地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與工藝

1、地下連續(xù)墻圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與工藝 1測量放線 根據(jù)業(yè)主提供的平面控制點，在基坑外圍布設(shè)一條閉合平面導(dǎo)線。根據(jù)基坑外圍閉合導(dǎo)線及基準(zhǔn)點，在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)立施工用的測量控制點和水準(zhǔn)點，投放各主軸線控制點，然后用J2經(jīng)緯儀引測出各條軸線，使導(dǎo)墻嚴(yán)格按軸線來施工。施工過程中，特別是在基坑外圍基準(zhǔn)點可能因為連續(xù)墻位移而走動，對導(dǎo)線、軸線基準(zhǔn)控制點定期進(jìn)行復(fù)測。 2導(dǎo)墻形式及制作 在地下連續(xù)墻成槽前做導(dǎo)墻 導(dǎo)墻是控制地下連續(xù)墻各項指標(biāo)的基準(zhǔn)，它起著支護(hù)槽口土體，承受地面荷載和穩(wěn)定泥漿液面的作用。本工程通過地表注漿進(jìn)行地基加固及防滲堵漏。 導(dǎo)墻質(zhì)量的好壞直接影響地下連續(xù)墻的軸線和標(biāo)高，是成槽設(shè)備導(dǎo)向，是存儲泥

2、漿穩(wěn)定液位，維護(hù)上部土體穩(wěn)定，防止土體坍落的重要措施。施工時在場地上分段沿地下墻軸線設(shè)置龍門柱，以準(zhǔn)確控制導(dǎo)墻軸線。 采用反鏟挖土機開挖溝槽，完畢后由人工進(jìn)行修坡，隨后立導(dǎo)墻模板，模板內(nèi)放置鋼筋網(wǎng)片。導(dǎo)墻對稱澆筑，強度達(dá)到70%后方可拆模。拆除后設(shè)置上下兩檔圓木 或現(xiàn)澆鋼筋碎對撐，水平間距2m并向?qū)蟽?nèi)回填土方，以免導(dǎo)墻產(chǎn)生位移。在未回填土方之前，在導(dǎo)墻頂面鋪設(shè)安全網(wǎng)片，導(dǎo)墻兩邊設(shè)置欄桿和彩條旗，保障施工安全。 導(dǎo)墻結(jié)構(gòu) 為了使導(dǎo)墻具有足夠的剛度與良好的整體性，本工程采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土導(dǎo)墻結(jié)構(gòu)，混凝土采用C20,其斷面尺寸及配筋見圖3.2.3.11。 導(dǎo)墻深度滿足1/20地下墻深度，導(dǎo)墻翻邊

3、要滿足1/25原則，且必須入原狀土，導(dǎo)墻厚度0.2m,導(dǎo)墻配筋1620眄片。緊貼導(dǎo)墻甚至需要騎在導(dǎo)墻上行駛大型吊車的部位，導(dǎo)墻頂部要暫時施工鋼筋混凝土板將導(dǎo)墻連接起來，以確保導(dǎo)墻的穩(wěn)定。 導(dǎo)墻斷面圖 圖3.2.3.1-1導(dǎo)墻斷面圖 導(dǎo)墻各轉(zhuǎn)角處需向外延伸，以滿足最小開挖槽段及鉆孔入巖需要。兩種拐角如圖 3.2,3.12。 圖3.2,3.1-2導(dǎo)墻拐角做法示意 其施工順序如下: 導(dǎo)墻施工技術(shù)措施850 鋼筋圖 模板圖 1:3水泥砂漿 450400 1*1 200 說明： 1.導(dǎo)墻深度根據(jù)實際土質(zhì)做調(diào)整; 2,導(dǎo)墻碎采用 C20. -mSD9 1）導(dǎo)墻施工放樣 導(dǎo)墻是地下連續(xù)墻在地表面的基準(zhǔn)物，導(dǎo)

4、墻的平面位置決定了地下連續(xù)墻的平面位置，因而，導(dǎo)墻施工放樣必需正確無誤。 測量采用導(dǎo)線測量法，各級導(dǎo)線網(wǎng)的技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。為了保證水準(zhǔn)網(wǎng)能得到可靠的起算依據(jù)， 并能檢查水準(zhǔn)點的穩(wěn)定性， 應(yīng)在施工現(xiàn)場設(shè)置2個以上水準(zhǔn)點， 點間距離以50100m為宜。 施工測量的最終成果，必須用在地面上埋設(shè)穩(wěn)定牢固的標(biāo)樁的方法固定下來。 導(dǎo)墻施工放樣的最終成果應(yīng)請施工監(jiān)理單位驗收簽證，否則不準(zhǔn)澆筑導(dǎo)墻混凝土。 2）導(dǎo)墻施工要點 用全站儀放出地墻軸線，并放出導(dǎo)墻位置（連續(xù)墻軸線向基坑外側(cè)外放70mm）導(dǎo)墻開挖采用小型挖掘機開挖，人工配合清底?；缀粚嵑?，鋪設(shè)7厘米厚1:3水泥沙漿，碎澆筑采用鋼模板及木支撐，

5、插入式振搗器振搗。導(dǎo)墻頂高出地面不小于10厘米，以防止地面水流入槽內(nèi)，污染泥漿。導(dǎo)墻頂面做成水平，考慮地面坡度影響，在適當(dāng)位置做成1015厘米臺階。模板拆除后，沿其縱向每隔1米加設(shè)上下兩道10*10厘米方木做內(nèi)支撐，將兩片導(dǎo)墻支撐起來，在導(dǎo)墻的碎達(dá)到設(shè)計強度前，禁止任何重型機械和運輸設(shè)備在其旁邊通過。導(dǎo)墻施工縫與地下墻接縫錯開。 3）導(dǎo)墻施工注意要點： 在導(dǎo)墻施工全過程中，都要保持導(dǎo)墻溝內(nèi)不積水。 橫貫或靠近導(dǎo)墻溝的廢棄管道必須封堵密實，以免成為漏漿通道。 導(dǎo)墻溝側(cè)壁土體是導(dǎo)墻澆搗碎的外側(cè)土模，應(yīng)防止導(dǎo)墻溝寬度超挖或土壁坍塌。 現(xiàn)澆導(dǎo)墻分段施工時，水平鋼筋應(yīng)預(yù)留連接鋼筋與鄰接段導(dǎo)墻的水平鋼筋相

