華能升壓站施工組織設計

1、第一章 編制依據(jù)一、華能（利津）一期風電升壓站工程設計施工圖。 二、工程地質勘察報告、施工現(xiàn)場實際踏勘了解、咨詢的相關情況。三、執(zhí)行標準及規(guī)范1、GB50202-2002建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范2、JGJ104-97建筑工程冬雨期施工規(guī)程3、GB50026-93工程測量規(guī)范4、GB50300-2001建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準5、GB50208-2002地下防水工程質量驗收規(guī)范6、GB50203-2002砌體結構工程施工質量驗收規(guī)范7、GB50204-2002混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范8、GB50207-2002屋面工程質量驗收規(guī)范9、GB50209-2002建筑地面工程施工質量

2、驗收規(guī)范10、GB50210-2001建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規(guī)范11、JGJ59-99建筑施工安全檢查標準12、JGJ130-2001建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)程13、JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程14、JGJ46-2005施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范15、JGJ33-2001建筑機械使用安全技術規(guī)程四、國家頒布的工程建設標準強制性條文房屋建筑部分、建設工程質量管理條例。第二章 工程概況一、工程簡介：本工程為華能利津風電場110KV（一期）升壓站工程，位于利津縣刁口鄉(xiāng)北部沿海飛雁灘自然保護區(qū)內。風電場配套建設一座110kV升壓站，位于場地中部的33風機附近，作為風電

3、場控制中心和運行管理人員辦公生活基地。升壓站圍墻中心尺寸為110m×80m。升壓站原始地貌為灘涂，地形平坦，原始高程1.95m2.10m（1956黃海高程，下同），按50年一遇潮位標準進行設防，場地回填至5.50m。本工程設計室內±0.000m相當于絕對標高6.10m（黃海高程），室內外高差0.600m。升壓站內設有生產綜合樓、生產輔助樓各一幢，另外還布置有SVC設備室、消防水池、消防泵房、油品庫、消防設備間等建（構）筑物。生產綜合樓占地面積約727.4 m2，建筑面積1696，西側共二層，一層為35kV開關柜室，二層為110kVGIS室；東側共三層，一層布置低壓配電室、材

4、料倉庫、材料工具間、安全工具間等；二層布置辦公室、會議室、總經理辦公室等；三層布置繼保室、通信機房、中控室等。屋頂采用坡屋面，歐式建筑風格。建筑結構形式為框架結構，抗震等級為三級，設防烈度為七度。建筑物的火災危險性分類為丁類，耐火等級二級，建筑屋面防水等級二級，建筑耐久年限二級。生產綜合樓采用現(xiàn)澆混凝土框架結構，PHC管樁基礎。生產輔助樓占地面積約333 m2，建筑面積624，建筑層數(shù)為二層，主體高度8.1米。生產輔助樓為風電場運行人員辦公、住宿的場所，一層布置宿舍、餐廳、廚房等；二層布置宿舍、活動室等。屋面為坡屋面，歐式建筑風格。建筑結構形式為框架結構，抗震等級為三級，設防烈度為七度。建筑物

5、的火災危險性分類為丁類，耐火等級二級，建筑屋面防水等級二級，建筑耐久年限二級。生產輔助樓采用現(xiàn)澆混凝土框架結構，PHC管樁基礎。二、參建單位建設單位：華能利津風力發(fā)電有限公司勘察單位：中國水電顧問集團華東勘測設計研究院勘測分院設計單位：中國水電顧問集團華東勘測設計研究院監(jiān)理單位：山東華能建設項目管理有限公司利津風電項目監(jiān)理部施工單位：鑫宇建設集團有限公司三、工程特點1、 本工程工作量繁瑣，工期要求緊。在整個施工過程中，110KV配電室、SVG室、設備基礎穿插進行施工。2、 施工受雨期影響，給施工造成不便，尤其是對土建施工將產生較大影響。3、 本工程水、電源較遠，為工程保證正常用水用電，水管線用

6、中砂保護后，埋地0.7米，電源電纜埋地并派專人每天巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時檢修。同時注意生產、生活用水、電，注意節(jié)約。4、本工程位于沿海防潮壩內側，可能遭受風暴潮侵襲，一定要做好應急救援預案，保證人員及時撤離以及施工材料和施工設備的防潮工作，施工時應高度重視。5、 工程工期工程計劃開工日期為2011年5月17日，計劃竣工日期為2011年9月28日。 6、場地及水電情況（1）建設單位提供施工用地，管理人員辦公室及宿舍共25間設在施工現(xiàn)場，以便隨時掌握施工現(xiàn)場的安全、技術及文明施工等情況。（2）施工用電由施工單位從東南側4.5公里埋地引入施工現(xiàn)場；水由施工單位從東南側4.5公里處供水管線用DN90 PE

7、冷水管引入施工現(xiàn)場。（水電管線中砂保護后，水管埋深1.2米，電纜埋深1米）7、建筑設計特點序號項目內 容1建筑規(guī)模110kv生產綜合樓建筑面積1696m2，生產輔助樓建筑面積624m2 、主變基礎、圍墻、場地、道路等配套設施。2建筑總高度110kv生產綜合樓14.6米，生產輔助樓8.1米。 3屋面保溫屋面。4外墻面選用吸附力強、耐候性好、耐洗刷的彈性涂料。5內墻面內墻乳膠漆及瓷磚墻面。6樓地面混凝土地面。7頂棚乳膠漆及石膏板吊頂 。8門窗塑鋼窗、百葉窗、 彩板門、防火門。9防水3厚聚氨酯防水+3厚SBS防水層。10保溫擠塑聚苯板40厚。11水暖采暖局部單元式冷熱空調和電暖氣給水由附近油田水源直

