制冷作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、制冷站作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1目的：規(guī)范制冷工的操作2范圍：適用于動(dòng)力車(chē)間制冷工段3職責(zé)：制冷工應(yīng)依本工序操作規(guī)程執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機(jī)工序操作規(guī)程1 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作1.1 細(xì)心查看記錄，檢查各部位壓力、溫度、各容器液位，了解停機(jī)原因，停機(jī)時(shí)間超過(guò)72小時(shí)，應(yīng)對(duì)全系統(tǒng)進(jìn)行檢查，防止可能出現(xiàn)的意想不到的故障。1.2如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī)，一定要在查明故障原因并排除后，方可開(kāi)機(jī)。決不能隨意采用改變調(diào)定值的方法再次開(kāi)機(jī)。1.3檢查油氨分離器上的上下視油鏡油位，應(yīng)在其兩組油鏡1/2之間。下油鏡油面不低于1/2。1.4檢查壓力表、電流表、溫度表，確保無(wú)損，能量指示器指針應(yīng)在“10%”位。1.5 檢查高低壓

2、管道系統(tǒng)及設(shè)備是否在正常狀態(tài)，有關(guān)閥門(mén)是否全部處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)：a. 壓縮機(jī)吸氣閥、油冷卻器供液閥關(guān)閉，排氣閥、油冷卻器回氣閥打開(kāi)。b. 冷凝器、輔助貯氨器、貯氨器上（放油閥、放空閥應(yīng)關(guān)閉）閥門(mén)均應(yīng)打開(kāi)。c. 低壓設(shè)備相關(guān)閥門(mén)均應(yīng)處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。1.6 用手盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器及油泵聯(lián)軸器，沒(méi)有卡滯現(xiàn)象為正常，否則需查明原因。1.7 點(diǎn)動(dòng)油泵、壓縮機(jī)電機(jī)、查看油泵、壓縮機(jī)電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。1.8 檢查高壓貯氨器內(nèi)液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。1.8-1檢查臥式循環(huán)桶的液位最高不得高于70%。1.9 檢查低壓循環(huán)桶器內(nèi)液位是否在液位計(jì)顯示液位線(xiàn)之間。 1.10 開(kāi)啟蒸發(fā)式冷凝器的水泵

3、、風(fēng)機(jī)。 2 壓縮機(jī)的啟動(dòng)2.1 開(kāi)機(jī)必須兩人操作，不允許單人開(kāi)機(jī)。2.2 啟動(dòng)油泵按鈕啟動(dòng)油泵，油壓比排氣壓力高0.4-0.5MPa。如果油壓偏離此范圍通過(guò)恒壓閥進(jìn)行調(diào)節(jié)。2.3 檢查能量指示是否在10%位，將能量調(diào)節(jié)柄搬到減載位置直至10%位。2.4 啟動(dòng)壓縮機(jī)啟動(dòng)按鈕，緩慢開(kāi)啟吸氣閥，調(diào)節(jié)壓縮機(jī)能量在50%左右位置。直到油溫達(dá)40后，方可增載至100%工作，并開(kāi)啟油冷卻器供液閥（一般油溫控制在高于冷凝溫度10-20 之間）。根據(jù)吸氣壓力適當(dāng)調(diào)整能量位置，注意油泵壓力（比排氣壓力高0.15-0.3MPa）、溫度、排氣壓力、溫度、吸氣壓力、溫度、電機(jī)負(fù)荷等情況，都應(yīng)在正常范圍內(nèi)。2.4-1配

4、組式兩級(jí)制冷壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)操作：a.單級(jí)壓縮機(jī)的操作都適用于兩級(jí)壓縮機(jī)的操作。b.首先啟動(dòng)高壓級(jí)壓縮機(jī)，緩緩開(kāi)啟吸氣閥，待中間壓力（臥式循環(huán)桶）降至0.1Mpa時(shí)，再啟動(dòng)低壓級(jí)壓縮機(jī)，并注意中間壓力和高壓級(jí)壓縮機(jī)電動(dòng)機(jī)的額定電流，不得超過(guò)規(guī)定要求。c.調(diào)整油壓和系統(tǒng)有關(guān)閥門(mén)、氨泵和向用冷部門(mén)的供液。2.5檢查貯氨器、低壓循環(huán)桶的液位，并向低壓系統(tǒng)供液。3 操作與調(diào)整3.1 操作人員必須嚴(yán)格遵守制冷工藝的各項(xiàng)安全作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，保證機(jī)器設(shè)備正常運(yùn)行，充分提高制冷效率，降低能耗。3.2 溫度參數(shù)：a. 壓縮機(jī)的吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(或中間溫度)高5-15。b. 氨的冷凝溫度比冷凝器循環(huán)水溫度高5-10。c.

5、 壓縮機(jī)滑潤(rùn)油溫度65。注意：排氣溫度不等于冷凝溫度，而與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、油溫有關(guān)。排氣溫度1053.3 高壓系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過(guò)1.47Mpa，低壓系統(tǒng)不超過(guò)0.6Mpa（在此系統(tǒng)中中間壓力為低壓系統(tǒng)）。3.4 貯氨器液面要處于穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定時(shí)應(yīng)找出原因，進(jìn)行消除。3.5 經(jīng)常檢查油溫，其范圍在40-60。通常比冷凝溫度高10-20。3.6 經(jīng)常檢查油位，如油位低于規(guī)定要求時(shí)，立即加油。加油操作：檢查冷凍機(jī)油規(guī)格必須符合使用要求。b. 用加油管連接吸氣過(guò)濾器上的加油閥，另一端加過(guò)濾網(wǎng)插入油桶內(nèi)，加油時(shí)油管不得露出油面。c.調(diào)節(jié)吸氣截止閥使吸氣壓力略低于大氣壓力緩慢開(kāi)啟加油閥加油。加油速

