分體空調(diào)施工方案

1、 分體空調(diào)施工組織方案第一節(jié)：工程概況一、 概況說明二、 工程內(nèi)容工程內(nèi)容：材料準備、打墻洞、安裝管線、吊裝連接和保溫、室內(nèi)外機安裝、控制連線及系統(tǒng)調(diào)試。三、 工程特點1、工程質(zhì)量要求高，工期要求緊。2、設(shè)備安裝調(diào)試量大。3、需與裝修專業(yè)配合。4、施工準備條件：空調(diào)設(shè)備分兩大部分即：室內(nèi)機、室外機。附屬部分有室內(nèi)、室外機連接管、控制接線、冷凝水管及部分空調(diào)室內(nèi)機需要的其它附件。施工前要做的準備工作：（1）熟悉圖紙；（2）材料準備；（3）準備機具；（4）組織施工人員；（5）核查現(xiàn)場土建結(jié)構(gòu)情況；（6）學習有關(guān)的操作規(guī)程及質(zhì)量驗收標準；（7）由技術(shù)人員向技術(shù)班組進行全面交底；（8）加強安全管理，消

2、除事故隱患，強調(diào)“一切工作以安全為前提”的工作理念。其它專業(yè)需配合的地方：（1）室內(nèi)外機的連接管道洞的預留及開孔；（2）室內(nèi)裝飾專業(yè)應(yīng)視室內(nèi)機位置留出設(shè)備的進出風口和設(shè)備檢修孔；（3）冷媒管沒有坡度及高度限制，配管施工可讓位于其它專業(yè)；（4）冷凝管有坡度要求，需要與其它專業(yè)協(xié)調(diào)統(tǒng)一安排。第二節(jié)：主要施工方法及技術(shù)要求一、安裝工程總程序人力組織、機具進場、會審圖紙及技術(shù)交底、材料采購進場支托架制作、墻上打洞、開槽、線槽安裝、電線、焊接安裝主管線、支托架安裝、主管線保溫分歧管焊接、主管線焊接、凝結(jié)水管線安裝、管線保溫、電力線敷設(shè)室內(nèi)機固定及接口室外機支架固定試壓凝結(jié)水管試漏系統(tǒng)抽真空統(tǒng)充氟試機調(diào)試

3、、運行系統(tǒng)最后整理、驗收試機調(diào)試、運行二、安裝要點及技術(shù)要求：1、打洞及處理：核準應(yīng)開洞孔的位置及尺寸，無誤后在要打洞的墻板上標出所開洞孔的大小，征得業(yè)主和現(xiàn)場顧問同意后進行打孔作業(yè)。管線過墻洞，采用電錘打孔，若不適宜電錘打孔的墻壁在征得業(yè)主同意后方可用其它方式打孔。孔的大小大于穿過管線（含保溫層）外徑，吊裝室內(nèi)機及支托架固定采用膨脹螺栓。管線穿過墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鍍鋅鐵皮套管或鋼套管，管道的焊縫不得置于套管內(nèi)，鍍鋅鐵皮套管應(yīng)與墻面平齊，但應(yīng)比地面高出20mm，管道與套管的空隙應(yīng)用隔熱或其它不燃材料填塞，不得將套管作為管道支撐。3、 冷媒配管（1）步驟：支架或吊桿制作、按圖紙要求配管、焊接吹凈

4、試漏 干燥 保溫（2）冷媒配管應(yīng)嚴守配管三原則：干燥、清潔、氣密性。首先是防止安裝前銅管內(nèi)有水分進入，配管后要吹凈和真空干燥。施工時應(yīng)注意管內(nèi)清理；焊接時采用氮氣置換焊，最后吹凈。驗一是保證焊接質(zhì)量和喇叭口連接質(zhì)量，二才是最后的氣密性試驗。（3）替換氮氣的方法：要求冷媒管焊接時采用氮氣保護，焊接時把微壓（0.010.02mpa）氮氣充入正在釬焊的管道內(nèi)，以有效防止管內(nèi)氧化皮的產(chǎn)生。（4）冷媒管封蓋：冷媒管的包扎十分重要，以防止水分、贓物、灰塵等進入管內(nèi)。冷媒管穿墻一定要將管頭包扎嚴密。暫時不連接的已安裝好的管子要把管口包扎好。（5）冷媒管吹凈：冷媒管吹凈是一種把管內(nèi)廢物清除出去的最好方法，具體

