大體積混凝土施工方案完美格式

1、目錄 1 編制說明 2. 1.1 編制目的2. 1.2 編制依據(jù)2. 2 工程概況及特點 2. 2.1 工程概況2. 2.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點2 3 施工準(zhǔn)備及部署 3. 3.1 施工準(zhǔn)備3. 3.2 施工部署5. 4 混凝土澆筑施工 6. 4.1 澆筑前準(zhǔn)備工作6. 4.2 混凝土澆筑施工方法6. 4.3 大體積碎泌水浮漿處理7. 4.4 混凝土澆筑注意事項8. 5 質(zhì)量管理.11 5.1 質(zhì)量目標(biāo)1.1 5.2 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.1 5.3 質(zhì)量管理12 6 安全文明施工.14 6.1 安全施工1.4 6.2 文明施工1.5 6.3 其它151編制說明 3.2 編制目的 本方案旨在為京隆

2、科技二期（A棟）新建工程大體積混凝土施工提供較完整的技術(shù)指導(dǎo)，便于基礎(chǔ)及地下室工程的質(zhì)量控制， 確保優(yōu)質(zhì)、 快速、 高效地完成大體積混凝土施工任務(wù)， 并為業(yè)主、監(jiān)理對工程的施工方法、質(zhì)量控制、工程進度等各方面的詳細(xì)了解提供依據(jù)。 3.3 編制依據(jù) 1、業(yè)主提供的本工程的施工圖紙。 2、國家現(xiàn)行有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工驗收規(guī)范，工程檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)。 3、錦宸集團有限公司企業(yè)內(nèi)部的企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及操作方法。 4、中華人民共和國新鄉(xiāng)市人民政府有關(guān)工程管理、市政建設(shè)及環(huán)境保護等地方性的法規(guī)及規(guī)定。 5、施工現(xiàn)場和周邊的實際情況； 6、業(yè)主提供的其他有關(guān)資料。 2工程概況及特點 5.1 工程概況 本工程為京隆科技二

3、期廠房（A棟）新建工程，位于蘇州市工業(yè)園區(qū)方洲路與鳳里街交界。 管樁基、 鋼筋碎承臺柱下獨基， 框架結(jié)構(gòu)， 地下一層為樁基加筏板 （承臺高1.6m、2.4m） ,地上二層（局部四層），占地面積12399.4平方米，總建筑面積約28973.06平方米，地下建筑面積476.32平方米；建筑高度為12.7m,局部建筑高度17.7米、21.3米。本工程室內(nèi)地坪土0.00相當(dāng)于國家85高程3.85米， 室內(nèi)外高差0.7米。 基礎(chǔ)墻采用M10K泥砂漿200碎實心磚， 主體結(jié)構(gòu)墻體圍護采用M5混合砂漿200厚ALC蒸壓加氣混凝土砌塊， 內(nèi)墻乳膠漆，外墻干掛大理石、鋁板墻面、仿石涂料墻面、局部乳膠漆，水泥砂漿

4、地面。4屋面加氣碎找坡層，mmSB改性瀝青防水卷材，50mnffl石碎防水層。屋面采用虹吸排水系統(tǒng)。卷簾門，鋁合金窗。該工程由蘇州筑成建筑設(shè)計院責(zé)任有限公司設(shè)計，蘇州聯(lián)信建設(shè)工程管理有限公司監(jiān)理，錦宸建團有限公司承建。 5.2 筏板基礎(chǔ)混凝土施工的特點 本工程基礎(chǔ)均為承臺加筏板基礎(chǔ)，承臺厚度為2400mm、1600mm,混凝土強度為C30,抗?jié)B等級為P8,均屬大體積混凝土范疇。 澆筑厚度大為本工程筏板基礎(chǔ)混凝土施工的主要特點。 1、混凝土結(jié)構(gòu)物體積較大，混凝土一次性澆筑量大。 2、大體積混凝土除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。 3