6、度必須慢，同時(shí)注意機(jī)器的聲音變化，當(dāng)壓縮機(jī)出現(xiàn)異常聲或振動(dòng)時(shí)關(guān)小加油閥的開(kāi)啟度。d. 油位達(dá)到規(guī)定要求時(shí)關(guān)閉加油閥，并做好加油（量）記錄。3.7依據(jù)壓縮機(jī)和其它設(shè)備的運(yùn)行壓力、溫度等狀態(tài)及時(shí)排出系統(tǒng)內(nèi)的積油。按正常放油程序操作。3.8突然停電造成主機(jī)停機(jī)時(shí)，由于旁通電磁閥沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。然后盡快關(guān)閉系統(tǒng)上的所有供液閥。3.9如果在氣溫較低的季節(jié)開(kāi)機(jī)時(shí)，開(kāi)機(jī)前不要打開(kāi)油冷卻器供液閥，先開(kāi)啟油泵和油加熱器使?jié)櫥脱h(huán)加溫。當(dāng)油溫不低于25時(shí)按壓縮機(jī)的開(kāi)啟程序開(kāi)機(jī)，在油溫達(dá)到40以后關(guān)閉油加熱器，再開(kāi)啟油冷卻器的供液閥。3.10操

7、作人員必須每隔1530分鐘巡檢一次，及時(shí)了解機(jī)器設(shè)備的運(yùn)行情況。4 停機(jī)4.1搬能量調(diào)節(jié)柄到減載位置，關(guān)閉系統(tǒng)供液閥（包括氨泵），關(guān)小吸氣截止閥。4.2待滑閥回到10%位置時(shí)，按主機(jī)停機(jī)按鈕，停主機(jī)。關(guān)閉吸氣閥門(mén)。4.2-1兩級(jí)壓縮機(jī)停機(jī)操作：a.關(guān)閉低壓系統(tǒng)和中間器的供液閥。b.先關(guān)對(duì)低壓壓縮機(jī)減載并關(guān)小吸氣閥，待滑閥回到10%位置時(shí)，按主機(jī)停機(jī)按鈕，停主機(jī)。關(guān)閉吸氣閥門(mén)。c.待中間壓力降至0.1Mpa時(shí)，再關(guān)閉高壓級(jí)壓縮機(jī)。4.3待減載至位10%后停油泵。4.4關(guān)閉排氣閥門(mén)，油冷卻器供液閥，十分后鐘后關(guān)閉冷凝器。4.5切斷機(jī)組電源5、質(zhì)量記錄 按時(shí)填寫(xiě)制冷站運(yùn)行記錄蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程作用

8、：將制冷劑的熱量傳遞給水和空氣，使高溫高壓的氨蒸汽冷凝成液體。操作與管理：1運(yùn)行前的檢查1.1初次運(yùn)行和季節(jié)性起動(dòng)需進(jìn)行如下檢查：A、清除設(shè)備內(nèi)部和空氣進(jìn)風(fēng)柵處的雜物；清洗水箱，用清水沖洗干凈后方可放入軟化水（經(jīng)處理過(guò)的水）。B、檢查噴頭是否有損壞，如有損壞更換后才可開(kāi)機(jī)。檢查噴頭放置是否合適以保證水的分布均勻。C、用手轉(zhuǎn)動(dòng)風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。檢查皮帶松緊度。D、檢查浮球閥開(kāi)停位置是否正常。E、潤(rùn)滑風(fēng)機(jī)電機(jī)軸承。1.2在冬季干式運(yùn)行時(shí)必須排干水箱內(nèi)的水（防凍）。1.3除放空閥以外其余的閥全處在開(kāi)啟狀態(tài)。2運(yùn)行：開(kāi)啟制冷壓縮機(jī)組前開(kāi)啟水泵、風(fēng)機(jī)。3停機(jī)：在制冷壓縮機(jī)停機(jī)以后10分鐘方可關(guān)閉水泵和風(fēng)

9、機(jī)。4注意事項(xiàng)：4.1注意冷凝壓力，最高不應(yīng)超過(guò)1.47Mpa。4.2經(jīng)常檢查冷凝器泵出口水溫。4.3根據(jù)水箱水質(zhì)的變化，定期換水，一般每月至少換水清洗水箱一次。4.4在設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)入檢修室內(nèi)，尤其是水箱，嚴(yán)禁接近風(fēng)機(jī)葉片。4.5在沒(méi)有切斷電源之前，不得對(duì)風(fēng)機(jī)、水泵等運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)械部件進(jìn)行維修操作。4.6不能采用水泵開(kāi)停來(lái)做為能量調(diào)節(jié)方式，水泵開(kāi)、停過(guò)于頻繁會(huì)造成冷凝管交替干燥、潮濕次數(shù)，將會(huì)促進(jìn)冷凝管表面水垢的形成。 高壓貯液器操作規(guī)程作用：1 貯存來(lái)自冷凝器的高壓液氨，使冷凝面積不被占用。2 保證不間斷地向系統(tǒng)供液，調(diào)劑系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備的液體循環(huán)量，以適應(yīng)工況變動(dòng)的需要。3 具有液封作用，以

