天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)方案

1、XXXXX民用天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)編制：審核：批準(zhǔn)：XXXXXXXX燃?xì)夤こ谭止?016年8月15日目 錄一、工程概況；二、編制依據(jù)三、施工前的準(zhǔn)備：四、施工工藝與技術(shù)要求（一）、管道安裝工藝流程（二）埋地燃?xì)夤艿腊惭b要求 （三）管道的吹掃與試驗(yàn)五、質(zhì)量保證體系及質(zhì)量保證措施（一）、質(zhì)量保證體系 ：見表（二）、質(zhì)量責(zé)任：（三）、質(zhì)量保證措施：六、安全組織機(jī)構(gòu)與安全措施： （一）、安全組織機(jī)構(gòu)： 見表（二）、施工安全措施：七、組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)（見表）八、主要機(jī)具設(shè)備計(jì)劃（要注明設(shè)備型號）九、人員配置計(jì)劃十、施工作業(yè)進(jìn)度計(jì)劃 XXXXXXXX民用天然氣工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況本工程為XXXXX

2、XX民用工程，供氣為居民用戶，共計(jì)411戶，選用懸掛式調(diào)壓箱，共計(jì)20臺，中壓管道設(shè)計(jì)壓力0.4Mpa,屬于壓力A級，為GB1類壓力管道。調(diào)壓后的天然氣管道設(shè)計(jì)壓力為4.5Kpa,每戶安裝一臺民用灶和一臺壁掛爐，每個(gè)安裝戶設(shè)單獨(dú)表箱，選用IC卡物聯(lián)網(wǎng)民用燃?xì)獗?。調(diào)壓前架空管道選用無縫鋼管，材質(zhì)為20#，埋地管道采用燃?xì)庥寐竦豍E管，材質(zhì)為PE100，系列為SDR11。埋地閥門采用PE球閥帶雙放散；PE管件材質(zhì)采用PE100 SDR11等。調(diào)壓后埋地管道采用3PE加強(qiáng)級低壓流體輸送用焊接鋼管，架空管采用低壓流體輸送用焊接鋼管。埋地管道施工順序：管道安裝、熱熔（電熔）焊接、管道吹掃、試壓、回填。該

3、工程應(yīng)甲方要求該工程計(jì)劃2016 年8月15日開工, 2016年10月15日竣工。二、編制依據(jù)1.燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范和施工規(guī)范、規(guī)程城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范GB50028-2006城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范CJJ94-2009現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50683-2011涂覆涂料前鋼管表面處理 表面清潔度的目視評定第一部分：為涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級和處理等級GB/T8923.1-2011承壓設(shè)備無損檢測NB/T47013-2015埋地鋼制管道聚乙烯防腐層GB/T23257-2009流體輸送用無縫鋼

4、管GB/T8163-2008低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2015商用燃?xì)馊紵骶咄ㄓ眉夹g(shù)條件CJ/T451-2014燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第1部分：管材GB15558.1-2003燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第2部分：管件GB15558.2-2005燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁≒E）管道系統(tǒng) 第3部分：閥門GB15558.3-2008家用燃?xì)馊紵骶甙惭b及驗(yàn)收規(guī)程CJJ12-2013聚乙烯燃?xì)夤艿酪?guī)程技術(shù)規(guī)程CJJ63-20082.根據(jù)設(shè)計(jì)提供的施工圖紙ST2016852-501-GE三、施工前的準(zhǔn)備：1. 人員準(zhǔn)備：（1） 組織強(qiáng)有力的項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)班子，認(rèn)真熟悉圖紙和與項(xiàng)目有

5、關(guān)的文件及各類規(guī)范，如發(fā)現(xiàn)問題需做好記錄，以便配合設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理部門進(jìn)行圖紙會審。（2） 編制材料預(yù)算和各類與工程施工相關(guān)的表格。（3） 施工前施工隊(duì)進(jìn)行崗前培訓(xùn)和安全教育。2. 機(jī)械設(shè)備：對擬投入的機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，避免機(jī)械設(shè)備帶病作業(yè)給施工帶來不必要的損失。3. 材料準(zhǔn)備（1） 所有材料入庫應(yīng)登記入帳，檢驗(yàn)合格的材料應(yīng)做好標(biāo)識。（2） 所有材料必須具有質(zhì)量證明書或合格證，無質(zhì)量證明書或合格證的產(chǎn)品不得使用，對特征數(shù)據(jù)有異議的材料，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢或必要的分析，異議未解決材料不得使用。（3） 管材進(jìn)廠須進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)符合下列要求，不合格者不得使用。a. 無裂紋、孔洞、

6、折疊等缺陷。b. 凹陷及機(jī)械損傷的深度，不超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的壁厚負(fù)偏差。c. 密封面的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)。d. 有產(chǎn)品標(biāo)識。（4） 進(jìn)行復(fù)檢的管道材料應(yīng)有復(fù)檢證明。（5） 建立材料發(fā)放臺帳。4. 技術(shù)準(zhǔn)備：（1） 各類技術(shù)文件發(fā)放必須有臺帳。（2） 審核施工圖紙，做好會審記錄。（3） 對施工隊(duì)及施工班組進(jìn)行技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并且做好交底記錄。5. 檢驗(yàn)準(zhǔn)備（1） 確定質(zhì)量檢查的控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)。（2） 在圖紙上標(biāo)出焊口編號，統(tǒng)計(jì)配管工程量。（3） 劃分管道分布分項(xiàng)工程。6. 現(xiàn)場準(zhǔn)備按施工組織設(shè)計(jì)要求布置，施工現(xiàn)場水電按要求接通。四、施工方案及主要技術(shù)措施（一）PE

7、管施工要求：1、PE管的存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸1.1、一般規(guī)定管材存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)用非金屬繩捆扎，管材端頭應(yīng)封堵。管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得暴曬和雨淋；不得與油類、酸、堿、鹽等其他化學(xué)物質(zhì)接觸。管材、管件存放、搬運(yùn)和運(yùn)輸時(shí)，不得拋摔和受劇烈撞擊。管材、管件從生產(chǎn)到使用之間的存放期不宜超過一年。1.2、存放：管材、管件應(yīng)存放在通風(fēng)良好、溫度不超過40的庫房或簡易棚內(nèi)。管材應(yīng)水平堆放在平整的支撐物上或地面上，堆放高度不宜超過1.5米,當(dāng)管材捆扎成1m*1m的方捆，并且兩側(cè)加支撐保護(hù)時(shí)，堆放高度可適當(dāng)提高，但不宜超過3米，管件應(yīng)逐層疊放整齊，應(yīng)確保不倒塌，并宜便于拿取和管理。管材、管件在戶外