6、連接，同時應(yīng)該避免接縫與槽段的分幅太近。 導(dǎo)墻是液壓抓斗成槽作業(yè)的起始階段導(dǎo)向物，必須保證導(dǎo)墻的內(nèi)凈寬度尺寸 與內(nèi)壁面的垂直精度達(dá)到有關(guān)規(guī)范的要求 導(dǎo)墻立模結(jié)束之后，澆筑混凝土之前，應(yīng)對導(dǎo)墻放樣成果進(jìn)行最終復(fù)核，并請監(jiān)理單位驗收簽證。 導(dǎo)墻混凝土自然養(yǎng)護(hù)到70%設(shè)計強度以上時，方可進(jìn)行成槽作業(yè)，在此之前禁止車輛和起重機等重型機械靠近導(dǎo)墻。 在導(dǎo)墻施工前，應(yīng)根據(jù)管線交底內(nèi)容盡量多挖樣洞，尤其是埋深較深的雨污水管，在導(dǎo)墻的施工階段就力爭處理掉。 為解決常規(guī)泥漿在地下墻施工中，尤其是在超深地下墻施工中其護(hù)壁性能、攜渣能力、穩(wěn)定性、回收處理等方面的不足，我們擬選用新型的復(fù)合鈉基膨潤土（優(yōu)鉆100）泥漿

7、。 復(fù)合鈉基膨潤土泥漿由鈉基膨潤土和高分子量聚合物、添加劑組成。具護(hù)壁機理 為， 聚合物分子在槽壁表面的吸附膠結(jié)作用， 由聚合物和膨潤土顆粒共同構(gòu)成的泥皮對槽壁的膠結(jié)作用。 由于采用了鈉基膨潤土，其水化后的膨脹倍數(shù)為鈣基膨潤土的10倍以上，膨潤 土的小板結(jié)構(gòu)充分打開。 膨潤土的小板與高分子聚合物之間的橋接作用， 可在槽壁孔壁形成又薄又韌、致密的泥皮。大大降低了泥漿的濾失，使泥漿的失水量減少，從而降低了對周邊地層含水量的擾動，使孔壁周邊的地層盡量保持原狀，防塌性能增強。 3泥漿制備 本工程成槽深度最深35m由于地下墻深度大，各道工序施工時間長，在槽孔長時間暴露容易引起沉渣增厚和槽段失穩(wěn)等問題，

8、因此要適當(dāng)提高泥漿的粘度和比重， 以增加泥漿懸浮沉渣能力，降低沉渣厚度，并保證槽壁穩(wěn)定。 圖3.2.3.1-3泥漿系統(tǒng)工藝流程圖 （2）泥漿材料特性 鈉基膨潤土是一種較高造漿率、添加特制聚合物200目鈉基膨潤土。具以下特性: 1）泥漿化學(xué)穩(wěn)定性強，攜砂能力強； 2）低密、低切力； 3）配制簡單，快速； 4）作用時間長，泥漿混合后可在較長時間內(nèi)保持泥漿性能穩(wěn)定； 5）在不穩(wěn)定地層中可形成薄的、致密的泥皮； 6）泥漿穩(wěn)定性好，懸浮渣能力強，新鮮泥漿比重一般在1.03左右，只要一成槽,土、砂顆?？梢择R上混入泥漿中并曾大泥漿比重到1.11.2之間； 7）成槽時，受到土砂顆粒的混入，泥漿比重增加，粘度會

9、降低。 新鮮泥漿儲存 再生泥漿儲存 新鮮泥漿配置 泥漿指標(biāo)調(diào)整 不符合要求 裂化泥漿廢棄 泥漿分離器分離泥裳 土渣廢棄 回收泥漿指標(biāo)測試 回收槽內(nèi)泥漿 施工槽段 泥漿配制 加入優(yōu)鉆100至噴射混合器中，噴射循環(huán)一個以上的體積循環(huán)周期?；旌媳嚷室允褂玫疄榛A(chǔ)，配漿用水的純凈度將影響膨潤土的性能，因此，在配漿前，可加入 適量純堿將酸性水或硬水的PH值調(diào)到89,以達(dá)到最佳配漿效果 配置流程圖見圖3.2.3.1-4,泥漿拌制混合器圖見圖3.2.3.1-5 忤忤13.17泥漿拌制流程圖泥漿拌制流程圖 泥漿性能指標(biāo)及配合比設(shè)計 新鮮泥漿的各項性能指標(biāo)見表3.2.3-1 表3.2.3-1新鮮泥漿性能指標(biāo)表

10、 項目 舶羊泥漿 成槽泥漿 清孔后泥漿 粘度 45 3040 3035 比重 1.031.04 1.11.2 1.18 含砂率 4% 10% 1.3; 泥漿粘度過高，小漏斗測定粘度時，泥漿成滴流狀態(tài)； 泥漿中的含砂量25%以上； 泥漿的pH13 泥漿儲存 泥漿儲存采用泥漿箱。 泥漿循環(huán) 泥漿循環(huán)采用3LM型泥漿泵輸送，4PL型泥漿泵回收，由泥漿泵和軟管組成泥漿循環(huán)管路。 泥漿的再生處理 清孔泥漿和澆灌混凝土過程中，回收泥漿必須通過泥漿分離系統(tǒng)進(jìn)行分離后，再經(jīng)過調(diào)漿方可繼續(xù)使使用，為確保泥漿分離效果，本工程專門引進(jìn)泥漿分離系統(tǒng)，該分離系統(tǒng)每小時處理泥漿量達(dá)100m3完全能滿足分離要求。 循環(huán)泥漿

