黃泥婁路新建工程施工方案

1、第一章 技術(shù)標(biāo)編制說明一、 施工組織設(shè)計編制的原則1、按照招標(biāo)文件的各項條款要求和施工答疑會議精神，實質(zhì)性響應(yīng)業(yè)主的各項指令和要求，滿足業(yè)主對施工安全、質(zhì)量、工期、文明施工等要求的原則。2、根據(jù)本工程特點，結(jié)合公司近年來類似工程施工經(jīng)驗和管理經(jīng)驗，優(yōu)化施工方案，確保工程質(zhì)量按期交付。3、采用先進(jìn)的施工工藝、引用新的技術(shù)及材料、制定科學(xué)合理、具有可操作性的施工方案。4、遵循招標(biāo)文件條款及合同條款的原則，在編制施工組織設(shè)計時，嚴(yán)格按照招標(biāo)文件規(guī)定的要求，做到統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范編制；二、編制依據(jù)1、青浦區(qū)黃泥婁路（三分蕩路新塘港路）新建工程施工招標(biāo)文件及招標(biāo)設(shè)計圖、地質(zhì)勘測報告；2、青浦區(qū)黃泥婁路（三分蕩

2、路新塘港路）新建工程施工招標(biāo)補(bǔ)充文件；3、工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范公路路基施工技術(shù)規(guī)范（JTG F10-2006）；公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTG F40-2004）；公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 034-2000）;公路瀝青路面養(yǎng)護(hù)技術(shù)規(guī)范（JTG 073.2-2001）；公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)第一冊土建工程（JTG F80/1-2004）；公路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ08-119-2005）;城市道路工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ108-118-2005）；建設(shè)部及上海市有關(guān)工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文。不限于以上內(nèi)容第二章 工程概況新建道路施工主要內(nèi)容：道路工程、橋梁工程、排水管道工程、附

3、屬工程。 一、道路工程概況青浦區(qū)黃泥婁路（三分蕩路至新塘港路）新建工程位于青浦區(qū)淀山湖新城西片區(qū)，南起三分蕩路，北至新塘港路，樁號范圍K0+030.858K1+110.912，其中K0+354.364至K0+400.851（朱家角路交叉口），K0+590.533至K0+631.723(淀山湖大道交叉口），K0+782.119至K0+839.119(大盈浦路交叉口）不含在本工程范圍，道路共長935.377m。該工程淀山湖大道以北施工工段，新建道路東半幅現(xiàn)存一條8米寬臨時水泥道路，且此道路為學(xué)校的臨時出入口，此段只能才采半幅圍擋施工，半幅開放交通的方案。道路西半幅區(qū)域原是基本農(nóng)田，其上層耕作土挖除

4、處置，對施工質(zhì)量要求較高。淀山湖大道以南施工工段，穿過在建的住宅小區(qū)，施工干擾大，加強(qiáng)施工圍護(hù)措施及安全文明施工要求。本道路等級為城市支路，道路紅線20.0m,標(biāo)準(zhǔn)橫斷面布置：2.5M（人行道）+1.5M（綠化帶）+12.0M（車行道）+1.5M（綠化帶）+2.5M（人行道）=20.0M。2、 橋梁工程概況新建跨河橋梁2座（為陳家江橋和東橫港橋）。陳家江橋跨徑布置為13米+13米+13米，橋?qū)?0米；東橫港橋跨徑布置為10米+10米+10米，橋?qū)?0米。橋面鋪裝：80鋼筋混凝土+2防水層+120瀝青混凝土。橋下部結(jié)構(gòu)樁基為鉆孔灌注樁，上部結(jié)構(gòu)形式為預(yù)制板梁。3、 排水工程： 雨水管道總長約11

5、17米，管徑DN800、DN1000，為HDPE管。污水管道總長約879米，管徑DN300，為HDPE管。第三章 總體設(shè)想一、特點分析根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程實際工期170天。主要施工時間節(jié)點在秋、冬季節(jié)。天氣因素對施工影響很大，施工區(qū)段內(nèi)的在建工程大，路口人員進(jìn)出頻繁。導(dǎo)致本工程任務(wù)重、人員、材料供應(yīng)比較集中，作業(yè)面較多，管理難度較大，必須加強(qiáng)各工序之間的銜接。二、管理目標(biāo)及承諾1、質(zhì)量目標(biāo)及承諾：一次性驗收合格率100%，爭創(chuàng)優(yōu)良工程；本公司承諾：若因本公司自身原因，工程施工質(zhì)量未達(dá)到一次驗收合格率100%，本公司將承擔(dān)金額為合同總造價的2%的質(zhì)量違約金處罰。2、工期目標(biāo)及承諾：招標(biāo)文件要

6、求，本工程計劃開工日期：2015年10月14日，計劃竣工日期：2016年3月31日。如果本公司中標(biāo)，將保證在業(yè)主規(guī)定的計劃工期完成相應(yīng)分部工程施工任務(wù)，并按法律法規(guī)如期履行完工后的各項任務(wù)。本公司承諾：若因本公司自身原因，造成總工期延誤，本公司接受每延遲一天將按工程總造價的萬分之二的處罰。3、安全施工目標(biāo)：責(zé)任事故死亡率為零；確保達(dá)到上海市安全達(dá)標(biāo)工地。4、文明施工目標(biāo)：受政府部門批評率為零，群眾反映率為零，爭創(chuàng)*文明施工樣板工地。本公司承諾：施工期間我公司將嚴(yán)橋按照*市和*區(qū)政府有關(guān)要求及招標(biāo)文件內(nèi)的相關(guān)規(guī)定，做好對施工過程中渣土和建筑垃圾的規(guī)范施工、運(yùn)輸?shù)裙ぷ?，確保“場地清、無渣土垃圾”。

7、第四章 方案針對性一、組織管理方案的針對性1、與有關(guān)部門協(xié)調(diào)，能分流的盡量采取分流措施。2、對施工車輛嚴(yán)加管制，禁止機(jī)械車輛停放在車道上。3、施工時應(yīng)設(shè)置標(biāo)志，派專人進(jìn)行指揮車輛。4、施工人員佩戴上崗證，所有進(jìn)入施工區(qū)人員必須戴安全帽。5、路基施工時經(jīng)常灑水，避免灰塵污染。6、現(xiàn)場材料在指定場地堆放，且堆碼整齊。7、每一工序作業(yè)完成后，及時清理現(xiàn)場，做到現(xiàn)場整潔、有序。8、對結(jié)構(gòu)外露砼表面采用定型鋼模板和優(yōu)質(zhì)涂塑竹膠板，鋼模板表面涂刷優(yōu)質(zhì)脫模劑。9、鋼筋保護(hù)層采用塑料墊塊，避免使用砂漿墊塊產(chǎn)生的疤痕。10、設(shè)置足夠的安全警示標(biāo)志，規(guī)范施工人員操作。二、冬、雨季施工措施（一） 冬、雨季施工措施1

8、、安排專人與市氣象臺保持密切聯(lián)系，認(rèn)真做好天氣預(yù)測臺帳。2、制定專項冬雨季施工作業(yè)設(shè)計，并認(rèn)真付諸實施。3、配備防汛、雨季施工器材、機(jī)具、做好預(yù)防為主，防患于未然。4、進(jìn)場的水泥、鋼材等材料，應(yīng)按規(guī)定堆放、碼垛、標(biāo)識，并做好防護(hù)工作。5、冬期施工注意保暖，對砼及砌筑工程冬期施工，應(yīng)摻入防凍劑，并注意覆蓋。鋼筋焊接及預(yù)應(yīng)力工程在零下25時禁止施工。6、嚴(yán)格按照鋼筋砼施工與驗收技術(shù)規(guī)范組織施工。第五章 道路施工技術(shù)方案措施一、路基專項施工方案1、 施工準(zhǔn)備（1）施工測量與放樣開工前進(jìn)行現(xiàn)場恢復(fù)和固定路線包括導(dǎo)線、中線和高程的復(fù)測、水準(zhǔn)點的復(fù)查和增設(shè)、橫斷面的測量和繪制和工程量的復(fù)核。路中