8、接供給消防采用雙路供水，獨立消火栓系統(tǒng)，設場內消防池和屋頂消防箱排水管材采用PVC管12電氣強電照明、變配電設備弱電電視、電話、計算機網絡防雷屋面及室外防雷接地8、 結構設計特點持力層土質情況地基承載力標準值預應力管樁承載，500單樁承載1396KN, 600單樁承載1816KN?；A類型獨立基礎結構形式框架結構抗震設防烈度七度抗震等級三級混凝土強度等級基礎墊層：C15獨立柱基：C30獨立基礎：C30粱、板、柱：C30鋼筋類別HPB235、HRB335鋼筋接頭類別焊接第三章 施工部署一、工程目標1、質量目標：優(yōu)良工程。2、安全目標：確保無重傷、無死亡事故。3、工期目標：科學組織施工，合理安排工

9、序穿插，確保合同工期實現(xiàn)。4、管理體系：管理機制采用項目法施工管理。二、管理組織機構1、組織機構：本工程按項目法組織施工，所派項目經理具有豐富的施工管理經驗；項目總工選派有較高技術管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經驗、參加過獲優(yōu)質工程項目管理的工程技術人員任本項目總工程師。根據(jù)工程特點，組建精干項目經理部，對本項目的人、財、物按照項目法施工管理的要求實行統(tǒng)一組織，統(tǒng)一布置，統(tǒng)一計劃，統(tǒng)一協(xié)調，統(tǒng)一管理，并認真按質量標準執(zhí)行，充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用，認真履行管理職責，確保本項目質量體系持續(xù)、有效的運行。通過我們科學、嚴謹?shù)墓ぷ髻|量和項目管理經驗，確保實現(xiàn)合同規(guī)定的工期、單位工程合格的預定

10、目標。2、項目部班子主要成員及各主要組室的職責：（1）領導班子：由項目經理、公司副經理、項目總工程師組成，負責對工程的領導、指揮、協(xié)調、決策等重大事宜，對工程進度、成本、質量、安全及現(xiàn)場文明施工等負全部責任。（2）技術組：負責編制工程施工組織設計，并在施工過程中進行動態(tài)管理，完善施工方案，對施工工序進行技術交底，組織技術培訓，辦理工程變更，及時收集整理工程技術檔案，組織材料檢驗、試驗、施工試驗和施工測量，檢查監(jiān)督工序質量，調整工序設計，并及時解決施工中出現(xiàn)的一切技術問題。（3） 施工組：負責組織施工組織設計實施，制定生產計劃，組織實施現(xiàn)場各階段的平面布置，安全文明施工及勞動組織安排，工程質量等

11、施工過程中各種施工因素管理。（4） 安質組：負責施工現(xiàn)場安全防護、文明施工、工序質量日常監(jiān)督檢查工作。（5） 物資組：負責工程材料及施工材料和機械、工具的購置、運輸，監(jiān)督控制現(xiàn)場各種材料和工具的使用情況等。（6） 機械組：負責施工機械調配、進場安裝及維修、保養(yǎng)等日常管理工作。（7） 核算組：負責工程款的回收，工程成本核算，工程資金管理，編制工程預算、決算，驗收及統(tǒng)計等工作。（8） 綜合辦公室：設專人負責接待工程周邊群眾來訪、協(xié)調、解決施工擾民問題等事項；負責文件管理，勞資管理，后勤供應及與地方政府管理部門的對外工作聯(lián)系及接待工作。（9） 安全保衛(wèi)：負責施工現(xiàn)場治安保衛(wèi)、防火消防工作。以上各部在

12、經理部領導班子的領導下，統(tǒng)一協(xié)調，各盡其責，及時解決施工過程中出現(xiàn)的各種問題，確保優(yōu)質、高效的完成施工任務。三、施工技術工人配備：1、基礎階段：木工：10人；鋼筋工：10人；水電暖工：3人；瓦工、混凝土工：20人；其他：10人；總計：53人2、主體階段：木工：15人；鋼筋工：15人；水電暖工：5人；瓦工、混凝土工：30人；架子工：4人；其他：15人；總計：84人3、裝修階段：水電暖工：5人；土建維修人員：10人；抹灰工20人；架子工：5人；其他：40人總計：80人四、施工部署1、 項目經理部下設作業(yè)隊及分工：（1） 結構施工隊：結構工程的施工。（2）瓦工、混凝土工作業(yè)隊：負責砌筑工程、內外墻抹

13、灰、面磚鑲貼、樓地面、混凝土工程的施工。（3） 木工作業(yè)隊：負責門窗工程的施工。（4） 防水作業(yè)隊：負責地下防水、屋面防水等有防水要求工程部位的施工。（5） 水、電、暖工程作業(yè)隊：負責水暖管道預埋、線管敷設、管線敷設、普通電氣設備安裝調試、水暖的安裝調試工作。2、 施工段劃分：分110kv配電裝置樓、SVG室、主變基礎等流水施工。3、 施工順序：為縮短工期、保證工程質量，將對試驗樁首先開挖驗樁。4、 垂直運輸：在生產綜合樓南面設一臺QT315塔吊（塔臂為42 m），生產輔助樓西側設置一臺QT25塔吊（塔臂為30 m）， 安裝平面位置詳見平面布置圖（附后）。5、 土方開挖：采用機械開挖，挖至距管

14、樁頂300 mm后，由人工清挖樁間土至設計標高。6、 混凝土采用商品混凝土泵送至澆筑部位。砌筑、裝修砂漿由現(xiàn)場攪拌，塔吊吊送運至使用部位。7、 本工程選用防水竹膠板，以確保結構工程施工質量。8、 腳手架工程：主體結構和外裝修施工中外腳手架采用雙排腳手架，內腳手架采用滿堂腳手架；墻體砌筑及室內裝修采用木制大馬凳，上鋪竹膠板。9、 砌體結構在結構驗收后分層進行，裝修工程及水電管道安裝與主體結構采取立體交叉作業(yè)；外裝修與屋面工程同時進行。11、 現(xiàn)場設二臺JZ350攪拌機，負責混凝土、砌筑及裝修砂漿的拌制；12、現(xiàn)場設一木工棚，負責模板及配件的加工和制作。13、鋼筋在鋼筋棚集中加工成半成品后運至現(xiàn)場

