中赫置地玉淵潭項目熱力外線及熱力站

1、目錄1、編制依據31.1 招標文件31.2 設計圖紙31.3 參考的技術規(guī)程及執(zhí)行的質量標準32、工程簡介42.1 工程概況、位置、范圍及涉及到的相關單位42.2 工程總體管理目標43、工程總體部署53.1 項目部組織機構及責任分工53.2 開工前的準備工作63.2.1 臨時用水電63.2.2 人員配備63.2.3 材料計劃63.2.4 機械計劃73.2.5 技術準備73.3 施工安排73.3.1施工方案73.3.2 單位工程、分項工程、分部工程相應的銜接順序273.3.3 施工進度計劃表283.3.5主要施工措施284、專項設計方案314.1地上、地下市政設施保護措施314.2現場臨時用電3

2、15、質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全目標及保證措施335.1 質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全方針及目標335.2 質量、環(huán)境及職業(yè)健康安全保證體系335.3 職業(yè)、環(huán)境及職業(yè)健康安全保證措施，合規(guī)性評價工作安排336、文明安全施工管理386.1 文明安全施工管理目標386.2 文明安全施工管理組織機構及職責387、施工現場應急處理預案408、附圖及附表44 46 1、編制依據1.1 招標文件中赫置地玉淵潭項目熱力外線及熱力站工程招標文件。1.2 設計圖紙 1)、玉淵府住宅熱力站工程圖紙（工程編號：R09-05-Z） 2）、玉淵府住宅熱力外線工程圖紙（工程編號：R09-04-X） 3）、施工現場實際情況1.

3、3 參考的技術規(guī)程及執(zhí)行的質量標準1）、建筑給排水及采暖工程施工驗收規(guī)范GB50242-2002；2）、城鎮(zhèn)供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004；3）、北京市市政基礎設施工程資料管理規(guī)程DBJ01-71-2003；4）、工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB5023597；5）、工業(yè)設備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范GBJ12689；6）、現場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB5023698；7）、壓縮機、風機、泵安裝工程驗收規(guī)范GB5027598；8）、工業(yè)自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范GBJ9386；2、工程簡介2.1 工程概況、位置、范圍及涉及到的相關單位本工程位于海淀區(qū)東釣魚臺

4、甲七號，總建筑面積73000平方米。熱力外線位于3#樓西北角，進入地下與3#樓地下熱力站連接。熱力外線長度4米，管徑DN200，東供西回。熱力站供熱面積51000平方米，總熱負荷4493KW。分為六個系統(tǒng)分別是高區(qū)地暖系統(tǒng)；低區(qū)地暖系統(tǒng)；會所地暖及空調系統(tǒng)；泳池系統(tǒng)；高區(qū)生活熱水系統(tǒng)；低區(qū)生活熱水系統(tǒng)。在施工作業(yè)過程中，要與各有關單位建立聯(lián)系，按照各相關的管理單位的要求做好構筑物和管線的各項保護工作。做好與總包及各專業(yè)施工隊伍的協(xié)調配合工作。施工部署時，合理地選擇施工方案和施工機械以及科學的施工部署，多層面作業(yè)，使工程有序進行，滿足工期要求；采取多作業(yè)面流水施工組織的同時，并一次投入大量機械設

5、備和周轉材料。充分發(fā)揮我單位各方面優(yōu)勢，提前做好各種施工機械配置和材料計劃，按計劃加工采購、及時組織進場，確保施工順利。承擔此項工程必須本著安全第一、質量第一的前提下進行施工。建設單位：中赫置地投資控股有限公司設計單位：北京冠亞偉業(yè)民用建筑設計有限責任公司施工單位：北京市市政工程管理處2.2 工程總體管理目標2.2.1工期安排開工日期以業(yè)主通知為準，計劃工期為50天。2.2.2 質量目標設計單位工程竣工驗收合格率達到100單位工程核驗合格率達到100單位工程優(yōu)良級品率達到853、工程總體部署3.1 項目部組織機構及責任分工3.1.1 組織機構責任針對本工程規(guī)模、特點和技術要求，我公司抽調類似工

6、程經驗豐富的項目部負責本工程的施工，項目部代表本公司對工程負全責。項目部管理人員職責如下：項目經理：受單位法人委托，全權對本項目工程的施工質量、工期、成本、安全、文明施工、環(huán)境保護、公共關系等方面負全面管理責任。技術負責人：負責工程施工技術質量管理工作及同業(yè)主單位的協(xié)調。技術員：負責本項目工程施工技術質量管理工作。施工員：負責施工、協(xié)調、安排和現場管理。安全員：負責文明、安全施工的管理工作。質檢員：負責現場工作質量的監(jiān)督工作。材料員：落實項目材料采購及管理工作。資料員：負責工程各種資料的整理和報驗工作，兼做本工程的各種材料、構件的檢測和試驗工作。3.1.2 工程項目經理部組織機構本工程項目部人

7、員如下：項目經理： 李久峰 技術負責人： 馬宏彬施 工 員： 葛成剛 資 料 員： 楊翠蘭質 檢 員： 臧雙寬 技 術 員： 劉冉旭材 料 員： 陳金樹 安 全 員： 楊宗江項目部下設四個專業(yè)施工隊： 土建專業(yè)施工隊：負責施工現場的土建工作，并協(xié)調好各專業(yè)施工隊的工作；熱機專業(yè)施工隊：負責管路、機械設備的安裝工作，最后配合設備調試工作；電氣、自控專業(yè)施工隊：進場先進行電氣的預埋工作，后進行動力、控制箱安裝電纜敷設、電氣接線、設備電氣接地及照明系統(tǒng)安裝，最后進行電氣調試工作；在所有的專業(yè)施工隊施工完工后，進行清水聯(lián)動試運行，專人指揮各專業(yè)隊統(tǒng)一協(xié)調配合，完成本工程合同要求。3.2 開工前的準備工

8、作3.2.1 臨時用水電在施工現場內臨時用水用電具體接駁位置由總包指定，均設在小區(qū)院內。現場施工用電由總配電箱統(tǒng)一從電源處接出，再分配到各工作區(qū)。每工作區(qū)用電均采用采用聚氯乙烯護套動力電纜，規(guī)格為6平方五芯，三相五線制架空鋪設，從臨近電源箱引入。根據施工現場實際情況，擬從總包總配電室引出電源，電纜從配電室引出地面空鋪設至施工地點。3.2.2 人員配備本工程按照項目法施工原則，配備強有力的項目管理班子，采用技術素質高的勞務公司，作為本工程的配屬隊伍，以勞務的形式組織本工程的施工，主要材料和施工機械均由我單位提供，項目經理部負責施工的組織、管理、檢測、控制；較關鍵的工序有我單位專業(yè)班組承擔，確保勞

