主體工程施工方案40732

1、主體工程施工方案一、模板工程1.柱模板安裝(1) 工藝流程：彈柱位置線(xiàn)搭設(shè)平安架抹找平層作定位墩綁扎柱鋼筋插入對(duì)拉螺栓及塑料套管清掃柱內(nèi)雜物安裝柱模檢查對(duì)角線(xiàn)、垂直和位置安裝柱模箍緊固對(duì)拉螺栓全面檢查校正群體固定安裝斜撐和剪刀撐。(2) 接受18厚膠合板作模板散拼散拆，模高為層高扣除梁高+50，梁、柱接頭處制作成定型梁、柱帽模。(3)接受50×100木枋作豎向背楞，間距350。(4)接受48×3.5鋼管作橫向模箍，模箍安裝自下而上進(jìn)行，間距取500750，沿柱高下密上稀。(5)接受48×3.5鋼管作支撐體系，柱模設(shè)斜撐，柱模間設(shè)水平撐和剪刀撐。(6)柱模對(duì)拉螺栓接

2、受12鋼筋制作，橫向布置間距500，豎向布置間距同柱模箍。對(duì)拉螺栓接受的鋼筋要經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后才能使用，其間距不得任憑加大，以免消滅脹?，F(xiàn)象。(7)柱模安裝前，應(yīng)先復(fù)核柱列軸線(xiàn)標(biāo)記，彈出柱中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，接受與柱邊等長(zhǎng)的10鋼筋點(diǎn)焊在柱主筋上(點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)以柱中心線(xiàn)為準(zhǔn))，以為保證柱模安裝后的幾何尺寸和軸線(xiàn)位置精確。(8)群體柱支模時(shí)，必需整體固定。同一排柱模，應(yīng)先校正兩根端柱模，接著在兩根端柱模頂部拉通線(xiàn)，校正各柱模間距，然后在各柱模腳部、頂部分別用水平撐拉通固牢，最終在柱模間安裝剪刀撐和斜撐。(9)安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核其垂直度、對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)度差、截面尺寸等項(xiàng)目，若有偏差應(yīng)馬上校正

3、。2.框架梁板模(1)安裝梁模板工藝流程：彈出梁軸線(xiàn)及水平線(xiàn)并復(fù)核搭設(shè)梁底模板支架安裝梁底模板梁底起拱綁扎梁鋼筋插入對(duì)拉螺栓及塑料套管清掃梁內(nèi)雜物安裝梁側(cè)模板安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對(duì)拉螺栓復(fù)核梁模板尺寸、位置與相鄰模板連固。(2)安裝板模板工藝流程：搭設(shè)板模板支架調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱安裝板底楞鋪設(shè)板模板檢查板模板上皮標(biāo)高、平整度。(3)梁模板分底模板、側(cè)模板，均接受18厚木模、50×100木枋制作成定型模板；板模接受12厚木模板散拼散拆，接受 50×100木枋作背楞立放，間距350。(4)接受48×3.5鋼管滿(mǎn)堂架作支撐體系，梁下立桿橫向接受單排、縱向間

4、距不大于900，板下立桿縱、橫間距不大于1200（模板支撐架的具體間距見(jiàn)模板專(zhuān)項(xiàng)施工方案，含計(jì)算）。支承體系立桿原則上不搭接，若要搭接亦必需搭接和對(duì)接隔根設(shè)置，同時(shí)滿(mǎn)堂支承架接受橫桿、剪刀撐將支撐架組成整體空間構(gòu)架。(5)梁高大于700mm的，在梁中部設(shè)一道直徑為12mm的模板對(duì)拉螺桿；梁高每增加300mm，增加一道直徑為12mm的模板對(duì)拉螺桿。(6)梁模安裝前應(yīng)在柱、墻上彈出梁標(biāo)高、中心線(xiàn)和模板安裝內(nèi)邊線(xiàn)。搭設(shè)梁底模支撐架時(shí)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，將底模吊裝就位于支模架上后，使用廣線(xiàn)拉通校正其中心線(xiàn)和邊線(xiàn)，然后將其與支模架相連。梁側(cè)模斜撐間距一般為750；梁側(cè)模上口要拉