5、、混凝土強度等級比較高。單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂。 4、混凝土由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是筏板混凝土施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的混凝土體積變化，以 便最大限度地減少混凝土裂縫。 3施工準(zhǔn)備及部署 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備 1、混凝土施工前，要充分熟悉圖紙，了解混凝土的類型、強度、抗?jié)B等級，了解底板的平面尺寸、各部位厚度，提供足夠的資源。 2、提前聯(lián)系混凝土攪拌站進行混凝土配合比的設(shè)計，配合比除了滿足設(shè)計要求的強度等級、抗?jié)B等級、最大水灰比、最小水泥用量等及滿足現(xiàn)場泵

6、送條件外，還應(yīng)盡可能降低混凝土的干縮與溫度收縮。 3、混凝土澆筑施工前，由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)專業(yè)工長以及質(zhì)檢員、施工作業(yè)班組負(fù)責(zé)人等人員，進行全面詳細(xì)的技術(shù)交底，并將本方案下發(fā)到相關(guān)部門和個人。 4、由專業(yè)工長組織所有施工作業(yè)隊伍人員，根據(jù)本方案要求進行詳盡的施工質(zhì)量技術(shù)交底，并形成書面記錄，簽字齊全。 材料物資準(zhǔn)備 1、本工程基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資計劃如下表： 插表3-1材料物資需用計劃 廳 P 物資名稱 單位 數(shù)量 備注 1 塑料薄膜 2m 500 防雨、保溫、養(yǎng)護用 2 麻袋 2m 500 保溫、養(yǎng)護用 3 彩條布 2m 500 防雨備用 2、對于基礎(chǔ)混凝土施工所需材料物資，麻袋

7、、塑料薄膜、彩條布等提前采 購進場，商品混凝土根據(jù)現(xiàn)場實際情況及時調(diào)度，保證每臺混凝土輸送泵配備的混凝土罐車5輛，并至少滿足現(xiàn)場連續(xù)澆筑?；炷翝仓_盤階段盡量避開早中晚上下班高峰期。 3、商品混凝土進場前，商品混凝土站必須嚴(yán)格按照國家有關(guān)規(guī)定對其組成材料進行取樣檢驗，商品混凝土進場前12小時報送。 機械設(shè)備準(zhǔn)備 1、大體積混凝土施工存在體積大、用量多，要求澆筑過程中連續(xù)施工，確保大體積混凝土的整體性和施工質(zhì)量。本工程承臺及筏板均使用商品混凝土，并配用混凝土攪拌運輸車和泵車進行輸送。施工前提前組織好各種施工機械設(shè)備進場。 2、各種機械設(shè)備進場后，項目機電部門必須對各種機械設(shè)備進行檢查驗收，合格

8、后方可投入使用，機械設(shè)備進場必須進行及時登記，建立機械設(shè)備臺帳，隨時對機械設(shè)備進行檢查、維護、保養(yǎng)，確保使用時處于良好狀態(tài)。 勞動力準(zhǔn)備 1、按每次澆筑的工作量計算澆筑時間以確定勞動力需用計劃，在下達澆筑令之前，必須全部落實。各樓棟底板混凝土澆筑量較大，連續(xù)澆筑時間長，要求每次澆筑混凝土勞動力按兩班人員配備。 插表3-2勞動力需用計劃 廳 P 工種 數(shù)量（人） 工作內(nèi)容 1 鋼筋工 2 看護鋼筋，必要的鋼筋校正 2 木工 3 看護模板，必要的模板校正、關(guān)澆筑口 3 碎工 25 安拆泵管、料斗卸料、輸送泵輔工、碎覆蓋 4 泵車工 2 文明施工等 5 值班電工 1 用電、用水保障 注：本表中數(shù)據(jù)可