9、動力的數量和質量。3.2.3 材料計劃本工程所用各類材料均由項目部統(tǒng)一采購。工程材料按照實際施工進度進場。提前做好預制構件的訂貨工作。3.2.4 機械計劃根據施工工藝及合理工程進度要求，本公司擬配備合理的施工機械負責本項工程施工；所有設備均由項目設備部調配。自有設備隨時保養(yǎng)，提前一天進場，對于外租設備，按進度計劃提前預定，檢查設備完好情況，并在施工作業(yè)前進場。3.2.5 技術準備組織技術人員認真研究圖紙，及早提出各項材料計劃，對本工程急需的一些重要物資及早作好準備。編制分項技術交底。組織圖紙會審，解決影響施工的圖紙問題；施工前要復測高程及現況其他地下設施的平面位置及高程，滿足設計要求后方可施工

10、。施工前臨時水準點要甩到位，要確保每個水準點的精確。3.3 施工安排3.3.1施工方案3.3.1.1熱力站工程施工順序：設備進場測量放線熱機施工電氣設備安裝動力照明控制柜安裝電纜安裝自控儀表設備安裝3.3.1.1.1測量放線軸線控制：根據圖紙，建立平面控制網。施工中利用已設的控制樁進行定位控制。全部結構軸線均用經緯儀進行鉛直投測，以控制建筑物軸線位置。高程控制：在±0.000以上施工過程中，在外墻定好+0.5m線位置，依次向上用鋼尺量距，用水準儀控制各處標高。各導線點做出明顯標記并作好保護。3.3.1.1.2 熱機施工按照設計圖紙進行熱機設備、熱力附屬設備、配套管路及暖衛(wèi)設備安裝。3

11、.3.1.1.2.1施工工序設備安裝管道打壓沖洗管道防腐保溫調試運行3.3.1.1.2.2熱機設備及水泵安裝：設備進場后，要會同建設單位、監(jiān)理單位、供貨單位共同開箱點件，做好記錄。保存好產品合格證書、說明書、維修配件等，竣工時完整移交給使用單位，并辦理交接手續(xù)。設備組裝前要認真檢查清掃，不得留有焊疤、焊條頭、浮銹及其他雜物，保持表面的光潔度。設備就位前，要清理螺栓預留孔及基礎平面，不得有油污、碎石、泥土、積水等。對預留螺栓螺紋及螺母要保護完好，需現場鉆孔的基礎螺栓安裝，要保證其位置準確。設備底部用于找平的墊鐵要均勻分布在螺栓兩側，墊鐵每層表面要光滑，每組墊鐵上的楔鐵要成對使用，保證接觸面密實牢

12、固。設備固定后，進行砼灌漿，用小鏟導固，待凝固達標后，將地腳螺栓緊固，絲扣要突出螺母23扣。設備與基礎之間的縫隙用水泥砂漿填充抹平。水泵安裝保證不偏斜，縱向水平偏差不要大于5mm，橫向水平安裝偏差不要大于5mm，并要在泵的進出口法蘭面或其它基準面上進行測量。水泵的進出口法蘭與管道的進出口法蘭聯(lián)接時，要保證法蘭平行或垂直接觸面自然相對，不得強行聯(lián)接。水泵試車前，要仔細檢查各聯(lián)接部件是否牢固，設備運行所需的潤滑油是否符合要求并裝至標準線，電機的絕緣電阻的測定是否符合規(guī)定，電機的轉向是否正確，以上準備工作均進行后，用手動盤車，確認無卡制、無異?，F象后方可進行試車。試車需在有介質情況下進行軟化器、軟水

13、箱、換熱器的安裝在參照設備安裝的基礎上，要保證設計的平面位置、高程、地基基礎要牢固。平面位置偏差參照水泵安裝，垂直度偏差不要大于1/1000，累計偏差不要大于2mm。3.3.1.1.2.3工藝管道安裝本工程室內管道分一次供回水管路及二次供回水管路。熱力工程鋼管選用無縫鋼管，供熱系統(tǒng)采用間接連接方式。鋼管安裝前對其進行清掃除銹，除去內部雜物，在支架安裝完畢后要及時刷防銹漆兩道。 鋼管安裝之前，在墻面放線，安裝預制好的支吊架，其做法要符合91SB9建筑設備施工安裝通用圖集要求。管道安裝要有2的坡度（采暖管道坡度3），高點放氣閥門要引至距地面1.3m，放氣管引至距內墻皮50mm，其出口距地面0.3m

14、，管道安裝完畢要進行沖洗。 閥門安裝閥門種類、規(guī)格型號符合規(guī)程、規(guī)范要求。閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求、連接要牢固緊密。安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。設備及管道上配用的閥門要根據系統(tǒng)介質性質、溫度、工作壓力分別選擇各種閥門。閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌要符合現行國家標準通用閥門標志GB12220的規(guī)定。設備和管道上的閥門進行10%的抽查試驗，試驗壓力為工作壓力的1.5倍，10分鐘內壓降不大于 0.02MPa，合格后方可安裝。所有閥門的單體試驗必須報監(jiān)理驗收簽字，閥門手柄方位要根據現場情況進行安裝使其便于操作。管道焊接工序必須嚴格按照電氣焊操作規(guī)程

15、執(zhí)行，全體技術工人需持證上崗。電焊條需與焊接母材匹配，并有合格證。使用前需將焊條烘干、保溫。施焊時要將焊道清理干凈，保持遍數，同時防止焊渣及污物掉入管內。每遍焊接后，要將藥皮清除，焊接后不得出現氣孔、夾渣、咬邊等焊接缺陷。3.3.1.1.2.4管道打壓、沖洗管道安裝完成后，進行水壓試驗。試壓方法和步驟以GB50235-97為準。連設備一起打壓，一次水系統(tǒng)試驗壓力2.0MPa；二次水高區(qū)地暖系統(tǒng)實驗壓力1.25MPa；低區(qū)地暖系統(tǒng)1.03MPa；空調系統(tǒng)0.6MPa。泳池系統(tǒng)實驗壓力0.75MP；高區(qū)生活熱水系統(tǒng)實驗壓力1.15MP；低區(qū)生活熱水系統(tǒng)實驗壓力0.7MP當壓力達到試驗壓力時，穩(wěn)壓1

