電梯井承臺大體積砼施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上江西建材服務中心一期工程電梯井承臺大體積砼施工方案 編制人： 審核人： 審批人：一、工程概括 江西建材服務中心一期工程位于南昌市青云譜區(qū)，撫河南路以東，水印都市南浦苑以南，市場中路以北，十字街改造項目以西，工程由江西耐火材料廠投資興建，深圳中海世紀建筑設(shè)計有限公司設(shè)計，江西建材服務中心一期工程是一座商務綜合大樓，其中辦公樓層高為24F，商鋪層高1-5F，設(shè)地下室室2層，結(jié)構(gòu)類型為框架核心筒結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)類型為樁基礎(chǔ)。工程總建筑面積57804.75m²；其中地下室建筑面積：12338.16m²，地上總建筑面積：45466.59m²；建材商業(yè)建筑

2、面積：19153.25m²；辦公建筑面積：26313.34m²；建筑總高度:99.4m。地下室設(shè)有一條0.8m寬后澆帶，將地下室為2塊。地下室地板厚0.45m,承臺深度有2.5m,1.2m,1.7m,1.8m等，電梯井承臺深度4.3m,周邊地梁高度與地板厚度相同，地板砼等級C35，墻柱砼等級C45，地板外墻砼限制膨脹率為×10-4。底板鋼筋采用2516等。地下室底板面標高均為-10.0米。本工程分AB兩段施工，電梯井承臺（CT48A）在A段8-12交A-G軸中間，電梯井承臺高2.5米，承臺頂標高為11.8，承臺高度為2.5米，長度26.7米，寬度為19.5米，混凝

3、土總方梁為1301m³,此屬于大體積混凝土。為保證大體積混凝土的質(zhì)量，防止裂縫的產(chǎn)生，特編制本施工方案。下圖為電梯井承臺平面圖和剖面圖。 二、施工準備 1、本工程地處于市中心，交通方便，但由于市中心高峰期堵車比較厲害，因此會安排在晚上進行混凝土作業(yè)。地下室施工安裝一臺塔吊，地板鋼筋通過塔吊經(jīng)行轉(zhuǎn)運，解決施工場地小的問題。 2、場地外的撫河路已經(jīng)市場中路為砼泵車運輸?shù)闹饕缆?，必須平整及做好排水措施，特別是安放輸送泵的位置。沖洗平臺周邊的排水溝必須暢通。 3、砼配合比委托南昌慧科建材檢測有限公司經(jīng)行砼的試配，砼由南昌慧華高科混凝土有限公司經(jīng)行的供應，砼膨脹劑由江西省瑞州特種建材集團有限

4、公司生產(chǎn)。電梯井基礎(chǔ)砼澆注前5-7天通知砼公司和江西瑞州特種建材集團有限公司，以便做好各項材料準備。 4、鋼筋工程、模版工程詳見地下室底板施工方案。 5、電梯井基礎(chǔ)周邊的降水至底板一下1.00m，必須保證從5天前24小時不間斷地進行抽水。 6、現(xiàn)場布置兩臺天泵，其中在東南角的大門處布置一臺，在B段中間布置一臺。要求砼公司在備用一臺天泵，防止砼輸送泵因故障能及時更換，詳見天泵布置圖。 7、現(xiàn)場的備用250KVA發(fā)電機必須保證能正常使用，不防止砼施工過程中的停電。 8、做好防雨和測溫準備 本次砼澆注量大，正處5月江西的雨季時節(jié)，塑料薄膜（700m²）、麻袋（500條張）、操作工人的雨衣、

5、水泵（10臺）必須準備充足。測溫和養(yǎng)護專人負責，測溫采用電子測溫儀和水銀溫度計的進行，側(cè)溫管的布設(shè)詳附圖。 9、現(xiàn)場的鋼筋工程必須通過檢查驗收通過，且柱墻插筋位置準確，有防止移動的措施。 10、砼澆注前，對參加本次混凝土施工的所有人員經(jīng)行書面技術(shù)交底，明確砼澆注方法、先后次序、質(zhì)量要求等。與混凝土公司生產(chǎn)調(diào)度部門以及技術(shù)部門人員召開專題會議。 3、 施工部署 1、1#天泵從12軸交B軸處開始澆注砼，澆注方向為南北循環(huán)向西澆注。 2、2#天泵從7軸交F軸出開始澆注砼，澆注方向為南北循環(huán)向東澆注。每次澆注的混凝土寬度大約為四米，從南向北澆四米寬，在從北向南澆注四米，如此循環(huán)向中間前進，在澆注過程中