9、以根據(jù)碎澆筑量作適當(dāng)調(diào)整； 2、勞動力進場后，項目安全部門必須對各工種人員進行安全教育，并與相 關(guān)施工隊伍簽定安全生產(chǎn)合同，項目技術(shù)部以及專業(yè)工長要對參與施工作業(yè)的人員進行詳盡的質(zhì)量技術(shù)交底，并作好書面記錄。 現(xiàn)場準(zhǔn)備 1、混凝土澆筑前鋼筋、模板工程要施工完成并請業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)人員檢 查驗收，辦好隱蔽驗收和碎澆灌許可證。 2、泵車、泵管就位，各種人員安排到位。 3、各種澆筑混凝土用施工機械如振動棒、振動器、抹光機、污水泵等試用 正常，準(zhǔn)備充足并留有備用。 4、現(xiàn)場照明走線到位，確保晚上施工的需要。動力用電接至施工部位并留 有接線箱。 5、應(yīng)急混凝土吊斗制作完畢，塔吊準(zhǔn)備完畢。 6、各崗位管理

10、人員、司機、機操工及相應(yīng)鋼筋工、模板保護工、混凝土工 等各種勞務(wù)人員到位，并全部接受過相應(yīng)的各種書面交底。 7、與地方城管、環(huán)衛(wèi)、交通等相關(guān)單位的各種手續(xù)業(yè)已辦理完畢。 8、各種預(yù)埋鐵件、預(yù)留洞口等都已完成，并經(jīng)驗收通過。 9、各種應(yīng)急物質(zhì)（如下雨、機械故障等）全部到位。 10、底板碎澆筑前應(yīng)將出底板的降水井管封堵。 11、安排好職工的食宿，特別是解決好臨時增加人員的食宿。 12、保證開水、熱飯、菜的供應(yīng)，一線員工全部在現(xiàn)場用飯。 13、根據(jù)連續(xù)施工需要，安排晚上加餐，并用盒飯送到現(xiàn)場。 3.2 施工部署 筏板基礎(chǔ)混凝土施工流程： 施工準(zhǔn)備一清理模板（鋼筋加工安裝完畢）一確定混凝土配合比一混凝

11、土攪拌一混凝土運輸一混凝土澆筑（分層）一混凝土振搗一混凝土養(yǎng)護。 筏板混凝土澆筑時間 插表3-3混凝土量、澆筑時間、計劃布置地泵數(shù) 樓號 混凝土量（m3） 計劃地泵數(shù)（臺） 澆筑時間（小時） 消防水池底板 1000 2 10 說明：1、 本計劃只作為施工計劃依據(jù)， 不作為工程結(jié)算依據(jù)；2、 澆筑速度按照4050m3/h臺計算。 4混凝土澆筑施工 澆筑前準(zhǔn)備工作 澆筑前應(yīng)將筏板鋼筋內(nèi)雜物進行清理，對混凝土墊層應(yīng)澆水潤濕，但基層表面不應(yīng)留有積水。 項目測量員密切關(guān)注，及時組織定位測量放線復(fù)核工作，做好柱、剪力墻等部位鋼筋的軸線控制工作。 投入足夠的勞動力，并密切關(guān)注天氣變化情況，合理安排施工工序穿

12、插，以盡可能快的速度完成混凝土澆筑施工任務(wù)。 混凝土澆筑施工方法 1、底板碎澆筑采用斜向推進、分層澆筑的方法，每層澆筑厚度500mm左右,由遠端向泵方向斜向推進的方式組織施工。 2、混凝土振搗采用插入式振搗器，振搗棒要求快插慢拔，保證振搗棒下插 深度和混凝土有充分的時間振搗密實。振搗點的間距按照振搗棒作用半徑的1.5 倍一般以400500mm進行控制。振搗時間控制具體以碎不再下沉并無氣泡產(chǎn)生為準(zhǔn)。振搗應(yīng)隨下料進度，均勻有序的進行，不可漏振，亦不可過振； 3、鋼筋密集處要求多次振搗，保證該處混凝土密實到位，注意不要一次振搗時間過長，防止局部混凝土過振離析。在預(yù)埋件和鋼筋交錯密集區(qū)域，需用粗鋼筋棒

