建筑工程施工機(jī)具安全技術(shù)交底-大全

1、施工機(jī)具安全技術(shù)交底施工單位工程名稱分項(xiàng)工程施工機(jī)具交底部位現(xiàn)場各種類型施工機(jī)具交底內(nèi)容為規(guī)范施工，確?，F(xiàn)場安全文明施工，對現(xiàn)場常用的施工機(jī)具進(jìn)行安全技術(shù)交底。部分機(jī)具可能現(xiàn)場不一定用得到，可作為常識進(jìn)行學(xué)習(xí)。圖片僅供參考，具體以現(xiàn)場實(shí)際為準(zhǔn)。1.安全泄壓裝置a.安全閥使用要求（1）安全閥的開啟壓力為0115MPa。使用時(shí)應(yīng)通過調(diào)節(jié)螺栓調(diào)節(jié)好開啟壓力值，使其符合安全要求；（2）要經(jīng)常(或定期)檢查排氣情況是否正常，防止排氣管、閥體及彈簧等被乙炔氣流中的灰渣、粘性雜質(zhì)及其他贓物堵塞或粘結(jié)，以保證安全閥的靈敏有效；（3）如發(fā)現(xiàn)安全閥有漏氣或不停的排氣現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止工作，待檢修和調(diào)正好后，方可再

2、用。b.爆破片使用要求（1）發(fā)生爆炸，要按規(guī)定使用的爆破片及時(shí)更換新的；（2）不得使用銅板、鋁板、鐵板等代替。2.帶鋸機(jī) （1）作業(yè)前，檢查鋸條，如鋸條齒側(cè)的裂紋長度超過10mm，鋸條接頭處裂紋長度超過10mm，以及連續(xù)缺齒兩個(gè)和接頭超過三個(gè)的鋸條均不得使用。裂紋在以上規(guī)定內(nèi)必須在裂紋終端沖一止裂孔。鋸條松緊度調(diào)整適當(dāng)后先空載運(yùn)轉(zhuǎn)，如聲音正常，無串條現(xiàn)象時(shí)，方可作業(yè)；（2）作業(yè)中，操作人員應(yīng)站在帶鋸機(jī)的兩側(cè)，跑車開動后，行程范圍內(nèi)的軌道周圍不準(zhǔn)站人，嚴(yán)禁在運(yùn)行中上、下跑車；（3）原木進(jìn)鋸前，應(yīng)調(diào)好尺寸，進(jìn)鋸后不得調(diào)整。進(jìn)鋸速度應(yīng)均勻，不能過猛；（4）在木材的尾端超過鋸條0.5m后，方可進(jìn)行倒車

3、。倒車速度不宜過快，要注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條；（5）平臺式帶鋸作業(yè)時(shí)，送接料要配合一致。送料、接料時(shí)不得將手送進(jìn)臺面。鋸短料時(shí)，應(yīng)用推棍送料?；厮湍玖蠒r(shí)，要離開鋸條50mm以上，并須注意木槎、節(jié)疤碰卡鋸條；（6）裝設(shè)有氣力吸塵罩的帶鋸機(jī)，當(dāng)木屑堵塞吸塵管口時(shí)，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)中用木棒在鋸輪背側(cè)清理管口；（7）鋸機(jī)張緊裝置的壓舵(重錘)，應(yīng)根據(jù)鋸條的寬度與厚度調(diào)節(jié)檔位或增減副舵，不得用增加重錘重量的辦法克服鋸條口松或串條等現(xiàn)象。安全閥 爆破片 帶鋸機(jī)3.點(diǎn)焊機(jī)（1）作業(yè)前，必須清除上、下兩電極的油污。通電后，機(jī)體外殼應(yīng)無漏電；（2）啟動前，首先應(yīng)接通控制線路的轉(zhuǎn)向開關(guān)和調(diào)整好極數(shù)。接通水源、氣源、再接

4、通電源；（3）電極觸頭應(yīng)保持光潔，如有漏電時(shí)，應(yīng)立即更換；（4）作業(yè)時(shí)，氣路、水冷系統(tǒng)應(yīng)暢通。氣體必須保持干燥。排水溫度不得超過40，排水量可根據(jù)氣溫調(diào)節(jié)；（5）嚴(yán)禁在引燃電路中加大熔斷器。當(dāng)負(fù)載過小使引燃管內(nèi)電弧不能發(fā)生時(shí)，不得閉合控制箱的引燃電路；（6）控制箱如長期停用，每月應(yīng)通電加熱30min。如更換閘流管亦應(yīng)預(yù)熱30min，正常工作的控制箱的預(yù)熱不得少于5min。4.電焊機(jī)電弧焊的一般規(guī)定（1）焊接設(shè)備上的電機(jī)、電器、空壓機(jī)等應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，并有完整的防護(hù)外殼，一、二次接線柱處應(yīng)有保護(hù)罩；（2）現(xiàn)場使用的電焊機(jī)應(yīng)設(shè)有可防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防用品；（3）焊接時(shí)，焊接和配合人