16、0min，壓降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力做外觀檢查，不滲不漏為合格。水壓試驗前必須做好排水設施，以便試壓后管內存水的排除，根據試驗壓力，管徑大小，接口種類做好防護，必須保證操作安全。管道串水時必須認真進行排氣，如排氣不良必須重新進行排氣。一般在管端堵上部設置排氣孔。在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，宜設置排氣孔。串水后，試壓管道內宜保持23kg/cm2的水壓，進行水壓試驗必須統(tǒng)一指揮，明確分工，對接口、排氣閥等都必須規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯(lián)絡信號。開始水壓試驗時，必須逐步升壓；每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。試壓標準1M

17、Pa，10分鐘內落壓不超過0.05MPa為試驗合格。水壓試驗時，管端附近不得站人，對管端的檢查，必須在停止升壓時進行。管道沖洗水速一般1.5m/秒。放水前必須檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全。四周必須有安全欄桿和標志燈，以確保安全。放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度。3.3.1.1.2.5管道試壓前，對系統(tǒng)進行沖洗，并清掃過濾器及除污器。沖洗至出水不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。3.3.1.1.2.6管道試壓沖洗驗收合格后，除放氣管外所有管道設備均需保溫，保溫前將全部焊口補漆，管道保溫層采用橡塑保溫（一次水管道內襯高溫玻璃棉）設備保溫采用水泥珍珠巖瓦

18、，保護層為石棉水泥，保溫做法見R-BW-04。3.3.1.1.2.7調試及試運行調試及試運行工作包括單機調試、聯(lián)動調試和試運行。設備安裝完畢要進行調試。設備調試前要對設備安裝進行全面檢查，以確定設備是否準確就位。固定是否緊固，與供電電纜及其他設備的聯(lián)接是否準確，是否有遺漏，連接管道及設備內部的雜物是否清除干凈等等，這類檢查均要有書面記錄，并報監(jiān)理工程師審查，在全面檢查完成并通過工程師審查批準后，才能開始調試。調試步驟一般分為，先輔機，后主機，先部件后整機，先控制系統(tǒng)后動力系統(tǒng)，先空載后負載，先單機后聯(lián)動。凡上一步驟未符合要求的，必須抓緊整改達到要求后，方可進行下一步驟。首次啟動時先用點動，查看

19、有無碰擦及轉向錯誤，待確認無誤后方可正式啟動。在調試、試運行的準備工作中，要準備足夠的人員、材料、工具以及必不可少的安全防護設施。人員除必要的操作，監(jiān)護人員外，還要配備有足夠數量的搶險人員，材料、工具也要含搶險用的材料和工具，安全防護設施要含有，消防疏散通道、滅火器具、堵漏材料、工具、防毒面罩等。在調試全過程中，要對設備的振動、噪聲，工作電流，電壓、轉速、溫度、潤滑冷卻系統(tǒng)等進行監(jiān)視和測量，并做好記錄。這些測量的數據要符合設備的性能要求和規(guī)范、標準要求，業(yè)主和設計有單獨要求的要符合業(yè)主和設計的要求。若測出的數據超標，則要停止調試，排除故障或進行處理后再重新調試。參加調試的單位，要有設備廠家、施

20、工單位、設計人員以及業(yè)主、監(jiān)理等。參加調試人員，必須了解設備結構、性能，掌握操作程序和方法，熟悉調試過程和自己的崗位職責，并要有安全知識和事故應急處理能力，有事業(yè)心和責任感。3.3.1.1.2.8單機調試單機調試之前，首先要保證電氣設備的正常運行。低壓配電柜，現場控制操作箱以及電纜，接地等電氣試驗已符合當地供電部門的要求，供調試用的電源已送達到位。各種控制監(jiān)測、報警的儀器儀表均試驗完畢，能正常工作。其次對參加調試的機械設備和管道進行檢查，檢查所有設備在最大工作壓力（或接近）時對水、潤滑油和空氣的密封度；檢查機械和管道的所有固定配置的適當性和安全性；將不參加運轉的系統(tǒng)、設備儀表及管道附件等隔斷或

21、拆卸。設備的傳動部分，要先用手盤動，同時檢查潤滑情況；潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)要先行開啟，待其工作正常后，方可啟動設備。單機調試可分為二種型式：空載調試和負載調試，空載調試是在沒有負荷加在設備之前進行的，泵不允許進行空載調試，空載調試的時間為每臺設備能正常運轉2小時，在空載調試時要驗證以下各項：正確的功能，包括集中控制和就地控制正確的運行溫度無不正常的振動或壓力變化。負載調試是以水進入生產構筑物，各種設備進入運行狀態(tài)的控制，負載調試以每臺設備能連續(xù)正常運轉8小時為準，負載調試要核查：儀表的準確工作電流控制回路的功能系統(tǒng)的功能無液體泄漏調試標準和參數要符合有關的技術文件和技術規(guī)范，進口設備和國產主要設

22、備要在供貨商指導參與下進行調試。在單機調試期間，要對設備的性能進行檢查，如現場設備允許，可將設備在現場的功能與有關機構在出廠時測試的結果相比較，以此來鑒定現場條件對設備功能的制約。調試結束后，要做好下列工作。切開電源和其他動力源消除壓力和負荷（放水、放氣）檢查設備有無異常變化，檢查緊固件安裝好因調試而未裝或調試時拆下的部件和附屬裝置記錄，填寫調試報告，清理現場3.3.1.1.2.9聯(lián)動調試在單機調試通過并獲得業(yè)主認可后，可進行聯(lián)動調試，聯(lián)動調試的時間，由施工單位與業(yè)主，監(jiān)理商量確定，并提前通知設備生產廠家和設計人員。聯(lián)動調試要對全部設備，包括供配電設備，儀表檢測設備，操作設備進行檢測，微機自控

