表面粗糙度培訓(xùn)

1、表面表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念二、表面粗糙度的評(píng)定二、表面粗糙度的評(píng)定三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用表面粗糙度對(duì)零件的功能要求、使用壽命、美觀程度都有重大影響。壽命、美觀程度都有重大影響。 為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以為了正確地測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度以及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證及在零件圖上正確地標(biāo)注其要求，以保證零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了零件的互換性，我國(guó)發(fā)布了 GB/T3

2、505-GB/T3505-20092009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)術(shù)語(yǔ)、定義及表面結(jié)構(gòu)參數(shù)構(gòu)參數(shù)一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 GB/T10610-GB/T10610-20092009產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu) 輪廓法輪廓法 評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則評(píng)定表面結(jié)構(gòu)的規(guī)則和方法和方法 GB/T131-2006 GB/T131-2006產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范 技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法技術(shù)產(chǎn)品文件中表面結(jié)構(gòu)的表示法 GB/T15757-2002 GB/T15757-2002產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范產(chǎn)

3、品幾何技術(shù)規(guī)范表面缺陷表面缺陷 術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)術(shù)語(yǔ)、定義及參數(shù)等。等。一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念1.1.定義：定義： 加工表面上加工表面上具有的間距很小具有的間距很小的微小峰谷所形的微小峰谷所形成的微觀幾何形成的微觀幾何形狀特征。狀特征。一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，三者通常按波距（間距）來(lái)劃分：三者通常按波距（間距）來(lái)劃分： 波距小于波距小于 1mm 1mm 的屬于表面的屬于表面粗糙度粗糙度； 波距在波距在 1 110mm 10mm 的屬于表面的屬于表面波紋度波紋度； 波距大于波距

4、大于 10mm 10mm 的屬于的屬于形狀誤差形狀誤差。 一、表面粗糙度的基本概念一、表面粗糙度的基本概念 表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，表面粗糙度、表面波紋度和形狀誤差，也可按波距和幅度的比值來(lái)劃分：也可按波距和幅度的比值來(lái)劃分： 比值小于比值小于 50 50 的屬于表面的屬于表面粗糙度粗糙度； 比值在比值在50501000 1000 的屬于表面的屬于表面波紋度波紋度； 比值大于比值大于1000 1000 的屬于的屬于形狀誤差形狀誤差。 2.2.產(chǎn)生的原因：產(chǎn)生的原因： 由于切削過(guò)程中的刀痕，切由于切削過(guò)程中的刀痕，切屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工屑分離時(shí)的塑性變形，刀具與工件表面之間的摩

5、擦以及工藝系統(tǒng)件表面之間的摩擦以及工藝系統(tǒng)的高頻振動(dòng)等原因所形成。的高頻振動(dòng)等原因所形成。工件工件刀具刀具v v切屑切屑3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐磨性耐磨性 相互運(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂相互運(yùn)動(dòng)的兩零件表面，只能在輪廓的峰頂間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|間接觸，當(dāng)表面間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)，峰頂?shù)慕佑|將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。將對(duì)運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生摩擦阻力，使零件磨損。 相互運(yùn)動(dòng)的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積相互運(yùn)動(dòng)的表面越粗糙，實(shí)際有效接觸面積就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。就越小，壓應(yīng)力就越大，磨損就越快。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使

6、用性能的影響： 耐磨性耐磨性 表面粗糙度影響潤(rùn)滑的有效性，也影響潤(rùn)滑表面粗糙度影響潤(rùn)滑的有效性，也影響潤(rùn)滑破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴(yán)酷程度（應(yīng)破壞以后粗糙峰之間碰撞的概率和嚴(yán)酷程度（應(yīng)力水平和變形大?。?。力水平和變形大?。?。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。 對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過(guò)程中表對(duì)于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的間隙配合，工作過(guò)程中表面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配面的微小峰被磨去，使間隙增大，影響原有的配合要求。

7、合要求。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 配合性質(zhì)的穩(wěn)定性配合性質(zhì)的穩(wěn)定性 相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的相互配合的表面微小峰被去掉后，它們的配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。配合性質(zhì)會(huì)發(fā)生變化。 對(duì)于過(guò)盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面對(duì)于過(guò)盈配合，由于壓入裝配時(shí)，零件表面的微小峰被擠平而使有效過(guò)盈減小，降低了聯(lián)結(jié)的微小峰被擠平而使有效過(guò)盈減小，降低了聯(lián)結(jié)強(qiáng)度；強(qiáng)度；3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微

8、小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受

9、交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)