15、綁扎成型。五、施工準備1、技術準備工作：（1） 項目總工組織各專業(yè)技術人員認真學習設計圖紙，領會設計意圖，做好圖紙會審。（2） 針對本工程特點進行質量策劃，編制工程質量計劃，制定特殊工序、關鍵工序、重點工序質量控制措施。（3） 編制施工組織設計報上級總工審批后組織實施，依據(jù)施工組織設計，編制分部、分項工程施工技術措施，做好技術交底，指導工程施工。（4） 做模板設計圖，進行模板加工。（5） 依據(jù)施工測量方案，將場外坐標和水準點引入場內制作永久性控制樁。（6） 做施工總平面布置（土建、水、電）報有關部門審批。（7） 編制施工預算，提出主要材料用量計劃。2、材料及半成品準備工作：根據(jù)預算提出材料供應

16、計劃，編制施工使用計劃，落實主要材料，并根據(jù)施工進度控制計劃安排，制定主要材料、半成品及設備進場時間計劃。3、 現(xiàn)場三類及管理準備工作：（1） 按現(xiàn)場平面布置總規(guī)劃要求，做好施工場地圍護墻和施工三類用房的施工，根據(jù)平面布置圖做好水、電、消防器材的布置和安裝。（2）組織施工機械進場、安裝、調試，做好開工前準備工作。（3）做好施工隊伍的編制及其分工，做好進場三級教育和操作培訓。（4）制定相應的管理制度。（5）組織有關人員熟悉合同內容，按合同條款要求組織實施。4、現(xiàn)場用水、用電布置：（1）水源由東南4.5公里處油田水源用75 PE冷水管引入施工現(xiàn)場。并做水表井；（2） DN32環(huán)線引管徑DN25支管

17、供攪拌機及養(yǎng)護用水；（3） 環(huán)線引管徑DN25支管，枝狀分布。分供辦公室、大門沖洗用水；（4）從環(huán)線引管徑DN32立管，各層從立管引管徑DN32支管，加閥門。用軟管引至施工作業(yè)面，供施工生產用水。5、排水（1）施工現(xiàn)場地面硬化，并形成一定坡度。雨廢水有組織排至場外集水坑；（2）攪拌站設沉淀池。攪拌機廢水經沉淀處理后排出。（3）沉淀池定期清掏。6、施工臨時用電：根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況來布置施工臨時用電的線路走向、配電箱的位置及照明燈具的位置。電源電纜引線根據(jù)現(xiàn)場用電負荷確定電纜截面?，F(xiàn)場布置，均按三級配電，二級保護。施工臨時用電布置詳見現(xiàn)場平面布置圖。施工現(xiàn)場內配電方式采用TN-S系統(tǒng)，并在總配

18、電箱處做重復接地一組，接地電阻小于4 W。其他內容嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ46-2005。第四章 主要分部分項施工技術方案一、施工測量、施工測量的準備工作：（）了解工程的總體布局、定位及標高情況。（）對圖紙進行校核。（）確定放線精度。（）測量設備、儀器確保在有效期內。、建筑定位放線：（）建筑物平面控制網的測設：由建設單位和監(jiān)理單位進行交樁，以建筑物平面控制網的定位依據(jù)為現(xiàn)場控制樁。）平面控制網的精度要求：根據(jù)建筑的結構和使用特點，布網精度為二級，測角中誤差為 ±12"，邊長相對誤差為 1/15000。）距離丈量方法：距離丈量采用I級鋼尺，并進行往返測量。并

19、考慮尺長、溫度、傾斜、拉力等各項改正數(shù)。具體公式為：（考慮采用標準拉力，則拉力改正數(shù)不計）式中：L-丈量時鋼尺讀數(shù) t0-鑒定時標準溫度 L0-實際距離 a-鋼尺線膨脹系數(shù) L實-鋼尺實際長度 t-測量時實際溫度 L明-鋼尺名義長度 h-兩端高差）角度測設方法：如圖1-1所示： 根據(jù)已知的起始方向，測設角度：用正倒鏡法測出AOB1后，用經緯儀精確測設出AOB1=1，1與的差為，過B1點作OB1，并量取距離。（）建筑物高程控制網測設：高程引入采用原場區(qū)內已知水準點進行測設，本工程布設4個臨時水準點，組成建筑物的高程控制網，控制網的測量采用附和測法。閉合差的要求： L：為附和線路長度。（）測設軸線

20、控制樁：根據(jù)已布好的建筑物平面控制網，測設軸線控制樁，測設時以兩端控制樁為準，測定該邊的控制樁，并校核各樁間距，精度同平面控制網。、基礎開挖放線：建筑平面控制樁及軸線控制樁距基礎外邊線要遠。在基礎開挖時，不易被破壞，基礎開挖撒線寬度不應超過10 cm。（）根據(jù)建筑物平面控制網、設計邊坡及地面高程，分別測設出基槽下口（坡角）及基槽上口，并沿上口樁撒出開挖邊線，上口樁位允許誤差+50 mm、20 mm。基槽下口樁允許誤差為+10 mm；開挖至接近槽底時，應及時測設坡角與3 m×3 m的方格網點標高，允許誤差為：±10 mm。（）墊層上基礎放線：用經緯儀以軸線控制樁為準將各軸線直

