產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級規(guī)則公司標(biāo)準(zhǔn)文件

1、河北御捷車業(yè)有限公司 ZY/QY-04 產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級規(guī)則 共14頁 版本：A 編制 審核 批準(zhǔn) 發(fā)文號: 實(shí)施日期：二0一四年月日 發(fā)文范圍： 口最高管理層口管理者代表審計(jì)部管理中心口信息化中心 口戰(zhàn)略中心口工程商務(wù)中心口規(guī)劃管理部采購中心口財(cái)務(wù)中心 口質(zhì)量中心口御捷1廠口御捷2廠口御捷3廠口汽車研究院 微車營銷中心口乘用車營銷中心口發(fā)動機(jī)事業(yè)部口電動力系統(tǒng)事業(yè)部 會簽單 會簽部門 會簽人/日期 會簽部門 會簽人/日期 會簽部門 會簽人/日期 修訂歷史 廳 P 更改頁碼 修訂日期 實(shí)施日期 修訂人 1 2 3 4 5 6 7 8 1目的 對產(chǎn)品質(zhì)量特性重要度分級、標(biāo)識工作進(jìn)行規(guī)范，把

2、設(shè)計(jì)意圖準(zhǔn)確傳達(dá)給采購、工藝、 制造、檢驗(yàn)等部門，以便加強(qiáng)對關(guān)鍵、重要工序的過程控制。 2范圍 適用于公司所有產(chǎn)品及零部件的質(zhì)量特性重要度分級（以下簡稱重要度分級）。 3術(shù)語和定義 3.1 產(chǎn)品及零部件質(zhì)量特性 產(chǎn)品及零部件質(zhì)量特性由產(chǎn)品及零部件的規(guī)格、性能和結(jié)構(gòu)所決定，并影響產(chǎn)品的適用性，是設(shè)計(jì)傳遞給工藝、制造和檢驗(yàn)的技術(shù)要求和信息，它包含尺寸、公差與配合、功能、壽命、互換性、環(huán)境污染、人身安全及執(zhí)行政府有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的情況等。 3.2 產(chǎn)品及零部件質(zhì)量特性重要度 產(chǎn)品及零部件質(zhì)量特性重要度是指產(chǎn)品及零部件某質(zhì)量特性影響產(chǎn)品適用性的重要程度。 4職責(zé)與權(quán)限 新產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段，汽車研究院對新產(chǎn)品

3、及零部件進(jìn)行質(zhì)量特性重要度分級，通過新產(chǎn)品試制、試驗(yàn)，在設(shè)計(jì)改進(jìn)時(shí)進(jìn)一步修正和完善，并將重要度級別符號直接標(biāo)注在產(chǎn)品圖樣或設(shè)計(jì)文件的相應(yīng)位置上。 5工作流程/內(nèi)容 分級原則及重要度等級 重要度分級以對產(chǎn)品適用性要求的影響和經(jīng)濟(jì)損失程度為依據(jù)。 重要度等級分為：關(guān)鍵特性、重要特性和一般特性。 關(guān)鍵特性 如發(fā)生故障，會發(fā)生人身安全事故，喪失產(chǎn)品主要功能，嚴(yán)重影響產(chǎn)品使用性能和壽命，對環(huán)境產(chǎn)生違反法規(guī)的污染，以及必然會引起使用單位申訴的特性。 重要特性 如出現(xiàn)故障，會影響產(chǎn)品使用性能和壽命，使用單位可能提出申訴的特性。 一般特性 如出現(xiàn)故障，對產(chǎn)品使用性能和壽命影響不大，不至于引起使用單位申訴的特性

4、。 重要度分級內(nèi)容 重要度分級內(nèi)容應(yīng)包括： a）安全、環(huán)保要求； b）性能、結(jié)構(gòu)的使用要求； c）可靠性、使用壽命及互換性要求； d）材料性能及處理規(guī)定； e）焊接及鑄、鍛規(guī)定； f）尺寸、公差與配合、形狀和位置公差及表面粗糙度等要求； g）外形、外觀質(zhì)量要求； h）潤滑油、燃油清潔度要求； i）涂敷、包裝、防護(hù)及儲運(yùn)要求。 判定準(zhǔn)則 關(guān)重零部件 a）只標(biāo)注關(guān)鍵特性或重要特性符號的零部件稱為關(guān)鍵零部件或重要零部件； b）沒有標(biāo)注重要度特性符號的零部件稱為一般零部件； c）同時(shí)標(biāo)注關(guān)鍵特性和重要特性符號的零部件稱為關(guān)重零部件； d）對于零部件有的尺寸不進(jìn)行控制就不易達(dá)到要求的也應(yīng)判為關(guān)重件。 關(guān)