5、方法是將氮氣瓶壓力調(diào)節(jié)閥與室外機的充氣口連接好，將所有室內(nèi)機的接口用盲塞堵好保留。一臺室內(nèi)機接口作為排污口，用手持絕緣材料抵住管口，調(diào)節(jié)壓力閥0.5mpa，至手抵不住時快速釋放絕緣物，贓物及水分即隨著氮氣一起被排除。這樣循環(huán)進行若干次直至無污物十分排除為止。對所有液管和氣管均按此方法作吹凈處理。（6）冷媒管釬焊：61、冷媒管釬焊釬的準備：保證釬焊條的質(zhì)量標準，作好焊接設(shè)備的準備，銅管切口表面要平整，不得有毛刺、回凸等缺陷，缺口平面允許傾斜，偏差為管子直徑的1%。62 冷媒管釬焊應(yīng)采用磷銅焊條或銀焊條，焊接溫度為7000C-8450C，釬焊工作宜向下或水平側(cè)向進行，盡可能避免仰焊，接頭的分支口一

6、定要保持水平。63水平管（銅管）支撐物間隔標準如下：標稱20以下25-40間隔（m）101.5注意：銅管不能用金屬支托架夾緊，應(yīng)在自然狀態(tài)下，通過保溫層托住銅管，以防冷橋產(chǎn)生。（7）擴口連接冷媒管與室內(nèi)機連接采用喇叭口連接，因此要注意喇叭口的擴展質(zhì)量，其中承口的擴口深度不應(yīng)小于管徑，擴口方向應(yīng)迎冷媒流向，切管采用切割刀，擴口和瑣緊螺母時在擴口的內(nèi)表面上涂少許冷凍油，擴口尺寸和螺母扭力如下表： 標稱直徑管外徑（mm）銅管擴口尺寸（mm）扭距（kg-cm）1/46.49.1-9.5144-1763/89.512.2-12.8333-4071/812.715.6-16.2504-6165/815.9

7、18.8-19.4530-7703/419.0523.1-23.7990-12104、所以冷媒管保溫管一定要包扎帶包扎，過墻處要作鐵皮套管，過樓板時要用套管。5、冷凝水管的安裝：冷凝水管采用PPR(PVC)工程塑料管( 按設(shè)計要求)：（1）步驟：連接水管 檢查水泄露 （2）管道安裝前必須將管內(nèi)的污物及銹蝕清潔干凈，安裝停頓期間對管道開口應(yīng)采用封閉保護措施。（3）冷凝水管的水平管應(yīng)坡向排水口坡度盡可能做到8/1000，實在困難時也要保證3/1000以上。（4）室內(nèi)機與冷凝水管之間作軟連接，且室內(nèi)機冷凝水排放應(yīng)先抬高于冷凝水管后，在連接干管。冷凝水系統(tǒng)的滲漏試驗可采用充水試驗，無滲漏為合格。（5）

8、管道安裝后應(yīng)進行系統(tǒng)（氮氣）吹凈，系統(tǒng)清潔后方可去與空調(diào)設(shè)備連接。6、控制線和電源線作業(yè)：控制線全部沿冷媒管捆扎敷設(shè)，室內(nèi)控制器部分穿管暗敷設(shè)，禁止電源線和控制線捆綁在一起，當電源線與控制線平行走時，應(yīng)保證其在300mm以上的距離防止干擾。7、絕熱工作：絕熱工作需要按設(shè)計要求選材施工時先把保溫套管穿好，留出焊接口處，最后處理焊口。施工時絕對禁止絕熱層斷段現(xiàn)象，保溫套管搭接處一定要用膠帶捆扎好。8、室內(nèi)機的安裝：步驟：決定室內(nèi)機的位置 畫線標位 打膨脹螺栓 裝室內(nèi)機 8.1.室內(nèi)機安裝主要以下要點：（1）與圖紙符合性：確認機種名和安裝方向；（2）高度：注意顧及最后面向室內(nèi)的表面；（3）水平：水平

