制冷作業(yè)指導(dǎo)書

1、制冷站作業(yè)指導(dǎo)書1目的：規(guī)范制冷工的操作2范圍：適用于動力車間制冷工段3職責：制冷工應(yīng)依本工序操作規(guī)程執(zhí)行螺桿式制冷壓縮機工序操作規(guī)程1 開機前的準備工作1.1 細心查看記錄，檢查各部位壓力、溫度、各容器液位，了解停機原因，停機時間超過72小時，應(yīng)對全系統(tǒng)進行檢查，防止可能出現(xiàn)的意想不到的故障。1.2如果由于某項安全保護動作自動停機，一定要在查明故障原因并排除后，方可開機。決不能隨意采用改變調(diào)定值的方法再次開機。1.3檢查油氨分離器上的上下視油鏡油位，應(yīng)在其兩組油鏡1/2之間。下油鏡油面不低于1/2。1.4檢查壓力表、電流表、溫度表，確保無損，能量指示器指針應(yīng)在“10%”位。1.5 檢查高低壓

2、管道系統(tǒng)及設(shè)備是否在正常狀態(tài)，有關(guān)閥門是否全部處于準備工作狀態(tài)：a. 壓縮機吸氣閥、油冷卻器供液閥關(guān)閉，排氣閥、油冷卻器回氣閥打開。b. 冷凝器、輔助貯氨器、貯氨器上（放油閥、放空閥應(yīng)關(guān)閉）閥門均應(yīng)打開。c. 低壓設(shè)備相關(guān)閥門均應(yīng)處在準備工作狀態(tài)。1.6 用手盤動壓縮機聯(lián)軸器及油泵聯(lián)軸器，沒有卡滯現(xiàn)象為正常，否則需查明原因。1.7 點動油泵、壓縮機電機、查看油泵、壓縮機電機轉(zhuǎn)向是否正確。1.8 檢查高壓貯氨器內(nèi)液位最低不得少于30%，最高不得高于80%。1.8-1檢查臥式循環(huán)桶的液位最高不得高于70%。1.9 檢查低壓循環(huán)桶器內(nèi)液位是否在液位計顯示液位線之間。 1.10 開啟蒸發(fā)式冷凝器的水泵

3、、風機。 2 壓縮機的啟動2.1 開機必須兩人操作，不允許單人開機。2.2 啟動油泵按鈕啟動油泵，油壓比排氣壓力高0.4-0.5MPa。如果油壓偏離此范圍通過恒壓閥進行調(diào)節(jié)。2.3 檢查能量指示是否在10%位，將能量調(diào)節(jié)柄搬到減載位置直至10%位。2.4 啟動壓縮機啟動按鈕，緩慢開啟吸氣閥，調(diào)節(jié)壓縮機能量在50%左右位置。直到油溫達40后，方可增載至100%工作，并開啟油冷卻器供液閥（一般油溫控制在高于冷凝溫度10-20 之間）。根據(jù)吸氣壓力適當調(diào)整能量位置，注意油泵壓力（比排氣壓力高0.15-0.3MPa）、溫度、排氣壓力、溫度、吸氣壓力、溫度、電機負荷等情況，都應(yīng)在正常范圍內(nèi)。2.4-1配

4、組式兩級制冷壓縮機開機操作：a.單級壓縮機的操作都適用于兩級壓縮機的操作。b.首先啟動高壓級壓縮機，緩緩開啟吸氣閥，待中間壓力（臥式循環(huán)桶）降至0.1Mpa時，再啟動低壓級壓縮機，并注意中間壓力和高壓級壓縮機電動機的額定電流，不得超過規(guī)定要求。c.調(diào)整油壓和系統(tǒng)有關(guān)閥門、氨泵和向用冷部門的供液。2.5檢查貯氨器、低壓循環(huán)桶的液位，并向低壓系統(tǒng)供液。3 操作與調(diào)整3.1 操作人員必須嚴格遵守制冷工藝的各項安全作業(yè)指導(dǎo)書，保證機器設(shè)備正常運行，充分提高制冷效率，降低能耗。3.2 溫度參數(shù)：a. 壓縮機的吸氣溫度比蒸發(fā)溫度(或中間溫度)高5-15。b. 氨的冷凝溫度比冷凝器循環(huán)水溫度高5-10。c.

