作業(yè)指導(dǎo)書(食品類生產(chǎn))35909

1、設(shè)備設(shè)施的清洗消毒規(guī)定1、每個項目全部的生產(chǎn)工作完成后，進行設(shè)備、設(shè)施的清洗、消毒工作。2、固定設(shè)備用毛巾擦拭潔凈后再用浸入消毒液的毛巾擦拭。3、全部生產(chǎn)用的工具必需用清水清洗潔凈，擦干。送入?yún)^(qū)域所設(shè)置的消毒間消毒30分鐘備用。4、 清點器皿、工具數(shù)量，消毒時不能有遺漏。5、設(shè)備由專管人員定期維護。 殺菌設(shè)施的把握和殺菌效果的監(jiān)測1、目的：有效去除或防止細(xì)菌污染，確保食品質(zhì)量平安。2、殺菌參數(shù)的選擇選用肯定要適當(dāng)，不能缺少也不能超標(biāo)，肯定要達(dá)到最佳效果。把握條件一般為：2.1、安裝紫外線燈功率：30W-40W，消毒間是特地用于殺菌消毒包裝物的，室內(nèi)設(shè)有紫外線殺菌燈。 2.2、消毒殺菌時，紫外線

2、燈必需打開。2.3、開啟時間為30分鐘。3、紫外線燈打開后嚴(yán)禁人員進入消毒間，以免人員受到紫外線損害。4、工作人員要隨時檢查殺菌效果。當(dāng)發(fā)覺殺菌效果達(dá)不到要求時，需馬上查明緣由，實行有效措施，保證殺菌效果達(dá)到規(guī)定要求。5、當(dāng)措施無效時，應(yīng)馬上停止生產(chǎn)，上報質(zhì)量負(fù)責(zé)人，作好記錄。6、更衣室內(nèi)安裝不繡綱衣架。安裝紫外線燈3個，功率為30W-40W。衣架離紫外線高度不超過一米。包裝物的質(zhì)量把握1、目的：對所使用包裝物的質(zhì)量進行把握，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量平安。2、驗收：選購的包裝物，除了按產(chǎn)品驗收準(zhǔn)則進行驗收外，還須對其外觀質(zhì)量進行檢驗：2.1、破損、污染、數(shù)量、感官質(zhì)量、印刷、2.2、只有檢驗合格的包裝

3、物，才能入庫和使用。3、庫存3.1、 分類存放3.2、配置要求（消防裝置）4、食品包裝袋的質(zhì)量把握要求4.1、選擇出不合格的食品包裝內(nèi)袋如：袋體破損、有異物、圖案不清、袋體變形等。 4.2、消毒間接受紫外線消毒殺菌，殺菌時間為30分鐘，紫外燈工作時禁止人員入內(nèi)。4.3、內(nèi)、外袋的包裝物放入潔凈的筐內(nèi)，進行紫外線的殺菌消毒30分鐘。 操作人員的衛(wèi)生管理1、操作人員，包括新上崗人員必需經(jīng)過衛(wèi)生部門體檢，取得健康合格證后方可上崗。2、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎、消化道傳染病、活動性肺結(jié)核、皮膚病及其它有礙食品衛(wèi)生的疾病不得在車間工作。3、全部員工上崗前，必需先經(jīng)過衛(wèi)生培訓(xùn)后方可上崗工作。4、保持良

4、好的個人衛(wèi)生。5、操作人員進入車間必需換鞋、更衣、洗手：、洗手必需用洗手液洗凈，用清水沖洗30秒；、在消毒池中用消毒液浸泡15秒；、在烘手器下烘干手。6、戴帽、口罩操作，頭發(fā)不能外露，所戴口罩必需罩住口、鼻。7、不能化妝、不能佩帶金銀及各種首飾進入車間。8、勤剪指甲，指甲中不能留有污垢。9、不能在車間內(nèi)吸煙，不能光著腳、胳膊進入車間。10、嚴(yán)禁穿戴工作服、鞋、帽走出車間。出車間上廁所必需按衛(wèi)生規(guī)定、更衣、換鞋。洗手、消毒后方可進入車間。11、不能在車間內(nèi)吐痰、吃零食和高聲喧嘩。12、各區(qū)域生產(chǎn)工人不能任憑串崗，特殊是高清潔度與低清潔度不能任憑換崗。工作服、鞋、帽的管理1、工作服、鞋、帽必需保持