9、線和路邊線控制樁采用木樁，直線段50米放一個斷面樁，平曲線段2030米放一個斷面樁，個別拐點處10米放一個斷面樁；在施工區(qū)域以外再布設(shè)兩個控制樁，為恢復(fù)提供依據(jù)，在結(jié)構(gòu)物兩側(cè)要另放一個斷面控制樁，防止控制樁損壞；同時在路邊側(cè)每50米放一個15*15cm、高1m的水泥里程樁，標(biāo)出樁號，以便施工時檢查。（2）路基防水與排水在路基施工期間，始終保持場地處于良好的排水狀態(tài)，修建一些臨時排水設(shè)施，以防工程或附近農(nóng)田受沖刷、淤積。（3）填前碾壓與基底處理  路基填筑前對清理后的施工場地進(jìn)行填前碾壓，采用18T壓路機(jī)進(jìn)行壓實，直至壓實度符合設(shè)計要求為止。2、路基填筑（1）一般路段路基處理

10、一般路段路床處理由上而下為208%石灰土+20宕渣+20宕渣，宕渣填筑路基，采用12噸以上壓路機(jī)碾壓，需碾壓至穩(wěn)定密實、表面平整，前后兩次的碾壓輪跡沉降差要求小于5.0。（2） 橋后地基處理 根據(jù)地勘報告，橋頭地質(zhì)鉆孔顯示分析，地質(zhì)情況較好，故對于橋頭路段，采用粉煤灰（摻6%石灰）填筑，由于地表雜填土分布較厚（約0.6至2.0米），將橋接坡范圍內(nèi)的雜填土挖除，再采用二灰填筑。（3） 填浜處理根據(jù)本地路基填筑材料的特點，對于車行道處浜塘處理采用粉煤灰（摻5%磨石灰）填筑，對于人行道處浜塘采用素土回填，在填浜前必須先筑壩抽水，清除浜底淤泥。清除淤泥后，清淤底面先鋪設(shè)50礫石砂，后再進(jìn)行二灰填筑。為

11、加強(qiáng)土體的整體性，中堤中間用土工布（一層）包裹二灰回填，二灰的配比為石灰：粉煤灰=5%：95%（質(zhì)量比），上面履蓋30的6%石灰土。浜塘與現(xiàn)狀銜接處鋪設(shè)1層土工格柵，每側(cè)搭接長度不小于2米，間距20，其上采用與一般路基相同的處理方式。填浜時需及時排除積水，嚴(yán)禁水中操作，在填浜以外的合適位置設(shè)置集水坑排除積水。基底若為淤泥質(zhì)原狀土，礫石砂下鋪筑50厚較大粒徑的粒料形成硬質(zhì)基底。（4）試驗段施工在路基填方前28天，依據(jù)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，壓實機(jī)械性能、填料類別，分別選擇長度大于100m的路段，在新填路基全寬范圍內(nèi)做試驗段，確定填層厚度、壓實系數(shù)、碾壓機(jī)具及工序，據(jù)此指導(dǎo)施工，并將結(jié)果提交給監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，

12、作為控制施工的依據(jù)。3、土方挖方在路基挖方開工前3天將開挖工程斷面土報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，否則不得開挖；挖方作業(yè)要保持邊坡的穩(wěn)定，不得對臨近構(gòu)造物產(chǎn)生損壞或干擾。根據(jù)路塹深度、長度以及地形、土質(zhì)、土方調(diào)配情況和開挖設(shè)備條件確定開挖方式，當(dāng)路塹較淺時，采用單層橫向全寬挖掘法；當(dāng)路塹較深時，橫向分成幾個臺階進(jìn)行開挖；土方開挖采用挖掘機(jī)按設(shè)計圖紙要求自上而下的進(jìn)行。在開挖過程中不得亂挖和超挖。土方地段的路床頂面標(biāo)高，要考慮因壓實而產(chǎn)生的沉降量，其值由試驗確定。路床頂面以下300mm的壓實度，或路床頂面以下?lián)Q土超過300mm，其壓實度不小于95%。實驗方法采用重型擊實法。開挖過程中要注意地下管線、纜線、文

13、物古跡等的保護(hù)；采取有效措施，以保護(hù)周圍環(huán)境，防止破壞；如有棄方，必須棄在指定的棄土場。二、水泥穩(wěn)定碎石專項施工方案（一）、施工前的準(zhǔn)備水泥穩(wěn)定級配碎石混合料：路基通過驗收后，方可進(jìn)行水穩(wěn)層施工，水穩(wěn)層共兩層，每層厚18cm；上底基層采用4%水泥穩(wěn)定級配碎石，基層采用5%水泥穩(wěn)定級配碎石。機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備：施工機(jī)械提前2天進(jìn)場。施工前進(jìn)行調(diào)試和保養(yǎng)工作，以保證機(jī)械設(shè)備處于最佳狀態(tài)。 施工人員準(zhǔn)備：1、人員進(jìn)場培訓(xùn)：施工人員在進(jìn)場后，根據(jù)工程具體情況和設(shè)計要求，針對質(zhì)量通病和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的步驟，由項目施工管理人員、質(zhì)量管理人員對班組現(xiàn)場管理人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。班組質(zhì)量負(fù)責(zé)人再對施工作業(yè)人員進(jìn)行

14、交底和培訓(xùn)。2、安全教育：組織全部施工作業(yè)人員參加由項目安全管理人員組織進(jìn)行的施工安全教育。3、安排專職電工負(fù)責(zé)供電線路的架設(shè)和維護(hù)，同時負(fù)責(zé)設(shè)備的日常檢測和維護(hù)工作。（二）、施工技術(shù)措施：1、施工順序：施工準(zhǔn)備現(xiàn)場放樣拌合混合料混合料運(yùn)輸、攤鋪碾壓壓實度檢測單項完成。2、施工技術(shù)要求在施工過程中，水泥穩(wěn)定級配碎石基層應(yīng)采用集中廠拌法拌和，配料要準(zhǔn)確，根據(jù)施工時氣溫情況，用水量在拌和時以處于最佳含水量-1.51.5%為宜，以保證水泥穩(wěn)定級配碎石在現(xiàn)場攤鋪時含水量接近最佳含水量。攤鋪作業(yè)基層應(yīng)采用機(jī)械攤鋪。攤鋪時要有專人檢查質(zhì)量，防止水泥穩(wěn)定級配碎石離析，產(chǎn)生離析的水泥穩(wěn)定級配碎石應(yīng)及時調(diào)整。保

15、證基層成型后的路拱與路基的路拱一致。用1215噸三輪壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過10cm，用1820噸三輪壓路機(jī)和振動壓路機(jī)碾壓時，每層的壓實厚度不應(yīng)超過20cm，壓實厚度超過上述要求時，應(yīng)分層鋪筑，每層壓實厚度不小于10 cm，壓實遍數(shù)不小于68遍，至表面無明顯輪轍為止。碾壓作業(yè)要保證水泥穩(wěn)定級配碎石在最佳含水量時開始碾壓，并嚴(yán)格控制壓實質(zhì)量，保證基層的壓實度。施工時，最低氣溫要求5以上，基層施工結(jié)束，即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期間，禁止一切車輛通行(包括施工車輛)。3、施工要點：自來水拌和到碾壓完畢的延遲時間不大于4小時，即一定要在此時間段內(nèi)完成施工和壓實度檢測。養(yǎng)生期內(nèi)或作封層前要徹底斷交