10、度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐疲勞性耐疲勞性 受交變應(yīng)力作用的零件受交變應(yīng)力作用的零件表面，疲勞裂紋易在微小谷表面，疲勞裂紋易在微小谷的位置出現(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒌奈恢贸霈F(xiàn)，這是因?yàn)樵谖⒂^輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)觀輪廓的微小谷底處產(chǎn)生應(yīng)力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度力集中，使材料的疲勞強(qiáng)度降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂降低，導(dǎo)致零件表面產(chǎn)生裂紋而損壞。紋而損壞。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 抗腐蝕性抗腐蝕性 在零件表面的微小谷在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)

11、，由于其與零件的性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。腐蝕越嚴(yán)重。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 抗腐蝕性抗腐蝕性 在零件表面的微小谷在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。腐蝕越嚴(yán)重。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響：

12、抗腐蝕性抗腐蝕性 在零件表面的微小谷在零件表面的微小谷的位置容易殘留一些腐蝕的位置容易殘留一些腐蝕性物質(zhì)，由于其與零件的性物質(zhì)，由于其與零件的材料不同，故而形成電位材料不同，故而形成電位差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐差，對(duì)零件產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。表面越粗糙，電化學(xué)蝕。表面越粗糙，電化學(xué)腐蝕越嚴(yán)重。腐蝕越嚴(yán)重。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 耐密封性耐密封性 密封件表面存在微小的密封件表面存在微小的峰谷時(shí)，密封性變差。對(duì)峰谷時(shí)，密封性變差。對(duì)于靜態(tài)密封表面，密封面于靜態(tài)密封表面，密封面上的凸凹不平在密封面間上的凸凹不平在密封面間留下微隙，會(huì)引起滲漏；留下微隙，會(huì)引起滲漏；對(duì)于動(dòng)態(tài)密封表

13、面，由于對(duì)于動(dòng)態(tài)密封表面，由于有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面間應(yīng)含有相對(duì)運(yùn)動(dòng)，表面間應(yīng)含有潤(rùn)滑油層，表面不能太有潤(rùn)滑油層，表面不能太光滑，以便儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。光滑，以便儲(chǔ)存潤(rùn)滑油。 3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 表面接觸剛度表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。度和抗振性。3.

14、3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 表面接觸剛度表面接觸剛度 由于表面的凸凹不平，由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面積有的實(shí)際表面間的接觸面積有的只有公稱面積的百分之幾。只有公稱面積的百分之幾。接觸面積愈小，單位面積受接觸面積愈小，單位面積受力就愈大，粗糙峰頂處的局力就愈大，粗糙峰頂處的局部變形也愈大，接觸剛度便部變形也愈大，接觸剛度便會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精會(huì)降低，影響機(jī)件的工作精度和抗振性。度和抗振性。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性導(dǎo)電性與導(dǎo)熱性 一方面由于表面的凸凹一方面由于表面的凸凹不平，實(shí)際表面間的接觸面不平，實(shí)際表面間的接觸面

15、積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效積減少，降低導(dǎo)電、導(dǎo)熱效率；另一方面，由于界面間率；另一方面，由于界面間滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，滲入氧氣使導(dǎo)電導(dǎo)熱性變壞，表面最好有突出的尖峰均布，表面最好有突出的尖峰均布，以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)以保障能劃透阻礙導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能的氧化膜。熱性能的氧化膜。3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 表面反射能力表面反射能力3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 流體流動(dòng)阻力流體流動(dòng)阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁的相對(duì)粗糙度的相對(duì)粗糙度Rz/rRz/r的數(shù)值可的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的

16、一個(gè)指作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）及紋理方向）3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 流體流動(dòng)阻力流體流動(dòng)阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁的相對(duì)粗糙度的相對(duì)粗糙度Rz/rRz/r的數(shù)值可的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度影響就愈大

17、。（控制粗糙度及紋理方向）及紋理方向）3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 流體流動(dòng)阻力流體流動(dòng)阻力 流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流流體在管道內(nèi)發(fā)生紊流時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁時(shí)，摩擦阻力就增大。管壁的相對(duì)粗糙度的相對(duì)粗糙度Rz/rRz/r的數(shù)值可的數(shù)值可作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指作為是否發(fā)生紊流的一個(gè)指標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，標(biāo)。管徑愈小，流速愈大，則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的則管壁粗糙度對(duì)摩擦損失的影響就愈大。（控制粗糙度影響就愈大。（控制粗糙度及紋理方向）及紋理方向）3.3.對(duì)零件使用性能的影響：對(duì)零件使用性能的影響： 影響表面涂層質(zhì)量影響表面涂層質(zhì)量 表面粗糙度會(huì)影響金屬表面粗糙度會(huì)影

