給水管道碰頭方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目錄攀長(zhǎng)特二鋼廠煉鋼生產(chǎn)線改造工程5#電爐設(shè)備給水管道碰頭方案一、工程概況二煉鋼5#電爐改造使得設(shè)備生產(chǎn)水壓力要求為0.5Mpa以上，因此技改時(shí)新增兩臺(tái)管道增壓泵，確保了所需水壓，但因管道泵的使用造成廠內(nèi)管網(wǎng)的水壓水量發(fā)生變化，引影響到廠內(nèi)其他用水設(shè)備的供水。為解決此問(wèn)題，決定將管道增壓泵碰頭位置更改在DN500主水管道上。二、編制依據(jù) 1、現(xiàn)場(chǎng)堪查。 2、工業(yè)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97 3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98三、停水碰口施工組織與管理 我公司對(duì)本次能源介質(zhì)管道停氣碰口施工高度重視，進(jìn)行精心組織和準(zhǔn)備。 1、停水

2、碰口組織機(jī)構(gòu)： 為充分保證本次停氣碰口施工質(zhì)量、工期、技術(shù)指標(biāo)和其他承諾的全面順利完成，特別成立了停氣碰口指揮領(lǐng)導(dǎo)小組，組織人員情況如下： 停氣碰口指揮組人員職 務(wù)姓 名公司職務(wù)職 稱主要職責(zé)聯(lián)系電話組 長(zhǎng)鐘方林項(xiàng)目經(jīng)理工程師組織領(lǐng)導(dǎo)施工全過(guò)程副組長(zhǎng)方乙盛技術(shù)員助理工程師技術(shù)總負(fù)責(zé)成 員楊富友安全員助理工程師現(xiàn)場(chǎng)組織、協(xié)調(diào)、安全工作 2、施工作業(yè)人員配置：安裝作業(yè)人員配備表工 種人數(shù)資 格備 注技術(shù)員1助工或工程師焊 工1持合格證手工電弧焊、氬弧焊管 工2持中、高級(jí)資格證4、 碰口主要工作量 本次停水碰口涉及1個(gè)點(diǎn)，共計(jì)1個(gè)焊口1、 DN300管道與DN500管道碰頭：開(kāi)口1個(gè)，焊口1個(gè)；施工

3、時(shí)間4小時(shí)五、碰口時(shí)間及安全消防措施 1、時(shí)間控制： 按得到通知施工指令控制在4小時(shí)之內(nèi)完成碰口任務(wù)。 2、消防器材配備：各個(gè)施工點(diǎn)配備2個(gè)滅火器。 3、施工機(jī)具的擺放： 氧氣瓶、乙炔瓶、氬氣瓶、電焊機(jī)等盡可能置于動(dòng)火區(qū)上風(fēng)方向遠(yuǎn)區(qū)，同時(shí)遠(yuǎn)離工藝井口區(qū)，氧氣乙炔瓶間距在10m以上。 4、雨季施工方法與措施： （1）、為保證碰口順利、施工安全和施工質(zhì)量，要求在小雨條件下都要繼續(xù)施工，但必須采取一定防護(hù)與安全措施； （2）、在雨天焊接，為保證焊縫質(zhì)量，在焊口處設(shè)置臨時(shí)風(fēng)雨蓬，遮風(fēng)擋雨。根據(jù)風(fēng)向設(shè)置風(fēng)雨蓬，保護(hù)焊接作業(yè)區(qū)，以保證焊接質(zhì)量。在管口組對(duì)好后，應(yīng)對(duì)焊口進(jìn)行徹底清潔。雨霧天焊接，采取適當(dāng)措施

4、干燥焊口。六、施工質(zhì)量管理與質(zhì)量保證體系 1、總則： （1）、質(zhì)量管理宗旨 碰口的準(zhǔn)備、施工、檢驗(yàn)均以設(shè)計(jì)為依據(jù)，以有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)則，以執(zhí)行工藝為紀(jì)律，以充分保證工程質(zhì)量為目的。 （2）、質(zhì)量方針 全面實(shí)施質(zhì)量保證體系和執(zhí)行HSE管理標(biāo)準(zhǔn)，“質(zhì)量?jī)?yōu)良、講求信譽(yù)、用戶至上、業(yè)主滿意”是本公司一貫堅(jiān)持的質(zhì)量方針。 （3）、質(zhì)量目標(biāo) 焊口一次合格。 （4）、質(zhì)量意識(shí) 從施工準(zhǔn)備到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)、從公司經(jīng)理到班組工人，人人都樹(shù)立和保持強(qiáng)烈的工程質(zhì)量意識(shí)，堅(jiān)持質(zhì)量第一，用戶第一，用戶滿意。 2、工程質(zhì)量保證措施： （1）、保證工程材料質(zhì)量 凡用于碰口施工的材料應(yīng)具有檢驗(yàn)出廠合格證、質(zhì)量證明書(shū)，做到三證齊全

5、、真實(shí)，嚴(yán)格按要求檢查驗(yàn)收入場(chǎng)。施工設(shè)備、材料質(zhì)量不合格者不得使用； （2）、作業(yè)焊工持有合格證，交甲方現(xiàn)場(chǎng)代表驗(yàn)證； （3）、嚴(yán)格執(zhí)行施工工藝規(guī)范； （4）、專職質(zhì)檢人員對(duì)各工序、各崗位的施工進(jìn)行監(jiān)督與檢查。施工單位和崗位人員，若有違反施工要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、指導(dǎo)書(shū)、各種規(guī)程、技術(shù)方案等行為和現(xiàn)象，必須責(zé)令其立即停止施工，采取措施，切實(shí)糾正，并按質(zhì)量管理制度給予嚴(yán)厲懲罰； （5）、對(duì)上崗人員，如焊工、質(zhì)檢、無(wú)損檢測(cè)等人員的上崗資格進(jìn)行審查，具備資格者方準(zhǔn)予上崗； （6）、嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度。所有施工、質(zhì)檢人員都必須嚴(yán)格檢驗(yàn)各工序施工質(zhì)量，并認(rèn)真及時(shí)填寫(xiě)和交接工序流程卡。若在何道工序或環(huán)節(jié)流程出

