移動(dòng)支架現(xiàn)澆箱梁施工方案

1、目 錄一編制依據(jù)2二適用范圍2三工程概況2四勞動(dòng)力配置及機(jī)具配置計(jì)劃34.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃34.2 機(jī)具配置計(jì)劃3五支架現(xiàn)澆箱梁施工循環(huán)時(shí)間4六施工工藝5七施工方案67.1臨時(shí)中支墩67.2中支墩施工67.3移動(dòng)支架的布置87.4支架搭設(shè)8具體詳見(jiàn)支架搭設(shè)與拆除施工方案；87.5支架預(yù)壓87.6 模板制作與拼裝9模板制作9圖五內(nèi)、外模截面示意圖9模板安裝10支座、支座板安裝107.7鋼筋加工與綁扎117.8混凝土施工127.9預(yù)應(yīng)力施工137.10施工注意事項(xiàng)147.11 側(cè)模拆除157.12 支架及底模拆除15八質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)158.1支架158.2 模板及鋼筋168.3梁體混凝土17

2、九質(zhì)量保證措施179.1質(zhì)量保證體系179.2質(zhì)量保證措施19十、安全施工措施21十一、附件21一 編制依據(jù)1滬寧城際公司下發(fā)的相關(guān)管理文件及工期目標(biāo)；2客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)；3客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南；4鐵道第四勘察設(shè)計(jì)院針對(duì)滬寧城際鐵路相關(guān)的施工圖及設(shè)計(jì)文件；二 適用范圍采用中支墩+貝雷梁支架現(xiàn)澆方案適用于DK14+430DK20+523段橋梁工程，且墩身高度大于8m、跨交通道路、障礙物地段或地基承載力較差的水塘、沼澤等地段。本段橋梁具體孔跨使用移動(dòng)支架施工的具體情況如表1。表1滬寧城際移動(dòng)支架現(xiàn)澆梁情況一覽表序號(hào)橋梁名稱制梁孔跨墩身高度備注1XXX特大橋202

3、1#臺(tái)5.5m1-32m跨既有水泥廠專用線；2XXX特大橋1218#、2429#臺(tái)69.5m此段制梁橋位位于水塘、跨交通道路或墩身高度大于8m處其中2-24.6m、9孔32.6m三 工程概況本管段梁體構(gòu)造為單箱室變截面箱梁，梁長(zhǎng)為24.6m、32.6 m；頂面寬12.2m，底板寬6.5m，翼板懸臂長(zhǎng)2.8m，梁高2.7m，中心處梁高2.53m（曲線2.55m），頂板厚度為3557cm，底板厚度3070cm，腹板厚45110cm；箱梁砼采用C50砼澆筑。箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面參見(jiàn)圖1。圖1 箱梁標(biāo)準(zhǔn)截面圖采用移動(dòng)支架制梁的橋梁及孔跨位置如表1，其制梁地基承載力如表2。表2 移動(dòng)支架制梁地基地質(zhì)特征見(jiàn)下表序

4、號(hào)橋梁名稱制梁孔跨制梁地基地表承載力情況1XXX特大橋2021#表層1.5m為人工填土；1.56.5m,為粉質(zhì)粘土(軟塑)0=150Kpa；6.512m為粉質(zhì)粘土（硬塑）0=220kpa；其下為泥質(zhì)砂巖；2XXX特大橋1218#、表層2.0m為人工填土；2.09.5m,為粉質(zhì)粘土(軟塑)0=120Kpa；9.519m為粉質(zhì)粘土（硬塑）0=200kpa；其下為泥質(zhì)砂巖；2429#臺(tái)表層1.0m為人工填土；1.011.5m,為粉質(zhì)粘土(軟塑)0=120Kpa；823m為粉質(zhì)粘土（硬塑）0=200kpa；其下為泥質(zhì)砂巖；四 勞動(dòng)力配置及機(jī)具配置計(jì)劃4.1 勞動(dòng)力配置計(jì)劃勞動(dòng)力配置計(jì)劃參見(jiàn)表3表3 勞

