瀝青混凝土路面試驗段施工方案

1、鹿溪河生態(tài)區(qū)等2個建設(shè)項目融資建設(shè)瀝青混凝土路面試驗段施工方案編制：審核：審批人：中國化學(xué)工程第七建設(shè)有限公司CC-7鹿溪河生態(tài)區(qū)等2個建設(shè)項目融資建設(shè)項目經(jīng)理部二零一六年六月工程概況錯誤！未定義書簽。實驗?zāi)康腻e誤！未定義書簽。試驗段施工準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。施工人員準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。瀝青材料準(zhǔn)備錯誤！未定義書簽。施工機械準(zhǔn)備4施工工藝及控制錯誤！未定義書簽。施工工藝錯誤！未定義書簽?；鶎忧謇礤e誤！未定義書簽。混合料拌合5瀝青混合料運輸及攤鋪8混合料的壓實11接縫處理12質(zhì)量檢驗12試驗段的數(shù)據(jù)采集及整理13環(huán)境保護措施15安全文明施工16錯誤！未定義書簽。錯誤！未定義書簽。施工現(xiàn)場安全技

2、術(shù)措施施工機械安全技術(shù)措施123四、12345五、六、七、八、九、123安全管理辦法錯誤！未定義書簽。-、工程概況為掌握適合本工程瀝青混泥土路面施工的各項技術(shù)參數(shù)，特選取川DK0+900DK1+10瞅200米道路作為本次施工試驗段，上，下面層連續(xù)鋪筑。道路寬度為6米，采用單輛攤鋪機進行全幅攤鋪施工。:、實驗?zāi)康?、確定合理的施工機械、機械數(shù)量及組合方式。2、確定拌和機的上料速度、拌和數(shù)量及時間、拌和溫度等工藝。3、確定透層的材料和工藝。瀝青攤鋪機的攤鋪溫度、速度、寬度、自動找平方式等操作工藝；壓路機的壓實順序、碾壓溫度、速度及遍數(shù)等壓實工藝；松鋪系數(shù)、接縫方法，馬歇爾試驗。4、驗證混合料配合結(jié)

3、果，提出生產(chǎn)用的配比和瀝青用量。5、建立用鉆孔法測定密實度的對比關(guān)系，確定瀝青混泥土壓實標(biāo)準(zhǔn)密度。6、確定施工產(chǎn)量及作業(yè)段長度，制定施工進度計劃。7、全面檢查材料及施工質(zhì)量。8、確定現(xiàn)場施工組織及管理體系、人員、通訊聯(lián)絡(luò)及指揮方式。:、試驗段施工準(zhǔn)備1、參與施工的管理、技術(shù)、質(zhì)檢、檢測人員一覽表:序號姓名職務(wù)職稱備注1方國斌項目經(jīng)理工程師2陳洪勝項目總工工程師3楊曉靜專職安全員安全員4馮正實驗室主任工程師5張英測量主管測量員6謝國波現(xiàn)場施工員助理工程師2、瀝青材料準(zhǔn)備對進場瀝青，每批到貨均應(yīng)檢驗生產(chǎn)廠家所附的試驗報告，檢查裝運數(shù)量、裝運日期、定貨數(shù)量、試驗結(jié)果等。對每批瀝青進行抽樣檢測，試驗中

4、如有一項達不到規(guī)定要求時，應(yīng)加倍抽樣做試驗，如仍不合格，則退貨并索賠。瀝青材料的試驗項目有：針入度、延度、軟化點、旋轉(zhuǎn)薄膜試驗、蠟含量、密度、溶解度等。2.1、 瀝青材料的存放應(yīng)符合下列要求：1）瀝青運至瀝青加熱站后，應(yīng)按規(guī)定分攤進行檢驗其主要性質(zhì)指標(biāo)是否符合要求，不同種類和標(biāo)號的瀝青材料應(yīng)分別貯存，并應(yīng)加以標(biāo)記。2）臨性的貯油池必須搭蓋棚頂，并應(yīng)疏通周圍排水渠道，防止雨水或地表水進入池內(nèi)。2.2、 礦料的準(zhǔn)備應(yīng)符合下列要求：1）不同規(guī)格的礦料應(yīng)分別堆放，不得混雜，在有條件時宜加蓋防雨頂棚。各種規(guī)格的礦料到達工地后，對其強度、形狀、尺寸、級配、清潔度、潮濕度進行檢查。如尺寸不符合規(guī)定要求時，應(yīng)

