防錯技術(shù)-培訓(xùn)資料

1、防錯技術(shù)-培訓(xùn)資料目目 錄錄1 1防錯開發(fā)防錯開發(fā)1.11.1防錯的定義防錯的定義1.21.2防錯清單防錯清單1.31.3防錯作業(yè)指導(dǎo)書防錯作業(yè)指導(dǎo)書1.41.4防錯標準件清單、編號、標識防錯標準件清單、編號、標識1.51.5防錯裝置的分類防錯裝置的分類2 2現(xiàn)場執(zhí)行現(xiàn)場執(zhí)行2.12.1防錯驗證防錯驗證2.22.2防錯標準件校準防錯標準件校準2.32.3防錯失效應(yīng)急措施（防錯作業(yè)指南）防錯失效應(yīng)急措施（防錯作業(yè)指南）2.42.4防錯失效后零件的處理防錯失效后零件的處理3 3反饋改進反饋改進3.13.1防錯檢查及通報防錯檢查及通報3.23.2新增防錯項目新增防錯項目1、防錯的定義：1.1定義：又

2、叫防呆，顧名思義就是防止呆笨的人做錯事的一種方法，是一種一經(jīng)采用，錯誤就不會發(fā)生，可以消滅錯誤，或錯誤發(fā)生的幾率減至最低程度的科學(xué)方法，它能在缺陷產(chǎn)生前發(fā)現(xiàn)錯誤或缺陷產(chǎn)生時能及時發(fā)現(xiàn)與分離出錯誤。1.2防錯的基本原則不能制造：不能制造：你能夠改變零件或流程的設(shè)計，使得其不可能制造錯誤不能通過：不能通過：你能夠停止在現(xiàn)場的缺陷件并修復(fù)它，或防止它流入下游不能接受：不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工1） 將質(zhì)量融入過程。2 ）所有無意識差錯和不良均可避免。3） 從現(xiàn)在開始立即停止將事做錯。4 ）不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是

3、做對事的技術(shù)保證。5） 60的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策。6 ）只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內(nèi)，才能調(diào)動積極性，貫徹其中，才能形成責(zé)任性。7 ）頭腦風(fēng)暴法及其重要。8 ）善用5WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。 2.1工廠級防錯清單班組序號生產(chǎn)線名稱設(shè)備名稱設(shè)備編號防錯裝置名稱防錯編號裝配線班組1裝配線固定端裝配檢測線C579-01鋼球直徑大小防錯裝置ZPFC-012固定端裝配檢測線鋼球數(shù)量紅外線檢測ZPFC-023總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045總成裝配線OP40有無加入油脂

4、報警裝置ZPFC-056總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067總成裝配線OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-07三柱殼線班組8三柱槽殼線saet中頻淬火機C738-07渦流防錯裝置SCKFC-019外徑檢測機C571-07外徑檢測機SCKFC-02三柱殼線班組10鐘形殼線saet中頻淬火機C738-05渦流防錯裝置ZXKFC-0111外徑檢測機C571-06外徑檢測機ZXKFC-0212星形套線上料工序C949-01正反面防錯裝置XXTFC-01序號生產(chǎn)線名稱設(shè)備名稱設(shè)備編號防錯裝置名稱防錯編號1裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線C579-01/02/03/11鋼球直徑大小防

5、錯裝置ZPFC-012裝配1#、2#、3#、4#線固定端裝配檢測線鋼球數(shù)量紅外線檢測ZPFC-023裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP20防止無卡簧或多卡簧報警裝置ZPFC-034裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP30壓裝固定節(jié)拉脫報警裝置ZPFC-045裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP40有無加入油脂報警裝置ZPFC-056裝配1#、2#、3#、4#線總成裝配線OP50有無加入油脂報警裝置ZPFC-067裝配1#線總成裝配線C579-01OP50卡緊鋁卡箍ZPFC-07序號生產(chǎn)線名稱設(shè)備名稱設(shè)備編號防錯裝置名稱防錯編號1三柱殼1#、2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線sae

6、t中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置SCKFC-012三柱殼2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機SCKFC-02序號生產(chǎn)線名稱設(shè)備名稱設(shè)備編號防錯裝置名稱防錯編號1鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線saet中頻淬火機C738-06/07/08/12/15渦流防錯裝置ZXKFC-012鐘形殼1#、2#、3#、4#、5#生產(chǎn)線外徑檢測機C571-07/08/14/15外徑檢測機ZXKFC-02序號生產(chǎn)線名稱設(shè)備名稱設(shè)備編號防錯裝置名稱防錯編號1星形套1#、2#、3#生產(chǎn)線上料機C949-01/02/03正反面防錯裝置XXT