23、系統(tǒng)的操作，檢測也要投入運行。調試要選派有經驗的技術人員參加，并對調試過程及結果作好詳細記錄，報送業(yè)主和監(jiān)理。調試期間要有不間斷的運行管理人員操作、監(jiān)視設備情況，同時配備一定數量的搶修人員和必要的材料、工具及安全防護用品。3.3.1.1.2.10試運行 當聯(lián)動調試中發(fā)現的影響設備運行的全部缺陷已修正，經監(jiān)理工程師批準后，安裝單位和設備廠家要配合業(yè)主進行試運行。試運行以清水作為介質。在試運行期間，由于設備額外的調整或修正而造成運行中斷，試運行須重新進行。在試運行階段，安裝單位和設備廠家要配合業(yè)主。試運行結果均作詳細記錄，試運行結束后要整理成報告，報業(yè)主和監(jiān)理，在業(yè)主和監(jiān)理同意簽字后，調試和試運行

24、工作宣告結束，轉入下一步質量保修期的工作。3.3.1.1.3電氣設備及電氣設施施工3.3.1.1.3.1電氣設備和器材的安裝按設計圖紙，通用圖集和產品說明書進行。3.3.1.1.3.2施工中的安全技術措施要符合現行有關安全技術標準和產品技術文件規(guī)定，對重要工序，預先制定安全技術措施。3.3.1.1.3.3電氣設備在安裝前進行檢查：包裝和密封良好；型號、規(guī)格符合設計要求；附件、備件齊全完好;產品技術文件完整齊全；設備外表無銹蝕，漆皮無脫落；電瓷器件無裂紋，無傷痕；螺栓緊固無松動；元件與各構件連接牢固可靠；銘牌、標志牌齊全。3.3.1.1.3.4電氣安裝所采用的器具材料要符合國家標準、規(guī)范的要求，

25、要有產品合格證和必要的出廠試驗報告。3.3.1.1.3.5電氣設備安裝用的緊固件，除地腳螺栓外，均采用鍍鋅制品。3.3.1.1.3.6低壓配電柜安裝3.3.1.1.3.7施工順序設備開箱檢查基礎型鋼制作盤柜就位固定柜母線配制柜二次回路接線試驗調試送電運行驗收3.3.1.1.3.8設備開箱檢查設備到達現場后，施工單位就要擔負起保管的責任，設備要存放在室內，包裝和密封要良好。在約定的時間內，安裝單位和建設單位（有可能的話約上生產廠家）共同進行開箱驗收檢查，并填寫開箱記錄單備案。3.3.1.1.3.9基礎型鋼制作安裝根據設計圖紙的要求。制作時先將型鋼矯正矯直，再按圖紙要求預制加工好基礎型鋼，可在現場

26、進行加工，隨加工制作隨安裝預埋，預埋前要進行除銹防腐（刷防銹漆）。安裝預埋方法采用焊接方法，即將基礎型鋼焊固在預埋鐵上，焊接要牢固可靠。安裝基礎型鋼時，采用水平尺或水平儀找正找平，可在預埋鐵上和基礎型鋼之間用薄鋼板塞墊?；A型鋼的水平度，不直度要符合下表要求：項 目允許偏差（mm）不直度每米1全長5水平度每米1全長5基礎型鋼頂部高出室內抹平地面的高度，由設計確定，一般情況下，低壓配電柜高出室內抹平地面10mm。基礎型鋼要可靠接地，用-40×4鍍鋅扁鋼在每件基礎型鋼的兩端與接地網焊接，焊接長度為扁鋼寬度的兩倍。型鋼預埋和接地線焊好后，外露部分刷防腐漆和面漆。3.3.1.1.3.10盤柜

27、就位固定按圖紙規(guī)定的順序，將柜做好標記，將柜體放置到基礎型鋼上。為減輕柜的重量，柜中的小車，抽屜可先卸下，但一定要作好標記，待柜就位后，再將小車抽屜安上。柜體安裝要垂直平整。安裝的允許偏差如下表：項 目允許偏差(mm)垂 直 度1.5水平度相臨兩柜頂部2成列柜頂部5不平度相臨兩柜邊1成列柜面5柜 間 接 縫2為保證柜體的垂直、水平、順直，在柜體和基礎型鋼之間可用薄板墊平，薄鋼板要墊在柜底固定螺栓的兩側。柜體找平找正后，要盤面一致，排列整齊，柜與柜之間用螺栓擰緊。柜體的固定，采用螺栓固定。根據柜底固定螺孔的尺寸，在基礎型鋼上用電鉆鉆孔。柜體接地：柜的接地要良好，每臺柜宜單獨與基礎型鋼做接地連接，

28、具體做法是在柜后面左下部的基礎型鋼上焊接地鼻子，用銅扁饋線與柜上的接地端子（或接地母排）可靠連接。3.3.1.1.3.11柜母線配制成套開關柜、配電柜的母線，出廠時，廠方已配制好，安裝單位只進行裝配、固定工作。也可請廠方人員來工地裝配。3.3.1.1.3.12柜二次回路接線按成套柜的說明書和隨柜圖紙進行柜內二次回路的布線工作，布線方法要盡量與柜本身的布線方法一致；接線要按圖施工，線芯無損傷，且表明端子號，接線要正確、牢固。引入柜內的電纜要排列整齊，編號清晰，避免交叉，并固定牢固。不得使端子排和接線端子受力。鎧裝電纜進入柜后，要將鋼帶切斷，鋼帶端部要扎緊，并將鋼帶接地。3.3.1.1.3.13試

29、驗調整低壓試驗主要內容為絕緣電阻測試和接地電阻測試，絕緣電阻和接地電阻要符合設計和規(guī)范的要求。所有試驗要做好記錄，并接受業(yè)主駐廠工程師和監(jiān)理工程師檢查。3.3.1.1.3.14送電、運行、驗收模擬通電試驗；接通臨時控制和操作電源，分別模擬試驗控制、連鎖、操作繼電保護和信號動作，要正確無誤，靈敏可靠。經試驗調整后，并經有關部門檢查 ，即可送電試運行，試運行要分段分柜進行，一般分、合閘三次，同時檢查指示、信號、電壓，操作機構等有無問題、缺陷。當送電空載24小時無異常現象，可進行負載試運行。3.3.1.1.4各種動力、照明、控制箱、柜的安裝根據設計圖紙，動力、照明、控制箱、柜的安裝形式分落地安裝、掛