16、，措施必須跟上，此間嚴(yán)禁車輛通行。水泥碎石具有不可再塑性。所以施工時一定要精益求精，除冼刨外一切缺陷的修補(bǔ)都要在允許的延遲時間內(nèi)完成。攤鋪過程中因故停機(jī)超過2小時，要按工作逢(接頭)處理。由于水泥碎石的時效性強(qiáng)，各項組織、準(zhǔn)備一定要充分，銜接要緊密，施工要連續(xù)(一天只留一道工作縫，中午不間斷)，最大限度地減少施工損失，并提高質(zhì)量。4、施工技術(shù)措施：集料符合要求，各種材料的用量應(yīng)需嚴(yán)格按照穩(wěn)定土配合比進(jìn)行配料拌合（提供給混合料提供商家）。材料攤鋪平整：采用人工并機(jī)械的攤鋪方法，厚度滿足設(shè)計圖紙要求。壓路機(jī)輾壓符合規(guī)范要求，壓實度遍數(shù)嚴(yán)格按照試驗段的壓實遍數(shù)進(jìn)行碾壓，要求不顯壓痕。應(yīng)采取措施使混合

17、料施工中不受淋濕。準(zhǔn)備下承層：水泥穩(wěn)定碎石底基層施工前，應(yīng)對土路底基層進(jìn)行清整，清除各類雜物及散落材料。運(yùn)輸攤鋪：(1)、用大型自卸汽車運(yùn)拌和料至施工現(xiàn)場。(2)、攤鋪前應(yīng)對下承層灑水，使其表面微潤。(3)、兩側(cè)均設(shè)基準(zhǔn)線、控制高程。(4)、進(jìn)行攤鋪整平要均勻，攤鋪不停頓、間斷。碾壓：用壓路機(jī)及時進(jìn)行碾壓，其方法為首先用振動式壓路機(jī)靜態(tài)穩(wěn)定一遍，然后振動碾壓達(dá)到要求的壓實度，保證表面無輪跡(碾壓遍數(shù)和方法由試驗段來確定，一般2遍靜壓3遍震動碾壓。)。攤鋪和碾壓現(xiàn)場設(shè)專人檢驗，修補(bǔ)缺陷。三、瀝青路面專項施工方案（一）、混合料的運(yùn)輸1、施工中應(yīng)做到攤鋪機(jī)前有運(yùn)料車等候。對高等級道路，開始攤鋪前等候

18、的運(yùn)料車宜在5輛以上。2、為防止瀝青混合料粘結(jié)運(yùn)料車車廂板，裝料前應(yīng)噴灑一薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。運(yùn)輸中瀝青混合料上宜用篷布覆蓋保溫、防雨和防污染。3、運(yùn)料車輪胎上不得沾有泥土等可能污染路面的贓物，施工時發(fā)現(xiàn)瀝青混合料不符合施工溫度要求或結(jié)團(tuán)成塊、已遭雨淋現(xiàn)象不得使用。4、運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪前100-300mm外空檔等候，被攤鋪機(jī)輕頂緩緩?fù)苿忧斑M(jìn)并逐步卸料，避免撞擊攤鋪機(jī)。每次卸料必須倒凈，如有余料應(yīng)及時清除，防止硬結(jié)。（二）、混合料的攤鋪1、熱拌瀝青混合料應(yīng)采用履帶式或輪胎式瀝青攤鋪機(jī)。攤鋪機(jī)的受料斗應(yīng)涂刷薄層隔離劑或防黏結(jié)劑。2、鋪筑高等級道路瀝青混合料時，1臺攤鋪機(jī)的鋪筑寬度不宜超過6m（雙車

19、道）-7.5m（三車道以上），通常采用2臺或多臺攤鋪機(jī)前后錯開10-20m呈梯隊方式同步攤鋪，兩幅之間應(yīng)有30-60mm左右寬度的搭接，并應(yīng)避開車道輪跡帶，上下層搭接位置宜錯開200mm以上。3、攤鋪機(jī)開工前應(yīng)提前0.5-1h預(yù)熱熨平板使其不低于100度。鋪筑時應(yīng)選擇適宜的熨平板振搗或夯實裝置的振動頻率和振幅，以提高路面初始壓實度。4、攤鋪機(jī)必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷的攤鋪，不得隨意變換速度或中途停頓，以提高平整度，減少瀝青混合料的離析。攤鋪速度宜控制在2-6m/min的范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)瀝青混合料出現(xiàn)明顯的離析、波浪、裂縫、拖痕時，應(yīng)分析原因，予以及時清除。5、攤鋪機(jī)應(yīng)采用自動找平方式。下面層宜

20、用鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式。上面層宜采用平衡梁或雪橇式并輔以厚度控制方式攤鋪。6、熱拌瀝青混合料的最低攤鋪溫度根據(jù)鋪筑層厚度、氣溫、風(fēng)速及下臥層表面溫度，并按現(xiàn)行規(guī)范要求執(zhí)行。例如，鋪筑普通瀝青混合料，下臥層的表面溫度為15-20度，鋪筑層厚度為<50mm、（50-80）mm、>80mm三種情況下，最低攤鋪溫度分別是140度、135度、130度。7、瀝青混合料的松鋪系數(shù)應(yīng)根據(jù)試鋪試壓確定。應(yīng)隨時檢查鋪筑層厚度、路拱及橫坡，并輔以使用的瀝青混合料總量與面積校驗平均厚度。8、攤鋪機(jī)的螺旋布料器轉(zhuǎn)動速度與攤鋪速度應(yīng)保持均衡。為減少攤鋪中瀝青混合料的離析，布料器兩側(cè)應(yīng)保持有不少于送料器2/

21、3高度的混合料。攤鋪的混合料，不宜用人工反復(fù)修整。（三）、瀝青混凝土路面的壓實及成型1、壓實層最大厚度不宜大于100mm，各層應(yīng)符合壓實度及平整度的要求。2、瀝青路面施工應(yīng)配備足夠數(shù)量、狀態(tài)良好的壓路機(jī)，選擇合理的壓路機(jī)組合方式，根據(jù)攤鋪完成的瀝青混合料溫度情況嚴(yán)格控制初壓、復(fù)壓、終壓（包括成型）時機(jī)。3、碾壓速度做到慢而均勻，應(yīng)符合規(guī)范要求的壓路機(jī)碾壓速度（km/h）。4、壓路機(jī)的碾壓溫度應(yīng)根據(jù)瀝青和瀝青混合料種類，壓路機(jī)，氣溫，層厚等因素經(jīng)試壓確定。5、初壓應(yīng)緊跟攤鋪機(jī)后進(jìn)行，宜采用鋼輪壓路機(jī)靜壓1-2遍。碾壓時應(yīng)將壓路機(jī)的驅(qū)動輪面向攤鋪機(jī)，從外側(cè)向中心碾壓，在超高路段和坡道上則由低處向高