9、裝配是很重要的（水平度在±1°之內(nèi)）（4）方向：機器必須與天花板可見結(jié)合處呈直線狀態(tài)；（5）定位強度：需保證機組運轉(zhuǎn)不會發(fā)生異常的震動和噪音；氣流形式： 1要點：（1）懸掛吊桿必須足以承受室內(nèi)機的2倍重量。采用10通絲吊桿，雙螺母固定。（2）安裝前必須給予室內(nèi)機可選擇的余地。（3）安裝前必須檢查核對型號。（4）注意校正主要的設(shè)備（注意管道的布置和走向）。（5）確定留下足夠的空間已供維修用（6）必要時可留一檢查口。（7）安裝室內(nèi)機時應(yīng)保證有適合的冷凝水管道安裝空間。（8）裝飾板與天花板之間不能有空。短路和溫度分層現(xiàn)象。.9、室外機的安裝9.1室外機設(shè)備開箱檢查，檢查情況填入設(shè)

10、備開箱檢查紀錄表,并核對型號是否正確。9.2 室外機設(shè)備的搬運或吊裝；9.3室外機之間、室外機與建筑物之間應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)規(guī)定。9.4有關(guān)設(shè)備要協(xié)同有關(guān)人員進行開箱點件辦理移交手續(xù)。9.5檢查設(shè)備在運輸過程中有無有損傷并檢查設(shè)備尺寸與基礎(chǔ)是預留相符合，確認無誤后按土建預留標記對基礎(chǔ)標高和中心線進行卻讓劃線。9.5為了便于主機的散熱和減少噪音的傳播方向，室外機風扇順出側(cè)背向建筑的立面。9.6其他要求遵循現(xiàn)場施工人員、業(yè)主及顧問單位的要求。10、氣密性試驗：（1）作業(yè)順序： 配管完工氮氣加壓檢查壓力是否有下降合格（2）試驗人員的組織與分工。（3）要領(lǐng)：冷媒管加壓須用干燥的氮氣，慢慢加壓試驗：第一階

11、段：0.3mpa 加壓5分鐘以上第二階段：15mpa 加壓5分鐘以上第三階段：28m pa 加壓5分鐘以上（注意壓力不能超過28mpa）觀察壓力是否下降，若無下降即為合格，但溫度變化會引起壓力變化溫度每變化1，壓力會有0.015mpa的變化,故應(yīng)修正。檢查有無泄露可采用手感、聽感、肥皂水檢漏。氮氣試壓完成后將氮氣放至0.3mpa 后加R22至壓力0.5 mpa用電子檢漏儀檢漏。（4）試驗過程必須填寫氣密性試驗記錄（記錄填寫文字清晰、數(shù)據(jù)真實）。11、真空干燥：（1）氮氣試壓合格后要對系統(tǒng)進行真空干燥，真空干燥應(yīng)達到質(zhì)量要求。（2）真空干燥要選用旋轉(zhuǎn)式真空泵（排氣量401/min），使用前先檢查

12、真空泵的抽真空能力須達到-755mmHg方可進行。（3）按下列順序：接上真空表將真空泵運轉(zhuǎn)2小時以上（真空度應(yīng)在-755mmHG以上），如達不到-755mmHG應(yīng)繼續(xù)抽1小時，如仍達不到應(yīng)檢查有無泄露處。達到-755mmHG后，即停置1小時，以真空表不上升為合格。如上升，表明系統(tǒng)內(nèi)有水分或有漏氣口，應(yīng)繼續(xù)處理。真空試驗合格后，按計算的冷媒管量加注，并打開閥門（注意抽真空時應(yīng)從氣管和液管兩側(cè)進行）。（4）特殊情況下，可采用特殊真空干燥法。（5）將以上試驗情況記錄入相關(guān)表格。12、 制冷劑的加注：按規(guī)程計算另行加注。13、 試機調(diào)試13.1 試機工作應(yīng)在系統(tǒng)吹污、氣密性試驗、抽真空、充注氟利昂等項

13、工作，完成并達到要求、各項記錄齊全并經(jīng)過主管人員核實簽字后進行。13.2 因設(shè)備臺數(shù)較多，調(diào)試時要每臺進行調(diào)試和測試并將調(diào)試紀錄交發(fā)包單位。13.3 每臺試機前首先檢查設(shè)備緊固件是否擰緊，儀表和電氣設(shè)備應(yīng)調(diào)試合格。13.4 每臺試機連續(xù)運轉(zhuǎn)達到8小時為合格。14、 竣工驗收與交工驗收：14.1 竣工驗收前應(yīng)具備的文件；14.2 外觀檢查；14.3 聯(lián)合試運轉(zhuǎn)；14.4 在綜合效能試驗測定與調(diào)整后，各項指標滿足設(shè)計要求時進行交工驗收。三、工程保護及方法要保證冷媒管內(nèi)絕對干凈、無雜質(zhì)、無水分。解決的方法是：（1）選材要嚴格。（2）19.05以下的銅管采用整綁購買，盡量減少焊口。（3）絕對保證使用氮