30、墻明裝、嵌墻安裝、支架安裝等多種。3.3.1.1.4.1落地安裝的箱、柜，其安裝方法和要求可參照“低壓配電柜安裝”一節(jié)。但復合柜體須有連續(xù)接地導體。3.3.1.1.4.2嵌墻安裝：為照明箱，其施工程序為箱體現場預埋管與箱體連接盤面安裝及二次接線裝蓋板（貼臉與箱門）檢查、測試、試運行箱體現場預埋：箱體要放置平正，用水平尺和吊錘檢查其水平和垂直度，箱體是否突出墻面，要根據面板的安裝方式確定。管路與箱體連接：暗配鋼管與鐵制配電箱連接時，可以用焊接固定，管口露出箱體長度為5mm以下，并用跨接地線將鋼管與箱體焊接牢固。若鋼管與鐵制配電箱進行絲扣連接時，要先將管口套絲扣，擰入底螺母，然后插入箱體內，再擰上

31、鎖緊螺母，露出2-4扣的長度擰上護圈帽，并焊好接地跨接線。箱體開孔使用專用開孔器，嚴禁開長孔和電氣焊開孔。盤面安裝及二次接線：在管內穿線工程完成，并經驗收合格后進行。安裝前必須清除箱內雜物，檢查盤面安裝的各種元件是否齊全、牢固，并整理好配管內的電源和負荷導線，引入引出線要有適當余量，以便檢修。管內導線引入盤面時要理順整齊，盤后的導線要成束，用尼龍抽帶捆扎。多回路之間的導線不能有交叉錯亂現象。整理好的導線要按照設計圖紙規(guī)定的相序一一對要或端子連接，開關上、下相序相色一致。盤面上的接線要整齊、美觀、安全可靠。同一端子上的導線不要超過兩根，固定螺釘要有平墊圈和彈簧墊圈。工作零線要經過匯流排（或零線端

32、子板）采用螺栓連接。裝蓋板（貼臉與箱門）配電箱面板四周邊緣要緊貼墻面，不能縮進抹灰層內，也不得突出抹灰層，要做到這一點，一是要在箱體預埋時調正調平，二是在訂貨時，注明要可調節(jié)的面板。安裝完后的箱門（或盤面）上要標明各開關、器具的用途和回路編號。配電箱安裝的垂直度和盤面傾斜見下表：項 目允許偏差 (mm)檢驗方法1垂垂直度箱（盤、板）體高50cm1.5正、側各測一點，吊線尺量檢查箱（盤、板）體高50cm32盤 面 傾 斜1%每測1點，吊線尺量檢查3.3.1.1.4.3支架安裝：采用鍍鋅機螺栓。所要注意的是支架一定要安裝牢固。根據設計圖紙，支架有用角鋼制作，也有直接用不銹鋼管（該不銹鋼管為穿線鋼管

33、）來承重的，要求土建在鋼筋混凝土結構施工時，預埋好100×100×8的預埋鐵，以后支架（或者螺栓）焊固在預埋鐵上就比較牢固可靠了。3.3.1.1.5電纜線路施工3.3.1.1.5.1電纜的檢查：電纜到達現場后進行外觀檢查。檢查內容有：型號、規(guī)格、長度符合設計及定貨要求，外觀無壓扁、扭曲、折裂等損傷，絕緣良好（外絕緣層不能破損），電纜封端要嚴密，產品的技術文件（產品合格證和出廠試驗報告）齊全。為減少電纜的中間接頭，對使用根數不多又截面較大的電纜施工單位在訂貨時，注明每盤電纜的長度。電纜到工地時，對該類電纜長度的核對檢查。3.3.1.1.5.2電纜敷設3.3.1.1.5.3電纜

34、頭制作電纜頭制作采用干包法。電纜終端頭制作，要由經過培訓的熟悉工藝的電工進行，并嚴格遵守制作工藝規(guī)程。從開始剝切到制作完畢，必須連續(xù)進行，一次完成，盡量縮短芯線絕緣暴露時間，切剝外層絕緣和鋼帶時，不得傷及芯線絕緣層，剝切芯線絕緣層時，不得傷及線芯。電纜線芯與線鼻子采用機械壓接，線鼻子的規(guī)格要與線芯相符。（截面較小和獨股芯線可不用線鼻子），禁止任何水或潮氣侵入。干包法在包纏絕緣時要注意清潔，絕緣帶的搭接要均勻，層間無空隙和褶皺，中心空隙處要用絕緣物填充。帶鋼帶的電纜，在做電纜終端頭時，要用專用夾具或錫焊方法將鋼帶接地，電纜鎧裝鋼帶在端接過程中不允許松開。3.3.1.1.5.4電纜與設備的連接當電

35、纜進入開關柜、配電柜、落地動力箱、控制箱時，每根電纜要采用合適的夾具固定。帶鎧裝的電纜，其鎧裝接地線要與柜內的接地螺栓可靠連接。有一定數量的電纜進入設備時，要保證電線由一個方向引入接線端子，并要排列整齊、對稱。電纜終端頭與電氣設備連接時，上、下相色要一致，連接螺栓要由下而上或由里向外穿，平墊，彈簧墊要齊全，連接緊密可靠，每根電纜都要有固定點，使電纜接線端子與電氣設備的連接點不受外力。對于旋轉電機，為了得到所要求的旋轉方向，可采用黃、綠、紅、相色膠帶和套圈來鑒別接線端子的相序。引入開關柜和控制柜的控制電纜要排列整齊，避免交叉，接頭牢固，編號清晰，不得使接線端子承受要力。強電和弱電回路要分別成束分

36、開排列。3.3.1.1.6自控系統(tǒng)儀表設備安裝3.3.1.1.6.1溫度儀表的安裝：按設計圖紙要求和自控儀表安裝圖集施工。鉑熱電阻的安裝：鉑熱電阻的感溫端,一般插至被測介質的管道中心，插座要與管道一起保溫。儀表的外接線路電阻必須符合儀表的規(guī)定值。線路電阻的誤差:對于鉑熱電阻，要不超過±0.1歐姆。測量線路電阻前，要檢查并確認接線是否正確、絕緣是否合格、全部端子及切換開關接觸是否良好。儀表與鉑熱電阻之間的線路電阻包括電纜、導線的電阻以及切換開關的接觸電阻。用于鉑熱電阻的溫度切換開關各備用點，要與零點或后一點并聯(lián)。3.3.1.1.6.2壓力儀表安裝檢查取源部件安裝是否符合設計要求和規(guī)范規(guī)