8、臨時(shí)堆放時(shí)，應(yīng)有遮蓋物。管材存放時(shí)，應(yīng)將不同直徑和壁厚的管材分別堆放，受條件限制不能實(shí)現(xiàn)時(shí)，應(yīng)將較大的直徑和較大壁厚的管材放在底部，并做好標(biāo)志。1.3、搬運(yùn)管材搬運(yùn)時(shí)，必須用非金屬繩吊裝管材、管件搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)小心輕放，排列整齊，不得拋摔和沿地拖拽寒冷天搬運(yùn)管材、管件時(shí)，嚴(yán)禁劇烈撞擊。1.4、運(yùn)輸車輛運(yùn)輸管材時(shí)，應(yīng)放置在平底車上，運(yùn)輸時(shí)，直管全長應(yīng)設(shè)有支撐，應(yīng)捆扎、固定，避免相互碰撞，堆放處不應(yīng)有可能損傷管材的尖凸物。管件運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)按箱逐層疊放整齊，并固定牢靠。管材、管件運(yùn)輸中，應(yīng)的遮蓋物，避免暴曬和雨淋。 2、PE管安裝 2.1一般規(guī)定聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行核

9、對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用。 聚乙烯管道應(yīng)使用電熔連接或熱熔連接，不得使用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道連接，必須采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接。聚乙烯管道不同連接形式應(yīng)采用對應(yīng)的連接工具，連接時(shí)，不得使用明火加熱。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接宜采用同種牌號、材質(zhì)的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管件與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗(yàn)，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進(jìn)行。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接的操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可上崗操作。在寒冷氣候（5以下）和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。聚乙烯燃?xì)夤懿?、管件存放處與施

10、工現(xiàn)場溫差較大時(shí)，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時(shí)間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接時(shí)，管端應(yīng)潔凈。每次收工時(shí)，管口應(yīng)臨時(shí)封堵。聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。2.2.電熔連接電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時(shí)，通電加熱的電壓和加熱時(shí)間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠家的規(guī)定。電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。 電熔承插連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）電熔承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連接面上的污物，并應(yīng)標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 2）電熔承插連

11、接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。電熔鞍形連接還應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。 2）電熔鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。2.3.熱熔連接 熱熔連接前后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔連接加熱時(shí)間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔連接保壓、冷卻時(shí)間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。熱熔承插連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）承插連接管材的連接端應(yīng)切割垂直，并應(yīng)用潔凈棉布擦凈管材和管件連

12、接面上的污物，標(biāo)出插入深度，刮除其表皮。 2）承插連接前，應(yīng)校直兩對應(yīng)的待連接件，使其在同一軸線上。 3）承口外表面和承口內(nèi)表面應(yīng)用熱熔承插連接工具加熱。 4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離承插連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力插至標(biāo)記深度，形成均勻凸緣。熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯(cuò)邊不宜大于壁厚的10。 2）管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合。 3）待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱。4）加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻

13、外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。熱熔鞍形連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 1）干管連接部位的管段下部應(yīng)采用專用托架支撐，并固定、吻合。2）鞍形連接前，應(yīng)用潔凈棉布擦凈連接面上污物，并應(yīng)用刮刀刮除干管連接部位外表面。3）待連接面應(yīng)用鞍形連接加熱工具加熱。 4) 加熱完畢，加熱工具應(yīng)迅速脫離待連接件，并應(yīng)用均勻外力將鞍形管件壓到干管連接部位，形成均勻凸緣。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接1） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合本規(guī)程相應(yīng)的電熔連接（電熔承插連接）或熱熔連接（熱熔承插連接、熱熔對接連接）的規(guī)定2）鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接應(yīng)符合相應(yīng)的鋼管焊接、法蘭連接或機(jī)械連接的規(guī)定。3） 鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端

14、與鋼管焊接時(shí)，應(yīng)采取降溫措施。2.4.管道敷設(shè)聚乙烯燃?xì)夤艿缿?yīng)在溝底標(biāo)高和管基質(zhì)量檢查合格后，方準(zhǔn)敷設(shè)。聚乙烯燃?xì)夤艿老鹿軙r(shí)，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。本工程PE管道連接方式：同種牌號、材質(zhì)的PE管材和管件連接方式采用熱熔對接連接，性能相似的不同牌號、材質(zhì)的PE管材和管件，連接方式采用電熔連接。埋地燃?xì)夤艿赖墓茼斅裆睿郝裨O(shè)深度不小于1.2米，其它處埋深根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行，當(dāng)燃?xì)夤艿琅c障礙時(shí)，可調(diào)整管道埋深，在確認(rèn)燃?xì)夤艿琅c相鄰管道及建筑物、構(gòu)筑物之間的水平及垂直凈距滿足規(guī)范要求的最小凈距要求后方可施工。因地下管線情況不明，開挖路段采用人工開挖方式，進(jìn)一步探測地下管線情況，避免

15、人員和財(cái)產(chǎn)損失。管溝的開挖、檢驗(yàn)、回填執(zhí)行CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。聚乙烯管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和無鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。埋地PE燃?xì)夤艿酪蓑暄逊笤O(shè)，并可隨地形彎曲敷設(shè)，管道允許彎曲半徑R不小于25倍公稱直徑。當(dāng)彎曲管段上有承插管件時(shí)，管道允許彎曲半徑R不小于125倍公稱直徑。管道連接方式：推薦PE管道采用熱熔連接，PE管道連接應(yīng)在環(huán)境溫度-545ºC范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5ºC或風(fēng)力大于5級天氣條件時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保

16、溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。PE管道連接應(yīng)在廠家指導(dǎo)下進(jìn)行。聚乙烯管材管件連接必須根據(jù)不同連接形式選用專用的連接工具，不得采用螺紋連接或粘接。連接時(shí)嚴(yán)禁采用明火加熱。該項(xiàng)目口徑小于90mm的聚乙烯管道采用電熔連接，大于等于90mm的采用熱熔連接。聚乙烯管道敷設(shè)時(shí)，應(yīng)隨管道走向連續(xù)埋設(shè)帶示蹤線、警示帶或其它標(biāo)識。示蹤線應(yīng)貼管敷設(shè)，并有良好的導(dǎo)電性，、有效的電氣連接和設(shè)置信號源井，可以用膠帶或其他方式固定在PE管道上，而且在管段每隔300m左右根據(jù)需要的位置（如重要拐點(diǎn)處）伸出地面300m左右，預(yù)留出接線頭。在天然氣管道正上方敷設(shè)警示帶，警示帶為黃色

17、，上面應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣，警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實(shí)，并平整地敷設(shè)于管道正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m,但不得敷設(shè)于路基和路面里。調(diào)壓箱前埋地?zé)o縫鋼管與PE管相連時(shí)，其連接部位距建筑物外墻不宜小于1.5米，且應(yīng)采用鋼塑轉(zhuǎn)換接頭。鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時(shí)，在鋼塑過渡段應(yīng)采取降溫措施。連接完成后應(yīng)對接頭進(jìn)行防腐處理，防腐等級為三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強(qiáng)級防腐，并檢驗(yàn)合格。聚乙烯管道敷設(shè)施工后，熱熔對接接頭連接完成后，應(yīng)對接頭進(jìn)行100%翻邊對稱性、接頭對正性檢驗(yàn)和不少于10%的翻邊切除檢驗(yàn)（定向穿越部分100%翻邊切除檢驗(yàn)）。天然氣管道的地基宜為無尖硬土石和無鹽類的原狀土層，當(dāng)原土層有

18、尖硬土石和鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙和細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的路段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。碰頭坑回填時(shí)不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m,且分布均勻?；靥钔翍?yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂以上0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m.（14）回填壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好記錄。對區(qū)部位，密實(shí)度不小于90%，對區(qū)部