14、氣保護焊。（4）吹污要達到要求，（5）抽真空要達到要求。四、工程保護及方法內(nèi)容主要是室內(nèi)、外機。1、室內(nèi)機在安裝好后，由于裝飾較臟，要進行塑料布包扎防護，室外機要先吊裝后拆箱就位。2、所有管線在未連接室內(nèi)、外機前一律采用扎口保護。 第三節(jié)：施工總進度計劃一、根據(jù)發(fā)標方要求和實際工作情況,合理組織施工并保證工期二、工程進度保證和控制措施1、按照工程所需要材料，作好采購調(diào)查工作。對工程安裝用工具、儀器等進行核查。聯(lián)系設(shè)備供應(yīng)商，下發(fā)供貨通知單。2、選用精干的項目管理人員和施工人員。要求技術(shù)過硬，能吃苦實干且認真負責的工程隊伍進駐工地施工，同時保證充足的備用人員以滿足搶工需要。3、做好施工人員的思想

15、工作和后勤服務(wù)，堅決聽從招標方和業(yè)主顧問的管理，作到優(yōu)質(zhì)服務(wù)。4、嚴格按標準和規(guī)范組織施工，保證工程質(zhì)量。 5、實施各工種交叉作業(yè)，必要時延長工作時間。6、接到中標通知并簽立合同書生效后，立即組織設(shè)備供貨。在設(shè)備到貨前，全部完成冷媒管道安裝、電氣線路敷設(shè)等前期工作。三、根據(jù)工期要求我們排出施工形象進度計劃表，見附表一。第四節(jié)：主要施工組織及勞動力計劃一、施工時各班組要相互配合，人員相互調(diào)配。二、為保證該項目順利進行，設(shè)項目負責人一名，技術(shù)負責人一名，安全負責人一名。項目負責人負責整個工程的施工管理（工程進度、工程質(zhì)量、 組織協(xié)調(diào)、人力調(diào)配），技術(shù)負責人全面負責技術(shù)管理，并獨立行使質(zhì)量否決權(quán)，安

16、全負責人對施工現(xiàn)場安全具有安全生產(chǎn)否決權(quán)。 第五節(jié)：質(zhì)量保證措施 一、建立健全工程質(zhì)量保證體系，嚴格控制施工過程的各個環(huán)節(jié)。二、項目建設(shè)中有關(guān)技術(shù)、質(zhì)檢人員、公司質(zhì)量部門將定期和不定期對工程質(zhì)量進行檢查。三、做好各種原材料、半成品及設(shè)備等進場前的質(zhì)量檢查工作，把好質(zhì)量關(guān)，不合格的材料一律不準使用。四、抓好“三檢”制度，即“自檢、專檢、交接檢”。質(zhì)檢員要跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，將問題消滅在萌芽，做好工序交接制度。五、抓好四個質(zhì)量控制階段：施工準備、施工、調(diào)試與運行、驗收階段，即全過程的質(zhì)量環(huán)節(jié)。最終保證整個工程為優(yōu)良工程。 第六節(jié)：安全技術(shù)和消防保衛(wèi)措施安全生產(chǎn)工作，應(yīng)嚴肅法規(guī)落實責任，消滅違章，強化管理為中心，確保人身和財產(chǎn)安全。一、參加該工程的人員，必須堅持安全第一，預防為主的方針，層層建立責任制。二、進入現(xiàn)場必須嚴格遵守現(xiàn)場的各項規(guī)章制度，項目經(jīng)理對施工人員要做好工程介紹和現(xiàn)場安全教育，進行現(xiàn)場必須帶好安全帽。三、2米以上高空作業(yè)需支架手架，使用前必須認真檢查有無危險現(xiàn)象，有無探頭板，施工周圍應(yīng)及時清理障礙物，防止釘子扎腳或其它的工傷現(xiàn)象發(fā)生。四、工地點及附近的孔洞必須加蓋牢固，管道豎井及其預留鋼筋按需要孔徑切割開洞，同時防止人員高空墜落和物體墜落造成傷人事故。五、臨時用電必須符合安全用電100條規(guī)定，凡手持電動工具的使用必須通過符全安全規(guī)定的漏電保