5、員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災(zāi)等事故的安全措施；（4）嚴(yán)禁在運(yùn)行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構(gòu)件上進(jìn)行焊接和切割；（5）焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時(shí)，必須在通風(fēng)良好的地方進(jìn)行，焊接人員應(yīng)戴防毒面具或呼吸濾清器；（6）在容器內(nèi)施焊時(shí)，必須采取以下措施：容器上必須有進(jìn)、出風(fēng)口并設(shè)置通風(fēng)設(shè)備；容器內(nèi)的照明電壓不得超過12V，焊接時(shí)必須有專人在場監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁在已噴涂過油漆或塑料的容器內(nèi)焊接；（7）焊接預(yù)熱焊件時(shí)，應(yīng)設(shè)擋板隔離焊件發(fā)出的輻射熱；（8）高空焊接或切割時(shí)，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應(yīng)采取防火措施并有專人監(jiān)護(hù)；（9）電焊線通過道路時(shí)，必須架高或穿入防護(hù)管內(nèi)埋

6、設(shè)在地下，如通過軌道時(shí)，必須從軌道下面穿過；（10）接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、機(jī)床設(shè)備和建筑物金屬構(gòu)件或軌道上，接地電阻不大于4；（11）雨天不得露天電焊。在潮濕地帶作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)站在鋪有絕緣物品的地方，并穿好絕緣鞋；（12）長期停用的電焊機(jī)，使用前，須檢查其絕緣電阻不得低于0.5M，接線部分不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象；（13）焊鉗應(yīng)與手把線連接牢固，不得用胳膊夾持焊鉗。清除焊渣時(shí)，面部應(yīng)避開被清的焊縫；（14）在載荷運(yùn)行中，焊接人員應(yīng)經(jīng)常檢查電焊機(jī)的溫升，如超過 A級60、 B級80時(shí)，必須停止運(yùn)轉(zhuǎn)并降溫；（15）施焊現(xiàn)場的10m范圍內(nèi)，不得堆放

7、氧氣瓶、乙炔發(fā)生器、木材等易燃易爆物；（16）作業(yè)后，清理場地、滅絕火種，切斷電源，鎖好電閘箱，消除焊料余熱后，方可離開。交流電焊機(jī)的安全管理規(guī)定（1）應(yīng)注意初、次級線，不可接錯(cuò)，輸入電壓必須符合電焊機(jī)的銘牌規(guī)定。嚴(yán)禁接觸初級線路的帶電部分；（2）次級抽頭連接銅板必須壓緊，接線柱應(yīng)有墊圈。合閘前詳細(xì)檢查接線螺帽、螺栓及其他部件應(yīng)無松動或損壞；（3）移動電焊機(jī)時(shí)，應(yīng)切斷電源，不得用拖拉電纜的方法移動焊機(jī)，如焊接中突然停電，應(yīng)切斷電源。直流電焊機(jī)的安全管理規(guī)定a.旋轉(zhuǎn)式電焊機(jī)（1）新機(jī)使用前，應(yīng)將換向器上的污物擦干凈，使換向器與電刷接觸良好；（2）啟動時(shí)，檢查轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)符合焊機(jī)標(biāo)志的箭頭方向

8、；（3）啟動后，應(yīng)檢查電刷和換向器，如有大量火花時(shí)，應(yīng)停機(jī)查明原因，經(jīng)排除后，方可使用；（4）數(shù)臺焊機(jī)在同一場地作業(yè)時(shí)，應(yīng)逐臺啟動，并使三相載荷平衡。b.硅整流電焊機(jī)（1）電焊機(jī)應(yīng)在原廠使用說明書要求的條件下工作；（2）使用時(shí)，須先開啟風(fēng)扇電機(jī)，電壓表指示值應(yīng)正常，仔細(xì)察聽?wèi)?yīng)無異響。停機(jī)后，應(yīng)清潔硅整流器及其他部件；（3）嚴(yán)禁用搖表測試電焊機(jī)主變壓器的次級線圈和控制變壓器的次級線圈。埋弧自動、半自動焊機(jī)的安全管理規(guī)定（1）檢查送絲滾輪的溝槽及齒紋應(yīng)完好。滾輪、導(dǎo)電嘴(塊)磨損或接觸不良時(shí)應(yīng)更換；（2）檢查減速箱油糟中的潤滑油，不足時(shí)應(yīng)添加；（3）軟管式送絲機(jī)構(gòu)的軟管槽孔應(yīng)保持清潔，定期吹洗。5

9、.對焊機(jī)（1）對焊機(jī)應(yīng)安置室內(nèi)，并有可靠的接地(接零)。如多臺對焊機(jī)并列安裝時(shí)，間距不得少于3m，并應(yīng)分別接在不同相位的電網(wǎng)上，分別有各自的刀型開關(guān)。導(dǎo)線的截面應(yīng)不小于常規(guī)規(guī)定。（2）作業(yè)前，檢查對焊機(jī)的壓力機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，夾具應(yīng)牢固，氣、液壓系統(tǒng)無泄漏，確認(rèn)正常后，方可施焊。（3）焊接前，應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋截面，調(diào)整二次電壓，不得焊接超過對焊機(jī)規(guī)定直徑的鋼筋。（4）斷路器的接觸點(diǎn)、電極應(yīng)定期光磨，二次電路全部連接螺栓應(yīng)定期緊固。冷卻水溫度不得超過40，排水量應(yīng)根據(jù)溫度調(diào)節(jié)。 （5）焊接較長鋼筋時(shí)，應(yīng)設(shè)置托架。配合搬運(yùn)鋼筋的操作人員，在焊接時(shí)要注意防止火花燙傷。（6）閃光區(qū)應(yīng)設(shè)擋板，焊接時(shí)無關(guān)人員不得