5、 壓縮機滑潤油溫度65。注意：排氣溫度不等于冷凝溫度，而與蒸發(fā)溫度、冷凝溫度、油溫有關(guān)。排氣溫度1053.3 高壓系統(tǒng)壓力不應(yīng)超過1.47Mpa，低壓系統(tǒng)不超過0.6Mpa（在此系統(tǒng)中中間壓力為低壓系統(tǒng)）。3.4 貯氨器液面要處于穩(wěn)定狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)不穩(wěn)定時應(yīng)找出原因，進行消除。3.5 經(jīng)常檢查油溫，其范圍在40-60。通常比冷凝溫度高10-20。3.6 經(jīng)常檢查油位，如油位低于規(guī)定要求時，立即加油。加油操作：檢查冷凍機油規(guī)格必須符合使用要求。b. 用加油管連接吸氣過濾器上的加油閥，另一端加過濾網(wǎng)插入油桶內(nèi)，加油時油管不得露出油面。c.調(diào)節(jié)吸氣截止閥使吸氣壓力略低于大氣壓力緩慢開啟加油閥加油。加油速

6、度必須慢，同時注意機器的聲音變化，當壓縮機出現(xiàn)異常聲或振動時關(guān)小加油閥的開啟度。d. 油位達到規(guī)定要求時關(guān)閉加油閥，并做好加油（量）記錄。3.7依據(jù)壓縮機和其它設(shè)備的運行壓力、溫度等狀態(tài)及時排出系統(tǒng)內(nèi)的積油。按正常放油程序操作。3.8突然停電造成主機停機時，由于旁通電磁閥沒能開啟，在排氣與吸氣的壓差作用下，壓縮機可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣截止閥。然后盡快關(guān)閉系統(tǒng)上的所有供液閥。3.9如果在氣溫較低的季節(jié)開機時，開機前不要打開油冷卻器供液閥，先開啟油泵和油加熱器使?jié)櫥脱h(huán)加溫。當油溫不低于25時按壓縮機的開啟程序開機，在油溫達到40以后關(guān)閉油加熱器，再開啟油冷卻器的供液閥。3.10操

7、作人員必須每隔1530分鐘巡檢一次，及時了解機器設(shè)備的運行情況。4 停機4.1搬能量調(diào)節(jié)柄到減載位置，關(guān)閉系統(tǒng)供液閥（包括氨泵），關(guān)小吸氣截止閥。4.2待滑閥回到10%位置時，按主機停機按鈕，停主機。關(guān)閉吸氣閥門。4.2-1兩級壓縮機停機操作：a.關(guān)閉低壓系統(tǒng)和中間器的供液閥。b.先關(guān)對低壓壓縮機減載并關(guān)小吸氣閥，待滑閥回到10%位置時，按主機停機按鈕，停主機。關(guān)閉吸氣閥門。c.待中間壓力降至0.1Mpa時，再關(guān)閉高壓級壓縮機。4.3待減載至位10%后停油泵。4.4關(guān)閉排氣閥門，油冷卻器供液閥，十分后鐘后關(guān)閉冷凝器。4.5切斷機組電源5、質(zhì)量記錄 按時填寫制冷站運行記錄蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程作用

8、：將制冷劑的熱量傳遞給水和空氣，使高溫高壓的氨蒸汽冷凝成液體。操作與管理：1運行前的檢查1.1初次運行和季節(jié)性起動需進行如下檢查：A、清除設(shè)備內(nèi)部和空氣進風柵處的雜物；清洗水箱，用清水沖洗干凈后方可放入軟化水（經(jīng)處理過的水）。B、檢查噴頭是否有損壞，如有損壞更換后才可開機。檢查噴頭放置是否合適以保證水的分布均勻。C、用手轉(zhuǎn)動風機是否運轉(zhuǎn)正常。檢查皮帶松緊度。D、檢查浮球閥開停位置是否正常。E、潤滑風機電機軸承。1.2在冬季干式運行時必須排干水箱內(nèi)的水（防凍）。1.3除放空閥以外其余的閥全處在開啟狀態(tài)。2運行：開啟制冷壓縮機組前開啟水泵、風機。3停機：在制冷壓縮機停機以后10分鐘方可關(guān)閉水泵和風

9、機。4注意事項：4.1注意冷凝壓力，最高不應(yīng)超過1.47Mpa。4.2經(jīng)常檢查冷凝器泵出口水溫。4.3根據(jù)水箱水質(zhì)的變化，定期換水，一般每月至少換水清洗水箱一次。4.4在設(shè)備運行時，嚴禁進入檢修室內(nèi)，尤其是水箱，嚴禁接近風機葉片。4.5在沒有切斷電源之前，不得對風機、水泵等運轉(zhuǎn)機械部件進行維修操作。4.6不能采用水泵開停來做為能量調(diào)節(jié)方式，水泵開、停過于頻繁會造成冷凝管交替干燥、潮濕次數(shù)，將會促進冷凝管表面水垢的形成。 高壓貯液器操作規(guī)程作用：1 貯存來自冷凝器的高壓液氨，使冷凝面積不被占用。2 保證不間斷地向系統(tǒng)供液，調(diào)劑系統(tǒng)內(nèi)部分設(shè)備的液體循環(huán)量，以適應(yīng)工況變動的需要。3 具有液封作用，以