10、防止高壓汽體串人低壓系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生事故。操作管理:1 高壓貯液器正常工作時(shí)，放油閥、放空氣閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門(mén)均在開(kāi)啟狀態(tài)。2 啟閉高壓貯液器液面指示器閥門(mén)時(shí)，應(yīng)先開(kāi)上部的汽體閥，后開(kāi)下部的液體閥；關(guān)閉時(shí)，應(yīng)先關(guān)下部的液體閥，后關(guān)上部的汽體閥。操作時(shí)必須注意，以防玻璃管爆炸。液面指示器閥門(mén)在高壓貯液器投入運(yùn)行后一般是常開(kāi)的，只有在檢修時(shí)才關(guān)閉。3 正常使用中，液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，保持在30%-80%之間，若液面過(guò)高應(yīng)將氨液送入低壓系統(tǒng)，液面過(guò)低時(shí)不能保證正常供液，應(yīng)及時(shí)回收氨液。4 高壓貯液器內(nèi)壓力應(yīng)與冷凝壓力相同，不得超過(guò)1.47Mpa，如超過(guò)時(shí)應(yīng)緊急停車(chē)找出原因及時(shí)排除（必要時(shí)進(jìn)行緊急泄氨操作

11、）。貯液器壓力如高于或低于冷凝壓力，往往是由于與冷凝器連通的均壓閥未開(kāi)啟，或兩者的壓力表有誤差，應(yīng)查明原因及時(shí)解決。5 貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。輔助貯氨器操作規(guī)程作用：1 輔助貯氨器是暫存高壓液氨，給氨液冷卻式螺桿制冷機(jī)組油冷卻器輸液之用。2 分離從油冷卻器回汽中夾帶的液態(tài)制冷劑，保證油冷卻器正常運(yùn)行。操作管理：1輔助貯氨器正常工作時(shí)，放油閥在關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門(mén)均應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)（進(jìn)、出液閥門(mén)；進(jìn)、出氣閥門(mén)；溢流閥；安全閥的控制閥；壓力表閥門(mén)；平衡管閥門(mén)）。2輔助貯氨器內(nèi)壓力與高壓貯氨器壓力相同，不超過(guò)1.47MPa，如超過(guò)時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)，找出原因及時(shí)排除。3輔助貯氨器內(nèi)有油時(shí)及時(shí)放出，按正

12、常放油程序。低壓循環(huán)桶操作規(guī)程作用：1低壓循環(huán)桶是貯存低壓液氨，供氨泵輸液之用。2分離回汽中混有的氨液的，保證壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不要出現(xiàn)濕沖程。操作管理：1使用前應(yīng)檢查循環(huán)桶的進(jìn)、出汽閥，安全閥的控制閥,液位顯示器的均壓閥，出液閥，壓力表閥是否打開(kāi)，供液閥、放油閥、排液閥、加壓閥是否關(guān)閉；2壓縮機(jī)開(kāi)啟后，開(kāi)啟調(diào)節(jié)站向循環(huán)桶的供液閥（開(kāi)啟大小程度視系統(tǒng)中需氨量確定），當(dāng)桶內(nèi)液面接近1/3時(shí)，可啟動(dòng)氨泵（若氨泵發(fā)生汽蝕時(shí)可先對(duì)壓縮機(jī)進(jìn)行減載，再啟動(dòng)氨泵后對(duì)壓縮機(jī)加載運(yùn)行）。3在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，桶內(nèi)液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右，經(jīng)常檢查液位指示器及供液裝置，避免液位過(guò)高，造成壓縮機(jī)濕沖程；4低壓循環(huán)桶運(yùn)行

13、壓力不超過(guò)0.6Mpa，液面應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，保持在30%-60%之間。5較長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后，要進(jìn)行桶內(nèi)加壓放油操作。放油時(shí)應(yīng)在循環(huán)桶停止工作時(shí)進(jìn)行。氨泵操作規(guī)程作用： 氨泵是輸送液態(tài)制冷劑氨的設(shè)備，其將液氨輸送至蒸發(fā)器之用。操作管理：1、 啟動(dòng)前的檢查工作 應(yīng)了解上次停泵原因，若因故障停泵，應(yīng)在修復(fù)后方可啟動(dòng)；檢查低壓循環(huán)桶的液位在規(guī)定范圍。2、 檢查氨泵進(jìn)出液閥的開(kāi)啟狀態(tài)，進(jìn)出液閥應(yīng)出在開(kāi)啟狀態(tài)。微開(kāi)氨泵回流閥，開(kāi)啟度應(yīng)控制在1/81/4圈。3、 啟動(dòng)氨泵，待電流穩(wěn)定后，觀(guān)察氨泵壓力，泵壓應(yīng)在0.150.25MPa.4、 停泵關(guān)閉循環(huán)桶供液閥，切斷氨泵電源。做好停車(chē)記錄。熱氨融霜操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：1

14、. 熱氨融霜時(shí)必需至少開(kāi)啟一臺(tái)壓縮機(jī)，為提高壓縮機(jī)的排汽溫度，可適當(dāng)減少冷凝器的運(yùn)行臺(tái)數(shù)或減少冷卻水量，但嚴(yán)禁用全部冷凝器停止運(yùn)行的方法提高冷凝壓力，以免發(fā)生事故；2. 融霜時(shí)，要選擇生產(chǎn)結(jié)束、庫(kù)內(nèi)存貨最少（或無(wú)貨）的最佳時(shí)間；3. 組織掃霜層融化時(shí)及時(shí)清掃，縮短融霜時(shí)間。融霜操作：1. 檢查排液桶的液面，如有氨液應(yīng)先排液并減壓，使其處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。2. 適當(dāng)減小總調(diào)節(jié)站上的供液閥，關(guān)閉分調(diào)節(jié)站融霜庫(kù)供液閥并開(kāi)機(jī)收液1530分鐘，然后關(guān)閉回汽閥，停止庫(kù)房工作。3. 打開(kāi)調(diào)節(jié)站上融霜回液總閥和排液桶回液閥。4. 開(kāi)啟調(diào)節(jié)站上的熱氨融霜總閥，緩慢開(kāi)啟分調(diào)節(jié)站上熱氨融霜閥，增加排管內(nèi)壓力至0.5

