聚苯乙烯裝置危害因素及其防范措施

1、 聚苯乙烯裝置危害因素及其防范措施 (一)裝置生產(chǎn)過程中的特點及擔心全因素 生產(chǎn)聚苯乙烯的原料多為易燃、易爆、有毒化學品，由其工藝生產(chǎn)路線和原料特性打算了以下一些特點及擔心全因素： 1在肯定溫度下苯乙烯單體能自聚、甚至爆聚，從而可能導致整個生產(chǎn)系統(tǒng)消失失控現(xiàn)象，其后果輕者出次品，重者整個系統(tǒng)停車，甚至更嚴峻。 2多數(shù)原料易燃、易爆、有毒，因此它們的泄漏(或蒸氣放出)都可能對人、環(huán)境產(chǎn)生不良影響，同時引起火災和爆炸。 3物料輸送過程中可能產(chǎn)生靜電，如處理不好，可能會產(chǎn)生爆炸或火災。 4裝置傳動設備較多，一旦主要傳動設備故障處理不好，可能會造成系統(tǒng)停車或更嚴峻后果。 (二)平安措施 裝置在平安生產(chǎn)

2、方面主要實行了以下手段： 1選擇高精度的集散掌握型DCS系統(tǒng)，對整個生產(chǎn)系統(tǒng)實行計算機監(jiān)控、并能快速、精確的對工藝參數(shù)進行檢索、跟蹤處理及應急反應，以確保平安生產(chǎn)。 2在整個生產(chǎn)系統(tǒng)中，設有多個軟、硬聯(lián)鎖，當某一部位不正常時，聯(lián)鎖將按肯定程序進行動作，以此來避開事故的發(fā)生和擴散。 3對系統(tǒng)壓力進行嚴格掌握，并在有可能超壓的重點部位安裝平安閥及爆破片，使其能在壓力超高時將物流排放到平安的地方，確保人身及環(huán)境設備的平安。 4對可能發(fā)生泄漏(或蒸汽放出)及火災地區(qū)四周設有多個可燃氣體檢測器、自動滅火設施及報警通訊系統(tǒng)，一旦發(fā)生類似特別狀況，便可馬上實行有效的應急措施，愛護人身財產(chǎn)的平安。 5對一些有

3、毒和粉塵爆炸危急的化學品，實行使用時有除塵措施，并做好人身愛護，使用后進行處理，避開危急狀況的發(fā)生。 (三)正常生產(chǎn)中危急因素及其防范 1停電 事故危害：可能導致裝置停車，屬重度危害。 事故過程：消失停電故障時，全部相關的設備將全部停止運轉，導致反應系統(tǒng)突然中止，系統(tǒng)壓力、溫度上升，發(fā)生爆聚。 事故預防：定期檢查電氣系統(tǒng)，并確認事故電機是否在自動位置上。 應急措施： (1)若電壓在6s內(nèi)恢復正常，操作工應立即檢查那些按程序自動重新啟動的電機，見“應急程序”。 (2)裝置運行時，事故電源系統(tǒng)應在自動位置上，若電源故障65s后沒有恢復正常，將事故電機自動或手動啟動。操作工應馬上到現(xiàn)場檢查和手動啟動

4、有關電機。 (3)正常電源恢復持續(xù)30rain后，將開關切回到正常電源，使裝置在正常電源下重新運轉起來。 附：正常電源發(fā)生事故后的應急程序： (1)將各反應器攪拌速度掌握信號置于0。 (2)將主進料調(diào)整閥切為手動，置100全開狀態(tài)。 (3)當?shù)玫诫娫磿r，啟動各反應器攪拌，緩慢調(diào)整達到目標速率。 (4)按挨次檢查或啟動下列設備：冷、熱載體系統(tǒng)循環(huán)泵；反應區(qū)各熱載體泵；各原料進料泵；各真空系統(tǒng)泵；燃料油系統(tǒng)、加熱爐系統(tǒng)泵和風機；加熱爐；切粒系統(tǒng)全部設備。 (5)調(diào)整下列參數(shù)進入目標值：總進料速率、礦物油、循環(huán)液、引發(fā)劑、添加劑的進料量；全部熱載體溫度及各區(qū)域熱載體加熱、冷卻溫度；切粒廠房內(nèi)按切粒操

5、作程序重新啟動切粒系統(tǒng)。 2停循環(huán)水事故 事故危害：中度 事故過程：循環(huán)水故障，導致裝置循環(huán)水系統(tǒng)無水，造成冷載體換熱器無法正常工作。 應急措施： (1)循環(huán)水上水線停水，立即打開消防水上水線到循環(huán)水上水線的閥門和循環(huán)水回水線到雨排水線的閥門，同時關循環(huán)水上水線和回水閥。 (2)若冷量不足，首先要保證冷載體換熱器的用水。 (3)循環(huán)水故障長時間得不到解決，裝置應考慮緊急停車。 3停激冷水事故 事故過程：激冷水故障，冷凍站出問題造成激冷水溫度上升或輸送壓力不足，一般應小于4)。 事故預防： (1)加強冷凍站操作人員的崗位培訓。 (2)細心操作，仔細巡檢，保證冷凍站系統(tǒng)正常工作。 應急措施： (1

6、)在激冷水溫度上升或無流量造成真空系統(tǒng)最終冷凝器溫度上升的狀況下，樂觀查找緣由，調(diào)整蒸發(fā)器壓力和壓縮機負荷，降低激冷水溫度。若激冷水溫度長時間高于10度，此時用冷卻水代替激冷水。產(chǎn)品因殘單含量超標要切到另一料倉，作為次品。 (2)若事故發(fā)生時間很長，可考慮緊急停車。 4停儀表風事故 事故危害：重度，可導致裝置停車。 事故過程： (1)主進料調(diào)整閥全開，使主進料量快速下降。 (2)各反應區(qū)冷載體閥全開、熱載體閥全關，切粒機停止，各反應區(qū)及原料預熱器處刊全冷狀態(tài)。 (3)若它突然丟失則壓力調(diào)整閥保持在原來位置上，若漸漸丟失壓力調(diào)整閥會隨儀表風變小而漸漸關閉。 (4)熱載體加熱爐停止。 (5)啟動裝置內(nèi)的水噴淋系統(tǒng)。 (6)原料罐出口的氣動閥關閉。 應急措施： (1)馬上將低壓氮接人代替。 (2)一旦儀表風恢復正常，停掉氮氣補充管線。 (3)若儀表風短期內(nèi)不能恢復，接到調(diào)度指令后進行系統(tǒng)緊急滿釜停車。 5熱載體加熱爐停爐事故 事故危害：重度危害，可導致反應系統(tǒng)和聚合物加熱器、脫揮發(fā)器溫度降低，時間過長將造成滿釜停車。 事故過程：兩臺加熱爐同時停止運轉，原料預熱器、各反應區(qū)、聚合物加熱器、脫揮發(fā)器溫度降低，反應器攪拌壓力