10、防止高壓汽體串人低壓系統(tǒng)內(nèi)發(fā)生事故。操作管理:1 高壓貯液器正常工作時，放油閥、放空氣閥應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門均在開啟狀態(tài)。2 啟閉高壓貯液器液面指示器閥門時，應(yīng)先開上部的汽體閥，后開下部的液體閥；關(guān)閉時，應(yīng)先關(guān)下部的液體閥，后關(guān)上部的汽體閥。操作時必須注意，以防玻璃管爆炸。液面指示器閥門在高壓貯液器投入運行后一般是常開的，只有在檢修時才關(guān)閉。3 正常使用中，液面應(yīng)相對穩(wěn)定，保持在30%-80%之間，若液面過高應(yīng)將氨液送入低壓系統(tǒng)，液面過低時不能保證正常供液，應(yīng)及時回收氨液。4 高壓貯液器內(nèi)壓力應(yīng)與冷凝壓力相同，不得超過1.47Mpa，如超過時應(yīng)緊急停車找出原因及時排除（必要時進行緊急泄氨操作

11、）。貯液器壓力如高于或低于冷凝壓力，往往是由于與冷凝器連通的均壓閥未開啟，或兩者的壓力表有誤差，應(yīng)查明原因及時解決。5 貯液器內(nèi)有油或空氣時應(yīng)及時放出。輔助貯氨器操作規(guī)程作用：1 輔助貯氨器是暫存高壓液氨，給氨液冷卻式螺桿制冷機組油冷卻器輸液之用。2 分離從油冷卻器回汽中夾帶的液態(tài)制冷劑，保證油冷卻器正常運行。操作管理：1輔助貯氨器正常工作時，放油閥在關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)在開啟狀態(tài)（進、出液閥門；進、出氣閥門；溢流閥；安全閥的控制閥；壓力表閥門；平衡管閥門）。2輔助貯氨器內(nèi)壓力與高壓貯氨器壓力相同，不超過1.47MPa，如超過時應(yīng)緊急停機，找出原因及時排除。3輔助貯氨器內(nèi)有油時及時放出，按正

12、常放油程序。低壓循環(huán)桶操作規(guī)程作用：1低壓循環(huán)桶是貯存低壓液氨，供氨泵輸液之用。2分離回汽中混有的氨液的，保證壓縮機正常運轉(zhuǎn)，不要出現(xiàn)濕沖程。操作管理：1使用前應(yīng)檢查循環(huán)桶的進、出汽閥，安全閥的控制閥,液位顯示器的均壓閥，出液閥，壓力表閥是否打開，供液閥、放油閥、排液閥、加壓閥是否關(guān)閉；2壓縮機開啟后，開啟調(diào)節(jié)站向循環(huán)桶的供液閥（開啟大小程度視系統(tǒng)中需氨量確定），當桶內(nèi)液面接近1/3時，可啟動氨泵（若氨泵發(fā)生汽蝕時可先對壓縮機進行減載，再啟動氨泵后對壓縮機加載運行）。3在運轉(zhuǎn)過程中，桶內(nèi)液面應(yīng)保持在桶高的1/3左右，經(jīng)常檢查液位指示器及供液裝置，避免液位過高，造成壓縮機濕沖程；4低壓循環(huán)桶運行

13、壓力不超過0.6Mpa，液面應(yīng)相對穩(wěn)定，保持在30%-60%之間。5較長時間運行后，要進行桶內(nèi)加壓放油操作。放油時應(yīng)在循環(huán)桶停止工作時進行。氨泵操作規(guī)程作用： 氨泵是輸送液態(tài)制冷劑氨的設(shè)備，其將液氨輸送至蒸發(fā)器之用。操作管理：1、 啟動前的檢查工作 應(yīng)了解上次停泵原因，若因故障停泵，應(yīng)在修復(fù)后方可啟動；檢查低壓循環(huán)桶的液位在規(guī)定范圍。2、 檢查氨泵進出液閥的開啟狀態(tài)，進出液閥應(yīng)出在開啟狀態(tài)。微開氨泵回流閥，開啟度應(yīng)控制在1/81/4圈。3、 啟動氨泵，待電流穩(wěn)定后，觀察氨泵壓力，泵壓應(yīng)在0.150.25MPa.4、 停泵關(guān)閉循環(huán)桶供液閥，切斷氨泵電源。做好停車記錄。熱氨融霜操作規(guī)程準備工作：1

14、. 熱氨融霜時必需至少開啟一臺壓縮機，為提高壓縮機的排汽溫度，可適當減少冷凝器的運行臺數(shù)或減少冷卻水量，但嚴禁用全部冷凝器停止運行的方法提高冷凝壓力，以免發(fā)生事故；2. 融霜時，要選擇生產(chǎn)結(jié)束、庫內(nèi)存貨最少（或無貨）的最佳時間；3. 組織掃霜層融化時及時清掃，縮短融霜時間。融霜操作：1. 檢查排液桶的液面，如有氨液應(yīng)先排液并減壓，使其處于準備工作狀態(tài)。2. 適當減小總調(diào)節(jié)站上的供液閥，關(guān)閉分調(diào)節(jié)站融霜庫供液閥并開機收液1530分鐘，然后關(guān)閉回汽閥，停止庫房工作。3. 打開調(diào)節(jié)站上融霜回液總閥和排液桶回液閥。4. 開啟調(diào)節(jié)站上的熱氨融霜總閥，緩慢開啟分調(diào)節(jié)站上熱氨融霜閥，增加排管內(nèi)壓力至0.5