37、定，是否滿足設計所選用壓力儀表安裝要求。引壓管的敷設按儀表安裝圖集安裝并符合以下要求:壓力管線盡可能短而直，不要有急彎或復雜的彎曲，否則增加壓力傳遞的滯后性，一般最長不超過50米。為了避免管中集水或管中產生氣塞現象而影響儀表正常指示,管線儀表,其坡度要為1:101:20。敷設管線要盡量避開高溫、過冷和振動較大的地方。取壓口到壓力表之間要裝有切斷閥，以備檢修壓力表用。浮球液位計的安裝安裝要使浮球呈垂直狀態(tài)，安裝高度要按設計要求確定。要求浮球上下靈活，防止卡位?？刂破靼惭b前要進行試運行，確定規(guī)格，型號是否符合設計要求，控制是否正確，有無破壞性松動，浮球自下向上緩緩移動，動作是否正確。安裝方式有:混

38、凝土池壁和敞開鋼容器上懸臂式安裝,有蓋鋼容器上法蘭式安裝及鋼容器外側上下引管安裝。初裝上游管口法蘭套上已預制的法蘭盤(若套不進法蘭,可用千斤頂等辦法,套進法蘭)，用90°角尺和吊線校正(該法蘭盤依據流量計法蘭盤尺寸配套外協(xié)加工件)、點焊定位，點焊法蘭要求做到對稱點焊。 初裝流量計流量傳感器就位時,要在井上將流量計和帶柔口的短管組裝成整體。將流量計吊起，緩慢下落與上、下游工藝管道口對接。注意介質流向要與傳感器上標明的箭頭方向一致，再將靠近上游的傳感器法蘭盤與管道法蘭盤之間放上鋼性墊片，穿上螺栓、擰上螺帽，初步裝定位好流量計。將對好的帶柔口的短管與下游工藝管道進行點焊(或采用劃線定位)，

39、然后將流量計兩端的法蘭螺栓拆掉，將流量計放回地面。焊上游法蘭盤和下游帶柔口的短管：將已點焊法蘭盤和焊短管分別進行焊接，要求內外滿焊，焊接時注意變形，要求做到對稱焊接，焊縫符合規(guī)范要求。安裝流量計檢查焊口：對上游管口法蘭焊接和下游帶柔口的短管焊接進行檢查，查焊口內外滿焊是否漏焊，焊口有無燒穿、裂紋，焊波是否均勻一致，焊縫表面有無結瘤、夾渣和氣孔。將流量計吊起，緩慢下落，對準兩端相互間法蘭盤螺栓孔，然后在法蘭盤與法蘭盤間放上橡膠密封墊，穿好螺栓，擰上螺母。緊固流量計傳感器：傳感器的螺栓要求對稱緊固，從上游到下游依次收緊法蘭墊片和帶柔口短管，使流量計與工藝管道同軸度達到最佳。3.3.1.1.6.3儀

40、表系統(tǒng)調試系統(tǒng)調試工作是在整個系統(tǒng)安裝工作完畢后進行。調試前施工人員要向調試人員提交以下文件：竣工圖 設計變更記錄 施工記錄（包括隱蔽工程驗收記錄）檢驗記錄（包括絕緣電阻、接地電阻測試記錄）。調試前要按下列要求進行檢查：按設計要求查驗設備規(guī)格、型號、備品、備件等。按系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范的要求檢查系統(tǒng)的施工質量，檢查管道清洗及壓力試驗是否合格。檢查檢驗系統(tǒng)的配線、接線、線路電阻、絕緣電阻、接地電阻、終端電阻、線號、接地線的顏色等是否符合設計和規(guī)范要求，發(fā)現錯線、開路、短路等達不到要求的，要及時處理，排除故障。檢查電源、氣源和液壓液是否符合儀表儀表運行的要求。自動調節(jié)系統(tǒng)要先分別對被控對象（工藝設備

41、）、儀表控制設備等逐個進行單機通電檢查試驗。達到試驗合格，方可進行系統(tǒng)調試。按系統(tǒng)功能進行系統(tǒng)調試檢測系統(tǒng)的調試，要符合下列規(guī)定：在系統(tǒng)的信號發(fā)生端（即變送器或檢測元件外）輸入模擬信號，查系統(tǒng)的誤差，其值不要超過系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。當系統(tǒng)的誤差超過上述規(guī)定時，要單獨調試系統(tǒng)內各單元儀表及檢查線路或管路。調節(jié)系統(tǒng)的調試要符合下列規(guī)定：按設計規(guī)定，檢查并確定調節(jié)器及執(zhí)行器的行動方向。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端，給調節(jié)器輸入模擬信號，檢查其基本誤差，不大于系統(tǒng)內各單元儀表允許基本誤差平方和的平方根值。查軟手動輸出特性和手動、自動雙向轉換性能是否符合產品說明。報警系統(tǒng)的調試要符合下列

42、要求：系統(tǒng)內的報警給定器及儀表、電器設備內的報警機構，要按設計規(guī)定的給定值進行整定。在系統(tǒng)的信號發(fā)生端輸入模擬信號，檢查其音響和燈光信號是否符合設計規(guī)定。聯(lián)鎖系統(tǒng)的調試要符合下列要求：系統(tǒng)內的聯(lián)鎖接點動作程序是否符合設計要求。進行單項試驗確定，給定值是否符合設計要求。在檢測點輸入模擬信號檢驗給定值動作誤差是否符合產品說明要求。聯(lián)鎖系統(tǒng)除要進行分項試驗外，還要進行整套聯(lián)動試驗，檢查系統(tǒng)各種控制功能和聯(lián)動功能是否正常。樓宇控制中心控制系統(tǒng)調試通電檢測，系統(tǒng)網絡是否聯(lián)通。按工藝要求，組態(tài)上位機流程圖、工藝參數趨勢圖、報警、報表等。測試上位機功能是否符合設計要求。3.3.1.2熱力外線工程3.3.1.