6、，每次接頭不贏超過三小時，防止出現(xiàn)冷縫，直至兩臺天泵接頭完成本次的大體積砼澆工程。4、 施工時間安排 電梯井承臺澆注時間計劃在2016年 月 日開始澆注，計劃澆注時間為一天一夜。5、 施工平面布置 1、電梯井承臺板砼澆筑時設(shè)2臺天泵（ 型，每臺砼泵車澆筑預計為時間 m3/h）和1臺36米備用天泵進行該段砼的澆筑。主樓塔吊協(xié)助材料的運輸及外墻抗?jié)B砼的澆筑。因大門處可使用的電源箱僅一個，因此需從砼公司調(diào)配2臺柴油泵，防止電流負荷過大，影響施工現(xiàn)場其他部位的施工，澆筑本次混凝土時需停止對焊機工作。 2、砼澆筑工具：污水泵、刮尺、平板振動器、混凝土振搗器、抹子若干等。 3、人員安排：每實行二班制作業(yè)，

7、每班設(shè)置砼工、接管、找平、砼養(yǎng)護、測溫、電工、塔吊司機、塔吊指揮。管理人員每班設(shè)總值班1人，二名現(xiàn)場值班人員。每班值班人員當天公布。六、電梯井承臺砼澆筑 6.1原材料要求 1、砼所用的水泥、砂、石、外加劑、摻合料等必須檢驗合格，并嚴格按配合比進行配料。每立米砼摻量為：強度等級項目水泥摻合料砂卵石水外加劑外加劑原材料性質(zhì)、規(guī)格42.5II級粉煤灰中砂5-31.5潔凈水FDN減水劑UEA膨脹劑C35 P8配合比11.692.760.410.0180.081m3材料用量（Kg）3327668911251687.332.6 6.2混凝土要求 1、到達施工現(xiàn)場砼的塌落度必須符合配合比及施工規(guī)范要求。 2

8、、大體積砼因澆筑時間長，砼初凝延長到8h10h左右，減少砼出現(xiàn)冷縫。 6.3混凝土振搗 底板混凝土采用分層連續(xù)推進、自然流淌進行澆筑，核心筒體分層澆筑砼。 1、根據(jù)混凝土泵送時自然形成一個坡度的實際情況，每個泵管前后布置兩臺振動器，第一道布置的混凝土出料口，主要解決上部混凝土的振實；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在混凝土坡腳處，以確保下部混凝土密實，隨著澆筑的推進，振動器也相應跟上，以確保整個高度上混凝土的質(zhì)量。各臺泵之間要做好統(tǒng)一調(diào)度和協(xié)作。使工作面能的同一條水平線上推進。 2、插入式振動棒應垂直插入，振搗時確?？觳迓危駝訒r間以砼表面浮漿不冒氣泡為止，同時應避免引起離析或表面浮漿過分的

9、現(xiàn)象產(chǎn)生，插入間距為300mm，呈梅花狀布置，插入深度為進入下層510cm,防止交接部位和分層之間出現(xiàn)冷縫或漏振。 3、板砼澆筑完成采用平板振動器進行砼表面的振動，要求每次平板振動的搭接范圍不少于150mm,平板振動器振動立即進行砼的找平，找平時必須按柱筋上的標高進行拉線找平。 4、電梯井及底板集水坑模板采用吊模，支撐采用對撐和底模焊鋼筋與樁鋼筋焊接的方式，防止模板上浮，注意混凝土要從模板四周均勻下料及澆筑，以免將模板擠壓變形或上浮，必要時可采用堆載壓電梯井和集水井模板。 6.4混凝土的表面處理在底板砼澆筑完成后12小時左右，按墻柱插筋上測定的控制標高拉線用長刮尺刮平。在砼初凝前用要抹子打磨，