5、潔凈、潔凈。每三天清洗一次，涼干后放入更衣室用紫外線殺菌30分鐘。2、有外來人員參觀時，經(jīng)廠部批準(zhǔn)后，換工作服和一次性鞋套方可進入生產(chǎn)車間。3、保持鞋的清潔衛(wèi)生，每天進車間前消毒一次。制粉工作業(yè)規(guī)程依據(jù)公司實際狀況特制定以下規(guī)定，以規(guī)范制粉人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1、每天提前15分鐘依據(jù)產(chǎn)品，將各種原料備齊。2、 制粉前，檢查設(shè)備是否能正常運行，3、 制粉前由質(zhì)檢員檢查制粉機內(nèi)是否清潔，達(dá)到生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。4、投料時應(yīng)留意不能超過制粉機最大設(shè)計投料量。5、制粉車間員工工作服、鞋、帽必需保持潔凈、潔凈6、工作結(jié)束后車間員工要對設(shè)備，工器具準(zhǔn)時進行清洗。7、每天工作結(jié)束后應(yīng)開啟車間紫外燈，紫外燈開啟時間不少

6、于30分鐘。膨化崗位作業(yè)指導(dǎo)書1目的規(guī)范操作確保平安提高產(chǎn)量、降低能耗、生產(chǎn)出合格的產(chǎn)品2適用范圍全集團膨化崗位作業(yè)全過程3職責(zé)3.1依據(jù)工藝要求生產(chǎn)合格膨化玉米，滿足生產(chǎn)需求。3.2提高膨化崗位工作效率，降低電耗。3.3對膨化機的維護與保養(yǎng)，降低膨化機修理費用。3.4照實填寫本崗位報表。4時間管理4.1堵機換模板時間為15-20分鐘。4.2上班20分鐘內(nèi)開機且正常出料。4.3膨化玉米倉未滿不許提前停機。4.4充分利用谷電生產(chǎn)。5、膨化機操作平安須知5.1機器運轉(zhuǎn)、停機拆缷時，膨化機出料口前方嚴(yán)禁站人。5.2操作人員拆設(shè)備時應(yīng)戴耐高溫手套，防止?fàn)C傷。5.3設(shè)備正常運行時，操作人員不得擅離崗位，

7、應(yīng)隨時觀看設(shè)備運行狀況，發(fā)現(xiàn)特別準(zhǔn)時處理。5.4停機或堵機拆卸時應(yīng)留意，因腔內(nèi)壓力很高肯定要缷壓后再卸下出料模板，嚴(yán)防因氣壓過高熱料及出料模板噴出，發(fā)生傷人事故。5.5修理拆卸機器時，必需切斷電源并掛牌。5.6工作過程，嚴(yán)禁用手觸摸旋轉(zhuǎn)部件，防止損害。5.7切刀運轉(zhuǎn)前，必需裝好平安罩，避開切刀松動飛出造成損害。5.8堵機、拆機時應(yīng)準(zhǔn)時將冷卻塔進料口用鐵板蓋住以防焦料掉入引起火災(zāi)。5.9嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動（點動次數(shù)不允許超過2次，每次間隔30秒以上）。6膨化機操作6.1螺旋的裝配挨次反料螺旋喂料螺旋長搓揉螺旋搓揉螺旋墊片及氣塞膨化螺旋護圈子彈頭即第一節(jié)反料螺旋、其次、三節(jié)長螺旋，第四節(jié)短螺旋再加調(diào)整

8、墊片及氣塞，第五節(jié)短螺旋，最終裝護圈和子彈頭，安裝氣塞的時候留意方向（斜面朝里）。6.1.1清理潔凈主軸結(jié)料（安裝螺旋時主軸加黃油，以愛護主軸不被高溫氧化）。6.1.2裝反料螺旋（安裝時留意有鍵槽方向向外）。6.1.3反料螺與長螺旋接口（留意螺旋方向及接觸面清理潔凈）。6.1.4長螺與短螺旋接口（留意螺旋方向及接觸面清理潔凈）。6.1.5短螺旋與氣塞接口（安裝時留意氣塞斜面朝里和加調(diào)整墊圈）。6.1.6護圈安裝（必需清理潔凈和加調(diào)整墊圈）。6.1.7子彈頭鎖緊時邊敲打螺旋邊鎖緊子彈頭。留意螺旋方向、留意氣塞斜面朝里、邊敲打螺旋邊鎖緊子彈頭6.2膨化腔的裝配挨次過渡腔進料腔法蘭腔膨化腔膨化腔出料