5、線(xiàn)找直，并加以固定。搭設(shè)板模支撐架時(shí)亦應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定起拱，龍骨應(yīng)抄平并與支模架連接固定，然后放置板底楞，最終鋪設(shè)板模板并加以固定。3、構(gòu)造柱和圈梁模板安裝構(gòu)造柱模板：在填充墻上留設(shè)一丁磚洞，間距500mm。預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右長(zhǎng)的鋼管，夾住構(gòu)造柱兩側(cè)模板。模板與填充墻接縫處設(shè)雙面膠，避開(kāi)砼溢出。圈梁模板：在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚空洞。預(yù)留磚墻洞內(nèi)穿100cm左右鋼管，圈梁外邊模置于其上，用短節(jié)鋼管作斜撐與預(yù)留洞內(nèi)鋼管扣緊。圈梁轉(zhuǎn)角處接受小陽(yáng)角模木方及嵌縫嚴(yán)密，避開(kāi)砼溢出。二、鋼筋工程1、鋼筋工藝流程:原材料進(jìn)場(chǎng)試化驗(yàn)檢驗(yàn)鋼筋下料單編號(hào)分類(lèi)堆入鋼切斷、彎曲成型審核否是鋼筋調(diào)直

6、鋼筋焊接鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝2、原材料要求：進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋，由現(xiàn)場(chǎng)材料人員及技術(shù)人員對(duì)外觀進(jìn)行檢查，并且檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)以及試驗(yàn)報(bào)告單，具有見(jiàn)證取樣合格證人員按規(guī)范要求抽樣做機(jī)械性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋堆放必需按平面圖位置堆放，堆放處必需用木頭或磚砌條墩支撐，防止鋼筋銹蝕，并分規(guī)格型號(hào)掛牌堆放。4、鋼筋加工場(chǎng)設(shè)在施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)，在現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)按原材料堆放，下料制作加工成型，成品鋼筋堆放三大區(qū)域，必需形成原材料堆放 加工成型半成品堆放鋼筋運(yùn)輸使各項(xiàng)工作連接緊密，又互不干擾。5、鋼筋制作實(shí)行流水作業(yè)線(xiàn)，由技術(shù)人員編制鋼筋下料單料單經(jīng)審核后下發(fā)給作業(yè)班組班組按料單編寫(xiě)鋼筋下料牌 切割下料加工成型成品堆

7、放。鋼筋料牌上要標(biāo)明鋼筋的規(guī)格型號(hào)、數(shù)量、使用工程部位、尺寸，并制作兩塊，一塊由加工班組在鋼筋加工完后掛上，另一塊須在鋼筋驗(yàn)收合格后掛上，兩塊料牌選用顏色不同。6、鋼筋接頭接受閃光對(duì)焊：工藝過(guò)程：連接閃光和頂鍛過(guò)程，施焊時(shí)，先閉合一次電路，使兩鋼筋頂端面稍微接觸，此時(shí)端面的間隙中既噴射出火花的熔化的金屬微粒閃光，移動(dòng)鋼筋使兩端稍微接觸，形成連接閃光，當(dāng)閃光到預(yù)定的長(zhǎng)度，就以肯定壓力通過(guò)頂鍛，對(duì)焊參數(shù)把握：調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留置、閃光速度、頂鍛留置量、頂鍛過(guò)度。閃光對(duì)焊的焊接參數(shù)見(jiàn)表調(diào)伸長(zhǎng)度級(jí)0.751.25d級(jí)1.01.5 d閃光留量a1+a2+8mm； a1+a2指鋼筋切斷時(shí)嚴(yán)峻壓傷部分之和閃光

8、速度01mm/s1.52mm/s頂鍛留量46.5mm 注:級(jí)別高和直徑大鋼筋取大值頂鍛速度越快越好，(斷電后以6mm/s頂斷至結(jié)束)頂鍛壓力滿(mǎn)足將全部的熔化金屬?gòu)慕宇^內(nèi)擠出,而且還要使鄰近接頭處(約10mm)的金屬產(chǎn)生適當(dāng)?shù)乃苄宰冃巫儔浩骷?jí)次1314級(jí)搭接焊、鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在始終線(xiàn)上，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20mm以上，施焊時(shí)引在搭接鋼筋的一端開(kāi)頭，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬高b0.7d，并不得小于10mm。7、鋼筋的綁扎與安裝：（1）每一鋼筋交叉必需綁扎，相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字