10、待砼收水后再次用磨光機進行二次打磨壓實。 6.5混凝土養(yǎng)護核心筒體外底板砼的養(yǎng)護采取蓄熱保溫養(yǎng)護法，基礎(chǔ)底板混凝土在初凝后，在12小時內(nèi)灑水養(yǎng)護，底板放線完成后，覆蓋塑料薄膜進行灑水養(yǎng)護，以達防止雨水沖刷，以封閉混凝土內(nèi)水分蒸發(fā)的途徑，使混凝土能在潮濕條件下進行養(yǎng)護以控制干縮裂縫產(chǎn)生。核心筒體砼初凝后及時覆蓋一層塑料薄膜，再蓋一層濕麻袋，并進行蓄水養(yǎng)護，以減少混凝土表面熱量的散發(fā)。蓄水養(yǎng)護時對電梯井、集水井內(nèi)注滿水進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護總時間不得少于14天，防止出現(xiàn)因溫并產(chǎn)生的裂縫。 6.6混凝土試塊制作和坍落度測定 1、底板混凝土標養(yǎng)試塊按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范與地下防水工程施工質(zhì)量驗收規(guī)

11、范要求制作砼試塊：抗壓試塊每200m3取一組試塊，計劃取樣25組，抗?jié)B試塊每500m3取一組試塊，計劃取樣11組。 2、同條件等效養(yǎng)護試塊按每施工塊一組留置，取樣應根據(jù)選定的結(jié)構(gòu)部位澆筑地點制作。試件拆模后，放入鋼筋籠，并置于所選結(jié)構(gòu)部位的適當位置同條件養(yǎng)護。在達到等效養(yǎng)護齡期（6000C·d）時，方可對同條件養(yǎng)護試塊進行抗壓強度試驗。七、大體積砼的溫差計算大體積砼施工日期大約在 年 月 日至 日，天氣平均溫度約15。因地下室底板的厚度和承臺的厚度不同。計算時選取電梯井承臺進行計算，如電梯井承臺的溫差滿足要求，其它部位的施工均參照此方法進行施工。電梯井承臺內(nèi)有電梯井、集水井以及墊層砼

12、作為模板，實際大體積砼的深度按3.0米進行計算。 砼內(nèi)部絕熱溫升：根據(jù)承臺、底板C35、0.8MPa抗?jié)B砼配合比設(shè)計報告，每立方米砼水泥用量約為332kg(按南昌市建筑工程質(zhì)量檢測中心砼配合比檢驗報告)；砼比熱C=0.97(J/kg.k)砼密實度2400kg/m3，42.5Mpa水泥每千克水化熱Q=461KJ/kg,根據(jù)資料表明，砼最大絕熱溫升一般在澆注后三天左右達到峰值。 1、砼最大絕熱溫升（二式取其一）： （1）Th=(mc+k·F)Q/c·p （2）Th=mc·Q/c·p(1-e-mt) 式中：Th 混凝土最大絕熱溫升（） mc 混凝土中水泥(包括

13、膨脹劑)用量（kg/m³），364.6kg/m³ F 混凝土火星摻合料用量（kg/m³），取76kg/m³。 K 摻合料折減系數(shù)。粉煤灰取0.25 0.30;取0.28 Q 水泥28d水化熱（kJ/Kg）取375kJ/kg c 混凝土比熱、取0.97kJ/(kg·K) p 混凝土密度、取2400 （kg/m³） e 為常數(shù)，取2.718 t 混凝土的齡期（d）；取3天 m 系數(shù)、隨澆注溫度改變，15取0.340Th=(mc+k·F)Q/c·p=(364.6+0.28*76)*375/0.97X2400=62.2 T