5、重新過篩，若有污染時，應(yīng)用水沖洗干凈，待干燥后方可使用，并在料場周圍設(shè)置警示標(biāo)牌。2）選擇集料料場是十分重要的，對粗集料料場，重要是檢查石料的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)能否滿足要求，如石料等級、飽水抗壓強度、磨耗率、壓碎值、磨光值及石料與瀝青的粘結(jié)力，以確定石料料場。在確定料廠時也應(yīng)慎重考慮。對各個料場采取樣品，制備試件、進行試驗，并考慮經(jīng)濟性后確定。碎石受石料本身結(jié)構(gòu)與加工設(shè)備的影響較大，應(yīng)先試軋，檢驗其有關(guān)指標(biāo)，以防止不合格材料入場。3）細集料的質(zhì)量是確定料場的重要條件。進場的砂、石屑及礦粉應(yīng)滿足規(guī)定的質(zhì)量要求；礦粉必須保持干燥無團結(jié)，成團的礦粉不得使用。4）選用石灰石集料作為路面下面層瀝青混合料所用集料，

6、卵石破碎石料作為路面上面層瀝青混合料所用集料，所選用的粗集料應(yīng)滿足下表所列技術(shù)性能要求：粗集料技術(shù)要求指標(biāo)單位表面層其他層次試驗方法石料壓碎值，不大于%2628T0316洛杉磯磨耗損失，不大于%2830T0317表觀相對密度，不小于-2.602.50T0304針片狀顆粒含量，不大于%1518T0312堅固性，不大于%1212T0314吸水率，不大于%2.03.0水洗法0.075mm顆粒含量，不大于%11T0310軟石含量，不大于%35T0320粗集料的磨光值，不小于PSV-42T0321粗集料與瀝青的粘附性，不小于-54T0616具有2個或以上破碎面顆粒的含量，不%9080T03615）瀝青混

7、合料級配組成及性能要求應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求（1）瀝青混合料的級配瀝青混合料級配表混合料類型AC-13FAC-16C篩孔（mm）通過率（%）19.010016.01009010013.29010080909.5507565794.75688534622.36405020371.1814241333：0.6122010240.310168150.159155130.07581247（2）乳化瀝青需滿足下表技術(shù)要求指標(biāo)要求試驗方法1.18mm篩上剩余量不大于0.1T0652貯存穩(wěn)定性（5d）不大于5%T0655粘度C25,3（秒）1260T0621蒸發(fā)殘留物含量不小于60%T0651蒸發(fā)殘留物性質(zhì)針

8、入度25c0.1mm40100T0604延度5Ccm不小于20T0605軟化點c不小于53T0606（3）混合料性能要求：上面層瀝青混合料AC-13F和下面層AC-16C混合料性能應(yīng)滿足下表所列要求:“一一瀝青混合料類型技木指標(biāo)-.技術(shù)要求AC-13FAC-16C試驗方法馬歇爾穩(wěn)定度（KN）書T0709流值，mm2424T0709空隙率（VV）,%3.04.046T0708礦料間隙率（VMA）,%勻3>3.5T0708瀝青飽和度（VFA）,%65756575T0708馬歇爾殘留穩(wěn)定度，%>80>80T0790凍融劈裂試驗殘留強度比，%分0分0T0729低溫甯曲破壞應(yīng)變，We2

9、2002000T0728擊實次數(shù)，次兩面各50兩面各50T0702抗車轍動穩(wěn)定度或000*5003、施工機械準(zhǔn)備序號設(shè)備型號規(guī)格國別產(chǎn)地制作年份額定功率（kw生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）小計其中自有新購租賃1拌和樓NBD320ABC4000日本2013.9320T/H112攤鋪機福格勒德國2014.6179/2000700T/H113攤鋪機戴拿派克F182CS美國2011.1164/1800700114攤鋪機戴拿派克2550c美國2012.9164/1800700115壓路機悍馬HD0128V（雙鋼輪）德國2014.698/230012KM/h116壓路機悍馬HD128V（雙鋼輪）德國2014.698/

10、230012KM/h117壓路機戴拿派克HD128V（雙鋼輪）美國2011.1113/220013KM/h118壓路機二STL130C（雙鋼輪）國產(chǎn)2011.698/210012KM/h229壓路機三一YZC12C（雙鋼輪）國產(chǎn)2011.688/200012KM/h1110壓路機（膠輪）SPR260(26t)2011.693/200020KM/H2211壓路機（膠輪）徐工xp261262(26t)2008.993/200020KM/H2212稀漿封層車美通53102013.71113瀝青灑布車HZJ5090GLQ(5T)2011.51114乳化瀝青基生產(chǎn)存儲設(shè)備RH6500(3t)2009.1