19、位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。管道連接方式：采用PE管道采用熱熔連接，焊接端部標(biāo)準(zhǔn)尺寸比（SDR)不同的PE管連接時(shí)，必須采用電熔連接，PE管連接應(yīng)在環(huán)境溫度15-45°C范圍內(nèi)進(jìn)行。當(dāng)環(huán)境溫度低于-5°C或在風(fēng)力大于5級天氣條件下施工時(shí)，應(yīng)采取防風(fēng)、保溫措施等，并調(diào)整連接工藝。管道連接過程中，應(yīng)避免強(qiáng)烈陽光直射而影響焊接溫度。（15）聚乙烯管道之間連接部位檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格執(zhí)行聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程CJJ63-2008中第5.2節(jié)、第5.3節(jié)相關(guān)要求。（16）因地下管線情況不明，碰頭處開挖路段采用人工開挖方式，進(jìn)一步探測地下管線情況，避免人員和財(cái)產(chǎn)損失。碰頭

20、管溝的開挖、檢驗(yàn)、回填執(zhí)行CJJ33-2005城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕づc驗(yàn)收規(guī)范及其他有關(guān)規(guī)定。管道的地基易為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)原土層有尖硬土石和無鹽類時(shí)，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土。凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行處理或采取其它防沉降措施。（2） 、鋼質(zhì)管道安裝焊接工藝要求室外管道管材的選擇：調(diào)壓箱進(jìn)口前埋地的無縫鋼管采用3PE加強(qiáng)級防腐輸送流體用無縫鋼管，符合標(biāo)準(zhǔn)輸送流體用無縫鋼管GB/T8163-2008，材質(zhì)為20#鋼；其余埋地敷設(shè)的中壓管道均選用埋地用聚乙烯管材SDR11 PE100。調(diào)壓箱后計(jì)量表前的燃?xì)夤艿肋x用焊接鋼管，符合標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2

21、015，材質(zhì)為Q235B.計(jì)量表后，除位于屋面上的表后管采用無縫鋼管外，其余表后支管室外管材選用焊接鋼管，室內(nèi)管材選用鍍鋅焊接鋼管，均應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)低壓流體輸送用焊接鋼管GB/T3091-2015，材質(zhì)為Q235B.1、測量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙測量放線。1.1對甲方所交的基準(zhǔn)點(diǎn)和高程控制樁，進(jìn)行復(fù)測和栓樁，并及時(shí)將測量成果上報(bào)甲方審核，當(dāng)復(fù)測確定無誤后方可施工。1.2 測量控制點(diǎn)的設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，在施工中建立測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)設(shè)在不宜擾動，并在施工過程中經(jīng)常復(fù)測。1.3測量放線要嚴(yán)格執(zhí)行測量規(guī)范要求，對轉(zhuǎn)變測量，采用增加控制點(diǎn)的措施。1.4未經(jīng)測量人員同意，不允許擅自移動測量標(biāo)志，測量過程要

22、做好測量記錄。2、土方開挖與回填：執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范CJJ33-2005。2.1溝槽開挖前有關(guān)人員應(yīng)認(rèn)真熟悉設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)規(guī)范、工藝標(biāo)準(zhǔn)和施工組織設(shè)計(jì)。做好開挖前的地上、地下的拆遷調(diào)查工作。2.2管道施工采取人工開槽。雨季施工時(shí)槽邊設(shè)計(jì)防汛埂，為防止泡管，在管道中間胸腔部分回填土夯實(shí)，管口部分露出，試壓完成后回填。槽深超過1.5米時(shí)應(yīng)方坡。邊坡為1：0.33。2.3在現(xiàn)有地下管線附近施工時(shí)，事先與管線的有關(guān)單位聯(lián)系，在施工現(xiàn)場采取相應(yīng)的安全技術(shù)保障措施，防止損壞。2.4在附近單位或居民出入處施工時(shí)，采取導(dǎo)路與架設(shè)施工便橋結(jié)合的措施，從而保證施工時(shí)不斷交通。2.5溝槽向道路一側(cè)設(shè)

23、置施工圍擋，避免行人掉入溝槽內(nèi)。2.6溝槽深度全部按設(shè)計(jì)標(biāo)高開挖，測量人員要隨開槽進(jìn)度定好高程控制樁，并配合質(zhì)檢人員繃線驗(yàn)槽。2.7對已探明和尚未探明的地下障礙物，堅(jiān)持按以下原則處理，確保萬無一失。2.7.1設(shè)專人負(fù)責(zé)看守開挖現(xiàn)場，認(rèn)真注視開挖動態(tài)，監(jiān)督挖槽人員謹(jǐn)慎從事。2.7.2在挖至臨近地下構(gòu)筑物時(shí)，要及時(shí)與主管部門取得聯(lián)系，邀請他們派人到現(xiàn)場配合，并尊重現(xiàn)場配合人員提出的意見，對于疑難問題要協(xié)商解決。2.8溝槽底若遇硬石、構(gòu)筑物、垃圾等雜物時(shí)，必須徹底清除，燃后鋪一層厚0.2cm的細(xì)沙。溝槽采用好土夯實(shí)，管頂上方每30cm為一步，分層夯實(shí)。3、新管的吊運(yùn)與敷設(shè)3.1新管道運(yùn)輸應(yīng)采用必要的

24、支墊及固定，防止猛烈的撞擊和磕碰，吊裝、下管時(shí)應(yīng)使用吊裝帶，并應(yīng)注意在吊運(yùn)過程中，管道防腐涂層不被損壞。由于現(xiàn)場場地狹窄，新管運(yùn)至現(xiàn)場需先沿管線散開，現(xiàn)場石子等硬物較多處，為防止防腐涂層損壞，需用編織袋裝細(xì)紗將管道墊起。3.2管子在吊裝下溝前應(yīng)用電火花儀檢測。如有漏點(diǎn)和被損壞應(yīng)做好標(biāo)記，及時(shí)通知防腐人員修補(bǔ)。3.3施工期間，當(dāng)天對口必須當(dāng)天焊完，管口要進(jìn)行臨時(shí)封堵。 4、鋼質(zhì)管道安裝焊接工藝要求 4.1焊前準(zhǔn)備4.1.1所用母材及焊材必須具有制造廠的質(zhì)量證明書，材料使用前按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查和驗(yàn)收并出具材料復(fù)驗(yàn)單據(jù)，對檢驗(yàn)不合格的母材及焊材進(jìn)行標(biāo)識，嚴(yán)禁使用到工程中。4.1.2施工前對所用母材及

