水利工程常見混凝土質(zhì)量缺陷及處理方法

1、水利工程常見混凝土質(zhì)量缺陷及處理方法【內(nèi)容提要】：混凝土澆筑不當(dāng)，拆模后往往會(huì)出現(xiàn)質(zhì)量缺陷。針對(duì)出現(xiàn)的麻面、錯(cuò)臺(tái)掛簾、裂縫、氣泡、蜂窩、拉結(jié)筋外露、止水螺栓孔洞封堵、施工縫不直、施工縫處止水螺栓孔滲漏、頂面壓光效果差為大家介紹一些處理方法。1麻面成因：由于模板內(nèi)表面粗糙、未清理干凈、潤(rùn)濕不足；模板拼縫不嚴(yán)密而漏漿；混凝土振搗不密實(shí)，氣泡末排出及漏振所致。處理措施：淺層麻面：人工采用砂紙對(duì)麻面進(jìn)行打磨，使麻面部位與四周混凝土表面顏色順接。較深的麻面：將麻面處松散混凝土鑿除，至母體密實(shí)面，用壓力水沖洗濕潤(rùn)，采用水泥素漿摻建筑膠（黑水泥、白水泥用量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試配）或環(huán)氧膠泥，對(duì)鑿除面進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后及

2、時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，修補(bǔ)后的混凝土用小錘敲擊應(yīng)由硬實(shí)感。環(huán)氧膠泥兩個(gè)組份的配比：A組份：B組份=2：1。拌制須設(shè)拌和平臺(tái)，臺(tái)面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺(tái)秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量（A組份+B組份）的20%。水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥拌和（ 1）在拌和容器直接稱量A組份；（ 2）先加入計(jì)算出需要的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。（ 3）計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。（ 4）把以上稱量出的

3、材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。預(yù)防措施：模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬的水泥砂漿等雜物。澆筑混凝土應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，模板縫隙應(yīng)用油氈條、膠帶紙、膩?zhàn)拥确舛聡?yán)密。（ 模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷。（ 混凝土必須岸操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，防止漏振；每層混凝土均應(yīng)振搗至氣泡排除為止。2.錯(cuò)臺(tái)、掛簾成因：（ 1）模板接縫不好，平整度要求不高而形成的錯(cuò)臺(tái)；（ 2）模板外支撐不穩(wěn)固，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)局部跑模、模板變形等原因形成的錯(cuò)臺(tái)處理措施：（ 1）錯(cuò)臺(tái)寬度小于1cm的錯(cuò)臺(tái)，處理方法為：直接進(jìn)行打磨處理，先用合金磨光片快速打磨，預(yù)留5mm厚度，然后用砂輪磨

4、光片打磨至設(shè)計(jì)輪廓，最后用砂紙磨光；1/30，垂直水流方向（ 2）錯(cuò)臺(tái)寬度大于1cm的錯(cuò)臺(tái)，對(duì)形成錯(cuò)臺(tái)的部位，首先將突出的砼鑿除，預(yù)留約5mm厚度，然后對(duì)預(yù)留的部位作打磨處理。磨除坡度：平行水流方向1/20（現(xiàn)場(chǎng)看似平順）。磨除后與成型砼平順連接，最后用砂紙磨光。如表面觀賞度不佳，打磨過的部位表面涂刷一層環(huán)氧膠泥。（ 3） 掛簾：首先鏟子將掛簾砼清除，再使用砂輪磨光機(jī)或砂紙?jiān)陧琶鎸虞p輕打磨一遍。預(yù)防措施：（1）模板要支立牢固，防止變形。（2）模板板面要順直，支立模板時(shí)掛線，鋼模板允許偏差±2mm，木模板允許偏差±3mm，隱蔽面允許偏差±5mm。3 .裂縫處理措施：