11、23t/H1115發(fā)電機康明斯KTA38-G5國產(chǎn)2012.9800kw1116自卸車各種國產(chǎn)/50t202017切割機國產(chǎn)1.3/10001118吹風(fēng)機國產(chǎn)1.3/10001119瀝青存儲罐日工(50T)日本2013.98820粉料儲存罐日工（100t）日本2013.922四、施工工藝及控制1、施工工藝施工準(zhǔn)備>施工放樣>攤鋪機就位>混合料拌合>混合料>運輸務(wù)攤鋪>碾壓>檢驗2、清潔基層表面水穩(wěn)養(yǎng)護結(jié)束后，對加鋪乳化瀝青稀漿封層路段全部基層表面，應(yīng)事先將基層表面松動的材料、泥塊進行消除并修復(fù)，使其達到質(zhì)量要求；在清理過程中，首先用人工進行清掃，再用灑

12、水車進行高壓水槍清洗，然后再用人工清掃,直到基層表面清理干凈無污染為止。清理基層表面后灑布透層瀝青油，灑油車應(yīng)檢查油泵系統(tǒng)、灑油管道、量油表、保溫設(shè)備等有無故障，并將一定數(shù)量瀝青裝入油罐，在路上先試灑、校核其灑油量，每次噴灑前應(yīng)保持噴油嘴干凈，管道暢通，噴油嘴的角度應(yīng)一致；透層瀝青油量（0.71.5kg/m2）灑布透層瀝青油時禁止除施工車輛外的一切車輛通行，施工車輛在上面也應(yīng)緩慢行駛，嚴禁調(diào)頭，轉(zhuǎn)彎，防止透層脫落，對局部脫落的地方應(yīng)進行修補；鋪筑完并檢驗合格后鋪筑稀漿封層；稀漿封層材料，下面層剛鋪筑時間不長，表面沒有遭到污染，外露碎石顆粒表面的瀝青膜仍較完整。如表面有做防護工程時遺留的拌水泥砂

13、漿的殘渣，則將明顯凸出表面的干硬水泥砂漿條塊清除，清掃干凈后在殘留的粘結(jié)牢固的水泥砂將面上噴灑粘層瀝青。然后再鋪筑上層瀝青混合料。施工測量準(zhǔn)備為保證粗粒式瀝青混凝土的平整度和厚度，采用掛基準(zhǔn)線法施工來，控制粗粒式瀝青混凝土的高程、厚度和平整度。需要進行測量放樣。根據(jù)施工資料和控制點，采用全站儀按間距10米定出，瀝青路面的中樁和邊樁,在所放出的點位處逐一打鋼釬樁，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合精度要求?？v斷面高程：用水準(zhǔn)儀測量逐樁樁頂高程，結(jié)合瀝青碎設(shè)計高程，調(diào)整好鋼絲純，并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，符合要求。掛設(shè)鋼絲線要拉緊，掛線應(yīng)準(zhǔn)確，保證施工精度。3、混合料拌合3.1、 拌合前準(zhǔn)備，下面層采用A級70#

14、道路石油瀝青瀝青：1）應(yīng)用于路面面層瀝青混凝土的基質(zhì)瀝青應(yīng)符合交通部公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范（JTGF40-2004）中A級70號瀝青的技術(shù)要求，如下表所示試驗項目A級70號試驗方法針入度(25C,100g,5s)o.1mm6080T0604延度(5cm/min,15C)cm不小于100T0605軟化點（R&B）C46T0606閃點c不小于260T0611蠟含量（蒸儲法）不大于2.2T0615密度g/cm3實測記錄T0603溶解度不小于99.5T0607質(zhì)量變化不大于3.8T0610或T0609殘留針入度比%不小于61T0604殘留延度10ccm不小于6T06052）瀝青技術(shù)指標(biāo):瀝青

