉送至 吸收塔。提供攪拌措施以防止?jié){液沉淀。事故漿液箱漿液的傳送速度能使箱體內漿液在 15個小時內徹底放空，安裝 一臺事故漿液泵。7、其他a濕式吸收塔系統(tǒng)內管道包括全套吸收塔裝置內部，以及吸收塔裝置的進、出口管道，含管道內襯、 接觸漿液和酸液的設施及所有其他設備如伴熱管、緊固件等 。b箱體和地坑地坑的土建局部不在報價范圍本標書所指的箱體和地坑，包括箱體和地坑本體、箱體和地坑中的攪拌器、 內襯如果要求、液位控制和指示溢流管、

4、排水管、全部必要的連接件、 法蘭、 人孔、檢查孔、樓梯和扶梯等。以及所需泵等附屬系統(tǒng)。1.2 脫硫增壓風機無。不單獨設置增壓風機，脫硫系統(tǒng)阻力擬由機組引風機增大風壓克服。引風機不在招標范圍之內FGD石膏脫水系統(tǒng)二臺爐脫硫裝置共設一套石膏脫水系統(tǒng)，集中布置于脫水樓。至少包括：1、旋流器2 套石膏水力旋流器采用高位布置方式，自流進入真空皮帶脫水機 、以 及廢水水力旋流器如有 。采用進口設備進行報價。每組旋流器包括：給料分配管、溢流和出料槽、旋流器支撐和管道、內襯和 所有必要的截止閥、過濾器、配件等。2、箱體投標人將開列石膏脫水系統(tǒng) 水力旋流器、 皮帶真空脫水機等 配套的全部 箱體。3、分配器用于石

5、膏水力旋流器站分配器。4、排水泵脫水系統(tǒng)內的排水泵。全套包括泵本體、配套電機、聯(lián)軸器、泵和電機的共 用根底底座、法蘭、配件以及內襯、沖洗裝置等。5、本系統(tǒng)內配套管道、配件、攪拌器等。6、石膏脫水設備包括：系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺鍋爐BMC工況運行時產(chǎn)生的石膏漿液量配置。濾布沖洗水箱，濾布沖洗水泵。以及所配管道、附件等。濾餅沖洗水箱，濾餅沖洗水泵。以及所配管道、附件等。 2臺水環(huán)式真空泵。 其他泵和箱體。真空皮帶脫水機的鋼支撐及檢修平臺。 將真空皮帶脫水機的蒸汽排到建筑物外面的設備通風設備 。1.4 石膏脫水及貯存系統(tǒng) 吸收塔的石膏漿液通過石膏排出泵送入石

6、膏水力旋流站濃縮， 濃縮后的石膏 漿液進入真空皮帶脫水機。 進入真空皮帶脫水機的石膏漿液經(jīng)脫水處理后得到外 表含水率小于 10的石膏，石膏在石膏儲存間存放待運。石膏旋流站出來的溢 流漿液循環(huán)使用。為控制脫硫石膏中Cl -等成份的含量，確保石膏品質，在石膏脫水過程中 用工業(yè)水對石膏及濾布進行沖洗， 石膏過濾水收集在濾液箱中， 然后用泵送到石 灰石漿液制備系統(tǒng)和廢水處理系統(tǒng)。系統(tǒng)設置兩臺真空皮帶脫水機。每臺真空皮帶脫水機的出力按75的兩臺鍋爐BMC工況運行時燃用設計煤種產(chǎn)生的石膏漿液量配置。系統(tǒng)設置一個石膏儲存間，其容積按兩臺鍋爐BMC工況運行48小時的石膏 量進行設計。1、石膏旋流器 石膏旋流器