9、模板即第一節(jié)過渡腔、其次節(jié)進料腔、第三節(jié)法蘭腔，第四、五節(jié)膨化腔，最終裝出料模板，安裝膨化腔的時候留意4個定位銷和腔內(nèi)的料槽的對齊。6.2.1法蘭腔（安裝時留意清理潔凈腔內(nèi)及止口積料）。6.2.2安裝膨化腔時留意4個定位銷和腔內(nèi)的料槽的對齊。6.2.3過渡腔和法蘭腔安裝時，留意定位銷位置、料槽要與過渡腔相吻合。6.2.4留意別遺忘裝腔內(nèi)的耐磨環(huán)。6.2.5緊固膨化腔連接螺絲的時候，肯定要成十字型對角均勻加緊，避開單邊用力過度。6.2.6留意調(diào)整好螺旋與膨化腔間的距離全都。留意定位銷和腔內(nèi)的料槽、裝腔內(nèi)的耐磨環(huán)、調(diào)整螺旋與膨化腔間的距離6.3開機前的檢查流程詢問生產(chǎn)方案查看上班記錄料倉檢查水路檢

10、查電源檢查蒸汽檢查皮帶檢查緊固件檢查油位檢查油泵檢查切刀檢查膨化腔內(nèi)積料檢查粉碎機篩片檢查冷卻塔內(nèi)檢查冷卻剎克龍閉風(fēng)器檢查6.3.1詢問本班生產(chǎn)品種、數(shù)量、生產(chǎn)挨次以便確定開機臺數(shù)。6.3.2查看上班生產(chǎn)、設(shè)備運行、潤滑等狀況。6.3.3了解待膨化倉、成品（配料）倉存料狀況，手動倉料質(zhì)（料質(zhì)是否合格）狀況。6.3.4檢查水路是否通暢，水壓是否正常。6.3.5檢查各儀表顯示是否正常（如指示燈、電壓表、轉(zhuǎn)速表等）。6.3.6檢查分汽缸蒸汽壓力是否達(dá)到0.7-0.9Mpa，減壓后蒸汽壓力是否為0.3-0.4Mpa。6.3.7檢查各傳動皮帶松緊度是否合適。6.3.8檢查各緊固件是否堅固。6.3.9檢查

11、軸承箱油位是否在油位線內(nèi)。6.3.10檢查油泵工作是否正常。6.3.11檢查切刀軸承是否加黃油（3#鋰基脂），切刀是否松動。6.3.12檢查膨化腔內(nèi)積料（硬料）是否清理潔凈。6.3.13檢查粉碎機篩片是否破損，是否清理磁板上的鐵塊。6.3.14檢查是否清理潔凈冷卻塔內(nèi)塊狀料及鍋巴料。（清理時應(yīng)斷電掛牌和使用專用工具）。6.3.15檢查冷卻冷卻剎克龍閉風(fēng)器是否堵塞。6.4開機（起步）流程裝模板裝切刀開蒸汽（排水）開啟主機加水開調(diào)質(zhì)器開喂料（少量）開切刀出料呈顆粒狀減水開蒸汽調(diào)整喂料、蒸汽、關(guān)水正常出膨化料放料進塔清理料頭開油泵開冷卻水6.4.1清理模板和膨化腔止口，將模板安裝緊固好。6.4.2裝

12、好切刀，切刀定位時盡量靠近模板（0.5cm左右）。6.4.3打開蒸汽排水閥排干蒸汽管道冷凝水，防止水進入調(diào)質(zhì)器造成濕料堵機。6.4.4啟動主機、切刀、調(diào)質(zhì)器，調(diào)整喂料器轉(zhuǎn)速，加入適量的自來水待有少量濕料從出料?？醉槙硵D出，直到濕料呈顆粒狀。6.4.5把蒸汽閥門開至正常運轉(zhuǎn)用汽量的一半，逐步削減加水量，待料正常后逐步把蒸汽添加到平常正常用汽量并關(guān)閉自來水，放料進冷卻塔。6.4.6觀看主機電流，增加喂料量，調(diào)整蒸汽添加量，檢查膨化玉米膨化度，把膨化機調(diào)至最佳狀態(tài)。6.4.7北京現(xiàn)代農(nóng)裝4000.195.215型膨化機蒸汽壓力4Kg，調(diào)質(zhì)溫度70。牧羊260型蒸汽壓力4Kg，調(diào)質(zhì)溫度90。6.5堵機