10、入內(nèi)。（7）冬季施工時(shí)，室內(nèi)溫度應(yīng)不低于8。作業(yè)后，放盡機(jī)內(nèi)冷卻水。 點(diǎn)焊機(jī) 電焊機(jī) 對焊機(jī)6.鋼筋冷拉機(jī)（1）根據(jù)冷拉鋼筋的直徑，合理選用卷揚(yáng)機(jī)，卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)封閉式導(dǎo)向滑輪并和被拉鋼筋方向成直角。卷揚(yáng)機(jī)的位置必須使操作人員能見到全部冷拉場地，距離冷拉中線不少于5m；（2）冷拉場地在兩端地錨外側(cè)設(shè)置警戒區(qū)，裝設(shè)防護(hù)欄桿及警告標(biāo)志。嚴(yán)禁無關(guān)人員在此停留。操作人員在作業(yè)時(shí)必須離開鋼筋至少2m以外；（3）用配重控制的設(shè)備必須與滑輪匹配，并有指示起落的記號，沒有指示記號時(shí)應(yīng)有專人指揮。配重框提起時(shí)高度應(yīng)限制在離地面300mm以內(nèi)，配重架四周應(yīng)有欄桿及警告標(biāo)志；（4）作業(yè)前，應(yīng)檢查冷拉夾具，夾齒必須完

11、好，滑輪、拖拉小車應(yīng)潤滑靈活，拉鉤、地瞄及防護(hù)裝置均應(yīng)齊全牢固，確認(rèn)良好后，方可作業(yè)；（5）卷揚(yáng)機(jī)操作人員必須看到指揮人員發(fā)出信號，并待所有人員離開危險(xiǎn)區(qū)后方可作業(yè)。冷拉應(yīng)緩慢、均勻地進(jìn)行，隨時(shí)注意停車信號或見到有人進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)時(shí)，應(yīng)立即停拉，并稍稍放松卷揚(yáng)鋼絲繩；（6）用延伸率控制的裝置，必須裝設(shè)明顯的限位標(biāo)志，并要有專人負(fù)責(zé)指揮；（7）夜間工作照明設(shè)施，應(yīng)設(shè)在張拉危險(xiǎn)區(qū)外，如必須裝設(shè)在場地上空時(shí)，其高度應(yīng)超過5m，燈泡應(yīng)加防護(hù)罩，導(dǎo)線不得用裸線；（8）作業(yè)后，應(yīng)放松卷揚(yáng)鋼絲繩，落下配重，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。7.鋼筋切斷機(jī)（1）接送料工作臺面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺的長度可根據(jù)加工材料長

12、度決定；（2）啟動前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙；（3）啟動后，先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；（4）機(jī)械末達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切料時(shí)必須使用切刀的中下部位，緊握鋼筋對準(zhǔn)刃口迅速送入。（5）不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)；（6）剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)換高硬度切刀，直徑應(yīng)符合銘牌規(guī)定；（7）切斷短料時(shí)，手和切刀之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢；（8）運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁用手直接清除切刀附近

13、的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀附近，非操作人員不得停留；（9）發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常有異響或切刀歪斜等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修；（10）作業(yè)后，用鋼刷清除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔保養(yǎng)。鋼筋冷拉機(jī) 鋼筋切斷機(jī)8.鋼筋調(diào)直切斷機(jī)（1）料架、料槽應(yīng)安裝平直，對準(zhǔn)導(dǎo)向筒、調(diào)直筒和下切刀孔的中心線；（2）用手轉(zhuǎn)動飛輪、檢查傳動機(jī)構(gòu)和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺栓，確認(rèn)正常后，啟動空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查軸承應(yīng)無異響，齒輪嚙合良好，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)；（3）按調(diào)直鋼筋的直徑，選用適當(dāng)?shù)恼{(diào)直塊及傳動速度，經(jīng)調(diào)試合格，方可送料；（4）在調(diào)直塊末固定、防護(hù)罩末蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴(yán)禁 打開各部防護(hù)罩及調(diào)整間隙；（5）當(dāng)鋼筋

14、送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得接近；（6）送料前應(yīng)將不直的料頭切去，導(dǎo)向筒前應(yīng)裝一根1m長的鋼管，鋼筋必須先穿過鋼管再進(jìn)入調(diào)直前端的導(dǎo)孔內(nèi)；（7）作業(yè)后，應(yīng)松開調(diào)直筒的調(diào)直塊并回到原來位置，同時(shí)預(yù)壓彈簧必須回位。9.鋼筋彎曲機(jī)（1）工作臺和彎曲機(jī)臺面要保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸及工具；（2）按加工鋼筋的直徑和彎曲半徑的要求裝好芯軸、成型軸、擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應(yīng)為鋼筋直徑25倍；（3）檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護(hù)罩緊固可靠，經(jīng)空運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常后，方可作業(yè)；（4）作業(yè)時(shí)，將鋼筋需彎的一頭插在轉(zhuǎn)盤固定銷的間隙內(nèi)，另一端緊靠機(jī)身固定銷，并用手壓緊，檢查機(jī)身固定銷子確實(shí)安在擋住