13、輔以人工插搗。對于柱墻插筋的部位，亦必須遵循上述原則，保證其位置 正確，在碎澆筑完畢后，應(yīng)及時復(fù)核軸線，若有異常，應(yīng)在碎初凝之前及時校正； 4、底板結(jié)構(gòu)板面上翻起墻體段以及板面粗鋼筋，都是容易在振搗后、初凝前容易出現(xiàn)早期沉縮裂縫的部位，必須通過控制補充下料和二次振搗予以消除； 1）凡板面上有墻體“吊腳模板”部位，應(yīng)控制下料，在板澆平振實后，稍作停歇，再澆板面上“吊腳模板”內(nèi)的墻體，澆筑墻體并振搗之后，不得再插搗“吊腳模板”附近墻體，必要時可用木槌適度敲打“吊腳模板”外側(cè)，使可能存在的沉縮裂縫閉合； 2）有埋管部位及表面有粗大鋼筋部位，振搗之后、初凝之前易在碎表面出現(xiàn)沉縮裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人

14、工壓抹予以消除； 3）碎表面水分散失，接近初凝時會在表面形成不規(guī)則裂縫，應(yīng)及時用磨光機或人工壓抹予以消除。處理之后，應(yīng)防止水分繼續(xù)蒸發(fā)使碎表面干縮，應(yīng)及時進行蓄濕養(yǎng)護； 5、碎板面標(biāo)高控制采用每隔2m設(shè)標(biāo)筋找平，澆筑工程中輔以水準(zhǔn)儀抄平校核； 6、底板面混凝土分兩次找平，第一次隨振搗隨找平，表面還留有部分水分時立即進行第二次找平，并隨即覆蓋塑料薄膜，以免因表面水分散失過快導(dǎo)致干縮裂縫出現(xiàn)的幾率增加。 7、碎澆筑要按信息化施工的原則加強現(xiàn)場調(diào)度管理，確保已澆碎在初凝前被上層碎覆蓋，不出現(xiàn)“冷縫”。 大體積硅泌水浮漿處理 大體積硅澆筑產(chǎn)生的泌水、浮漿比一般結(jié)構(gòu)部位碎嚴(yán)重,為保證碎質(zhì)量,采取以下措施

15、： 1、底板碎澆筑過程中由一次到頂斜向分層，碎澆筑統(tǒng)一由一側(cè)向另一側(cè)進行，以保證碎泌水、浮漿流向一致，便于碎澆筑過程中有組織地抽排； 2、碎泌水處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的潛水泵及配套的排水軟管，在澆 筑過程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水時使用功率為3-4KW的潛水泵抽排，小量泌水采用小功率軟軸泵進行抽排；澆筑過程中若遇到下雨天氣視現(xiàn)場情況增加排水泵； 3、碎浮漿處理：澆筑前，預(yù)先準(zhǔn)備足夠的污水泵及配套的排水軟管，在澆筑過程中，置于浮漿較多位置及碎表面抽排； 混凝土澆筑注意事項 1、泵送混凝土前，先將儲料斗內(nèi)清水從管道泵出，以濕潤和清潔管道，然后壓入純水泥漿或者1:2水泥砂漿潤滑管道后，再