25、焊材進(jìn)行焊接工藝性實(shí)驗(yàn)，掌握其最佳焊接工藝參數(shù)。4.1.3坡口形式和尺寸必須符合設(shè)計(jì)文件、焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。坡口加工宜采用機(jī)械方法。坡口及其管道內(nèi)外表面15mm的范圍必須進(jìn)行徹底清理，表面不得有油漆、銹、毛刺等污物，采用手工或磨光機(jī)進(jìn)行清理。4.2焊接工藝4.2.1為保證焊接質(zhì)量加強(qiáng)施工管理避免無證焊工上崗，焊工必須具有符合施焊位置和施焊材質(zhì)范圍的焊工合格證。4.2.2設(shè)備必須采用各種性能良好、儀表齊全、調(diào)節(jié)方便的焊接設(shè)備。4.2.3焊條必須按規(guī)定進(jìn)行烘干, 做到保溫筒領(lǐng)料，在施焊過程中焊條應(yīng)存放在保溫筒內(nèi)隨用隨取，所用焊絲必須

26、保證表面無油漆、銹、水等污物，保持表面清潔。4.2.4須在焊接作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定的范圍內(nèi)進(jìn)行施焊，在焊接根部焊道前應(yīng)對定位焊縫進(jìn)行檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷時(shí)須處理后方可施焊。4.2.5焊接時(shí)須采取合理的施焊方法和施焊順序。管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。嚴(yán)禁在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。4.2.6不得進(jìn)行強(qiáng)行組對，內(nèi)壁錯(cuò)邊不宜超過壁厚的10%且不大于2mm，焊件組對時(shí)應(yīng)墊置牢固，并采取措施防止焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力。管子對口時(shí)，組對間隙2-4 mm，對口檢驗(yàn)合格后，進(jìn)行點(diǎn)焊，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)注意焊縫處嚴(yán)禁點(diǎn)焊，點(diǎn)焊長度為50mm-60mm。管材焊縫應(yīng)錯(cuò)開100mm以上，焊接定位焊縫須采用與根部焊道相

27、同的焊接材料和焊接工藝，并應(yīng)由合格焊工施焊。4.2.7 管道焊接在管徑DN100及以上采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面，焊條選用E4303，焊絲選用H08Mn2SiA;管徑DN100以下焊接方式采用全氬弧焊。施焊環(huán)境應(yīng)能保證焊件所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。焊接時(shí)的風(fēng)速手工焊不得超過8m/s，氬弧焊不得超過2m/s。當(dāng)超過時(shí)應(yīng)有防風(fēng)設(shè)施，相對濕度不大于90%。當(dāng)焊件表面潮濕、下雨、刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。 4.2.8.跨越村內(nèi)路口、巷口、燃?xì)夤艿理毾路竦?；遇到預(yù)留宅基地須下翻埋地繞行。條件不允許沿墻敷設(shè)時(shí)，應(yīng)設(shè)落地支架架空安裝，管道支撐間距滿足規(guī)范要求.室

28、外架空管道遇明裝電線或電纜線時(shí)，燃?xì)夤艿缿?yīng)在其上方敷設(shè)，管道局其最小間距應(yīng)滿足圖紙要求。同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，對燃?xì)夤艿兰覲VC絕緣管保護(hù)。高空作業(yè)應(yīng)有經(jīng)審核批準(zhǔn)的安裝施工方案。4.2.9屋面天然氣管道均需做接地保護(hù)，接地電阻不大于10.4.2.10管道焊接完成后，強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)之前，必須對所有焊縫進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部質(zhì)量檢查，外觀檢查在內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)之前進(jìn)行。4.3焊后檢查 4.3.1焊縫須在焊完后立即去除渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，燃后進(jìn)行焊縫外觀檢查。焊縫表面不得有表面裂紋，氣孔、夾渣、凹陷、熔合飛濺、咬邊深度小于0.5mm，長度小于100mm，焊縫余高小于3mm。外觀檢查合格后方

29、可進(jìn)行無損檢測，埋地燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行15%的無損探傷檢測，架空燃?xì)夤艿篮缚p應(yīng)進(jìn)行5%的無損探傷檢測；優(yōu)先檢測入戶分支管的角焊縫，檢測方法可選用滲透；環(huán)焊縫可選用射線探傷，III級質(zhì)量要求，敷設(shè)在套管內(nèi)的管道環(huán)向焊縫進(jìn)行100%的射線照相檢驗(yàn)，II級質(zhì)量要求，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為承壓設(shè)備無損檢測NB/T47103.2-2015、NB/T47103.5-2015。4.3.2當(dāng)發(fā)現(xiàn)有超過要求的焊接缺陷時(shí)，需進(jìn)行返修。并對補(bǔ)焊處用原規(guī)定的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，直至合格。第二次返修仍不合格時(shí)，由焊接技術(shù)人員會同返修焊工復(fù)審射線探傷底片，對前兩次返修缺陷的變化情況及返修工藝進(jìn)行審查分析，并制定可行的返修方案，由焊接責(zé)任師

30、審核，技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后方可進(jìn)行再次返修。每次返修須填寫返修卡。返修焊縫修磨后須與基本金屬圓滑過渡并和原焊縫尺寸基本相同，返修焊縫外觀檢查合格后進(jìn)行無損探傷。4.3.3焊縫焊完后做規(guī)定的標(biāo)記。4.3.4管道焊縫應(yīng)有竣工圖，標(biāo)明探傷位置，編號和焊工代號。4.3.5為防止雜物及水進(jìn)入管道，每天焊完管道末端必須盲板點(diǎn)焊封堵；未焊完焊縫用膠帶封好。4.3.6架空管道及支架在安裝前先應(yīng)徹底除銹，涂刷兩遍紅丹酚醛防銹漆和一遍黃（灰）色調(diào)和面漆，安裝完畢再涂刷一遍調(diào)和面漆。5、管道補(bǔ)口5.1管道焊縫經(jīng)檢查合格以及焊縫周圍裸露部分除銹達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后方可進(jìn)行焊口防腐；5.2埋地管道焊口防腐形式采用熱縮帶防腐，并做剝離

31、試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度50N/cm。 。6、管道吹掃6.1 燃?xì)夤艿腊惭b完畢，在外觀檢查合格后，應(yīng)對管道進(jìn)行吹掃，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道采用壓縮空氣吹掃，介質(zhì)溫度不宜超過40，流速不吹掃壓力 0.3Mpa,小于20米/秒，吹掃應(yīng)反復(fù)進(jìn)行數(shù)次，確定吹凈為止，同時(shí)應(yīng)做好記錄，管道吹掃口要用長度不小于4米的鋼管，吹掃口的鋼管應(yīng)接地，其接地電阻不應(yīng)大于10歐姆，空氣壓縮機(jī)出口端應(yīng)安裝分離器和過濾器，防止有害物質(zhì)進(jìn)入天然氣管道。6.2管道試壓吹掃要有專人監(jiān)護(hù)，試壓口，吹掃口設(shè)標(biāo)志。7、壓力試驗(yàn)7.1管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由甲方、施工單位對下列資料進(jìn)行檢查：7.1.1管道組件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書。7.1.2管道組