43、2.1測量放線根據施工情況，閥門井基坑及管溝開挖前根據槽深放坡放出槽上口寬度，開挖后及時測量復核基底寬度和高程，并及時進行中線的復測，檢查坡度是否符合設計要求。施工前對各項工程施工中可能遇到的地下構筑物進行通過方案的制定。3.3.1.2.2土方工程 溝槽開挖前要對現場地面進行清理平整，以保證車輛正常運行。溝槽開挖采用機械挖槽，槽底20cm深人工開挖以避免擾動土基。挖出土方用汽車外運暫存。遇有現況管線的部位采用人工開挖，避免現況管線受損傷，開挖前一定對操作人員進行交底清楚。開挖邊坡根據不同的土質，深度采用不同的坡度，一般亞粘土質在槽深小于3m，采用1：0.33，槽深大于3m的采用1：0.5。溝槽

44、開挖時，嚴禁超挖，對溝槽處理15cm以內的采用石灰土（12）處理且密實度不低于95，對超過15cm的采用回填級配砂石處理。開槽施工過程中，在路口需架設便橋，以保證車輛及行人的通行。3.3.1.2.3砂基礎施工管道底部采用砂基墊層，砂基厚度為150mm，寬度為1.5米，墊層材料為粗砂，砂中石子粒徑不大于10mm，且含量不得大于10，砂基墊層要使用平板震搗器夯實，并且表面平整。3.3.1.2.4管道安裝鋪設安裝前要復測基礎頂面高程和中線，在溝槽側壁放腰樁，控制管道高低和坡度；在槽底放出管道中線，控制管道位置。符合要求后才允許下管安裝。向溝槽內下管時要保證“輕、準、穩(wěn)”，避免在溝槽內來回挪動。（1）

45、管材，管件的現場檢驗管材、管件必須有廠家資質和合格證。表面無顯著銹蝕，無裂紋，重皮和壓延等不良現象；不得有機械損傷，不得有超過壁厚偏差的凹陷，不得有扭曲、損傷、不得有焊縫根部未焊透現象；幾何尺寸中周長，圓度，弧度，端面垂直度等各項指標不得超過允許偏差。管件要到有相關資質的廠家做防銹、保溫和外護層處理，管道接口處，管道與閥門連接處均須現場制作氰聚塑料保溫。管道保溫前必須每根做水壓試驗。（2）工藝管道安裝施工現場需在每個對口點挖好工作坑，進行對口，鋼管對口前必須首先修口，使管子端面，坡口角度，鈍邊、圓度等，均符合對口接頭尺寸的要求。管子端面要與管中心線垂直。鋼管對好口后即可進行點焊。直埋管穿過車行

46、道處，采取直埋管外套鋼管。鋼管安裝前對其進行清掃除銹，除去內部雜物，進行防腐，防腐做法：無保溫管2遍防銹底漆，2遍白色面漆（面漆安裝后涂刷），有保溫管2遍防銹底漆。當埋地管道施工與污水管或雨水管相碰時，熱力管道可適當升降或饒行，但在采暖回水管道的最高點需設置放氣閥，最低點設置放水閥。（3）管道焊接焊工必須持有北京市質量監(jiān)督局頒發(fā)的“鍋爐及壓力容器焊工操作證”方可焊接正式焊口，并在焊口上側位置焊上焊工號，以便備案，對全線焊口位置，折點位置及本工程的設備附件位置做出詳細記錄。施焊操作焊前清理：管子對接面要光滑均勻，無裂紋，銹皮，油污，清理范圍：表面1520mm，背面812mm。鋼管焊接采用雙面焊接

47、，正面焊完后，焊接背面，焊接背面時，要將表面熔渣鏟除并刷凈后再焊接。焊接前要將焊口兩側各不小于10mm范圍內的鐵銹、污垢、油脂等清除干凈，使呈金屬光澤，在焊接過程中，要采取措施，不使受風雪和雨水的侵襲。每道焊縫焊完后，焊道要使用鋼絲刷，砂布徹底清除干凈，必要時要采用角向磨光機。并進行外觀檢查。如有氣孔、熔渣、裂紋，焊瘤等缺陷時，要將焊接缺陷鏟除，重新補焊，焊縫外觀表面要光潔，寬窄均勻一致，根部焊透，焊縫表面凸出管皮的高度為23mm。管壁厚度在10mm以內時，咬肉的深度不得大于0.5mm，連續(xù)長度不得大于25mm。所有咬肉總長度不得大于焊縫總長度的25。兩相鄰環(huán)焊縫的間距不得少于1.5倍管直徑。

48、對口時兩管間的螺旋焊縫要在管線上方相互錯開45°。環(huán)境條件雨天禁止施焊，雨后要有防潮措施。五級以上風天未搭防風棚不得施焊，冬季在工作場所須做好防風、防雪措施，焊接時在管道兩頭采取防風措施，防止加速焊口冷卻。焊縫表面不能有氣孔、夾渣，咬邊及凹凸不平等缺陷。焊道焊接引弧要在坡口內進行，嚴禁在管壁上起弧。焊道施焊時，層間熔渣要清理干凈，并進行外觀檢查，合格后方可進行下一層焊接。管道焊接時，每道焊口必須連續(xù)一次焊完，在前一道焊道沒有完成前，后一層焊道不得施焊，兩相鄰焊道起點位置要錯開2030mm。每日工作完畢后一定將焊好的管線兩端加焊堵板，嚴禁進入污物及水，如不慎管道進入污物或水要立即進行清

49、理，干凈后方可繼續(xù)施工。焊縫檢驗焊縫經外觀檢查合格后，根據管徑逐口進行油滲檢驗。對焊口按規(guī)范要求頻率及等級進行X光無損探傷，焊縫達到級以上為合格。經檢查不合格的焊縫要進行返修，返修后要按原規(guī)定進行檢查，焊縫返縫不得超過兩次。經過探傷檢驗合格的鋼管才允許鋪設。（4）閥門的安裝閥門在安裝前必須核對公稱直徑，公稱壓力及型號等要符合規(guī)范要求，并要用與管道強度試驗相同的壓力進行試驗，涂抹肥皂水檢查設備，不漏氣為合格，然后進行安裝工作。（5）打壓試驗管道試壓前，對系統(tǒng)進行沖洗，并清掃過濾器及除污器管道沖洗，水速一般保持1.5m/秒，沖洗至出水不含泥砂、鐵屑等雜質，且水色不渾濁為合格。管道安裝完成后，進行水