5、鍵過程 對形成產(chǎn)品質(zhì)量起決定作用的過程。一般包括形成關(guān)鍵、重要特性的過程、加工難度大、質(zhì)量不穩(wěn)定、易造成重大經(jīng)濟(jì)損失的過程。 在檢驗(yàn)中，若有關(guān)鍵特性或重要特性不合格，或關(guān)鍵過程不合格則判該零部件或產(chǎn)品不合格；對于一般特性不合格，可由質(zhì)量部門會同有關(guān)部門根據(jù)實(shí)際情況決定。 附件 重要度級別分級表（附錄A）; 燃油車關(guān)重零部件特性分級表（附錄B）; 電動車關(guān)重零部件特性分級表（附錄C）; 圖樣尺寸重要度等級表（附錄D） 6相關(guān)文件 無 7相關(guān)記錄 無 附錄A （規(guī)范性附錄） 重要度級別符號與標(biāo)注方法 A.1級別符號 重要度級別符號見表A.1 表A.1重要度級別符號 特性級別 分級符號 關(guān)鍵特性 A

6、 重要特性 B 一般特性a C a一般特性可以不標(biāo)注 A.2標(biāo)注方法 一般應(yīng)標(biāo)注在特性右側(cè)，示例如下。 示例 1：150m6 得黑）眼， 示例 2：A 示例 3：屈服強(qiáng)度 q、200N/mni2（MPa）B 示例 4：接觸面積不小于 80%A1 示例 5；601閔萍蕩娜婷 示例&100+0.03A 附錄B （資料性附錄） 燃油車關(guān)重零部件特性分級表 序 零部件 特性內(nèi)容及等級 號 名稱 重要度 關(guān)鍵特性（A 級） 重要特性（B 級） 1 發(fā)動機(jī) 最大凈功率及相應(yīng)轉(zhuǎn)速； 最大扭矩及相應(yīng)轉(zhuǎn)速； 最低燃油消耗率； 最低空載穩(wěn)定轉(zhuǎn)速； 怠速排放污染物限值。 起動性能。 a）可靠性； b）耐久性

7、； c）缸頭氣密性； d）氣缸頭燃燒室容積； e）氣缸壓力； f）氣道流量參數(shù)。 g）運(yùn)轉(zhuǎn)質(zhì)量。 2 2 化油器 節(jié)氣閥運(yùn)動的靈活性； 綜合流量特性； 單體密封性。 a）匹配發(fā)動機(jī)的怠速、加速、過渡性； b）匹配發(fā)動機(jī)的外特性、可靠性、 耐久性； c）化油器的單體性能、清潔度。 3 空氣濾清器 A 額定進(jìn)氣流量，進(jìn)氣原始阻 力； 原始濾清效率 a）抗振動能力、儲灰能力； b）空濾器單體密封性； c）全壽命濾清效率； d）空濾器內(nèi)部清潔度。 排放 補(bǔ)氣閥 開通、關(guān)閉負(fù)壓特性。 通氣流量。 4 控制 裝置 觸媒 催化轉(zhuǎn)化率。 起燃溫度，耐久性 5 排氣消聲器 匹配發(fā)動機(jī)的外特性； 插入損失，功率損

8、失比； 氣密性。 a）耐振動性能；b）配套件性能 6 輪胎（前后） 扯斷強(qiáng)度、扯斷伸縮率、扯 斷永 久變形； 附著力； 阿克隆磨耗； 耐臭氧老化系數(shù)。 a）高速性能、耐久性能； b）邵爾硬度； c）老化拉伸強(qiáng)度卜降率。 7 車輪（前后） 動態(tài)彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞；徑向疲勞、徑向沖擊性能；材質(zhì)力學(xué)性能。 a）表面處理性能；b）熱處理性能。 8 前制動器 鼓式制動器 制動蹄塊的破壞強(qiáng)度、 粘 結(jié)剪切強(qiáng)度； 制動蹄塊的材料尢石 棉； 制動蓋破壞扭矩； 制動臂扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度； 熱衰退、熱恢復(fù)效能； 拖帶力矩。 a）制動蹄塊的磨損性能； b）制動蹄塊的耐溫、耐久性能；c）液壓制動軟管最大膨脹量；d）液壓制動軟管