32、件、焊材的檢試驗(yàn)記錄。7.1.3管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄。7.1.4管道焊接工作記錄、射線檢驗(yàn)布置圖。7.1.5無損檢驗(yàn)報(bào)告。7.1.6設(shè)計(jì)變更及材料代用文件。7.2管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前，應(yīng)由甲方、施工單位等聯(lián)合檢查確認(rèn)下列內(nèi)容：7.2.1管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)文件安裝完畢。7.2.2焊接工作已全部完成。7.2.3焊縫及其它應(yīng)檢查的部位不應(yīng)隱蔽。7.2.4壓力試驗(yàn)用的檢測儀表的量程、精度等級、檢驗(yàn)期符合要求。7.3 室內(nèi)低壓管道強(qiáng)壓試驗(yàn)， 試驗(yàn)壓力為0.1Mpa，穩(wěn)壓1h，用毛刷沾肥皂水涂刷連接處不漏，壓力不降為合格。具體操作為：在安裝燃?xì)獗砬坝?.1Mpa的壓力對總進(jìn)氣管首層閥門到表前閥門的管段進(jìn)行強(qiáng)

33、度試驗(yàn)，用肥皂水涂抹所有接頭，不漏氣為合格；燃?xì)獗聿蛔鰪?qiáng)度試驗(yàn)。 管道嚴(yán)密性試驗(yàn)，執(zhí)行城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(CJJ94-2009)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，低壓管道試驗(yàn)壓力為7Kpa，時(shí)間15min。檢查無漏處，壓力不降為合格。7.4 庭院強(qiáng)壓試驗(yàn)：中壓試驗(yàn)壓力0.6Mpa，低壓試驗(yàn)壓力0.4Mpa穩(wěn)壓1h。先安裝合理的試壓裝置，檢查安全可靠時(shí)，開始用空氣壓縮機(jī)充氣，并按規(guī)定要求充氣到30%、60%時(shí)停止。用肥皂涂刷接口，對法蘭盤焊口處進(jìn)行檢查，不漏氣再充氣，到強(qiáng)度壓力時(shí)，停止充氣。穩(wěn)壓，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，不漏氣為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)：中壓管道試驗(yàn)壓力為0.46Mpa，低壓管道試驗(yàn)壓力為0.1Mp

34、a，時(shí)間24h。強(qiáng)壓試驗(yàn)合格后，開閥放氣，放到嚴(yán)密性壓力時(shí)穩(wěn)壓，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)不漏無降壓為嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。7.5試驗(yàn)過程中如有泄露，不得帶壓修理，缺陷消除后，應(yīng)重新試壓。7.6進(jìn)行管道嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，在24h無壓力降為合格。7.7管道試驗(yàn)合格后，應(yīng)緩慢降壓。7.8管道系統(tǒng)試壓完畢后，核對記錄，并填寫管道試驗(yàn)記錄。 8. 管溝回填：8.1碰頭處溝槽回填時(shí)不得采用凍土、垃圾、木材及軟性物質(zhì)回填，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m以上的回填土，不得含有碎石、磚塊等雜物，且不得采用灰土回填。距管頂0.5m以上回填土中的石塊不得多于10%、直徑不得大于0.1m,且分布均勻。8.2回填土應(yīng)分層壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0

35、.2-0.3m，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實(shí)，管頂以上0.5m以上的回填土可采用小型機(jī)械壓實(shí)，每層虛鋪厚度宜為0.250.4m.8.3回填壓實(shí)后，應(yīng)分層檢查密實(shí)度，并做好記錄。對區(qū)部位，密實(shí)度不小于90%，對區(qū)部位，密實(shí)度應(yīng)符合相應(yīng)地面對密實(shí)度的要求。（三）、鍍鋅鋼管絲扣連接工藝要求1.熟悉圖紙，按圖紙要求放線打孔，燃?xì)夤艿琅c電表、配電盤，水平距離不小于300mm，不允許交叉；與保險(xiǎn)盒、插座、開關(guān)水平距離不小于150mm，不允許交叉；與明裝的排水、熱上水管道水平距離不小于100mm，交叉距離不小于100mm；暗裝的電線或在套管內(nèi)的電線水平距離不小于250mm，交叉距離不

36、小于100mm；與水池邊水平距離不小于200mm；與煙道的垂直距離不小于50mm；與其他管道交叉垂直距離小于10mm時(shí)，增加管件或煨彎繞過。2.球閥、管接頭嚴(yán)禁安裝在電器開關(guān)和電源插座的正下方，與給排水、采暖管道平行時(shí)，宜布置在其上方。3.每樓層的立管至少設(shè)一個(gè)管卡距離地面符合設(shè)計(jì)要求表前管應(yīng)設(shè)置一個(gè)管卡；表后管設(shè)二個(gè)管卡，并且一定安裝牢固。4.管道穿樓板時(shí)，套管應(yīng)高出毛地面6090mm，裝修地面高出3060mm，下端與樓板平齊，套管內(nèi)要用瀝青油麻和耐燃材料填實(shí)，兩端水泥沙漿抹平，不得有漏水和松動現(xiàn)象。5.燃?xì)獗戆惭b，表底距地面不小于圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，表背面距裝修墻面1025mm（未裝修墻面305

37、0mm）。6.燃?xì)夤艿腊惭b，法蘭連接與管中心垂直，螺母在同側(cè)，絲扣連接外露23扣，生料帶要除干凈，管道要橫平豎直，閥門啟閉靈活，方向合理。7.敷設(shè)于水池下方的室內(nèi)燃?xì)夤艿缿?yīng)用冷纏帶做防腐處理。8.管道涂漆符合要求，達(dá)到良好，無脫皮、起泡和漏涂，厚度均勻，色澤一致，無流墜及污染現(xiàn)象。 五、質(zhì)量保證體系及保證措施（一）質(zhì)量保證體系：見表（二）保證措施：工程質(zhì)量是工程施工的根本，是企業(yè)信譽(yù)的所在，是提高經(jīng)濟(jì)利益的先決條件之一，“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”，為確保質(zhì)量目標(biāo)必須做到：1、采用先進(jìn)的管理手段，建立質(zhì)量保證體系，制定管理目標(biāo)，開展群眾性的TQC活動，提高職工質(zhì)量意識，健全質(zhì)量管理機(jī)制。2、建立健全

38、三級質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，制定“獎(jiǎng)罰條例”，實(shí)行工程質(zhì)量與獎(jiǎng)罰掛鉤，即根據(jù)分段分項(xiàng)工程質(zhì)量的好壞，項(xiàng)目經(jīng)理部設(shè)“質(zhì)量獎(jiǎng)”獎(jiǎng)罰分明，質(zhì)管人員的獎(jiǎng)金與被檢部門不發(fā)生直接關(guān)系，提高質(zhì)管工作的相對獨(dú)立性。3、項(xiàng)目部設(shè)質(zhì)量部，質(zhì)量部在總技術(shù)負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下開展工作并接受公司質(zhì)檢科的監(jiān)督，質(zhì)量部主要監(jiān)督范圍如下：3.1各種材料的質(zhì)量和規(guī)格是否合格，是否有質(zhì)量證明書和出廠合格證。3.2各分項(xiàng)工程的施工，是否符合圖紙及施工規(guī)范要求，不符合要求的堅(jiān)決不驗(yàn)收。3.3施工中如需設(shè)計(jì)變更，是否與甲方及監(jiān)理單位取得聯(lián)系，并辦理相關(guān)手續(xù)。3.4原始記錄是否及時(shí)、準(zhǔn)確、完整。3.5計(jì)量和試驗(yàn)是否正確，符合規(guī)范。3.6各分項(xiàng)工程施工中，