15、Mpa左右，但不得超過0.6Mpa，然后用間歇開關(guān)的方法控制融霜回液閥進行融霜排液工作，融霜時排液桶內(nèi)液面不得超過80%；5. 在熱氨融霜設(shè)備中，帶有水沖融的可以在排管壓力上升至0.5 Mpa時進行水融霜。當霜層全部融化脫落后，停止水沖融。6. 當霜層全部融化脫落后，待蒸發(fā)排管上不再滴水時，關(guān)閉融霜閥、排液閥和排液桶進液閥，停止融霜工作；7. 按正常運行程序恢復(fù)庫房工作。排液桶的操作規(guī)程作用：用于制冷設(shè)備檢修時制冷系統(tǒng)的氨液或暫時貯存熱氨融霜時的冷凝氨液。操作管理：1. 正常狀態(tài)下，排液桶內(nèi)應(yīng)處在無液狀態(tài)。排液桶的進液閥、出液閥、減壓閥，加壓閥、放油閥均處于關(guān)閉狀態(tài)，其它閥門均應(yīng)在開啟狀態(tài)。2

16、. 需要排液容器向排液桶排液時應(yīng)先打開減壓閥對排液桶進行減壓，然后打開排液桶進液閥進行排液，排液桶最高液位不得超過80%。3. 排液桶屬于臨時貯氨設(shè)備，不可長時間貯存氨液，所以使用完畢后應(yīng)及時排液，排液桶可向-35、-45循環(huán)桶排液，排液時先關(guān)閉排液桶進液閥和減壓閥，緩慢開啟加壓閥將排液桶加壓至0.5 Mpa，關(guān)閉加壓閥，然后緩慢開啟排液桶出液閥向低壓循環(huán)桶（此時桶內(nèi)應(yīng)為低液位狀態(tài)）排液，排液過程中若壓力降低可再次開啟加壓閥加壓，排液完畢后。4. 關(guān)閉出液閥打開減壓閥對排液桶減壓，最后關(guān)閉減壓閥，操作結(jié)束。集油器操作規(guī)程作用： 制冷設(shè)備放油是為了保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)，提高制冷效率的手段，通過集油器

17、放出各設(shè)備中的油既可減少氨的損失，又保證安全操作。放油操作： 1放油時，操作人員應(yīng)戴橡膠手套，站在放油管的側(cè)面工作，不得離開操作現(xiàn)場。2開啟集油器的回汽閥，保持集油器內(nèi)低壓狀態(tài)。3當集油器壓力表指針穩(wěn)定的接近回汽壓力時，關(guān)閉集油器回汽閥，開啟有關(guān)設(shè)備的放油閥，慢慢開啟集油器進油閥。4當集油器內(nèi)壓力升高時，關(guān)閉進油閥，打開回氣閥降壓，然后再關(guān)閉回汽閥，打開進油閥，重復(fù)以上操作。待設(shè)備內(nèi)的油全部收入集油器或集油器油面接近70%時，應(yīng)關(guān)閉設(shè)備放油閥和集油器進油閥。5打開回汽閥使油中夾雜的氨液蒸發(fā)，直到無氨液時，關(guān)閉回汽閥。靜止20分鐘，看集油器壓力表壓力是否上升，若有顯著上升，應(yīng)重新開啟回汽閥，直到

18、壓力不在上升為止，然后慢慢開啟集油器放油閥，放出集油器內(nèi)潤滑油。6注意集油器放油時，必須在低壓狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)集油器放油口發(fā)潮或結(jié)霜，說明有氨液放出，應(yīng)立即關(guān)閉放油閥，重復(fù)5操作。7放油操作完成后，關(guān)閉放油閥、進汽閥、回汽閥，集油器處在備用狀態(tài)。8為防止集油器內(nèi)壓力升高、回汽閥可處在常開狀態(tài)。緊急泄氨器操作規(guī)程作用規(guī)程：緊急泄氨器，又稱為應(yīng)急泄氨器，是一種緊急情況下保證安全的設(shè)備。一旦發(fā)生嚴重意外事故，危害極大。在為了保護設(shè)備和人身安全，或防止事故擴大時，緊急泄氨器可以迅速、安全地放出氨液。操作管理：1平時要經(jīng)常檢查緊急泄氨閥的嚴密程度，保持閥桿有良好的潤滑，不得有銹死，彎曲情況。2保持供水閥門處