50、壓試驗。試驗壓力2.00MPa,當壓力達到試驗壓力時，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力10min，壓降不大于0.02MPa，然后將壓力降至工作壓力做外觀檢查，不滲不漏為合格。水壓試驗前要做好排水設施，以便試壓后管內存水的排除。做好后背安裝，要根據試驗壓力，管徑大小，接口種類周密考慮，必須保證操作安全，保證試壓時后背支撐及接口不被破壞。水壓試驗，一般在試壓管道的兩端，各預留一段溝槽不開，做為試壓后背，預留土墻后背要使墻面平整，并與管道軸線垂直。試壓背后支撐方向要與管中心線方向一致。后背土質松軟時，必須加固，以保證試壓工作安全。后背使用頂鎬時，宜在試壓前稍加頂力，對后背預加一定壓力，但要注意加力不可過大，以防破壞接口

51、。在試壓管段中，如有不能自由排氣的高點，宜設置排氣孔。串水后，試壓管道內宜保持23kg/cm2的水壓，進行水壓試驗要統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都要規(guī)定專人負責檢查，并明確規(guī)定發(fā)現問題時的聯(lián)絡信號。對所有后背，支墩必須進行最后檢查，確認安全可靠時，水壓試驗方可開始進行。開始水壓試驗時，要逐步升壓；每次升壓以0.2MPa為宜，每次升壓后，檢查沒有問題，再繼續(xù)升壓。試壓標準1MPa，10分鐘內落壓不超過0.05MPa為試驗合格。水壓試驗時，后背、支撐、管端等附近均不得站人，對后背支撐、管端的檢查，要在停止升壓時進行。放水前要檢查放水線路是否影響交通及附近建筑物的安全。四周要有安

52、全欄桿和標志燈，以確保安全。放水時間以排水量大于管道總體積的3倍，并使水質外觀澄清為度。放水后要盡量使來水，出水閘門同時關閉，管道試壓合格后必須進行沖洗消毒。（6）接口處理管材試壓合格后，對管外壁噴防銹漆，管外壁噴漆除銹須達到涂裝前鋼材表面處理規(guī)范SYJ4007-86標準要求。然后進行保溫工序工作，除放氣管外所有管道設備均需保溫，保溫前將全部焊口補漆，保溫材料為水泥珍珠巖瓦，外抹石棉水泥保護殼。詳細做法按91SB9第91頁執(zhí)行。3.3.1.2.5管溝回填管道經驗收合格后，要及時進行回填。根據設計要求：管頂上部200mm以內填砂子，然后素土夯實，每填300mm用人工分層夯實，直至地坪設計標高，回

53、填之前測量人員要將相要的彎頭，三通、折點等部位的高程、坐標測好留作竣工測量資料。管道兩側還土要同時進行兩側高差不得超過0.2m，并分層夯實，每層填土厚度不得大于0.2m，并注意管子與槽底接觸的三角區(qū)部分的夯實質量。管道以上0.5m范圍內填土的夯實，宜用木夯輕夯，不得上機械碾壓，位于路面以下部分回填土要滿足道路專業(yè)的密度要求。位于路面以外部分回填土密實度也必須達到最佳密實度的98以上。鋼管管道在回填土前在鋼管里面要做好十字撐架，以保證鋼管兩側回填土時不變形。3.3.1.2.7固定支架、滑動支架制作擋板與承力結構貼實，材質Q235-A，焊條采用GB/T5117-1995規(guī)定的E4303，焊條應有供

54、貨廠家質量證明書，焊接要求見現行的城市供熱管網工程施工及驗收規(guī)范CJJ28-2004。需要焊接的零件要預先清除鐵銹和油污物。焊縫高度與被焊件厚度較小者相同，固定支座角板末端與管子環(huán)向焊縫間距離應100mm?；瑒又ё慵庸に貌牧蠟椋篞235-A，兩固定支架間距不得超過固定支架最大跨距表的數值，滑動支座在此范圍內應按圖示位置全部偏心安裝?；瑒又ё惭b溫度應-20，管道熱介質溫度應150。焊條采用GB/T117-1995規(guī)定的E4303。兩弧形支撐板高度要一致，其誤差不得大于3mm兩板要平行對正，誤差不得用肉眼看出。焊接時先焊支撐板與底板連接，然后焊加強板與底板連接。兩端的支撐板距底板邊沿的距離

55、應滿足焊接要求，但不得大于30mm。3.3.2 單位工程、分項工程、分部工程相應的銜接順序根據工程的實際情況，為達到優(yōu)化施工的目的，將施工區(qū)域劃分為2個施工區(qū)：第1施工區(qū)為熱力外線，第2施工區(qū)為熱力站。3.3.3 施工進度計劃表見后施工進度表。3.3.5主要施工措施3.3.5.1成品保護措施教育全體施工人員愛護公物，尊重他人和自己的勞動成果，施工操作時要珍惜已完成的部分工程。建立成品保護組織：由項目部全體人員參加，建立交接班和定期檢查制度。1)根據工程中不同的工序，對每道工序都制定具體的防護措施，每道工序完工經檢驗合格后，下道工序施工班組做好成品保護措施。2)對可能被下道工序或臨近其他工程污染

56、，甚至破壞的部位采取苫蓋或圍擋措施。對已完工尚未交付甲方的工程進行攔擋或局部封閉，避免人為碰撞。3)機電設備等在裝運過程中要輕裝輕放。機電設備吊裝要設專人進行指揮，防止發(fā)生碰撞損壞構件，就位后及時連接固定。4)在工程項目的部署上，按照總體計劃進行施工，將主要分項工程做為重點，其他的分項工程進行合理調節(jié)，以減少工種，工序間的交叉作業(yè)，避免后期集中作業(yè)，以達到保護成品的目的。3.3.5.2消防保衛(wèi)安全措施1)施工現場嚴格執(zhí)行地方及企業(yè)的治安保衛(wèi)管理規(guī)定，施工隊安排專職警衛(wèi)人員并加強管理。施工現場和生活區(qū)設專人執(zhí)勤，外部人員不得隨意出入。2）現場消防工作，嚴格執(zhí)行消防條例，施工現場按規(guī)定布置消火栓或滅火器，并保證消防道路暢通。3)加強對民工隊的日常管理，掌握人員數量等基本情況，簽訂治安消防協(xié)議。4）經常對職工進行治安、防火教育。5）現場及生活區(qū)不得亂拉電線及使用大功率電熱器具。6)易燃、易