39、各控制環(huán)節(jié)和控制點(diǎn)需通過監(jiān)理單位檢驗(yàn)鑒定的是否已做到。3.7施工人員是否持證上崗，嚴(yán)禁無證上崗。3.8做好隱蔽工程的驗(yàn)收工作，消除質(zhì)量隱患。4、施工期間要做好施工日志，嚴(yán)格公司三檢制度和自互檢制度，技術(shù)資料要與施工同步進(jìn)行。5、建立開工前技術(shù)交底制度，各分項(xiàng)工程開工前，要根據(jù)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的施工組織設(shè)計(jì)，確保工程質(zhì)量。六、安全生產(chǎn)及文明施工措施（一）、重要工種安全操作規(guī)程1、焊工安全操作規(guī)程1.1從事焊接的作業(yè)人員經(jīng)安全消防培訓(xùn)合格后，持證上崗。1.2作業(yè)前，按規(guī)定正確穿戴防護(hù)用品，檢查設(shè)備、工具及作業(yè)環(huán)境，確認(rèn)無危險(xiǎn)因素后進(jìn)行焊接作業(yè)。1.3清理距明火10米范圍內(nèi)的易燃易爆物品。1.4人員密

40、集的環(huán)境下，可設(shè)置活動的遮光擋板，防止弧光傷害。1.5焊接二次線做到絕緣良好，并不得和氣焊膠管纏繞一起。1.6焊接設(shè)備的安裝和檢修有持證電工負(fù)責(zé)，焊工不擅自處理。1.7在潮濕地點(diǎn)焊接，焊工須站在絕緣膠板或木板上。1.8工作結(jié)束，焊工清理現(xiàn)場，確認(rèn)無不安全隱患后，方可離開。2、起重工安全操作規(guī)程2.1起重指揮和司索人員須安全技術(shù)培訓(xùn)后，方可持證上崗。2.2作業(yè)前，穿戴好安全帽和勞保服裝。2.3起吊重物，須對起吊現(xiàn)場和重物進(jìn)行調(diào)查，進(jìn)行載荷的重量計(jì)算，選用正確的吊具、索具和起吊方法。2.4檢查吊具和索具是否符合安全標(biāo)準(zhǔn)，作業(yè)中不得損壞吊件和吊具索具，必要時(shí)在吊件與吊索的接觸處加保護(hù)襯墊。2.5指揮

41、人員選擇指揮位置時(shí)，保證與起重司機(jī)和負(fù)載之間視線清楚。2.6起重人員與被吊運(yùn)物體，保持安全距離，不得停留在被吊重物下。2.7經(jīng)常清理作業(yè)現(xiàn)場，保持道路暢通。2.8保養(yǎng)好吊具、索具，確保使用安全可靠。2.9裝卸鋼管，要注意觀察重物是否平穩(wěn)，確認(rèn)不致傾倒時(shí)，方可松綁、卸物。2.10起吊作業(yè)時(shí)，先經(jīng)過試吊，可靠時(shí)方可進(jìn)行作業(yè)。2.11六級以上大風(fēng)惡劣天氣，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。3、管工安全操作規(guī)程3.1施工前穿戴好勞動保護(hù)服裝。3.2從事吊裝司索作業(yè)，須經(jīng)過安全培訓(xùn)，持證上崗。3.3吊裝前，檢查吊具索具是否符合安全要求，重物懸吊后，須保持平穩(wěn)，禁止在吊物下停留，非從事吊裝的人員，不得進(jìn)入吊裝工作區(qū)域。3

42、.4移動手動電動工具時(shí)，不得手提電源線部分，漏電保護(hù)器保持靈活好用。使用手砂輪時(shí)，戴護(hù)目鏡做好眼睛防護(hù)。3.5在潮濕的場所使用電器設(shè)備，操作者須穿絕緣膠鞋。3.6布管時(shí)，鋼管要放穩(wěn)，防止鋼管滾動傷人。3.7管口組對前，認(rèn)真檢查對口使用的工具設(shè)備，對口時(shí)專人統(tǒng)一指揮，不準(zhǔn)用手點(diǎn)管口。3.8在管溝內(nèi)作業(yè)，首先確定開挖深度和坡度是否符合設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)加支撐。3.9管線下溝時(shí)，溝內(nèi)不得站人。3.10高空作用時(shí)必須系安全帶并有專人監(jiān)護(hù)。4、吊管機(jī)操作手安全操作規(guī)程4.1操作手須經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗。4.2實(shí)行定人定機(jī)，不擅自換崗。4.3嚴(yán)禁酒后駕駛和操作機(jī)械設(shè)備。4.4設(shè)備啟動前，認(rèn)真檢查油、儀表、制動

43、等系統(tǒng)的技術(shù)狀態(tài)，確認(rèn)無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。4.5吊裝前檢查吊桿部分操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鋼絲繩及接頭、卡子是否符合安全要求。4.6重物提升時(shí)，速度要均勻平穩(wěn)，落下時(shí)，低速輕放，注意觀察前后左右是否有人或障礙物。4.7工作中，操作手注意力要集中，聽專人指揮，對違章指揮，可拒絕執(zhí)行。4.8工作中發(fā)現(xiàn)設(shè)備不正常，及時(shí)進(jìn)行修理，不得在斜坡上進(jìn)行修理。5、氣焊工安全操作規(guī)程5.1氣焊工必須熟悉本工種安全技術(shù)知識，并持有地方勞動部門頒發(fā)的特殊工種安全技術(shù)操作證，戴好防護(hù)用品后方可上崗，檢查好工具設(shè)備，在確保安全的情況下，方能工作。5.2搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)，不準(zhǔn)摔、碰、撞擊。裝卸壓力表或試風(fēng)時(shí)，人要躲

44、開，以防傷人。5.3氧氣瓶、乙炔瓶的放置距明火點(diǎn)不少于10米，兩瓶之間的距離不少于5米。5.4乙炔瓶不準(zhǔn)倒臥使用，倒臥放置的乙炔瓶使用時(shí)，須直立15分鐘再用。（二）、安全保證措施1、基本要求1.1遵守發(fā)包方施工安全管理辦法，服從發(fā)包方安全管理，落實(shí)我公司安全生產(chǎn)責(zé)任制為中心的安全管理制度。1.2強(qiáng)化QHSE體系運(yùn)行，實(shí)施項(xiàng)目HSE工作計(jì)劃書和崗位作業(yè)指導(dǎo)書，執(zhí)行現(xiàn)場HSE檢查表。1.3特殊工種要持證上崗，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作。1.4所有工作人員都要按安全操作規(guī)程操作，現(xiàn)場人員必須戴安全帽，穿著勞保用品，登高作業(yè)系安全帶，并嚴(yán)禁上下拋物。1.5施工臨時(shí)用電符合GB50194-93安全規(guī)范要求。調(diào)校