15、Mpa左右，但不得超過(guò)0.6Mpa，然后用間歇開(kāi)關(guān)的方法控制融霜回液閥進(jìn)行融霜排液工作，融霜時(shí)排液桶內(nèi)液面不得超過(guò)80%；5. 在熱氨融霜設(shè)備中，帶有水沖融的可以在排管壓力上升至0.5 Mpa時(shí)進(jìn)行水融霜。當(dāng)霜層全部融化脫落后，停止水沖融。6. 當(dāng)霜層全部融化脫落后，待蒸發(fā)排管上不再滴水時(shí)，關(guān)閉融霜閥、排液閥和排液桶進(jìn)液閥，停止融霜工作；7. 按正常運(yùn)行程序恢復(fù)庫(kù)房工作。排液桶的操作規(guī)程作用：用于制冷設(shè)備檢修時(shí)制冷系統(tǒng)的氨液或暫時(shí)貯存熱氨融霜時(shí)的冷凝氨液。操作管理：1. 正常狀態(tài)下，排液桶內(nèi)應(yīng)處在無(wú)液狀態(tài)。排液桶的進(jìn)液閥、出液閥、減壓閥，加壓閥、放油閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門(mén)均應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)。2

16、. 需要排液容器向排液桶排液時(shí)應(yīng)先打開(kāi)減壓閥對(duì)排液桶進(jìn)行減壓，然后打開(kāi)排液桶進(jìn)液閥進(jìn)行排液，排液桶最高液位不得超過(guò)80%。3. 排液桶屬于臨時(shí)貯氨設(shè)備，不可長(zhǎng)時(shí)間貯存氨液，所以使用完畢后應(yīng)及時(shí)排液，排液桶可向-35、-45循環(huán)桶排液，排液時(shí)先關(guān)閉排液桶進(jìn)液閥和減壓閥，緩慢開(kāi)啟加壓閥將排液桶加壓至0.5 Mpa，關(guān)閉加壓閥，然后緩慢開(kāi)啟排液桶出液閥向低壓循環(huán)桶（此時(shí)桶內(nèi)應(yīng)為低液位狀態(tài)）排液，排液過(guò)程中若壓力降低可再次開(kāi)啟加壓閥加壓，排液完畢后。4. 關(guān)閉出液閥打開(kāi)減壓閥對(duì)排液桶減壓，最后關(guān)閉減壓閥，操作結(jié)束。集油器操作規(guī)程作用： 制冷設(shè)備放油是為了保證系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)，提高制冷效率的手段，通過(guò)集油器

17、放出各設(shè)備中的油既可減少氨的損失，又保證安全操作。放油操作： 1放油時(shí)，操作人員應(yīng)戴橡膠手套，站在放油管的側(cè)面工作，不得離開(kāi)操作現(xiàn)場(chǎng)。2開(kāi)啟集油器的回汽閥，保持集油器內(nèi)低壓狀態(tài)。3當(dāng)集油器壓力表指針?lè)€(wěn)定的接近回汽壓力時(shí)，關(guān)閉集油器回汽閥，開(kāi)啟有關(guān)設(shè)備的放油閥，慢慢開(kāi)啟集油器進(jìn)油閥。4當(dāng)集油器內(nèi)壓力升高時(shí)，關(guān)閉進(jìn)油閥，打開(kāi)回氣閥降壓，然后再關(guān)閉回汽閥，打開(kāi)進(jìn)油閥，重復(fù)以上操作。待設(shè)備內(nèi)的油全部收入集油器或集油器油面接近70%時(shí)，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥和集油器進(jìn)油閥。5打開(kāi)回汽閥使油中夾雜的氨液蒸發(fā)，直到無(wú)氨液時(shí)，關(guān)閉回汽閥。靜止20分鐘，看集油器壓力表壓力是否上升，若有顯著上升，應(yīng)重新開(kāi)啟回汽閥，直到

18、壓力不在上升為止，然后慢慢開(kāi)啟集油器放油閥，放出集油器內(nèi)潤(rùn)滑油。6注意集油器放油時(shí)，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說(shuō)明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉放油閥，重復(fù)5操作。7放油操作完成后，關(guān)閉放油閥、進(jìn)汽閥、回汽閥，集油器處在備用狀態(tài)。8為防止集油器內(nèi)壓力升高、回汽閥可處在常開(kāi)狀態(tài)。緊急泄氨器操作規(guī)程作用規(guī)程：緊急泄氨器，又稱(chēng)為應(yīng)急泄氨器，是一種緊急情況下保證安全的設(shè)備。一旦發(fā)生嚴(yán)重意外事故，危害極大。在為了保護(hù)設(shè)備和人身安全，或防止事故擴(kuò)大時(shí)，緊急泄氨器可以迅速、安全地放出氨液。操作管理：1平時(shí)要經(jīng)常檢查緊急泄氨閥的嚴(yán)密程度，保持閥桿有良好的潤(rùn)滑，不得有銹死，彎曲情況。2保持供水閥門(mén)處

19、于完好狀態(tài)。3泄氨時(shí)首先打開(kāi)給水閥門(mén)，然后打開(kāi)泄氨閥門(mén)，進(jìn)行緊急泄氨操作。注意事項(xiàng)： 緊急泄氨器一般情況下不得使用，只有發(fā)生火災(zāi)或其他意外重大事故，危及設(shè)備和人身安全時(shí)方可使用?？諝夥蛛x器操作規(guī)程作用：通過(guò)空氣分離器將氨與空氣的混合氣體降溫分離成液氨和空氣。氨液循環(huán)使用，放出系統(tǒng)中空氣。制冷系統(tǒng)中混入空氣的現(xiàn)象： （1）壓縮機(jī)排汽壓力大大超過(guò)冷凝壓力； （2）壓縮機(jī)排汽溫度增高； （3）高壓表指針抖動(dòng)； （4）壓縮機(jī)功耗增加；放空氣操作：1.首先打開(kāi)所要放空設(shè)備（如高壓貯液桶）的放空閥.2放空氣前檢查空氣分離器閥門(mén)。回汽管閥門(mén)是常開(kāi)放的，其它閥門(mén)關(guān)閉。3打開(kāi)混合氣體進(jìn)口閥門(mén)（一般開(kāi)啟2-3圈）