9、型,對(duì)于配有雙排主筋的構(gòu)件(2)縱向受力鋼筋雙層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以18（HRB335）1000的短鋼筋，以保持其設(shè)計(jì)距離。(3)箍筋的接頭(彎鉤疊合處)應(yīng)交叉布置在兩根架立鋼筋上，其余同柱。(4)樓板為雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)置14(HRB335)1000撐筋，梅花狀布置，撐筋上部用14鋼筋通長(zhǎng)綁扎連接，形成上部鋼筋網(wǎng)片橫擔(dān)，以保證鋼筋位置正確，撐筋外形見(jiàn)下圖，撐筋高度為上層鋼筋下皮至底模距離。120°45°300300梁、板100150120°45°300300梁、板100(5)梁板鋼筋綁扎時(shí)，次梁主筋必需放在主梁之上，現(xiàn)澆板筋必需置

10、于主次梁筋之上，外沿梁柱交接的部位，梁筋必需位于柱筋內(nèi)側(cè)。(6)梁、板、柱鋼筋必需設(shè)愛(ài)護(hù)層墊塊以把握鋼筋?lèi)?ài)護(hù)層厚度的精確性，墊塊對(duì)于大梁選用C20細(xì)石砼墊塊，樓梯板鋼筋選用1：1高標(biāo)號(hào)水泥砂漿墊塊，預(yù)埋綁扎絲，墊塊厚度梁柱為25mm，板15mm，間距 1000mm，梁柱按大角對(duì)稱(chēng)布置。(7)梁柱交接處柱子箍筋綁扎時(shí)，由于該處鋼筋多密，結(jié)構(gòu)重要，因此要特殊留意檢查。(8)筋全部綁扎完畢后先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理、設(shè)計(jì)、質(zhì)監(jiān)等部門(mén)驗(yàn)收，填寫(xiě)隱蔽記錄，驗(yàn)收合格簽字后方可進(jìn)行下一步施工。三、砼工程1.砼施工縫留設(shè)與處理 現(xiàn)澆框架柱和剪力墻上留設(shè)施工縫，其施工縫設(shè)在基礎(chǔ)頂面和梁下口5-10 cm高的柱和剪

11、力墻頂位置?，F(xiàn)澆梁板一般不留設(shè)施工縫，如確需留設(shè)，其施工縫設(shè)在次梁跨中1/3范圍內(nèi)。 2. 砼原材料要求 水泥：依據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程砼等級(jí)分為：C15至C50，C20以上砼接受32.5一般硅酸鹽水泥(大廠(chǎng))，C20以下砼接受32.5一般硅酸鹽水泥(小廠(chǎng))。 細(xì)骨料：中砂或中粗砂，含泥量小于3%。 粗骨料：5-30卵石，含泥量小于1%。 飲用水。3. 砼的協(xié)作比要求由商品砼公司請(qǐng)有資質(zhì)的試驗(yàn)檢測(cè)單位依據(jù)原材料材質(zhì)狀況和砼的澆筑經(jīng)試配后確定施工協(xié)作比。4. 砼攪拌要求 現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)砼均接受商品砼。 嚴(yán)格把握砼的水灰比和坍落度，把握好砼的攪拌時(shí)間和運(yùn)輸時(shí)間。5. 砼運(yùn)輸砼接受砼輸送泵直接運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)各澆筑

12、點(diǎn)。6. 混凝土澆筑時(shí)的施工要求 樓板混凝土澆筑時(shí)應(yīng)鋪設(shè)操作板或站在鐵馬凳上，不能踩踏蓋筋。 柱混凝土宜分層下料，分層下料厚度把握在500以?xún)?nèi)，呈斜面分層向前推動(dòng)。 當(dāng)混凝土的下料高度超過(guò)3米時(shí)，應(yīng)接受溜槽、串筒等措施下料，或下段混凝土從模板預(yù)留的澆筑孔投入， 振動(dòng)棒從澆筑孔雙面對(duì)稱(chēng)插入振搗，確保不因混凝土下料高度太高而產(chǎn)生離析、分層。 混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必需間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，把握在2小時(shí)以?xún)?nèi)，并應(yīng)在下層混凝土初凝之前將上層混凝土澆筑完畢。澆搗上層混凝土?xí)r，要插入下層已搗混凝土50，確保分層界面結(jié)合緊密。振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得打、撬安裝埋管，并盡量不要碰撞鋼筋，每振搗一段即用平板振

