水穩(wěn)碎石施工工藝

1、水泥穩(wěn)定碎石施工工藝水穩(wěn)碎石是應(yīng)用比較廣泛的半剛性基層材料，結(jié)構(gòu)設(shè)計與應(yīng)用的地區(qū)性差異，在長春的市政工程中我們接觸較少，今年我們承建的項目包括水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)，對此我們做了充分的準備，查找資料，請臨標專業(yè)的技術(shù)人員指導交流，現(xiàn)場體驗參與施工，切實總結(jié)了一套攤鋪機攤鋪水穩(wěn)碎石施工工藝流程，在此和大家一同分享。水泥穩(wěn)定碎石是以級配碎石作骨料，采用一定數(shù)量的膠凝材料和足夠的灰漿體積填充骨料的空隙，按嵌擠原理攤鋪壓實。其壓實度接近于密實度，強度主要靠碎石間的嵌擠鎖結(jié)原理，同時有足夠的灰漿體積來填充骨料的空隙。它的初期強度高，并且強度隨齡期而增加很快結(jié)成板體，因而具有較高的強度，抗?jié)B度和抗凍性較好。水泥

2、穩(wěn)定碎石水泥用量一般為混合料3%-7%，7天的無側(cè)限抗壓強度可達3-5mpa，較其他路基材料高。水泥穩(wěn)定碎石成型遇雨不泥濘，表面堅實，是高級路面的理想基層材料。一、施工準備1、測量準備：（1）、測量器具準備：水準儀、塔尺、鋼絞線、鋼釬架（套）、緊線器、鋁合金尺及支架（倒梁）、米尺、鋼尺。（2）、放線準備：1）、復核檢查導線點坐標，復核水準點高程。2 ）、檢查底基層標高,放出下基層控制邊線。3 ）、在攤鋪段外側(cè)，用鋼纖架和鋼絞線標高放好攤鋪機攤鋪厚度基準面，樁距10米，彎道、超高段等為5米，每100-150米用緊線器拉緊。內(nèi)側(cè)用鋁合金架控制標高。2、機械準備攤鋪機、振動壓路機、光輪壓路機（或膠輪

3、壓路機）、裝載機。3、材料準備混合料采用集中廠拌，自卸汽車運輸至現(xiàn)場。材料應(yīng)符合下列規(guī)定：1）、集料應(yīng)過篩，級配應(yīng)符合設(shè)計要求；2 ）、混合料配合比應(yīng)符合要求，計量準確，含水量符合施工要求，并攪拌均勻；3 )、攪拌廠應(yīng)向現(xiàn)場提供產(chǎn)品合格證及水泥用量、粒料級配、混合料配合比、R7強度標準值；4 )、運輸時，應(yīng)采取篷布覆蓋防止水分損失。二、攤鋪1、采用ABG攤鋪機攤鋪，開始時攤鋪速度為1m/min,正常后為min,這樣鋪出的平整度較好。在上層鋪筑時，盡量做到一個作業(yè)段內(nèi)連續(xù)鋪筑，在全寬范圍內(nèi)一起碾壓。2、穩(wěn)定碎石的壓實系數(shù)規(guī)范規(guī)定宜為，但實際施工為。但由于各廠混合料含水量不同，現(xiàn)場要做試驗段確定現(xiàn)

4、場攤鋪系數(shù)，來確定本段工程的攤鋪系數(shù)。3、攤鋪采用雙側(cè)基準鋼絞線(如道路較寬可增加倒梁)來控制攤鋪機傳感器，使標高、厚度、縱橫坡度及平整度符合設(shè)計要求4、混合料攤鋪前，首先對下承層進行清理、均勻灑水保持潮濕。攤鋪應(yīng)及時、連續(xù)均勻、緩慢不間斷地進行，盡量減少停機次數(shù)5、水泥穩(wěn)定碎石自攪拌至攤鋪完成，不應(yīng)超過3h,按當班施工長度計算用料量。6、攤鋪厚度一般不超過20cm,若設(shè)計超厚，可分層攤鋪；分層攤鋪時，應(yīng)在下層養(yǎng)護7d后，方可攤鋪上層。7、攤鋪過程中，設(shè)專人檢查厚度及平整度，對離析或局部粗集料的“麻面”應(yīng)該鏟除，并用新料填補三、碾壓及養(yǎng)護1、碾壓1) 、碾壓應(yīng)在含水量等于或略大于最佳含水量時進

5、行。2) 、攤鋪完一段距離后，一般以50米應(yīng)及時碾壓，由低到高原則碾壓，先靜壓后振壓，先小噸位后大噸位為原則，依據(jù)試驗數(shù)據(jù)進行碾壓。分三步碾壓成型；初壓攤鋪后混合料仍很松散，呈半流動狀態(tài)，直接振壓或重型碾壓，容易產(chǎn)生推移和波浪。采用26t膠輪壓路機靜壓12遍，使其初步密實。復壓在初壓完成后，用22t振動壓路機呈梯形進行弱振壓12遍，用22t振動壓路機呈梯形進行振壓34遍，直至壓實度符合要求。終壓復壓結(jié)束后，用三鋼輪壓路機進行碾壓。目的是消除輪跡，進一步密實。3)、水穩(wěn)碎石宜在水泥初凝前碾壓成型。2、養(yǎng)護(1)養(yǎng)生1)、養(yǎng)護采用灑水養(yǎng)護，保持濕潤。2)、塑料薄膜或土工布覆蓋灑水養(yǎng)生，保持濕潤。3

6、)、噴灑瀝青透層油養(yǎng)生。(2)、養(yǎng)護期間封閉交通。(3)、常溫下成活后應(yīng)經(jīng)7d養(yǎng)護，方可在其上鋪筑面層。四、常見質(zhì)量通病及注意事項1、橫縫：攤鋪過程中若因故中斷時間超過2h,和每天施工結(jié)束后，均應(yīng)設(shè)置橫向接縫。處理方法:采用端部挖除法端部挖除法即將未經(jīng)壓實的混合料鏟除，并將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成與路中心線垂直并垂直向下的斷面，灑水濕潤，然后再將攤鋪機重新就位，攤鋪新的混合料。2、縱縫：宜設(shè)在路中線處，接縫應(yīng)做成階梯形，梯級寬度不應(yīng)小于1/2層厚。3、攤鋪時，要按標線穩(wěn)定行駛，不可忽慢忽快，亦不可頻頻轉(zhuǎn)向，特別在彎道處要保持穩(wěn)定的轉(zhuǎn)向，以免出現(xiàn)“搓板”現(xiàn)象，影響平整度。4、攤鋪時有時集料離析，攤鋪表面骨料堆積，要用人工將堆積骨料挖除，換填合格拌合料補平。5、混合料含水量的控制。根據(jù)施工配合比設(shè)計的最佳含水量指標，結(jié)合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。5%的水穩(wěn)碎石的最佳含水量一般為6%,在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由于含水量過大出現(xiàn)彈軟"、波浪”等現(xiàn)象，影響混合料可能達到密度