5、A類裂縫（裂縫寬度v為A類裂縫）沿裂縫寬范圍用鋼絲刷刷毛，再用丙酮清洗，然后將表面烘干，涂一道環(huán)氧膠泥。B類裂縫（裂縫寬度為B類裂縫），（1）沿騎裂縫鑿一條寬4cm、深的矩形槽，槽長(zhǎng)兩端應(yīng)各超出裂縫長(zhǎng)度30cm。清理干凈后，用丙乳砂漿進(jìn)行填補(bǔ)。（2）采用丙乳凈漿打底。（3）丙乳砂漿配制。按照配合比稱料,分別堆放。先將丙乳混合均勻,水泥和砂混合均勻后倒入拌和盤中,然后將混合液慢慢倒入水泥砂漿混合物中人工拌和均勻。一次拌和量控制在10kg為宜。水灰比在滿足和易性要求的前提下盡量選用小水灰比。（4）人工抹壓。厚度控制在5mm左右,要求砂漿層密實(shí),表面平整光滑。（5）養(yǎng)護(hù)。4h終凝，用噴霧器進(jìn)行噴霧養(yǎng)

6、護(hù)。養(yǎng)護(hù)1d后再用毛刷在丙乳砂漿面層上刷一道丙乳凈漿。砂漿面層始終保持潮濕狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間為7d。4 .氣泡成因：氣泡沒有排除徹底，脫模劑涂刷不均勻處理措施：?jiǎn)蝹€(gè)水氣泡：清除孔周邊乳皮及孔內(nèi)雜物，用丙乳砂漿填補(bǔ)。氣泡密集區(qū)：施工前需將氣泡部位用砂紙打磨，清洗干凈，再用母體顏色相近的丙乳砂漿收面。在陽(yáng)光直射或風(fēng)口部位，采取合理的遮陽(yáng)和保濕措施。預(yù)防措施：（ 1）脫模劑要涂刷均勻，避免漏刷、欠刷。（ 2）混凝土應(yīng)振搗到位，把氣泡排凈。5. 蜂窩成因：混凝土振搗不密實(shí)處理措施：（ 1）缺陷鑿除處理將缺陷部位松散砼鑿除，直至密實(shí)砼，四周鑿成垂直狀，并鑿成方型或圓形，嚴(yán)禁形成鍋底形，有銳角的部位應(yīng)鑿除。鑿

7、挖時(shí)應(yīng)避免造成周邊砼表面脫皮，鑿?fù)诘纳疃纫暼毕菁芸盏纳疃榷?，原則上不小于3cm，鑿?fù)跁r(shí)如鋼筋出露，鑿至鋼筋底面以下不小于5cm。（ 2）修補(bǔ)材料6cm以內(nèi)深度的缺陷，采用分層垂填丙乳砂漿修補(bǔ)，深度大于6cm的蜂窩露筋缺陷，用干硬性混凝土修補(bǔ)。干硬性混凝土配合比水泥：砂：小石：水：UEA:44785092016136施工方法：(1)、處理前先在基礎(chǔ)面涂刷一層水泥凈漿。(2)、干硬性混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)人工拌制。配合比嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)稱重拌料。(3)、加水量不一次加足，分次加水，以手握成團(tuán)，但不粘手為宜。(4)、拌合后用塑料布覆蓋30分鐘，人工分層用木槌或橡皮錘錘砸夯實(shí)，用鋼抹子使表面平整順直。(5)、處

8、理完畢后，采用薄膜塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)。預(yù)防措施：(1)嚴(yán)格控制混凝土布料高度(2)均勻布料，禁止以振搗代替平倉(cāng)。(3)混凝土振搗嚴(yán)格按照規(guī)范要求，垂直插入下層5cm,有次序，無漏振。6.拉結(jié)筋外露處理措施：外露非受力鋼筋頭應(yīng)予切除，并打磨到混凝土面以下12mm,清洗干凈后，用干硬性水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。表1C35干硬性水泥砂漿配合比水灰比灰砂比水泥(kg)砂(kg)水(kg)備注1:5751440207水泥采用1:5501430220膨脹劑采用UEA,摻量810%C35微膨脹性水泥砂漿現(xiàn)場(chǎng)人工拌制，加水量不一次加足，分次加水，以手握成團(tuán)，但不粘手為宜，拌合后用塑料布覆蓋30分鐘，人工分層用木槌或橡皮錘

