管道酸洗鈍化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上審核和批準(zhǔn)姓 名職 位日 期編制（原作者）審核批準(zhǔn)修訂歷史版本修訂歷史編寫(xiě)（修訂人）/日期批準(zhǔn)/日期 1. 目的規(guī)范管道酸洗鈍化的操作流程。經(jīng)過(guò)酸洗鈍化，使管道表面暴露于空氣或其它含氧環(huán)境中時(shí)會(huì)自發(fā)地形成化學(xué)惰性表面，表面經(jīng)過(guò)徹底清潔或除垢，在含氧環(huán)境中會(huì)自發(fā)形成惰性膜。2. 適用范圍對(duì)制藥、化工和食品行業(yè)的存儲(chǔ)和分配系統(tǒng)中的純化水，注射用水，純蒸汽等潔凈管路系統(tǒng)，用于該系統(tǒng)的管道和管件是與產(chǎn)品接觸的SS316L不銹鋼，并且是經(jīng)過(guò)拋光處理的。3. 施工準(zhǔn)備3.1在進(jìn)行酸洗鈍化的管道區(qū)域樹(shù)立明顯的警告標(biāo)志，所有與酸洗鈍化無(wú)關(guān)的人員不得任意出入。 3.2操作人員所需的勞保

2、防護(hù)用品（包括防護(hù)手套、防護(hù)面罩、防護(hù)口罩，防護(hù)工作服、排風(fēng)扇等）備齊。3.3根據(jù)使用酸的量配備相應(yīng)的石灰，或碳酸氫鈉、氫氧化鈉，防備在有滴漏的地方中和溶液。3.4參照化學(xué)品的安全說(shuō)明4. 操作程序以及技術(shù)要求系統(tǒng)隔離 純化水預(yù)清洗 堿洗 清洗 酸洗鈍化 純水沖洗 4.1系統(tǒng)隔離：將需要進(jìn)行酸洗鈍化的系統(tǒng)與設(shè)備隔離開(kāi)來(lái)。所有的用水點(diǎn)、出水點(diǎn)、排污點(diǎn)和單流管在適當(dāng)?shù)奈恢靡惺謩?dòng)閥。移除任何不適合酸洗鈍化的部件，進(jìn)水回水軟管上以及系統(tǒng)中任何可能有斷點(diǎn)處需安裝隔離閥。4.2安裝揚(yáng)程與系統(tǒng)匹配的供水泵、循環(huán)泵、軟管、儲(chǔ)罐等。4.3純化水預(yù)清洗：開(kāi)動(dòng)供水泵向儲(chǔ)罐內(nèi)（如儲(chǔ)罐不允許/不需要酸洗鈍化，則需自備

3、一臺(tái)儲(chǔ)酸堿的儲(chǔ)罐）添加純化水，用循環(huán)泵向管道系統(tǒng)注入純化水直到系統(tǒng)有充分的回流，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)充滿水；對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至管道進(jìn)出水質(zhì)相同，出水排至排污處。4.4泄漏檢查：目測(cè)系統(tǒng)的所有連接處是否有泄漏并修復(fù)泄漏點(diǎn)。在沒(méi)有修復(fù)好所有泄漏點(diǎn)之前不允許添加任何化學(xué)制劑。酸洗鈍化前系統(tǒng)應(yīng)壓力試驗(yàn)合格。4.5堿洗：在常溫下按容積添加純度為96%的氫氧化鈉，按1：20的比例與純化水在儲(chǔ)罐中配制，開(kāi)啟循環(huán)泵，邊配制邊循環(huán)，在環(huán)境溫度和0.1-0.3MPa的壓力下，循環(huán)沖洗45分鐘。對(duì)各使用點(diǎn)每15分鐘排放一次并做好記錄。對(duì)于純蒸氣管道、潔凈壓縮空氣管道等單管路系統(tǒng)，在環(huán)境溫度下，使各使用點(diǎn)充滿溶液，浸泡6

4、0分鐘，并做好記錄。4.6將堿液排放到合適的廢液容器內(nèi)，中和后排至排污處。堿洗的目的是為了清洗管道內(nèi)壁的油污、雜物及其它有機(jī)物。如管道無(wú)油脂，此條不適用。對(duì)于壓縮空氣、氮?dú)?、CO2和真空系統(tǒng)一般只進(jìn)行脫脂處理，不需要酸洗鈍化。4.7清洗：開(kāi)動(dòng)供水泵向儲(chǔ)罐內(nèi)添加純化水，用循環(huán)泵向管道系統(tǒng)注入純化水直到系統(tǒng)有充分的回流，整個(gè)系統(tǒng)內(nèi)充滿足夠的純化水，使用純化水沖洗管路直到出水PH值與進(jìn)水值誤差不超過(guò)± 0.5。打開(kāi)所有的閥，檢查所有用點(diǎn)、閥門(mén)、單流管的PH值（6.5-7.5之間）。4.8酸洗鈍化：開(kāi)動(dòng)供水泵，向儲(chǔ)罐添加純化水，然后在儲(chǔ)罐中配制酸洗鈍化溶液，應(yīng)計(jì)算好整個(gè)系統(tǒng)需要添加的硝酸量，