18、響金屬板的噴涂特性和噴涂表面的板的噴涂特性和噴涂表面的美觀程度。美觀程度。 對(duì)于電鍍的機(jī)體表面，對(duì)于電鍍的機(jī)體表面，建議采用車削或端銑，而不建議采用車削或端銑，而不用磨削，并控制紋路間距和用磨削，并控制紋路間距和溝槽截面形狀，以使鍍層牢溝槽截面形狀，以使鍍層牢固。固。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計(jì)要求，零件表面的粗糙度是否滿足設(shè)計(jì)要求，需要進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。需要進(jìn)行測(cè)量和評(píng)定。 為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國(guó)家為了使測(cè)量和評(píng)定結(jié)果統(tǒng)一，根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)規(guī)定取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度、評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度、基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線和和評(píng)定參數(shù)

19、評(píng)定參數(shù)，且測(cè)量方向應(yīng)垂直于表，且測(cè)量方向應(yīng)垂直于表面的加工紋理方向。面的加工紋理方向。 1.1.取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度 是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào)一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。表示。 目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對(duì)目的是限制、減弱波紋度、形狀誤差對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。測(cè)量結(jié)果的影響。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 1.1.取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度 是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的是指測(cè)量或評(píng)定表面粗糙度時(shí)所規(guī)定的一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào)一段基準(zhǔn)長(zhǎng)度，用符號(hào) lr 表示。表示。 取樣長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)：取樣長(zhǎng)度應(yīng)適當(dāng)： 過(guò)短則

20、不能反映表面的微觀起伏程度；過(guò)短則不能反映表面的微觀起伏程度； 過(guò)長(zhǎng)則可能使測(cè)量結(jié)果受到波紋度甚至過(guò)長(zhǎng)則可能使測(cè)量結(jié)果受到波紋度甚至形狀誤差的影響。形狀誤差的影響。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 1.1.取樣長(zhǎng)度取樣長(zhǎng)度從以下的系列中選?。簭囊韵碌南盗兄羞x取： 0.080.08，0.250.25，0.80.8，2.52.5，8.0 8.0 （mmmm）lrlrlrlrlr基 準(zhǔn) 線ln二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 2.2.評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度 是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面是指為了合理且較全面地反映整個(gè)表面的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗

21、糙度的粗糙度特征，而在測(cè)量和評(píng)定表面粗糙度時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，用符號(hào)時(shí)所必需的一段最小長(zhǎng)度，用符號(hào) ln 表示。表示。 lrlrlrlrlr基 準(zhǔn) 線ln二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 2.2.評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度 目的是限制、減弱表面加工不均勻性對(duì)目的是限制、減弱表面加工不均勻性對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。評(píng)定長(zhǎng)度可以包含一個(gè)或測(cè)量結(jié)果的影響。評(píng)定長(zhǎng)度可以包含一個(gè)或幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。一般取幾個(gè)取樣長(zhǎng)度。一般取5個(gè)取樣長(zhǎng)度。個(gè)取樣長(zhǎng)度。lrlrlrlrlr基 準(zhǔn) 線ln二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，

22、通過(guò)測(cè)量手段獲得表面輪廓曲線以后，需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基需要提供一條定量評(píng)定表面粗糙度量值的基準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。準(zhǔn)線，作為計(jì)算各種參數(shù)的基礎(chǔ)。 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線 輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線: : 是指具有理想的直線形狀并在取樣長(zhǎng)度是指具有理想的直線形狀并在取樣長(zhǎng)度lr 內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線內(nèi)與輪廓走向一致的基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線將實(shí)際輪廓分成上、下兩個(gè)部分，且使上部將實(shí)際輪廓分成上、下兩個(gè)部分，且使上部分面積之和等于下部分面積

23、之和。分面積之和等于下部分面積之和。 F F 1 1+ + F F 3 3 + = + = F F 2 2 + + F F 4 4 + +二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 輪廓算術(shù)平均中線輪廓算術(shù)平均中線: : F F 1 1 + + F F 3 3 + = + = F F 2 2 + + F F 4 4 + +算 術(shù) 平 均 中 線lrZxF2F4F1F3F2n -1F2nF2n -2二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線: : 具有理想的直線形狀并劃分被測(cè)輪廓的具有理想的

24、直線形狀并劃分被測(cè)輪廓的基準(zhǔn)線，基準(zhǔn)線，在取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)使輪廓上的各點(diǎn)內(nèi)使輪廓上的各點(diǎn)到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。到該基準(zhǔn)線的距離的平方和為最小。 min)(ldxxZ02minniiZ12二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 3.3.基準(zhǔn)線基準(zhǔn)線 輪廓最小二乘中線輪廓最小二乘中線: :Zxz2z1z3znzilr最 小 二 乘 中 線二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 4.4.評(píng)定參數(shù)評(píng)定參數(shù) 為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用為了定量評(píng)定表面粗糙度輪廓，必須用參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓的特征。參數(shù)及其數(shù)值來(lái)表示表面粗糙度輪廓