20、，混合氣體進(jìn)入空氣分離器。4微開(kāi)供液節(jié)流閥，開(kāi)始冷卻混合氣體，供液量的多少，掌握在回汽管上結(jié)霜（或發(fā)潮結(jié)霜）1米左右為宜。供液過(guò)多可能引起壓縮機(jī)濕沖程。5空氣分離器發(fā)涼后，微開(kāi)放空氣閥，放出空氣（放空氣管要插入水中）。6放空氣時(shí)，根據(jù)水中氣泡判斷：氣泡在上升過(guò)程中，逐漸縮小成細(xì)小氣泡，水是乳白色，水溫上升，有氨味，則視為放出的氣體中含有大量的氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥或關(guān)閉該閥待混合氣體冷卻好以后，再微開(kāi)放空氣閥，放出空氣。如果放出的氣泡無(wú)變化，則可順利進(jìn)行放空氣操作。被冷凝的氨液積存到空氣分離器最外層管腔后會(huì)結(jié)霜，當(dāng)霜層到達(dá)1/3位置時(shí)關(guān)閉空氣分離器供液閥，微開(kāi)氨液回流閥，使之為空氣分離器供液。待

21、霜層全部融化后，關(guān)閉回流閥，微開(kāi)空氣分離器供液閥繼續(xù)為空氣分離器供液。7當(dāng)制冷系統(tǒng)中熱負(fù)荷變化不大的情況下，冷凝壓力，冷凝溫度達(dá)到正常值時(shí)，壓力表指示針抖動(dòng)現(xiàn)象也消除，且放出的氣泡很小，水呈乳白色，有氨味，則應(yīng)停止放空氣。8停止空氣分離器的工作8.1應(yīng)關(guān)閉進(jìn)液閥，放空氣閥，混合氣體閥。8.2為防止空氣分離器內(nèi)壓力升高、回汽閥可處在常開(kāi)狀態(tài)。制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程準(zhǔn)備工作：1.1充氨前應(yīng)檢查氨的質(zhì)量合格證，含水率不得超過(guò)0.2%。1.2準(zhǔn)備工具，防毒面具，橡皮手套等。1.3清理加氨現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)吸煙和明火作業(yè)。加氨操作：1系統(tǒng)初次加氨1.1加氨前應(yīng)對(duì)氨瓶（液氨槽車(chē)）進(jìn)行檢查，稱(chēng)重過(guò)磅并做好加氨記錄

22、，將氨瓶放到帶有傾斜度的專(zhuān)用支架上，然后用高壓橡膠管將氨瓶（液氨槽車(chē)）與加氨站系統(tǒng)充液閥連接，微開(kāi)氨瓶角閥（或液氨槽車(chē)出液閥）及加氨站備用加氨閥，放出橡膠管中空氣。注意防止液氨噴出，聞到氨味立即關(guān)閉氨瓶角閥（液氨槽車(chē)出液閥）及加氨站備用加氨閥。1.2開(kāi)啟加氨站充液閥，開(kāi)啟輔助貯氨器進(jìn)液閥和氨瓶角閥（液氨槽車(chē)出液閥）。注意開(kāi)閥時(shí)人的面部不要正向閥門(mén)。1.3制冷劑利用壓力差進(jìn)入系統(tǒng)，當(dāng)壓力達(dá)到一定值時(shí)，制冷劑進(jìn)入系統(tǒng)的速度變慢，此時(shí)開(kāi)啟壓縮機(jī)，微開(kāi)吸氣閥（其它閥門(mén)開(kāi)閉同正常開(kāi)機(jī)），當(dāng)氨瓶（或氨管）下部有霜衣并接近融化時(shí)（或根據(jù)重量計(jì)算）說(shuō)明氨瓶?jī)?nèi)制冷劑已經(jīng)加盡，此時(shí)關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車(chē)出液閥）

23、，然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門(mén)，更換另一氨瓶，重復(fù)以上操作直至加氨結(jié)束。1. 4加氨結(jié)束后先關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車(chē)出液閥），然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門(mén)，拆除加氨管道，緩慢打開(kāi)加氨站上的放空閥將加氨站集管的氨液排盡，然后關(guān)閉放空閥。2. 系統(tǒng)投入運(yùn)行后加氨2.1同1.12. 2按正常開(kāi)機(jī)程序開(kāi)啟系統(tǒng)，關(guān)閉來(lái)自高壓貯液器出液管路上的總閥門(mén)，開(kāi)啟低壓循環(huán)桶上手動(dòng)節(jié)流閥，觀(guān)看加氨站上的壓力表，當(dāng)降至系統(tǒng)低壓時(shí)開(kāi)啟加氨站充液閥和氨瓶角閥（液氨槽車(chē)出液閥）。注意開(kāi)閥時(shí)人的面部不要朝向閥門(mén)。正常負(fù)荷下按系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)充氨。 2.3當(dāng)氨瓶（液氨槽車(chē)）下部或連接管道有霜衣并接近融化時(shí)（或根據(jù)重量計(jì)算）