9、錘砸注漿，用鋼抹子使表面平整順直。7 .止水螺栓孔洞封堵處理措施：打磨錐孔內(nèi)混凝土表面一除掉表面周圍的薄弱區(qū)一高壓水對(duì)孔內(nèi)壁進(jìn)行清洗一刷一遍濃水泥漿一填補(bǔ)預(yù)縮砂漿（配合比水：水泥：砂二:1:）一分層填塞、搗實(shí)，直至表面泛漿一鋼抹子收平一濕養(yǎng)護(hù)。8 .施工縫不直，振搗不密實(shí)。處理措施：將施工縫處原混凝土采用無齒鋸進(jìn)行開槽，倒“八”字型，采用干硬性水泥砂漿（見表1）進(jìn)行封堵，并嚴(yán)格養(yǎng)護(hù)，7d后打磨。9 .水平管節(jié)施工縫處止水螺栓孔滲漏成因：由于模板拉桿初振搗不夠密實(shí)，沿拉桿孔形成滲流通道。處理措施：將管身外側(cè)積水清除后，配制干硬性砂漿，將管身外側(cè)對(duì)拉桿孔重新進(jìn)行封堵。10 .頂面壓光效果差成因：混

10、凝土表面未及時(shí)壓光處理措施：采用丙乳砂漿重新進(jìn)行平整，及時(shí)灑水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)丙乳砂漿配合：灰砂比1:11:2;灰乳比1:1:;水灰比40%左右。建議混凝土建筑物表面剝蝕、水質(zhì)侵蝕、鋼筋銹蝕修補(bǔ)采用下限配合比；有防滲要求的裂縫、沖磨、空蝕等修補(bǔ)采用上限配合比。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比，丙乳砂漿應(yīng)盡量選用小水灰比。丙烯酸酯共聚乳液水泥砂漿調(diào)整后配合比（重量比）材料名稱丙乳砂漿丙烯酸酯共聚乳液混合液普通硅酸鹽水泥100砂167水50備注：拌制的丙乳砂漿終凝時(shí)間約為4小時(shí)。打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿。預(yù)防措施：混凝土澆筑完畢，對(duì)混

11、凝土面采用刮杠找平，涵頂混凝土采用抹面機(jī)抹面，輔以人工木抹子抹平壓實(shí)，需壓光部位再用鐵抹子人工三遍壓光出面。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，以保持混凝土表面經(jīng)常濕潤(rùn)，不發(fā)生干裂現(xiàn)象。在養(yǎng)護(hù)前應(yīng)采取措施避免陽(yáng)光暴曬。針對(duì)硅缺陷處理常用的丙乳砂漿及環(huán)氧膠泥作簡(jiǎn)要介紹丙乳砂漿：是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡(jiǎn)稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。丙乳砂漿是一種新型混凝土建筑物的修補(bǔ)材料，具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能，和樹脂基修補(bǔ)材料相比具有成本低、耐老化、易操作、施工工藝簡(jiǎn)單及質(zhì)量容易保證等優(yōu)點(diǎn)。適用于水利、公路、工業(yè)及民用建筑等鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的防滲、防腐護(hù)面和修