7、濃縮后的石膏漿液從旋流器下部經(jīng)石膏漿液箱緩沖后自流到真空皮帶脫水機。離開旋流器的漿液中固體含量約為 40%60%。為防止旋流器被大顆粒堵塞， 旋流器組入口安裝過濾器， 過濾器采用不銹鋼。2、真空皮帶脫水機設計為漿液重力自流進入濾布。 皮帶脫水機與水力旋流濃縮器建造在同一建 筑物的不同層面。 主框架結構為帶防腐層的鋼結構， 用標準的滾動軸承和耐壓的 型鋼組成。輸送機支撐濾布， 同時提供枯燥凹槽和過濾抽吸的枯燥孔及輸送帶的真空密 封。連續(xù)性的柔性裙邊把輸送帶的兩邊緣黏合起來，防止?jié){料和淋洗液外流石膏餅厚度監(jiān)測系統(tǒng)， 利用帶防腐金屬護套的探頭測量石膏餅厚度并借此測 量信號增加或降低皮帶速度。 此系統(tǒng)

8、也用于檢測運行過程有無石膏產(chǎn)生。 石膏定 期采樣點，位于石膏二級脫水設備后。3、真空泵 每個真空皮帶脫水機配置一臺真空泵，真空泵容量滿足皮帶脫水機的要求。 真空泵采用環(huán)型水封式，鑄鐵制造。真空泵采用三角皮帶傳動，并有適當?shù)姆雷o裝置。真空泵配備自動水封控制閥和濾網(wǎng)。每臺真空皮帶脫水機配一個氣液別離罐， 設1用 1備共兩臺 100%容量的 濾出液泵，泵選用水平離心式。4、石膏儲存石膏儲存間 土建局部不在招標范圍 容量按兩天容量考慮。 另有汽車運輸石 膏的進出口通道。石膏儲存間設通風機。1.5 石灰石漿液制備及供應系統(tǒng)兩臺鍋爐的脫硫裝置公用一套石灰石漿液制備系統(tǒng)。至少包括： 石灰石粉貯倉配布袋除塵器

9、、 真空釋放閥、料位計等、皮帶稱重給料機、 石灰石漿液箱、流化風機、漿罐攪拌器、石灰石漿液輸送泵等。所有與石灰漿液接觸的部件都配備足夠的沖洗管道和連接。 其他可能出現(xiàn)石 灰結垢的外表都配備沖洗設備。 為防止側向攪拌器停運后引起堵塞， 設置人工沖 洗設施。吸收塔漿池攪拌器的設計和布置便于氧化空氣分布最優(yōu)。從磨粉廠購置符合要求的石灰石粉90% 250目，也就是60微米，目是 表示顆粒物料的大小特征的單位 。所謂目數(shù)，是指物料的粒度或粗細度，一般定義是指在1英寸*1 英寸的面積內斜體局部有誤有多少個網(wǎng)孔數(shù)，即篩網(wǎng)的網(wǎng)孔數(shù)，物料能通過該網(wǎng)孔即 定義為多少目數(shù)：如 200目，就是該物料能通過 1英寸*1

10、 英寸內有 200個網(wǎng)孔 的篩網(wǎng)。以此類推，目數(shù)越大，說明物料粒度越細，目數(shù)越小，說明物料粒度越 大。各國標準篩的規(guī)格不盡相同， 常用的泰勒制是以每英寸長的孔數(shù)為篩號， 稱 為目。例如100目的篩子表示每英寸篩網(wǎng)上有100個篩孔。篩子內徑y(tǒng)m篩孔尺寸：0.0630mm標準目數(shù)：230目篩孔尺寸：0.0530mm標準目數(shù)：270目石灰石粉貯倉為鋼制，共設置一座。容積按滿足本工程二臺鍋爐BMC工況下 3 天每臺按 24 小時計所需石灰石量。石灰石粉貯倉的通風除塵器為布袋 除塵器，除塵后的潔凈氣體中最大含塵量小于 30mg/Nm3 。一個石灰石漿液箱容量滿足儲存本工程二臺鍋爐 BMC工況8小時所需石

11、 灰石漿液量。石灰石漿液供漿泵，每塔設二臺，一運一備。 每臺泵容量按滿 足一臺鍋爐BMC工況所需120%勺石灰石漿液量。1.6 冷卻水及工藝水供應系統(tǒng) 采用電廠工業(yè)水作為脫硫系統(tǒng)氧化風機、漿液循環(huán)泵等設備勺冷卻水及密封水，冷卻后回水返入工藝水箱在島內回收使用。從電廠供水系統(tǒng)引接至脫硫工藝水箱， 為脫硫工藝系統(tǒng)提供工藝用水。 其主 要用戶為：吸收塔蒸發(fā)水、石灰石漿液制備用水、石膏結晶水、石膏外表水；水環(huán)式真空泵用水；除霧器、真空皮帶脫水機及所有漿液輸送設備、輸送管路、貯存箱的沖洗 水；工藝水系統(tǒng)滿足FGD裝置正常運行和事故工況下脫硫工藝系統(tǒng)的用水。 工藝水箱的可用容積按兩臺爐脫硫裝置正常運行 1