14、h=mc·Q/c·p(1-e-mt)=364.6*375/0.97*2400(1-e-O-0.34*3)=59.9 砼最大絕熱溫度為 59.9 2、 澆注三天后砼中心最高溫度 T1（t）=Tj+Th·（t）=25+62.2*0.68=67.3 式中 T1（t） t齡期混凝土中心計算溫度（） Tj 混凝土澆注溫度（）；取25 （t） t齡起降溫系數(shù)、查表得0.683、 保溫材料采用水厚度（或蓄水養(yǎng)護深度），本工程不采取提高水溫的措施，主要蓄水、加麻將的發(fā)發(fā)。3.1保溫材料所需厚度計算公式： i= 0.5hi(Tb-Ta)·K/(Tmax-Tb) 式中i 保

15、溫材料所需厚度(m) h 結(jié)構(gòu)厚度(m) i 結(jié)構(gòu)材料導熱系數(shù)(W/m.K) 混凝土的導熱系數(shù)，取2.3W/m.k Tmax 混凝土中心最高溫度（） Tb 混凝土表面溫度（） Ta 空氣平均溫度（） K 透風系數(shù) 3.2、計算參數(shù): 1)混凝土的導熱系數(shù)=2.3(W/m.K) 2)保溫材料的導熱系數(shù)i=0.14(W/m.K) 3)混凝土中心溫度Tmax=67.30（） 4)大體積混凝土結(jié)構(gòu)厚度h=3.00(m) 5）混凝土表面溫度Tb =25.00（） 6）空氣平均溫度Ta =15.00（） 7）透風系數(shù)K=1.40 3.3、計算結(jié)果 保溫材料所需厚度i =0.030(m) 4、結(jié)論 為防止大

16、體積砼承臺板產(chǎn)生溫差裂縫，應盡量降低砼內(nèi)部絕熱溫升與砼表面的溫差。根據(jù)砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2001) 規(guī)定：大體積砼水化熱引起的砼內(nèi)、外部最大溫差不宜超過250C。根據(jù)以上計算，本工程電梯井承臺大體積砼在澆筑三天以后內(nèi)部最高溫度，覆蓋一層塑料薄膜以及濕麻袋，蓄水深度3cm,砼內(nèi)外溫差不超過25。滿足承臺大體積砼的抗溫度裂縫要求。八、防止大體積砼裂縫的措施。 本工程大體積混凝土的澆搗，減少混凝土的內(nèi)外溫差是關(guān)鍵，采取以下措施： 8.1組織措施 1、選用低熱的水泥品種 混凝土升溫的熱源是水泥水化熱，選用中低熱的水泥品種，可減少水化熱，使混凝土減少升溫，并嚴禁使用高細度水泥。為此

17、，本工程大體積混凝土結(jié)構(gòu)選用質(zhì)量穩(wěn)定的散裝“洋房”42.5#礦渣硅酸鹽水泥。水泥盡量采用同爐號同批次的水泥。 2、摻加減水劑 FDN減水劑屬陰離子表面活性劑，水泥顆粒在明顯的分散效應，并能使水的表面張力降低而引起加氣作用。因此，在混凝土中摻入昌特FDN高效減水劑（摻量1.8%），它不僅能使混凝土和易性有明顯的改善，同時又減少了拌合水，減少水泥用量，從而降低了水化熱。 3、摻加粉煤灰外摻料 在混凝土內(nèi)摻入一定數(shù)量的寶利牌II級粉煤灰，由于粉煤灰具有一定活性，不但可代替部分水泥，而且粉煤灰顆粒球形，具有“滾珠效應”而起潤滑作用，降低砼內(nèi)部水化熱，改善混凝土的粘塑性，改善混凝土和易性和可泵性，降低混

18、凝土的水化熱和延長緩凝時間。 4、摻加高效低摻量UEA-E膨脹劑 在混凝土中摻加瑞州UEA-E高效低摻量膨脹劑（摻量為8%），由于UEA的膨脹效應，可以降低溫差收縮，減水混凝土開裂。砼限制膨脹率通過南昌市檢測中心進行試配，達到設(shè)計要求。 5、粗細骨料選擇 選擇連續(xù)級配好的粗骨料配制混凝土 。在石子規(guī)格上盡量選用粒徑較大、連續(xù)級配良好的石子。因為增大骨料粒徑，可減少用水量，而使混凝土的收縮和泌水隨之減少。同時亦可減少水泥用量，從而使水泥的水化熱減小，最終降低了混凝土的溫升。必要時可考慮進行人工繼配。細骨料以采用優(yōu)質(zhì)中粗砂，可減少用水量及水泥用量，從而就降低了混凝土的溫升和減少了混凝土的收縮。中砂