9、耐壓、耐溫性。 8 前制動器 A 盤式制動器 鉗口強(qiáng)度； 拖帶力矩 a）液壓制動軟管最大膨脹量；b）液壓制動軟管耐壓、耐溫性 c）制動塊的磨損性能。 9 后制動器 鼓式制動器 制動蹄塊的破壞強(qiáng)度、 粘 結(jié)剪切強(qiáng)度； 制動蹄塊的材料尢石 棉； 制動盤破壞強(qiáng)度； 制動臂扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度； 熱衰退、熱恢復(fù)效能； 拖帶力矩。 a）制動蹄塊的磨損性能； b）制動蹄塊的耐溫、耐久性能；c）液壓制動軟管最大膨脹量；d）液壓制動軟管耐壓、耐溫性。 10 后制動踏板 靜強(qiáng)度試驗(yàn)性能 11 制動軟管 抗拉性能； 爆裂強(qiáng)度； 撓曲疲勞性能。 a）軟管縮徑后的內(nèi)孔通過量； b）軟管最大膨脹量； c）耐臭氧性能。 12 制動拉

10、索 接頭那脫力； 自由操縱性能。 a）鋼索尺寸；e）螺紋精度。 13 駐車制動器 材料、力學(xué)性能。 a）裝配挪接質(zhì)量；b）安裝尺寸。 14 方向柱總成 方向柱與下連板的拉脫力；方向柱限位塊的角度和尺寸。 a）方向柱材料及力學(xué)性能； b）上、下連板材料及力學(xué)性能； c）方向柱、減震器安裝配合尺寸。 15 防盜鎖 互開率、耐久性。 鎖芯轉(zhuǎn)動扭矩。 16 油箱 密封性； a）箱體材質(zhì)； 倒置特性； 通氣性能。 b）箱體耐腐蝕性； c）振動耐久性； d）耐壓性能。 17 燃油開關(guān) 密封性、流量。 a）殼體強(qiáng)度、手柄扭矩； b）耐振動、高低溫、沖擊性能；c）開關(guān)壽命。 18 燃油箱蓋 與油箱配合后的氣密

11、性 密封墊的耐油性。 19 活性碳罐 干碳質(zhì) 碳罐容積 20 液體燃 料軟管 材料； 長度 滲透性。 21 火花塞 火花塞絕緣電阻； 連續(xù)發(fā)火性能； 電磁波騷擾特性。 a）殼體溫升 22 點(diǎn)火線圈 A 連續(xù)發(fā)火性能，點(diǎn)火性能； 高壓絕緣介電強(qiáng)度； 次級峰值電壓； 絕緣電阻。 a）耐振動沖擊； b）高低溫性能； c）耐潮濕、耐久性；d）耐跌落性能。 23 導(dǎo)線總成 拉脫力； 絕緣介電強(qiáng)度 a）耐老化、耐潮濕、耐振動、耐沖 擊性能； b）高低溫性能； c）包扎材料耐熱、阻燃性能； d）全線導(dǎo)通率； e）插接件電壓降。 24 前照燈 配光性能； 發(fā)光性能； a）耐電壓性能、瞬時(shí)電壓沖擊性； b）環(huán)境

12、性能、插接件電壓降； c）燈泡壽命； 25 后霧燈 發(fā)光性能、光電參數(shù)； 濾色體應(yīng)呈紅色。 a）燈體、濾色材料； b）燈泡壽命，密封性能； 26 燈具（轉(zhuǎn)向、組合、牌照） 配光性能； 絕緣電阻； 絕緣介電強(qiáng)度。 a）耐潮、耐振動性能；b）耐鹽霧、防塵性能；c）燈泡壽命。 27 回復(fù)反射器 反射器的色度（琥珀色）； 反射器的光度； 發(fā)光面的外廓形狀； 耐透水性能； a）耐油（燃油、潤滑油）性能； b）耐腐蝕性試驗(yàn)； c）耐熱性試驗(yàn) d）各零配件應(yīng)是難以拆卸，其光學(xué) 耐撞擊性能。 單兀不 可更換； e）反射器由光學(xué)單元濾色，不允許 用濾色 片組合而成或通過油漆、刷漆等著色獲得。 28 喇叭 聲壓級