11、經(jīng)過分離凈化之后， 雖然消除了許多混入其間的土渣，但并未恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，因為泥漿在使用過程中，要與地基土、地下水接觸，并在槽壁表面形成泥皮， 這就會消耗泥漿中的膨潤土成分， 并受混凝土中水泥成分與有害離子的污染而削弱了的護(hù)壁性能，因此， 循環(huán)泥漿經(jīng)過分離凈化之后，還需調(diào)整其性能指標(biāo)，恢復(fù)其原有的護(hù)壁性能，這就是泥漿的再生處理。 1）凈化泥漿性能指標(biāo)測試 通過對凈化泥漿的比重、PH值和粘度等性能指標(biāo)的測試，了解凈化泥漿中主要 成分膨潤土、純堿消耗的程度。 2）補充泥漿成分 補充泥漿成分的方法是向凈化泥漿中補充膨潤土、純堿等成分，使凈化泥漿基本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 向凈化泥漿中補充膨潤土、

12、純堿等成分，采用重新投料攪拌的方法，如大量的凈化泥漿都要作再生處理，為了跟上施工進(jìn)度，采用先配制濃縮新鮮泥漿，再把濃縮新鮮泥漿摻加到凈化泥漿中去用泥漿泵沖拌的做法來調(diào)整凈化泥漿的性能指標(biāo)，使其基 本上恢復(fù)原有的護(hù)壁性能。 3）再生泥漿使用 盡管再生泥漿基本上恢復(fù)了原有的護(hù)壁性能，但總不如新鮮泥漿的性能優(yōu)越，因此，再生泥漿不宜單獨使用，同新鮮泥漿摻合在一起使用。 4）劣化泥漿處理 劣化泥漿是指澆灌墻體混凝土?xí)r，同混凝土接觸受水泥污染而變質(zhì)劣化的泥漿和經(jīng)過多次重復(fù)使用，粘度和比重已經(jīng)超標(biāo)卻又難以分離凈化，使其降低粘度和比重的超標(biāo)泥漿。劣化泥漿先用泥漿箱暫時收存，再用罐車裝運外棄。 泥漿施工管理 1

13、）各類泥漿性能指標(biāo)均應(yīng)符合國家規(guī)范規(guī)定，并需經(jīng)采樣試驗，達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)的方可投入使用。 2）成槽作業(yè)過程中，槽內(nèi)泥漿液面保持在不致外溢的最高液位，暫停施工時，漿面不低于導(dǎo)墻頂面30cm0 泥漿系統(tǒng)管理見圖3.2.3.1-6 4成槽挖土 挖槽設(shè)備 成槽采用液壓抓斗工法，選用德國利勃海爾成槽機，配備有垂直度顯示儀表和自動糾偏裝置，可以做到隨挖隨測隨糾。采用在鎖口管的位置鉆先導(dǎo)孔的技術(shù)措施，通過鉆孔可以使液壓抓斗的斗齒直接伸入孔內(nèi)進(jìn)行成槽，從而提高地墻的成槽效率，并 可確保成槽端頭的垂直度要求。 單元槽段的挖掘順序 抓斗挖槽時，要使槽孔垂直，最關(guān)鍵的一條是要使抓斗在吃土阻力均衡的狀態(tài)下挖槽，要么抓斗兩

14、邊的斗齒都吃在實土中，要么抓斗兩邊的斗齒都落在空洞中，切忌抓斗斗齒一邊吃在實土中，一邊落在空洞中，根據(jù)這個原則，單元槽段的挖掘順序為： 1）先挖槽段兩端的單孔，或者采用挖好第一孔后，跳開一段距離再挖第二孔的方法，使兩個單孔之間留下未被挖掘過的隔墻，這就能使抓斗在挖單孔時吃力均衡，可以有效地糾偏，保證成槽垂直度。 2）先挖單孔，后挖隔墻。因為孔間隔墻的長度小于抓斗開斗長度，抓斗能套往隔墻挖掘，同樣能使抓斗吃力均衡，有效地糾偏，保證成槽垂直度。 3）沿槽長方向套挖 待單孔和孔間隔墻都挖到設(shè)計深度后，再沿槽長方向套挖幾斗，把抓斗挖單孔和隔墻時，因抓斗成槽的垂直度各不相同而形成的凹凸面修理平整，保證槽

15、段橫向有良成新圈泥漿 圖3.2.3.1-6泥漿系統(tǒng)管理圖 好的直線性。 4）挖除槽底沉渣 在抓斗沿槽長方向套挖的同時，把抓斗下放到槽段設(shè)計深度上挖除槽底沉渣。成 槽示意見圖3.2.3.1-7 圖5.2.3.1-7成將不意圖 5）挖槽機操作要領(lǐng) 抓斗出入導(dǎo)墻口時輕放慢提，防止泥漿掀起波浪，影響導(dǎo)墻下面、后面的土層穩(wěn)定。抓斗入槽、出槽慢速、穩(wěn)當(dāng)，特別是剛開始成槽時，抓斗一定要保持垂直，并與導(dǎo)墻平行。 不論使用何種機具挖槽，在挖槽機具挖土?xí)r，懸吊機具的鋼索不能松馳，定要使鋼索呈垂直張緊狀態(tài)，這是保證挖槽垂直精度必需做好的關(guān)鍵動作。 挖槽作業(yè)中，要時刻關(guān)注側(cè)斜儀器的動向，及時糾正垂直偏差。 單元槽段成

16、槽完畢或暫停作業(yè)時，即令挖槽機離開作業(yè)槽段。 6）成槽過程中精度控制 根據(jù)安裝在液壓抓斗上的探頭，隨時將偏斜的情況反映到通過探頭連線在駕駛室 a、準(zhǔn)備開挖的地下連續(xù)墻溝槽 c、第二抓成槽 b、第一抓成槽 小第三抓成槽 里的電腦上， 駕駛員可根據(jù)電腦上四個方向動態(tài)偏斜情況啟動液壓抓斗上的液壓推板進(jìn)行動態(tài)的糾偏確保地下墻的垂直精度要求。 7）槽段檢驗 槽段檢驗的內(nèi)容 槽段的平面位置。 槽段的深度。 槽段的壁面垂直度。 8）槽段平面位置偏差檢測： 用測錘實測槽段兩端的位置，兩端實測位置線與該槽段分幅線之間的偏差即為槽段平面位置偏差。 槽段深度檢測：用測錘實測槽段左中右三個位置的槽底深度，三個位置的平