16、泵送混凝土。 2、澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)格控制混凝土塌落度在120180mm,若遇到混凝土塌落度偏低影響正常澆筑，應(yīng)及時退回攪拌站處理，施工人員不得隨意向泵車中添加水。 3、泵送中途停歇時間不應(yīng)多于30min,如超過30min則應(yīng)及時清管，以免堵管。 4、若遇堵管，不得將堵管離析后的混凝土澆筑至底板結(jié)構(gòu)中，必須將其轉(zhuǎn)出底板范圍外。 5、不得將水管端頭放至建筑面以內(nèi)。以免水管沖蝕未凝固的混凝土，導(dǎo)致水泥漿被沖走后結(jié)構(gòu)強度偏低。 6、在澆筑整過程中，工長應(yīng)做好攪拌站和現(xiàn)場需求混凝土量的調(diào)度工作，堅決杜絕混凝土澆筑中斷。 7、為確?；炷翝仓|(zhì)量，勞務(wù)隊伍在施工過程中，若遇到問題應(yīng)及時向工長匯報，若工長不

17、能解決時應(yīng)及時向上級反映。 混凝土測溫方案 本工程底板碎厚度最大達到為2400mm,一次性澆筑面積大，碎硬化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較高的溫度，因碎在較大截面范圍內(nèi)硬化速度和散熱條件的差異，內(nèi)部會產(chǎn)生一定的溫差，可能導(dǎo)致底板硅產(chǎn)生溫度裂縫。如何防止底板大體積碎在養(yǎng)護期間產(chǎn)生溫度裂縫，尤其是深層或貫穿裂縫，是底板大體積碎施工一個非常關(guān)鍵的問題。對澆筑后的砂進行溫度監(jiān)控，隨時掌握碎內(nèi)部溫度變化動態(tài)，以此指導(dǎo)碎的養(yǎng)護工作，及時做好碎覆蓋、養(yǎng)護工作，保證碎內(nèi)表溫差控制不超過25C。 碎澆筑內(nèi)外溫差估算 插表4-1碎澆筑內(nèi)外溫差估算 1、最大絕熱溫升Th 代號 意義 取值 單位 mc 碎中水泥用量 335

18、kg/m3 F 碎中活性摻合料用量 85 kg/m3 K 摻合料折減系數(shù) 0.25 Q 水泥28天水化熱 370 KJ/kg C 碎比熱 0.97 KJ/kg*k P 碎密度 2400 kg/m3 Th=(m+kXF)Q/(Cxp) 56.62 C 2、碎中心溫度T1 代號 意義 取值 單位 Tj 澆筑 時的 溫度 （10月） 10 c (t) 降溫系數(shù) 0.6 第3天 T1(t)=Tj+ThX七 ;(t) 43.97 C 3、覆蓋材料初始值 塑料薄膜1層+麻袋1層+彩條布1層 4、碎表層溫度計算 代號 意義 取值 單位 入1 塑料薄膜的導(dǎo)熱系數(shù) 0.035 w/(m*k) 入2 麻袋的導(dǎo)熱系

19、數(shù) 0.14 w/(m*k) 62 麻袋的厚度 15 mm Bq 空氣層的傳熱系數(shù) 23 w/(m2*k) k 折減系數(shù) 2/3 入 碎導(dǎo)熱系數(shù) 2.33 w/(m*k) 保溫層傳熱系數(shù)f 3=1/(26i/入i+1/B q) 1.46 w/(m2*k) 碎虛厚度 h， k*人/ 1.064m m Tq 施工時人氣溫度 15 C h 碎實際厚度 2.3 m 碎計算厚度H H H=h+2h 4.428 m 表層溫度 T2(t)=Tq+4h(H-h)(T1(t)-Tq)/H 2 20.29 5、內(nèi)外溫差計算 T=T1(t)-T2(t) 23.68 C 4.5.2混凝土養(yǎng)護 1、基礎(chǔ)底板混凝土終凝前