13、處理流程關(guān)蒸汽關(guān)喂料關(guān)調(diào)質(zhì)關(guān)主機關(guān)切刀移開切刀蓋好下料口拆模板抱箍缷壓拆模板點動主機清理膨化腔、模板如點動不起處理流程：停機掛牌拆膨化腔支架拆膨化腔抱箍專用工具拆卸清理積料試點動主機6.6正常停機流程調(diào)小喂料關(guān)蒸汽清下料口積料關(guān)喂料、調(diào)質(zhì)器加少量油料主機電流下降至空載電流關(guān)主機關(guān)切刀攔住下料口移開切刀拆模板套抱箍缷壓拆模板點動主機清理膨化腔、模板（冷卻后清理）關(guān)油泵、冷卻水6.7開機過程中的巡察要點看：電流表、轉(zhuǎn)速表、蒸汽壓力表、調(diào)質(zhì)溫度表、軸承箱油位、待膨化倉料位（視鏡）、膨化質(zhì)量、?？壮隽稀⒗鋮s塔排料、剎克龍閉風(fēng)器、風(fēng)機出口有無料吹出、有無漏油、漏水、漏汽現(xiàn)象、疏水閥疏水。摸：軸承箱溫度、

14、散熱器及進出管油溫、冷卻水溫、電機溫度。聽：軸承箱、膨化腔、電機軸承有無異響。測：測容重、粉碎粒度。問：中控生產(chǎn)狀況、查倉員倉容狀況。查：檢查緊固件。7生產(chǎn)過程中特別現(xiàn)象產(chǎn)生的緣由或處理方法7.1反噴7.1.1緣由：前端堵塞出料不暢。7.1.2處理方法一：看模板出料狀況（無料出）看反噴狀況（嚴(yán)峻）看電流（高）關(guān)機拆機（留意缷壓）7.1.3處理方法二：看模板出料狀況（有料出）看反噴狀況（一般）看電流（偏低）移開下料斗關(guān)小蒸汽調(diào)小喂料木棒捅（大塊積料取出）視出料狀況添加粉料或油料正常出料裝上下料斗調(diào)整喂料、蒸汽正常電流7.1.4留意事項：捅料時人遠(yuǎn)離進料口（50cm以上）7.2有燒焦料（花料）7.

15、2.1緣由：螺旋與膨化腔間隙不全都；螺旋、氣塞磨損；主軸晃動大造成。7.2.2處理方法：調(diào)整膨化腔與螺旋的間隙；更換磨損螺旋、氣塞；鎖緊主軸螺母。7.3電流不穩(wěn)產(chǎn)生緣由7.3.1蒸汽氣壓變化（準(zhǔn)時調(diào)整蒸汽量）。7.3.2料流變化（結(jié)拱）。7.3.3子彈頭與模板間隙變化（子彈頭松動）。7.3.4?？锥氯ㄇ謇砟？祝?。7.3.5軸承有問題（更換軸承）。7.3.6螺旋磨損（更換）。7.3.7有濕料進入（檢查疏水系統(tǒng)）。7.3.8主軸搖擺（鎖緊主軸螺母調(diào)整軸承間隙）。7.4容重偏高產(chǎn)生緣由7.4.1配件方面：?？啄p、螺旋磨損、氣塞磨損、膨化腔磨損、氣塞尺寸；其他方面：物料水分、模板大小、調(diào)制溫度。7