22、處碾壓。6、復(fù)壓應(yīng)緊跟在初壓后開始，不得隨意停頓。碾壓路段總長度不超過80cm。密級配瀝青混合料復(fù)壓宜優(yōu)先采用重型輪胎壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，以增加密水性，其總質(zhì)量不宜小于25t。相鄰碾壓帶應(yīng)重疊1/3-1/2輪寬。對粗骨料為主的混合料，宜優(yōu)先采用振動壓路機(jī)復(fù)壓，振動頻率宜為35-50Hz，振幅宜為0.3-0.8mm。層厚較大時較宜采用高頻大振幅，厚度較薄時宜采用低振幅，以防止骨料破碎。相鄰碾壓帶宜重疊100-200mm。當(dāng)采用三輪鋼筒式壓路機(jī)時，總質(zhì)量不小于12t，相鄰碾壓帶宜重疊后輪的1/2輪寬，并不應(yīng)小于200mm。7、終壓應(yīng)緊接在腹壓后進(jìn)行。終壓應(yīng)選用雙輪鋼筒式壓路機(jī)或關(guān)閉振動的振動壓路機(jī)，碾

23、壓不宜少于2遍，至無明顯輪跡為止。8、為防止瀝青混合料粘輪，對壓路機(jī)鋼輪可涂刷隔離劑或防粘結(jié)劑，嚴(yán)禁刷柴油。亦可向碾輪噴淋添加少量表面活性劑的霧狀水。9、壓路機(jī)不得在未碾壓成型路段上掉頭、轉(zhuǎn)向、加水或停留。在當(dāng)天成型的路面上，不得停放各種機(jī)械設(shè)備或車輛，不得散落礦料、油料及雜物。（四）、接縫1、瀝青混凝土路面接縫必須緊密、平順。上、下層的縱縫應(yīng)錯開150mm（熱接縫）或300-400（冷接縫）以上。相鄰兩幅及上下層的橫向接縫均應(yīng)錯位1m以上。應(yīng)采用3m直尺檢查，確保平整度達(dá)到要求。2、采用梯隊作業(yè)攤鋪時應(yīng)選用熱接縫，將已鋪部分留下100-200mm寬暫不碾壓，作為后續(xù)部分的基準(zhǔn)面，然后跨縫壓實

24、。如半幅施工采用冷接縫時，宜加設(shè)擋板或?qū)⑾蠕伒臑r青混合料刨出毛槎，涂刷粘層油后再鋪新料，新料重疊在已鋪層上50-100mm，軟化下層后鏟走，再進(jìn)行跨縫壓密擠緊。3、高等級道路的表面層橫向接縫應(yīng)采用垂直的平接縫，以下各層和其他等級的道路的各層可采用斜接縫。平接縫宜采用機(jī)械切割或人工刨除層厚不足部分，使工作縫成直角連接。清除切割時留下的泥水，干燥后涂刷粘層油，鋪筑新混合料接頭應(yīng)使接槎軟化，壓路機(jī)先進(jìn)行橫向碾壓，再縱向充分壓實，連接平順。（五）、開放交通熱拌瀝青混凝土路面鋪完待自然冷卻至溫度低于50度時，方可開放交通第六章 橋梁施工技術(shù)方案措施一、鉆孔灌注樁施工1、樁基采用800鉆孔灌注樁，根據(jù)實際

25、情況，擬選擇投入兩臺回旋鉆機(jī)和沖擊鉆鉆機(jī)兩臺套完成鉆孔灌注樁施工任務(wù)。施工工藝流程見附圖3.9.9。2、鉆孔灌注樁工序控制要求工作平臺搭設(shè)因是新開挖河道，橋梁基礎(chǔ)施工完成后再開挖河道，故只需在橋墩、臺樁位清除雜物，換除軟土，整平夯實，鋪設(shè)道木作工作平臺即可。樁位測量根據(jù)圖紙復(fù)核橋位控制樁位坐標(biāo)，確認(rèn)無誤后方可放測。旱地樁用全站儀直接定出孔位中心樁及護(hù)樁，所有中心樁及護(hù)樁均要嚴(yán)加保護(hù)埋設(shè)鋼護(hù)筒：陸地埋設(shè)鋼護(hù)筒，埋深1.01.5m，高出地面0.3m，內(nèi)層鋼護(hù)筒直徑較樁徑大2040cm，外層鋼護(hù)比內(nèi)護(hù)筒直徑4060cm。護(hù)筒埋設(shè)中心偏位應(yīng)小于5cm。鉆機(jī)就位鉆架安裝應(yīng)平穩(wěn)、牢固，鉆機(jī)頂滑輪中心、轉(zhuǎn)盤

26、中心和樁位中心應(yīng)三點在同一沿垂直上，鉆桿最大偏差應(yīng)不大于2cm。鉆孔泥漿調(diào)制根據(jù)地質(zhì)情況，鉆孔在粘土層時泥漿不需特別配制，只需在鉆孔過程中利用原土造漿，非粘土層時選用優(yōu)質(zhì)粘土造漿，配備足夠優(yōu)質(zhì)粘土備用。保證泥漿容重、粘度和凈化循環(huán)使用。根據(jù)情況，適時泥漿摻加羧甲基纖維素或純堿，以改善泥漿性能。鉆孔鉆孔應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，按鉆孔工藝、機(jī)械技術(shù)要求及操作要點進(jìn)行。初鉆時應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，控制進(jìn)尺，鉆至護(hù)筒及腳下1米后，可按土質(zhì)正常速度鉆進(jìn)，進(jìn)入巖層后，采用低檔慢速，優(yōu)質(zhì)泥漿大泵量兩級鉆進(jìn)的方法鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時要隨時根據(jù)地質(zhì)情況調(diào)整泥漿比重。鉆孔過程中，應(yīng)及時檢測孔徑孔深及垂直度及地層渣樣，認(rèn)真填寫鉆孔記錄。清孔

27、終孔后要及時進(jìn)行清孔。正循環(huán)鉆孔采用換漿法清孔，即提鉆2030cm空轉(zhuǎn)，用優(yōu)質(zhì)泥漿置換，待孔內(nèi)泥漿達(dá)到以下指標(biāo)，即完成清孔：相對密度1.051.20，粘度1720S，含砂率<4%，沉渣厚度小于5cm。沖擊鉆孔時，采用分階段掏渣，保持孔底沉淀土厚度小于設(shè)計或技術(shù)規(guī)范規(guī)定即可。安裝鋼筋籠鋼筋籠在現(xiàn)場分節(jié)進(jìn)行加工制作。安裝時，鋼筋籠接頭采用單面搭接焊，接頭錯開布設(shè)，鋼筋籠保護(hù)層采用與樁基砼同標(biāo)號的砂漿墊層塊進(jìn)行控制。鋼筋籠主筋與箍筋焊點要牢固，加強(qiáng)箍直徑應(yīng)16，并與主筋焊牢，間距2m一道，以防安裝時變形。增設(shè)2根20鋼筋吊環(huán)，安裝后用鋼管吊住，壓緊，以防鋼筋籠上浮或下沉。安裝時保證鋼筋籠在一直

28、線上。安裝就位后應(yīng)嚴(yán)格檢查籠身長度、中心及頂標(biāo)高。安放導(dǎo)管導(dǎo)管選用內(nèi)徑為2530cm的鋼質(zhì)絲扣式或卡口式連接導(dǎo)管。安裝前根據(jù)鉆孔深度，預(yù)先準(zhǔn)備好足夠數(shù)量的導(dǎo)管，導(dǎo)管使用前，應(yīng)仔細(xì)檢查，必要時做水密試驗，保證不滲漏、不漏漿。接頭處一律設(shè)橡皮密封圈，導(dǎo)管上方設(shè)儲料斗，儲料斗應(yīng)足夠容積，保證首次灌注。導(dǎo)管底距孔底為3050cm。二次清孔 在清孔排渣時，注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。 嚴(yán)禁用超深成孔的方法代替清孔。 采用優(yōu)質(zhì)泥漿在足夠的時間，經(jīng)多次循環(huán)，將孔內(nèi)的懸浮的鉆渣置換出來。清孔分一次清孔和二次清孔，其目的在于控制樁基沉淀層，保證樁基承載力，同時也是為了灌注砼時保證質(zhì)量，不出故障。清孔時不應(yīng)過早地