15、技術(shù)要求技術(shù)指標(biāo)PE類試驗方法針入度(25C,100g,5s)0.1mm3040T0604針入度指數(shù)PI>0.4T0604軟化點（R&B）,C>60T0606運動粘度（135C）,Pa.s<3.0T0625T0619閃點（C）>230T0611離析軟化點差（C）無改性劑明顯析出、凝T0661溶解度（）聚T0607旋轉(zhuǎn)薄膜試驗（163CX5h）質(zhì)量損失0±1.0T0610針入度比25C%>60T0604瀝青混合料采用導(dǎo)熱油方式進行加熱，其加熱溫度控制在145C-165C,上面層采用改性瀝青混凝土，具加熱溫度控制在175C-185C,這樣瀝青溫度穩(wěn)定

16、，有足夠的流動性，確保瀝青混合料拌合均勻，出廠溫度符合要求。3.2、 拌合前集料準(zhǔn)備1）瀝青混凝土用的材料分為兩大部分，一是礦料，二是瀝青。粗集料采用質(zhì)地堅硬、表面粗糙、形狀接近立方體，有良好的嵌擠能力的破碎集料；細集料采用機制砂或潔凈的輝綠巖和玄武巖石屑；填料采用由石灰?guī)r和巖漿巖等堿性巖石磨細的礦粉；瀝青或改性瀝青瀝青或改性瀝青采用業(yè)主指定品牌供應(yīng)瀝青或改性瀝青。料場內(nèi)的粗，細集料應(yīng)分開堆放，并加蓋防雨棚。瀝青混合料的拌合拌料前對拌和設(shè)備及配套設(shè)備進行檢查，使各動態(tài)儀表處于正常的工作狀態(tài)，定期對計量裝置進行校核，保證料中瀝青用量及集料的允許偏差符合技術(shù)規(guī)范的要求。按生產(chǎn)配合比把每拌量熱料倉各

17、種材料數(shù)量輸入電腦，冷料倉喂料器轉(zhuǎn)數(shù)按目標(biāo)配合比測定的數(shù)據(jù)設(shè)定，瀝青的加熱溫度，混合料的出廠溫度，保證運到施工現(xiàn)場的溫度均符合技術(shù)規(guī)范的要求。瀝青混合料的拌和時間，一般每盤的生產(chǎn)周期不宜少于45s（其中干拌時間不少于510s）。混合料充分拌和直至所有集料顆粒完全均勻地被瀝青裹覆，瀝青材料也完全均勻分布到整個混合料中，拌和站拌出的瀝青混合料均勻一致，無花白料，無結(jié)塊成團或嚴重離析現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)異常及時調(diào)整，所有過度加熱的料，或已經(jīng)炭化、起泡和含水的混合料廢棄。拌好的瀝青混合料應(yīng)進行跟蹤質(zhì)量抽檢，檢查集料級配、油石比等指標(biāo)，發(fā)現(xiàn)問題及時檢查分析原因，發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)配合比不當(dāng)應(yīng)及時調(diào)整。詳細記錄瀝青混合料用油

18、量、各料倉集料用量及瀝青混合料重量。4、瀝青混合料的運輸及攤鋪瀝青混合料的運輸，采用大于3060t的大型自卸汽車運送瀝青混合料到攤鋪現(xiàn)場，以減少攤鋪機前經(jīng)常短時換車卸料的情況。運輸自卸車的數(shù)量較拌和能力和攤鋪速度有所富余，可保證拌和機制的瀝青混合料（含預(yù)選貯存在成品貯料倉內(nèi)的瀝青混合料）及時運送到攤鋪現(xiàn)場，并在攤鋪機前常保持有45車瀝青混合料待卸。使攤鋪機連續(xù)均勻不間斷地進行鋪筑。運輸車輛的車廂打掃干凈。為防止瀝青混合料與車廂板粘結(jié)，在車廂側(cè)板和底部涂1:3的柴油水混合液。防止混合料聚積在車箱底部。往運料車車廂內(nèi)裝載瀝青混合料時，為減少瀝青混合料的粗細顆粒離析現(xiàn)象，應(yīng)縮短出料口到車廂的料距離。

19、往車廂內(nèi)裝一斗料，車就移動一次位置。施工運輸時用篷布及棉被覆蓋瀝青混合料，以起到保溫、防雨、防污染作用。車廂內(nèi)部設(shè)置防護隔熱板，并在中間加設(shè)棉被，以保持瀝青混合料的溫度。遇雨季施工時，運料車必須設(shè)有防雨篷布。在攤鋪現(xiàn)場憑運料單收料，并檢查瀝青混合料的質(zhì)量，如混合料的顏色是否均勻一致，有無花白料、有無結(jié)團或嚴重離析現(xiàn)象，溫度是否在容許的范圍內(nèi)140C-155C。如混合料的溫度過高或過低，須廢棄不用。已結(jié)塊或已遭雨淋的混合料也須廢棄不用。4.1、混合料的攤鋪1)攤鋪(1)混合料攤鋪使用戴納派克182S型攤鋪機，戴納派克182S型攤鋪機(最大攤鋪寬度12m)全幅5.4m鋪機自動找平時，按所攤鋪層的高