12、補(bǔ)工程。產(chǎn)品概述丙乳防水防腐材料是一種高聚物分子改性基高分子防水防腐系統(tǒng)。由引入進(jìn)口環(huán)氧樹脂改性膠乳加入國(guó)內(nèi)氯丁橡膠乳液及聚丙烯酸酯，合成橡膠，各種乳化劑，改性膠乳等所組成的高聚物膠乳。加入基料和適量化學(xué)助劑和填充料，經(jīng)塑煉，混煉，壓延等工序加入而成的高分子防水防腐材料。選用進(jìn)口材料和國(guó)內(nèi)優(yōu)質(zhì)輔料，按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)最高等級(jí)批示生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，國(guó)家小康住宅建設(shè)推薦產(chǎn)品。壽命長(zhǎng)，施工方便，長(zhǎng)期浸泡在水里壽命在50年以上。丙乳防水防腐材料配制的水泥砂漿具有良好的耐候性，耐久性，抗?jié)B性，密實(shí)性和極高的粘接力以及極強(qiáng)的防水防腐效果?？赡图儔A生產(chǎn)介質(zhì)，尿素，硝錢，海水鹽酸及酸堿性鹽腐蝕。它與砂普通水泥和特

13、種水泥配制成水泥砂漿，通過調(diào)和水泥砂漿澆鑄或噴涂，手工涂抹的方法在混凝土及表面形成堅(jiān)固的防水防腐砂漿層，屬剛韌性防水防腐材料。與水泥，砂子混合可使灰漿改性，可用于建筑墻壁及地面的處理及地下工程防水層。丙乳砂漿的特性目前用于建筑工程中的修補(bǔ)材料主要有水泥基和樹脂基兩種。由于樹脂基修補(bǔ)材料常用的主要是環(huán)氧樹脂砂漿，該材料雖具有強(qiáng)度高、強(qiáng)度增長(zhǎng)快、能抵抗多種化學(xué)物質(zhì)的侵蝕等優(yōu)點(diǎn)，但材料的力學(xué)性能與基底混凝土不相一致，存在如其膨脹系數(shù)大于基底混凝土而開裂脫落、不適合潮濕面粘結(jié)、不耐大氣老化等缺點(diǎn)，且施工環(huán)境要求比較高，成本比較大；而水泥基修補(bǔ)材料（分普通水泥砂漿和聚合物水泥砂漿）彌補(bǔ)了該項(xiàng)缺陷，但普通

14、水泥砂漿在與老混凝土表面粘結(jié)、本身抗裂和密封等性能不如聚合物（丙乳）水泥砂漿，丙乳砂漿與傳統(tǒng)環(huán)氧樹脂砂漿相比，不僅成本低，而且施工與普通水泥砂漿相似，可人工涂抹，施工工藝簡(jiǎn)單，易操作和控制施工質(zhì)量，并適合潮濕面粘結(jié)，與基礎(chǔ)混凝土溫度適應(yīng)性好，使用壽命同普通水泥砂漿，克服了環(huán)氧樹脂砂漿常因其膨脹系數(shù)大于基底混凝土而開裂、鼓包與脫落等缺點(diǎn)。使用范圍1 .使用于工業(yè)和民用建筑內(nèi)外墻，外墻，混凝土，地下室，水池，水塔，異性屋面，隧道，廁浴間，大壩等部分的防水，防腐，防滲，防潮及滲漏修復(fù)工程。2,人防，地下工程及水利電工程的防水，防腐，粘結(jié)補(bǔ)強(qiáng)和加固處理及防水防腐襯砌。3,地下室的內(nèi)外墻，廁浴間，大壩的

15、防滲面板，渠道，渡槽，橋面，地面游泳池，交貨池，化工耐腐蝕，耐酸堿的倉(cāng)儲(chǔ)等。4.也可用于混凝土蓄水池的防水，抗?jié)B防腐。另外在堿廠的結(jié)晶和母液清池，蒸儲(chǔ)塔內(nèi)壁采用該產(chǎn)品防腐防水效果極佳。丙乳砂漿與普通砂漿對(duì)比丙乳砂漿與普通砂漿相比，具有極限拉伸率提高13倍，抗拉強(qiáng)度提高倍，抗拉彈模降低，收縮小，抗裂性顯著提高，與混凝土面、老砂漿及鋼板粘結(jié)強(qiáng)度提高4倍以上，2天吸水率降低10倍，抗?jié)B性提高倍，抗氯離子滲透能力提高8倍以上等優(yōu)異性能，使用壽命基本相同，且具有基本無毒、施工方便、成本低，以及密封作用，能夠達(dá)到防止老混凝土進(jìn)一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。備注:實(shí)驗(yàn)試件的灰砂比均為1:1