29、稀釋泥漿，而應(yīng)加快泥漿的循環(huán)，待測定泥漿指標(biāo)接近規(guī)范要求，才可稀釋。灌注水下C30砼砼采用商品混凝土，運(yùn)輸進(jìn)場后泵送灌注。砼嚴(yán)格按照設(shè)計配合比施工，控制坍落度符合設(shè)計要求。開始砼灌注時，要確保首批砼灌注后導(dǎo)管埋深在1.0m以上。砼灌注要連續(xù)緊湊，不間斷，導(dǎo)管要經(jīng)常上下抽動，導(dǎo)管埋深應(yīng)有專人控制，控制在26m，拆導(dǎo)管時要快、及時。砼灌注至設(shè)計高0.51.0m。灌注過程中，盡量縮短時間，按要求留足試塊及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)和送檢。樁頭養(yǎng)護(hù)714天左右，用風(fēng)鎬配合人工鑿除高出設(shè)計標(biāo)高部位的砼，成樁檢測按業(yè)主、監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行。3、 基坑開挖及回填（1）橋臺基坑開挖采用機(jī)械開挖，人工配合修整。放坡系數(shù)按1：

30、1，工作面每邊預(yù)留100cm，基坑內(nèi)設(shè)排水溝及集水井，以利用水泵排水。基坑上口3m以內(nèi)禁止堆土，以防坑壁失穩(wěn)、坍塌。基坑挖至設(shè)計高程后，應(yīng)盡快檢查報驗，滿足設(shè)計承載力要求，且經(jīng)監(jiān)理工程師驗收同意后，方能施工墊層及砼基礎(chǔ)，避免基坑雨水浸泡。（2）基坑及臺背回填，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計圖紙和施工驗收技術(shù)規(guī)范要求選擇填實，采用人工分層回填，松鋪厚度控制在20cm以內(nèi)，選用電動蛙式夯土機(jī)，確?；优c臺背回填密度度達(dá)到設(shè)計要求。指定專人認(rèn)真做好分層密實度檢測工作，并派專人負(fù)責(zé)檢查報驗工作，確?；靥钔列偶夹g(shù)資料質(zhì)量。二、 鋼筋混凝土承臺施工樁基施工已全部完成，并按設(shè)計要求挖完土，而且辦完樁基施工驗收記錄。修整樁頂混

31、凝土：樁頂疏松混凝土全部剔完，如樁頂?shù)陀谠O(shè)計標(biāo)高時，須用同級混凝土接高，在達(dá)到樁強(qiáng)度的50%以上，再將埋入承臺梁內(nèi)的樁頂部分剔毛、沖凈。如樁頂高于設(shè)計標(biāo)高時，應(yīng)預(yù)先剔鑿，使樁頂伸入承臺梁深度完全符合設(shè)計要求。樁頂伸入承臺梁中的鋼筋應(yīng)符合設(shè)計要求，一般不小于30d，鋼筋長度不夠時，應(yīng)予以接長。應(yīng)將槽底虛土、雜物等垃圾清除干凈。工藝流程：核對鋼筋半成品 鋼筋綁扎 綁好砂漿墊塊鋼筋綁扎工藝流程：確定組裝模板方案   組裝模板  模板預(yù)檢混凝土澆筑工藝流程：攪拌混凝土  澆筑  振搗  養(yǎng)護(hù)鋼筋綁扎：核對鋼筋半成品：應(yīng)先按設(shè)計圖紙核對加工的半

32、成品鋼筋，對其規(guī)格、形狀、型號、品種經(jīng)過檢驗，然后掛牌堆放好。鋼筋應(yīng)按順序綁扎，一般情況下，先長軸后短軸，由一端向另一端依次進(jìn)行。操作時按圖紙要求劃線、鋪鐵、穿箍、綁扎，最后成型。受力鋼筋搭接接頭位置應(yīng)正確。其接頭相互錯開，上鐵在跨中，下鐵應(yīng)尺量在支座處；每個搭接接頭的長度范圍內(nèi)，搭接鋼筋面積不應(yīng)超過該長度范圍內(nèi)鋼筋總面積的1/4.所有受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎，不得跳扣。綁砂漿墊塊：底部鋼筋下的砂漿墊塊，一般厚度不小于50mm，間隔1m，側(cè)面的墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。安裝模板：確定組裝鋼模板方案：應(yīng)先制定出承臺梁組裝鋼模板的方案，并經(jīng)計算確定對拉螺栓的直徑、長度、位置和縱橫龍骨、連桿點的

33、間距及尺寸，遇有鋼模板不符合模數(shù)時，可另加木模板補(bǔ)縫。安裝鋼模板：安裝組合鋼模板，組合鋼模板由平面模板、陰、陽角模板拼成。其縱橫脅拼接用的U形卡、插銷等零件，要求齊全牢固，不松動、不遺漏。模板預(yù)檢：模板安裝后，應(yīng)對斷面尺寸、標(biāo)高、對拉螺栓、連桿支撐等進(jìn)行預(yù)檢，均應(yīng)符合設(shè)計圖紙和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。混凝土澆筑：澆筑、樁頭、槽底及幫模（木模時）應(yīng)先澆水潤濕。承臺梁澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)按順序直接將混凝土倒入模中；如甩槎超過初凝時間，應(yīng)按施工縫要求處理。振搗：應(yīng)沿承臺梁澆筑的順序方向，采用斜向振搗法，振搗棒與水平面傾角約30°左右。棒頭朝前進(jìn)方向，插棒間距以50cm為宜，防止漏振。振搗時間以混凝土表

34、面翻漿出氣泡為準(zhǔn)。混凝土表面應(yīng)隨振隨按標(biāo)高線，用木抹子搓平。留接槎：縱橫接連處及樁頂一般不宜留槎。留槎應(yīng)在相鄰兩樁中間的1/3范圍內(nèi)，甩搓處應(yīng)預(yù)先用模板擋好，留成直槎。繼續(xù)施工時，接槎處混凝土應(yīng)用水先潤濕并澆漿，保證新舊混凝土接合良好；然后用原強(qiáng)度等級混凝土進(jìn)行澆筑。養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑后，在常溫條件下12h內(nèi)應(yīng)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以保持混凝土濕潤為宜，養(yǎng)護(hù)時間不少于七晝夜。三、混凝土墩蓋梁施工工藝 1、工藝流程 （1）蓋梁 支架承載力試驗 鋼筋骨架制作 砼試件制作 測量定位安裝支架鋪設(shè)底板鋼筋就位綁扎安裝側(cè)模澆注（澆筑）砼養(yǎng)生拆模落架。（2）鋼筋施工工藝流程核對鋼筋下料半成品拼裝蓋梁鋼筋骨架運(yùn)

