推行精細化管理開辟維修管理新途徑

1、推行精細化管理 開辟維修管理新途徑維修工區(qū)現(xiàn)有在冊職工 23人,其中管理人員 3人,工人 20人,下設(shè) 5個崗位, 分別為機泵維修崗位、電氣維修崗位、自動化維修崗位、機電一體化崗位、電氣監(jiān)督 崗位,主要職責是:負責采油廠高壓電氣和工程施工監(jiān)督、低壓供配電、聯(lián)合站和采 油工區(qū)機泵、增壓泵、油氣處理和輕烴裝置、污水處理以及機電一體化設(shè)備、自控系 統(tǒng)的檢查維護、管理和職責范圍內(nèi)的安全工作。針對維修工區(qū)職責范圍廣、工種多、 工序復雜的情況,如何開辟保運和管理新途徑,降低在用設(shè)施故障率,確保設(shè)備正常 運行,控制材料消耗、提高機泵、增壓泵、電氣設(shè)施和機電一體化設(shè)備、自控儀表安 全質(zhì)量,創(chuàng)造一個安全文明的工

2、作環(huán)境,是維修工區(qū)的工作目標。明確了工作的目標 和重點,我們采取了“三到位”即:宣傳、貫徹精細化管理理念到位,責任、制度到 位,管理、考核到位。使維修工區(qū)保運范圍各類故障率和材料消耗大幅度下降,質(zhì)量 標準化工作不斷提高, 18月份材料節(jié)約 10余萬元。我們的主要做法是:一、宣傳貫徹精細化管理理念,努力做到思想認識到位精細化管理工作是一項持之以恒的系統(tǒng)工程,加強學習,提高認識,要從基礎(chǔ)做 起,我們嚴格按照油田公司、采油廠以精細化管理為主線的工作思路,結(jié)合工區(qū)的特 點,認真組織干部、員工學習油田公司、采油廠下發(fā)的相關(guān)文件,使全體員工對精細 化管理工作有了一定的認識,通過深入的學習和宣傳、貫徹提高了

3、員工的認知度,在 此基礎(chǔ)上建立了員工績效考核表,考核從規(guī)范員工基本行為做起,增強了職工對搞好 維修和管理的責任感、使命感。今年我們又相繼制定了專業(yè)維修工作標準、行為規(guī)范 要求、管理細則和相應的專項管理制度,不斷使工區(qū)管理工作更加具體化和制度化。 二、各類機泵、機電及自動化設(shè)備檢查、維修、管理的責任和制度到位按照“時時、事事、人人、處處”的標準和維修保運質(zhì)量標準化要求,加強機泵、 增壓泵、電氣設(shè)施和機電一體化設(shè)備、自控儀表檢查、維護、管理是降低故障率的重 要保證。我們主要開展了一下工作:1、 將全廠易頻繁發(fā)生故障的設(shè)施根據(jù)工作范圍和工種性質(zhì)制定考核標準分解、 落 實到各崗位,逐步養(yǎng)成“凡事有人負

4、責、凡事有章可循、凡事有據(jù)可查、凡事有人監(jiān)督” ,注重管理制度的確立和完善,使每項制度更符合實際,更具有可操作性。 2、實施了主任管全面,崗位長管現(xiàn)場,員工分點管理的辦法,對全廠保運設(shè)備進 行建檔管理,做到層層落實,級級把關(guān),人人負責的管理體系,達到了臺臺有人管有 人問,責任到人。并嚴格執(zhí)行一故障一分析,分析、處理不過夜。按照績效考核細則 中明確規(guī)定,干到哪里管到哪里,走一路看一路,凡是你工作過和行走過的地點,對 檢查、維護的設(shè)備、線路要保證一周完好、正常運行。3、 工區(qū)對每個維修人員的工作安排進行跟蹤落實, 及時反饋信息, 同時各建立班 前會工作安排記錄,維修人員必須向工區(qū)主管主任匯報工作情