13、動(dòng)器搗實(shí)，用木抹搓毛抹平。 澆筑人員應(yīng)隨時(shí)留意鋼筋的位置和愛(ài)護(hù)層的厚度。設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查模板、支撐架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否變形移位，同時(shí)防止下料不均和漏振，以便準(zhǔn)時(shí)修整。 振動(dòng)棒操作應(yīng)實(shí)行快插慢抽，拔出時(shí)電機(jī)不能停轉(zhuǎn)；每振點(diǎn)的振搗時(shí)間把握在2030S，以不再消滅氣泡、表面砂漿不再沉陷為止；振動(dòng)棒插點(diǎn)間距以不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.25倍為宜；距離模板不應(yīng)大于作用半徑的12；混凝土分層厚度不大于振動(dòng)棒作用長(zhǎng)度的1.25倍。加強(qiáng)結(jié)點(diǎn)處、轉(zhuǎn)角處、鋼筋密集處振搗，此部位可接受小直徑振動(dòng)棒振搗，保證棒能落實(shí)到位。7. 砼澆筑 施工預(yù)備工作 混凝土澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支撐進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好各項(xiàng)預(yù)備工作

14、： 模板的軸線(xiàn)、標(biāo)高和斷面幾何尺寸等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，模板及其支撐體系應(yīng)具備足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，支撐體系立桿必需支承在牢靠的基層上，混凝土澆筑過(guò)程中不得下沉。 預(yù)埋、預(yù)留部分設(shè)置固定完畢，用松軟材料堵孔嵌縫，墊好愛(ài)護(hù)層，清除模板內(nèi)雜物，用水沖冼并充分潮濕模板，但不得有集水。 混凝土生產(chǎn)、運(yùn)輸機(jī)械安裝、調(diào)試完畢，振搗器配備充分，平安設(shè)施和勞動(dòng)力配備應(yīng)滿(mǎn)足混凝土澆筑進(jìn)度要求，并做好各種機(jī)具的現(xiàn)場(chǎng)修理預(yù)備工作。 做好停電、停水時(shí)的應(yīng)急預(yù)備，柴油發(fā)電機(jī)已試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，施工用水已貯備。 把握天氣變化狀況，加強(qiáng)與氣象預(yù)報(bào)部門(mén)聯(lián)系，盡量避開(kāi)在雨天澆筑混凝土，雨季施工中應(yīng)事先預(yù)備好排水設(shè)備和防雨遮蓋材料。

15、做好隱蔽驗(yàn)收記錄及相關(guān)技術(shù)資料。 平安設(shè)施和勞動(dòng)力的配備應(yīng)滿(mǎn)足混凝土澆筑進(jìn)度要求。 現(xiàn)澆框架柱和剪力墻砼澆筑 框架柱和剪力墻砼澆筑前，先填以5-10cm厚的去石子砼漿。 框架柱和剪力墻砼分層進(jìn)行澆筑，每層砼澆筑厚度把握在40cm左右。 一排柱子澆筑時(shí)從兩端向中間推動(dòng)，防止橫向推力使柱子發(fā)生傾斜。 框架柱和剪力墻砼振搗時(shí)，振動(dòng)棒不得碰動(dòng)鋼筋。 每根柱或每面墻砼一次澆筑完畢。 現(xiàn)澆框架梁板砼澆筑 框架梁板砼同時(shí)澆筑，澆筑時(shí)順次梁方向進(jìn)行。 先將梁的砼分層澆筑，用“趕漿法”由梁一端向另一端作成階梯形向前推動(dòng)，當(dāng)起始點(diǎn)砼達(dá)到板底位置時(shí)，再與板砼一起澆筑，隨著階梯的不斷延長(zhǎng)，梁板砼連續(xù)向前推動(dòng)直至完成。

16、 梁、板砼一次澆筑完畢，如必需留施工縫時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間三分之一范圍內(nèi)。 梁砼接受插入式振搗器振搗密實(shí)，板砼接受平板振搗器振搗密實(shí)。 梁、柱接頭處砼澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真澆搗密實(shí)。 砼澆筑完應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，接受澆水或澆水掩蓋的方法進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。構(gòu)造柱和圈梁砼澆筑 構(gòu)造柱砼澆筑前，先墊5-10cm的去石子砼漿，砼接受人工用鐵鍬灌入模內(nèi)，砼分層澆筑厚度把握在40cm左右，接受插入式振搗密實(shí)。 圈梁砼分段澆筑，由一端開(kāi)頭向另一端推動(dòng)，用趕漿結(jié)成階梯形向前推動(dòng)，與另一段合攏，接受插入式振搗器振搗密實(shí)；表面用木抹子壓實(shí)、抹灰，不得有松散砼?；炷恋膮f(xié)作比要求及不同等級(jí)的混凝土交接處的處理柱子或剪力墻