35、鋼筋骨架到使用部位安裝鋼筋骨架、綁扎鋼筋安裝檢查驗收（3）支架、模板安裝工藝流程基礎(chǔ)處理搭設(shè)支架（在剪力銷或抱箍上搭設(shè)工字鋼或支立落地支架）安裝底模安裝蓋梁鋼筋骨架（如有預(yù)埋件按圖紙準(zhǔn)確安裝）綁扎鋼筋安裝預(yù)應(yīng)力管道安裝側(cè)模和端模檢驗?zāi)０寮颁摻畋Ｗo(hù)層（4）混凝土施工工藝流程施工準(zhǔn)備混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除模板蓋梁成品檢測驗收2 操作方法（1）測量放樣在墩身頂準(zhǔn)確放出蓋梁的軸線、標(biāo)高，放樣數(shù)據(jù)經(jīng)復(fù)核后報監(jiān)理工程師?？紤]混凝土保護(hù)層厚，在模板上標(biāo)出主鋼筋就位位置。放樣數(shù)據(jù)和原始記錄必須報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可進(jìn)行施工。（2）搭設(shè)支架抱箍支架，在使用前應(yīng)對抱箍螺扣的收緊力及相應(yīng)的承載能力進(jìn)行試驗。后放置

36、工字鋼或其他橫梁。（3）安裝底模蓋梁底模和側(cè)模均采用鋼模。模板的強(qiáng)度和剛度滿足規(guī)范要求。模板繞度不超過模板跨度的1/400,鋼模板面板變形不超過1.5mm。為防止模板與鋼筋籠碰撞、擺動等，在吊裝模板時應(yīng)設(shè)攬風(fēng)繩，保持模板在吊裝過程中穩(wěn)定性。在工字鋼頂部設(shè)兩層方木及木楔，配合砂桶調(diào)整蓋梁底模標(biāo)高。蓋梁懸梁部分用方木調(diào)整標(biāo)高。底模與墩柱結(jié)合處粘貼5mm海綿條，并用水泥凈漿堵縫找平，并根據(jù)測量標(biāo)高對墩頂進(jìn)行鑿毛處理。根據(jù)測量放樣的中心點放出鋼筋骨架就位位置和蓋梁端頭模板的底部位置。模板安裝前必須打磨干凈，并使用符合要求的脫模劑，涂抹均勻，以利于拆模。3 鋼筋綁扎安裝（1）鋼筋整體吊裝 鋼筋在加工場地

37、嚴(yán)格按圖紙及設(shè)計要求下料，然后運(yùn)輸?shù)焦さ噩F(xiàn)場制作規(guī)范的綁扎臺座上進(jìn)行成型綁扎。加工時蓋梁，焊接接頭應(yīng)均勻布設(shè)，在同一斷面上鋼筋焊接接頭不能大于總面積的50綁扎完后采用多點吊裝方法，防止蓋梁鋼筋骨架在吊裝時變形，骨架就位一定要準(zhǔn)確，如有偏差及時調(diào)整，防止鋼筋骨架偏位。做好鋼筋保護(hù)層墊塊，安裝時必須呈梅花狀設(shè)置墊塊，以保證鋼筋保護(hù)層厚度。（2）在蓋梁上綁扎鋼筋骨架在拼裝臺焊拼、其它鋼筋加工成半成品后，吊到已支好到底模上進(jìn)行綁扎，經(jīng)檢查無誤后進(jìn)行波紋管安放定位，放置墊塊，以保證鋼筋厚度。4 安裝側(cè)模和端模鋼筋骨架就位后，吊運(yùn)拼裝側(cè)模，在側(cè)模接縫處和側(cè)模與底模接縫處粘5mm雙面膠條，采用銷拉桿模板就位

38、。對銷拉桿應(yīng)有足夠到強(qiáng)度和較小的變形，并采用有效措施使拉桿和現(xiàn)澆砼隔離，對銷拉桿和模內(nèi)支撐應(yīng)設(shè)置在同一平面，通過內(nèi)外支撐和攬繩對模板進(jìn)行調(diào)整、對中、加固，使其穩(wěn)固。端頭模板要和側(cè)面模板牢固接連，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。5 混凝土澆筑混凝土澆注前，應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，應(yīng)對支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。由于蓋梁高度較大，澆筑時必須派專人指揮。混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)澆注（澆筑）為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度滿足規(guī)范要求，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層宜控制在250300mm?；炷琳駬v宜采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制

39、在150250mm之間距模板150mm處認(rèn)真振搗，振搗時“快插慢撥”至混凝土面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準(zhǔn)。振搗時，尤其注意擋塊部位和鋼筋密集處的振搗?？紤]澆注（澆筑）方案時應(yīng)注意避免由于支架的不平均沉降變形而可能造成砼的開裂?；炷翝仓瓿珊笊w梁頂面按控制標(biāo)高抹平，蓋梁頂面應(yīng)做二次壓平收光處理，整個澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)生。在澆注（澆筑）過程中，應(yīng)派專人檢查模板、支架。時刻檢查模板的穩(wěn)定性，注意是否出現(xiàn)跑模、漲模、漏漿等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施糾正，做到未雨綢謬、防患與未然。6 混凝土養(yǎng)護(hù)澆筑完成后迅速覆蓋、養(yǎng)護(hù)。側(cè)模拆除前，頂面浸水土工布覆蓋養(yǎng)護(hù)；側(cè)模拆除后，采用薄膜包裹養(yǎng)生

40、，養(yǎng)生時間7d?；炷恋臑⑺B(yǎng)護(hù)時間為7d，每天灑水次數(shù)可根據(jù)空氣的濕度、溫度等情況確定，以能保證混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)為度。四、鋼筋混凝土臺帽施工工藝臺帽主要施工步驟為：平整基底鋪設(shè)砂漿墊層作底模測量放線臺帽鋼筋安裝及檢查吊裝鋼筋關(guān)側(cè)模模板檢查監(jiān)理檢查簽證澆注混凝土混凝土養(yǎng)生拆側(cè)模側(cè)模模板清理 施工準(zhǔn)備：（1）測量組進(jìn)行樁基竣工檢查并放出臺帽的中心位置、軸線和高程控制點，然后進(jìn)行樁基混凝土的鑿毛工作，鑿至比樁頂設(shè)計標(biāo)高高出2-3cm，既預(yù)留設(shè)計要求嵌入長度。（2）樁頭鑿除完畢后，根據(jù)設(shè)計及監(jiān)理文件要求對樁基進(jìn)行無損檢測。在樁基完工后，用干土把樁基周圍填平、夯實，澆筑5cm砂漿整平作底模，

41、底模標(biāo)高為臺帽底標(biāo)高。（3）清理工作場地，為下一部的裝吊工作創(chuàng)造一個寬敞的工作環(huán)境。（4）對所有參加臺帽施工的有關(guān)人員進(jìn)行質(zhì)量和安全的技術(shù)交底，使每個人都知道施工的操作程序和重要環(huán)節(jié)。鋼筋制作和安裝：（1）臺帽鋼筋在鋼筋車間下料成型，鋼筋骨架在鋼筋加工車間利用胎具制作成型，或在現(xiàn)場就位安裝，主筋在制作前必須整直，并沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，盡量減少接頭數(shù)量，鋼筋接頭應(yīng)相互錯開，保證同一截面內(nèi)的接數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm，電弧焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10 倍的鋼筋直徑，也不宜位于構(gòu)件的最大彎距處。彎起鋼筋和

42、主筋采用電弧焊連接，箍筋與主筋為綁扎連接。（2）鋼筋綁扎必須牢固,要有足夠的剛度以保證鋼筋骨架起吊時無明顯變形并能夠入模，在必要時可以采用點焊的形式加固。（3）應(yīng)在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。非焊接鋼筋骨架的多層鋼筋之間，應(yīng)用鋼筋定位，保證位置準(zhǔn)確。鋼筋混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（4）鋼筋骨架下放至設(shè)計位置后，要嚴(yán)格控制鋼筋骨架軸線的中心偏差，使之滿足規(guī)范要求。（5）鋼筋骨架所用鋼筋之規(guī)格、材質(zhì)及各項性能指標(biāo)均應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求，并有出廠證明和檢驗單，并按批次數(shù)量進(jìn)行檢測。（6）鋼筋骨架安裝完畢后，現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)先檢查，檢查內(nèi)容及誤差控制按上表要求，只有檢查合格

