加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治

1、加氣混凝土砌塊墻體常見裂縫的原因分析及防治摘 要：在工程實踐工程中對加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，對其出現(xiàn)原因的分析，提出了防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施。關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；原因；防治一、前言加氣混凝土砌塊具有容重輕、抗壓強度高、保溫隔熱性好、吸聲隔聲性能好、可加工性好、環(huán)保節(jié)能、耐火度高和砌體墻體度利用系數(shù)高等優(yōu)點。而且加氣混凝土砌塊在保護耕地、節(jié)省能源、廢渣利用、治理環(huán)境、改善建筑砌體功能有重大的社會經(jīng)濟效益。這些特點使它成為近年來新型墻體材料的重要產(chǎn)品之一，已在工業(yè)及民用建筑的圍護砌體中廣泛應(yīng)用，但因這種墻體材料吸水性強、散水性差，加上砌塊干縮值大對氣候環(huán)境和施工

2、作業(yè)環(huán)境敏感，若施工工藝掌握不好，容易產(chǎn)生裂紋、發(fā)霉等缺陷。盡管這些缺陷不影響結(jié)構(gòu)的安全度，但它影響到建筑美觀和使用效果。因此分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應(yīng)的措施進行防治，將大大促進提高工程表觀質(zhì)量和使用效果。二、墻體產(chǎn)生裂縫的原因加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)。加氣混凝土砌塊墻體常見的裂縫類型有：塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫、張拉裂縫、施工裂縫。造成這些裂縫的因素很多，諸如材料性能、施工季節(jié)、施工質(zhì)量、使用條件以及氣溫變化、工程地質(zhì)條件等原因。歸納起來裂縫的產(chǎn)生主要有以下5種情況： 1、溫度裂縫熱脹冷縮是多數(shù)物體的物理性能，加氣混凝土砌體也

3、不例外。由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時，墻體就會產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門窗洞邊的角裂縫等。2、干縮裂縫對于蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會產(chǎn)生較大的收縮變形。干縮率為0.30.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形，這類變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。3、

4、設(shè)計構(gòu)造（1）非承重砌塊墻是后填充的維護結(jié)構(gòu)，在墻體過長、過高時，未采取加強構(gòu)造措施。（2）門窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。（3）墻面開槽、開洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體變形開裂。（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開裂滲漏。4、砌筑施工(1)砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開裂。（2）砌塊上墻時含水量過大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會因干縮引起開裂。（3）未采用配套的專用砂漿。（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄

5、不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過大等均容易引起墻體開裂。（5）砂漿鋪灰面過大，鋪灰長度不應(yīng)大于75cm，超長時砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實。（6）砌體與砼柱之間沒有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時，砌體間隔時間不夠和頂砌不密實。（7）門窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開裂滲漏。（8）墻體開槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補處理不當(dāng)，會引起局部開裂。5、墻面抹灰（1）抹灰砂漿未采用配套的專用砂漿。（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)生開裂

6、。（3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開裂。（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無適當(dāng)間隔時間，或抹灰層過厚未采取加強措施。（5）對框架柱、梁等砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水過快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。三、裂縫防治措施1、材質(zhì)質(zhì)量的控制(1)砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測報告、主要性能的進場復(fù)驗報告。(2)砌塊強度等級必須符合規(guī)定，各項性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)蒸壓加氣混凝土砌塊（GB/T11968-2006）的要求。（3）對進入施工現(xiàn)場的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進

7、行質(zhì)量驗收。對質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。2、溫度裂縫的控制措施(1)按照國家頒布的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)建筑物的實際情況在墻體中設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。(2)遇有較長的現(xiàn)澆屋面混凝土挑檐、圈梁時，可分段施工預(yù)留伸縮縫，以避免混凝土伸縮對墻體產(chǎn)生的不良影響。3、構(gòu)造設(shè)計的控制措施預(yù)防加氣混凝土砌塊墻體裂縫，必須以建筑設(shè)計為重點。如果沒有針對材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。主要措施有：(1)當(dāng)砌

8、體水平長度大于5m（墻端部無轉(zhuǎn)角或無鋼筋混凝土柱拉結(jié)時），應(yīng)在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱。(2)高度大于4m的墻，需在墻半高處或門頂標(biāo)高處設(shè)置與柱連結(jié)且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平系梁。(3)鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）與砌體之間必須用拉結(jié)筋，實際操作時拉結(jié)筋根據(jù)砌塊的模數(shù)（常采用砌塊的尺寸為200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm兩種規(guī)格）調(diào)整為28600mm，鋼筋錨入鋼筋混凝土柱內(nèi)200mm，如果漏埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確可以采用植筋的方式解決。(4)窗臺部位增設(shè)3600mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸過窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm，