45、儀表及現(xiàn)場機(jī)電設(shè)備、工具等用電設(shè)施必須安裝漏電保護(hù)器，垂直運(yùn)輸設(shè)備應(yīng)設(shè)避雷接地。施工現(xiàn)場用電嚴(yán)格執(zhí)行三相五線制和三級控制二級保護(hù)的有效措施，接線時(shí)穿好絕緣鞋，戴好絕緣手套，并有專人監(jiān)護(hù)。1.6起重工、司索工持證上崗，指揮吊車作業(yè)要看清周圍環(huán)境人員情況，上空是否有電線，正確指揮，慢吊輕放，互相配合，確保安全。1.7使用梯子應(yīng)有防滑措施，二人不得合用一梯，A字梯開角不大于45度。1.8夜間施工要有足夠的照明。1.9安全用電，每天有值班電工巡查。臨時(shí)線路要架空鋪設(shè)，并符合安全規(guī)定，過路應(yīng)有套管保護(hù)，所有鐵皮工具房、電焊機(jī)房應(yīng)有接地線。手持電動工具及直流電焊機(jī)應(yīng)有漏電保護(hù)器，電氣開關(guān)應(yīng)裝在防雨的配電箱

46、內(nèi)。配電箱高度 符合要求，閘刀、開關(guān)、保險(xiǎn)絲匹配合理，無殘缺。1.10對設(shè)備送電試運(yùn)要設(shè)警示標(biāo)志，檢查接線有無潛在問題，經(jīng)協(xié)作人員同意方可進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試時(shí)有安全人員在場，嚴(yán)格操作順序，現(xiàn)場有防火措施。1.11注意天氣變化，對大風(fēng)、大雨的預(yù)報(bào)采取相應(yīng)的措施，雨天施工防滑、防觸電等事故的發(fā)生。1.12施工現(xiàn)場有安全標(biāo)語，危險(xiǎn)區(qū)設(shè)安全警示標(biāo)志，嚴(yán)禁無關(guān)人員隨便出入，嚴(yán)格堅(jiān)持“五同時(shí)”和定期檢查制度。1.13防火、防盜、不損壞地下電纜、管線。施工現(xiàn)場不得存放易燃物，下班前檢查防火安全。1.14嚴(yán)禁酒后上崗。2、設(shè)備、施工機(jī)具等器材接運(yùn)就位安全措施2.1裝、卸車時(shí)，應(yīng)由專人指揮吊裝作業(yè)，吊具選用合理，拉

47、運(yùn)時(shí)，放置平穩(wěn)，綁扎牢固，防止在拉運(yùn)過程中發(fā)生意外事故。2.2 拉運(yùn)車輛在允許范圍內(nèi)行駛，按制定位置卸車，設(shè)備放置牢固、穩(wěn)妥，防止滑落、傾翻。2.3大件拉運(yùn)前必須預(yù)先探路，測量沿線跨路電線、門架的高度、道路的拐彎半徑、辦好交通安全手續(xù)，確保運(yùn)輸安全，萬無一失。2.4設(shè)備吊裝就位必須專業(yè)人員操作。配合施工人員現(xiàn)場由專業(yè)人員進(jìn)行安全交底，服從指揮。3、施工作業(yè)帶清理安全措施3.1大型施工機(jī)具與架空高壓輸電線路保持一定的安全距離。3.3在斜坡地帶作業(yè)時(shí)，采取錨固措施，防止側(cè)滑傾覆。3.4推土機(jī)等設(shè)備進(jìn)行掃線時(shí)，要設(shè)專人指揮，以防發(fā)生安全事故。3.5推土機(jī)操作手要了解周圍環(huán)境及地上、地下障礙物情況，防

48、止掃線時(shí)造成地上、地下管線碰破泄漏、地下電纜碰斷漏電、高壓線電桿拉線碰斷倒塌等事故。4、管溝開挖安全措施4.1交叉作業(yè)時(shí)，沿途設(shè)警戒人員，各主要路口設(shè)警示牌，專人看護(hù)。4.2人工開挖管溝時(shí)按規(guī)定確定邊坡比，以免發(fā)生坍塌事故。開挖過程中如遇到流沙、地下管道、電纜以及不能辨別的物品時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)，采取必要的措施后方可施工。4.3管溝開挖作業(yè)中自上而下進(jìn)行，不能掏洞，兩人在溝內(nèi)作業(yè)間距為2-3m,挖出的土方堆在管溝無焊接管的一側(cè)，距溝邊不少于1.5m，堆積高度不準(zhǔn)超過1.5m。4.4雨后開挖管溝時(shí)，必須仔細(xì)檢查溝壁，如發(fā)現(xiàn)裂紋等不正常情況時(shí)，采取支撐或加固措施，在確認(rèn)安全可靠后方可施工。非工作人員不

49、準(zhǔn)在溝內(nèi)停留。4.5在靠近道路、建筑物等地帶開挖管溝時(shí)，設(shè)置晝夜醒目標(biāo)志，并征得有關(guān)部門同意。4.6當(dāng)先焊管線后挖管溝時(shí)，溝邊與管線內(nèi)側(cè)的凈距離不少于1.5m。5、管線拉運(yùn)及堆放安全措施5.1所在車輛、設(shè)備處于完好狀態(tài)，不得帶病作業(yè)。5.2運(yùn)管子時(shí)嚴(yán)禁超高，裝車時(shí)管下要墊穩(wěn)，全車?yán)魏蠓娇善疬\(yùn)。5.3拖車與駕駛室之間設(shè)止推擋板。5.4運(yùn)管材的車應(yīng)中速行駛，避免急剎車以防止管子移動傷人。5.5管子運(yùn)抵施工現(xiàn)場時(shí)，選擇地勢平坦的場地堆放。管堆底層應(yīng)掩牢，上層管子必須整根落入下層兩管之間凹處以防止?jié)L動。靠近路口和可能有人攀登的場所設(shè)置“禁止攀登”等標(biāo)志。5.6在管堆上吊運(yùn)管子時(shí)，必須自上而下一層層吊

50、，嚴(yán)禁從下層抽吊。5.7管子起吊和卸管時(shí)需持證人指揮，重物下面嚴(yán)禁站人。5.8嚴(yán)禁使用橇杠滾滑方法卸車。5.9物件吊裝前，起重工要對吊具進(jìn)行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。5.10吊管時(shí)，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。5.11六級以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。5.12起吊物件應(yīng)躲開架空線路，保持安全距離。在線路下通過時(shí)，必須設(shè)專人指揮，防止觸電事故和設(shè)施倒塌事故的發(fā)生。5.13拉運(yùn)司機(jī)要嚴(yán)格執(zhí)行車輛操作規(guī)程，做好一日三檢，嚴(yán)禁酒后駕駛，避免疲勞駕駛。吊車支腿支在堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)上。管子兩端設(shè)晃繩。嚴(yán)禁使用橇杠滾滑方法卸車。六級以上大風(fēng)停止吊裝作業(yè)。6、散管安全措施6.1工作前檢查工具設(shè)備，確認(rèn)安全