20、程及厚度采用接觸式平衡梁控制，橫坡靠橫坡控制器來控制，精度在±0.1%范圍。(2)攤鋪機在開始采料之前，在料斗內(nèi)涂刷少量防止沾料用的柴油。攤鋪機預(yù)熱熨平板后，運料車慢速倒車至攤鋪機前，不得撞擊攤鋪機。卸料過程中，運料車掛空檔，靠攤鋪機推動前進。攤鋪時，瀝青混合料必須緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地攤鋪。不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪機螺旋送料器中的混合料的高度保持不低于送料器高度的2/3。并保證在攤鋪機全寬度斷面上不發(fā)生離析。對于攤鋪帶局部缺料、構(gòu)造物接頭部位缺料等情況，可由現(xiàn)場技術(shù)人員指導(dǎo)人工找補。在鋪筑上面層時采用紅外線平衡梁或接觸式平衡梁來控制，嚴格控制厚度與平整度，完全按照設(shè)計文件

21、及相關(guān)規(guī)范進行施工，達到合同及規(guī)范的要求。(3)在機械不能攤鋪及整修的地方，在征得監(jiān)理工程師同意后可用人工攤鋪和整修。(4)攤鋪施工注意事項：a.混合料攤鋪溫度不得低于135150cb.松浦厚度暫定為不小于130mm,不大于160mm；c.松鋪系數(shù)：1.151.35;d.氣溫低于10c時，不得攤鋪混合料。下承層清理檢驗合格得到監(jiān)理工程師認可后，可進行下道工序施工。 按計算好的松鋪厚度調(diào)整好攤鋪機熨平板高度，掛浮動基準(zhǔn)梁自動找平攤鋪。 找平方式：攤鋪表面層一一浮動基準(zhǔn)梁，在攤鋪上面層時浮動基準(zhǔn)梁作自動找平裝置。作為上面層自動找平裝置，要求操作手熟練掌握，現(xiàn)場管理人員協(xié)控。攤鋪機就位后，熨平板必須

22、清理干凈，預(yù)熱熨平板。熨平板的預(yù)熱溫度應(yīng)接近瀝青混合料的溫度。熨平板不預(yù)熱，瀝青混合料會粘結(jié)在底板上并破壞攤鋪層的平整度。反之，熨平板過熱會使熨平板變形和瀝青焦化，影響面層平整度和強度。調(diào)整好熨平板的高度橫坡后，用木塊支墊，具厚度與松鋪厚度相等，便熨平板牢固放在上面。2)攤鋪時按以下程序控制操作：(1)開始攤鋪前，攤鋪機前有約五輛滿裝瀝青混合料的自卸車待卸。將最后到達的自卸車(通常瀝青混合料的溫度較高)先向攤鋪機供料。(2)設(shè)專人檢查瀝青混合料的到場溫度。(3)自卸汽車卸料 測量瀝青混合料的溫度符合要求后，專人指揮運料車卸料，第一輛自卸車緩慢后退到攤鋪機前，輕輕接觸攤鋪機后，掛空擋，向攤鋪機受

23、料斗中緩緩卸料，直到受料斗中料滿即停止卸料。注意：攤鋪機履帶板下面要專門派兩個人清掃，不能讓履帶板下面有雜物。 攤鋪機邊受料邊將混合料向后輸送到分料室。攤鋪機按事先確定的行駛速度23m/min起步攤鋪混合料。攤鋪機起步時控制好熨平板的標(biāo)高，同時有兩人專門看護傳感器，在采用浮動基準(zhǔn)梁的情況下，每根基準(zhǔn)梁前都需要有一人執(zhí)竹帚及時掃除散落在基準(zhǔn)梁輪架行走軌道上的混合料顆粒和其它異物，以保證基準(zhǔn)梁與下承層表面平行。 攤鋪機起步后邊攤鋪瀝青混合料邊推動自卸車前進，同時自卸車繼續(xù)向受料斗中卸料，第一輛車卸完料后立即開離，第二車輛應(yīng)盡快后退到離攤鋪機前20cm30cm時即停止并掛空檔，并及時向攤鋪機喂料，攤