17、均深度即為該槽段的深度。 槽段壁面垂直度檢測：用超聲波測壁儀器在槽段內(nèi)左中右三個位置上分別掃描槽壁壁面，掃描記錄中壁面最底部凸出量或凹進(jìn)量（與槽段深度之比即為壁面垂直度，三個位置的平均值即為槽段壁面平均垂直度）。超聲波檢測見圖3.2.3.1-8。 圖3.2.3.1-8超聲波檢測示意圖 成槽質(zhì)量評定 以實測槽段的各項數(shù)據(jù)，評定該槽段的成槽質(zhì)量等級。 5刷壁 由于槽壁施工時，老接頭上經(jīng)常附有一層泥皮，會影響槽壁接頭質(zhì)量，發(fā)生接頭部分滲漏水。 刷壁方法主要采用自制強制式刷壁機，利用鋼絲繩吊重錘作為導(dǎo)向使刷壁器在刷壁過程中能緊貼接頭處，確保刷壁效果，另外在刷壁機內(nèi)部設(shè)置斜肋板，在下放過程中，使泥漿對刷

18、壁機的豎向力轉(zhuǎn)換成一個水平分力，使刷壁機貼緊接頭，反復(fù)幾次，直到刷壁機上沒有附著物。 刷壁機示意圖見圖3.2.3.1-9 6清底換漿 清底的方法 厚 14 的鋼板 05/05/n7 O 0000 1 1 厚14的鋼板 1000 整個弧面都裝有短鋼絲 清除槽底沉渣有沉淀法和置換法兩種 1）沉淀法 清底開始時間 由于泥漿有一定的比重和粘度，土渣在泥漿中沉降會受阻滯，沉到槽底需要一段時間，因而采用沉淀法清底需要在成槽結(jié)束一定時間之后才開始。 清底方法： 使用挖槽作業(yè)的液壓抓斗直接挖除槽底沉渣。 2）置換法 清底開始時間：在抓斗直接挖除槽底沉渣后進(jìn)行，清除抓斗未能挖除的細(xì)小土渣。 清底方法：使用Dg1

19、00空氣升液器，由起重機懸吊入槽，空氣壓縮機輸送壓縮空氣，以泥漿反循環(huán)法吸除沉積在槽底部的土磴淤泥。 清底開始時，令起重機懸吊空氣升液器入槽，吊空氣升液器的吸泥管不能一下子放到槽底深度，應(yīng)先在離槽底12m處進(jìn)行試挖或試吸，防止吸泥管的吸入口陷進(jìn)土渣里堵塞吸泥管。 清底時，吸泥管都要由淺入深，使空氣升液器的喇叭口在槽段全長范圍內(nèi)離槽底0.5米處上下左右移動，吸除槽底部土磴淤泥。 換漿的方法 換漿是置換法清底作業(yè)的延續(xù)，當(dāng)空氣升液器在槽底部往復(fù)移動不再吸出土磴，實測槽底沉磴厚度小于10cm時，即可停止移動空氣升液器，置換槽底部不符合質(zhì)量要求的泥漿。 1）清底換漿是否合格，以取樣試驗為準(zhǔn)，當(dāng)槽底處各

20、取樣點的泥漿采樣試驗數(shù)據(jù)都符合規(guī)定指標(biāo)后，清底換漿才算合格。 2）在清底換漿全過程中，控制好吸漿量和補漿量的平衡，不能讓泥漿溢出槽外 或讓漿面落低到導(dǎo)墻頂面以下30厘米。 3）換漿量不少于整幅槽段量的40%換出來的泥漿直接通過泥漿分離系統(tǒng)，被分離后的漿液排到調(diào)漿池中進(jìn)行調(diào)整指標(biāo)。 7鋼筋籠制作 鋼筋籠在胎膜上整幅制作成型，并整幅吊裝入槽。鋼筋胎架詳圖見圖 3.2.3-10 黑寸=疔=商=甌=7=% A-A 圖3.2.3.1-10鋼筋胎架詳圖 鋼筋籠制作全部采用點焊焊接，不得用鍍鋅鐵絲綁扎。 各種鋼筋焊接接頭按規(guī)定作拉彎試驗，試件試驗合格后，方可焊接鋼筋。 按翻樣圖布置各類鋼筋，保證鋼筋橫平豎直

21、，間距符合規(guī)范要求，鋼筋接頭焊接牢固，成型尺寸正確無誤。 為確保地下連續(xù)墻主筋凈保護(hù)層厚度及鋼筋籠垂直度，在鋼筋籠迎土面、開挖面合理設(shè)置保護(hù)層定位板，保護(hù)層采用鋼制墊塊保護(hù)層板，焊接鋼筋籠兩側(cè)主筋上要焊接牢固,保證主筋保護(hù)層厚度在迎土側(cè)和迎坑側(cè)均達(dá)到70mm (6)按翻樣圖構(gòu)造混凝土導(dǎo)管插入通道， 通道內(nèi)凈尺寸至少大于導(dǎo)管外徑5厘米,導(dǎo)管導(dǎo)向鋼筋必須焊接牢固，導(dǎo)向鋼筋搭接處應(yīng)平滑過渡，防止產(chǎn)生搭接臺階卡住導(dǎo)管。 為了防止鋼筋籠在吊裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形，各類鋼筋籠均設(shè)置縱向抗彎桁架，拐角形鋼筋籠還需增設(shè)定位斜拉桿。 為了保證鋼筋籠吊裝安全，吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全性應(yīng)經(jīng)過設(shè) 計與驗

22、算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中吊桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水 平鋼筋自上至下的每個交點都焊接牢固。rjK*Ir*元此-j比 Tqnfi:innn一一口口皿：uinn nnnonow小小卻口口 說明： 八輛靜苴臺領(lǐng)翻穩(wěn)定.牢聞-水手 ffl-T!Bf noonw( (r i.演比尺大， :-:鼻-Hil.:爸 鋼筋籠質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)見表3.2.3-3 表3.2.3-3鋼筋籠質(zhì)量檢驗表 項目 允許偏差 mm 檢查頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 長度 50 每 幅 3 寬度 20 3 尺量 厚度 -10 4 主筋間距 10 4 在任何一個斷面連續(xù)量取主筋間 距（1米范圍內(nèi)），取其平均值作為 兩排受力