24、說(shuō)明氨瓶（液氨槽車(chē)）內(nèi)制冷劑已經(jīng)加盡，此時(shí)先關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車(chē)出液閥），然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門(mén)，更換另一氨瓶，重復(fù)以上操作直至加氨結(jié)束。2.4加氨結(jié)束后先關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車(chē)出液閥），然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門(mén)，拆除加氨管道，緩慢打開(kāi)加氨站上的放空閥將加氨站集管的氨液排盡，然后關(guān)閉放空閥。2.5系統(tǒng)供液恢復(fù)。加氨結(jié)束后，先關(guān)閉低壓循環(huán)桶上的手動(dòng)節(jié)流閥，然后緩慢打開(kāi)高壓貯液器出液管路上的總閥門(mén)，切忌一定要緩慢，因閥門(mén)兩端壓差較大，開(kāi)啟過(guò)快會(huì)發(fā)生液錘現(xiàn)象，產(chǎn)生事故隱患，最后開(kāi)啟供液管路，系統(tǒng)進(jìn)入正常工作狀態(tài)。3注意事項(xiàng)3.1在正常運(yùn)行狀態(tài)下加氨時(shí)，切實(shí)注意各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)均應(yīng)在正

25、常范圍內(nèi)，否則應(yīng)立即停止加氨，查出問(wèn)題加以消除，然后再進(jìn)行加氨操作。3.2加氨過(guò)程中高壓不得超過(guò)1.47Mpa，貯氨器不超過(guò)80%，低壓不得超過(guò)0.4Mpa。怎樣避免液錘現(xiàn)象液錘現(xiàn)象，一般是低壓回氣管道中因壓力急劇變化而產(chǎn)生了氣體制冷劑推動(dòng)液態(tài)制冷劑的混合流動(dòng)，液態(tài)制冷劑與管道撞擊產(chǎn)生的強(qiáng)烈振動(dòng)。液錘常發(fā)生在強(qiáng)制循環(huán)的低壓系統(tǒng)（如-45系統(tǒng)）中，是由于氨液的流動(dòng)靠氨泵的泵壓推動(dòng)，一旦氨泵出現(xiàn)不能供液或出現(xiàn)故障時(shí)，大量的氨液聚集在帶有風(fēng)機(jī)的蒸發(fā)器管段內(nèi)而無(wú)法運(yùn)行流動(dòng)，當(dāng)風(fēng)機(jī)運(yùn)行或熱負(fù)荷相當(dāng)大而產(chǎn)生大量的汽體制冷劑時(shí)，汽體制冷劑會(huì)推動(dòng)液態(tài)制冷劑在回氣管道中形成汽液混合流，液態(tài)制冷劑會(huì)在拐彎處對(duì)管路

26、進(jìn)行錘擊，繼而產(chǎn)生液錘現(xiàn)象。由于壓力急劇變化而產(chǎn)生的液錘，對(duì)管道的局部壓強(qiáng)增加可能達(dá)到工作壓強(qiáng)的幾十倍甚至幾百倍，而且汽液錘擊管道的交替頻率受汽體波動(dòng)（蒸發(fā)負(fù)荷）頻率影響，頻率越大危害也越大，嚴(yán)重時(shí)會(huì)使管路發(fā)破裂。避免液錘的方法主要有一下幾種：1. 提前對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行收液。在車(chē)間用冷設(shè)備生產(chǎn)快要結(jié)束前，提前關(guān)閉氨泵，對(duì)蒸發(fā)器進(jìn)行收液。避免蒸發(fā)器和供液管中積存大量的液態(tài)制冷劑。2. 避免氨泵出現(xiàn)氣蝕而造成不供液。要保證低壓循環(huán)桶的液位，避免氨泵因液位過(guò)低而發(fā)生氣蝕。3. 當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生液錘時(shí)，應(yīng)立即對(duì)主機(jī)減載和開(kāi)啟氨泵，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力趨于平衡同時(shí)使低壓系統(tǒng)氨液形成循環(huán)。4. 低壓系統(tǒng)在正常工作時(shí)，應(yīng)避

27、免蒸發(fā)器的熱負(fù)荷驟然變化。如突然開(kāi)啟庫(kù)門(mén)、突然投入溫度較高的貨物等都會(huì)引發(fā)液錘現(xiàn)象。制冷裝置安全規(guī)程氨制冷裝置，屬有毒，中壓設(shè)備。氨壓機(jī)及附屬設(shè)備和所連工藝管道均在一定壓力、溫度下運(yùn)行。因受內(nèi)部分介質(zhì)磨擦、腐蝕和管線(xiàn)外部氧化脫皮，工藝升壓等而可能產(chǎn)生裂縫、穿孔，因此具有一定的危險(xiǎn)性。制冷劑（氨）系有毒物體，氨與空氣混合，達(dá)到一定的濃度和溫度時(shí)，有可能引起燃燒和爆炸。當(dāng)空氣中氨的容積濃度達(dá)0.5-1%時(shí)會(huì)引起人員中毒,身體受到嚴(yán)重?fù)p害，甚至死亡。容積濃達(dá)在11-14%時(shí)即可燃燒,在15-26%時(shí)遇明火就會(huì)有爆炸危險(xiǎn)。因此制冷工作人員必須嚴(yán)格遵守執(zhí)行安全規(guī)程。一、安全操作1. 開(kāi)啟回汽閥時(shí)，應(yīng)緩慢

28、操作，并注意傾聽(tīng)制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止突然猛開(kāi)，以防止過(guò)濕氣體沖入壓縮機(jī)內(nèi)引起事故。2. 開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過(guò)分用力，當(dāng)開(kāi)足后應(yīng)當(dāng)將手輪固轉(zhuǎn)1/8左右。3. 定時(shí)巡查站內(nèi)所有設(shè)備、儀表、閥門(mén)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，保證整個(gè)系統(tǒng)正常運(yùn)行。氨壓力表每5000小時(shí)應(yīng)校表，安全閥每年應(yīng)進(jìn)行年檢。新溫度計(jì)首先校對(duì)才可使用。4. 液面計(jì)、壓差繼電器等自控儀器（表）應(yīng)定期檢查、調(diào)整、校驗(yàn)，確保準(zhǔn)確、靈敏、完好。機(jī)器設(shè)備和管道閥門(mén)要保持密封，不能泄漏。5. 機(jī)器設(shè)備、防護(hù)裝置應(yīng)完善。嚴(yán)禁機(jī)器設(shè)備周?chē)逊盼锲?，烘烤衣物等?. 機(jī)器聯(lián)軸器發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停車(chē)處理。7. 設(shè)備及管線(xiàn)檢修