24、鋪機迎上推著料車前進。在坡度大的地段，料車可掛低速檔與攤鋪機同步前進，使新料與受料斗中陳料混和。攤鋪機繼續(xù)前行緩緩卸料。在攤鋪過程中還應(yīng)及時調(diào)整攤鋪寬度，應(yīng)避免路緣帶內(nèi)側(cè)瀝青混合料不足和過量現(xiàn)象。3)攤鋪機按預(yù)先確定的攤鋪方向行進，瀝青混合料必須緩慢均勻，連續(xù)地攤鋪。攤鋪過程中，不得隨意變換速度或中途停頓。攤鋪速度根據(jù)拌和樓生產(chǎn)量、攤鋪厚度、寬度而定，初步確定23m/min。攤鋪中螺旋布料器應(yīng)均衡地向兩側(cè)布料，并保持一定高度以保證熨平板的平整。左、右端部混合料離折較大時，用人工把部分大骨料撒向攤鋪機中間部位。4)攤鋪過程中熨平板根據(jù)鋪筑厚度，使用合適的夯錘和振搗，以保證足夠的初始壓實度。5）沒

25、碾壓之前測高程、橫坡，并記錄攤鋪過程中，派專人檢查鋪筑厚度及平整度，發(fā)現(xiàn)局部離析，拖痕及其他問題及時處理。6）專人負責(zé)傳感器的看管，防止電子感應(yīng)器在施工過程脫離基準(zhǔn)面。7）攤鋪機無法攤鋪的邊角地段，要用人工攤鋪，嚴格按扣鍬作業(yè)法布料，速度要快，用平耙耙平后立即碾壓。8）攤鋪遇雨時，立即停止施工，并消除未壓實成型的混合料。遭受雨淋的混合料廢棄，不得卸入攤鋪機攤鋪。6、混合料的壓實6.1 碾壓程序瀝青混凝土上、下面層碾壓均采用一臺26T膠輪、兩臺12T大鋼輪、一臺3T小鋼膠輪壓路機配合施工碾壓。分三個階段進行，即初壓、復(fù)壓和終壓。6.2 、碾壓一旦瀝青混合料攤鋪整平，并對不規(guī)則的表面修整后，立即對

26、其進行全面均勻的壓實。1）初壓初壓緊跟在攤鋪機后碾壓，并保持較短的初壓區(qū)長度，以盡快使表面壓實，減少熱量散失。瀝青混合料不得低于130-145C,不得產(chǎn)生推移、發(fā)裂。采用雙鋼輪振動壓路機碾壓，碾壓時將驅(qū)動輪面向攤鋪機，碾壓路線及碾壓方向不得突然改變，初壓兩遍。初壓后檢查平整度、路拱，有缺陷時進行修整。2）復(fù)壓復(fù)壓要緊接在初壓后進行，不得隨意停頓。復(fù)壓用輪胎壓路機復(fù)壓遍數(shù)為46遍至穩(wěn)定無顯著輪跡為準(zhǔn)。相鄰碾壓帶重疊1/31/2的碾壓輪寬度，碾壓至要求的壓實度不小于98%為止。3）終壓終壓要緊接在復(fù)壓后進行，瀝青混合料不得低于70C,采用鋼輪壓路機碾壓不少于2遍，至無明顯輪跡為止，路面壓實成型的終

27、了溫度符合規(guī)范要求。碾壓從外側(cè)開始并在縱向平行于道路中線進行，雙輪壓路機每次重疊30cm,逐步向內(nèi)側(cè)碾壓過去，然后進行常規(guī)碾壓，在有超高的彎道上，碾壓采用縱向行程平行于中線重疊的辦法，由低邊向高邊進行。碾壓時壓路機勻速行駛，不得在新鋪混合料上或未碾壓成型并未冷卻的路段上停留，轉(zhuǎn)彎或急剎車。為防止壓路機碾壓過程中瀝青混合料沾輪現(xiàn)象發(fā)生，可向碾壓輪噴灑霧水、混有極少量洗滌劑的水或其他認可的材料，把碾輪適當(dāng)保濕。終壓后，對碾壓后瀝青混凝土進行高程及平整度測量，并記錄。五、接縫的處理盡量減少接縫，但由于工作中斷或在構(gòu)造物接頭和必須接縫處，攤鋪混合料的末端已經(jīng)冷卻，在第二天恢復(fù)工作時，做成一道與鋪筑方向

