安全風險辨識表

1、 序號 崗位/作業(yè) 風險描述 可產(chǎn)生事故類別 L E C D 值 風險等級 1 * * *管道故障破損口導致泄露，遇火源引起火災、爆炸 火災、其他爆炸 1 6 15 90 B 2 *同時，操作工違規(guī)操作、失誤等因素造成漏灑或漫溢，遇火源引起火災、爆炸 火災、其他爆炸 3 6 15 270 C 3 *滴加過快，導致*氫從放空管溢出 中毒和窒息 6 6 3 108 B 4 滴加*流速過快、 磨擦產(chǎn)生靜電積聚， 設備管道未作等電位跨接及接地保護措施，靜電得不到及時導除可能放電產(chǎn)生靜電火花，可 引起燃燒爆炸 火災、其他爆炸 1 6 7 42 A 5 * * *時投料時未檢查*釜內(nèi)有水，*與水反應生成

2、*氫氣體，反應放熱甚至口能發(fā)生燃燒 火災、其他爆炸、中毒和窒息 3 6 7 126 B 6 停電，電池閥連鎖故障，繼續(xù)滴加*可能引起反應釜內(nèi)溫度急劇上升、熱量積聚，壓力力口大，造成沖料，大量*氫溢出 火災、其他爆炸、中毒和窒息、灼傷 1 6 40 240 C 7 *投料后攪拌中斷， 物料在反應釜內(nèi)沉積凝固， 當采取轉(zhuǎn)動攪拌措施時可能發(fā)生沖料事故，引起火災事故 火災 0.5 6 15 45 A * 有限公司*車間安全風險點辨識 8 *釜密閉不嚴，忘關人孔蓋、誤開抽料閥，以及打開釜底閥，可能使易燃蒸氣泄漏出來，引發(fā)火災爆炸事故 火災、其他爆炸 1 6 15 90 B 9 *工序反應釜、尾氣處理設備

3、管道內(nèi)可能殘留有能自燃的 *鐵，清罐或檢修時，當打開設備或開啟管道接頭時，空氣進入設備管道內(nèi)，可導致*鐵自燃著火、違章用鐵器敲擊或鏟刮容器，產(chǎn)生火花可引起火災爆炸事故 火災、其他爆炸 1 3 15 45 A 10 * * 反應設備附屬的壓力、溫度、液壓等儀表配置不全或存在故障、不能準確反映反應釜工藝狀況，當工藝狀況偏離時，可能引起反應釜超溫超壓、導致沖料 火災、其他爆炸、中毒和窒息、灼傷 0.5 6 15 45 A 11 *工序尾氣*氫易燃， 尾氣處理系統(tǒng)設備管道密閉不嚴、 故障破損可導致*氫泄露、*氫與空氣混合能形成 爆炸性混合物，遇強氧化劑、明火、高熱能引起燃燒爆炸 火災、其他爆炸、中毒和

4、窒息 1 3 15 45 A 12 *釜設備本體由于腐蝕穿孔廣生裂縫、含*氫氣體逸 出，可導致作業(yè)人員中毒 中毒和窒息 0.5 6 40 120 B 13 車間場所通風不良，*遇水生成*氫，可導致人員中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 14 *氫尾氣吸收裝置為室外設施、由于*氫對設備的腐蝕引起泄漏，可引起未經(jīng)處理的*氫氣體若大品排出擴散 中毒和窒息 1 6 15 90 B 15 在反應釜、的梢、尾氣處理設備管道等檢修過程中，如果腐蝕性介質(zhì)沒有清洗處理干凈，作業(yè)人員接觸會引起化學灼傷 灼燙 3 2 3 18 一 16 吊籃超載，鋼繩斷裂負荷失落，下方有人作業(yè) 起重傷害 1 6 15 90

5、B 17 吊籃違規(guī)載人，鋼繩斷裂負荷失落 起重傷害 0.5 0.5 15 3.75 一 18 * *、*為壓力容器設備，未定期檢驗、存在質(zhì)量問題，可能引 壓力容器爆 0.5 6 100 300 C * 發(fā)*爆炸 炸 19 操作人員未取得壓力容器作業(yè)證，在生產(chǎn)中因操作不當導致*超 壓，安全閥故障，可能引發(fā)容器爆炸 壓力容器爆炸 0.5 6 15 45 A 20 自動化控制系統(tǒng)故障，操作人員未及時發(fā)現(xiàn)，可導致*超壓，安全閥故障，發(fā)生爆炸 壓力容器爆炸 0.5 6 15 45 A 21 *汽化時，易在盤管和*處積累二*氮，長時間不排放，可能發(fā)生爆炸 其他爆炸 1 6 15 90 B 22 *生產(chǎn)工藝

6、控制失誤，如停氯后未及時關閉*閥、不設置單向閥，未打升*釜放空閥，造成*釜壓力大于*壓力，可導致*釜內(nèi)乙基*物倒吸入*，與人量的氯劇烈反應發(fā)生爆炸 其他爆炸、中毒和窒息 1 6 15 90 B 23 * *時溫度過高，*反應速度快，放熱量大，若發(fā)生停電、攪拌中斷、冷卻介質(zhì)中斷等時繼續(xù)*,可能引起反應釜內(nèi)溫度急劇上升、 熱量積聚， 壓加口大，造成反應釜沖料、爆炸事故的發(fā)生 其他爆炸、灼傷 1 6 15 90 B 24 *汽化及*過程中設備及管道老化破損、 連接處密閉不嚴等缺陷， 可造成*泄漏 中毒和窒息 1 6 15 90 B 25 *生產(chǎn)中工藝控制失誤、*速度過快，可使*釜壓力升高，啟毒的反應