17、混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土等級(jí)小于二級(jí)者，梁柱或梁墻節(jié)點(diǎn)處混凝土可隨梁板一同澆筑；柱子或剪力墻混凝土強(qiáng)度等級(jí)高于梁混凝土等級(jí)大于等于二級(jí)者，梁柱或梁墻節(jié)點(diǎn)處設(shè)鋼絲網(wǎng)攔設(shè)，以保證節(jié)點(diǎn)砼強(qiáng)度等級(jí)，節(jié)點(diǎn)砼在混凝土初凝前澆筑梁板混凝土。后澆帶砼施工方法后澆帶接受比相應(yīng)結(jié)構(gòu)部位高一級(jí)的微膨脹混凝土澆筑。當(dāng)后澆帶為削減混凝土施工過(guò)程的溫度應(yīng)變時(shí)，后澆帶保留時(shí)間不得少于2個(gè)月。當(dāng)后澆帶是為調(diào)整結(jié)構(gòu)不均勻沉降而設(shè)置時(shí)，后澆帶中的混凝土應(yīng)在兩側(cè)結(jié)構(gòu)單元沉降基本穩(wěn)定后澆筑，一般在主體結(jié)構(gòu)完成后進(jìn)行后澆帶混凝土的澆筑。總之，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的時(shí)間澆筑后澆帶的混凝土。施工期間后澆帶兩側(cè)構(gòu)件應(yīng)妥當(dāng)支撐，以確保構(gòu)件和結(jié)構(gòu)整體

18、在施工階段的承載力和穩(wěn)定。封閉后澆帶前必需將兩側(cè)的漿膜和不密實(shí)的混凝土鑿去，并清除浮渣和雜物，并用水沖洗后，混凝土表面刷純水泥漿結(jié)合層。四、樓梯工程樓梯模板在工程中一般比較簡(jiǎn)單，該工程樓梯類(lèi)型為現(xiàn)澆板式，接受定型、組合式模板其施工工藝如下：1. 樓梯模板施工工藝：彈樓梯線(xiàn)搭設(shè)支架休息平臺(tái)、樓梯底模、外幫側(cè)模就位綁扎鋼筋、預(yù)埋鐵件驗(yàn)收澆注混凝土留置試塊養(yǎng)護(hù)澆注混凝土否是 2. 施工前應(yīng)依據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板。3.安裝模板時(shí)要特殊留意斜向支柱（斜撐）的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。樓梯段模板組裝見(jiàn)下圖：五、墻體工程一、

19、設(shè)計(jì)要求本工程地下二層砌體結(jié)構(gòu)接受200厚MU10頁(yè)巖實(shí)心磚，M5水泥砂漿砌筑；地下一層及以上各層接受200厚及100厚厚頁(yè)巖空心磚，M5水泥混合砂漿砌筑；客房分隔墻接受輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻。二、填充墻砌筑1、施工時(shí)間填充墻在六層主體鋼筋砼結(jié)構(gòu)施工完成經(jīng)主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，從下而上逐層砌筑。2、工藝流程拉結(jié)筋植筋清理基層、彈線(xiàn)復(fù)線(xiàn)找平立皮數(shù)桿、掛線(xiàn)砌筑勾縫清掃墻面現(xiàn)澆構(gòu)件澆筑補(bǔ)砌梁底實(shí)心磚構(gòu)造柱頂補(bǔ)實(shí)。3、施工要點(diǎn)填充砌筑前，在砌筑位置上彈出墻邊線(xiàn)、墻拉筋的位置及門(mén)窗洞口邊線(xiàn)，墻拉筋接受植筋，先砌兩頭磚，再拉準(zhǔn)線(xiàn)砌中間部分。按組砌方法先從轉(zhuǎn)角或定位處開(kāi)頭向一側(cè)排磚，內(nèi)外墻同時(shí)排磚，縱橫方向交

20、叉搭接，上下皮錯(cuò)縫。砌實(shí)心磚接受刮漿法進(jìn)行砌筑，豎縫接受先批漿后砌筑。砌筑完一面墻后，待砌體停滯7天后，再用標(biāo)磚斜砌頂緊。砌體水平灰縫厚度和垂直灰縫寬度要把握在8至12mm范圍，灰縫要橫平豎直，灰縫砂漿飽滿(mǎn)度要達(dá)到80%以上。衛(wèi)生間周邊墻體下部除門(mén)洞口外均做C20細(xì)石混凝土翻邊，高度高于同層相應(yīng)位置廳房結(jié)構(gòu)板面200厚，然后再砌墻體。管線(xiàn)留槽在排磚時(shí)進(jìn)行留槽，不得用開(kāi)槽機(jī)開(kāi)槽，不得亂砍磚。三、輕鋼龍骨雙層雙面石膏板隔墻1、施工時(shí)間石膏板隔墻在本工程室內(nèi)抹灰和樓面找平完成后，從上至下逐層安裝。2、工藝流程彈線(xiàn)、分檔做地枕帶 (設(shè)計(jì)有要求時(shí)) 固定沿頂、沿地龍骨固定邊框龍骨安裝豎向龍骨安裝門(mén)、窗框