21、接投測在墊層上。、施工層放線：放線前應在平面上校核軸線，閉合后測設細部軸線，以此為準測量墻、柱、梁、洞口的邊線，各部位放線的允許誤差為：項 目精 度主軸線±10 mm細部放線±2 mm墻、柱邊線+3 mm門窗洞口線+ 3 mm5、高程的豎向傳遞： （）標高傳遞的允許誤差：項 目精 度層 間±3 mm總 高±5 mm（）各傳遞點的起始標高線為+1.00 m，應由附近的二個臨時水準點確定。標高傳遞時采用鋼尺沿鉛直方向（經緯儀配合）向上量至施工層。鋼尺丈量時應考慮各項改正數(shù)。在傳遞過程中應根據(jù)每層的誤差進行上一層的調整，以防止層間誤差的積累而引起總誤差超限。（

22、）施工層抄平前，應校核下層傳遞上的三個標高點，校差小于3 mm時，取平均點引測水平線；抄平時將水準儀放在測點范圍的中心位置，進行一次精確抄平，水平線的標高允許誤差為±3 mm。6、裝修工程施工測量：（）地面工程的施工測量：）標高的傳遞方式采用在樓梯間和窗口及墻角處進行傳遞。）測設50 cm水平控制線：50 cm水平控制線的測設允許誤差應符合測表1的要求。室內的50 cm水平線是控制地面標高、門窗安裝等項目的重要依據(jù)，在彈墨線時應注意墨線的寬度不得大于 1 mm。防止誤差擴大。測表1:項 目精 度 要 求水平線（室內、室外）1 每3 m兩端高差小于±1 mm。2 同一條水平線

23、的標高允許誤差為±3 mm。鉛垂線室內經緯儀兩次投測校差小于2 mm室外高于1/3000）用水準儀檢測地面面層的平整度和標高時，水準儀的間距應符合以下要求：小于2 m。（）門窗安裝施工測量：）從建筑最頂層找出外窗口的邊線，用線墜將邊線向下引測，并采用經緯儀進行校核以保證精度。其精度應符合測表1的要求。）門窗口的水平位置由室內50 cm水平控制線確定，向上反到窗下皮標高，并彈線找直。各門口應從水平控制線測設門口上皮標高并拉通線，保證所有的門在同一水平線上。其精度應符合測表1的要求。、塔吊、腳手架沉降觀測：）在支設完成前觀測一次。）完成一周后觀測一次。）框架完成后觀測一次。4）沉降觀測的

24、精度要求：項目變形點的高程中誤差(mm)變形點的高程中誤差(mm)往返較差、附和或閉合差(mm)檢測已測高差較差(mm)三等±2.0±0.701.42.0注：n 為測站數(shù)5）塔吊、腳手架觀測按三等精度考慮。6）沉降觀測結果按照建筑工程施工測量規(guī)程整理。二、預制混凝土管樁工程本章規(guī)定適用于本合同工程中規(guī)定的生產綜合樓、生活樓等預制混凝土管樁的采購、運輸、保管和施工。 承包人的責任承包人應負責本合同預制混凝土管樁工程地段地質條件的復查，最終確定預制混凝土管樁施工工藝和施工參數(shù)。承包人應負責本合同預制混凝土管樁工程的施工準備，提供專用的施工機械和設備以及預制混凝土管樁的采購、運輸

25、、保管、施工、檢驗等全部作業(yè)。承包人應對預制混凝土管樁工程的質量負全部責任，必須按監(jiān)理人指示的驗收工作內容，按照隱蔽工程的要求對工程使用的材料、關鍵的施工工藝以及完工后的工程建筑物，進行全面的質量檢查和驗收。樁基檢測由發(fā)包人另行委托，但承包人應配合樁基檢測工作（例如樁頂覆蓋土層開挖等）。對預制混凝土管樁工程進行質量檢驗和驗收工作。主要提交件施工措施計劃預制混凝土管樁工程開工前，承包人應根據(jù)施工圖的預制混凝土管樁方案，分別提供包括下列內容的施工措施計劃，報送監(jiān)理人審批。(1) 管樁施工場地布置圖；(2) 成樁機械及其配套設備的選擇；(3) 制樁材料成品備件的配置；(4) 樁基施工方案及工藝；(5

26、) 成孔、成樁試驗和措施；(6) 施工質量、安全和環(huán)境保護措施；(7) 施工進度計劃。質量檢查記錄和報表在施工過程中應及時向監(jiān)理人提交測量放樣成果、施工記錄、材料試驗和配合比試驗成果、施工質量檢查記錄和重大質量事故處理報告，報送監(jiān)理人。完工驗收資料每項樁基工程完工后，承包人應為監(jiān)理人進行完工驗收提交以下完工資料：(1) 預制混凝土管樁基礎竣工圖和說明書；(2) 預制混凝土管樁的出廠合格證和質量檢驗成果；(3) 預制混凝土管樁打樁的施工記錄；(4) 預制混凝土管樁基礎的檢測報告；(5) 質量事故處理報告；(6) 監(jiān)理人要求提交的其它完工資料。管樁原材料及構造要求原材料水泥應采用標號不低于42.5

27、的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，其質量應符合硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥（GB175-1999）的規(guī)定。骨料細骨料宜采用潔凈的天然硬質中粗砂，細度模數(shù)2.33.4，其質量應符合建筑用砂（GB/T14684-1993）的規(guī)定。粗骨料應采用碎石，其最大粒徑應不大于25mm，且應不超過鋼筋凈距的3/4，其質量應符合建筑用卵石、碎石（GB/T14685-1993）的規(guī)定。鋼材(1) 預應力鋼筋應采用預應力混凝土用鋼棒、預應力混凝土用鋼絲，其質量應分別符合預應力混凝土用鋼棒（YB/T111-1997）、預應力混凝土用鋼絲（GB/T5223-1995）的規(guī)定。(2) 螺旋筋宜采用冷拔低碳鋼絲、低碳鋼熱軋圓盤條