5、況,便于出現(xiàn)進行追查 分析和處理,真正做到責任到人。在推行責任落實到位的工作中,我們干部職工的工 作積極性、主動性轉(zhuǎn)變較大,設(shè)備的檢查、維護等一系列工作得到了提高,想方設(shè)法 控制和降低設(shè)備故障影響。廣大員工根據(jù)走動式管理要求,在現(xiàn)場處理故障的同時, 按照所管工作范圍,定期到計配站對在用設(shè)備都要查一查、看一看,目的是為了杜絕 意外情況發(fā)生。三、控制消耗、降低成本、嚴格材料管理到位過去,我們的材料計劃管理按照采油廠所有在用設(shè)備的百分比進行上報,費用核 實按采油廠下達費用進行,全盤考慮,不分重點,未將材料費分解到崗位,導致材料 成本超出后,采油廠績效考核扣分由工區(qū)全員工共同分擔,多數(shù)崗位、班組計劃沒

6、超 也受罰,職工非常反感,認為這是工區(qū)責任不清所致,工區(qū)也召開過會議進行協(xié)商, 認識不同,意見難也統(tǒng)一,始終沒有解決的好辦法。從推行精細化管理后,工區(qū)認真 學習好的經(jīng)驗和做法, 工區(qū)通過對歷年維修材料的消耗分析后, 結(jié)合采油廠新投設(shè)施, 一是把采油廠下達給維修工區(qū)材料指標根據(jù)崗位和工種性質(zhì),全部分解落實到各崗 位,按比率同等獎罰,節(jié)超獎罰比率按照 6:3:1的管理規(guī)定執(zhí)行 (主任 60%,崗位長 30%,員工 10%。并制定了材料領(lǐng)用、發(fā)出和使用的管理辦法和制度。材料分別建立 了領(lǐng)進、發(fā)出登記,每月還要將使用情況匯報工區(qū)主管領(lǐng)導;二是對崗位的材料管理 也是一樣,分給各崗位的材料指標只是控制數(shù)據(jù)

7、,崗位在領(lǐng)用任何材料,哪怕是一塊 棉紗、一根鋸條,都必須由崗位長申請 (開內(nèi)部領(lǐng)料單 由分管主任或當日值班領(lǐng)導簽 字后方可領(lǐng)取,重要材料必須由主任、領(lǐng)料人、庫房保管審核簽字才能領(lǐng)用,領(lǐng)用料單上必須注明使用地點、用途。制度、管理到位,從今年前 8個月,工區(qū)節(jié)約材料費 同比 2010年超過 50余萬元,徹底轉(zhuǎn)變了維修工區(qū)材料管理年年超額的情況。一是增 壓泵維修劃歸維修工區(qū)管理后,由王虎同志全面負責其管理職責,承包維修材料費。 王虎同志對采油廠所有在用增壓泵的情況進行摸查,一是摸清增壓泵備用材料家底, 二是對在用設(shè)備運行情況分析,通過分析后提出了維修措施和計劃,今年以來通過加 強維修、運行管理,自己

8、加工等手段,使增壓泵運行效率不斷提高,材料消耗大大降 低,與去年同期相比,柱塞、盤根等關(guān)鍵耗材使用壽命延長兩倍以上,降低維修材料 消耗 45%左右,大大節(jié)約了生產(chǎn)成本。二是電氣、自動化崗位加強修舊利廢活動,今 年以來回收各類停用設(shè)施 158臺套,修復電動調(diào)節(jié)閥 2臺、配電柜 15個、無功補償 裝置 4套、計量儀表 6臺,節(jié)約成本 26萬余元。三是加強維修項目與勞務合同管理, 由專人負責,跟蹤管理,仔細核實現(xiàn)場維修工作量,加強日常維修保運過程管理和簽 證監(jiān)督,降低合同成本 5%左右。根據(jù)以上三點總結(jié)我們認為全面認真的推行精細化管理,是加強和提升管理的新 途徑。一個企業(yè)的發(fā)展,管理要跟上,提升和加強管理不是哪級或哪個人的事,是企 業(yè)各級管理人員和廣大員工的責任和義務,它關(guān)系到企業(yè)的發(fā)展,同時更關(guān)系到員工 的切身利益,所以我們必須重視提升管理水平,在管理上求細,在工作上求精,推動 精細化管理的向前推進。雖然我們在推行“精細化管理”工作中做了一些工作,但也還存在一定的不足和 差距,特別是在推行精細化管理方面面臨一定的困難和問題:一是還有個別管理人