12、 小時的最大工藝水耗量 設計。工藝水系統(tǒng)為兩臺爐共用，工藝水泵的容量按兩臺爐120%BMC工況的用水量共兩臺，一運一備設計。每臺除霧器沖洗水泵容量按每個吸收塔 150%用水量共 3 臺，其中 1 臺為 備用設計。投標方優(yōu)化工藝水系統(tǒng)的設計， 節(jié)約用水。 設備、管道及箱罐的沖洗水回收 至集水坑重復使用。工藝水箱采用碳鋼制作。 工藝水泵、除霧器沖洗水泵采用離心泵。1.7 煙道系統(tǒng)在吸收塔出口煙道設置擋扳門 , 并采取防腐措施，全套帶有：框架、閥蓋、 電機、平安極限開關 .1.8 廢水處理系統(tǒng)二臺爐共用一套廢水處理系統(tǒng)。脫硫裝置漿液內的水在不斷循環(huán)的過程中， 會富集重金屬元素和 Cl- 等，一方面加

13、速脫硫設備的腐蝕，另一方面影響石膏的 品質，因此， 脫硫裝置要排放一定量的廢水， 該脫硫廢水經(jīng)處理后用連續(xù)泵送至 灰?guī)欤鳛楦苫壹訚駭嚢栌盟?。污泥脫水系統(tǒng)的污泥運至灰場貯存。脫硫廢水連續(xù)排放，連續(xù)處理。1.9 壓縮空氣系統(tǒng)壓縮空氣系統(tǒng)主要用于儀表用氣。 原那么上儀用壓縮空氣由主廠房空壓機房引 接，在脫硫車間就地設置儲氣罐。 投標方將提供空氣用戶的耗量和技術要求， 并 優(yōu)化壓縮空氣系統(tǒng)。二、脫硫效率的影響因素1 煙氣與脫硫劑接觸時間煙氣自氣氣加熱器進入吸收塔后， 自下而上流動， 與噴淋而下的石灰石漿液霧 滴接觸反響，接觸時間越長，反響進行得越完全。每層噴淋盤對應一臺循環(huán)泵， 排列順序為 1、2、

14、3、4 號自下而上見圖 1， 4 號循環(huán)泵對應的噴淋盤位置最 高，與煙氣接觸洗滌的時間最長， 因此投運 4 號循環(huán)泵有利于煙氣和脫硫劑充分 反響，相應的脫硫率也高。 從表1實際運行的情況可以發(fā)現(xiàn)， 在處理 1臺機組煙 氣時，不管運行哪 3 臺循環(huán)泵都能保持很高的脫硫率， 而運行 2 臺循環(huán)泵時如果 開啟4號循環(huán)泵，那么脫硫率可比運行其它循環(huán)泵時的脫硫率高出12%,效果顯著；處理 2 臺機組煙氣時， 2、3、4 循環(huán)泵聯(lián)合運行時的脫硫率要比 1、2、3 號泵聯(lián)合運行時高出 3%以上，可見， 4號循環(huán)泵的投運對提高脫硫率效果顯著， 3 號循環(huán)泵的影響次之， 2 號、1 號依次減弱，也就是說，煙氣與