15、鋼筋的一側(cè)，方可開動；（5）作業(yè)中，嚴(yán)禁更換芯軸、銷子和變換角度以及調(diào)速等作業(yè)，亦不得加油或清掃；（6）彎曲鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁超過本機(jī)規(guī)定的鋼筋直徑、根數(shù)及機(jī)械轉(zhuǎn)速；（7）彎曲高強(qiáng)度或低合金鋼筋時(shí)，應(yīng)按機(jī)械銘牌規(guī)定換算最大限制直徑并調(diào)換相應(yīng)的芯軸；（8）嚴(yán)禁在彎曲鋼筋的作業(yè)半徑內(nèi)和機(jī)身不設(shè)固定銷的一側(cè)站人。彎曲好的半成品應(yīng)堆放整齊，彎鉤不得朝上；（9）轉(zhuǎn)盤換向時(shí)，必須在停穩(wěn)后進(jìn)行。鋼筋調(diào)直切斷機(jī) 鋼筋彎曲機(jī)10.割炬（1）氣割前應(yīng)將工件表面的漆皮，銹層加油水污物等清理干凈。工作場地面是水泥地面時(shí)，應(yīng)將工件墊高，以防銹皮和水泥爆濺后傷人；（2）點(diǎn)火試驗(yàn)。如果點(diǎn)火后，火焰突然熄炮現(xiàn)象，則說明割嘴沒有裝好

16、，這時(shí)應(yīng)松開割嘴進(jìn)行檢查；（3）?；饡r(shí)，應(yīng)先關(guān)掉切割氧流，接著再關(guān)掉乙炔，最后關(guān)掉預(yù)熱氧流。發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)立即關(guān)掉乙炔，再關(guān)預(yù)熱氧和切割氧。11.焊炬（1）使用前應(yīng)首先檢查其射吸性能，射吸性能不正常，必須進(jìn)行修理，否則不得使用；（2）射吸性能檢查正常后，進(jìn)行是否漏氣檢查，焊炬的所有連接部位不得有漏氣現(xiàn)象；（3）在前二項(xiàng)檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行點(diǎn)火檢驗(yàn)，點(diǎn)火方法有兩種，一種是先給乙炔氣另一種是先給氧氣。比較安全的點(diǎn)火方法是先給乙炔氣，點(diǎn)燃后立即給氧氣并調(diào)節(jié)火焰；（4）停火時(shí)，應(yīng)先關(guān)乙快后關(guān)氧氣，這樣可防止火焰倒襲和產(chǎn)生煙灰；（5）發(fā)生回火時(shí)，應(yīng)急速關(guān)閉乙炔，隨后立即關(guān)閉氧氣，這樣倒襲的火焰在焊炬內(nèi)

17、會很快熄滅；（6）焊炬的各連接部位、氣體通道及調(diào)節(jié)閥等處，均不得沾染油脂；（7）焊炬停止使用后，應(yīng)擰緊調(diào)節(jié)手輪并掛在適當(dāng)位置，或卸下焊炬和膠管；（8）為使用方便而不卸下膠管的作法是不允許的(焊炬、膠管和氣源做永久性連接)，同時(shí)也不允許連有氣源的焊炬，放在容器里或鎖在工具箱內(nèi)。 割炬 焊炬 12.回火防止器（1）回火防止器如果發(fā)現(xiàn)有問題(乙炔流量不足或帶水過多等)而影響工作時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢修或更換。在任何情況下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在無水情況下進(jìn)行工作；（2）每個(gè)崗位式回火防止器只能供一把焊炬(或割炬)使用；（3）焊炬或割炬在點(diǎn)火前，應(yīng)排凈回火防止器的空氣(或氧氣)與

18、乙炔的混合氣；（4）每次發(fā)生回火后應(yīng)檢查水位，器內(nèi)的水量不得少于水位計(jì)(或水位閥)標(biāo)定的要求。水位也不能過高，以免乙炔氣帶水過多而影響火焰溫度；（5）水封式回火防止器使用時(shí)應(yīng)垂直掛放；（6）冬季使用水封式回火防止器，工作結(jié)束后應(yīng)將水全部排出、洗凈，以免凍結(jié)。如發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽解凍，絕不能用明火或紅鐵烘烤；（7）乙炔容易產(chǎn)生帶粘性油質(zhì)的雜質(zhì)，因此應(yīng)經(jīng)常檢查止回閥的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞現(xiàn)象(可用丙酮清洗、并用壓縮空氣吹干)。13.膠管（1）使用前，必須將膠管內(nèi)的化石粉吹除干凈，以防止氣路被堵塞；（2）使用和保管時(shí)，應(yīng)防止與酸、堿、油類以及其他有機(jī)溶劑接觸，以防膠管損

19、壞；（3）使用中應(yīng)避免受外界擠壓和砸碰等機(jī)械損傷，不得將管身折疊，不得與熾熱的工件接觸；（4）如果回火火焰燒進(jìn)氧氣膠管時(shí)，則膠管不可繼續(xù)使用，必須更換新膠管，否則起不到安全作用；（5）氣割時(shí)，氣瓶閥應(yīng)全部打開，以便保證足夠的流量和穩(wěn)定的壓力，這樣可防止回火和倒燃進(jìn)入氧氣膠管引起爆炸著火；（6）氧氣與乙炔膠管不得相互混用，或以不合格的其他類型的膠管代替。所用的膠管必須符合國家標(biāo)準(zhǔn)要求。氧氣膠管應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，膠管為紅色，乙炔膠管為黑色。（7）膠管的長度不應(yīng)過長，過長會增加不安全因素；（8）膠管原則上不得有接頭。特殊情況需接頭時(shí)，其接頭連接用管不得采用純銅管，以防爆炸事故的發(fā)生。接頭處必須保證

