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1、 磨煤機(jī)襯板更換安全技術(shù)措施 #1爐#1磨煤機(jī)在檢修中發(fā)覺(jué)筒體襯板磨損嚴(yán)峻的狀況,需對(duì)該磨煤機(jī)筒體襯板進(jìn)行整體更換,參與施工人員必需嚴(yán)格根據(jù)電力平安工作規(guī)程平安技術(shù)措施中公用系統(tǒng)及磨煤機(jī)襯板更換平安技術(shù)措施要求進(jìn)行施工,以保證施工平安順當(dāng)進(jìn)行,排解危及人身平安的因素。 一、作業(yè)名稱(chēng): #1爐#1磨煤機(jī)襯板更換 二、作業(yè)時(shí)間: 2021年4月 三、作業(yè)單位: 四、參與施工人員: 五、作業(yè)內(nèi)容危急點(diǎn)分析 1、電氣損害; 2、機(jī)械損害 3、燒燙傷 六、平安措施 1、現(xiàn)場(chǎng)有設(shè)備部與安監(jiān)部相關(guān)人員對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行監(jiān)督,參與施工人員必需嚴(yán)格遵守我廠相關(guān)制度規(guī)定,聽(tīng)從我方人員指揮。 2、辦理工作票,布置好各項(xiàng)
2、平安措施后方可進(jìn)行工作。 3、參與施工人員必需正確佩帶的防護(hù)用具,手套、平安帽。 4、筒體部位安裝足夠的臨時(shí)照明,捆綁堅(jiān)固,使用行燈電壓不得高于36伏。 5、氧氣瓶、乙炔瓶必需根據(jù)距離不得小于5米放置,距離工作現(xiàn)場(chǎng)10米以上。 6、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)備充分的飲用水,防止人員消失脫水的狀況。 7、開(kāi)啟#1排粉機(jī)入口擋板及制粉系統(tǒng)三次風(fēng)擋板,保證磨煤機(jī)筒體內(nèi)的通風(fēng)。 8、在使用慢傳裝置時(shí),必需有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),停止使用后切斷其電源。 七、技術(shù)措施 1、預(yù)備更換所需的襯板、塞片、螺栓,氧氣、乙炔、焊機(jī)、撬棍、大錘等工器具。 2、工作開(kāi)頭前,磨煤機(jī)入口地面用枕木或架板等圈定鋼球積累范圍。 3、在磨煤機(jī)入口粘貼瓷磚的臺(tái)面
3、,用廢舊皮帶進(jìn)行掩蓋愛(ài)護(hù),防止出鋼球時(shí)砸損瓷磚。 4、出鋼球時(shí),停止磨煤機(jī)內(nèi)部及入口范圍內(nèi)的檢修工作,避開(kāi)交叉作業(yè),消失人員被鋼球砸傷的狀況。 5、在出鋼球前,先用撬棍試驗(yàn)撬動(dòng)脫落襯板四周其他襯板是否松動(dòng),將松動(dòng)的襯板全部取下,確保上部襯板無(wú)掉落可能時(shí)方可進(jìn)行出鋼球工作。 6、鋼球全部清出后,將圈定范圍外的鋼球拾入圈定范圍內(nèi) 7、對(duì)清出的鋼球進(jìn)行人工篩選,挑出直徑小于 20的小球、破損球及鋼板、石塊等雜物。 8、新襯板入廠后經(jīng)廠相關(guān)監(jiān)管部門(mén)驗(yàn)收,卸車(chē)前后過(guò)磅稱(chēng)重,確定重量。 9、新襯板、楔子不允許有裂紋及氣孔。 10、襯板全部拆除時(shí),施工人員先進(jìn)入筒體內(nèi)部,對(duì)原襯板沿軸線方向一列同側(cè)進(jìn)行部分切
4、割,切割完成后,人員撤離筒體內(nèi)部,將筒體外部楔形塊固定螺栓全部切割,投出螺栓沉頭部分,使楔形塊松動(dòng),然后連接盤(pán)車(chē)裝置,啟動(dòng)慢傳,襯板靠自重自動(dòng)落下。 11、舊襯板全部清理后全面檢查大罐。 12、更換襯板時(shí),可先進(jìn)行下半部襯板的安裝工作, 13、安裝時(shí)襯板與罐體之間應(yīng)鋪設(shè)石棉板,襯板凸凹接口需卡緊,可用撬棍調(diào)正其間隙。 14、用楔形螺栓將襯板擰緊后方允許將大罐旋轉(zhuǎn)180度,然后用上述方法安裝另半圈襯板。轉(zhuǎn)動(dòng)大罐時(shí)嚴(yán)防大罐失去重心而發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)。 15、在每半圈施工時(shí),為防止大罐轉(zhuǎn)動(dòng),應(yīng)在罐外壁焊上支撐。 16、大罐與襯板之間鋪設(shè)的石棉板應(yīng)勻稱(chēng)豐滿(mǎn),接縫嚴(yán)密,襯板端面平整,間隙5-10mm。 17、條件具備后,即進(jìn)行新襯板的安裝,安裝過(guò)程先進(jìn)行楔形塊的安裝,然后進(jìn)行每1/4圈襯板的安裝。 18、修理結(jié)束后新襯板間圓滑過(guò)渡,無(wú)本體突出的襯板,固定螺栓緊固,兩圈間襯板的間
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