20、壓光后人工掃毛，立即在表面覆蓋麻袋進行保溫保濕養(yǎng)護，保濕養(yǎng)護時間不少于14天。 2、碎養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時，要立即仔細(xì)加以遮蓋； 3、碎強度超過1.2N/mm”后，方能允許上人； 4、底板碎養(yǎng)護過程應(yīng)根據(jù)硅測溫成果不斷調(diào)整覆蓋層，當(dāng)碎實測內(nèi)部溫差或內(nèi)外溫差超過25c時應(yīng)加蓋草袋等覆蓋層。 碎裂縫控制技術(shù)措施 大體積碎碎結(jié)構(gòu)由于結(jié)構(gòu)截面大， 水泥用量多， 水泥水化所釋放的水化熱會產(chǎn)生較大的溫度變化和收縮作用，由此形成的溫度收縮應(yīng)力是導(dǎo)致碎產(chǎn)生裂縫的主要原因；因此大體積碎裂縫控制主要是控制大體積碎的溫度裂縫。 碎裂縫的控制技術(shù)措施主要從以下幾個方面進行： 1

21、、降低水泥水化熱和變形 選用低水化熱或中水化熱的水泥品種配制碎，如礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥、復(fù)合水泥等。 充分利用碎的后期強度，減少每立方米碎中水泥用量。根據(jù)試驗每增減10kg水泥，其水化熱將使碎的溫度相應(yīng)升降1C。 使用粗骨料，盡量選用粒徑較大，級配良好的粗細(xì)骨料；控制砂石含泥量；摻加粉煤灰等摻合料或摻加相應(yīng)的減水劑、緩凝劑，改善和易性、降低水灰比，以達到減少水泥用量、降低水化熱的目的。 2、降低碎溫度差 1）選用較適宜的氣溫澆筑大體積碎，盡量避開雨雪天氣澆筑碎。 2）參加相應(yīng)的緩凝型減水劑，如木質(zhì)素磺酸鈣等。 3、加強施工中的溫度控制 1）在碎澆筑之后，做好碎的保溫保

22、濕養(yǎng)護，緩緩降溫，充分發(fā)揮徐變特 性，減低溫度應(yīng)力，冬季注意保濕，以免發(fā)生急劇的溫度梯度發(fā)生。 2）采取長時間的養(yǎng)護，規(guī)定合理的拆模時間，延緩降溫時間和速度，充分發(fā)揮碎的“應(yīng)力松弛效應(yīng)”。 3）加強測溫和溫度監(jiān)測和管理，實行信息化控制，隨時控制碎內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使碎的溫度梯度和濕度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。 4）合理安排施工程序，控制碎在澆筑過程中均勻上升，避免碎拌合物堆積過大高差。 5）采取二次振搗法，澆筑后及時排除表面積水，加強早期養(yǎng)護，提高碎早期或相應(yīng)齡期的抗拉強度和彈性模量。 5質(zhì)量管理 質(zhì)量目標(biāo) 嚴(yán)格執(zhí)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量

23、驗收規(guī)范以及本方案要求，進行混凝 土澆筑，確保混凝土施工質(zhì)量，采取一切措施減少混凝土裂縫，特別是要盡量避免混凝土有害裂縫的出現(xiàn)。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 主控項目 1、混凝土的原材料、配合比及坍落度必須符合設(shè)計要求； 2、混凝土的抗壓強度和抗?jié)B壓力必須符合設(shè)計要求； 3、混凝土結(jié)構(gòu)施工縫、變形縫、后澆帶、埋設(shè)件等設(shè)置和構(gòu)造必須符合設(shè) 計要求，嚴(yán)禁有滲漏； 4、大體積混凝土的含堿量應(yīng)符合設(shè)計要求。 一般項目 1、大體積防水混凝土結(jié)構(gòu)表面應(yīng)堅實、平整，不得有露筋、蜂窩等缺陷；埋設(shè)件位置應(yīng)準(zhǔn)確。 2、防水混凝土結(jié)構(gòu)表面的裂縫寬度不應(yīng)大于0.2mm,并不得貫通。 3、防水混凝土結(jié)構(gòu)厚度，其允許偏差為+15mm、-1