51、后方準(zhǔn)作業(yè)。6.2散管的設(shè)備行駛或停置，距已挖好的管溝保持至少3米平行距離，管子距以成型的管溝不小于1.5米的距離，防止管溝塌方損壞設(shè)備和傷人。6.3用拖車運(yùn)管子時(shí)，牽引鋼絲繩必須拴牢。6.4散管時(shí)使用的起吊設(shè)備躲開架空線路，吊車空載行駛時(shí)將吊臂收回原位，以免發(fā)生碰撞事故。6.5物件吊裝前，起重工要對吊具進(jìn)行檢查，使用符合安全規(guī)定的吊具。6.6吊管時(shí)，要使用專用吊鉤，吊鉤要卡牢，符合安全規(guī)定。6.7汽車吊司機(jī)按操作規(guī)程進(jìn)行起吊作業(yè)，起吊設(shè)備工作時(shí)，非操作人員不得在起吊設(shè)備上，起吊管時(shí)吊臂下不得有人。6.8在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕落。不得斜拉歪吊，鋼管不得在地面拖位。吊運(yùn)中不得碰撞起吊設(shè)備、

52、其它管子及周圍物體。6.9在坡地散管時(shí)，要注意管子穩(wěn)固性，加大支撐墩寬度，管子擺放要牢穩(wěn)。6.10土堆必須堅(jiān)實(shí)牢固，防止管線滾動傷人。7、清理管口安全措施7.1工作前檢查人具設(shè)備，確認(rèn)安全后方準(zhǔn)作業(yè)。7.2搬運(yùn)氧氣瓶、乙炔瓶時(shí)，嚴(yán)禁摔、碰、撞擊。乙炔氣瓶在使用前要直立15分鐘，燃后方可使用。7.3氧氣瓶、乙炔氣瓶的封閉必須嚴(yán)密。輸、儲乙炔氣的器具、設(shè)備凍結(jié)時(shí)嚴(yán)禁用火烘烤。氧氣瓶、乙炔氣瓶距明火間距不小于10米，氧氣瓶、乙炔氣瓶距離大于5米。7.4不得使用有故障的焊具、割具。7.5氧氣瓶不準(zhǔn)與油類接觸，應(yīng)避免暴曬。減壓閥凍結(jié)時(shí)用溫水解凍，禁止用明火烘烤。7.6使用手砂輪時(shí)，作業(yè)人員戴防護(hù)眼鏡和絕

53、緣手套。砂輪機(jī)裝設(shè)漏電保護(hù)器使用前檢查砂輪片是否有裂紋、受潮、接觸過油類、有缺口。操作時(shí)，加力要平穩(wěn)，不得用力過猛。8、組裝焊接安全措施8.1對口安全措施8.1.1對口用的液壓內(nèi)對口器和與之相配套的發(fā)電機(jī)和吊管機(jī)等設(shè)備必須在上線前檢修合格，使用操作靈活。液壓膠管無破損，接頭嚴(yán)密無滲漏，電路接線合格，在使用時(shí)按操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)防噴射高壓涂壓油和觸電事故發(fā)生。8.1.2對口前要認(rèn)真檢查對口使用的設(shè)備是否完好，對口時(shí)要設(shè)專人指揮，不準(zhǔn)用手指點(diǎn)或扶在管口以免傷害手指。8.1.3在施工中如采用墊土堆或其它方法墊高管線時(shí)，墊高必須堅(jiān)實(shí)牢固，防止管道滾動傷人。8.2吊車作業(yè)安全措施8.2.1吊車工作時(shí)，非操

54、作人中不得在吊車上，吊管時(shí)吊桿下面不得有人。8.2.2作業(yè)時(shí)必須注意上、下、左、右的設(shè)施及障礙物，避免發(fā)生事故。8.2.3必須將變速桿置于空檔，才準(zhǔn)啟動發(fā)動機(jī)。8.2.4作業(yè)前檢查確認(rèn)吊桿操作機(jī)構(gòu)是否靈活可靠，鋼絲繩磨損超過標(biāo)準(zhǔn)及時(shí)更新。8.2.5工作時(shí)各儀表顯示不正常時(shí)，立即停車維修。8.2.6發(fā)動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不得短路開關(guān)。8.3空壓機(jī)作業(yè)安全措施8.3.1安放時(shí)基礎(chǔ)應(yīng)牢固。8.3.2氣壓表、安全閥、壓力調(diào)節(jié)器等壓力不得超過其額定壓力，每次使用前試驗(yàn)一次。8.3.3氣壓超高引起安全閥動作排氣時(shí)，關(guān)停發(fā)動機(jī)以便泄壓。8.3.4禁止用汽油、煤油洗刷壓縮機(jī)曲軸箱，濾清器或其它管路零件，以免引起爆炸。8

55、.3.5儲氣罐放氣開關(guān)每4小時(shí)或收工前放氣。8.3.6儲氣罐內(nèi)保持清潔，每月清理一次物質(zhì)、雜物，每年作一次水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力1.25倍。8.3.7儲氣罐放在遮陽光、風(fēng)的位置，嚴(yán)禁在其5m內(nèi)進(jìn)行電氣焊和明火作業(yè)。8.3.8在給氣時(shí)提前通知操作人員。8.3.9加油時(shí)必須注意防火。8.3.10停止用氣后，及時(shí)通知停機(jī)。停機(jī)時(shí)先降低負(fù)荷后再停機(jī)。8.4焊接作業(yè)安全措施8.4.1活動電焊機(jī)應(yīng)接地，勿觸摸帶電的輸出端子，內(nèi)部導(dǎo)線等物。8.4.2焊接電纜的絕緣保持良好。焊機(jī)空載電壓較高時(shí)，因焊工大量出汗或衣服潮濕以及在潮濕地點(diǎn)作業(yè)，在操作地點(diǎn)用絕緣墊板與管子絕緣，防止觸電事故發(fā)生。8.4.3焊工防

56、護(hù)用工作服、帽、面罩、鞋、手套等應(yīng)干燥，紐扣要扣齊，以免接存焊渣。8.4.4清理在焊接作業(yè)點(diǎn)周圍5m范圍內(nèi)的易燃物。8.4.5地面或溝中作業(yè)時(shí)，先檢查管子墊墩、溝壁是否有松動，塌方的可能，必要時(shí)采取措施以保證安全。8.4.6在工作地點(diǎn)移動活動焊機(jī)、更換保險(xiǎn)絲、檢修焊機(jī)、更改接線柱等必須關(guān)閉發(fā)電機(jī)。8.4.7停止作業(yè)時(shí)，立即關(guān)閉發(fā)動機(jī)斷電，把焊鉗放在安全地方，嚴(yán)禁短路或接地、接零。8.4.8有人發(fā)生觸電時(shí)，立即切斷電源，或用絕緣體使之脫離電源，必要時(shí)進(jìn)行呼吸搶救。9、管線下溝回填作業(yè)安全措施9.1下溝作業(yè)前對吊管機(jī)具進(jìn)行安全檢查，對吊具進(jìn)行校核計(jì)算。9.2管道下溝回填前由安全員進(jìn)行檢查，管溝內(nèi)不得有其他作業(yè)人員。9.3管道下溝時(shí)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，確認(rèn)管溝內(nèi)、管子和管溝之間無人方可下溝。9.4下溝必須由專業(yè)人員指揮，必須使用兩臺或兩臺以上吊車下溝，用吊車要計(jì)算好噸位，防止出現(xiàn)管線滾溝、設(shè)備翻入溝內(nèi)、砸傷人員等事