23、筋間距 10 4 尺量 預(yù)埋件中心位置 20 4 抽查 同一截面受拉鋼筋接頭截 面積占鋼筋總面積 50%（或按設(shè)計 要求定） 觀察 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠制作要求 對于拐角幅及特殊幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和吊點之外，另要增設(shè)“人字”桁架和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時以生變形 轉(zhuǎn)角幅鋼筋籠加強筋布置見圖3.2.3.1-11+11 圖3.2.3.1-11轉(zhuǎn)角幅鋼籠加固圖 8鋼筋籠吊裝 地下連續(xù)墻厚度為1米，由于地下連續(xù)墻鋼籠最重為50噸，因此吊車等吊裝機具按照最大重量來配置。 工程采用整體吊裝入槽的施工方法。 配置150噸履帶吊作為主吊，100噸履帶吊作為副吊，進(jìn)行雙機抬吊，主吊設(shè)置3道

24、吊點，副吊設(shè)置2道吊點。 鋼筋籠起吊方法 1）成槽結(jié)束第一次掃孔后，首先根據(jù)現(xiàn)場情況使用雙機起吊鋼筋籠； 2）起吊上節(jié)鋼筋籠時，先用150噸履帶吊（主吊）和100噸履帶吊（副吊）雙機抬吊，將鋼筋籠水平吊起，然后升主吊、放副吊，將鋼筋籠凌空吊直； 3）吊運鋼筋籠必須單獨使用150噸履帶吊（主吊），必須使鋼筋籠呈豎直懸吊狀 4）將整幅鋼筋籠吊離槽段置于附近空曠處進(jìn)行槽段第二次掃孔、刷壁，然后沉放整幅鋼筋籠。吊運鋼筋籠入槽后，用吊梁穿入鋼筋籠最終吊環(huán)內(nèi)，擱置在導(dǎo)墻頂面上并使鋼筋籠頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。 鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和吊點如圖3.2.3.1-12 圖3.2.3.1-12鋼筋籠縱、橫向起吊桁架和

25、吊 圖3.2.3.1-13地下連續(xù)墻鋼筋籠吊放示意 吊車配置 1)150噸吊車: 吊車臂桿接51m其最大起重能力可以達(dá)到58噸; 鋼籠在整個吊裝過程中，最大受力出現(xiàn)在鋼籠處于豎直狀態(tài)，58噸（包括起 吊索具），滿足起吊要求。 150噸吊車性能參數(shù)表見表3,2.3-4。 表3.2.3-4神岡7150-（150噸加配重）性能參數(shù)表 工作半徑 （m） 把桿長度（m） 51.82 54.86 57.91 12 53.3 49.5 45.5 13 46.9 45.7 43.2 14 41.3 40.3 39 18 6.6 35.9 34.8 2）100噸吊車: 吊車臂桿接39.5m,其最大起重能力可以達(dá)

26、到42.6噸，而100噸吊車最大受力出現(xiàn)在鋼筋籠起吊到60度角的時候，最大受力約為鋼筋籠重量的60%,即50噸（去除鎖具）X60險30噸42噸。能夠滿足起吊要求。性能參數(shù)見表3.2.3-5。 表3.2.3-5住友100噸履帶吊性能表（LS-418J） 半徑 （米） 吊臂長度（米） 15.25 18.3 21.35 24.4 27.45 30.5 33.55 36.6 39.65 43.6 45.75 7.0 53.5 53.5 53.5 53.5 53.5 51.5 46.6/ 7.6 46.5/ 7.6 42.6/ 7.6 8.0 43.2 43.2 43.2 43.2 43.2 43.2

27、43.2 43.2 40.5 9.0 36.5 36.5 36.5 36.5 36.5 36.5 36.5 36.5 36.4 35.6/ 9.1 33.8/ 9.1 10.0 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.5 31.4 31.3 30.2 12.0 24.6 24.6 24.6 24.6 24.6 24.6 24.6 24.6 24.5 24.4 24.3 3）鋼筋籠吊裝計算 計算依據(jù) 起重吊裝常用計算手冊 建筑施工計算手冊 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003 設(shè)計圖紙 鋼絲繩受力及強度計算: 吊裝鋼籠的主吊鋼絲純，使用6股X37的鋼絲純，

28、單根長15m兩邊各兩道，中問2道，共6根，鋼絲繩直徑52mm單根鋼絲繩公稱抗拉強度為1700mpa（起重吊裝常用計算手冊查得），受力最大的時候是鋼筋籠即將下放完畢時，三道鋼絲繩六個點承受50噸鋼籠的重量，見圖3.2.3.1-14。 P=50噸 FF2:8.5TJF4:8.5T 圖3.2.3.1-14鋼絲繩、吊點受力分解示 鋼絲繩允許拉力按下列公式計算 Fg=aXFg/K（建筑施工手冊，第四版） Fg=aXFg/K=0.82乂1705/6=233KN 因為23.3噸8.5噸，所以選用的鋼絲繩滿足要求。 鋼筋籠吊點布置及計算 設(shè)置5道共15個吊點吊裝鋼筋籠， 其中受力最大的情況是鋼筋籠下放到僅剩余

29、第一道2個吊點時，此時，兩個吊耳的五個吊點承受整幅鋼筋籠50噸的重量。 A吊點形式及平面布置 吊點形式見下圖主吊第一道吊點采用40m唯岡板，40m唯岡板和上下排桁架主筋焊 接牢固，吊點形式見圖3.2.3.1-15(R=15Qa=100;b=100;B=300) 主吊其他吊點采用小40圓鋼，圓鋼吊點和桁架上、下排主筋焊接牢固。 吊點形式見圖3.2.3.1-16。 B吊點計算 鋼籠重50T,貝U吊耳板荷載P=50/6*1000*9.8N/kg=81666N 吊耳板采用Q235鋼板，板厚6=50mm吊耳板寬度B=300mm吊耳孔半徑 r=50mmR=B/2=150mm孔頂至板頂距離a=100mm 吊