24、0mm；迎水面鋼筋層厚 度不應(yīng)小于50mm,其允許偏差為10mm。 4、底板結(jié)構(gòu)允許偏差（mm）： 插表5-1基礎(chǔ)筏板結(jié)構(gòu)允許偏差 項目 允許偏差（mm 檢驗方法 軸線位置 r10 鋼尺檢查 標(biāo)圖 15 水準(zhǔn)儀、鋼尺檢查 表向平整 3 2m靠尺、塞尺 質(zhì)量管理 質(zhì)量控制職責(zé)分配表 插表5-2大體積混凝土工程質(zhì)量控制職責(zé)分配 工程名稱 目標(biāo)項目 質(zhì)量保證關(guān)聯(lián)部門 檢查項目 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 技術(shù) 材料 工長 試驗 班組 直表平、目垂度面敕 支模板 位置準(zhǔn)確、支撐牢固 V 模板拼裝 拼縫嚴(yán)密 V 操作工具 選用適當(dāng) V 操作 嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn) V 成品保護 防止上卜工序之間相互破壞 V 模板表面混凝土渣

25、摸板加工安裝前應(yīng)清理干凈 V 大 尢蜂窩麻面 脫模劑涂刷 涂刷均勻、無漏刷 V 體積 振搗 按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振 V 混凝 無孔 下料 超過2m高度時使用用筒 V 土 工 洞 振搗 按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)、無漏振 V 程 鋼筋位置 鋼筋位置正確，保護層厚度符合規(guī)定 V 無漏 墊塊 厚度合適，分布均勻 V 筋 拆模時間 按規(guī)范規(guī)定的時間并結(jié)合實際抗壓強度確定 V 無冷 混凝土澆筑順序 合理 V 縫 配合比 準(zhǔn)確，并控制外加劑的摻量 V 溫裂無度縫 混凝土原材料選用 采用低熱或中熱水泥、良好級配的骨料、摻入緩凝劑、用冰水或井水拌制混凝土 V 澆筑厚度 澆筑厚度030cm V 溫度控制 加強測溫工作，以測

26、溫結(jié)果調(diào)整養(yǎng)護方法，確保混凝土內(nèi)外溫差控制在25c以內(nèi) V 混 凝土拌合物質(zhì)量符合設(shè)計要求 混凝土原材料質(zhì)量 符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) V 上料數(shù)量 按混凝土施工配合比執(zhí)行 V 攪拌時間 不少于90秒 V 商品混凝土質(zhì)量 符合施工及規(guī)范要求 V 強度及耐久性 取樣制作試件并送檢 V ，：主管；:相關(guān) 質(zhì)量管理制度 實行質(zhì)量負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制和質(zhì)量一票否決制。項目各人員各盡其職，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。 建立混凝土澆筑值班制度， 明確各相關(guān)人員的職責(zé)， 確?；炷翝仓黜椆ぷ魈幱谑芸貭顟B(tài)。 質(zhì)量檢驗數(shù)量 1、防水混凝土抗?jié)B性能，應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護混凝土抗?jié)B試件的試驗結(jié)果評定。試件應(yīng)在澆筑地點制作。 2、用于檢查混凝土強度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點隨機抽取。取樣與試件留置應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）根據(jù)筏板基礎(chǔ)混凝土施工特點，筏板基礎(chǔ)混凝土每100m3取樣不得少于一次。每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。 2）底板混凝土外觀質(zhì)量檢驗數(shù)量，應(yīng)按混凝土外露面積每100m2抽查一處,每處10m2,且不少于3處；細(xì)部構(gòu)造應(yīng)按全數(shù)檢查。 成品保護 1、跨越模板及鋼筋應(yīng)搭設(shè)馬道。 2、泵管下應(yīng)設(shè)置木防，不準(zhǔn)直接擺放在鋼筋上。 3、混凝土澆筑振動棒不準(zhǔn)觸及鋼筋、預(yù)埋件及測溫元件。 4