5、動(dòng)力配置計(jì)劃序號(hào)工種主要工作內(nèi)容人數(shù)備注1 鋼筋工 鋼筋加工制作62 鋼筋、波紋管安裝123 架子工 支架安拆84 模板工 模板、預(yù)埋件安拆105 砼工 搗固手126 普工207 預(yù)應(yīng)力工 穿束、張拉、壓漿108 其它 值班、養(yǎng)護(hù)等6合計(jì) (人)844.2 機(jī)具配置計(jì)劃?rùn)C(jī)具設(shè)備配置計(jì)劃參見(jiàn)表3：表3 機(jī)具配置計(jì)劃序號(hào)設(shè) 備 名 稱型 號(hào)臺(tái) 數(shù)備 注1砼攪拌站JS150022發(fā)電機(jī)30、120KW2各13汽車吊YQ2524裝載機(jī)ZL4015砼運(yùn)輸車8m366砼泵車DIY8617砼提漿機(jī)18彎曲機(jī)29斷筋機(jī)210閃光對(duì)焊機(jī)111電焊機(jī)1212切割機(jī)413清洗機(jī)114木工車床215手提盤鋸416手提

6、刨木機(jī)617振動(dòng)棒12含平板3臺(tái)18400T千斤頂4內(nèi)卡式19砂漿攪拌機(jī)120油泵421卷?yè)P(yáng)機(jī)322水泵3五 支架現(xiàn)澆箱梁施工循環(huán)時(shí)間表4 支架現(xiàn)澆箱梁施工循環(huán)時(shí)間表序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間序號(hào)工作內(nèi)容時(shí)間1支墩基礎(chǔ)施工5天8安裝內(nèi)模2天2支架、橫梁安裝3天9綁扎頂板鋼筋2天3安裝貝雷片及底模2天10砼澆筑1天4預(yù)壓7天11砼養(yǎng)生3天5調(diào)整底模1天12預(yù)應(yīng)力張拉、壓漿2天6安裝側(cè)模2天137綁扎底、腹板鋼筋2天14合計(jì)30天注：支墩基礎(chǔ)施工、支架安裝、安裝橫木及底模、預(yù)應(yīng)力張拉及壓漿這四道工序應(yīng)有兩套支架及底模，可不考慮其施工時(shí)間，故支架現(xiàn)澆梁循環(huán)時(shí)間考慮為20天/片。六 施工工藝基本施工工藝流程為：

7、施工準(zhǔn)備中支墩地基處理螺旋焊管線位放線貝雷梁安裝支架校驗(yàn)調(diào)整安裝支座安裝底模板、側(cè)模板底模板調(diào)平支架預(yù)壓支架及底模調(diào)整綁扎底板、側(cè)板鋼筋安裝波紋管安裝內(nèi)模板安裝端模板綁扎頂板鋼筋自檢、報(bào)檢混凝土灌筑混凝土養(yǎng)護(hù)拆除邊模和內(nèi)模板預(yù)應(yīng)力張拉壓漿、封堵端頭養(yǎng)護(hù)拆除底模板和支架橋面鋪裝防水層及保護(hù)層橋面系安裝。移動(dòng)支架現(xiàn)澆箱梁工藝流程參見(jiàn)圖2圖三 鋼筋砼現(xiàn)澆箱梁施工工藝流程圖 七施工方案移動(dòng)支架采用貝雷片+螺旋管樁設(shè)計(jì),設(shè)計(jì)按2跨式，跨度為12.95，螺旋管采用直徑42.6 cm，其中邊跨采用已澆筑成型的承臺(tái)作支墩，中跨采用臨時(shí)支墩，其上各布設(shè)8根螺旋管樁。豎向力通過(guò)貝雷片傳至橫向分配梁，貝雷片采用13

8、列，通過(guò)橫向連接片形成整體受力，橫向分配梁采用I32a工字鋼將力傳過(guò)螺旋管樁；移動(dòng)支架設(shè)計(jì)參見(jiàn)移動(dòng)支架設(shè)計(jì)書。7.1臨時(shí)中支墩支墩承臺(tái)設(shè)置尺寸為3.0m×12.8m×1m（寬×長(zhǎng)×高），基礎(chǔ)入土深度不小于1m。地基承載力達(dá)到200KPa，承臺(tái)內(nèi)配置鋼筋骨架，采用22、12鋼筋網(wǎng)片，間距20cm。7.2中支墩施工如臨時(shí)支墩地基承載力較差,達(dá)不到200Kpa,采用群樁基礎(chǔ),振動(dòng)沉管施工。方法如下：振動(dòng)沉管樁施工中支墩采用靜壓管樁樁基（PTC薄壁預(yù)制樁、外徑400mm壁厚70mm）加固，樁基長(zhǎng)度10m/根，每臨時(shí)支墩上布置16根。跨中布置位置及樁位平面位置見(jiàn)圖