9、并用C20細(xì)石混凝土澆120厚的壓頂，以防止洞口下部砌體和抹灰層開裂。(5)砌塊墻底部采用3皮實心磚（灰砂磚）砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開裂。(6)門窗過梁支座處設(shè)置鋼筋混凝土墊塊，框架結(jié)構(gòu)與砌塊之間應(yīng)按設(shè)計要求留設(shè)拉結(jié)筋，在抹面砂漿第一遍找平層上鋪設(shè)鍍鋅鋼絲網(wǎng)。4、施工質(zhì)量的控制措施(1)嚴(yán)格控制含水率加氣砌塊使用前對含水率有苛刻的要求，要嚴(yán)格按要求控制砌塊上墻時的含水率，砌塊上墻含水率控制在不高于15%，所以在砌塊上墻前必須要做好防水措施，盡量避免雨淋濕砌塊，造成墻體因收縮而裂開。(2)非整磚處理砌筑前進行實地排列，不足整塊的可以鋸磚，但不得小于砌塊長度的1/3。門窗洞

10、口及構(gòu)造柱和墻體端部的非整磚，采用切割機切割成型，不得用斧或瓦刀任意砍劈。(3)灰縫處理砌筑砂漿的稠度按80100mm控制，水平灰縫采用砂漿揉動擠壓法砌筑，砌1塊磚鋪1次灰；豎向灰縫采用護漿卡護縫，搗實砂漿法施工。水平灰縫厚度為812mm，最大不得大于15mm。豎向灰縫寬度不得大于20mm。隨砌隨將灰縫鉤成深0.50.8mm的凹縫。(4)日砌筑高度控制砌體砌筑過程的日砌筑高度，每日的砌筑高度控制在1.5m或一步腳手架高度內(nèi)，使砌體有適當(dāng)沉縮過程，防止收縮裂縫。(5)墻頂處理砌體墻砌至接近樓板或框架梁底時，應(yīng)留一定空隙，并應(yīng)至少間隔7d后，待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊

11、，其傾斜度宜為約60°，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。(6)門洞邊處理砌塊與門口連接，洞口高度2.1mm以內(nèi)時，每邊砌3塊混凝土塊，洞口高于2.1m砌4塊，安裝門框時，用釘子穿過門框與混凝土塊釘牢。砌塊與門框邊須用砂漿擠壓密實。(7)對砂漿的要求為減少由于砌筑砂漿不飽滿、不密實而造成的墻體裂縫，可以采用“預(yù)壓原理”控制。加氣混凝土砌塊采用專用砂漿進行砌筑，從水平和垂直兩個方向用橡皮錘進行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態(tài)，一方面可以抵消因砌體收縮產(chǎn)生受拉應(yīng)力，另一方面可以使灰縫密實飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結(jié)力，提高砌體的抗拉強度，從而達到控制裂縫的目的。(8)墻體暗敷管線

12、水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待墻體完成并達到一定強度后才能進行。開槽或槽洞時，應(yīng)使用輕型電動切割機并鋪以鏤槽器。鑿槽開洞時，與墻面夾角不得大于45°。開槽及洞口深度不宜超過墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：2水泥砂漿填實，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補平。并沿槽長及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強。(9)預(yù)留空洞對穿過墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁遺漏；對消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，盡量在砌筑時準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，如果有遺漏必須用成孔機在墻體上打孔。(10)掛網(wǎng)外墻面需滿掛鋼絲網(wǎng)：內(nèi)墻面在墻體同混凝土柱、梁

13、的交接處掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔為2550mm，線徑為0.61mm），每邊寬度不小于200mm，網(wǎng)的搭接長度不小于100mm，減少砌塊同梁、柱處的裂縫。為保證網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與墻體之間在抹灰時能有砂漿填塞，鋼絲網(wǎng)不能緊貼墻面，與墻面之間要有一定的縫隙，掛網(wǎng)時可以在網(wǎng)與墻面之間墊上6的短鋼筋頭分隔。(11)基層處理抹灰前對墻面的處理是一項重要的工序，必須自上而下認(rèn)真做好。對砌筑灰縫不嚴(yán)實或表面不平整之處、水電管道槽盒處用摻有M型的水泥粉煤灰砂漿修平并搓毛、補抹厚度>15mm的必須分兩次補抹，每次抹灰厚度<8mm為宜。待其表面凝結(jié)后再掃除表面浮灰、殘漿用干凈水充分濕潤（水滲透到砌體內(nèi)15mm20mm深度

14、），保證砌塊表面的含水率在10%15%比較適宜，在表面再刷一道摻有M型黏結(jié)劑的素水泥漿，以增強砂漿同砌塊之間的粘結(jié)強度。水泥漿按M型黏結(jié)劑：水泥：水=1：2：10的比例配制，攪拌均勻、隨拌隨用、涂刷均勻，不露空白處。(12)抹灰層分層進行基層處理完畢后即用力抹1層68mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面層灰，砂漿平均總厚度按1015mm控制。抹灰應(yīng)分層壓實，無脫層空鼓。抹灰層的養(yǎng)護要求：底層灰終凝、面層抹灰8h后就應(yīng)立即澆水養(yǎng)護，尤其實粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌體，養(yǎng)護要及早及時。在干燥炎熱天氣的室外抹灰后4h6h內(nèi)就要澆水保濕，防止抹灰面失水過早干燥和空裂。四、結(jié)語加氣混凝土墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多，只有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)砌體規(guī)范，從