7、FC-01課程目標課程目標定義防錯的關(guān)鍵概念定義防錯的關(guān)鍵概念描述防錯技術(shù)及不同的防錯類型描述防錯技術(shù)及不同的防錯類型將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中將防錯理念及方法用到必要的工作環(huán)境中一個問題一個問題解決方案解決方案給我們的啟示給我們的啟示新江滋生（Shingeo Shingo）：日本的質(zhì)量管理專家、著名的豐田生產(chǎn)體系創(chuàng)建人。根據(jù)其長期從事現(xiàn)場質(zhì)量改進的豐富經(jīng)驗，首創(chuàng)了POKA-YOKE的概念，并將其發(fā)展成為用以獲得零缺陷，最終免除質(zhì)量檢驗的工具。 廠長問新江滋生：廠長問新江滋生：“你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？你怎么會想到這么一個辦法，我們?yōu)槭裁聪氩坏侥?？”新江滋生的?/p>

8、答耐人尋味：新江滋生的回答耐人尋味：“這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧這是一個管理觀念問題，真正明白其中的奧妙，你們的管理觀念會跨越妙，你們的管理觀念會跨越50年年”。關(guān)鍵概念關(guān)鍵概念什么是錯誤，什么是缺陷？什么是錯誤，什么是缺陷？錯誤的后果是什么？錯誤的后果是什么？錯誤的根源是什么？錯誤的根源是什么？防錯的定義防錯的定義為什么要防錯？為什么要防錯？如何理解？如何理解？人非圣賢，孰能無過人非圣賢，孰能無過關(guān)于錯誤關(guān)于錯誤錯誤是人們由于疏忽，無意識，錯誤是人們由于疏忽，無意識， 偶爾犯下的差錯偶爾犯下的差錯. .包括設(shè)計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。包括設(shè)計錯誤、制造錯誤和使用錯誤。漏裝漏裝

9、有一個零件忘裝了螺釘、標簽、管子錯裝錯裝 錯誤的裝配螺釘（未緊固）、標簽（上下貼反）、沒有對齊闖紅燈或忘記拔掉電熨斗的插頭將原件放進了復(fù)印機的進紙?zhí)幉⒄鏇_下錯誤錯誤缺陷缺陷缺陷是錯誤的結(jié)果缺陷是錯誤的結(jié)果如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。如果錯誤傳遞下去的話，錯誤就變成了缺陷。給我們帶來危險以及可能的傷害給我們帶來危險以及可能的傷害S時間損失時間損失D增加成本增加成本C丟失業(yè)務(wù)丟失業(yè)務(wù)Q人是會犯錯誤的：人是會犯錯誤的：疏忽：疏忽： 不操心不操心 破壞破壞無意識：無意識： 技能技能 無知無知方法/作業(yè)因規(guī)定不明/沒說/沒教過程冗長/步驟繁瑣要技巧/靠感覺要小心/要集中精神時間緊迫/工作量

10、大/勞動強度太強物料/材料因品種/數(shù)量太多形狀類似質(zhì)量不良設(shè)備/工裝因操作困難精度劣化/基準偏移安全威脅人員因誤解/忘記不知/不覺錯覺/誤判遺漏/顛倒疲憊/失神松懈/麻痹疏忽/大意心情/情緒錯誤產(chǎn)生漏序/漏件錯序/錯件誤拿/誤用錯數(shù)/錯量錯時/延誤錯地/錯人偏離/變異環(huán)境因高溫/高濕/噪聲混亂/擁擠昏暗/難識測量因難辨/難測難發(fā)現(xiàn)開始救火追蹤/圍堵返工/糾錯應(yīng)變/善后衍生后果退貨/索賠災(zāi)難/災(zāi)害 錯誤的根源是什么？錯誤的根源是什么？防錯的定義防錯的定義lPoka-Yoke，日語，翻譯成英文是 error proofing 或者 mistake proofing，譯成中文是 防錯防錯 意即在失誤

11、發(fā)生之前即加以防止，是一種在作業(yè)過程中采用自動作用、報警、標識、分類等手段，使作業(yè)人員不特別注意也不會失誤的方法。防錯的范圍防錯的范圍錯誤錯誤(Errors)缺陷缺陷/不良不良(Defects)返工返工/救火救火退貨退貨/索賠索賠耗損耗損/災(zāi)害災(zāi)害原因原因結(jié)果結(jié)果后果后果產(chǎn)生導(dǎo)致質(zhì)量管理體系要求中的防錯質(zhì)量管理體系要求中的防錯產(chǎn)品設(shè)計輸出：適當(dāng)時，產(chǎn)品防錯過程設(shè)計輸出：適當(dāng)時，防錯活動的結(jié)果防錯：組織應(yīng)在糾正措施過程中采用防錯方法TS16949，五大手冊之一FMEA要求進行PFMEA分析過程中，作為預(yù)防的有效措施應(yīng)盡量采用防錯技術(shù)（或防錯手段） 錯誤錯誤/潛在缺陷在設(shè)計時就排除潛在缺陷在設(shè)計時