43、后，再請監(jiān)理工程師檢查，局部進(jìn)行整改，確保滿足施工規(guī)范要求；（7）擋塊鋼筋待模板安裝完后進(jìn)行安裝。橋梁板澆筑及安裝另寫專項方案第七章 給排水施工技術(shù)方案措施一、施工準(zhǔn)備1、現(xiàn)場調(diào)查 ： 開工前根據(jù)設(shè)計圖紙和招標(biāo)文件資料進(jìn)行沿線踏勘和調(diào)查，將現(xiàn)場情況和問題逐一列出，集中研究處理方案。確定水準(zhǔn)點標(biāo)高、位置，以便施工放樣時設(shè)置臨時標(biāo)志。對于施工范圍內(nèi)的測量標(biāo)志，必須采取措施妥善保護(hù)，以免施工時由于不慎而受損。提前做好石灰、砂、石、水泥等材料供貨單位的落實和砼配合比的試驗及確定，確保工程的順利實施。做好進(jìn)場設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，力爭做到相應(yīng)配套、性能完好，應(yīng)用方便、器具齊全。2、交底 ：計劃在開工前組織任務(wù)

44、交底和技術(shù)交代，由工地技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)施工組織設(shè)計的要求，將工期安排、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、安全要求、節(jié)約指標(biāo)、文明施工、技術(shù)措施和有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工要求向全體施工人員交代清楚，并在交底后組織討論和分工安排。3、技術(shù)培訓(xùn)工作：（1）組織項目部和施工隊全體人員全面認(rèn)真學(xué)習(xí)施工組織設(shè)計，對特殊控制工序的部位施工方法要重點學(xué)習(xí)領(lǐng)會，應(yīng)了解相關(guān)專業(yè)之間的穿插、協(xié)作和交叉關(guān)系，重點的部位工程作業(yè)后要進(jìn)行一定形式的考核。（2）組織項目部人員學(xué)習(xí)ISO9001質(zhì)量手冊和程序文件，結(jié)合本工程的特點有針對性地學(xué)習(xí)本施工組織設(shè)計和本工程質(zhì)量保證措施。4、資料準(zhǔn)備工作： 本工程嚴(yán)格按照我國現(xiàn)行市政工程強(qiáng)制性條文、質(zhì)量驗收規(guī)范和

45、評定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工質(zhì)量評定和項目驗收，應(yīng)根據(jù)上述要求做好資料準(zhǔn)備工作，所有標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、條文涉及的資料應(yīng)齊全，具體見編號造冊。 5、定位放線準(zhǔn)備：（1）將控制樁引至路外（一定要便于施工、恢復(fù)控制樁），加以復(fù)測無誤后用砼護(hù)牢靠，并標(biāo)上里程號，同時復(fù)驗高程控制樁。（2）定位放線所需的經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼尺、木樁等器材由測量放線技術(shù)員依據(jù)施工組織方案編制計劃并落實。二、施工方法（1）、溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。雨水溝槽開挖土方堆放在溝槽一側(cè)，擬用推土機(jī)或挖掘機(jī)翻到溝槽外規(guī)定的安全距離。采用人工配合機(jī)械開挖

46、法。溝槽開挖以自下流向上游方向開挖。雨水管道溝槽開挖深度較深，溝槽邊坡采用一定的放坡，按溝槽深度1.50米以內(nèi)不放坡；深1.50米以上按機(jī)械開挖放坡標(biāo)準(zhǔn)1：0.33放坡，以保證施工安全。針對溝槽開挖土方量大的特點，為保證施工進(jìn)度，在開挖施工時，投入足夠的機(jī)械。保證一個“快”字；在溝槽開挖時，準(zhǔn)備工作效率高的大型機(jī)械，突出一個“大”字；保證每天有足夠長的工作段面，保證一個“長”字。開挖溝槽時先指定專人與司機(jī)配合用機(jī)械開挖到離設(shè)計槽底10cm左右，再用人工進(jìn)行清底。以保證不擾動槽底土壤及準(zhǔn)確的挖到槽底高程和寬度，防止超挖。其次，在槽底一側(cè)開挖排水邊溝，并設(shè)置一個集水井進(jìn)行溝槽排水。保證槽底土不受水

47、浸泡。溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護(hù)，確保施工和工作人員安全。當(dāng)天挖到的溝槽保證當(dāng)天進(jìn)行砂墊層或碎石墊層及平基的施工。若當(dāng)天不能進(jìn)行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時予留1020cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標(biāo)高。溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土?xí)r先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進(jìn)行適當(dāng)處理。遇到深度大時，報監(jiān)理工程師及甲方代表聯(lián)系設(shè)計單位進(jìn)行處理。溝槽兩側(cè)臨時堆土或施加其他荷載時，注意不得影響施工物、各種管線和其他設(shè)施。 （2）下管下管前對平基進(jìn)行刷毛，并沖洗干凈后，對砂基礎(chǔ)進(jìn)行整平。在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆

48、流方向鋪設(shè)。下管前對鋼筋混凝土管進(jìn)行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進(jìn)行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB11836-89）或廠標(biāo)的要求。不合格管材退回不用。管子內(nèi)外側(cè)應(yīng)清掃干凈。下管前應(yīng)在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進(jìn)行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不大于3mm。砼管一律采用機(jī)械下管，采用挖機(jī)在溝槽側(cè)進(jìn)行吊管，人工予以配合。UPVC管采用人工下管。下管由檢查井的一端開始，如鋪設(shè)承插管，承口在前。下管時注意平緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎(chǔ)上。（3）安管管子安好后，用干凈的預(yù)制穩(wěn)管墊塊卡牢。安

49、管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。管徑大于600mm的平口或承插管管接口留有10mm，管徑小于600mm時，留不小于30mm的縫隙。安管采用緊線器收拉到位，保證橡膠圈密封。遇到檢查井處安管與管長不符時，以適當(dāng)調(diào)整井位來實施，避免截斷管材。（4）檢查井砌筑圓形檢查井砌磚采用錯縫丁磚砌法。按照設(shè)計圖紙正確收口。砂漿采用預(yù)拌砂漿，施工時確保砂漿強(qiáng)度，正確施工。檢查井內(nèi)外墻面全部用1：2防水水泥砂漿抹面，砌筑時注意砂漿飽滿，原漿勾縫，以防滲水。井的尺寸用十字桿及水平尺檢查，當(dāng)需收口時，按圖籍采用三面收口，每次收進(jìn)40mm。檢查井井蓋的型號和高程應(yīng)符合設(shè)計要求。砌筑檢查井時，隨時安裝予留支管，并保證管徑、方向、高

50、程，管與井壁銜接緊密，支管口采用低強(qiáng)度等級的砂漿砌筑抹平。檢查井砌筑至規(guī)定高程后，做好防護(hù)措施，防止在以后的施工過程中遭到損壞。（8）管道嚴(yán)密性試驗管道安管、檢查井砌筑完成后，必須按設(shè)計要求和規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗，試驗在自檢合格的基礎(chǔ)上，有業(yè)主、監(jiān)理、施工單位共同進(jìn)行檢驗。嚴(yán)密性試驗以實際施工進(jìn)度分段進(jìn)行。本工程中管道允許滲漏標(biāo)準(zhǔn)擬參照排水管渠施工驗收規(guī)范中化學(xué)管標(biāo)準(zhǔn)。（9）、回填土雨水管道完成，管道接口和混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定的強(qiáng)度后，管通過閉水試驗，報監(jiān)理同意后，方可回填。在管頂500mm內(nèi)，不回填大于50cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。填土分層填筑，每層厚度小于150m