16、.4.2安裝方面：切刀與模板距離、子彈頭與模板距離、螺旋裝配有誤。7.4.3操作方面：喂量過大、冷卻時間、冷卻風(fēng)量大小、粉碎負(fù)壓風(fēng)量、粉碎粒度。7.4.4原料方面：原料的水分、產(chǎn)地、品種、雜質(zhì)等。7.4.5外因方面：蒸汽質(zhì)量（氣壓、含水量）、天氣變化（溫度、濕度）。7.5容重偏低產(chǎn)生緣由7.5.1安裝：模板、氣塞尺寸。7.5.2操作方面：喂料小、?？锥氯?、調(diào)制溫度。7.6容重反復(fù)不定7.6.1人為因素：測量誤差、取樣時間（加料頭時間）。7.6.2操作因素：蒸汽變化、喂料量變化。7.6.3設(shè)備因素：排料時間、出料不均勻。7.7皮帶打滑7.7.1緣由：皮帶過松（含長短不一）、負(fù)荷過重、皮帶輪磨損、

17、皮帶磨損、皮帶質(zhì)量不好。7.7.2處理：調(diào)整、更換。7.8冷卻剎克龍閉風(fēng)器堵塞7.8.1產(chǎn)生緣由：冷卻塔滿、氣溫變冷、風(fēng)量過大、閉風(fēng)器漏風(fēng)。7.8.2處理方法：使用自動排料；對剎克龍進行保溫；調(diào)整適當(dāng)風(fēng)量；修理或更換漏風(fēng)閉風(fēng)器。7.8.3留意事項：斷電掛牌、使用專用工具清理。7.9子彈頭在正常開機時脫落7.9.1產(chǎn)生緣由：鑲套脫落、螺紋滑絲。7.9.2處理方法：電焊或更換。7.10膨化機正常開機后突然振動大的緣由7.10.1設(shè)備方面：連接段螺絲斷、抱箍松、鎖緊螺絲松、支架松動、止退環(huán)松、子彈頭脫落、軸承壞、螺旋開裂、過渡腔開裂。7.10.2操作方面：?？锥氯嗔?、堵機。7.11連接螺絲易斷緣

18、由7.11.1振動大（裝配不同心、支架松動、螺絲未上緊）。7.11.2螺絲質(zhì)量差、彈簧墊片失效（使用8.8級以上螺絲）。7.12膨化料被冷卻風(fēng)機吹出的緣由7.12.1冷卻塔料滿。7.12.2閉風(fēng)器堵。7.12.3風(fēng)量過大。7.13夾生料（含生粉）生產(chǎn)的緣由7.13.1氣塞、螺旋磨損、模孔過大。7.13.2喂料過大、蒸汽加量過小、切刀與模板距離太近、粉碎粒度過大。7.14棉花料（過度膨化）生產(chǎn)的緣由7.14.1模孔堵塞、螺旋、氣塞、膨化腔磨損。7.14.2膨化腔內(nèi)積料、斷料、料濕。7.15軸承箱噴油7.15.1產(chǎn)生緣由：油冷卻系統(tǒng)堵塞（油溫過高）、潤滑油過稠、管道進空氣、油位過高、油泵壞、油管接

19、頭松、軸承壞、透氣孔堵塞。7.15.2處理方法：清理油路、更換變質(zhì)機油、檢修油路系統(tǒng)。7.16卻塔起火7.16.1產(chǎn)生緣由:燒焦料掉入冷卻塔。7.16.2處理方法：馬上關(guān)閉冷卻風(fēng)機停調(diào)質(zhì)、喂料停主機停膨化冷卻后工段的全部設(shè)備觀看火勢大小滅火（用水）。7.17停電（跳閘）處理方法：關(guān)蒸汽和水、拆抱箍、模板（如停電時間較長可將第一節(jié)膨化腔和出料模板一起拆，但其前方應(yīng)做好防范措施）。7.18停不了機7.18.1產(chǎn)生緣由：開關(guān)壞，線路故障。7.18.2處理方法：切斷把握電源（關(guān)急停開關(guān)、把握保險或開關(guān)），通知機修處理。7.18.3留意事項：嚴(yán)禁帶負(fù)荷拉主機空氣開關(guān)或刀閘。8膨化機按裝要求8.1各接觸面

20、必需清理潔凈并抹黃油。8.2螺旋接口螺紋必需順暢。8.3螺旋與膨化腔上下左右間隙保持全都（可通過在法蘭腔處墊墊片處理）。8.4邊敲打螺旋邊鎖緊子彈頭。8.5子彈頭與出料模板越近越好。8.6抱箍兩邊的緊固間隙要均勻全都。8.7調(diào)整好切刀與模板的間隙在1cm左右。9膨化機保養(yǎng)要求9.1每二小時對緊固件檢查加固一次。9.2每班對切刀加油一次。9.3每周對調(diào)質(zhì)喂料器加油一次。9.4每兩小時檢查一次油冷卻系統(tǒng)，每班清理一次油過濾器。9.5初運行500小時換機油一次，以后視油質(zhì)狀況更換（原則上6個月），機油為亞瑟220號重負(fù)荷齒輪油,換油時必需等機器運轉(zhuǎn)5小時以上停機馬上將油放出。10膨化崗位質(zhì)量要求10