20、無漏氣現(xiàn)象。 回火防止器 膠管14.混凝土振搗器（1）使用前檢查各部應(yīng)連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確；（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、地板、腳手架、道路和干硬的地面上進(jìn)行試振。如檢修或作業(yè)間斷時(shí)，應(yīng)切斷電源；（3）插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個(gè)彎，操作時(shí)振動棒應(yīng)自然垂直地沉人混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中；（4）振搗器應(yīng)保持清潔，不得有混凝土粘結(jié)在電動機(jī)外殼上妨礙散熱；（5）作業(yè)轉(zhuǎn)移時(shí)，電動機(jī)的導(dǎo)線應(yīng)保持有足夠的長度和松度。嚴(yán)禁用電源線拖拉振搗器；（6）用繩拉平板振搗器時(shí)，拉繩應(yīng)干燥絕緣，移動或轉(zhuǎn)向時(shí)不得用腳踢電動機(jī)；（7）振搗器與平板

21、應(yīng)保持緊固，電源線必須固定在平板上，電器開關(guān)應(yīng)裝在手把上；（8）在一個(gè)構(gòu)件上同時(shí)使用幾臺附著式振搗器工作時(shí)，所有振搗器的頻率必須相同；（9）操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套；（10）作業(yè)后，必須做好清洗、保養(yǎng)工作。振搗器要放在干燥處。15.攪拌機(jī)（1）作業(yè)場地要有良好的排水條件，機(jī)械近旁應(yīng)有水源，機(jī)棚內(nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)、采光及防雨、防凍條件，并不得積水；（2）固定式機(jī)械要有可靠的基礎(chǔ)，移動式機(jī)械應(yīng)在平坦堅(jiān)硬的地坪上用方木或撐架架牢，并保持水平；（3）氣溫降到5以下時(shí)，管道、泵、機(jī)內(nèi)均應(yīng)采取防凍保溫措施；（4）作業(yè)后，應(yīng)及時(shí)將機(jī)內(nèi)、水箱內(nèi)、管道內(nèi)的存料、積水放盡，并清潔保養(yǎng)機(jī)械，清理工作場地，切

22、斷電源，鎖好電閘箱；（5）裝有輪胎的機(jī)械，轉(zhuǎn)移時(shí)拖行速度不得超過15km/ h；（6）固定式攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表、指示信號準(zhǔn)確可靠，電動攪拌機(jī)的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板；（7）移動式攪拌機(jī)長期停放或使用時(shí)間超過3個(gè)月以上時(shí)，應(yīng)將輪胎卸下妥善保管，輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作；（8）傳動機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作；（9）骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機(jī)的性能相符，超出許可范圍的不得使用；（10）空車運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、制動，確認(rèn)正常，方可作業(yè)；（11）進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間察看或探摸進(jìn)料情況，運(yùn)轉(zhuǎn)中不

23、得用手或工具等物伸人攪拌簡內(nèi)扒料出料；（12）料斗升起時(shí)，嚴(yán)禁在其下方工作或穿行。料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時(shí)必須將料斗用鏈條扣牢；（13）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行；添加新料必須先將攪拌機(jī)內(nèi)原有的混凝土全部卸出后才能進(jìn)行。不得中途停機(jī)或在滿載荷時(shí)啟動攪拌機(jī)，反轉(zhuǎn)出料者除外。(14)作業(yè)中，如發(fā)生故障不能繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后按(15)條進(jìn)行檢修；（15）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機(jī)進(jìn)行全面清洗，操作人員如需進(jìn)入筒內(nèi)清洗時(shí)，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護(hù)，或卸下熔斷器并鎖好電閘箱，然后方可進(jìn)入；（16）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如須升起則應(yīng)用鏈條扣牢。 混

24、凝土振搗器 攪拌機(jī)16.卷揚(yáng)機(jī)（1）安裝時(shí)，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物件；（2）作業(yè)前檢查卷揚(yáng)機(jī)與地面固定情況、防護(hù)設(shè)施、電氣線路、制動裝置和鋼絲繩等全部合格后方可使用；（3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護(hù)罩，導(dǎo)向滑輪不得用開口拉板式滑輪；（4）以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚(yáng)機(jī)，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)與操縱開關(guān)上指示的方向一致；（5）從卷筒中心線到第一個(gè)導(dǎo)向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍。當(dāng)鋼絲繩在卷筒中間位置時(shí)，滑輪的位置應(yīng)與卷簡軸心垂直；（6）卷揚(yáng)機(jī)制動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物；（7）卷筒上的

