環(huán)氧彩砂施工工藝

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上1環(huán)氧彩砂地坪涂裝系統(tǒng)施工工藝；3.1工藝流程基面要求基面處理輥底涂并薄撒砂粒預(yù)涂粘結(jié)層基面修補(bǔ)、找平輥涂罩面（防滑面）或噴涂罩面（光滑面）砂紙打磨清除雜質(zhì)灌漿攤鋪彩砂層3.2 涂層結(jié)構(gòu)剖面圖罩面層環(huán)氧彩砂層封閉底漆和預(yù)涂粘結(jié)層修補(bǔ)、找平層混凝土基層3.3基面處理3.3.1清潔（1）對(duì)表面油污等各種臟物應(yīng)事先徹底清洗、清除干凈。滲入混凝土深層的油污需徹底挖掉、清除，再用混凝土修補(bǔ)砂漿填補(bǔ)順平。（2）表面滯留水分應(yīng)在施工前徹底烤干。（3）清除其它可導(dǎo)致油漆固化粘接不良的因素。3.3.2打磨（1）用2m靠尺和塞尺全面檢測地面平整度，明確標(biāo)示高凸之處。用吸塵研磨機(jī)配金剛磨塊

2、打磨混凝土基面，清除水泥浮漿和水泥疤，并將標(biāo)示的高凸之處磨平。（2）一邊打磨一邊用靠尺和塞尺檢查平整度，高凸之處應(yīng)用吸塵研磨機(jī)磨平，盡量在打磨階段提高地面平整度，降低后續(xù)修補(bǔ)找平工作量和成本。（3）用吸塵拋丸機(jī)打磨地面，露出堅(jiān)實(shí)清晰的混凝土紋理，提高地面粗糙度，增強(qiáng)油漆與基面的附著力。拋丸時(shí)調(diào)整好拋丸力度和行走速度，防止過度拋丸；所用的鋼丸直徑以0.5mm為宜。3.3.3修補(bǔ)找平（1）將不結(jié)實(shí)處如空鼓、起殼等徹底打掉。凹坑、孔洞用“混凝土基面修補(bǔ)找平環(huán)氧砂漿”填充順平，待環(huán)氧修補(bǔ)砂漿完全固化后，用角磨機(jī)將修補(bǔ)部位打磨順平。（2）用靠尺檢查平整度，低洼處做好標(biāo)識(shí)，并用環(huán)氧砂漿找平。待環(huán)氧修補(bǔ)砂漿

3、完全固化后，用角磨機(jī)將修補(bǔ)部位打磨順平。（3）基面處理、找平工作完成后徹底清除垃圾，并用強(qiáng)力真空吸塵機(jī)徹底清除灰塵，確保在基面干燥、潔凈的條件下進(jìn)入下一道工序。（4）特別提醒：基面平整度達(dá)標(biāo)，是環(huán)氧彩砂地坪施工成功的關(guān)鍵。3.4各類縫隙處理3.4.1裂縫分類（1）動(dòng)裂縫：在大面積無縫鋼筋混凝土地面中，混凝土施工時(shí)必須設(shè)置的伸縮縫、變形縫、沉降縫，為便于施工設(shè)置的分倉縫、施工縫。（2）靜裂縫：混凝土在硬化期間或硬化后在表面出現(xiàn)的裂縫、混凝土養(yǎng)護(hù)不到位產(chǎn)生的裂縫，經(jīng)觀察裂縫已經(jīng)穩(wěn)定不再擴(kuò)張延長，即呈穩(wěn)定狀態(tài)的裂縫。靜裂縫在基層經(jīng)過噴砂或真空打磨處理、吸塵后，將完全呈現(xiàn)出來。3.4.2動(dòng)裂縫的處理（

4、1）動(dòng)裂縫的處理方法可按下面的節(jié)點(diǎn)圖對(duì)應(yīng)處理：（2）攤鋪彩砂之前，在后續(xù)需灌注密封膠的位置，用環(huán)氧膠粘貼相應(yīng)高度和寬度的泡沫板，作為預(yù)留填縫位置。填縫時(shí)挖凈泡沫板，灌注密封膠。3.4.3靜裂縫的處理沿靜裂縫鑿開45度V型槽口，用環(huán)氧樹脂砂漿進(jìn)行修補(bǔ)平整。4.3分格條敷設(shè) 4.3.1目的及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）目的：使環(huán)氧彩砂地坪不同色彩的施工交接邊界順直美觀、換色自然。（2）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：整體體現(xiàn)地坪設(shè)備區(qū)與通道區(qū)的分格效果，要求平整順直、過渡自然。3.5.底涂封閉和薄撒砂粒3.5.1材料（1）在要求低氣味的場合，封閉底涂采用SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆。3.5.2工法及要求（1）以輥涂為主，輔以刷涂（

5、邊角部位）。（2）嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確稱量配料。（3）底涂施工標(biāo)準(zhǔn)：均勻涂布、封閉到位；涂層豐滿、防止漏涂。（4）撒砂：一邊輥涂底漆，一邊稀薄而均勻地在封閉底漆上播撒20目-40目普通石英砂（要防止多余浮砂），以增加粗糙度、減少在攤鋪抹平工序中環(huán)氧彩砂的滑動(dòng)。（5）待封閉底漆實(shí)干后，進(jìn)入下一道工序。3.6.預(yù)涂粘結(jié)層和環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)3.6.1預(yù)涂粘結(jié)層3.6.1.1封閉底涂層實(shí)干后，嚴(yán)格按規(guī)定的配比準(zhǔn)確稱量配料，輥涂一遍“SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆”作為預(yù)涂粘結(jié)層；3.6.2環(huán)氧彩砂層鋪設(shè)3.6.2.1拌制彩砂環(huán)氧砂漿 （1）將“SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆”的A組份與B組嚴(yán)格按規(guī)定的配