51、m，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機(jī)進(jìn)入溝槽，以保證密實度和填土進(jìn)度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。檢查井四周50CM范圍內(nèi)采用6%灰土回填，用電動沖擊夯反復(fù)夯實，做到邊角無漏夯，以防檢查井四周下沉。摻灰回填同道路灰土施工。第八章 施工管理質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量管理目標(biāo)本工程的質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格執(zhí)行國家有關(guān)現(xiàn)行質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，爭創(chuàng)優(yōu)良工程。二、質(zhì)量管理方法1 質(zhì)量檢查驗收方法實行自檢、互檢、專檢制以及特殊工序過程監(jiān)控與跟班檢制；分部分項工程驗評制和隱蔽工程驗收制。2 施工前技術(shù)質(zhì)量交底和施工中的復(fù)核工程開工前，技術(shù)部門要對整個工程的技術(shù)質(zhì)量要點的關(guān)鍵問題向施工管理人員、班

52、組長等作一個全面的交底。在分部分項工程施工前，由工長負(fù)責(zé)向班組長、班組長負(fù)責(zé)向各班組成員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底工作。交底工作以書面形式為主，未經(jīng)交底不得施工。對關(guān)鍵工序、關(guān)鍵部位，工長要負(fù)責(zé)現(xiàn)場確定核實，技術(shù)部門對每個關(guān)鍵環(huán)節(jié)和重要工序要進(jìn)行復(fù)核、監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。3 堅持樣板引路，先確認(rèn)再大面積施工的方法 對質(zhì)量要求較高、采用新工藝新材料的部分，應(yīng)先做樣板和試驗，經(jīng)檢查確認(rèn)可行后，再進(jìn)行大面積施工。三、質(zhì)量控制體系質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系 項目經(jīng)理為工程質(zhì)量的第一責(zé)任人，在項目部自項目經(jīng)理至施工班組建立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)體系。如下圖示。副組長：項目副經(jīng)理 技術(shù)負(fù)責(zé)人組 長： 項目經(jīng)理作業(yè)班組長測量放線員項

53、目試驗員項目專職質(zhì)量員混凝土工工長木工工長材料采購員資料內(nèi)業(yè)鋼筋工長項目質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組四、為確保質(zhì)量所采取的檢測試驗手段及措施1 檢測試驗組織機(jī)構(gòu)本工程的所有材料的檢測試驗均委托*建委認(rèn)證具備試驗資質(zhì)的試驗室進(jìn)行檢測。確定后，報地盤監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可。項目部設(shè)專職試驗員，主要負(fù)責(zé)現(xiàn)場材料進(jìn)貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。2 進(jìn)貨檢驗和試驗（1）檢驗程序本工程檢驗程序見下圖待試驗標(biāo)識抽樣試驗檢查外觀包裝驗證標(biāo)識狀態(tài)驗證規(guī)格、數(shù)量退 貨轉(zhuǎn)入使用進(jìn) 貨驗證隨貨文件材料、半成品檢驗程序圖（2）試驗程序本工程試驗程序如下圖信息反饋現(xiàn)場實驗下發(fā)施工現(xiàn)場出具試驗資料標(biāo)準(zhǔn)試驗安排試驗取 樣材料試驗程序流程圖3

54、 過程檢驗 檢驗標(biāo)準(zhǔn)：按照國家和*關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗。 檢驗程序：項目工序完成后，操作人員進(jìn)行“自檢、互檢”合格后，由項目技術(shù)副經(jīng)理進(jìn)行檢驗，關(guān)鍵工序和特殊工序檢驗應(yīng)由項目技術(shù)副經(jīng)理先進(jìn)行檢驗，合格后，提前8小時通知經(jīng)理部質(zhì)檢工程師檢驗合格后，再報監(jiān)理工程師、設(shè)計院共同進(jìn)行檢驗。在特殊或緊急情況下，可提前4小時檢驗。 見證點檢驗：本工程見證點設(shè)置為：主體結(jié)構(gòu)、防水層等，此類見證點必須由施工方質(zhì)量監(jiān)察工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院三方到場共同檢驗認(rèn)可，三方缺一不可。 停止點檢驗：本工程停止點設(shè)置為：混凝土、鋼筋混凝土灌注前檢驗，鋼筋、各種預(yù)埋件、模板安裝檢驗及防水層檢驗等，進(jìn)行此類監(jiān)督點作業(yè)前，工序

55、技術(shù)副經(jīng)理應(yīng)按規(guī)定時間提前通知質(zhì)檢工程師、甲方監(jiān)理工程師、設(shè)計院到現(xiàn)場共同檢驗，并作好簽認(rèn)。五、技術(shù)保證措施根據(jù)本工程的特點，為了按期優(yōu)質(zhì)、高效、安全地完成本項目的施工，達(dá)到業(yè)主滿意，除在施工方案、施工方法中所涉及到的具體施工技術(shù)措施外，對技術(shù)及技術(shù)管理工作做如下安排：1組織保證、制度落實我司將選派有豐富的施工經(jīng)驗、組織管理能力強(qiáng)、技術(shù)過硬的工程管理、工程技術(shù)人員組成項目管理班子。選派技術(shù)過硬、作風(fēng)好的施工隊伍進(jìn)場施工。建立以技術(shù)負(fù)責(zé)人為管理體系，切實執(zhí)行設(shè)計文件審核制、工前培訓(xùn)、技術(shù)交底制、開工報告制、測量換手復(fù)核制、隱蔽工程檢查簽證制、“三檢制”、材料半成品試驗、檢測制、技術(shù)資料歸檔制、竣

56、工文件編制辦法等管理辦法。確保施工生產(chǎn)全過程始終在合同規(guī)定的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和要求的控制下。建立完美的技術(shù)崗位責(zé)任制，各級技術(shù)人員都要簽訂技術(shù)保證責(zé)任書，以關(guān)鍵和特殊工序?qū)嵭屑夹g(shù)人員專業(yè)分工負(fù)責(zé)制，明確責(zé)任，確保各項技術(shù)管理工作的落實。2做好技術(shù)交底工作技術(shù)交底的目的是使施工管理和作業(yè)人員了解掌握施工方案、工藝要求、工程內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工程序、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工期要求、安全措施等，做到心中有數(shù)，施工有據(jù)。工程開工前，項目經(jīng)理部技術(shù)部門根據(jù)設(shè)計文件、圖紙編制“施工組織設(shè)計”，向施工管理人員進(jìn)行工作內(nèi)容交底，“施工組織設(shè)計”內(nèi)容包括工程分布、工程名稱、工程數(shù)量、施工范圍、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工期要求等內(nèi)容。施工階段由項目經(jīng)理部技術(shù)人員向作業(yè)層技術(shù)人員對分項、分部、單位工程進(jìn)行工程結(jié)構(gòu)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)交底，現(xiàn)場技術(shù)交底由作業(yè)層技術(shù)人員向領(lǐng)工員、工班長進(jìn)行技術(shù)交底。施工技術(shù)交底，以書面交底為主，包括結(jié)構(gòu)圖、表和文字說明。交底資料必須詳細(xì)、直觀，符合施工規(guī)范和工藝細(xì)則要求，并經(jīng)第二人復(fù)核確認(rèn)無誤后，方可交付使用。交底資料應(yīng)妥善保存?zhèn)洳椤?做好施工測量工作工程現(xiàn)場控