鎂及鎂合金試生產(chǎn)安全幾點(diǎn)要求

1、 鎂及鎂合金試生產(chǎn)安全幾點(diǎn)要求 1鎂合金熔鑄車間適用和禁用滅火劑 適用滅火劑： (1)粉狀2號(hào)熔劑及生產(chǎn)用掩蓋劑,其水分含量不大于3%。 (2)干鎂砂或干砂子。 (3)石棉板(布)。 肯定禁用滅火劑： (1)水。 (2)一般化學(xué)滅火劑,如CO2泡沫滅火劑。 滅火劑的配置： 煤氣坩堝爐臺(tái)及電阻坩堝爐臺(tái)之間應(yīng)配置1箱200 kg專用滅火劑,并裝入密封箱內(nèi),每月檢查1次水分,陰雨天氣應(yīng)每半月檢查1次,當(dāng)水分高于3%時(shí),應(yīng)更換;2個(gè)爐臺(tái)之間配置2把專用平頭大鍬、涂有標(biāo)記,保持干燥,放到明顯位置,平常不準(zhǔn)用于生產(chǎn);現(xiàn)場堆放鎂合金碎屑的地方,要備有34箱防火專用石棉板及適量石棉布;鑄造平均臺(tái)處應(yīng)配置肯定數(shù)

2、量干鎂砂及石棉板。(一般狀況下,鑄造平臺(tái)處不能采納熔劑滅火。) 2鑄工平安防火技術(shù)操作規(guī)程 (1)煤氣坩堝點(diǎn)火時(shí),先用高壓風(fēng)吹洗爐膛35 min。煤氣點(diǎn)火時(shí),應(yīng)先將火把置于爐膛燃燒后,再開煤氣,若爐內(nèi)有坩堝時(shí),將坩堝吊起,點(diǎn)火以防爆。常常檢查煤氣燒嘴、閥門、管道,防止煤氣泄漏,造成人員中毒損害,留意煤氣壓力,不得低于8 kPa。 (2)鎂合金生產(chǎn)過程,現(xiàn)場全部工作人員,必需穿戴好勞動(dòng)愛護(hù)用品(禁止穿化纖服裝)鑄造時(shí)戴防護(hù)面罩。 (3)空爐投料前,必需檢查坩堝是否有砂眼、氣孔、裂紋,如發(fā)覺有缺陷,應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)人員,討論后才能使用。 (4)定期檢查煤氣坩堝及電熱坩堝,煤氣坩堝5個(gè)熔次,鑄造坩堝10個(gè)

3、熔次檢查1次,否則(爐數(shù)按工藝規(guī)程定)應(yīng)吊出來清理氧化皮,并檢查坩堝是否有漏洞、沙眼、裂紋、變形是否嚴(yán)峻,假如有應(yīng)停止使用。 (5)煤氣坩堝及電熱坩堝爐事故箱,及其流口、流槽必需搞好,撒適量熔劑;事故箱內(nèi)常常保持干燥,保持肯定溫度。 (6)電阻爐使用前及操作過程中,嚴(yán)防漏電,以免傷人。 (7)全部熔鑄工具、轉(zhuǎn)爐導(dǎo)管、鑄造導(dǎo)管及攪拌機(jī),在使用前必需清理潔凈,并予熱500以上,否則不得使用。 (8)鎂合金生產(chǎn)所用原輔材料,必需符合工藝規(guī)程要求,否則停止使用。向鎂液體內(nèi)加料時(shí),必需先予熱好,氯化錳及復(fù)蓋劑在使用前必需分析水分,不大于3%時(shí)才能使用。 (9)在整個(gè)熔煉過程中,常常檢查測溫儀表,以防爐溫

4、過高引起猛烈燃燒。坩堝掏干大清時(shí),放干箱必需先予熱好,倒放干塊時(shí),場地要干燥,肯定要待液體完全凝固后,才能倒。 (10)熔化碎屑時(shí),禁止熔化試驗(yàn)室的試樣、鋸切屑及加工鎂帶小于0.1 mm厚的碎屑,在加料過程中,嚴(yán)禁將碎屑堆放在熔煉坩堝四周或爐臺(tái)上,每批料加完后,將爐臺(tái)清理潔凈。 (11)鑄造前,必需檢查鑄造機(jī)、水泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常、底座、鑄造工具必需吹干及加熱好。SF6要有專人負(fù)責(zé),SF6停放地要遠(yuǎn)離火源。要常常維護(hù),保證閥門無泄漏現(xiàn)象。使用SF6時(shí)必需有抽風(fēng)裝置,保證準(zhǔn)時(shí)將尾氣排掉。 (12)用SF6愛護(hù)的鎂合金熔體溫度不超過780,以防SF6在高溫下分解為有害氣體。SF6、CO2、氬氣必需有出廠合格證,水分不大于0.1%,才能用于鎂合金生產(chǎn)。 (13)地溝作業(yè)人員,必需有人監(jiān)護(hù)。熔煉爐及鑄造爐臺(tái)應(yīng)保持干燥,不得有積水現(xiàn)象。 (14)工作中應(yīng)保持思想集中,操作人員緊密協(xié)作,相互聯(lián)系,開爐、導(dǎo)流、從開頭到鑄造到結(jié)束,都要在班長統(tǒng)一指揮下進(jìn)行,明確分工,堅(jiān)守崗位,SF6、CO2的壓力要專人監(jiān)護(hù)、調(diào)整。 (15)每班要開好班前平安