28、，其質量應分別符合混凝土結構工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-1992）、低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）的規(guī)定。(3) 端部錨固鋼筋、架立圈宜采用低碳鋼熱軋圓盤條或鋼筋混凝土用熱軋或鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋，其質量應分別符合低碳鋼熱軋圓盤條（GB/T701-1997）、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋（GB1499-1998）。(4) 端板、樁套箍宜采用Q235，其質量應符合碳素結構鋼（GB/T700-1988）的規(guī)定。拌和用水混凝土拌合用水的質量應符合混凝土拌和用水標準（JGJ63-1989）的規(guī)定。外加劑外加劑的質量應符合混凝土外加劑應用技術規(guī)范（GBJ119）的規(guī)定，嚴禁使用氯鹽

29、類外加劑。摻合料摻合料不得對管樁產生有害影響，使用前必須進行試驗驗證。構造要求預應力鋼筋加工(1) 鋼筋應清除油污，不應有局部彎曲，端面應平整，單根管樁同束鋼筋中，下料長度的相對差值應不大于L/5000。(2) 鋼筋和螺旋筋的焊接點的強度損失不得大于該材料標準強度的5%。(3) 鋼筋鐓頭強度不得低于該材料標準強度的90%。鋼筋骨架(1) 預應力鋼筋沿其分布圓周均勻配置，最小配筋率不低于0.4%，并不得小于六根。(2) 螺旋筋的直徑應根據(jù)管樁規(guī)格而確定，外徑450mm以下，螺旋筋的直徑應不小于4mm，外徑500600mm，螺旋筋的直徑不應小于5mm，外徑8001000mm，螺旋筋的直徑不應小于6

30、mm。管樁螺距最大不超過110mm。管樁兩端螺旋筋的長度范圍10001500mm，螺距范圍在4060mm。(3) 端部錨固鋼筋、架立圈應按設計圖紙確定。(4) 骨架成型后，各部分尺寸應符合如下要求： 預應力鋼筋間距偏差不得超過±5mm； 螺旋筋的螺距偏差不得超過±10mm； 架立圈間距偏差不得超過±20mm，垂直度偏差不得超過架立圈直徑的1/40。管樁制造混凝土混凝土質量控制應符合混凝土質量控制標準（GB50164-1992）的規(guī)定。預應力高強混凝土管樁用混凝土強度等級不得低于C80。放開張預應力筋時，預應力高強混凝土管樁的混凝土抗壓強度不得低于40MPa。外觀質

31、量外觀質量應符合下表規(guī)定。管樁的外觀質量表4.3.2項目產品質量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于0.2%；每處粘皮和麻面的深度不大于5mm，且應修補局部粘皮和麻面累計面積不大于0.5%；每處粘皮和麻面的深度不大于10mm，且應修補樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5%，且應修補漏漿深度不大于10mm，每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10%，或對稱漏漿的搭接長度100mm，且應修補局部磕損不允許磕損深度不大于5mm，每處面積不大于20cm2，且應修補磕損深度不大于10mm，每處面積

32、不大于50cm2，且應修補內外表露筋不允許表面裂縫不得出現(xiàn)環(huán)向和縱向裂縫，但龜裂、水紋和內壁浮漿層中的收縮裂紋不在此限樁端面平整度管樁端面混凝土和預應力鋼筋墩頭不得高于端板平面斷筋、脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm凹陷深度不大于10mm內表面混凝土塌落不允許接頭和樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補漏漿深度不大于10mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補空洞和蜂窩不允許尺寸允許偏差管樁的尺寸應符合下表規(guī)定。管樁的尺寸允許偏差 單位：mm項目允許偏差優(yōu)等品一等品合格品長度（L）±0.3%L+0.5%L-0.4%L+0.

33、7%L-0.5%L端部傾斜0.3%D0.4%D0.5%D直徑（D）600±2mm+4mm-2mm+5mm-4mm>600+3mm-2mm+5mm-2mm+7mm-4mm壁厚（t）+10mm0+15mm0正偏差不限0保護層厚度+5mm0+7mm-3mm+10mm-5mm樁身彎曲度L/1500L/1200L/1000樁端板外側平面度0.2mm外徑0-1mm內徑0-2mm厚度正偏差不限0注：表內尺寸以設計圖紙（圖集）為準力學性能樁身的力學性能應按照先張法預應力混凝土管樁（GB13476-1999）進行試驗，其各項力學性能均需滿足該標準的規(guī)定。管樁質量檢驗混凝土強度檢驗評定檢驗評定混凝

34、土強度等級的齡期依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行(1) 采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為出釜后1d；(2) 采用其他養(yǎng)護工藝時，混凝土強度等級的齡期為28d。檢驗混凝土質量的試件的留置應符合下列規(guī)定(1) 當混凝土配合比調整或原材料發(fā)生變更時，應制作三組試件；(2) 每拌制100盤或一個工作班拌制的同配合比混凝土不足100盤時，應制作三組試件。其中：一組試件檢驗預應力鋼筋放張時混凝土抗壓強度，一組試件檢驗28d的混凝土抗壓強度（采用壓蒸養(yǎng)護工藝時，檢驗出釜后1d的混凝土抗壓強度），另一組備用或檢驗管樁出廠時的混凝土抗壓強度。混凝土強度檢驗評定應按混凝土強度檢驗評定標準（GBJ107-1987）規(guī)定執(zhí)