15、脫硫劑的接觸 時間越長， 脫硫率越高。另外，新鮮的石灰石漿液是通過 3號或 4號循環(huán)管注入 的，所以 3、4 號循環(huán)泵的投運與否將直接影響脫硫率。2 漿液循環(huán)量新鮮的石灰石漿液噴淋下來后與煙氣接觸后，SO2 等氣體與石灰石的反響并不完全，需要不斷地循環(huán)反響， 從表 1 可以發(fā)現(xiàn)， 運行 3 臺循環(huán)泵的脫硫率明顯高于 只運行2臺的工況。原因是增加了漿液的循環(huán)量，也就加大了CaCO與 SO的接觸反響時機，從而提高了 SQ的去除率。此外，增加漿液的循環(huán)量，將促進混合 漿液中的HS0氧化成SQ®,有利于石膏的形成。3 吸收塔漿液 pH 值煙氣中SO與吸收塔漿液接觸后發(fā)生如下一些化學反響:SQ

16、+ F2O= HS0 + H+CaC研 H+ = HCQT + CsTHSQ + 1/ 2Q= SO2_+ H+SO2_ + Cf + 2HO= CaSO 2H2O從以上反響歷程不難發(fā)現(xiàn)，高 pH的漿液環(huán)境有利于SO的吸收，而低pH那么有助 于的析出，二者互相對立，因此選擇一適宜的 pH值對煙氣脫硫反響至關重 要。為此我們做了一次試驗，在連續(xù)一段時間10 h內，人為調整石灰石漿液 進吸收塔的流量，使?jié){液的pH值先從小到大，然后又逐漸減少，圖 2反映了 pH 變化時，脫硫率及漿液中CaCO CaSO2HO含量的變化曲線。通過試驗發(fā)現(xiàn)，在一定范圍內隨著吸收塔漿液pH的升高，脫硫率一般也呈上升趨勢，

17、因為高pH意味著漿液中有較多的CaCO存在，對脫硫當然有益，但pH>5.8 后脫硫率不會繼續(xù)升高，反而降低，原因是隨著J濃度的降低，的析出越來 越困難，當pH= 5. 9時，漿液中CaCO勺含量到達2. 98%，而CaSO2HO含 量也低于90%，顯然此時SQ與脫硫劑的反響不徹底，既浪費了石灰石，又降低 了石膏的品質，pH再下降時，CaSO2HO含量又上升，CaCO那么降低。因此，漿 液pH值既不能太高又不能太低，一般情況下控制吸收塔漿液的pH在5. 45.5 之間，能使脫硫反響的Ca/S保持在設計值1. 02左右內，獲得較為理想的 脫硫率，同時又使?jié){液中 CaCO的含量低于 1 % o

18、燈！ 234567(59 IU時|罰/ h圖2漿酒成分甌閉痕的變化I蛾OCaCOj 誇 fit； CaSOk * 2H10; «一脫硫率気 一pH4氧量Q參與煙氣脫硫的化學過程，使 4HS0氧化為SO",圖3顯示了接收二臺機組 煙氣時，在煙氣量、SO濃度、煙溫等參數(shù)根本恒定的情況下氧量對脫硫率的影 響曲線，隨著煙氣中 Q含量的增加，CaSO 2H2O的形成加快，脫硫率也呈上升 趨勢。當原煙氣中氧量一定時，可入為往吸收塔漿液中增加氧氣， 所以多投運氧 化風機可提高脫硫率。當煙氣中 Q2含量為6. 0%時，運行2臺氧化風機比運行 1臺氧化風機的脫硫率高出2%左右。馬3煙宅中*與

19、率的關系曲線5石膏漿液密度隨著煙氣與脫硫劑反響的進行，吸收塔的漿液密度不斷升高，通過吸收塔漿液化 學成分的取樣分析結果，當密度1085 kg / m時，混合漿液中Ca CO和CaSO 2H2O的濃度已趨于飽和，CaSO 2H2O對SO的吸收有抑制作用，脫硫率 會有所下降；而石膏漿液密度過低V 1075 kg/用=時，說明漿液中CaSO 2H2O 的含量較低，CaCO勺相對含量升高，此時如果排出吸收塔，將導致石膏中Ca-CO含量增高，品質降低，而且浪費了脫硫劑石灰石。因此運行中控制石膏漿液 密度在一適宜的范圍內10751085 kg/m3將有利于FGD勺有效、經(jīng)濟運行。 6煙塵原煙氣中的飛灰在一定程度上阻礙了 SO與脫硫劑的接觸，降低了石灰石中 cf 的溶解速率，同時飛灰中不斷溶出的一些