12、就排除預(yù)防了錯誤的發(fā)生預(yù)防了錯誤的發(fā)生錯誤發(fā)生了，但缺陷預(yù)防了錯誤發(fā)生了，但缺陷預(yù)防了錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷在源頭被發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷在下道工序發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現(xiàn)錯誤發(fā)生，缺陷未在下道工序發(fā)現(xiàn)缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現(xiàn)缺陷在出廠檢驗時被發(fā)現(xiàn)缺陷未在傳遞開去前發(fā)現(xiàn)缺陷未在傳遞開去前發(fā)現(xiàn)處理的費用處理的費用對用戶的風(fēng)險對用戶的風(fēng)險用戶和供應(yīng)商的耗費用戶和供應(yīng)商的耗費如果我沒發(fā)現(xiàn)，別人自然會發(fā)現(xiàn)的如果我沒發(fā)現(xiàn)，別人自然會發(fā)現(xiàn)的 的心理的心理，會嚴重的減低了防錯的益處。，會嚴重的減低了防錯的益處。亡羊補牢亡羊補牢未雨綢繆未雨綢繆不能制造：不能制

13、造：你能夠改變零件或流程的設(shè)計，使得其不可能制造錯誤嗎？不能通過：不能通過：你能夠停止在現(xiàn)場的缺陷件并修復(fù)它，或防止它流入下游嗎？不能接受：不能接受：你能自動查找上游操作中的缺陷件并防止他們被繼續(xù)加工嗎？1 將質(zhì)量融入過程2 所有無意識差錯和不良均可避免3 從現(xiàn)在開始立即停止將事做錯4 不要去想理由，而要考慮如何將事做對，要找理由總是有的，但防錯是首要的考慮，它是做對事的技術(shù)保證5 60的成功可能性就足夠了，立即實施你的對策6 只有共同努力，才能消滅不良，做到差錯為0。置身其內(nèi)，才能調(diào)動積極性，貫徹其中，才能形成責(zé)任性。7 頭腦風(fēng)暴法及其重要8 山用5WHY和因果圖，可找到差錯的真正原因。防錯

14、技術(shù)防錯技術(shù)可制造性設(shè)計可制造性設(shè)計 ：這種技術(shù)把產(chǎn)品設(shè)計成不可能錯：這種技術(shù)把產(chǎn)品設(shè)計成不可能錯誤地制造和裝配，同時也簡化設(shè)計和降低成本。誤地制造和裝配，同時也簡化設(shè)計和降低成本。防錯裝置：一些裝備或檢測技術(shù)能夠確保正確執(zhí)行防錯裝置：一些裝備或檢測技術(shù)能夠確保正確執(zhí)行操作前設(shè)定。防錯裝置的基本功能有：操作前設(shè)定。防錯裝置的基本功能有：識別識別報警報警控制（停線）控制（停線） 定標 標示 定位 定量 定容 定色 定味 定聲 定時能夠識別： 顯露 感應(yīng) 查覺 辨識 偵測 檢查 預(yù)警 提示 告知能夠報警： 挑出 消滅 剔除 導(dǎo)正 改正 修補 糾正 更換 能夠控制： 代勞 引導(dǎo) 隔斷 轉(zhuǎn)嫁 緩沖 限

15、制 圍堵 停止 簡化 通用能夠防止：防止防止錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠錯誤發(fā)生或蔓延的四個能夠簡化簡化保證保證3個孔之間的孔距很重要個孔之間的孔距很重要.為什么不試試為什么不試試3孔齊鉆呢？孔齊鉆呢？備注：這么做并不會增加加工難度。限制限制工具不會下降，除非零件正確工具不會下降，除非零件正確到位。到位。每個凸臺. 都有它自己的、與其它不相同的槽改變零件尺寸改變零件尺寸這個件經(jīng)常被放反，從這個件經(jīng)常被放反，從而導(dǎo)致缺陷。而導(dǎo)致缺陷。在不影響功能性的前提下，這個件在不影響功能性的前提下，這個件被重新設(shè)計成上下對稱的樣子，這被重新設(shè)計成上下對稱的樣子，這樣先放哪頭都可以。樣先放哪頭都可以。使用對稱使用