9、三。圖三、簡(jiǎn)支梁移動(dòng)支架管樁平面布置圖及承臺(tái)預(yù)埋筋平面布置圖PTC樁進(jìn)場(chǎng)之前要進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，并附檢驗(yàn)單，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查管樁的外觀無(wú)蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無(wú)孔隙；管樁的尺寸如樁徑、管壁厚度、頂面平整度符合要求后方可施工。（1）樁位放樣根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用全站儀定出樁位。用消石灰作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁標(biāo)記，并注意保護(hù)所作標(biāo)記。（2）壓樁用鋼絲繩綁住樁身單點(diǎn)起吊，小心移入樁機(jī)，然后調(diào)平樁機(jī)，開(kāi)動(dòng)縱橫兩向油缸移動(dòng)樁機(jī)調(diào)整對(duì)中、同時(shí)利用相互垂直的兩個(gè)方向全站儀檢查垂直度，入土垂直度控制在1%以內(nèi)，開(kāi)動(dòng)壓樁裝置開(kāi)始?jí)簶?，記錄壓樁時(shí)間和各壓

10、力表讀數(shù)，保持連續(xù)壓樁，壓樁速度控制在1.0m/min。（3）壓樁順序?yàn)槭箟簶吨懈鳂兜膲毫ψ枇窘咏瑝簶俄樞驊?yīng)單向進(jìn)行，不能兩側(cè)往中間進(jìn)行施工（關(guān)門樁），避免地基土上溢使地表升高及部分樁身傾斜，保證群樁工作狀態(tài)基本均勻并符合設(shè)計(jì)值。（4）接樁及焊接要求接樁時(shí)其樁頭應(yīng)高出地面0.51.0m：下節(jié)樁的樁頭應(yīng)設(shè)置導(dǎo)向箍以使下節(jié)樁安裝就位，上節(jié)樁和下節(jié)樁應(yīng)保持順直，其錯(cuò)位不宜大于2mm；管樁焊接之前，上下端表面用鐵刷清理干凈，直到其坡口處刷出金屬光澤；焊接由兩上焊工對(duì)稱進(jìn)行；焊接層數(shù)不得少于2層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)；焊接好的樁接頭宜自然冷卻至少8min，嚴(yán)禁用水冷卻。（5）送樁送樁前用水準(zhǔn)儀確定地面標(biāo)

11、高，在送樁桿上作記號(hào)，送樁過(guò)程中進(jìn)行跟蹤，動(dòng)態(tài)檢查送樁嘗試。送樁器下端宜設(shè)置樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸，送樁達(dá)到設(shè)計(jì)高程后要持續(xù)10min且每分鐘沉降量不超過(guò)2mm后方可結(jié)束送樁。（6）終止壓樁的標(biāo)準(zhǔn)一般情況下，對(duì)于摩擦樁以達(dá)到持力層（管樁的設(shè)計(jì)標(biāo)高）作為管樁終壓的標(biāo)準(zhǔn)。但當(dāng)靜壓力顯著增加時(shí)要注意提前終止，其標(biāo)準(zhǔn)定為：對(duì)于400PTC管樁，靜壓力100噸時(shí)可終壓。（備注：設(shè)計(jì)要求的靜壓力標(biāo)準(zhǔn)為50噸）。（7）截樁如需截樁，應(yīng)有確保截樁后管樁質(zhì)量的措施，嚴(yán)禁使用大錘硬砸，應(yīng)先將不需要截除的樁身端部用鋼箍包緊，然后沿鋼箍上沿鑿槽打穿后，用錘打下，用氣割法切斷鋼筋。（8）中支墩臨時(shí)小承臺(tái)施

12、工每中支墩管樁施工完畢后，將樁頭標(biāo)高調(diào)整至同一平面，之后填塞樁頂下1.0m樁底部分，之后在管樁內(nèi)插入1.6m長(zhǎng)16mm鋼筋4根。承臺(tái)內(nèi)配筋采用雙層16二級(jí)鋼筋,間距20cm。承臺(tái)厚度60cm，采用C30砼澆注。承臺(tái)面層要抹平并且保證水平，待砼強(qiáng)度達(dá)到70%以后，吊放已按照設(shè)計(jì)高度要求加工好的螺旋焊管等。7.3移動(dòng)支架的布置根據(jù)箱梁的結(jié)構(gòu)型式和單位重，主梁貝雷梁桁架共用13列，按2+3+3+3+2方式，通過(guò)新制橫向聯(lián)接系聯(lián)接成整體，以保證每片桁架橫向受力的均勻性及橫向穩(wěn)定性。主梁的兩端分別支撐在兩端承臺(tái)邊緣上，每端設(shè)直徑426mm螺旋鋼管8根；跨中設(shè)有中支墩，由2×8根直徑426mm螺