35、行。出廠檢驗檢驗項目檢驗項目包括混凝土抗壓強度、外觀質量、尺寸偏差（不包括保護層厚度）、抗裂性能。批量的抽樣(1) 外觀質量與尺寸偏差：以同品種、同規(guī)格、同型號的管樁連續(xù)生產30000m為一批，但在四個月內生產總數(shù)不足30000m時仍作為一批，隨機抽取10根進行檢驗。(2) 控裂性能：在外觀質量和尺寸偏差檢驗合格的產品中隨機抽取二根進行抗裂性能的檢驗。判定規(guī)則(1) 外觀質量與尺寸偏差：若所抽10根中，不符合某一等級的管樁不超過二根，則判外觀質量和尺寸偏差為相應等級。(2) 抗裂性能：若所抽二根全符合規(guī)定時，則判抗裂性能合格；若有一根不符合規(guī)定時，應從同批產品中抽取加倍數(shù)量進行復驗，復驗結果若

36、仍有一根不合格，則判抗裂性能不合格。(3) 總判定：在混凝土抗壓強度、抗裂性能合格的基礎上，外觀質量和尺寸偏差全部符合某一等級規(guī)定時，則判該批產品為相應的質量等級。管樁選型及要求預應力管樁選型(1) 本工程所有樁基均采用PHC樁，樁身外徑500mm，樁身壁厚為100mm；樁身外徑600mm，樁身壁厚為130mm(2) 樁身配筋型式選用：A型、AB型。(3) 樁尖型式選用：a型十字型鋼樁尖。(4) 樁身混凝土強度等級：C80。(5) 管樁水泥應為普通硅酸鹽水泥或硅酸鹽水泥，水泥熟料中鋁酸三鈣含量應控制在612%范圍內，水泥中不摻其他摻合料。(6) 管樁混凝土中應摻入適量鋼筋阻銹劑，阻銹劑摻量按廠

37、家使用要求確定，建議摻量為水泥重量的12%。(7) 樁身所有外露鋼鐵構件刷環(huán)氧樹脂防腐涂層一道。預應力管樁質量等級本合同全部管樁的產品質量應為一等品或優(yōu)等品。樁長要求管樁每個管節(jié)的長度應按設計需要進行生產，當樁長小于或等于15m時，應采用1個管節(jié)進行制作和運輸，不得接樁；當樁長大于15m而小于30m時，允許分2個管節(jié)進行制作和運輸，允許接樁1次。樁基試驗、檢測樁基試驗和檢測由發(fā)包人另行委托，不含在本次招標范圍內。管樁施工技術要求一般要求(1) 承包人應根據(jù)施工圖規(guī)定的樁位、樁型、樁徑、樁長，復勘場地地質條件和持力層埋藏深度，選擇成孔和成樁施工機具設備(包括打樁、錘擊和壓樁等的壓力機械)。(2)

38、 成孔和成樁設備安裝就位應平整和穩(wěn)固，確保施工中不發(fā)生傾斜、移動；在樁架或樁管上應設置用于施工中觀測深度和斜度的裝置。(3) 樁基工程施工前，應按施工圖紙的規(guī)定和監(jiān)理人的指示，進行成孔或成樁試驗，以檢驗施工參數(shù)和工藝，并應將試驗成果報送監(jiān)理人。施工前準備(1) 樁基施工應滿足建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）有關條款的規(guī)定。(2) 施工前應對進入現(xiàn)場的成品樁，焊接用焊條等進行質量檢驗，滿足建筑地基基礎工程施工質量驗收規(guī)范（GB50202-2002）規(guī)定的樁才允許進入施工 。(3) 預應力管樁外露鋼圈處刷一道環(huán)氧樹脂涂層防腐。(4) 樁頭鋼板的孔口采用環(huán)氧砂漿

39、封堵。(5) 樁尖與樁底端的連接縫用環(huán)氧砂漿封閉。沉樁(1) 施工過程中應經常檢查樁的貫入情況、樁頂完整狀況、電焊接樁質量、樁體垂直度、電焊后的停歇時間等項目。(2) 沉樁方式：宜采用錘擊法沉樁，并采用重錘輕擊，常用沖程為1.5m2.0m。(3) 沉樁機械：宜采用D60或以上的柴油式打樁機，錘重應6.0t，有施工經驗時也可采用相應配重的重力壓樁機。宜采用有覆帶式行走機構的打樁機。(4) 應在樁身混凝土達到100%設計強度，且蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停3天后方可沉樁。(5) 錘擊法成樁時應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑宜大于樁徑2030mm，其深度為300400mm，并應有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊

40、可用豎向硬木，厚度為150200mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊，木夾板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為120150mm。當襯墊被打硬或燒焦時，應及時更換。沉樁時，如管樁孔充滿水，應抽干后方可進行錘擊作業(yè)。樁身、樁帽、送樁的樁錘應在同一中心線上，防止偏打。錘擊沉樁時宜重錘低擊，開始落距較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進行。一根樁原則上應一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，亦應盡量縮短停錘時間；(6) 預應力管樁一般不得截樁，如遇特殊情況確需截樁時，應征得現(xiàn)場監(jiān)理人和設計人員同意。截樁方式可采用混凝土切割器、液壓緊箍式切斷機、液壓千

41、斤頂式截樁器等，不得采用人工鑿樁。(7) 當由于擠土原因引起沉樁困難或地面隆起時，可采取預鉆孔（鉆孔直徑不大于450mm，孔深不超過樁長的1/3）等措施；由于超空隙水壓力影響，可設置豎向塑料排水板或砂井等措施。(8) 沉樁過程中應真實的作好沉樁計錄，計錄內容至少應包括：樁號、沉樁開始時間、沉樁結束時間、中途間歇時間、前一半樁長時的錘擊數(shù)、后一半樁長每一米的錘擊數(shù)，最后一米的錘擊數(shù)和貫入度。終止沉樁本工程終止沉樁的條件以樁長控制。所有的樁均應沉至設計高程，當樁端進入持力層，且總錘擊數(shù)超過2500擊或最后一米錘擊數(shù)超過400擊時，報監(jiān)理人確認后，可終止沉樁。當遇到下列情況之一時，應暫停打樁，并將沉