16、對稱使用不對稱使用不對稱AcmeAcmeAcme改善前改善前:改善后改善后:這樣的標簽很容易上下貼反更改一側(cè)的定位孔形狀來防止錯誤重新設(shè)計為非對稱意味著修訂或修改部件、工具或夾具的功能或外觀使相反面不再相同。用這種方法它們不再會錯誤的互換，消除由不適當(dāng)?shù)姆较蚧虿贾脦淼腻e誤。防錯技術(shù)等級防錯技術(shù)等級 告知告知 探測探測 預(yù)防預(yù)防無控制無控制作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)指導(dǎo)培訓(xùn)培訓(xùn)/圖示圖示說明說明可視化控制可視化控制遏制遏制100檢驗檢驗缺陷探測缺陷探測停線停線預(yù)防穩(wěn)預(yù)防穩(wěn)健產(chǎn)品健產(chǎn)品/工工藝設(shè)計藝設(shè)計自動化自動化一級一級二級二級 消極消極 積極積極質(zhì)量內(nèi)建質(zhì)量內(nèi)建錯誤錯誤缺陷傳遞操作人員、設(shè)備具備檢查錯誤的

17、能力操作人員、設(shè)備具備檢查錯誤的能力設(shè)定裝置或檢測方法從而保證操作前設(shè)定正確，即從第設(shè)定裝置或檢測方法從而保證操作前設(shè)定正確，即從第一件起就確保生產(chǎn)出一件起就確保生產(chǎn)出100100合格的零件合格的零件報警報警防錯系統(tǒng)防錯系統(tǒng)識別方法識別方法特性檢查計數(shù)檢查次序檢查檢驗方法檢驗方法判斷法互法自檢法來源法控制控制反饋反饋定義：檢查產(chǎn)品或過程特性與標準之間差別的方法。定義：檢查產(chǎn)品或過程特性與標準之間差別的方法。什么是過程特性？例如:空氣壓力、溫度、時間、任何影響過程的參數(shù)如何對過程特性進行檢查？例如:空氣壓力表、電子表、傳感器什么是產(chǎn)品特性？例如:尺寸、內(nèi)徑、厚度、顏色如何對產(chǎn)品特性進行檢查？例如

18、:傳感器、電子讀取設(shè)備、定位銷、裝配夾具錯誤預(yù)防錯誤預(yù)防: 邊窗型材撾彎時，為了防止操作人員撾彎過力，制作定位銷，可以有效防止這種錯誤的產(chǎn)生。錯誤: 邊窗型材撾彎誤操作附件車間：型材撾彎設(shè)備定位銷附件車間：型材撾彎設(shè)備定位銷工序描述：擰螺母的是一種由工廠提供氣壓來驅(qū)動的特定扭矩扳手改進后工序：緊螺母問題：氣壓下降導(dǎo)致力矩不夠如果氣壓下降至臨界點時輸送線停止并伴有亮燈及鈴聲報警。改進前若在擰緊過程中氣壓下降而沒有警告，而輸送帶還在繼續(xù)，那么擰的螺母就會力矩不夠。傳送帶關(guān)控裝置 改進前：有時由于來不及拿，零件會從傳送帶一端掉下去，造成磕碰傷。 改進后：在傳送帶一端安裝光控裝置，與馬達相聯(lián)。如果零件

19、到達最終位置，光信號被切斷，馬達停止運轉(zhuǎn)，皮帶停止向前輸送。輸送帶碰傷sensorl定義：檢查裝配時的零件數(shù)量或完成某個操作時的任務(wù)定義：檢查裝配時的零件數(shù)量或完成某個操作時的任務(wù)數(shù)量。數(shù)量。 套裝法（按每次裝配所需的零件包裝） 在每次裝配時清點所需螺栓數(shù)量技術(shù)：使用計數(shù)器技術(shù)：使用計數(shù)器盒子堆在秤上。如果盒子里的齒輪太少的話，重量就會不夠。那么就能檢查出漏裝了。識別方法計數(shù)檢查識別方法計數(shù)檢查l定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應(yīng)定義：檢查由于操作次序錯誤而造成的缺陷。該方法應(yīng)用于必須按照預(yù)定的動作或次序進行操作的工位。用于必須按照預(yù)定的動作或次序進行操作的工位。 5 56 62 24 43 31 1l終檢終檢l可能會在發(fā)運前發(fā)現(xiàn)缺陷可能會在發(fā)運前發(fā)現(xiàn)缺陷l對上道工序反饋少對上道工序反饋少反饋反饋檢驗檢驗缺陷缺陷錯誤錯誤l 幫助防止一些不合格品流入下道工序幫助防止一些不合格品流入下道工序l 幫助防止一些不合格品流入客戶幫助防止一些不合格品流入客戶l 降低不合格品率降低不合格品率l 改進制造工藝改進制造工藝l 降低生產(chǎn)成本降低生產(chǎn)成本l 為快速糾正措施提供及時反饋為快速糾正措施提供及時反饋不能不能能能l定義：在盡量靠近該工序的下道工序進行檢驗