25、的特征。包括：包括： 微小峰、谷的幅度；微小峰、谷的幅度； 間距的大??；間距的大??； 通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。通常采用下列幅度參數(shù)和間距參數(shù)。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定ldxxZlRa01|)(|niiZnRa1|1 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓算術(shù)平均偏差輪廓算術(shù)平均偏差Ra 在取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，被測(cè)輪廓上各點(diǎn)到內(nèi)，被測(cè)輪廓上各

26、點(diǎn)到基準(zhǔn)線的距離基準(zhǔn)線的距離 Zi 的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。的絕對(duì)值的算術(shù)平均值。 Raziznz3z1z2xZ基 準(zhǔn) 線lr二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓最大高度輪廓最大高度Rz 在取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度 lr 內(nèi)，最大輪廓峰高內(nèi)，最大輪廓峰高Zp與與最大輪廓谷深最大輪廓谷深Zv之和的高度。之和的高度。Rz=Zp+ Zv RzlrZv4Zv3Zv2Zv1ZP4ZP3ZP2ZP1二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSm 一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓一個(gè)輪廓峰與相鄰的輪廓谷的組合叫做輪廓單元。單元。

27、在取樣長(zhǎng)度在取樣長(zhǎng)度 lr 范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元范圍內(nèi)，中線與各個(gè)輪廓單元相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)相交線段的長(zhǎng)度叫做輪廓單元的寬度，用符號(hào)Xsi表示。表示。 輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度輪廓單元的平均寬度是指在一個(gè)取樣長(zhǎng)度 lr范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度范圍內(nèi)所有輪廓單元的寬度Xsi的平均值。的平均值。 misiXmRSm11二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓單元的平均寬度輪廓單元的平均寬度RSmX s1X smX silrmisiXmRSm11二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(

28、c) 在評(píng)定長(zhǎng)度在評(píng)定長(zhǎng)度ln內(nèi)，一條平行于中線的直內(nèi)，一條平行于中線的直線從峰頂線向下移動(dòng)到某一水平位置（移動(dòng)線從峰頂線向下移動(dòng)到某一水平位置（移動(dòng)距離距離c）時(shí)，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度）時(shí)，輪廓的實(shí)體材料長(zhǎng)度Ml(c)與評(píng)與評(píng)定長(zhǎng)度定長(zhǎng)度ln之比（用百分率表示）。之比（用百分率表示）。 ln)c(Ml)c(Rmr二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c) c基 準(zhǔn) 線Rzlnln)c(Ml)c(Rmr二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率Rmr(c) 輪廓支承長(zhǎng)度率輪廓支承長(zhǎng)度率 Rmr(c

29、) 與零件的實(shí)際與零件的實(shí)際輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指輪廓形狀有關(guān)，是反映零件表面耐磨性的指標(biāo)。其他條件相同時(shí)，標(biāo)。其他條件相同時(shí)，Rmr(c) 越大，支承越大，支承面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。面積越大，接觸剛度越高，耐磨性能越好。二、表面二、表面（粗糙度）（粗糙度）結(jié)構(gòu)的評(píng)定結(jié)構(gòu)的評(píng)定 表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值選用的合理與否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特否，直接影響到機(jī)器的使用性能和壽命，特別是對(duì)裝配精度要求高、運(yùn)動(dòng)速度要求高、別是對(duì)裝配精度要求高、運(yùn)動(dòng)速度要求高、密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有重要的意義。密封性能要求高的產(chǎn)品，更具有

30、重要的意義。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 設(shè)計(jì)者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值設(shè)計(jì)者在選用表面粗糙度的參數(shù)和數(shù)值時(shí)，應(yīng)該從時(shí)，應(yīng)該從使用功能使用功能出發(fā)，并考慮包括出發(fā)，并考慮包括載荷、載荷、潤(rùn)滑、材料、運(yùn)動(dòng)方向、速度、溫度、成本潤(rùn)滑、材料、運(yùn)動(dòng)方向、速度、溫度、成本等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。等因素，經(jīng)調(diào)查研究后予以確定。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計(jì)在缺少充分資料的條件下，類似的設(shè)計(jì)和加工方法的經(jīng)驗(yàn)，常能提供有用的參考和和加工方法的經(jīng)驗(yàn)，常能提供有用的參考和選擇。以免采用不合理的技術(shù)要求和加工過(guò)選擇。以免采

31、用不合理的技術(shù)要求和加工過(guò)程。程。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 參數(shù)的選擇：參數(shù)的選擇： 與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)與高度特性有關(guān)的評(píng)定參數(shù)是基本評(píng)定參數(shù)，通常只給出定參數(shù)，通常只給出 Ra 或或 Rz 及允許值。及允許值。 與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附與間距和形狀特性有關(guān)的參數(shù)是附加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。加評(píng)定參數(shù)，在有特殊要求時(shí)才選用。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 1. 1.高度參數(shù)的選擇高度參數(shù)的選擇 參數(shù)參數(shù) Ra 的概念直觀，的概念直觀， Ra 值反映表值反映表面粗糙度輪廓特性的信息量大，且面粗糙度輪廓特性的信息量大