29、嚴(yán)禁動(dòng)用明火（如氣割、電焊），如必須動(dòng)火時(shí)需經(jīng)管理部門(mén)批準(zhǔn)，辦理動(dòng)火手續(xù)，并備好滅火器具。8. 設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)漏氨必須停車(chē)處理。9. 制冷站必須備好防毒面具、橡膠手套、膠鞋等防護(hù)用品，并應(yīng)放置在專(zhuān)用箱內(nèi)。處理漏氨時(shí)必須帶面具。10. 制冷站內(nèi)所有設(shè)備有故障必須停車(chē)處理，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。11. 非操作人員禁止進(jìn)入制冷站內(nèi)。如有學(xué)習(xí)，參觀(guān)人員入內(nèi)時(shí)，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)部門(mén)批準(zhǔn)12. 制冷站內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，操作人員班上、班前嚴(yán)禁喝酒。13. 操作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，認(rèn)真操作，不得擅自離開(kāi)工作崗位和在班上會(huì)客14. 制冷站內(nèi)應(yīng)明亮通風(fēng)，室內(nèi)氨含量不應(yīng)超過(guò)0.02g/m3 。二、緊急救護(hù)1. 事故發(fā)生時(shí)，當(dāng)班操作人員

30、一定要沉著冷靜，以免亂開(kāi)或錯(cuò)關(guān)機(jī)器設(shè)備上的閥門(mén)，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大。正確判斷情況，一定要穿好防護(hù)用具再進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。如高壓管道跑氨，應(yīng)立即停止壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備聯(lián)通的管道，杜絕氨源。如低壓系統(tǒng)跑氨，根據(jù)跑氨部位，關(guān)閉其供液閥。如失火應(yīng)立即通過(guò)緊急泄氨器將系統(tǒng)內(nèi)的氨放掉。2. 當(dāng)氨液濺到衣服和皮膚上時(shí)，應(yīng)立即把氨液濺濕的衣服脫去，用水或食醋沖洗皮膚再涂上消毒凡士林。3. 當(dāng)呼吸道受氨氣刺激引起嚴(yán)重咳嗽時(shí)，可用濕毛巾捂信鼻子和口。4. 當(dāng)受氨的刺激較大時(shí)，可用食醋滴鼻漱口，可飲0.5%的檸檬酸水或食醋。切勿飲白開(kāi)水，因氨易溶于水會(huì)助長(zhǎng)氨的擴(kuò)散。制冷設(shè)備維修保養(yǎng)制度一、日常維修保養(yǎng)

31、1、機(jī)器、設(shè)備應(yīng)保持清潔，必須做到軸見(jiàn)光、設(shè)備見(jiàn)本色。 2、工藝管道及設(shè)備應(yīng)每年除銹一次，并按工藝著色規(guī)定涂漆。 3、經(jīng)常檢查修理機(jī)器、設(shè)備、管道、閥門(mén)及保護(hù)裝置，消除跑冒滴漏現(xiàn)象。特別是壓力表等較細(xì)的管路的接頭類(lèi)、閥的填料部位、壓縮機(jī)的密封部位等。 4、經(jīng)常檢查各主要設(shè)備有無(wú)銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時(shí)除銹涂漆。 5、經(jīng)常檢查運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的潤(rùn)滑情況。加油時(shí)保證做到“五定”、“三過(guò)濾”。 6、經(jīng)常檢查壓力表及溫度表顯示是否正常。 7、認(rèn)真做好巡檢工作，并做好日常維修的備品件填報(bào)工作。二、定期檢修 1、檢修前應(yīng)根據(jù)操作人員的反映和記錄找出故障原因，并將檢修部位與工藝系統(tǒng)嚴(yán)格隔離開(kāi)。 2、檢修時(shí)要放空排凈檢修

32、部位內(nèi)氨氣，停機(jī)放油，備好檢測(cè)儀器儀表及工具，并做好防護(hù)準(zhǔn)備。 3、根據(jù)設(shè)備的累計(jì)運(yùn)行時(shí)間及磨損程度，做到有計(jì)劃的定期檢修。以下是檢修周期的參考列表，具體實(shí)施根據(jù)設(shè)備實(shí)際運(yùn)行狀況決定序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容期限1壓縮機(jī)檢修2年2壓縮機(jī)軸封檢修1年3電機(jī)軸承清洗換油5000小時(shí)4聯(lián)軸器校驗(yàn)中心1年5油冷卻器檢漏2-3個(gè)月6油泵檢修1年 序號(hào)項(xiàng)目?jī)?nèi)容期限7油泵軸封檢修半年8油過(guò)濾器清洗200小時(shí)9吸氣過(guò)濾器清洗6個(gè)月10油壓調(diào)節(jié)閥動(dòng)作檢查1年11能量調(diào)節(jié)裝置動(dòng)作檢查3-6個(gè)月12壓力、溫度繼電器校驗(yàn)6個(gè)月13安全閥校驗(yàn)1年14止逆閥校驗(yàn)2年15吸、排氣截止閥檢修1年16電氣設(shè)備檢修6個(gè)月制冷站及冷庫(kù)房應(yīng)急、預(yù)