25、鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊或斜繞時(shí)，應(yīng)停機(jī)重新排列。嚴(yán)禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳去拉、踩鋼絲繩；（8）作業(yè)中，任何人不得跨越正在作業(yè)的卷揚(yáng)鋼絲繩。物件提升后，操作人員不得離開卷揚(yáng)機(jī)。休息時(shí)物件或吊籠應(yīng)降至地面；（9）作業(yè)中，如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。17.磨石機(jī)（1）工作前，應(yīng)詳細(xì)檢查各部機(jī)件的情況，磨石、磨刀安裝牢固可靠，螺栓、螺母等聯(lián)接件必須緊固；傳動件應(yīng)靈敏可靠，不松曠，使用前進(jìn)行潤滑；（2）使用前仔細(xì)檢查電氣系統(tǒng)，導(dǎo)線開關(guān)絕緣良好，熔斷絲容量適當(dāng)，電纜線應(yīng)以繩子懸掛起來，不得隨機(jī)械移動在地上拖拉；（3）工作前，應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)，方可開始工作；（4）長時(shí)間作業(yè)，電動機(jī)或傳

26、動部分過熱時(shí)，必須停機(jī)冷卻后再用；（5）每班作業(yè)結(jié)束后，要切斷電源，盤好電纜，將機(jī)械擦試干凈，停放在干燥處；（6）操作人員在工作中，必須穿膠鞋、戴絕緣手套；（7）任何檢查修理，必須在電機(jī)停止轉(zhuǎn)動后才能進(jìn)行；電氣部分應(yīng)由電工修理，所有接線工作也應(yīng)由電工擔(dān)任；（8）停車后每天進(jìn)行日常保養(yǎng)，各部軸銷、油孔進(jìn)行潤滑，每隔200400h進(jìn)行一級保養(yǎng)。 卷揚(yáng)機(jī) 磨石機(jī)18.平面刨（手壓刨）（1）作業(yè)前，檢查安全防護(hù)裝置必須齊全有效；（2）刨料時(shí)，手應(yīng)按在料的上面，手指必須離開刨口90mm以上。嚴(yán)禁用手在木料后端送料跨越刨口進(jìn)行刨削；（3）被刨木料的厚度小于30mm，長度小于400mm時(shí)，應(yīng)用壓板或壓棍推進(jìn)

27、。厚度在15mm，長度在250mm以下的木料，不得在平刨上加工；（4）被刨木料如有破裂或硬節(jié)等缺陷時(shí)，必須處理后再施刨。刨舊料前，必須將料上的釘子、雜物清除干凈。遇木槎、節(jié)疤要緩慢送料。嚴(yán)禁將手按在節(jié)疤上送料；（5）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊；（6）機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得將手伸進(jìn)安全擋板里側(cè)去移動擋板或拆除安全擋板進(jìn)行刨削。嚴(yán)禁戴手套操作。19.手持電動工具電動工具按其觸電保護(hù)分為 I、 、 類。 I類工具使用時(shí)一定要進(jìn)行接地或接零，最

28、好裝設(shè)漏電保護(hù)器。類工具使用時(shí)不必接地或接零。類工具工作更加安全可靠。手持電動工具在使用中，除了根據(jù)各種不同工具的特點(diǎn)、作業(yè)對象和使用要求進(jìn)行操作外，還應(yīng)共同注意以下事項(xiàng)：（1）為了保證安全，應(yīng)盡量使用類(或類)電動工具，當(dāng)使用 I類工具時(shí)，必須采用其他安全保護(hù)措施，如加裝漏電保護(hù)器、安全隔離變壓器等。條件末具備時(shí)，應(yīng)有牢固可靠的保護(hù)接地裝置，同時(shí)，使用者必須戴絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上；（2）使用前應(yīng)先檢查電源電壓是否和電動工具銘牌上所規(guī)定的額定電壓相符。長期擱置末用的電動工具，使用前還必須用500V M表測定繞阻與機(jī)殼之間的絕緣電阻值，應(yīng)不得小于7M，否則必須進(jìn)行干燥處理；（3）操作

29、人員應(yīng)了解所用電動工具的性能和主要結(jié)構(gòu)，操作時(shí)要思想集中，站穩(wěn)，使身體保持平衡，并不得穿寬大的衣服、不戴紗手套，以免卷入工具的旋轉(zhuǎn)部分；（4）使用電動工具時(shí)，操作者所使用的壓力不能超過電動工具所允許的限度，切忌單純求快而用力過大，致使電機(jī)因超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)而損壞。另外，電動工具連續(xù)使用的時(shí)間也不宜過長，否則微型電機(jī)容易過熱損壞，甚至燒毀。一般電動工具在使用2h左右即需停止操作，待其自然冷卻后再行使用；（5）電動工具在使用中不得任意調(diào)換插頭，更不能不用插頭，而將導(dǎo)線直接插入插座內(nèi)。當(dāng)電動工具不用或需調(diào)換工作頭時(shí)，應(yīng)及時(shí)拔下插頭，但不能拉著電源線拔下插頭。插插頭時(shí)，開關(guān)應(yīng)在斷開位置，以防突然起動；（6）

30、使用過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)絕緣損壞，電源線或電纜護(hù)套破裂，接地線脫落，插頭插座開裂，接觸不良以及斷續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)等故障時(shí)，應(yīng)立即修理，否則不得使用。移動電動工具時(shí)，必須握持工具的手柄，不能用拖拉橡皮軟線來搬動工具，并隨時(shí)注意防止橡皮軟線擦破，割斷和軋壞現(xiàn)象，以免造成人身事故；（8）電動工具不適宜在含有易燃、易爆或腐蝕性氣體及潮濕等特殊環(huán)境中使用。并應(yīng)存放于干燥、清潔和沒有腐蝕性氣體的環(huán)境中。對于非金屬殼體的電機(jī)、電器，在存放和使用時(shí)應(yīng)避免與汽油等溶劑接觸。 刨機(jī) 手持電動工具20.蛙式打夯機(jī)（2）蛙式打夯機(jī)適用于夯實(shí)灰土和素士的地基、地坪以及場地平整，不得夯實(shí)堅(jiān)硬或軟硬不一的地面，更不得夯打堅(jiān)石或混