6、現(xiàn)問(wèn)題，務(wù)必追究責(zé)任，且徹底整改。7、 施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)交底： 對(duì)碰口施工的關(guān)鍵工種人員認(rèn)真進(jìn)行技術(shù)交底及安全教育。 2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備： （1）、提前準(zhǔn)備施工設(shè)備機(jī)具、檢測(cè)儀器，保證進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的設(shè)備機(jī)具工作性能良好，且施工、檢測(cè)、運(yùn)輸?shù)仍O(shè)備機(jī)具齊備、數(shù)量充足并有備用。加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理，合理組織、精心施工，保證在控制的時(shí)間目標(biāo)內(nèi)完成全部工程量； （2）、焊接電源發(fā)電機(jī)應(yīng)遠(yuǎn)離碰口現(xiàn)場(chǎng)或風(fēng)向的上方，備足相應(yīng)的電源；序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)規(guī)格數(shù)量額定功率性能備注1電焊機(jī)AXQ1-2002臺(tái)5KW優(yōu)備用1臺(tái)2角向磨光機(jī)GWS6-1252具670W優(yōu)備用1臺(tái)3氧-乙炔切割設(shè)備1付良好 （3）、施工機(jī)械設(shè)備詳

7、見(jiàn)施工設(shè)備機(jī)具表 。施工機(jī)具及設(shè)備表8、 施工質(zhì)量及檢驗(yàn) 1、設(shè)備、材料檢查： （1）、所使用的管子、管件、閥門、非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備及其他工程材料，必須具有制造廠的出廠合格證明書(shū)，否則應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)，規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，不合要求的不得在工程中使用； （2）、鋼管應(yīng)符合GB8163-1999的規(guī)定要求； （3）、使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，表面應(yīng)無(wú)裂紋、氣孔、折疊、重皮等缺陷，無(wú)超過(guò)壁厚5%的銹蝕坑或凹陷； （4）、碰口所使用的三通、管帽應(yīng)符合GB5310-95標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。且應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)。使用前應(yīng)檢查其規(guī)格、型號(hào)、公稱通徑、壓力等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙的要求； 2、管道組裝焊接： （1）、碰口前先進(jìn)行可焊性試驗(yàn)及

8、焊接工藝評(píng)定； （2）、所有與H2S、CO2介質(zhì)接觸的管道焊前應(yīng)將焊口打磨干凈，焊縫一律采用亞弧焊打底，氬弧焊焊絲為H08Mn2Si（確保焊風(fēng)縫全焊透），手工電弧焊焊條E 4315 填充及蓋面.焊后應(yīng)進(jìn)行熱處理； （3）、新舊管線焊接需焊前預(yù)熱，焊后熱處理、焊后熱處理、保溫、硬度測(cè)定，焊縫及管道本體硬度小于HB200； （4）、焊縫熱處理應(yīng)在無(wú)損檢測(cè)合格后進(jìn)行，熱處理執(zhí)行電熱法消除焊接應(yīng)力規(guī)程 (SY/T408395)； （5）、組裝前須將管端20毫米的油污、浮銹、溶渣等清除干凈，并不得有裂紋，夾層等缺陷。 （6）、為防止焊接出現(xiàn)裂紋及減少應(yīng)力，不得采用任何方式的強(qiáng)力組對(duì)； （7）、焊條使用前

9、應(yīng)根據(jù)出廠說(shuō)明書(shū)和焊接工藝評(píng)定所規(guī)定的烘烤溫度、時(shí)間進(jìn)行烘烤和保存； （8）、焊條藥皮如有裂紋、變色、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，一律不得用于管道焊接； （9）、組焊前，認(rèn)真核對(duì)管材材質(zhì)，選用適當(dāng)焊接工藝，送審核認(rèn)可后施工班組嚴(yán)格執(zhí)行； （10）、參加管道焊接的焊工，應(yīng)持有勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工合格證； （11）、焊工考試及資格審定按照GB50236-98現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中焊工考試的有關(guān)條款進(jìn)行； （12）、管道焊接應(yīng)采用多層焊接，按焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)執(zhí)行； （13）、焊機(jī)接地線應(yīng)用卡具與鋼管接觸牢固，不得產(chǎn)生電弧燒傷管子，焊工應(yīng)在試板上進(jìn)行焊接電流調(diào)試，禁止在管壁上或坡口內(nèi)進(jìn)行調(diào)試； （14）、焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧，以免燒傷管壁； （15）、每個(gè)焊口應(yīng)一次連續(xù)焊完，每層焊道完成后應(yīng)用砂輪或鋼絲刷將熔渣清除干凈，對(duì)坡口上的飛濺物，焊接缺陷及焊縫凸起用砂輪清除干凈后再進(jìn)行下一層的焊接。 3、焊口質(zhì)量檢驗(yàn)： （1）、焊縫成型后均須作內(nèi)外質(zhì)量檢驗(yàn)，外表質(zhì)量用目測(cè)和焊接檢驗(yàn)尺檢驗(yàn)，內(nèi)部質(zhì)量用無(wú)損探傷方法檢驗(yàn)； （2