30、耳孔壁局部受壓承載力 (rcj=(aTgP)/(2r6)=(1.1*1.35*81666)/(2*50*50)=24.25MPafcj=205MPa 吊耳孔壁受拉承載力 (rtj=(TCj(R2+/(R2-r2)=24.25*(1502+502)/(1502-502)=30.37MPaftj=205MPa 孔壁處剪應(yīng)力 圖3.2.3.1-15吊點平面圖 T=P/F=81666/（50*100）=16.33MpsKft=120MPa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范） 上式中（TCj孔壁局部受壓承載力；crtj孔壁局部受拉承載力；a為動力系數(shù)，吊立過程取1.1;Yg荷載分項系數(shù)，取1.35（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范）；fcj為受壓

31、強度設(shè)計值,ftj為受 圖3.2.3.1-16鋼板吊點示意圖 拉強度設(shè)計值，取205Mpa（鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范），ft為受剪強度設(shè)計值，取120Mpa（鋼 結(jié)構(gòu)規(guī)范）。根據(jù)計算結(jié)果，安全系數(shù)皆大于4,滿足要求 吊點鋼筋 最不利的情況是當(dāng)鋼筋籠下放到最后二道剩4個吊點的時候 （此時剩下最頂上兩道鋼板吊點和主吊第二道50圓鋼吊點兩道），此時每個圓鋼要承受1/4鋼筋籠重量。計算如下： Q235圓鋼受力最薄弱區(qū)為單根受剪，其最大抗剪強度為： fv=20m儲20m儲3.14義120N/mm29.8N/Kg+1000Kg/T=15T; 大于50/4=12.5噸，由于吊點鋼筋和主筋及桁架焊接在一起，共同受力，所以滿

32、 足起吊要求。 焊接要求： 施工各節(jié)點焊接要求必須滿足JGJ18-2003的要求，吊點鋼板和吊點鋼筋都與桁架上的主筋雙面滿焊， 焊縫寬度不得小于0.6d,厚度大于0.35d;最終擱置板與吊攀鋼筋雙面滿焊， 焊縫寬度不得小于0.6d,厚度大于0.35d,其余擱置鋼板與主筋雙面滿焊，焊縫高度大于10mm桁架上的主筋和鋼籠周邊的主筋都與分布筋100%焊接。 C擱置板強度計算 為了在下放鋼筋籠過程中， 臨時換鋼絲繩時需要暫時將鋼筋籠臨時擱置在導(dǎo)墻上而必須要放的擱置鋼板。鋼筋籠最終下放到設(shè)計標(biāo)高后，也需要臨時擱置鋼板將鋼筋籠固定在設(shè)計標(biāo)高。 每幅鋼筋籠放置16塊擱置鋼板，擱置鋼板厚20mm高150mm寬

33、250mm 擱置板每塊的破壞剪力至少為：150mme20mm13.5T（每次4塊擱置板承受50噸鋼筋籠的重量），滿足要求。 4）施工用筋布置 為了防止鋼筋籠在起吊、 拼裝過程中產(chǎn)生不可復(fù)原的變形， 各種形狀鋼筋籠均設(shè)置縱、 橫向桁架，包括每幅鋼筋籠設(shè)置兩極起吊主桁架和一道加強桁架（幅寬大于4.5m時，加強桁架設(shè)置2根|）,主桁架由25的“X”形鋼筋構(gòu)成，加強桁架由22W形鋼筋構(gòu)成。橫向桁架采用22X”型布置。 吊點位置的確定與吊環(huán)、吊具的安全經(jīng)過設(shè)計與驗算，作為鋼筋籠最終吊裝環(huán)中桿構(gòu)件的鋼筋籠上豎向鋼筋，必須同相交的水平鋼筋自上而下的每個交點都焊接牢固，對于拐角幅鋼筋籠除設(shè)置縱、橫向起吊桁架和

34、吊點之外，另增設(shè)“人字”斜撐和斜拉桿進(jìn)行加強，以防鋼筋籠在空中翻轉(zhuǎn)角度時產(chǎn)生變形。 5）鋼筋籠吊裝過程重其他注意事項 在鋼筋籠起吊前必須重新檢查吊點和擱置板的焊接情況， 確保焊接質(zhì)量滿足起吊要求后方可開始起吊。 在起吊前仔細(xì)檢查吊具、鋼絲繩的完好情況，必須符合安全規(guī)范要求。對于吊具的檢查重點是對滑輪及鋼絲純質(zhì)量的檢查，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有小股鋼絲斷裂或滑輪有裂紋現(xiàn)象，一律不得使用。 在起吊前檢查導(dǎo)管倉內(nèi)是否有異物，如有必須清除。 檢查導(dǎo)管倉內(nèi)導(dǎo)向鋼筋的連接情況，確保焊接牢固。 起吊前須清除鋼筋籠內(nèi)雜物，避免在起吊鋼筋籠過程中發(fā)生高空墜物的事故。 起吊必須服從起重工的指揮，確保鋼筋籠平穩(wěn)、安全起吊。

35、鋼筋籠在入槽過程中割除導(dǎo)管倉內(nèi)的加固鋼筋，確保導(dǎo)管倉順直、暢通。 鋼筋籠在入槽過程中仔細(xì)檢查接駁器的完好情況， 如有發(fā)生接駁器或鋼筋脫焊和接駁器帽子脫落現(xiàn)象必須馬上彌補后再入槽。 如鋼筋籠下放困難切不可強行沖擊下放，必要的時候?qū)摻罨\重新拎出，對槽段重新處理后再入槽。 6）起重吊裝安全措施 鋼筋籠吊裝之前必須由項目經(jīng)理簽發(fā)吊裝令。 起重機的指揮人員必須經(jīng)過培訓(xùn)取得合格證后，方可擔(dān)任指揮。作業(yè)時應(yīng)與操作人員密切配合。操作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行指揮人員的信號，如信號不清或錯誤時，操作人員可拒絕執(zhí)行。如果由于指揮失誤而造成事故，應(yīng)由指揮人員負(fù)責(zé)。 起重機的變幅指示器、力矩限制器以及各種行程限位開關(guān)等安全保護(hù)