13、旋鋼管組成。螺旋焊管頂部設(shè)砂筒(高度108cm)，砂筒頂設(shè)2×I32a橫向分配梁。貝雷梁現(xiàn)澆支架立面及橫斷面圖參見(jiàn)圖四圖四 貝雷梁現(xiàn)澆支架立面及橫斷面圖7.4支架搭設(shè)具體詳見(jiàn)支架搭設(shè)與拆除施工方案；7.5支架預(yù)壓支架經(jīng)整架驗(yàn)收合格，外模鋪設(shè)完成后進(jìn)行支架預(yù)壓，預(yù)壓采用袋裝瓜米石分級(jí)堆載。預(yù)壓荷載取箱梁自重的1.2倍，預(yù)壓總荷載1033t。壓重物堆碼前在移動(dòng)支架砂筒頂部、貝雷片連接處、條形基礎(chǔ)和翼板上面布置測(cè)點(diǎn)，共計(jì)92個(gè)。預(yù)壓分3級(jí)加載，按80%、100%、110%進(jìn)行。支架預(yù)壓具體參見(jiàn)移動(dòng)支架預(yù)壓試驗(yàn)施工方案根據(jù)加載前和卸載后的標(biāo)高計(jì)算支架的變形量（包括地基的彈性變形），作為預(yù)拱度

14、設(shè)置的主要依據(jù)。在確定預(yù)拱度時(shí)要綜合考慮下列因素：設(shè)計(jì)要求的預(yù)拱度1；支架在荷載作用下的彈性壓縮2(向下)；支架在荷載作用下的非彈性壓縮3(向下)；支架基底在荷載作用下的非彈性沉陷4(向下)。 取設(shè)計(jì)要求梁的預(yù)拱度和支架在荷載作用下的彈性變形量之和作為立模預(yù)拱度控制標(biāo)準(zhǔn)。主梁預(yù)拱度為沿跨度方向變化的曲線，按二次拋物線處理，對(duì)左支點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn)，跨長(zhǎng)為，主梁跨中矢高為，則曲線方程為：7.6 模板制作與拼裝7.6.1模板制作箱梁模板采用廠區(qū)車間加工，內(nèi)、外模均采用桁架式，面板采用6鋼板，背筋、加強(qiáng)筋采用10槽鋼，橫縱交錯(cuò)布設(shè)，橫向間距40cm，縱向間距70cm，連接法蘭采用10鋼板；在通風(fēng)孔位設(shè)對(duì)拉

15、螺栓；參見(jiàn)圖五；箱梁底模采用617.4/2×150cm(24塊)、617.4/2×200cm(4塊)鋼模作底模標(biāo)準(zhǔn)段，梁端3.0m采用8塊異型模板，模板之間采用螺栓連接形成整體直接作用在貝雷梁上。圖五內(nèi)、外模截面示意圖7.6.2模板安裝模板的安裝要結(jié)合鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道的埋設(shè)依次進(jìn)行。安裝前檢查：板面是否平整、光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿，模板接口處要清除干凈；所有模板連接端部和底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形，振動(dòng)器支架及模板焊縫處是否有開(kāi)裂破損，如有均要及時(shí)補(bǔ)焊、整修。鋪設(shè)底模：采用人工為主機(jī)械配合的方式施工。底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、加載預(yù)壓試驗(yàn)

16、及支座板的安裝。側(cè)模安裝：先使側(cè)模吊裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，用頂壓桿調(diào)整好側(cè)模垂直度，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，用螺栓聯(lián)接穩(wěn)固，并上好全部拉桿。調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、寬、高尺寸及平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，要及時(shí)調(diào)整。內(nèi)模安裝：內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定，當(dāng)內(nèi)模為拼裝式結(jié)構(gòu)時(shí)，采用吊裝方式安裝內(nèi)模。內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝：將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后，進(jìn)行端模安裝就位。安裝過(guò)程中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁

17、上預(yù)埋件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。7.6.3支座、支座板安裝安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程，檢查錨栓孔位置及深度要符合設(shè)計(jì)要求。支座安裝要保持梁體垂直，支座上下板水平，不產(chǎn)生偏位。支座與支承墊石間及支座與梁底間密貼、無(wú)縫隙。支座四角高差不大于2mm。支座水平偏差不得大于2mm。在模板安裝前詳細(xì)檢查支座位置，檢查的內(nèi)容有：縱、橫向位置、平整度，同一支座板的四角高差，四個(gè)支座板相對(duì)高差。支座安裝后即按規(guī)定錨固支座螺栓，灌漿固定。7.7鋼筋加工與綁扎7.7.1鋼筋檢驗(yàn)鋼筋必須按照不同種類、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收、分別堆放，不得混雜，且應(yīng)立物資追溯牌分類標(biāo)識(shí)。鋼筋在運(yùn)輸、儲(chǔ)存過(guò)程中，

18、應(yīng)避免銹蝕和污染，并堆置在鋼筋棚內(nèi)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，要求提供附有生產(chǎn)廠家對(duì)該批鋼筋生產(chǎn)的合格證書、批次批號(hào)和出場(chǎng)檢驗(yàn)的有關(guān)力學(xué)性能試驗(yàn)資料。進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋均按試驗(yàn)規(guī)程要求取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格產(chǎn)品不得用于本工程。7.7.2鋼筋制作、綁扎箱梁鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罴庸し績(jī)?nèi)進(jìn)行；縱向通長(zhǎng)鋼筋采用閃光對(duì)焊焊接，焊接質(zhì)量必須符合鋼筋焊接和驗(yàn)收規(guī)程(JGJ18)和鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)(鐵建設(shè)2005160)要求。焊接接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，“同一截面”同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭，受拉區(qū)同一焊接接頭范圍內(nèi)接頭鋼筋不得超過(guò)該截面鋼筋總面積的25%。鋼筋加工前必須將鋼筋表面的油漬、浮銹等清除干凈。成盤的

19、鋼筋和彎曲的鋼筋按規(guī)范要求調(diào)直。鋼筋下料前核對(duì)半成品鋼筋的種類、規(guī)格以及編號(hào)等。成型后的鋼筋按鋼筋的編號(hào)進(jìn)行分類堆放，并應(yīng)做好防雨防銹蝕工作。鋼筋布置按照設(shè)計(jì)圖紙，鋼筋綁扎與模板安裝之間施工順序?yàn)椋合劝惭b底板模板，之后安裝腹板外模和翼板底模；模板拼裝驗(yàn)收合格后開(kāi)始進(jìn)行鋼筋綁扎，先底板鋼筋，后腹板鋼筋，期間完成底板及腹板處波紋管孔道定位；安裝內(nèi)模及加固完成后，進(jìn)行頂板鋼筋綁扎；對(duì)梁體鋼筋進(jìn)行整體驗(yàn)收合格后，安裝端模，綁扎預(yù)埋鋼筋；鋼筋、模板及預(yù)埋件等經(jīng)檢查合格后，澆注箱梁砼。當(dāng)梁體鋼筋與預(yù)應(yīng)力筋相碰時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)梁體鋼筋或進(jìn)行適當(dāng)彎折。鋼筋的交叉點(diǎn)處采用扎絲呈梅花狀綁扎結(jié)實(shí)，綁扎鐵絲的尾段不應(yīng)伸

20、入保護(hù)層內(nèi)。鋼筋與模板之間設(shè)置3035mm厚塑料墊塊(頂板為30mm，其余均為35mm)，墊塊與鋼筋綁扎牢靠，墊塊呈梅花形布置，按4個(gè)/m2設(shè)置。7.7.3預(yù)應(yīng)力管道及預(yù)埋件安裝預(yù)應(yīng)力管道的埋置位置決定了預(yù)應(yīng)力筋的受力及應(yīng)力分布情況，因此對(duì)管道的埋設(shè)要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙認(rèn)真仔細(xì)進(jìn)行，注意平面和立面的位置，安裝時(shí)要嚴(yán)格逐點(diǎn)檢查管道的位置，如發(fā)現(xiàn)有不對(duì)的地方要立即整改。澆注砼前應(yīng)檢查波紋管的密封性和各接頭的牢固性，用灌水法做密封性試驗(yàn)，做完密封性試驗(yàn)后用高壓風(fēng)把管道內(nèi)殘留的水吹出。綁扎鋼筋和澆注砼時(shí)不得踩壓波紋管，焊接作業(yè)時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施，防止高溫灼傷波紋管。7.8混凝土施工由于梁體砼數(shù)量較大，為保