13、 耐久性 29 車速表 車速表指示值誤差； 指針穩(wěn)定性 a）耐久性、耐溫、防水性能；b）指針擺動性。 30 后視鏡 反射表向曲率半徑，反射面 積； 反射表面反射率、撞擊性 能、彎 曲性能。 a）耐振動性能； b）反射玻璃材質(zhì) 31 車架總成 主要材質(zhì)； 關(guān)鍵尺寸。 a）強(qiáng)度、剛度；b）耐久性。 32 前減展命 減震筒和活塞桿的材質(zhì)； 制動擋塊最小剪切力； 減震器整體抗拉強(qiáng)度。 a）緩沖彈簧靜特性、疲勞特性； b）液壓減震器示功特性、速度特 性、 溫度特性； c）減震器工作耐久特性、緩沖墊耐 久性； d）裝配后的長度尺寸。 33 后減辰命 （板彈簧） 彈簧材質(zhì)； 整體抗拉強(qiáng)度 a）板簧總成壓縮永

14、久變形特性； b）總成剛度偏差； c）鋼板彈簧總成的疲勞壽命。 34 倒檔器 B a）殼體材料及力學(xué)性能； b）錐齒材料及力學(xué)性能、內(nèi)在質(zhì)量、表面硬度。 35 制動開關(guān) a）耐淋水性能； b）耐久性； c）開關(guān)通斷壓力。 36 左右閘把座 a）絕緣介電強(qiáng)度； b）耐潮濕、耐久性； c）耐高低溫性； d）觸點(diǎn)電壓降； e）轉(zhuǎn)動和沖擊性。 37 鏈條 a）極限拉伸載荷； b）疲勞強(qiáng)度； c）鏈條耐磨性； d）鏈長尺寸精度。 38 傳動軸 a）材質(zhì)力學(xué)性能； a）極限扭轉(zhuǎn)力矩； c）軸身徑向跳動量。 39 差速器 a）殼體材料及力學(xué)性能； b）錐齒材料及力學(xué)性能、內(nèi)在質(zhì)量、 表面 硬度； c）單齒彎

15、曲疲勞壽命。 40 蓄電池 a）容量； b）密性 c）低溫啟動性能。 d）耐振動性能； e）循劃、耐久性能。 41 閃光器 a）最低動作電壓；b）耐高低溫特性；c）耐撞擊性能；d）耐振動性能；e）耐潮濕能力；f）占空比。 42 前擋風(fēng)玻璃 a）抗沖擊性能； b）碎片狀態(tài)； c）透視比； d）顏色識別性能； f）耐輻射、耐熱性能。 43 內(nèi)飾件材料 a）材料的燃燒性能； b）耐磨耗性能； c）斷裂強(qiáng)度、伸長率 附錄C （資料性附錄） 電動車關(guān)重零部件特性分級表 序號 零部件 特性內(nèi)容及等級 名稱 重要度 關(guān)鍵特性（A 級） 重要特性（B 級） 1 電機(jī) 額定功率； 絕緣電阻； 電機(jī)效率； 過載性

16、能； c）絕緣介電強(qiáng)度（耐壓性能） d）防水性能； e）環(huán)境適應(yīng)性能； f）啟動、加速性能； g）噪聲； h）抗振性能； 2 控制器 絕緣電阻； 額定輸入電流； 制動與防失控功能； a）調(diào)節(jié)性能； b）欠壓保護(hù)性能；c）限流保護(hù)性能；d）溫升性能； e）堵轉(zhuǎn)保護(hù)； f）環(huán)境適應(yīng)性能；g）抗振性能； 3 后霧燈 A 發(fā)光性能、光電參數(shù)； 濾色體應(yīng)呈紅色。 a）燈體、濾色材料； b）燈泡壽命，密封性能； 4 前制動器 鼓式制動器 制動蹄塊的破壞強(qiáng)度、 粘 結(jié)剪切強(qiáng)度； 制動蹄塊的材料尢石 棉； 制動蓋破壞扭矩； 制動臂扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度； 熱衰退、熱恢復(fù)效能； 拖帶力矩。 a）制動蹄塊的磨損性能； b）制動