21、.1膨化玉米的質(zhì)量把握10.1.1每一鏟生粉顆粒不超過3顆。10.1.2膨化玉米容重的標(biāo)準(zhǔn)：小于等于380g5/L。10.1.3膨化玉米外觀色澤金黃色，帶玉米熟化香味。10.2容重的測定10.2.1容重不合格的膨化玉米須另行進倉，不得作好的膨化玉米用。10.2.2在粉碎開頭階段須測定一次容重，以后每小時測定一次。10.2.3操作過程中須經(jīng)常檢查膨化料的外觀，如膨化度較差容重超標(biāo)須馬上通知中控室另做處理。10.2.4容重測定須按正確方法操作，測定結(jié)果須真實記錄。（附件2）10.2.5膨化玉米容重統(tǒng)一按冷排方式測定（冷排原則上以膨化玉米有半冷卻塔為基準(zhǔn)）。10.2.6玉米膨化后的粉碎，按一塊2.5

22、mm一塊3.0mm的篩片粉碎，容重按380g5/L標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。10.3膨化料的分類10.3.1合格膨化玉米：無焦料或極少（暫定小于3%），容重小于或等于380g5/L10.3.2次品：外觀正常，焦料少玉米粉少，容重超過385g/L.。10.3.3未膨料：開機時的料頭，撒落的玉米粉，油料，堵機、停機產(chǎn)生的塊狀料。10.3.4焦料：燒焦變色的料或膨化料。10.4不合格膨化料的處理方法10.4.1膨化玉米次品須另外進倉，按品管部的要求使用。10.4.2開機料頭、油料、正常停機塊料打碎后可在正常料中少量漸漸加入，嚴(yán)禁一次集中加入，焦料和濕料由品管員檢查處理。10.4.3油料、玉米粉可準(zhǔn)時加回膨化，或作一

23、般玉米用。10.5膨化玉米單機質(zhì)量簡易推斷方法10.5.1單機膨化外觀隨時檢查，發(fā)覺外觀含生粉顆粒每鏟不能超過3顆，超過3顆在5分鐘內(nèi)調(diào)整好，否則停機處理。10.5.2單機每半小時檢查一次料質(zhì)（膨化度，生粉，玉米粉碎粒度，焦粒）序號名稱氣壓溫度喂料電流開機停機運行時間停機緣由1號2號 干燥車間作業(yè)指導(dǎo)書依據(jù)公司實際狀況特制定以下規(guī)定，以規(guī)范干燥車間人員的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1、 產(chǎn)品進入干燥車間前，車間人員應(yīng)提前10分鐘檢查設(shè)備是否能正常運行。2、 檢查干燥設(shè)備內(nèi)是否清潔、有無異物，由質(zhì)檢員檢查是否達(dá)到生產(chǎn)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。3、 設(shè)備運轉(zhuǎn)時，員工應(yīng)留意設(shè)備溫度干燥時間是否達(dá)到工藝要求。（1）、低溫干燥箱溫度把握

24、在 、干燥時間 分鐘。（2）、高溫干燥箱溫度把握在 、干燥時間 分鐘。4、干燥車間員工工作服、鞋、帽必需保持潔凈、潔凈。5、工作結(jié)束后車間員工要對設(shè)備，工器具準(zhǔn)時進行清洗。干燥設(shè)備內(nèi)部先用棕刷清理潔凈，后用浸泡在消毒液里的毛巾擦拭。6、每天工作結(jié)束后應(yīng)開啟車間紫外燈，紫外燈開啟時間不少于30分鐘。工作臺面、工作間地面的清洗規(guī)定1、當(dāng)每項工作結(jié)束后馬上清潔工作臺和地面。班后工作結(jié)束后消毒一次。2、廢棄物放入有蓋子的密閉專用廢棄物桶。當(dāng)天清除生產(chǎn)現(xiàn)場。3、每項生料初加工做完后馬上清掃臺面和地面。4、精加工、包裝間，化驗室每天班后打掃工作臺和地面。5、每天班后要對全部工作場所全面清毒并由質(zhì)檢員檢衛(wèi)生