28、大致成直角的橫向接縫。橫縫采用直接縫，上下層面接縫要錯開1m以上，做到橫縫平直。六、質(zhì)量檢驗瀝青混合料的礦料質(zhì)量及礦料級配應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.1、 嚴格控制各種礦料和瀝青用量及各種材料和瀝青混合料的加熱溫度，瀝青材料及混合料的各項指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。瀝青混合料的生產(chǎn)，應(yīng)做抽提試驗、馬歇爾穩(wěn)定度試驗。礦料級配、瀝青含量、馬歇爾穩(wěn)定度等結(jié)果均應(yīng)符合設(shè)計和施工規(guī)范要求。6.2、 拌和后的瀝青混合料應(yīng)均勻一致，無花白，無粗細料分離和結(jié)團塊現(xiàn)象。6.3、 攤鋪時應(yīng)嚴格控制攤鋪厚度和平整度，避免離析，注意控制攤鋪和碾壓溫度，碾壓至要求的密實度。熱拌瀝青混合料路面施工過程中工程質(zhì)量

29、的控制標(biāo)準(zhǔn)表3項目檢查頻度及單點檢驗評價方法質(zhì)量要求或允許偏差試驗方法高速公路、一級公路其他等級公路外觀隨時表面平整密實，不得有明顯輪跡、裂縫、推擠、油汀、油包等缺陷，且無明顯離析目測接縫隨時緊密平整、順直、無跳車目測逐條縫檢測評定3mm5mmT0931施工溫度推鋪溫度逐車檢測評定符合本規(guī)范規(guī)定T0981碾壓溫度隨時符合本規(guī)范規(guī)定插入式溫度計實測厚度1每一層次隨時，厚度50mm以下厚度50mmz上設(shè)計值的5%設(shè)計值的8%設(shè)計值的8%設(shè)計值的10%施工時插入法量測松鋪厚度及壓實厚實每一層次1個臺班區(qū)段的平均值厚度50mm以下厚度50mm以上-3mm-5mm一附錄G總量檢驗總厚度每2000m一點單

30、點評定設(shè)計值的-5%設(shè)計值的-8%T0912上面層每2000m一點單點評定設(shè)計值的-10%設(shè)計值的-10%壓實度2每2000常檢查1組逐個試件評定并計算平均值試驗室標(biāo)準(zhǔn)密度的97%（98%>最大理論密度的93%（94%試驗段密度的99%（99%T0924、T0922、本規(guī)范附錄E平整度（最大間隙）上面層隨時，接縫處單桿評定3mm5mmT0931中下面層隨時，接縫處單桿評定5mm7mmT0931平整度（標(biāo)準(zhǔn)差）上面層連續(xù)測定1.2mm2.5mmT0932中面層連續(xù)測定1.5mm2.8mm下面層連續(xù)測定1.8mm3.0mm基層連續(xù)測定2.4mm3.5mm寬度有側(cè)石檢測每個斷面+20mm+20

31、mmT0911無側(cè)石檢測每個斷面不小于設(shè)計寬度不小于設(shè)計寬度縱斷面高程檢測每個斷面+10mm+15mmT0911橫坡度檢測每個斷面+0.3%+0.5%T0911瀝青層層面上的滲水系數(shù)3,不大于每1Km不少于5點,每點3處取平均值300mL/min（普通密度級配瀝青混合料）200mL/min（SMA昆合料）T0971注：1.表中厚度檢測頻度指高速公路和一級公路的鉆坑頻度，其他等級公路可酌情減少狀況，且通常采用壓實度鉆孔試件測上面層的允許誤差不適用于磨耗層。2 .壓實度檢測按附錄E的規(guī)定執(zhí)行，鉆孔試件的數(shù)量按11.4.7的規(guī)定執(zhí)行。括號中的數(shù)值是對SMA各面的要求，對馬歇爾成型試件采用50次或者3

32、5次擊實的混合料，壓實度適當(dāng)提高要求。進行核子儀等無破損檢測時，每13個測點的平均數(shù)作為一個測點進行評定是否符合要求。試驗室密度是指與配合比設(shè)計相同方法成型的試件密度。以最大理論密度作標(biāo)淮密度時，對普通瀝青混合料通過真空法實測確定，對改性瀝青和SMA混合料，由每天的礦料級配和油石比計算得到。3 .滲水系數(shù)適用于公稱最大粒徑等于或小于19mm勺瀝青混合料，應(yīng)在鋪筑成型后未遭行車污染的情況下測定，且僅適用于要求密水的密級配瀝青混合料、SMA昆合料。不適用于OGFC昆合料，表中滲水系數(shù)以平均值評定，計算的合格率不得小于90%4.3m直尺主要用于接縫檢測，對正常生產(chǎn)路段，采用連續(xù)式平整度儀測定。5.4