17、蹄塊的耐溫、耐久性能；c）液壓制動軟管最大膨脹量；d）液壓制動軟管耐壓、耐溫性。 前制動器 盤式制動器 鉗口強(qiáng)度； 拖帶力矩 a）液壓制動軟管最大膨脹量；b）液壓制動軟管耐壓、 耐溫性 c） 制動塊的磨損性能。 5 后制動器 鼓式制動器 制動蹄塊的破壞強(qiáng)度、 粘 結(jié)剪切強(qiáng)度； 制動蹄塊的材料尢石 棉； 制動盤破壞強(qiáng)度； 制動臂扭轉(zhuǎn)強(qiáng)度； 熱衰退、熱恢復(fù)效能； 拖帶力矩。 a）制動蹄塊的磨損性能； b）制動蹄塊的耐溫、耐久性能；c）液壓制動軟管最大膨脹量；d）液壓制動軟管耐壓、耐溫性。 6 前減展命 A 減震筒和活塞桿的材質(zhì)； 制動擋塊最小剪切力； 減震器整體抗拉強(qiáng)度。 a）緩沖彈簧靜特性、疲勞

18、特性； b）液壓減震器示功特性、速度特 性、 溫度特性； c）減震器工作耐久特性、緩沖墊耐久 性； d）裝配后的長度尺寸。 7 全車線纜 全線電壓降； 拉脫力； 絕緣介電強(qiáng)度 a）耐老化、耐潮濕、耐振動、耐 7 中擊性 能； b）高低溫性能； c）包扎材料耐熱、阻燃性能； d）全線導(dǎo)通率； e）插接件電壓降。 8 前照燈 配光性能； 發(fā)光性能； a）耐電壓性能、瞬時(shí)電壓沖擊性； b）環(huán)境性能、插接件電壓降； c）燈泡壽命； 9 方向柱總成 方向柱與下連板的拉脫力； 方向柱限位塊的角度和尺寸。 a）方向柱材料及力學(xué)性能； b）上、下連板材料及力學(xué)性能；c）安裝配合尺寸。 10 車速表里程表 車速

19、表指示值誤差；指針穩(wěn)定性。 a）耐久性、耐溫、防水性能； b）指針擺動性 11 后視鏡 反射表向曲率半徑，反射囿 積； 反射表面反射率、撞擊性 能、 甯曲性能 a）耐振動性能; b）反射玻璃材質(zhì) 12 回復(fù)反射器 反射器的色度（琥珀色）； 反射器的光度； a）耐油（燃油、潤滑油）性能；b）耐腐蝕性試驗(yàn)； 發(fā)光面的外廓形狀；耐透水性能；耐撞擊性能 c）耐熱性試驗(yàn) d）各零配件應(yīng)是難以拆卸，其光學(xué)單 兀/、 可更換； e）反射器由光學(xué)單元濾色，不允許用 濾色 片組合而成或通過油漆、刷漆等著色獲得。 13 蓄電池 額定容量 a）低溫放電容量； b 過充電能力； c）荷電保持能力； d）大電流放電能力

20、； e）耐振動性能； f）循環(huán)壽命； g）組合一致性； 14 燈具（轉(zhuǎn)向、 組合、 牌照） 配光性能； 光電參數(shù)； 絕緣電阻； 絕緣介電強(qiáng)度。 a）高低溫性能、耐瞬時(shí)電壓沖擊性； b）耐潮、耐振動性能； c）耐鹽霧、防塵性能； d）插接件電壓降； e）燈泡壽命。 15 喇叭 聲壓級 耐久性 16 輪胎（前后） A 扯斷強(qiáng)度、扯斷伸縮率、扯 斷 永久變形； 附著力； 阿克隆磨耗； 耐臭氧老化系數(shù)。 a）高速性能、耐久性能； b）邵爾硬度； c）老化拉伸強(qiáng)度卜降率。 17 車輪（前后） 動態(tài)彎曲疲勞、扭轉(zhuǎn)疲勞；徑向疲勞、徑向沖擊性能；材質(zhì)力學(xué)性能。 a）表面處理性能；b）熱處理性能。 18 鋼板板彈簧 a）黃片材質(zhì)； b）簧片機(jī)械性能； a）板簧總成壓縮永久變形特性； b）總成剛度偏差； c）鋼板彈簧總成的疲勞壽命。 19 制動拉索 頭拉脫力； 自由操縱性能。 a）鋼索尺寸；e）螺紋精度。 20 方向鎖 互開率 鎖芯轉(zhuǎn)動扭矩。 21 風(fēng)窗玻璃 抗沖擊性能 a）碎片狀態(tài)； b）透視比； c）像偏離性能； d）顏色識別性能； e）耐輻射、耐熱性能。 22 制動軟管 抗拉性能； 爆裂強(qiáng)度； 撓曲疲勞性能。 a）軟管縮徑后的內(nèi)孔通過量； b）軟管最大膨脹量； c）耐臭氧性能。 23 車架總成 主要件材質(zhì)； a）整體強(qiáng)