6、比準(zhǔn)確稱量，用攪拌器充分?jǐn)嚢杌旌暇鶆蚝?，倒入盛有彩砂骨料的環(huán)氧彩砂攪拌機(jī)內(nèi)攪拌均勻。（2）拌制砂漿時(shí)的彩砂/油漆配比：為有利于抹光時(shí)不粘刀、易抹平，大面積攤鋪前，應(yīng)小面積（5m2）攤鋪試驗(yàn)，以確定合適的彩砂/油漆比例。一般情況下，骨料越粗，砂/漆比增加；骨料越圓，砂/漆比減小。（3）彩砂環(huán)氧砂漿攪拌時(shí)間不少于3分鐘，且不得因攪拌過度而變色、發(fā)粘。3.6.2.2攤鋪、整平（1）將拌制好的彩砂環(huán)氧砂漿及時(shí)倒入已調(diào)整好出料縫高度的環(huán)氧砂漿攤鋪機(jī)內(nèi)，勻速拉動(dòng)攤鋪機(jī)。攤鋪厚度比設(shè)計(jì)厚度虛高1.0-1.5mm為宜，以便壓實(shí)后達(dá)到設(shè)計(jì)厚度。邊角和攤鋪機(jī)沒有鋪到的地方手工鏟料補(bǔ)充，并用釘耙耙平。（2）在攤鋪過

7、程中，由2-3米刮杠操作人員跟隨攤鋪機(jī)，將攤鋪料進(jìn)一步修刮平整，缺料之處以手工撒料補(bǔ)充，確保平整度在3mm之內(nèi)。3.6.2.3壓實(shí)、抹光（1）對(duì)已經(jīng)攤鋪、整平的環(huán)氧彩砂層，采用專用抹平機(jī)，由專業(yè)熟練的抹平機(jī)操作人員進(jìn)行壓實(shí)、抹光。（2）壓實(shí)、抹光時(shí)，抹光機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和抹光板角度、高度的變化應(yīng)視地面情況進(jìn)行調(diào)整，作業(yè)應(yīng)縱、橫交錯(cuò)進(jìn)行。（3）在壓實(shí)、抹光過程中，由專門的跟機(jī)操作人員用2m靠尺檢查平整度，平整度應(yīng)2mm，在出現(xiàn)缺陷的地方用手工補(bǔ)料或用刮杠刮平，再細(xì)抹收光。對(duì)抹平不到的邊角部位，由專門的跟機(jī)操作人員采用手工刮刀整平、壓實(shí)、抹光。（4）抹光應(yīng)不少于三遍，確保表面壓實(shí)、平整、無抹刀痕。3.

8、7.灌漿3.7.1灌漿的條件及時(shí)間封閉養(yǎng)護(hù)8-12小時(shí)后即可進(jìn)行灌漿；也可根據(jù)環(huán)氧彩砂層的固化情況確定，一般以能上人踩踏而不凹陷、不粘帶、不起皮為原則。3.7.2施工方法（1）配料：SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆，嚴(yán)格按主劑/固化劑=3/1準(zhǔn)確稱量，攪拌均勻。（2）清除顆粒：用刮刀整體空刮待灌漿的彩砂表面，將浮砂刮掉并用干凈的掃把掃除顆粒物。（3）刮涂灌漿：采用刮刀刮涂灌漿。至少分三遍灌漿至飽和。第一遍灌漿時(shí)，刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程6-7秒為宜；第二遍灌漿時(shí)，刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程3-4秒為宜；第三遍灌漿時(shí)，刮刀行走速度以一個(gè)弧線行程2秒為宜。每次灌漿力求均勻刮凈。第三遍灌漿時(shí)，應(yīng)一邊

9、刮涂，一邊用輥筒將表面油漆輥勻，最終灌漿完后表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、潤濕充分、適度粗糙防滑。刮涂過程中刮下的砂粒要仔細(xì)清理干凈，以防止下一步罩面做成光滑面時(shí)表面有麻點(diǎn)顆粒。（4）輥涂灌漿：如果最終要做成防滑面，應(yīng)采用輥涂灌漿，分三遍以上灌漿至飽和。最終灌漿完后表面效果應(yīng)達(dá)到：油漆均勻、潤濕充分、適度粗糙防滑。（5）涂裝間隔時(shí)間：上一遍灌漿與下一遍灌漿之間的時(shí)間間隔不超過24小時(shí)。3.8.罩面啞光光滑面的制作（1）灌漿后的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)24-48小時(shí)后，用60目砂紙打磨表面，若無枝條狀粉塵粘附砂紙且打磨后油漆面無發(fā)黑現(xiàn)象（在打磨面刷清漆觀察），說明養(yǎng)護(hù)期已到，可以進(jìn)行打磨操作。（2）打磨：用吸塵打磨機(jī)配砂磨片或60目以下砂紙盤整體打磨灌漿后形成的適度防滑面，以清除凸起的顆粒，但要防止打磨過度。打磨完后徹底清除灰塵、顆粒和雜質(zhì)。（3）按比例準(zhǔn)確配好SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆（主劑:固化劑=3:1），用刮刀在打磨后的表面薄涂一遍SP-1136無溶劑環(huán)氧彩砂漆.（4）24小時(shí)內(nèi)