5、開(kāi)啟循環(huán)泵，邊配制邊循環(huán)（整個(gè)管道系統(tǒng)中硝酸的濃度為20%（ASTM標(biāo)準(zhǔn)）。4.9使溶液在21º和38ºC之間循環(huán)60分鐘。單管路系統(tǒng)需浸泡120分鐘。4.10該循環(huán)時(shí)間結(jié)束后，必須打開(kāi)儲(chǔ)罐排放閥和用點(diǎn)閥門(mén)將裝置排空，溶液中和后排至排污處。4.11純化水清洗：排出鈍化處理溶液后，必須關(guān)閉閥門(mén)并往儲(chǔ)罐中加入純化水。開(kāi)啟循環(huán)泵，循環(huán)15分鐘，最好溫度為40-50ºC，之后必須再次打開(kāi)閥門(mén)對(duì)該裝置進(jìn)行排放。4.12采用純化水完成清洗后，應(yīng)檢查是否滿足驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。如果不滿足，必須重復(fù)進(jìn)行清洗。4.13驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)最終清洗水的pH值為6.5 7.5之間時(shí)，或者流出的清洗水的p

6、H值與流入的漂洗水的pH值相差不超過(guò)± 0.5時(shí)，則認(rèn)為最終漂洗完成并通過(guò)驗(yàn)收。注：a.如果要進(jìn)行鈍化處理的回路被設(shè)計(jì)為經(jīng)過(guò)消毒或滅菌，并且可確認(rèn)，則可以接受在進(jìn)行靜水壓試驗(yàn)和鈍化處理試驗(yàn)時(shí)使用飲用水。無(wú)論如何，應(yīng)由雙方明確同意； b.如果系統(tǒng)允許采用消毒或滅菌程序，建議在完成鈍化處理和清潔之后，在最后啟動(dòng)之前執(zhí)行。5. 注意事項(xiàng)5.1發(fā)生事故時(shí)，第一要確保人員的安全。 5.2若堿液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用醋酸涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 5.3若酸液濺到皮膚上應(yīng)立即用干布擦凈，然后用小蘇打溶液涂于濺落處片刻，最后用清水沖洗干凈。 5.4嚴(yán)禁直接用手或其它裸露皮膚直

7、接接觸酸液、堿液，用抹布擦拭酸堿液時(shí)必須配戴好防護(hù)裝備。 5.5配制酸堿溶液時(shí)，應(yīng)緩慢將堿、酸液沿容器壁流進(jìn)水中，嚴(yán)禁直接將酸堿溶液倒入水中，以防濺起酸堿液。 5.6對(duì)可能濺落到酸堿液的設(shè)備、管道、儀表、地面、墻面、吊頂應(yīng)盡可能事先用塑料紙包扎保護(hù)，對(duì)設(shè)備、管道上的儀表也可事先拆除。 5.7發(fā)生酸堿流出時(shí)應(yīng)盡可能保護(hù)所有設(shè)備、管道、建筑物及裝飾物。 5.8對(duì)流到吊頂、縫隙處的酸液，應(yīng)先用干布擦凈，然后再用小量稀釋過(guò)的堿液倒在該處，以中和可能剩余的酸液，防止以后腐蝕吊頂板和支架。 6. 資料 對(duì)管道酸洗鈍化的過(guò)程應(yīng)做記錄，以便作為質(zhì)量驗(yàn)收依據(jù)。7. 附表酸洗鈍化記錄表安全狀況檢查安全警告是否人員

8、控制是否防護(hù)用品 是否應(yīng)急藥品是否記錄人/日期:檢查人/日期:系統(tǒng)隔離與酸洗鈍化設(shè)備安裝l所測(cè)系統(tǒng)系統(tǒng)隔離罐、泵、管路的連接記錄人/日期檢查人/日期純化水清洗純化水用量 L開(kāi)始時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)沖洗壓力 kgf/cm2結(jié)束時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)記錄人/日期:檢查人/日期：堿洗NaOH用量 kgNaOH純度 %純化水用量 L配制比例 ： 開(kāi)始時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)堿洗壓力 kgf/cm2結(jié)束時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)記錄人/日期:檢查人/日期:純化水清洗純化水用量 L開(kāi)始時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)沖洗壓力 kgf/cm2結(jié)束時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)回水PH值 記錄人/日期:檢查人/日期:酸

9、洗HNO3用量 kgHNO3濃度 %純化水用量 L配制比例 ： 開(kāi)始時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)酸洗壓力 kgf/cm2結(jié)束時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)記錄人/日期:檢查人/日期:純化水清洗純化水用量 L開(kāi)始時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)沖洗壓力 kgf/cm2結(jié)束時(shí)間 時(shí)(h) 分(m)回水PH值 記錄人/日期:檢查人/日期:鈍化過(guò)程閥門(mén)檢查鈍化過(guò)程，堿洗、酸洗和沖洗時(shí)為了消除死角，需要打開(kāi)閥門(mén)排放適當(dāng)量的溶液或水。管道系統(tǒng)閥門(mén)（ ）閥門(mén)（ ）閥門(mén) （ ）閥門(mén)（ ）閥門(mén)（ ）堿洗ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排沖洗ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排酸洗ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排沖洗ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排管道系統(tǒng)閥門(mén)（ ）閥門(mén)（ ）閥門(mén)（ ）閥門(mén)（ ）閥門(mén)（ ）堿洗ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ 排ÿ