19、于完好狀態(tài)。3泄氨時首先打開給水閥門，然后打開泄氨閥門，進行緊急泄氨操作。注意事項： 緊急泄氨器一般情況下不得使用，只有發(fā)生火災(zāi)或其他意外重大事故，危及設(shè)備和人身安全時方可使用?？諝夥蛛x器操作規(guī)程作用：通過空氣分離器將氨與空氣的混合氣體降溫分離成液氨和空氣。氨液循環(huán)使用，放出系統(tǒng)中空氣。制冷系統(tǒng)中混入空氣的現(xiàn)象： （1）壓縮機排汽壓力大大超過冷凝壓力； （2）壓縮機排汽溫度增高； （3）高壓表指針抖動； （4）壓縮機功耗增加；放空氣操作：1.首先打開所要放空設(shè)備（如高壓貯液桶）的放空閥.2放空氣前檢查空氣分離器閥門?；仄荛y門是常開放的，其它閥門關(guān)閉。3打開混合氣體進口閥門（一般開啟2-3圈）

20、，混合氣體進入空氣分離器。4微開供液節(jié)流閥，開始冷卻混合氣體，供液量的多少，掌握在回汽管上結(jié)霜（或發(fā)潮結(jié)霜）1米左右為宜。供液過多可能引起壓縮機濕沖程。5空氣分離器發(fā)涼后，微開放空氣閥，放出空氣（放空氣管要插入水中）。6放空氣時，根據(jù)水中氣泡判斷：氣泡在上升過程中，逐漸縮小成細小氣泡，水是乳白色，水溫上升，有氨味，則視為放出的氣體中含有大量的氨氣，應(yīng)關(guān)小放空氣閥或關(guān)閉該閥待混合氣體冷卻好以后，再微開放空氣閥，放出空氣。如果放出的氣泡無變化，則可順利進行放空氣操作。被冷凝的氨液積存到空氣分離器最外層管腔后會結(jié)霜，當霜層到達1/3位置時關(guān)閉空氣分離器供液閥，微開氨液回流閥，使之為空氣分離器供液。待

21、霜層全部融化后，關(guān)閉回流閥，微開空氣分離器供液閥繼續(xù)為空氣分離器供液。7當制冷系統(tǒng)中熱負荷變化不大的情況下，冷凝壓力，冷凝溫度達到正常值時，壓力表指示針抖動現(xiàn)象也消除，且放出的氣泡很小，水呈乳白色，有氨味，則應(yīng)停止放空氣。8停止空氣分離器的工作8.1應(yīng)關(guān)閉進液閥，放空氣閥，混合氣體閥。8.2為防止空氣分離器內(nèi)壓力升高、回汽閥可處在常開狀態(tài)。制冷系統(tǒng)充氨操作規(guī)程準備工作：1.1充氨前應(yīng)檢查氨的質(zhì)量合格證，含水率不得超過0.2%。1.2準備工具，防毒面具，橡皮手套等。1.3清理加氨現(xiàn)場，嚴禁現(xiàn)場吸煙和明火作業(yè)。加氨操作：1系統(tǒng)初次加氨1.1加氨前應(yīng)對氨瓶（液氨槽車）進行檢查，稱重過磅并做好加氨記錄

22、，將氨瓶放到帶有傾斜度的專用支架上，然后用高壓橡膠管將氨瓶（液氨槽車）與加氨站系統(tǒng)充液閥連接，微開氨瓶角閥（或液氨槽車出液閥）及加氨站備用加氨閥，放出橡膠管中空氣。注意防止液氨噴出，聞到氨味立即關(guān)閉氨瓶角閥（液氨槽車出液閥）及加氨站備用加氨閥。1.2開啟加氨站充液閥，開啟輔助貯氨器進液閥和氨瓶角閥（液氨槽車出液閥）。注意開閥時人的面部不要正向閥門。1.3制冷劑利用壓力差進入系統(tǒng)，當壓力達到一定值時，制冷劑進入系統(tǒng)的速度變慢，此時開啟壓縮機，微開吸氣閥（其它閥門開閉同正常開機），當氨瓶（或氨管）下部有霜衣并接近融化時（或根據(jù)重量計算）說明氨瓶內(nèi)制冷劑已經(jīng)加盡，此時關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥）

23、，然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門，更換另一氨瓶，重復(fù)以上操作直至加氨結(jié)束。1. 4加氨結(jié)束后先關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥），然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門，拆除加氨管道，緩慢打開加氨站上的放空閥將加氨站集管的氨液排盡，然后關(guān)閉放空閥。2. 系統(tǒng)投入運行后加氨2.1同1.12. 2按正常開機程序開啟系統(tǒng)，關(guān)閉來自高壓貯液器出液管路上的總閥門，開啟低壓循環(huán)桶上手動節(jié)流閥，觀看加氨站上的壓力表，當降至系統(tǒng)低壓時開啟加氨站充液閥和氨瓶角閥（液氨槽車出液閥）。注意開閥時人的面部不要朝向閥門。正常負荷下按系統(tǒng)自動運行狀態(tài)充氨。 2.3當氨瓶（液氨槽車）下部或連接管道有霜衣并接近融化時（或根據(jù)重量計算）