32、，且 Ra 值用值用觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。觸針式輪廓儀測(cè)量比較容易，普遍采用。 對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采對(duì)于極光滑的表面和粗糙表面，采用用 Rz 作為評(píng)定參數(shù)。作為評(píng)定參數(shù)。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇德國(guó)產(chǎn)的輪廓儀德國(guó)產(chǎn)的輪廓儀表面粗糙度檢查記錄儀表面粗糙度檢查記錄儀雙管顯微鏡雙管顯微鏡光柵干涉光柵干涉顯微鏡顯微鏡掃描隧道顯微鏡測(cè)量表面粗糙度掃描隧道顯微鏡測(cè)量表面粗糙度壓電陶瓷管壓電陶瓷管鉑鉑-銥探針銥探針測(cè)量表面粗糙度的精度：測(cè)量表面粗糙度的精度：pm1 m = 10 dm（分米）（分米） 1 dm = 10 cm（厘米）（厘米）1 cm = 1

33、0 mm（毫米）（毫米）測(cè)量表面粗糙度的精度：測(cè)量表面粗糙度的精度：pm1 mm = 10 dmm（絲米）（絲米） 1 dmm = 10 cmm（忽米）（忽米）1 cmm = 10 m（微米）（微米）測(cè)量表面粗糙度的精度：測(cè)量表面粗糙度的精度：pm1 m = 1000 nm （納米）（納米）1 nm = 10 A（埃）（埃）1 A = 100 pm（皮米）（皮米）1 pm = 1000 fm（飛米）（飛米） 2. 2.參數(shù)值的選擇參數(shù)值的選擇 應(yīng)考慮：應(yīng)考慮： 零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度；零件表面的功能要求及嚴(yán)格程度； 加工的經(jīng)濟(jì)性；加工的經(jīng)濟(jì)性； 在在GB/T1031 -2009規(guī)定參數(shù)值

34、中選；規(guī)定參數(shù)值中選； 優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值；優(yōu)先選擇第一系列中的數(shù)值； 選用的選用的原則原則； 每個(gè)每個(gè)數(shù)值數(shù)值的的應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)用場(chǎng)合； 選擇時(shí)可采用類比法。選擇時(shí)可采用類比法。三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 2. 2.參數(shù)值的選擇：參數(shù)值的選擇： 在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)零件表面微觀特征在生產(chǎn)實(shí)際中，對(duì)零件表面微觀特征的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而的控制，并不在于尋求最光滑的表面，而是為了獲得符合使用要求的是為了獲得符合使用要求的適當(dāng)適當(dāng)?shù)谋砻娲值谋砻娲植诙?，而且要采取最?jīng)濟(jì)的加工方法保證糙度，而且要采取最經(jīng)濟(jì)的加工方法保證實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。三、粗糙度參數(shù)及

35、數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇 2. 2.數(shù)值的選擇：數(shù)值的選擇： 控制一個(gè)表面的粗糙度并不一定要求控制一個(gè)表面的粗糙度并不一定要求粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性粗糙度的參數(shù)值很小，而是在滿足使用性能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙能要求的前提下，盡可能選用較大的粗糙度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取度參數(shù)值，這樣有利于降低制造成本和取得較好的經(jīng)濟(jì)效益。得較好的經(jīng)濟(jì)效益。 三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇三、粗糙度參數(shù)及數(shù)值的選擇2009粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 Ra m Rz m100 600 1 50 300 225 150 312.5 75

36、46.3 40 5Ra m Rz m3.2 20 6 1.60 10 70.80 5 80.40 2.5 90.20 1.5 10粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 Ra m Rz m0.100 0.7 11 0. 050 0.35 120. 025 130. 012 14粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比粗糙度參數(shù)及數(shù)值的新舊標(biāo)準(zhǔn)對(duì)比 1.在滿足功能要在滿足功能要求的前提下，盡量求的前提下，盡量選用較大的粗糙度選用較大的粗糙度參數(shù)值。參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則： 2.同一零件上，同一零件上，工作面比非工作工作面比非工作面粗糙度值小。面粗糙度值小。

37、表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則： 3.摩擦表面摩擦表面比非摩擦表面比非摩擦表面粗糙度值小。粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則： 4.滾動(dòng)摩擦表滾動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面比滑動(dòng)摩擦表面粗糙度值小。面粗糙度值小。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則： 5.如果兩摩擦如果兩摩擦表面是一動(dòng)一靜表面是一動(dòng)一靜的，最好兩表面的，最好兩表面有不同的表面粗有不同的表面粗糙度，動(dòng)表面比糙度，動(dòng)表面比靜表面光滑為好。靜表面光滑為好。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則：Fr 6.相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高，單位面積壓力大，相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度高，單位面積壓力大，受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值

