葫蘆素風井井抓巖機安設(shè)安全技術(shù)措施

1、解決方案示范文本 | Excellent Model Text 資料編碼：CYKJ-FW-815編號：_葫蘆素風井井抓巖機安設(shè)安全技術(shù)措施審核：_時間：_單位：_葫蘆素風井井抓巖機安設(shè)安全技術(shù)措施用戶指南：該解決方案資料適用于為完成某項目而進行的活動或努力工作過程的方案制定，通過完善工作思路，在正常運行中起到指導作用，包括確定問題目標和影響范圍、分析問題并提出解決方案和建議、成本計劃和可行性分析、實施和跟進?？赏ㄟ^修改使用，也可以直接沿用本模板進行快速編輯。葫蘆素煤礦是中天合創(chuàng)集團正在籌建的一座現(xiàn)代化礦井，其風井工程由中煤五公司二處施工。井筒凈直徑8.0米，井深681.286米。前150米為雙

2、層井壁，現(xiàn)在套內(nèi)壁工作即將結(jié)束，抓巖機安設(shè)即將具備條件。為快速、安全的完成此次安裝，特編制本措施。望所有參與施工人員認真學習，嚴格按照措施施工。一、設(shè)備技術(shù)參數(shù)：葫蘆素風井施工用兩臺抓巖機均為HZ-6型抓巖機。該抓巖機吊盤以上部分高1670mm，吊盤以下部分高4860mm，總重約為7100kg；抓斗高度為2190mm，重量為1850kg；抓巖機懸吊繩選用18×7341570，抓巖機保險繩選用的是6×1921.5鋼絲繩兩根，鋼絲繩經(jīng)驗算滿足使用要求。二、施工前準備：1、機器下井前應進行全面檢查，所有連接螺栓，繩卡，焊縫等處有無松動、開焊等跡象，如不符合要求，應徹底進行修整，否

3、則不準下井。2、抓斗，氣動馬達，提升減速機，回轉(zhuǎn)減速箱，變幅機構(gòu)的增壓器、操作閥等在下井前都要做運轉(zhuǎn)實驗，如發(fā)現(xiàn)不正常應拆開重新檢修。3、所有壓氣管路在下井前都要用壓風吹凈，并將進出口堵住，避免臟物混入。4、管路，油路，抓斗應綁扎牢靠，具備下井條件。5、抓巖機保險繩應重新卡接（使用6×1921.5鋼絲繩）。6、工器具準備齊全。三、施工工藝及辦法：1、抓巖機下井前應進行徹底的清理，確保抓巖機下井后正常使用。2、確定施工總體步驟為：先進行機架與吊盤的連接與固定，之后進行提升機構(gòu)的安設(shè)，最后進行抓斗的連接。所有組件安設(shè)完之后，進行試運轉(zhuǎn)。3、把抓巖機運至井口。4、控制下吊盤與迎頭距離大約為

4、10m。5、利用鉤頭與鋼絲繩套將抓巖機機身下放至迎頭，人員沿機身爬梯爬至機身頂部，將抓巖機懸吊繩與其保險繩連接起來，人員下至迎頭之后，緩慢上提懸吊繩，將抓巖機緩慢移至安設(shè)位置正下方時，摘掉鉤頭及7分鋼絲繩套，緩慢上提懸吊繩，將抓巖機機身置于吊盤其兩板固定鋼梁上，校正之后，利用“U”型卡把抓巖機機身與吊盤連接起來，并緊固。6、利用鉤頭及5分鋼絲繩套將提升機構(gòu)下放到其安裝位置，校準位置，穿螺栓并緊固。7、進行罐帽安設(shè)，之后進行管路的連接。8、按照要求進行穿繩、纏繩。9、利用鉤頭及5分鋼絲繩套，將綁扎好的抓斗下放至迎頭，抓斗與繩輪連接起來之后，將抓斗進風管及控制管路與主機連接起來。10、檢查系統(tǒng)，確

5、認無誤后，進行試運轉(zhuǎn)。11、清理現(xiàn)場，封堵吊盤孔洞。四、安全注意事項：1、全體施工人員必須認真學習本措施，并嚴格按措施施工，學習人員必須簽字。2、全體施工人員要牢固樹立“安全第一，質(zhì)量為主”的思想，確保安設(shè)滿足使用要求。3、抓巖機保險繩每個端頭卡不低于5付鋼絲繩卡。4、抓巖機安設(shè)完畢之后，其懸吊繩必須與保險繩可靠連接。5、抓巖機安設(shè)完畢之后，吊盤上所有孔洞必須封堵嚴實。6、所有施工中用到的卸扣、鋼絲繩套必須經(jīng)檢查合格后，方準使用。7、抓巖機下井之前，所有管路必須綁扎牢靠；抓斗下放時必須將連桿與氣缸捆住，以防下放過程中，活塞桿下落，抓齒自動張開。8、所有物件下井之前，必須認真檢查，嚴防無根之物存在，檢查驗收之后，方可下井。9、現(xiàn)場應由專人指揮，信號清晰統(tǒng)一。10、班前嚴禁喝酒，遵守勞動紀律，不遲到早退。11、作業(yè)人員必須正確佩帶安全帽及保險帶，保險帶必須生根。12、井口把鉤人員應做好防墜保護工作。13、工作中使用的工器具必須留繩，生根。14、起吊時，起吊點要選好，物件起吊后