19、：含泥量2%，；石子：含泥量1%。對于攪拌站砼原材料，項目部安排材料人員徐健在慧華高科現(xiàn)場進行監(jiān)控，隨時抽查砼配料情況以及原材料是否符合要求，計量是否準確。 8.2砼施工措施 1、砼運輸線路：從慧化高科砼有限公司至施工現(xiàn)場約13.1KM，運輸車行駛時間約為40分鐘，砼運輸線路是玉屏東大道楓生高速撫河路。 2、交通保障：由項目部趙明以及慧華高科生產(chǎn)部經(jīng)理陳勇負責對交通警察進行協(xié)調(diào)。為保證混凝土的供應及。在2016年？月？日下午，專門同慧華高科生產(chǎn)調(diào)度部門以及技術(shù)部門召開協(xié)調(diào)會議，混凝土公司保證在澆筑大體積混凝土時，該公司三條生產(chǎn)線全部為本次混凝土生產(chǎn)服務，并確保每臺天泵不少于5臺運輸車供應混凝土

20、（每車混凝土泵送時間約為810分鐘）。 3、進入施工現(xiàn)場的泵車必須進行坍落度測，對達不到配合比要求的砼泵車及時通知砼公司 ，以便砼公司根據(jù)施工現(xiàn)場反饋的情況及時調(diào)整砼的坍落度損失值，混凝土泵送過程嚴禁向砼車中加水。將水灰比嚴格控制在0.51左右。 4、加強混凝土的振搗質(zhì)量，提高混凝土密度和抗拉強度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量?；炷恋臐仓駬v過程中的泌水應予以排除，消除泌水對混凝土層間粘結(jié)能力的影響，提高混凝土人密實度及抗裂性能。 5、在砼初凝前進行二次振搗，減少混凝土的收縮值，增加混凝土的密實度，提高混凝土人抗裂性能。砼澆筑完成后的初凝前對砼表面用磨光機進行二次抹面，以減少表面收縮裂縫。 6

21、、對電梯井進行分段澆筑，加快砼的熱量散發(fā)，并使砼溫度分布均勻，便于振搗密實。 7、根據(jù)南昌氣象臺預報的？月？日平均溫度是25左右，中午時溫度最高為30度左右。如果太陽照射較烈，可在砼公司的砂、石堆場，對骨料表面澆冷水，降低骨料溫度，以降低混凝土出料溫度。 8、砼的初凝時間控制的810小時，防止砼出現(xiàn)冷縫。 9、砼泵管沿泵管上覆蓋麻袋，防止砼的輸送過程中水份損失。 10、混凝土內(nèi)部埋設(shè)冷卻水管，強制降低混凝土內(nèi)的水化熱溫度，以減少溫差。 11、在砼初凝前用木抹子打磨，待砼收水后再次用磨光機進行二次打磨壓實，減少表面因失水過快而出現(xiàn)裂縫。 8.4、大體積混凝土內(nèi)循環(huán)水管降溫系統(tǒng)。 1、電梯井承臺內(nèi)

22、預埋DN50鍍鋅鋼管，共設(shè)置二道水平冷凝水管，第一道標高為12.3米，第二道為12.8米。上下二排水平冷凝水管間采用DN50堅向連結(jié)，二排冷凝水管設(shè)1個進水口和1個出水口，每個進出口前設(shè)開關(guān)，控制進出水量來保證砼內(nèi)的溫差不會變化過快，冷凝水管埋設(shè)時必須注意置于中間部位，砼澆筑完成初凝后開始循環(huán)抽水。 2、加強測溫隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，確保內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，及時調(diào)整保溫及養(yǎng)護措施，使混凝土的溫降梯度不至過大，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)。若溫差超過25應及時采取增加麻袋，加深混凝土的蓄水養(yǎng)護層，以此來增加混凝土表面溫度，減少內(nèi)外溫度差，避免因為溫差過大產(chǎn)生裂縫。 3、加強早期養(yǎng)護，提高抗