36、裝置。必須齊全完整、靈敏可靠，不得隨意調(diào)整和拆除。嚴(yán)禁用限位裝置代替操縱機構(gòu)。 起重機作業(yè)時，重物下方不得有人停留或通過。 起重機必須按規(guī)定的起重性能作業(yè)，不得超載荷和起吊不明重量的物件。 嚴(yán)禁使用起重機進(jìn)行斜拉、斜吊和起吊地下埋設(shè)或凝結(jié)在地面上的重物。 履帶式起重機變幅應(yīng)緩慢平穩(wěn)，嚴(yán)禁在起重臂未停穩(wěn)前變換檔位。起重機滿載荷或接近滿載荷時嚴(yán)禁下落臂桿。 履帶式起重機如必須帶載行走時，載荷必須符合規(guī)范要求，并要求行走道路堅實平整，重物在輕重機行走正前方向，重物離地面不得超過50cm并栓好拉繩，緩 慢行駛。嚴(yán)禁長距離帶載行駛。 履帶起重機行走時轉(zhuǎn)變不應(yīng)過急，如轉(zhuǎn)彎半徑過小，分次轉(zhuǎn)彎。下坡時嚴(yán)禁空檔

37、滑行。 履帶式起重機通過地面水管、電纜等設(shè)施時，鋪設(shè)木板保護(hù)，通過時不得在上面轉(zhuǎn)彎。 由于場地狹小，在吊裝過程中要臨時占路，對道路交通有所影響，為保證安全，將派專職人員在整個吊裝過程中指揮交通，保證安全。 9鎖口管吊放 槽段消基合格后，先放一節(jié)鎖口管，作為鋼筋籠下放過程中靠山，等鋼筋籠下放完成后，再逐節(jié)將鎖口管放入槽底。由履帶吊車分節(jié)吊放拼裝垂直插入槽內(nèi)。鎖口管的中心應(yīng)與設(shè)計中心線相吻合，底部插入槽底3050cm,以保證密貼，防止碎倒灌。 10水下碎澆筑 墻體混凝土按照澆灌水下混凝土規(guī)范要求采用高于設(shè)計強度一個等級的商品混 凝土。水下砂澆注采用導(dǎo)管法施工，碎導(dǎo)管選用D=270的鋼導(dǎo)管，法蘭接頭

38、。用吊 車將導(dǎo)管吊入槽段規(guī)定位置，導(dǎo)管上頂端安上方形漏斗。在碎澆注前要測試碎的塌落度，并做好試塊。按規(guī)范要求做混凝土抗壓抗?jié)B試塊。 鋼筋籠沉放就位后，應(yīng)及時灌注混凝土，導(dǎo)管插入到離槽底300500mm灌注 混凝土前應(yīng)在導(dǎo)管內(nèi)設(shè)置球膽，以起到隔水作用，并檢查混凝土配合比后方可澆注混凝土。檢查導(dǎo)管的安裝長度，并做好記錄，每車混凝土填寫一次混凝土上升高度及導(dǎo)管埋設(shè)深度的記錄，在澆注中導(dǎo)管插入混凝土深度應(yīng)始終保持在26m導(dǎo)管間水平 布置一般為1.5m,最大不大于3m,距槽段端部不應(yīng)大于1.5m。在碎澆注時，不得將路面灑落的碎掃入槽內(nèi)，污染泥漿。碎泛漿高度3050cm以保證墻頂碎強度滿足 設(shè)計要求。 1

39、1頂拔鎖口管 鎖口管吊裝就位后，隨著安裝引拔機。 正式開始頂拔鎖口管的時間， 以開始澆灌混凝土?xí)r做的混凝土試塊達(dá)到終凝狀態(tài)所經(jīng)歷的時間為依據(jù)，如沒做試塊，開始頂拔鎖口管在開始澆灌混凝土4個小時以后，如商品混凝土摻加過緩凝型減水劑，開始頂拔鎖口管時間還需延遲。 在頂拔鎖口管過程中，要根據(jù)現(xiàn)場混凝土澆灌記錄表，計算鎖口管允許頂拔的高度，嚴(yán)禁早拔、多拔。 鎖口管由液壓千斤頂頂拔，履帶吊協(xié)同作業(yè)，分段拆卸。 12連續(xù)墻墻底注漿 注漿管安放 1）注漿管形式：內(nèi)徑不小于40mms管、黑鐵管或電線管。 2）注漿管連接 絲壓連接：需預(yù)防注漿管下放時候連接套被鋼筋籠卡住。 電焊焊接：鋼制腳手管可采用電焊連接，黑

40、鐵管和電線管一律要采用風(fēng)焊連接。焊接處不得有孔洞和夾渣，確保焊接強度和防水要求。避免焊渣進(jìn)入孔內(nèi)，確保拼 接完成后的孔壁內(nèi)平滑 在連接好后，在連接處用電工膠帶包兩層，以防漿液漏到管內(nèi) 3）安放位置及要求 注漿管位置示意見圖3.2.3.1-17。 圖3.2.3.1-17注漿管位置圖 4）注漿管安放 注漿管上部和鋼筋籠電焊固定，注漿管底部到鋼筋籠底部不少于30cm鋼筋籠 放好后，割除上部注漿管和鋼筋籠的焊接點，由注漿管自由落體下落插入到土層中。 5）注漿管保護(hù) 注漿管底管口要用麻袋封口，以避免水泥漿液進(jìn)入漿管造成堵塞。 注漿管安放頂標(biāo)高要高于地面1520cm,以避免因過低被土掩埋或過高被碰彎。 注

41、漿管安放完成后，注漿管口要馬上用木塞子塞住管口，防止水泥漿或垃圾進(jìn)入注漿管。 注漿 在地下連續(xù)墻強度達(dá)到100%后，通過預(yù)埋腳手管進(jìn)行腳趾注漿加固施工，每孔注漿2m3。 1）施工工藝如下： 漿液配比 水泥漿液的水灰比0.6:1（重量比）；每立方米漿液：用水量0.64T,水泥用量1.09T; 2）施工順序 地下連續(xù)墻墻趾注漿時為了確保施工質(zhì)量，采取隔孔跳注的方式進(jìn)行施工； 3）材料要求 水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥； 注漿壓力控制在0.20.5Mpa；流量才5制在1025L/min； 4）過程控制 在施工過程中認(rèn)真做好編號、注漿記錄，統(tǒng)計計算注漿量，防止漏孔；當(dāng)出現(xiàn)異常情況時及時向監(jiān)理反映。