38、應(yīng)取小受交變應(yīng)力作用的表面粗糙度值應(yīng)取小些（尤其是些（尤其是圓角、溝槽圓角、溝槽處）。處）。 7.配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗配合性質(zhì)要求穩(wěn)定的表面，表面粗糙度值應(yīng)取小些。糙度值應(yīng)取小些。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則： 8. 表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和表面粗糙度參數(shù)值應(yīng)與尺寸公差和幾何公差協(xié)調(diào)。幾何公差協(xié)調(diào)。 9. 凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求做凡有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)已對(duì)表面粗糙度要求做出規(guī)定的（例如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸出規(guī)定的（例如與滾動(dòng)軸承配合的軸頸和外殼孔的表面粗糙度）和外殼孔的表面粗糙度） ，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選取。選取。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則：減速器的

39、輸出軸減速器的輸出軸 10. 同一公差等級(jí)的零件，小尺寸零同一公差等級(jí)的零件，小尺寸零件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面件的表面粗糙度值比大尺寸零件的表面粗糙度值要小一些。粗糙度值要小一些。 11.相互配合的孔、軸，軸表面的粗相互配合的孔、軸，軸表面的粗糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。糙度值應(yīng)比孔表面的要小些。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則： 12.其他條件相同時(shí)，間隙配合的表面其他條件相同時(shí)，間隙配合的表面粗糙度值應(yīng)比過(guò)盈配合的表面粗糙度值小粗糙度值應(yīng)比過(guò)盈配合的表面粗糙度值小些。些。 13. 對(duì)防腐蝕、密封性要求高的表面，對(duì)防腐蝕、密封性要求高的表面，粗糙度參數(shù)值應(yīng)小些。粗糙度參數(shù)值

40、應(yīng)小些。 14.對(duì)于機(jī)械設(shè)備上的操作手柄、食對(duì)于機(jī)械設(shè)備上的操作手柄、食品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，品用具及衛(wèi)生設(shè)備等特殊用途的零件表面，應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。應(yīng)選取較小的粗糙度參數(shù)值。表面粗糙度的選用原則：表面粗糙度的選用原則：四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 確定零件表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)及確定零件表面粗糙度輪廓評(píng)定參數(shù)及允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)允許值和其他技術(shù)要求后，應(yīng)按照國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號(hào)和代號(hào)準(zhǔn)的規(guī)定，以表面粗糙度輪廓符號(hào)和代號(hào)的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。的形式，正確地標(biāo)注在零件圖上。四、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注四

41、、表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 GB/T 131-2006 規(guī)定了零件規(guī)定了零件表面結(jié)構(gòu)表面結(jié)構(gòu)（粗糙度粗糙度）符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)）符號(hào)、代號(hào)及其在圖樣上的標(biāo)注方法。注方法。1.1.表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào)表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào)1.1.表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào)表面粗糙度輪廓的符號(hào)和代號(hào)2.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2 maxRa max 3.2 用去除材料的方法獲得的表用去除材料的方法獲得的表面粗糙度面粗糙度Ra的最大值為的最大值為3.2m 2.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義3.2 max1.6 m

42、in 用去除材料的方法獲得的表用去除材料的方法獲得的表面粗糙度面粗糙度Ra最大值為最大值為3.2m，最，最小值為小值為1.6m Ra max 3.2Ra min 1.62.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義1.6 用任何方法獲得的表面粗糙用任何方法獲得的表面粗糙度度Ra的上限值為的上限值為1.6m Ra 1.6U Ra 1.62.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義6.33.2 用去除材料的方法獲得的表用去除材料的方法獲得的表面粗糙度面粗糙度Ra上限值為上限值為6.3m，下，下限值為限值為3.2m Ra 6.3Ra 3.2U R

43、a 6.3L Ra 3.22.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義Rz 3.2 用任何方法獲得的表面粗糙用任何方法獲得的表面粗糙度度Rz的上限值為的上限值為3.2m Rz 3.2U Rz 3.22.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義6.3Rz 12.5 用去除材料的方法獲得的表用去除材料的方法獲得的表面粗糙度面粗糙度Ra上限值為上限值為6.3m， Rz上限值為上限值為12.5m Ra 6.3 Rz 12.5U Ra 6.3U Rz 12.52.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義 給定上限值：給定

44、上限值：同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的的16%，則認(rèn)為合格。，則認(rèn)為合格。 給定上限值和下限值：給定上限值和下限值：同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍同一評(píng)定長(zhǎng)度范圍內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)內(nèi)，幅度參數(shù)所有實(shí)測(cè)值中，大于上限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的少于總數(shù)的16%，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)，且小于下限值的個(gè)數(shù)少于總數(shù)的的16%，則認(rèn)為合格。，則認(rèn)為合格。 2.2.表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義表面粗糙度高度參數(shù)值的注寫及涵義 給定最大值：給定最大值：整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所整個(gè)被測(cè)表面上幅度參