33、防措施一、目的對(duì)制冷站及冷庫(kù)房的環(huán)境污染事故進(jìn)行應(yīng)急和預(yù)防。二、范圍制冷站、冷庫(kù)房及使用氨制冷系統(tǒng)設(shè)施的部門(mén)崗位。三、職責(zé)(1) 必要時(shí)，特別是在事故或緊急情況發(fā)生后，設(shè)備基建部應(yīng)對(duì)應(yīng)急預(yù)防措施予以評(píng)審和修訂。四、內(nèi)容制冷站系統(tǒng)的操作人員要做到安全生產(chǎn)，不僅要掌握制冷技術(shù)知識(shí)和熟練的安全技術(shù)操作，而且還必須掌握有關(guān)的安全預(yù)防措施和急救知識(shí)。 安全預(yù)防措施操作人員應(yīng)加強(qiáng)安全技術(shù)的學(xué)習(xí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責(zé)任制，時(shí)刻提高警惕，以防事故的發(fā)生；應(yīng)了解制冷機(jī)對(duì)人體的影響，學(xué)習(xí)氨中毒后的急救知識(shí)和救護(hù)藥品使用的知識(shí)?？諝庵械暮绷繉?duì)人體生理的影響對(duì)人體生理的影響空氣的含氨量×10可以感覺(jué)氨

34、臭的最低含量20長(zhǎng)期停留也無(wú)害的最大值100短時(shí)間對(duì)人體無(wú)害300500強(qiáng)烈刺激鼻子和咽喉408刺激人體眼睛698引起強(qiáng)烈的咳嗽1720短時(shí)間內(nèi)有危險(xiǎn)（30min）25004500立刻引起致命危險(xiǎn)500010000制冷系統(tǒng)的機(jī)器、設(shè)備和管道等要保持密封，漏氨部位應(yīng)及時(shí)處理，以防氨對(duì)人體的危害；防毒面具、橡膠手套、膠鞋以及救護(hù)藥品（食醋），應(yīng)妥善放置在機(jī)器間進(jìn)出口的專(zhuān)用箱內(nèi)，并定期檢查是否處于良好的待使用狀態(tài)。另外，機(jī)房?jī)?nèi)應(yīng)配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、制冷劑火和電火。平時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)預(yù)防性訓(xùn)練，如訓(xùn)練對(duì)防護(hù)用品的使用，熟練掌握防毒面具的使用規(guī)范；假設(shè)一定的事故，讓操作人員處理，以訓(xùn)練

35、他們處理事故的能力。 防毒面具的使用與保管防毒面具有活性炭防毒面具和過(guò)濾式防毒面具，主要在漏氨時(shí)使用。這種防毒面具在空氣中含氨量不超過(guò)2%的情況下使用。超過(guò)2%的地方將不能起防護(hù)作用。使用時(shí)應(yīng)檢查是否損壞，若損壞應(yīng)停止使用。若完好，將過(guò)濾罐的橡皮塞子打開(kāi)，將復(fù)面從頭上戴向下顎，松緊合適，呼吸不困難，即可使用。搶救中如聞到微弱的刺激氣味時(shí)，應(yīng)立即離開(kāi)有毒區(qū)域。用完后，若氨味較大，說(shuō)明活性炭分子吸附能力已經(jīng)飽和，應(yīng)將其內(nèi)的活性炭更換，換下來(lái)的活性炭可用醋酸清洗，晾干后再用。另外，使用后復(fù)面應(yīng)用酒精沖洗消毒，晾干后撒上滑石粉，保管在陰涼通風(fēng)的專(zhuān)用箱內(nèi)，以備使用。 應(yīng)急措施（）發(fā)生漏氨時(shí)的急救措施氨制

36、冷系統(tǒng)的閥門(mén)或法蘭等處，由于填料或墊片不嚴(yán)引起的輕微漏氨是經(jīng)常發(fā)生的，也易處理。但當(dāng)系統(tǒng)某一管道或設(shè)備發(fā)生破裂而大量跑氨時(shí)，情況就比較嚴(yán)重。遇有這種事故，操作人員一定要鎮(zhèn)靜、沉著，不應(yīng)驚慌失措，以免錯(cuò)開(kāi)或亂開(kāi)機(jī)器、設(shè)備上的閥門(mén)，導(dǎo)致事故進(jìn)一步擴(kuò)大；必須正確判斷情況，迅速組織有經(jīng)驗(yàn)的技工，穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。）高壓管路破裂時(shí)的處理應(yīng)立即停止壓縮機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)，根據(jù)事故發(fā)生的地點(diǎn)，迅速將跑氨管路兩端的閥門(mén)關(guān)閉，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相連通的管道，卡住氨源。若破裂管段不長(zhǎng),用水進(jìn)行吸收余氨,待吸收完畢后, 漏處不再有氨氣外逸,用空氣進(jìn)行置換,然后進(jìn)行補(bǔ)焊,帶水壓和氣壓試驗(yàn)合格后恢復(fù)使用.）高壓容器跑氨時(shí)處理如果液位指示器被碰斷，應(yīng)立即關(guān)閉液位計(jì)上、下角閥，更換液位計(jì)。如容器破裂，應(yīng)先截?cái)喟眮?lái)源，并在破裂部位蓋上淋透水的織物或膠皮，然后扎緊，以減輕泄漏程度，或用水管?chē)娏芾渌M(jìn)行搶堵。同時(shí)應(yīng)迅速將容器內(nèi)的液體送向低壓容器或蒸發(fā)器排管中；液體排完后關(guān)閉閥門(mén)，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。容器內(nèi)余氨通過(guò)放油管和集油器放入水池中，待余液放完后，用放油管接通大氣或自行放空。無(wú)法排放時(shí)，應(yīng)通過(guò)緊急泄氨器排入下水道。待氨放盡后進(jìn)行焊補(bǔ)。焊后做水壓