25、狀況合格后方可下班。消毒劑選擇的使用一、消毒劑的選擇：1、選擇的消毒劑，必需具有省級衛(wèi)生部門頒發(fā)的用于食品級消毒劑的制造和生產(chǎn)的許可證明，且為高效、平安、健康、快捷的消毒劑。2、選擇消毒劑時要留意平安，要無致癌、致畸、致突變性，符合聯(lián)合國衛(wèi)生組織的平安消毒劑。3、選用消毒劑時要能徹底殺滅各種細(xì)菌繁殖體、細(xì)菌芽胞、真菌和滅活病毒，還不得產(chǎn)生抗藥性的消毒劑4、肯定要適用于飲用純潔水的消毒劑，適用于我公司的現(xiàn)實的消毒劑。5、為了我公司的選購便利，必需選用符合長期使用的消毒劑，一般保質(zhì)期半年以上不得變質(zhì)的消毒劑。6、使用起來便利、省時、省費、簡潔的巴氏消毒劑為佳。二、消毒劑的使用：1、消毒劑的使用場所

26、是生產(chǎn)地面、更衣室、工作場所、工作臺。2、依據(jù)當(dāng)天的生產(chǎn)方案領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格、數(shù)量的消毒劑放置于更衣室旁的消毒池。3、員工在進入車間前更換潔凈工作服、鞋、帽，將手清洗潔凈后放入消毒池中浸泡后沖洗潔凈、烘干。4、員工所穿工作服、鞋、帽必需3天清洗一次，洗凈晾干后用紫外線、臭氧殺菌30分鐘。包裝機操作規(guī)程1、使用機器前先用清潔劑清洗機器，用消毒過的毛巾擦潔凈。2、接通電源，檢查溫控表是否正常。溫度達(dá)到才能使用。每次只能做一項，當(dāng)更換產(chǎn)品時應(yīng)清洗機器，停止工作時，用專用清潔塑料罩蓋上。3、機器使用完畢后，斷開電源，冷卻后，用潔凈毛巾擦潔凈后放回設(shè)備陳設(shè)處，蓋上食品防塵罩。4、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護工作

27、。如不能正常使用，準(zhǔn)時向車間主任匯報，由廠長實行有效措施。封口機操作規(guī)程 1、使用封口機前，用清潔劑擦潔凈后再用清水擦潔凈，接通電源，開機預(yù)熱，同時調(diào)準(zhǔn)當(dāng)日生產(chǎn)日期（年月日）。2、當(dāng)溫度達(dá)到高溫時，由專人進行操作。3、封口后的產(chǎn)品，經(jīng)質(zhì)檢員檢驗合格后方可裝箱。4、機器使用完畢，斷開電源，用毛巾擦潔凈，放回設(shè)備陳設(shè)處，蓋上食品防塵罩5、設(shè)備管理人員負(fù)責(zé)設(shè)備維護工作，如不能正常使用，準(zhǔn)時向車間主任匯報，由廠長實行有效措施。 內(nèi)包間作業(yè)指導(dǎo)書1、工作前打開紫外線燈進行消毒30分鐘。2、消毒時嚴(yán)禁人員進入，消毒達(dá)到30分鐘后，關(guān)閉紫外線燈。3、人員進入時在緩沖間更衣，換鞋、戴帽、洗手、消毒、戴口罩。4、每天上班前由質(zhì)檢員檢查人員、場地、工器具衛(wèi)生狀況合格后方可進行生產(chǎn)工作。5、預(yù)備好已消毒的包裝工具（如漏斗、瓢、毛巾等）及相應(yīng)規(guī)格的包裝材料（內(nèi)袋）。6、包裝之前要檢查包裝材料完好，有無異味。7、觀看電子秤是否精確才開頭稱量包裝。8、包裝好后的產(chǎn)品歸類堆放，切勿產(chǎn)品交叉、混亂。9、每次包裝完成后清潔工作臺，下班后消毒包裝工具及操作臺。 外包裝間作業(yè)規(guī)程1、貼瓶貼前，