21、安裝附加龍骨安裝支撐龍骨檢查龍骨安裝電氣鋪管安附墻設(shè)備安裝一面罩面板填充隔聲材料安裝另一面罩面板接縫及護(hù)角處理質(zhì)量檢驗(yàn)3、施工要點(diǎn)彈線(xiàn)、分檔：在隔墻與上、下及兩邊基體的相接處，應(yīng)按龍骨的寬度彈線(xiàn)。彈線(xiàn)清楚，位置精確。按設(shè)計(jì)要求，結(jié)合罩面板的長(zhǎng)、寬分檔，以確定豎向龍骨；橫撐及附加龍骨的位置。作地枕帶：當(dāng)設(shè)計(jì)有要求時(shí)，按設(shè)計(jì)要求作豆石混凝土地枕帶。作地枕帶應(yīng)支模，豆石混凝土應(yīng)澆搗密實(shí)。固定沿項(xiàng)、沿地龍骨；沿彈線(xiàn)位置固定沿項(xiàng)、沿地龍骨，可用射釘或膨脹螺栓固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)不大于600mm，龍骨對(duì)接應(yīng)保持平直。固定邊框龍骨：沿彈線(xiàn)位置固定邊框龍骨，龍骨的邊線(xiàn)應(yīng)與彈線(xiàn)重合。龍骨的端部應(yīng)固定，固定點(diǎn)間距應(yīng)

22、不大于lm，固定應(yīng)堅(jiān)固。邊框龍骨與基體之間，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求安裝密封條。選用支撐卡系列龍骨時(shí)，應(yīng)先將支撐卡安裝在豎向龍骨的開(kāi)口上，卡距為400600mm，距龍骨兩端的距離為2025mm。安裝豎向龍骨應(yīng)垂直，龍骨間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求布置。設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，其間距可按板寬確定，如板寬為 900mm、1200mm時(shí)，其間距分別為 453mm、603mm。選用通貫系列龍骨時(shí)，低于3m的隔斷安裝一道；35m隔斷安裝兩道；5m以上安裝三道。罩面板橫向接縫處，如不在沿頂、沿地龍骨上，應(yīng)加橫撐龍骨固定板縫。門(mén)窗或特殊節(jié)點(diǎn)處，使用附加龍骨，安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)于特殊結(jié)構(gòu)的隔墻龍骨安裝（如曲面、斜面隔斷等），應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求

23、。電氣鋪管、安裝附墻設(shè)備：按圖紙要求預(yù)埋管道和附墻設(shè)備。要求與龍骨的安裝同步進(jìn)行，或在另一面石膏板封板前進(jìn)行，并實(shí)行局部加強(qiáng)措施，固定堅(jiān)固。電氣設(shè)備專(zhuān)業(yè)在墻中鋪設(shè)管線(xiàn)時(shí)，應(yīng)避開(kāi)切斷橫、豎向龍骨，同時(shí)避開(kāi)在沿墻下端設(shè)置管線(xiàn)。龍骨檢查校正補(bǔ)強(qiáng)：安裝罩面板前，應(yīng)檢查隔斷骨架的堅(jiān)固程度，門(mén)窗框、各種附墻設(shè)備、管道的安裝和固定是否符合設(shè)計(jì)要求。如有不堅(jiān)固處，應(yīng)進(jìn)行加固。龍骨的立面垂直偏差應(yīng)3mm，表面不平整應(yīng)2mm。安裝石膏罩面板：石膏板宜豎向鋪設(shè)，長(zhǎng)邊（即包封邊）接縫應(yīng)落在豎龍骨上。僅隔墻為防火墻時(shí)，石膏板應(yīng)豎向鋪設(shè)。龍骨兩側(cè)的石膏板及龍骨一側(cè)的內(nèi)外兩層石膏板應(yīng)錯(cuò)縫排列，接縫不得落在同一根龍骨上。石膏板用自攻螺釘固定。沿石膏板周邊螺釘間距不應(yīng)大于200mm，中間部分