7、氣體從釜內(nèi)噴濺沖出，可引起現(xiàn)場人員中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 26 *工序尾氣吸收裝置因設計能力不足、設備有缺陷，尾氣* 氫含量高或未經(jīng)處理排出，可造成*氫擴散范圍內(nèi)的人員中毒 中毒和窒息 1 6 7 42 A 27 *反應產(chǎn)生的*尾氣對設備的腐蝕性強， 易造成設備銹蝕引起泄漏， 未經(jīng)處理的*氣體大量排出擴散，可引起擴散區(qū)域內(nèi)人員 中毒和窒息 1 6 7 42 A 中毒事故 28 * 維護設備管道時， 若對設備管道置換不徹底、 設備管道內(nèi)留有有毒氣體或氮氣，作業(yè)人員維護時未米取防護措施，會發(fā)生中毒或窒息事故 中毒和窒息 3 3 15 135 B 29 *時由于蒸發(fā)大品吸熱，作業(yè)人

8、員未米取防護措施接觸其* 設備及管道，可造成凍傷 灼燙 3 3 3 27 A 30 *腐蝕性強，配制母液及加料時若物料泄漏，或*釜破損泄漏，作業(yè)人員接觸其蒸氣及液體物料， 可對人體粘膜和皮膚產(chǎn)生強烈的刺激作用造成化學灼傷 灼燙 1 6 7 42 A 31 *時產(chǎn)生的*尾氣為腐蝕性氣體，*經(jīng)吸收后生成的鹽酸為腐蝕性液體，作業(yè)人員無防護直接接觸到腐蝕性氣體或液體可導致化學灼燙 灼燙 1 6 7 42 A 32 電動葫蘆鋼絲長期未保養(yǎng)，兩年內(nèi)未經(jīng)檢測，發(fā)生斷裂，導致*掉落 起重傷害、壓力容器爆炸、中毒和窒息 0.5 6 40 120 B 33 * 向*釜壓入乙基*物粗品時若進料速度過快， 可導致釜內(nèi)

9、溫度過高， 發(fā)生沖料燃燒可引起火災或爆炸 火災、爆炸、中毒和窒息 3 6 15 270 C 34 *釜冷凍鹽水系統(tǒng)閥門未開或冷凍鹽水流量過小可使*釜冷 卻效果不佳，導致釜內(nèi)溫度過高，發(fā)生沖料燃燒可引起火災或爆炸 火災、爆炸、中毒和窒息 3 6 15 270 C 35 停電導致*釜攪拌中斷、冷卻水中斷，未立即停止*物進料，導致釜內(nèi)熱量積聚，沖料，易燃物質(zhì)泄漏，而發(fā)生火災爆炸事故 火災、爆炸、中毒和窒息 1 6 7 42 A 36 *釜密閉不嚴，操作時忘關釜頂人孔蓋、或誤開抽料閥，以及打 開釜底閥，都可能使釜內(nèi)物料液體或蒸氣泄漏出來，引發(fā)火災爆炸事 火災、爆炸、中毒和窒息 1 6 7 42 A 故

10、 37 *對設備的腐蝕性強，易造成設備銹蝕引起泄漏，* 氫尾氣吸收設施若發(fā)生故障、未經(jīng)處理的*氫氣體大量排出擴散，口引起擴散區(qū)域內(nèi)人員中毒事故 中毒和窒息 1 6 15 90 B 38 *物腐蝕性強，加料時若物料泄漏，或*釜破損泄漏，泄漏液體及蒸氣可對人體粘膜和皮膚產(chǎn)生強烈的刺激作用，造成呼吸道、眼、皮膚等處化學灼傷 灼燙 1 6 7 42 A 39 * *、*時溫度控制不當，或*釜內(nèi)局部過熱，*中的低沸物可發(fā)生沖料，引起火災或爆炸事故 火災、其他爆炸 1 6 7 42 A 40 *釜及管道閥門老化腐蝕、閥門關閉不嚴或密封處泄漏，可引起現(xiàn)場人員中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 41 操

11、作失誤，導致*液體及低沸物蒸氣泄漏，可引起現(xiàn)場人員中毒 中毒和窒息 1 6 15 90 B 42 *釜在生產(chǎn)時使用蒸汽，高溫設備和蒸汽管道的絕熱缺陷，人員防護不當不慎接觸高溫設備可導致灼燙 灼燙 1 6 7 42 A 43 *釜沖料、高溫腐蝕性的氣體噴出、可能引起人員燙傷 灼燙 1 6 7 42 A 44 * *至卜*釜時的沖擊造成后毒氣體泄漏 灼燙、中毒和窒息 1 6 7 42 A 45 加水時加滿物料從釜口溢出 灼燙、中毒和窒息 3 6 1 18 A 46 酸性廢水混到堿性廢水*起，產(chǎn)生后毒氣體 中毒和窒息 0. 5 6 15 45 A 47 *視筒漏料或破裂 灼燙、中毒和 1 6 3 18 A 窒息 48 打油管道脫焊或破裂漏料 灼燙、中毒和窒息 1 6 3 18 49 的梢不能受壓炸開 灼燙、中毒和窒息 0. 5 6 7 21 A 50 * * *人員未戴好防毒口罩操作時吸到啟毒氣體 中毒和窒息 3 6 3 54 A