24、說明氨瓶（液氨槽車）內(nèi)制冷劑已經(jīng)加盡，此時先關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥），然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門，更換另一氨瓶，重復(fù)以上操作直至加氨結(jié)束。2.4加氨結(jié)束后先關(guān)閉氨瓶上角閥（液氨槽車出液閥），然后關(guān)閉加氨站上的系統(tǒng)充液閥門，拆除加氨管道，緩慢打開加氨站上的放空閥將加氨站集管的氨液排盡，然后關(guān)閉放空閥。2.5系統(tǒng)供液恢復(fù)。加氨結(jié)束后，先關(guān)閉低壓循環(huán)桶上的手動節(jié)流閥，然后緩慢打開高壓貯液器出液管路上的總閥門，切忌一定要緩慢，因閥門兩端壓差較大，開啟過快會發(fā)生液錘現(xiàn)象，產(chǎn)生事故隱患，最后開啟供液管路，系統(tǒng)進入正常工作狀態(tài)。3注意事項3.1在正常運行狀態(tài)下加氨時，切實注意各項運行參數(shù)均應(yīng)在正

25、常范圍內(nèi)，否則應(yīng)立即停止加氨，查出問題加以消除，然后再進行加氨操作。3.2加氨過程中高壓不得超過1.47Mpa，貯氨器不超過80%，低壓不得超過0.4Mpa。怎樣避免液錘現(xiàn)象液錘現(xiàn)象，一般是低壓回氣管道中因壓力急劇變化而產(chǎn)生了氣體制冷劑推動液態(tài)制冷劑的混合流動，液態(tài)制冷劑與管道撞擊產(chǎn)生的強烈振動。液錘常發(fā)生在強制循環(huán)的低壓系統(tǒng)（如-45系統(tǒng)）中，是由于氨液的流動靠氨泵的泵壓推動，一旦氨泵出現(xiàn)不能供液或出現(xiàn)故障時，大量的氨液聚集在帶有風機的蒸發(fā)器管段內(nèi)而無法運行流動，當風機運行或熱負荷相當大而產(chǎn)生大量的汽體制冷劑時，汽體制冷劑會推動液態(tài)制冷劑在回氣管道中形成汽液混合流，液態(tài)制冷劑會在拐彎處對管路

26、進行錘擊，繼而產(chǎn)生液錘現(xiàn)象。由于壓力急劇變化而產(chǎn)生的液錘，對管道的局部壓強增加可能達到工作壓強的幾十倍甚至幾百倍，而且汽液錘擊管道的交替頻率受汽體波動（蒸發(fā)負荷）頻率影響，頻率越大危害也越大，嚴重時會使管路發(fā)破裂。避免液錘的方法主要有一下幾種：1. 提前對蒸發(fā)器進行收液。在車間用冷設(shè)備生產(chǎn)快要結(jié)束前，提前關(guān)閉氨泵，對蒸發(fā)器進行收液。避免蒸發(fā)器和供液管中積存大量的液態(tài)制冷劑。2. 避免氨泵出現(xiàn)氣蝕而造成不供液。要保證低壓循環(huán)桶的液位，避免氨泵因液位過低而發(fā)生氣蝕。3. 當系統(tǒng)發(fā)生液錘時，應(yīng)立即對主機減載和開啟氨泵，使系統(tǒng)內(nèi)的壓力趨于平衡同時使低壓系統(tǒng)氨液形成循環(huán)。4. 低壓系統(tǒng)在正常工作時，應(yīng)避

27、免蒸發(fā)器的熱負荷驟然變化。如突然開啟庫門、突然投入溫度較高的貨物等都會引發(fā)液錘現(xiàn)象。制冷裝置安全規(guī)程氨制冷裝置，屬有毒，中壓設(shè)備。氨壓機及附屬設(shè)備和所連工藝管道均在一定壓力、溫度下運行。因受內(nèi)部分介質(zhì)磨擦、腐蝕和管線外部氧化脫皮，工藝升壓等而可能產(chǎn)生裂縫、穿孔，因此具有一定的危險性。制冷劑（氨）系有毒物體，氨與空氣混合，達到一定的濃度和溫度時，有可能引起燃燒和爆炸。當空氣中氨的容積濃度達0.5-1%時會引起人員中毒,身體受到嚴重損害，甚至死亡。容積濃達在11-14%時即可燃燒,在15-26%時遇明火就會有爆炸危險。因此制冷工作人員必須嚴格遵守執(zhí)行安全規(guī)程。一、安全操作1. 開啟回汽閥時，應(yīng)緩慢

28、操作，并注意傾聽制冷劑的流動聲音，禁止突然猛開，以防止過濕氣體沖入壓縮機內(nèi)引起事故。2. 開啟閥門時為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動手輪不應(yīng)過分用力，當開足后應(yīng)當將手輪固轉(zhuǎn)1/8左右。3. 定時巡查站內(nèi)所有設(shè)備、儀表、閥門，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，保證整個系統(tǒng)正常運行。氨壓力表每5000小時應(yīng)校表，安全閥每年應(yīng)進行年檢。新溫度計首先校對才可使用。4. 液面計、壓差繼電器等自控儀器（表）應(yīng)定期檢查、調(diào)整、校驗，確保準確、靈敏、完好。機器設(shè)備和管道閥門要保持密封，不能泄漏。5. 機器設(shè)備、防護裝置應(yīng)完善。嚴禁機器設(shè)備周圍堆放物品，烘烤衣物等。6. 機器聯(lián)軸器發(fā)現(xiàn)異常聲音應(yīng)立即停車處理。7. 設(shè)備及管線檢修

