水泥混凝土路面施工安全技術(shù)

1、 水泥混凝土路面施工安全技術(shù) 路面工程屬于道路工程中所用原材料種類較多、工序多而簡單，并且對外界環(huán)境溫度比較敏感的結(jié)構(gòu)，所以路面原材料的選擇、級配及組成設計、試驗檢測水平、施工工序掌握、工藝水平、設備與技術(shù)水平及施工環(huán)境等，都直接影響路面工程的質(zhì)量。水泥混凝土路面具有強度高，穩(wěn)定性好、耐久性好、使用壽命長、日常養(yǎng)護費用少，且有利于夜間行車等優(yōu)點。因而要保證水泥混凝土路面具有良好的使用性能，不僅要細心設計，還要細心施工，在施工環(huán)節(jié)上狠抓施工質(zhì)量。本文就人工攤鋪一般水泥混凝土路面施工工藝及質(zhì)量掌握方法做以淺析。 1、原材料的選擇 1.1水泥：進場應有產(chǎn)品合格證及化驗單，不合格的水泥產(chǎn)品堅決杜絕進場

2、。水泥進場后，應堆放整齊，不同標號水泥應分別堆放并標識，不得混合堆放。在運輸及保管過程中，應留意防水、防潮，超過保質(zhì)期（一般為三個月）或受潮水泥，必需經(jīng)過試驗打算其是否可用或降低標準使用，結(jié)塊水泥不得使用。1.2砂：應采納符合規(guī)定級配、細度模數(shù)在2.5以上的中粗砂，且要求堅韌耐磨、表面粗糙有棱角、清潔、有害雜質(zhì)含量低；當無法取得粗、中砂時，經(jīng)協(xié)作比試驗可行，亦可采納泥土雜質(zhì)物含量小于3%的細砂，留意合理選用砂率。1.3碎石：應選用質(zhì)地堅硬、耐久、干凈、級配符合規(guī)范要求，最大粒徑不超過40mm；碎石的粒形以接近正立方體為佳，不宜含有較多針狀顆粒和片狀顆粒。1.4外加劑：在必要狀況下選用外加劑如減

3、水劑、流化劑等，均能提高新拌混凝土的工作性，提高強度及耐久性。1.5水：干凈、無雜質(zhì)，飲用水可直接使用。 2、施工預備 2.1選擇合適的拌和場地，要求運輸混合料的運距盡量短，水、電等便利，有足夠面積的場地，能合理布置拌和機和砂、石堆放點，并能搭建水泥庫房等。2.2進行原材料試驗和混凝土協(xié)作比設計。2.3混凝土攤鋪前，對基層進行整修，檢測基層的寬度、路拱、標高、平整度、強度和壓實度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應予以整修、補強等。混凝土攤鋪前，基層表面應灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。 3、路面施工 3.1測量放樣依據(jù)設計圖紙放出路線中心線及路面邊線；在路線兩旁布設臨時水準點

4、，以便施工時就近對路面進行標高復核?；炷翑備佭^程中，要做到勤測、勤校、準時糾偏。3.2支立模板在處理好的基層或做好的調(diào)平層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與路面高度相齊平。模板按預定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準儀核查其標高，不符合時予以調(diào)整，施工時應常常校驗，嚴格掌握模板標高和平面位置。支立好的模板要與基層緊貼，并且堅固，經(jīng)得起振動梁的振動而不走樣，假如模板底部與基層間有空隙，應把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時漏漿。支立好模板后，應再檢查一次模板高度和板間寬度是否正確。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應涂隔離劑或鋪上一層農(nóng)

5、用塑料薄膜，鋪薄膜可防止漏水、漏漿，使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強度、密實度。3.3混凝土混合料的制備拌制混凝土時要精確把握協(xié)作比，進入拌和機的砂、石料及散裝水泥須精確過秤，特殊要嚴格掌握用水量，每天拌制前，要依據(jù)天氣變化狀況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時的實際用水量。每拌所用材料均應過秤，并應根據(jù)碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料挨次裝料，再加減水劑，進料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時間應依據(jù)攪拌機的性能和拌和物的和易性確定，時間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時，應先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的協(xié)作比進行攪

6、拌。 4、混合料運輸混凝土運輸用手推車、翻斗車或自卸汽車，運距較遠時，宜采納攪拌運輸車運輸。運輸時，車廂底板及四周應密封，以免漏漿，并應防止離析。裝載混凝土不要過滿，天熱時為防止混凝土中水分蒸發(fā)，車廂上可加蓋帳布，運輸時間通常夏季不宜超過30分鐘，冬季不宜超過6090分鐘，必要時實行保溫措施。出料及鋪筑時的卸料高度不應大于1.5米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛要準時用水沖洗潔凈。 5、攤鋪混凝土運至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的路槽內(nèi)，并用人工找補勻稱，有明顯離析時應重新拌勻。攤鋪時應用大鐵鈀子把混合料鈀散，然后用鏟子、刮子把料鈀散、鋪平，在模板四周，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料

7、并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪時的松散混凝土應略高過模板頂面設計高度的10%左右。 施工間歇時間不得過長，一般不應超過1小時，因故停工在1小時以內(nèi)，可將已搗實的混凝土表面用麻袋掩蓋，恢復工作時將此混凝土耙松，再連續(xù)鋪筑；如停工1小時以上時，應作施工縫處理。施工時應搭好事先備好的活動雨棚架，如在中途遇雨時，一面停止鋪筑，設置施工縫，一面操作人員可連續(xù)在棚下進行抹面等工作。 6、混凝土振搗對于厚度不大于22cm的混凝土板，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于2.2Kw的平板振搗器縱橫交叉全面振搗，且振搗時應重疊1020cm，然后用振動梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時防止

8、鋼筋變位。 振搗器在第一位置振搗的持續(xù)時間應以拌和物停止下沉、不再冒氣泡并泛出水泥砂漿為止，不宜過振，也不宜少振，用平板式振搗器振搗時，不宜少于30S，插入式不宜小于20S.當混凝土板較厚時，先插入振搗，再用平板振搗，以免消失蜂窩現(xiàn)象。分二次攤鋪時，振搗上層混凝土拌合物時，插入式振搗器應插入下層混凝土5cm，上層混凝土拌合物的振搗必需在下層混凝土初凝前完成，插入式振搗器的移動間距不宜大于其使用半徑的0.5倍，并應避開碰撞模板和鋼筋。振搗時應輔以人工找平，并應準時檢查模板，如有下沉、變形或松動應準時訂正。對混凝土拌合物整平常，填補板面選用碎（礫）石較細的混凝土拌和物，嚴禁用純砂漿。沒有路拱時，應使用路拱成型板整平。用振搗梁振搗時，其兩端應擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水