33、、 外觀鑒定1）表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有泛油、松散、裂縫及明顯離析現(xiàn)象。2）搭接處應(yīng)緊密、平密、燙縫不應(yīng)枯焦。3）路面與構(gòu)造物應(yīng)密貼接順，不得有積水或漏水現(xiàn)象。七、試驗段的數(shù)據(jù)采集與整理7.1、 機械及人員組合和理性檢驗在施工現(xiàn)場安排具有經(jīng)驗的施工管理人員和技術(shù)人員，根據(jù)施工現(xiàn)場情況和出現(xiàn)的問題，及時分析原因并進行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整，通過試驗段的施工過程來進行論證和檢驗，以求達到合理的機械人員組合。7.2、 機械配備及使用效率統(tǒng)計1）拌和場設(shè)專人對拌和站運轉(zhuǎn)時間、產(chǎn)量，每車料出場時間，料車返回時間進行統(tǒng)計。2）攤鋪現(xiàn)場對料車到場時間，攤鋪機運轉(zhuǎn)時間，攤鋪速度，料車離開時間進行統(tǒng)計。3）根據(jù)統(tǒng)計數(shù)據(jù)進行分

34、析總結(jié)，確定拌和站產(chǎn)量和攤鋪機行走速度的匹配關(guān)系，同時需考慮到料車行走路線和運距的影響，在正常施工中應(yīng)適當(dāng)增加運輸車輛。7.3、 確定混合料配合比的控制與驗證。1）在拌和站和攤鋪現(xiàn)場取樣進行油石比及溫度的檢測，出現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整。油石比及溫度控制在合理范圍內(nèi)。2）取樣進行篩份試驗，用以檢測混合料的級配組成。7.4、 松鋪系數(shù)測定1）在下承層設(shè)置測量點位，用水平儀（兩臺）測出各點高程；2）在攤鋪后測出對應(yīng)點位的松鋪高程，計算出各點的松鋪厚度；3）在碾壓結(jié)束后測出對應(yīng)點的壓實高程，計算出各點的壓實厚度；4）計算出各點的松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度，舍去偏差較大和兩臺儀器出入較大的點位后取平均值既

35、為松鋪系數(shù)。7.5、 壓實度測定及碾壓設(shè)備組合及遍數(shù)的確定。7.6、 試驗段結(jié)束后，匯總所有的資料數(shù)據(jù)，組織相關(guān)人員論證分析，寫出總結(jié)報告。八、安全文明施工1、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施施工現(xiàn)場的布置符合防火、防爆、防洪、防雷電等安全規(guī)定的要求，施工現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活辦公用房、倉庫、材料堆放場、停車場、修理場等按批準(zhǔn)的總平面布置圖進行布置。現(xiàn)場道路平整、堅實、保持暢通，危險地點懸掛按照安全色和安全標(biāo)志規(guī)定的標(biāo)牌，夜間行人經(jīng)過的坑、洞設(shè)紅燈示警，施工現(xiàn)場設(shè)置大幅安全宣傳標(biāo)語?，F(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器料有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由15-20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員

36、熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。各類房屋、庫棚、料場等消防安全距離符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不得堆放易燃品，嚴禁在木工加工場、料庫等吸煙；現(xiàn)場的易燃雜物，隨時清理，嚴禁在有火種的場所或其近旁堆放。氧氣瓶不得沾染油脂，乙快發(fā)生器有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙快發(fā)生器隔離存放。施工現(xiàn)場的臨時用電，嚴格按照施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ6-88的規(guī)定執(zhí)行。a、臨時用電工程的安裝、維修和拆除，均由經(jīng)過培訓(xùn)并取利網(wǎng)證的電工完成，非專業(yè)電工不準(zhǔn)進行電工作業(yè)。b、電纜線路采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路具懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電桿上。c、變壓器設(shè)攔地保護裝置，具接地電陰不得大于4歐，變壓器設(shè)護欄，設(shè)門加鎖，專人負責(zé)，近旁懸掛“高壓危