42、樁計錄報告現(xiàn)場監(jiān)理，共同分析原因，采取相應措施：(1) 樁頭打碎或樁身出現(xiàn)裂縫。(2) 樁身嚴重偏移、傾斜。沉樁允許偏差預應力混凝土管樁沉樁允許偏差：(1) 水平： <100mm。(2) 高程：+50mm-50mm。(3) 垂直度：<0.5%。 三、土方開挖、工程概況：現(xiàn)場交通狀況良好。、施工準備：（）審查設計圖紙，核對平面尺寸和坑底標高，摸清地下構筑物及地下管線分布情況，與甲方確認。（）施工方案及施工隊伍準備就緒，并將土方施工方案下發(fā)給專業(yè)施工隊伍。（3） 在現(xiàn)場就近找臨時堆放土方的場地。、基坑開挖平面圖的繪制，原則是：下口外邊線距槽邊0.3m，按1：0.65放坡。、開挖方案：由

43、于必須清除上表松散土保證管樁樁體質量，故對管樁樁頂200及樁間土進行人工開挖。、基坑開挖程序：測量放線機械開挖 人工開挖（預留土層300mm）人工清槽。、土方開挖：（）土方開挖分兩步開挖至基底處，挖土時注意坑底寬度及時修理。（）開挖過程中，配備專職測量員，人工開挖接近槽底時，由測量員隨時抄平，以控制開挖標高；在人工挖條形槽基時應由測量員測設距離基底50cm的標高，每隔3m在基槽兩側釘水平標高木樁，拉上施工線，挖至接近基底標高時，用鋼尺隨時準校核槽底標高，并由兩端軸線（中心線）引樁拉通線檢查距槽邊尺寸，確定槽寬標準，根據(jù)此來修整槽幫，最后清除槽底土方。（）排水措施：基坑開挖前，應在地面的基坑四周

44、上口外側1m以外設置圍堰與排水接通，防止雨水從地面流入基坑內。、驗槽合格后立即澆筑混凝土墊層。8、注意事項：（）挖土過程中應有測量工及時將標高引測至槽邊上，并隨時校核基底標高，避免超挖。（）基坑挖完后，嚴禁在基坑邊大量堆載或載重車輛穿行，并設專人看護邊坡，發(fā)現(xiàn)問題及時上報和處理。（）坑內施工中，應派專人負責遠望，一旦出現(xiàn)危險預兆應及時通知撤離。（）基槽上口1000mm處設警示護欄，并用紅色警示燈和小彩旗做出突出標記。三、鋼筋工程、原材料：（）鋼筋的采購和進場檢驗應嚴格按采購程序、顧客提供產品的控制程序、產品標識和可追溯性程序、進貨檢驗和試驗程序等有關程序的要求執(zhí)行。（）鋼筋進場應備有出廠質量證

45、明，物資人員應對其外觀、材質證明進行檢查、核對無誤后方可入庫。（）使用前按施工規(guī)范要求進行抽樣試驗及見證取樣，合格后方可使用。（）鋼筋的堆放：鋼筋在現(xiàn)場的堆放應符合現(xiàn)場平面圖的要求，并保證通風良好。鋼筋下側應用木方架起，高出地面。雨來臨前應用苫布蓋嚴。、鋼筋保護層：板梁柱承臺、基礎梁C20C25C20C25底面?zhèn)让骓斆?0153025305030、鋼筋加工配料：（）鋼筋在鋼筋棚加工配料，運至施工現(xiàn)場后綁扎成型。（）鋼筋加工前，應將鋼筋表面油漬、鐵銹、漆污等雜物清除干凈。（）級鋼筋末端需做180°彎鉤。（）箍筋彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度不小于箍筋直徑的10倍。（）根據(jù)鋼

46、筋使用部位、接頭型式、接頭比例合理配料。、鋼筋連接：鋼筋連接分豎向和水平向鋼筋接頭。鋼筋直徑大于等于16的水平筋連接采用雙面搭接焊；柱縱筋及其它部位中大于等于16的豎向筋連接均采用電渣壓力焊接頭；其他部位的鋼筋連接均采用綁扎搭接連接；焊條E43型用于級鋼筋及鋼材，E50用于級鋼。、鋼筋定位措施：（1）墻體鋼筋定位：1）豎直鋼筋：豎直鋼筋位置和保護層用水平鋼筋梯子和夾在模板中的木條進行內擠外頂控制。鋼筋梯子上小橫筋間距與豎直鋼筋間距相同，木條寬度為墻體水平筋直徑加上水平筋保護層厚度，木條在合模前用綁絲與鋼筋綁緊。2）水平鋼筋：水平鋼筋間距及保護層厚度采用豎向鋼筋梯子進行控制。梯子間距為80010

47、00mm，豎向鋼筋梯子小橫筋間距與水平筋間距相同，（2）柱鋼筋:框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊。并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆灌框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。、鋼筋綁扎：（）工藝流程：柱筋搭接焊 修整預留搭接筋 綁扎、搭接24根豎筋和梯子筋 畫橫筋分檔標志 綁二根橫筋 畫豎筋分檔標志 綁橫、豎筋及拉結筋。（）各層鋼筋綁扎前應在樓板上按施工圖放出所有梁、柱的邊線和控制線。（3）根據(jù)所彈柱的邊線校正連接筋。（4）節(jié)點及水平筋等搭接位置及錨固長度按設計及規(guī)范要求。（5）修整合模以后，對伸出的鋼筋進行修整，并綁一道臨時定位