23、拉強度。砼初凝后及時覆蓋一層塑料薄，再蓋一層濕麻袋保溫，并進行蓄水養(yǎng)護，使混凝土緩慢降溫，勇悍收縮。蓄水養(yǎng)護時對電梯井、集水井內(nèi)注滿水進行養(yǎng)護。砼養(yǎng)護總時間不得少于14天。為防止出現(xiàn)溫降過大，電梯井、集水井內(nèi)拆模時間不得早于1014天。 4、控制冷凝水管的水流量，以達到砼內(nèi)部中心溫度緩慢降溫。九、大體積砼測溫方法 9.1測溫儀器采用二種方法進行砼的測溫，一是采用手持式測溫儀，它可以直觀、準確、快捷地數(shù)字顯示被測溫度，此方法用于電梯井周邊；二是采用預埋鋼管采用溫度計的方法進行測溫，用于電梯井承臺。電梯井承臺外區(qū)域測溫孔每個點埋設(shè)二根測管，分別布置在底部和中部，位于核心筒區(qū)域的測溫孔每個點埋設(shè)三根

24、測管，在核心筒體部位沿澆筑高度布置在中部、表面，表面測溫點距板面10cm，距邊角應大于50mm,測溫管布置時，選擇有代表性、對稱性的位置進行布點。 9.2測點布置 詳附后圖 電梯井承臺深度為2.5米，承臺內(nèi)設(shè)8個測點。共設(shè)21個測點。另外室外大氣溫度和室內(nèi)溫度各設(shè)1個測點（采用水銀溫度計）。 1、測溫點的布設(shè)：按照附圖的測溫點布設(shè)圖進行布點沒，在砼澆注前預埋一端封閉的鐵管（直徑25mm），管口用保溫材料塞住。 2、測溫要點：測量溫度時將溫度計或測溫元件插入測溫管中，并立即加以覆蓋，以免受外界氣溫影響，溫度計在管中至少停留3min，然后取出，迅速記下數(shù)值。 3、測溫次數(shù)要求：在澆筑24小時內(nèi)每2

25、小時測一次，第2天至6天每4小時測一次，第8至14天每天測一次，同時測出大氣溫度：對測出的數(shù)據(jù)應及時整理和分析，對溫差超過25時，應及時在砼表面加溫養(yǎng)護。 9.3、測溫注意事項測溫時如遇異常天氣、下雨、大風、氣溫驟變時，應做好記錄。當混凝土內(nèi)外溫差（中心溫度與表面的溫度差值）達到25時，測溫人員應及時向項目部反映，及時采取保溫應急措施，按時填寫大體積混凝土測溫記錄表十、大體積砼澆筑人員值班 1、現(xiàn)場管理人員總值班周國昌現(xiàn)場值班徐有根1#泵司機2#泵司機備用泵司機水電主管鋼筋主管木工主管注：1、總值班： 2、現(xiàn)場總值班： 3、現(xiàn)場總值班負責整個施工現(xiàn)場，主要精力放在前臺及突發(fā)情況的處理。4、當班值班人員一人負責后臺車輛調(diào)度及混凝土供應，一人負責前臺混凝土澆筑順序。2 、操作人員安排：每實行二班制作業(yè)，每斑砼工10人，接管兼找平20人、砼養(yǎng)護及測溫2人、塔吊司機1人、塔吊指揮1人，抽水4人，電工1人。十一、應急措施 1、如砼內(nèi)外溫度超過25度，加大冷凝水管的水流量和砼表面蓄水厚度，以及采用覆蓋雙層麻袋的方法來降低內(nèi)外砼的溫差。通過控制水量和蓄水養(yǎng)護保持砼中心溫度慢慢降溫。