16、,水灰比相同；丙乳砂漿的丙乳摻入量為水泥重量的30%。丙乳砂漿配合比及原材料的選用丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡(jiǎn)稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿。在原材料進(jìn)行選用時(shí)，水泥宜采用不低于級(jí)的普通硅酸鹽水泥；砂子選用細(xì)度模數(shù)，粒徑小于的過篩細(xì)砂即可；聚合物丙乳的固體含量為3948%,砂漿用水總量應(yīng)考慮丙乳中的含水量。丙乳砂漿配合：灰砂比1:11:2;灰乳比1:1:;水灰比40%左右。建議混凝土建筑物表面剝蝕、水質(zhì)侵蝕、鋼筋銹蝕修補(bǔ)采用下限配合比；有防滲要求的裂縫、沖磨、空蝕等修補(bǔ)采用上限配合比。施工前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)水泥和砂子及施工和易性要求通過試拌確定水灰比，丙乳砂漿應(yīng)盡量選用小水灰比。丙烯

17、酸酯共聚乳液水泥砂漿調(diào)整后配合比(重量比)材料名稱丙乳砂漿丙烯酸酯共聚乳液混合液不低于級(jí)的普通硅酸鹽水泥100砂167水50備注：拌制的丙乳砂漿終凝時(shí)間約為4小時(shí)。打底和最后刷面層采用的丙乳凈漿配和比為1kg丙乳加2kg水泥攪拌成漿環(huán)氧膠泥環(huán)氧膠泥稱量拌制須設(shè)拌和平臺(tái)，臺(tái)面保持水平。稱量器具要用10Kg以下的臺(tái)秤、保證精度不大于5克。稱量與拌和容器要求開口大，深度小，利于拌和與施工操作。根據(jù)施工需要，環(huán)氧膠泥中可加入水泥，水泥的摻加量為環(huán)氧膠泥重量(A組份+B組份)的20%。水泥應(yīng)新鮮、無結(jié)塊、無受潮現(xiàn)象，因此，帶入施工現(xiàn)場(chǎng)的水泥不要過多。環(huán)氧膠泥兩個(gè)組份的配比：A組份：B組份=2:1。環(huán)氧膠

18、泥拌和(1)在拌和容器直接稱量A組份；(2)先加入計(jì)算出需要的水泥重量，稱量好倒入A組份中并用三角鏟攪拌均勻。(3)計(jì)算出需要加入的B組份的重量，在拌和容器中直接稱量出B組份。(4)把以上稱量出的材料充分用三角鏟拌和均勻，拌和好的環(huán)氧膠泥應(yīng)顏色均勻一致。(5)環(huán)氧膠泥的稱量、拌制應(yīng)由專人操作，另有一人旁站監(jiān)督稱量，并做好環(huán)氧膠泥拌和記錄。(6)環(huán)氧膠泥堅(jiān)持現(xiàn)拌現(xiàn)用的原則，拌和的環(huán)氧膠泥應(yīng)在下表規(guī)定的使用期內(nèi)用完。如果拌好的環(huán)氧膠泥放置時(shí)間較長(zhǎng)，出現(xiàn)材料結(jié)團(tuán)發(fā)粘、發(fā)硬現(xiàn)象，應(yīng)廢棄不能再施工使用。因此，應(yīng)根據(jù)施工人員的組合和施工進(jìn)程，拌和適量的環(huán)氧膠泥，避免材料浪費(fèi)和出現(xiàn)質(zhì)量問題。環(huán)氧膠泥可施工時(shí)間見下表。環(huán)氧膠泥施工使用期環(huán)境溫度10200C21300C31350C適用溫度90150min5090min3050min環(huán)氧膠泥涂刷使用三角鏟或小型