48、筋，澆灌混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形及時調整。、樓板鋼筋綁扎：（）工藝流程：核驗模板標高 彈鋼筋位置線 綁扎底層鋼筋 安放墊塊 敷設專業(yè)管線 安放馬蹄鐵 標識上層鋼筋網間距 綁扎上層鋼筋 申報隱檢 隱檢驗收簽證 轉入下道工序。（）雙層鋼筋網片之間設鋼筋馬鐙，以確保上部鋼筋的位置。（）板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。為防止?jié)仓炷習r工人踩壞鋼筋，鋪腳手板作行走平臺，供人行走，澆灌混凝土中派鋼筋工專門負責鋼筋修理。（）樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于300 mm時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于300 mm時應按設計要求設置洞邊附加筋；在負彎筋處加設矮

49、馬凳。在鋼筋綁扎成型后應及時鋪腳手板防止踩踏鋼筋。、每段鋼筋綁扎完畢后，水暖、電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后，按切斷鋼筋的數(shù)量綁扎附加筋。 9、澆筑砼過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復，保證鋼筋間距、位置、保護層始終符合設計要求。10、二次澆筑時，鋼筋應先用鋼筋扳手校正鋼筋位置，調直、除污、除銹，然后再綁扎分布筋。四、模板工程主體工程要達到清水混凝土的目標，主要依靠模板設計合理，安裝精度高，拆模時混凝土強度達到要求，方法正確。該工程全部采用新模板。、模板體系（1）

50、模板采用竹膠板與木方組合，其中100寬的模板上每間隔600打一16的穿墻螺栓孔，模板兩側用14的穿墻螺栓雙向拉接兩根48壁厚3.5mm的鋼管，上下間距700、左右間距600。（2）框架柱支模采用鋼管加頂托，用帶花蘭螺絲的鋼絲繩與地錨拉緊，下部外側用木方與預埋的短鋼筋頂緊，保證模板的垂直度和軸線位置,模板拼裝時應控制好上口標高。（3）所有模板均刷水性脫模劑，拼縫間填充海棉條，避免澆筑混凝土時漏漿。（4）樓板模板：面板采用15 mm厚的防水竹膠板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿足板面平整度的要求，全

51、部木方用壓刨將接觸板面的正、反面刨平。陰角單獨配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴。豎向支撐采用鋼管腳手架，立桿間距700 mm，上面設可調頂托,設三道水平桿。（5）樓梯模板：樓梯模板采用12厚多層板配50×100 mm木方構成，在彈好位置線后支設，下部支撐同頂板，支設時按不同裝修作法留出裝修層。（6）獨立柱模板：1）模板體系：柱模板采用竹膠板配木方，配模時優(yōu)先選用通用、大規(guī)格模板，梁柱接頭處在柱模上按梁底標高留好槽口。柱箍為雙排8#槽鋼，雙向各設兩道拉桿與槽鋼拉接，每600 mm設置一道。柱模外側用鋼管加頂托與四周腳手架支撐，柱模根部內側預插短鋼筋頭

52、，然后垂直柱模焊接與柱同寬的鋼筋，從內部將模板固定。 柱模四角用木方刨平后包角，并在拼裝前粘貼好海綿密封條，以防漏漿,如圖所示。、支、拆模工藝流程：設計模板圖 模板拼裝 刷脫模劑 彈模板位置控制線（距模板500 mm） 模內雜物清理 找平或鋪膠條 鋼筋、管線、盒、洞預埋隱檢完畢 支外側模板 安裝對穿螺栓 支鋼管斜支撐 調整加固模板 預檢模板并簽字 砼澆筑 養(yǎng)護 檢驗砼強度 拆模申請 審批申請 拆模 修整模板 刷脫模劑 碼放模板 進入下一循環(huán)。、支模質量要求:（）模板及支架必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。（）模板的接縫不大于2.5 mm。模板的實測允許偏差如表所示，其合格率嚴格控制在90%以上

53、。項 目 名 稱允許偏差值（mm）軸線位移5標高+5，-5截面尺寸+4，-5垂直度3表面平整度5、技術措施：（）模板數(shù)量按施工部署要求進行配備，滿足流水作業(yè)。（）模板工程驗收重點控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、樓梯間等處模板軸線位置正確性。、模板拆除：（）非承重模板拆除時，結構混凝土強度應不低于1.2Mpa（冬施不低于4.0Mpa）。（）承重模板拆除時混凝土強度100。（）拆模順序為后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后拆承重模板。（）拆模時不要用力過猛過急，拆下來的木料要及時運走、整理并集中整齊堆放。五、混凝土工程根據(jù)建設單位要求該工程混凝土均采用商品混凝土泵送至澆筑部位。1、混

54、凝土攪拌（1）拌制混凝土用的各種材料必須經復試合格后方可使用且符合使用要求。（2）混凝土澆筑前必須做試配。（3）嚴格按配比進行，砂、石、水泥、外加劑等必須過秤。（4）按規(guī)定，必須首先對混凝土的堿含量做出評估，嚴禁使用D種高堿活性集料，優(yōu)先考慮使用B種低堿性集料，優(yōu)選PO42.5R水泥，凡用于本工程混凝土的建筑材料，必須具有由檢測室核定的法定檢測單位出具的檢測報告，無檢測報告的材料嚴禁在本工程中使用，正式的報告應包括所用砂、石等材料評估結果。2、框架柱混凝土施工：（）框架柱澆筑混凝土前，應在新澆混凝土與下層混凝土接槎處均勻澆筑約50 mm厚與墻體混凝土配比相同的無石子水泥砂漿。（）混凝土分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在45 cm左右，間隔時間不得超過混凝土終凝時間。3、樓板混凝土施工：（）樓板混凝土整體一次性澆筑。（）樓板混凝土施工采用平板振搗器振搗。移動時要保證振搗器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣不小于100mm。4、施工縫