31、有碎石塊的雜土；（2）兩臺以上蛙夯在同一工作面作業(yè)時(shí)，左右間距不得小于5m，前后間距不得小于10m；（3）操作和傳遞導(dǎo)線人員都要戴絕緣手套和穿絕緣膠鞋；（4）檢查電路應(yīng)符合要求，接地(接零)良好。各傳動部件均正常后，方可作業(yè)；（5）手把上電門開關(guān)的管子內(nèi)壁和電動機(jī)的接線穿入手把的入口處，均應(yīng)套墊絕緣管或其他絕緣物；（6）作業(yè)時(shí)，電纜線不可張拉過緊，應(yīng)保證有34m的余量，遞線人員應(yīng)依照夯實(shí)路線隨時(shí)調(diào)整，電纜線不得扭結(jié)和纏繞。作業(yè)中需移動電纜線時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行；（7）操作時(shí)，不得用力推拉或按壓手柄，轉(zhuǎn)彎時(shí)不得用力過猛，嚴(yán)禁急轉(zhuǎn)彎；（8）夯實(shí)填高土方時(shí)，應(yīng)從邊緣以內(nèi)10一15m開始夯實(shí)23遍后，再夯實(shí)

32、邊緣；（9）在室內(nèi)作業(yè)時(shí)，應(yīng)防止夯板或偏心塊打在墻壁上；（10）作業(yè)后，切斷電源，卷好電纜，如有破損應(yīng)及時(shí)修理或更換。21.壓刨床（單面和雙面）（1）壓刨床必須用單向開關(guān)，不得安裝倒順開關(guān)，三、四面刨應(yīng)按順序開動；（2）作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁一次刨削兩塊不同材質(zhì)、規(guī)格的木料，被刨木料的厚度不得超過50mm。操作者應(yīng)站在機(jī)床的一側(cè)，接、送料時(shí)不得戴手套，送料時(shí)必須先進(jìn)大頭；（3）刨刀與刨床臺面的水平間隙應(yīng)在1030mm之間，刨刀螺絲必須重量相等，緊固時(shí)用力應(yīng)均勻一致，不得過緊或過松，嚴(yán)禁使用帶開口槽的刨刀；（4）每次進(jìn)刀量應(yīng)為25mm，如遇硬木或節(jié)疤，應(yīng)減小進(jìn)刀量，降低送料速度；（5）刨料長度不得短于前后

33、壓滾的中心距離，厚度小于10mm的薄板，必須墊托板；（7）壓刨必須裝有回彈靈敏的逆止爪裝置，進(jìn)料齒輥及托料光輥應(yīng)調(diào)整水平和上下距離一致，齒輥應(yīng)低于工件表面l2mm，光輥應(yīng)高出臺面0.30.8mm，工作臺面不得歪斜和高低不平；（8）刀片和刀片螺絲的厚度、重量必須一致，刀架夾板必須平整貼緊，合金刀片焊縫的高度不得超出刀頭，刀片緊固螺絲應(yīng)嵌入刀片槽內(nèi)，槽端離刀背不得小于10mm。緊固刀片螺絲時(shí)，用力應(yīng)均勻一致，不得過松或過緊。 蛙式打夯機(jī) 壓刨床（單面） 壓刨床（雙面）22.氧氣瓶（1）出廠前，必須按照規(guī)定，嚴(yán)格進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)，合格后，方可使用；（2）防震：在貯運(yùn)和使用過程中，一定要避免劇烈震動和撞擊

34、，尤其是嚴(yán)寒季節(jié)，在低溫情況下，金屬材料易發(fā)生脆裂造成氣瓶爆炸；搬運(yùn)氣瓶時(shí)，應(yīng)用專門的抬架或小推車，不得肩背手扛，禁止直接使用鋼繩、鏈條、電磁吸盤等吊運(yùn)氧氣瓶。要 輕裝輕卸，嚴(yán)禁從高處滑下或在地面滾動。運(yùn)輸時(shí)，氣瓶必須有護(hù)圈和戴好瓶帽。使用和貯存時(shí)，應(yīng)用欄桿或支架加以固定，防止氣瓶突然傾倒；（3）防熱：要防止氧氣瓶直接受熱，應(yīng)遠(yuǎn)離高溫、明火和熔融金屬飛濺物等10m以上；（4）防靜電火花和絕熱壓縮：主要發(fā)生于開啟瓶閥和減壓器的操作時(shí)；（5）留有余氣并關(guān)緊閥門：留有余氣的目的是使氣瓶保持正壓，可防止可燃?xì)怏w進(jìn)入瓶內(nèi)，同時(shí)便于瓶內(nèi)氣體成分化驗(yàn)；（6）超過檢驗(yàn)期限的氣瓶不得使用：按照安全規(guī)程的規(guī)定，氧