42、 5）質(zhì)量保證措施 嚴(yán)格按施工方案組織施工，并由專職質(zhì)檢員在施工現(xiàn)場進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督； 遇到問題及時向業(yè)主及監(jiān)理匯報并解決； 用注漿量和壓力來控制注漿效果； 在注漿中，采用適當(dāng)增大注漿壓力、控制漿量、控制交替頻率，以控制注漿擴(kuò)散半徑達(dá)到漿量均勻分布的效果； 在注漿中做好原始記錄； 所用材料均合格且有質(zhì)保書，水泥經(jīng)復(fù)試合格后方可使用； 配備2名帶班和6名工人進(jìn)行24小時循環(huán)施工。 3.2.3.2SMW 工法樁圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工方法與工藝 1試樁 為核對地質(zhì)資料、檢驗設(shè)備、工藝以及技術(shù)要求是否適宜，圍護(hù)結(jié)構(gòu)施工前宜進(jìn) 行“試成樁。水泥土攪拌樁的成樁工藝應(yīng)保證水泥土強度和型鋼較輕易插入；試成樁 數(shù)量不小于2個

43、。 2測量放線 施工前，先根據(jù)設(shè)計圖紙和業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點，精確計算出圍護(hù)中心線角點坐標(biāo)（或轉(zhuǎn)角點坐標(biāo)），利用測量儀器精確放樣出圍護(hù)中心線，并進(jìn)行坐標(biāo)數(shù)據(jù)復(fù)核，同時做好護(hù)樁。 SMW樁施工放線應(yīng)根據(jù)圍護(hù)樁平面布置圖、 控制點坐標(biāo)及施工圖相關(guān)尺寸進(jìn)行， 并應(yīng)考慮施工誤差、樁體變形及施工技術(shù)水平綜合考慮，確保內(nèi)襯墻厚度及限界要求。 根據(jù)已知坐標(biāo)進(jìn)行垂直防滲墻軸線的交線定位，提請總包、監(jiān)理進(jìn)行放線復(fù)核。 3開溝槽 根據(jù)放樣出的水泥土攪拌樁圍護(hù)中心線，用挖掘機沿圍護(hù)中心線平行方向開掘工作溝槽，溝槽寬度根據(jù)圍護(hù)結(jié)構(gòu)寬度確定，槽寬約1.2m,深度約0.6m1.0m3 場地遇有地下障礙物時，利用鎬頭機將地

44、下障礙物破除干凈，如破除后產(chǎn)生過大的空洞，則需回填壓實，重新開挖溝槽，確保施工順利進(jìn)行。 在樁機就位前平整填筑場地，場地低洼時應(yīng)回填粘性土料，不得回填雜填土。 12011 圖3.2.3.2-1溝槽示意圖 4定位型鋼放置 在平行溝槽方向放置兩根定位型鋼，規(guī)格為300X300,長約812m定位型鋼必 須放置固定好，必要時用點焊進(jìn)行相互連接固定；H型鋼定位采用型鋼定位卡。 圖3.2.3.2-2H型鋼定位示意圖 5孔位放樣及樁機就位 在開挖的工作溝槽兩側(cè)設(shè)計定位輔助線，按設(shè)計要求在定位輔助線上劃出鉆孔位置。 根據(jù)確定的位置嚴(yán)格鉆機樁架的移動就位，就位誤差不大于2cm 開鉆前應(yīng)用水平尺將平臺調(diào)平，并調(diào)直

45、機架，確保機架垂直度不小于1/150 由當(dāng)班班長統(tǒng)一指揮樁機就位，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發(fā)現(xiàn)有障礙物應(yīng)及時清除，移動結(jié)束后檢查定位情況并及時糾正，樁機應(yīng)平穩(wěn)、平正 6定位線 挖溝槽前劃定850三軸機動力頭中心線到機前定位線的距離，并在線上做好每 一幅三軸機施工加固的定位標(biāo)記（可用短鋼筋打入土中定位）。 7噴漿、攪拌成樁 850水泥攪拌樁圍護(hù)采用P42.5級普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比1.5,水泥摻入比不小于18%。 施工的關(guān)鍵在于如何保證樁身的強度和均勻性。在施工中應(yīng)加強對水泥用量和水灰比的控制，確保泵送壓力。 根據(jù)鉆頭下沉和提升二種不同的速度，注入土體攪拌均勻的水泥漿液，

46、確保水泥土攪拌樁在初凝前達(dá)到充分?jǐn)嚢?，水泥與被加固土體充分拌和，以確保攪拌樁的加固質(zhì)量。 水泥漿液制備系統(tǒng)每一個時間段，電腦計量水和水泥的量。自動拌漿系統(tǒng)配制好的水泥漿液輸送至儲漿罐為三軸攪拌設(shè)備連續(xù)供漿。 在施工中根據(jù)地層條件，嚴(yán)格控制攪拌鉆機下沉速度和提升速度，確保攪拌時間，根據(jù)設(shè)計圖紙的攪拌樁深度，鉆機在鉆孔下沉和提升過程中，下鉆進(jìn)的速度比上提時的速度慢一倍左右，以便盡可能保證水泥土的充分?jǐn)嚢栌挚色@得較高的貫入速度。應(yīng)根據(jù)各土層土質(zhì)情況選擇水泥漿液的配合比以便得到較均勻的墻體。 圖3.2.3.2-3重復(fù)攪拌注示意圖 (6)噴漿口到達(dá)樁頂設(shè)計標(biāo)高時宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實。 施工中因故停漿應(yīng)將攪拌機下沉到停漿點下0.5m,待恢復(fù)供漿時再攪拌提升。樁與 樁搭接時間不應(yīng)大于24小時，如間歇時間較長，搭接質(zhì)量無保證時應(yīng)采用局部補樁或注漿處理。預(yù)攪