29、嚴禁動用明火（如氣割、電焊），如必須動火時需經(jīng)管理部門批準，辦理動火手續(xù)，并備好滅火器具。8. 設(shè)備運行中發(fā)現(xiàn)漏氨必須停車處理。9. 制冷站必須備好防毒面具、橡膠手套、膠鞋等防護用品，并應(yīng)放置在專用箱內(nèi)。處理漏氨時必須帶面具。10. 制冷站內(nèi)所有設(shè)備有故障必須停車處理，嚴禁帶病運行。11. 非操作人員禁止進入制冷站內(nèi)。如有學(xué)習，參觀人員入內(nèi)時，需經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)部門批準12. 制冷站內(nèi)嚴禁吸煙，操作人員班上、班前嚴禁喝酒。13. 操作人員嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，認真操作，不得擅自離開工作崗位和在班上會客14. 制冷站內(nèi)應(yīng)明亮通風，室內(nèi)氨含量不應(yīng)超過0.02g/m3 。二、緊急救護1. 事故發(fā)生時，當班操作人員

30、一定要沉著冷靜，以免亂開或錯關(guān)機器設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進一步擴大。正確判斷情況，一定要穿好防護用具再進入現(xiàn)場搶救。如高壓管道跑氨，應(yīng)立即停止壓縮機運轉(zhuǎn)，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備聯(lián)通的管道，杜絕氨源。如低壓系統(tǒng)跑氨，根據(jù)跑氨部位，關(guān)閉其供液閥。如失火應(yīng)立即通過緊急泄氨器將系統(tǒng)內(nèi)的氨放掉。2. 當氨液濺到衣服和皮膚上時，應(yīng)立即把氨液濺濕的衣服脫去，用水或食醋沖洗皮膚再涂上消毒凡士林。3. 當呼吸道受氨氣刺激引起嚴重咳嗽時，可用濕毛巾捂信鼻子和口。4. 當受氨的刺激較大時，可用食醋滴鼻漱口，可飲0.5%的檸檬酸水或食醋。切勿飲白開水，因氨易溶于水會助長氨的擴散。制冷設(shè)備維修保養(yǎng)制度一、日常維修保養(yǎng)

31、1、機器、設(shè)備應(yīng)保持清潔，必須做到軸見光、設(shè)備見本色。 2、工藝管道及設(shè)備應(yīng)每年除銹一次，并按工藝著色規(guī)定涂漆。 3、經(jīng)常檢查修理機器、設(shè)備、管道、閥門及保護裝置，消除跑冒滴漏現(xiàn)象。特別是壓力表等較細的管路的接頭類、閥的填料部位、壓縮機的密封部位等。 4、經(jīng)常檢查各主要設(shè)備有無銹蝕，發(fā)現(xiàn)銹蝕應(yīng)及時除銹涂漆。 5、經(jīng)常檢查運轉(zhuǎn)設(shè)備的潤滑情況。加油時保證做到“五定”、“三過濾”。 6、經(jīng)常檢查壓力表及溫度表顯示是否正常。 7、認真做好巡檢工作，并做好日常維修的備品件填報工作。二、定期檢修 1、檢修前應(yīng)根據(jù)操作人員的反映和記錄找出故障原因，并將檢修部位與工藝系統(tǒng)嚴格隔離開。 2、檢修時要放空排凈檢修

32、部位內(nèi)氨氣，停機放油，備好檢測儀器儀表及工具，并做好防護準備。 3、根據(jù)設(shè)備的累計運行時間及磨損程度，做到有計劃的定期檢修。以下是檢修周期的參考列表，具體實施根據(jù)設(shè)備實際運行狀況決定序號項目內(nèi)容期限1壓縮機檢修2年2壓縮機軸封檢修1年3電機軸承清洗換油5000小時4聯(lián)軸器校驗中心1年5油冷卻器檢漏2-3個月6油泵檢修1年 序號項目內(nèi)容期限7油泵軸封檢修半年8油過濾器清洗200小時9吸氣過濾器清洗6個月10油壓調(diào)節(jié)閥動作檢查1年11能量調(diào)節(jié)裝置動作檢查3-6個月12壓力、溫度繼電器校驗6個月13安全閥校驗1年14止逆閥校驗2年15吸、排氣截止閥檢修1年16電氣設(shè)備檢修6個月制冷站及冷庫房應(yīng)急、預(yù)