35、氣瓶必須做定期性技術(shù)檢驗(yàn)，規(guī)程規(guī)定每三年檢驗(yàn)一次；（7）當(dāng)瓶閥或減壓器發(fā)生凍結(jié)時(shí)，只能用熱水或蒸汽進(jìn)行解凍，絕對不能用火焰烤或燒紅金屬去燙；（8）防油：氧氣瓶閥不得沾有油脂，同時(shí)也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接觸閥門或減壓器等；（10）與乙快瓶的距離不得小于5m。23.乙炔瓶a.使用時(shí)的安全技術(shù)要求：（1）禁止敲擊、碰撞；（2）要立放、不能臥放；（3）不得靠近熱源和電氣設(shè)備，夏季要防止曝曬，與明火的距離一般不小于10m(高處作業(yè)時(shí)，應(yīng)是與垂直地面處的平行距離)；（4）瓶閥凍結(jié)，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時(shí)可用40以下的溫水解凍；（5）吊裝、搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用夾具和防震的運(yùn)輸車，嚴(yán)禁用電磁起

36、重機(jī)和鏈繩吊裝搬運(yùn)；（6）嚴(yán)禁放置在通風(fēng)不良及有放射性射線的場所，且不得放在橡膠等絕緣體上；（7）工作地點(diǎn)不固定且移動較頻繁時(shí)，應(yīng)裝在專用小車上；同時(shí)使用乙炔瓶和氧氣瓶時(shí)，應(yīng)盡量避免放在一起；（8）注意固定，防止傾倒，嚴(yán)禁臥放使用，局部溫度不要超過40 (即燙手溫度)；（9）必須裝設(shè)專用的減壓器、回火防止器。開啟時(shí)，操作者應(yīng)站在閥口的側(cè)后方，動作要輕緩；（10）使用壓力不得超過0.15mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1.52.0m3( h瓶)；（11）嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其制品與乙炔接觸，必須使用銅合金器具時(shí)，合金含銅量低于70；（12）瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，必須留有不低于下列規(guī)定的剩余壓力：當(dāng)環(huán)境溫度低于

37、0度時(shí)，剩余壓力不低于0.05mpa；當(dāng)環(huán)境溫度介于0度與15度之間時(shí)，剩余壓力不低于0.1mpa；當(dāng)環(huán)境溫度介于15度與25度之間時(shí)，剩余壓力不低于0.2mpa；當(dāng)環(huán)境溫度介于25度與40度之間時(shí)，剩余壓力不低于0.3mpa；b.運(yùn)輸乙炔瓶的安全技術(shù)要求：（1）應(yīng)輕裝輕卸，嚴(yán)禁拋、滑、滾、碰；（2）車、船裝運(yùn)時(shí)應(yīng)妥善固定。汽車裝運(yùn)乙快瓶；橫向排放時(shí)，頭部應(yīng)朝向一方，且不得超過車廂高度；直立排放時(shí)，車廂高度不得低于瓶高的23。（3）夏季要有遮陽設(shè)施，防止曝曬，炎熱地區(qū)應(yīng)避免白天運(yùn)輸；（4）車上禁止煙火，并應(yīng)備有干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)；（5）嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品

38、同車運(yùn)輸；（6）嚴(yán)格遵守交通和公安部門頒布的危險(xiǎn)品運(yùn)輸條例及有關(guān)規(guī)定。c.儲存乙炔瓶的安全技術(shù)要求：（1）使用乙炔瓶的現(xiàn)場，儲存量不得超過5瓶；超過5瓶但不超過20瓶時(shí)，應(yīng)在現(xiàn)場或車間內(nèi)用非燃燒體或難燃燒體墻隔成單獨(dú)的儲存間，應(yīng)有一面靠外墻；超過20瓶，應(yīng)設(shè)置乙炔瓶庫；儲存量不超過40瓶的乙炔庫房，可與耐火等級不低于二級的生產(chǎn)廠房毗連建造，其毗連的墻應(yīng)是無門、窗和洞的防火墻，并嚴(yán)禁任何管線穿過；（2）儲存間與明火或散發(fā)火花地點(diǎn)的距離不得小于15m，且不應(yīng)設(shè)在地下室或半地下室；（3）儲存間應(yīng)有良好的通風(fēng)、降溫等設(shè)施，要避免陽光直射，要保證運(yùn)輸?shù)缆窌惩?，在其附近?yīng)設(shè)有消火栓和干粉或二氧化碳滅火器(嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器)；（4）乙炔瓶儲存時(shí)，一般要保持豎立位置，并應(yīng)有防止傾倒的措施；（5）嚴(yán)禁與氯氣瓶、氧氣瓶及易燃物品同間儲存；（6）儲存間應(yīng)有專人管理，在醒目的地方應(yīng)設(shè)置“乙炔危險(xiǎn)”、“嚴(yán)禁煙火”的標(biāo)志；（7）乙炔瓶庫的設(shè)計(jì)和建造，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。 氧氣瓶 乙炔瓶24.預(yù)應(yīng)力鋼筋拉伸設(shè)備（1）采用鋼模配套張拉，兩端要有地錨，還必須配有卡具、錨具，鋼筋兩端須墩頭，場地兩端外側(cè)應(yīng)有防護(hù)欄桿和警告標(biāo)志；（2）檢查卡具、