45、數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。有的實(shí)測(cè)值皆不大于允許值，則認(rèn)為合格。 給定最大值和最小值：給定最大值和最小值：整個(gè)被測(cè)表面上幅整個(gè)被測(cè)表面上幅度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍度參數(shù)所有的實(shí)測(cè)值皆在最大與最小允許值范圍內(nèi)，才認(rèn)為合格。內(nèi)，才認(rèn)為合格。U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.6

46、1.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加

47、工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工

48、工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符

49、號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極

50、限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類

51、型類型U“X” 0.08-0.8 /Ra3 max 1.61.5磨磨= 加工加工工藝類型工藝類型加工加工余量余量 表面表面結(jié)構(gòu)紋理結(jié)構(gòu)紋理加工加工工藝工藝傳輸帶傳輸帶上、下限上、下限 符號(hào)符號(hào)輪廓輪廓特征特征評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度極限判斷極限判斷 規(guī)則規(guī)則極限值極限值濾波器濾波器 類型類型Rz 0.4含義：含義： 表示去除材料；表示去除材料； 單向上限值；單向上限值； 默認(rèn)傳輸帶；默認(rèn)傳輸帶； R輪廓；輪廓； 粗糙度的最大高度粗糙度的最大高度0.4m； 評(píng)定長(zhǎng)度為評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）；個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）； 16%規(guī)則（默認(rèn)）。規(guī)則（默認(rèn)）。Rz max 0.4含義：含義： 表示去除材料；表

52、示去除材料； 單向上限值；單向上限值； 默認(rèn)傳輸帶；默認(rèn)傳輸帶； R輪廓；輪廓； 粗糙度最大高度粗糙度最大高度最大值最大值0.4m； 評(píng)定長(zhǎng)度為評(píng)定長(zhǎng)度為5個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）；個(gè)取樣長(zhǎng)度（默認(rèn)）； 最大規(guī)則。最大規(guī)則。0.8-25/Wz3 10含義：含義： 表示去除材料；表示去除材料； 單向上限值；單向上限值； 傳輸帶傳輸帶0.8-25 mm； W輪廓；輪廓； 波紋度最大高度波紋度最大高度10m； 評(píng)定長(zhǎng)度包含評(píng)定長(zhǎng)度包含3個(gè)取樣長(zhǎng)度；個(gè)取樣長(zhǎng)度； 16%規(guī)則（默認(rèn)）。規(guī)則（默認(rèn)）。/10/R 10含義：含義： 表示去除材料；表示去除材料； 單向上限值；單向上限值； 傳輸帶傳輸帶s=0.008

53、 mm（默認(rèn)）（默認(rèn)）, A=0.5mm（默認(rèn)）；（默認(rèn)）； R輪廓；輪廓； 粗糙度圖形參數(shù)，粗糙度圖形平均粗糙度圖形參數(shù)，粗糙度圖形平均 深度深度10m； 評(píng)定長(zhǎng)度評(píng)定長(zhǎng)度10 mm； 16%規(guī)則（默認(rèn)）。規(guī)則（默認(rèn)）。3.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。 舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注舊標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)注3.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代

54、號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。 Ra 0.8 Rz 12.53.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。 Ra 6.3 Rz 3.23.3.表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注表面粗糙度在圖樣上的標(biāo)注 標(biāo)注表面粗

55、糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指標(biāo)注表面粗糙度代號(hào)時(shí)，代號(hào)的尖端指向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的向可見輪廓線、尺寸線、尺寸界線或它們的延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。延長(zhǎng)線上，必須從材料外指向零件表面。 Ra 0.8 Ra 3.2 Ra 0.8 用細(xì)實(shí)線相用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有次。當(dāng)零件所有表面具有相同表面具有相同的的粗糙度時(shí)，其代粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的號(hào)可在圖樣的右上角右上角統(tǒng)一標(biāo)注。統(tǒng)一標(biāo)注。？ 用細(xì)實(shí)線相用細(xì)實(shí)線相連的不連續(xù)的同連的不連續(xù)的同一表面只標(biāo)注一一表面只標(biāo)注一次。當(dāng)零件所有次。當(dāng)零件所有表面具有相同表面具有相同的