33、防措施一、目的對制冷站及冷庫房的環(huán)境污染事故進行應(yīng)急和預(yù)防。二、范圍制冷站、冷庫房及使用氨制冷系統(tǒng)設(shè)施的部門崗位。三、職責(1) 必要時，特別是在事故或緊急情況發(fā)生后，設(shè)備基建部應(yīng)對應(yīng)急預(yù)防措施予以評審和修訂。四、內(nèi)容制冷站系統(tǒng)的操作人員要做到安全生產(chǎn)，不僅要掌握制冷技術(shù)知識和熟練的安全技術(shù)操作，而且還必須掌握有關(guān)的安全預(yù)防措施和急救知識。 安全預(yù)防措施操作人員應(yīng)加強安全技術(shù)的學(xué)習，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和崗位責任制，時刻提高警惕，以防事故的發(fā)生；應(yīng)了解制冷機對人體的影響，學(xué)習氨中毒后的急救知識和救護藥品使用的知識?？諝庵械暮绷繉θ梭w生理的影響對人體生理的影響空氣的含氨量×10可以感覺氨

34、臭的最低含量20長期停留也無害的最大值100短時間對人體無害300500強烈刺激鼻子和咽喉408刺激人體眼睛698引起強烈的咳嗽1720短時間內(nèi)有危險（30min）25004500立刻引起致命危險500010000制冷系統(tǒng)的機器、設(shè)備和管道等要保持密封，漏氨部位應(yīng)及時處理，以防氨對人體的危害；防毒面具、橡膠手套、膠鞋以及救護藥品（食醋），應(yīng)妥善放置在機器間進出口的專用箱內(nèi)，并定期檢查是否處于良好的待使用狀態(tài)。另外，機房內(nèi)應(yīng)配備二氧化碳或干粉等滅火器材，以備撲滅油火、制冷劑火和電火。平時還應(yīng)加強預(yù)防性訓(xùn)練，如訓(xùn)練對防護用品的使用，熟練掌握防毒面具的使用規(guī)范；假設(shè)一定的事故，讓操作人員處理，以訓(xùn)練

35、他們處理事故的能力。 防毒面具的使用與保管防毒面具有活性炭防毒面具和過濾式防毒面具，主要在漏氨時使用。這種防毒面具在空氣中含氨量不超過2%的情況下使用。超過2%的地方將不能起防護作用。使用時應(yīng)檢查是否損壞，若損壞應(yīng)停止使用。若完好，將過濾罐的橡皮塞子打開，將復(fù)面從頭上戴向下顎，松緊合適，呼吸不困難，即可使用。搶救中如聞到微弱的刺激氣味時，應(yīng)立即離開有毒區(qū)域。用完后，若氨味較大，說明活性炭分子吸附能力已經(jīng)飽和，應(yīng)將其內(nèi)的活性炭更換，換下來的活性炭可用醋酸清洗，晾干后再用。另外，使用后復(fù)面應(yīng)用酒精沖洗消毒，晾干后撒上滑石粉，保管在陰涼通風的專用箱內(nèi)，以備使用。 應(yīng)急措施（）發(fā)生漏氨時的急救措施氨制

36、冷系統(tǒng)的閥門或法蘭等處，由于填料或墊片不嚴引起的輕微漏氨是經(jīng)常發(fā)生的，也易處理。但當系統(tǒng)某一管道或設(shè)備發(fā)生破裂而大量跑氨時，情況就比較嚴重。遇有這種事故，操作人員一定要鎮(zhèn)靜、沉著，不應(yīng)驚慌失措，以免錯開或亂開機器、設(shè)備上的閥門，導(dǎo)致事故進一步擴大；必須正確判斷情況，迅速組織有經(jīng)驗的技工，穿戴防護用具進入現(xiàn)場搶救。）高壓管路破裂時的處理應(yīng)立即停止壓縮機的運轉(zhuǎn)，根據(jù)事故發(fā)生的地點，迅速將跑氨管路兩端的閥門關(guān)閉，切斷漏氨部位與有關(guān)設(shè)備相連通的管道，卡住氨源。若破裂管段不長,用水進行吸收余氨,待吸收完畢后, 漏處不再有氨氣外逸,用空氣進行置換,然后進行補焊,帶水壓和氣壓試驗合格后恢復(fù)使用.）高壓容器跑氨時處理如果液位指示器被碰斷，應(yīng)立即關(guān)閉液位計上、下角閥，更換液位計。如容器破裂，應(yīng)先截斷氨來源，并在破裂部位蓋上淋透水的織物或膠皮，然后扎緊，以減輕泄漏程度，或用水管噴淋冷水進行搶堵。同時應(yīng)迅速將容器內(nèi)的液體送向低壓容器或蒸發(fā)器排管中；液體排完后關(guān)閉閥門，切斷與低壓系統(tǒng)的聯(lián)系。容器內(nèi)余氨通過放油管和集油器放入水池中，待余液放完后，用放油管接通大氣或自行放空。無法排放時，應(yīng)通過緊急泄氨器排入下水道。待氨放盡后進行焊補。焊后做水壓