56、的粗糙度時(shí)，其代粗糙度時(shí)，其代號(hào)可在圖樣的號(hào)可在圖樣的標(biāo)題欄附近標(biāo)題欄附近統(tǒng)一統(tǒng)一標(biāo)注。標(biāo)注。 Ra 6.3（ ） 齒輪齒面齒輪齒面的粗糙度符號(hào)的粗糙度符號(hào)應(yīng)標(biāo)注在齒輪應(yīng)標(biāo)注在齒輪的分度線上。的分度線上。 花鍵的大花鍵的大徑、小徑、鍵徑、小徑、鍵側(cè)表面粗糙度側(cè)表面粗糙度的標(biāo)注如圖所的標(biāo)注如圖所示。示。 零件上連續(xù)零件上連續(xù)表面，粗糙度只表面，粗糙度只標(biāo)注一次。標(biāo)注一次。 可以標(biāo)注簡(jiǎn)可以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義。意義。 Ra 6.3 Ra 25？ 零件上連零件上連續(xù)表面，粗糙續(xù)表面，粗糙度只標(biāo)注一次。度只標(biāo)注一次。 可以標(biāo)注可

57、以標(biāo)注簡(jiǎn)化代號(hào)，但簡(jiǎn)化代號(hào)，但要在標(biāo)題欄附要在標(biāo)題欄附近說(shuō)明這些簡(jiǎn)近說(shuō)明這些簡(jiǎn)化代號(hào)的意義?；?hào)的意義。 Ra 6.3 Ra 25 同一表面上有不同一表面上有不同的要求時(shí)，用細(xì)同的要求時(shí)，用細(xì)實(shí)線畫出其分界線，實(shí)線畫出其分界線，并注出相應(yīng)的表面并注出相應(yīng)的表面粗糙度代號(hào)和尺寸。粗糙度代號(hào)和尺寸。 零件需要零件需要局部局部熱處理熱處理或或不鍍涂不鍍涂時(shí)，時(shí)，應(yīng)用應(yīng)用粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線畫出畫出其范圍，并注出相其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，也可將應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫在表面其要求注寫在表面粗糙度代號(hào)上。粗糙度代號(hào)上。 Ra 0.8 Ra 6.3 零件需要零件需要局部局部鍍涂鍍涂時(shí)，應(yīng)用時(shí)，應(yīng)用粗虛粗

58、虛線線畫出其范圍，并畫出其范圍，并注出相應(yīng)的尺寸，注出相應(yīng)的尺寸，也可將其要求注寫也可將其要求注寫在表面粗糙度代號(hào)在表面粗糙度代號(hào)上。上。Fe/EpCr50說(shuō)明：說(shuō)明： 粗虛線粗虛線是允許表面處理的表示線；是允許表面處理的表示線； 粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線是允許處理的范圍表示線。是允許處理的范圍表示線。 兩者都可表示范圍，但有區(qū)別：兩者都可表示范圍，但有區(qū)別： 粗虛線粗虛線表示的范圍是用具體的方法，表示的范圍是用具體的方法，包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理，包括鍍（涂）覆、化學(xué)處理和冷作硬化處理，表面處理后，金相組織發(fā)生變化，是不同材表面處理后，金相組織發(fā)生變化，是不同材料；料；說(shuō)明：說(shuō)明： 粗

59、虛線粗虛線是允許表面處理的表示線；是允許表面處理的表示線； 粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線是允許處理的范圍表示線。是允許處理的范圍表示線。 兩者都可表示范圍，但有區(qū)別：兩者都可表示范圍，但有區(qū)別： 粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線表示的范圍是沒(méi)有說(shuō)明具體表示的范圍是沒(méi)有說(shuō)明具體方法，或限定方法，或限定不不鍍（涂）的范圍、限定幾何鍍（涂）的范圍、限定幾何公差的被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的范圍，處理后公差的被測(cè)要素或基準(zhǔn)要素的范圍，處理后是相同的材料。是相同的材料。0.01A 30h6 50h7A0.04AA 限定幾何公差的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要限定幾何公差的被測(cè)要素和基準(zhǔn)要素的范圍時(shí)，應(yīng)用素的范圍時(shí)，應(yīng)用粗點(diǎn)畫線粗點(diǎn)畫線。 表示三個(gè)連續(xù)的

60、加工工序。表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。第一道工序：第一道工序： 去除材料的工藝，單向上限值，去除材料的工藝，單向上限值，Ra=6.3mRa=6.3m，“16%16%規(guī)則規(guī)則”，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度，表面，默認(rèn)傳輸帶，默認(rèn)評(píng)定長(zhǎng)度，表面紋理沒(méi)有要求；紋理沒(méi)有要求；Fe/EpCr50 50h750磨磨Ra 1.6Ra 6.3 表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。第二道工序：第二道工序： 表面處理，鋼件，鍍鉻，無(wú)其他表面結(jié)構(gòu)要表面處理，鋼件，鍍鉻，無(wú)其他表面結(jié)構(gòu)要求；求；Fe/EpCr50 50h750磨磨Ra 1.6Ra 6.3 表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。表示三個(gè)連續(xù)的加工工序。第三道工