21、證灌注質(zhì)量，施工中采用泵送砼連續(xù)灌注、一次成型，灌注時(shí)間控制在規(guī)范、設(shè)計(jì)允許的時(shí)間內(nèi)?；炷劣蓛蓚€(gè)攪拌站拌制，用砼輸送車送至墩位處，利用兩臺(tái)泵車配合澆注。由于箱梁腹板鋼筋密集，因此在澆注箱梁底板時(shí)混凝土的坍落度（指輸送管出口處的混凝土，下同）應(yīng)嚴(yán)格控制在160180mm之間，澆注腹板時(shí)混凝土的坍落度應(yīng)嚴(yán)格控制在180200mm之間。混凝土澆注順序由下而上，由低向高，由一端向另一端連續(xù)進(jìn)行，上下層混凝土間隔時(shí)間，不能超過(guò)初凝時(shí)間，每層澆注高度宜控制在30cm。砼供應(yīng)速度控制在5060m3/h，以確保砼澆筑速度，縮短澆筑時(shí)間。混凝土振搗采用插入式震動(dòng)棒，振搗應(yīng)分區(qū)定人，并由專人檢查配合，混凝土振搗

22、時(shí)采取快插慢拔的方法進(jìn)行，移動(dòng)間距不應(yīng)超過(guò)振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持510cm的距離。振搗時(shí)插入下層砼510cm，每一處振完后應(yīng)徐徐提出振動(dòng)棒。每點(diǎn)的振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)砼的塌落度的大小來(lái)控制，防止出現(xiàn)過(guò)振和漏振現(xiàn)象，使砼外觀出現(xiàn)水波紋、黑印跡、砂線等現(xiàn)象，在澆筑箱梁的錨下、鋼筋密集處及波紋管下方砼時(shí)，采取小震動(dòng)棒仔細(xì)振搗，防止出現(xiàn)蜂窩。在振搗腹板混凝土?xí)r注意不得將震動(dòng)棒緊貼波紋管道，以免管道破損漏漿造成預(yù)應(yīng)力孔道堵塞。頂板混凝土分段振搗完成后，采用提漿整平機(jī)擠漿并人工配合抹平頂板面，快定漿時(shí)人工多次收漿，消除梁體表面裂紋。砼初凝后，用濕潤(rùn)的養(yǎng)生毯覆蓋及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，防止砼產(chǎn)生收縮裂縫。養(yǎng)

23、護(hù)期28天，澆注后14天內(nèi)采用養(yǎng)生毯保濕養(yǎng)護(hù)，1428天之間以灑水養(yǎng)生為主。7.9預(yù)應(yīng)力施工本橋縱向采用預(yù)應(yīng)力砼結(jié)構(gòu)體系，橫向和豎向?yàn)槠胀ㄤ摻铐沤Y(jié)構(gòu)體系。32m現(xiàn)澆梁縱向預(yù)應(yīng)力采用11-j 15.2和12-j 15.2和13-j 15.2三種規(guī)格的鋼束，采用內(nèi)85mm金屬波紋管制孔；24m現(xiàn)澆梁縱向預(yù)應(yīng)力采用6-j 15.2和8-j 15.2兩種規(guī)格的鋼束，采用內(nèi)75mm金屬波紋管制孔。7.9.1波紋管制孔、定位波紋管采用12鋼筋焊成“#型”網(wǎng)片定位，定位網(wǎng)片與腹板鋼筋綁扎一起施工，定位間距按直線段1.0米一道、曲線段0.5米一道布置；經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后，安放波紋管就位，以“U型”鋼筋焊接定位網(wǎng)片將

24、波紋管位置固定，保證孔道位置準(zhǔn)確、牢固。縱向波紋管接長(zhǎng)用相應(yīng)大一號(hào)（內(nèi)徑增減5mm為一號(hào)）波紋管短接頭套接，短接頭長(zhǎng)度不得少于250mm，每端套接長(zhǎng)度不少于125mm，接頭用膠帶貼封。波紋管的切斷采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行，禁止使用氧氣切割的波紋管，以免出現(xiàn)波紋管中間卷口穿束困難。鋼絞線均采用砂輪切割機(jī)進(jìn)行下料及切除余料，嚴(yán)禁用氧氣燒割。為避免砼澆注過(guò)程中波紋管漏漿，波紋管定位完畢后在孔內(nèi)穿入內(nèi)徑PVC襯管，梁體砼終凝前拔除。7.9.2預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉預(yù)應(yīng)力按預(yù)張拉、初張拉和終張拉三個(gè)階段進(jìn)行，脫模時(shí)梁體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)的80條件下，也可將預(yù)張拉和初張拉合并為一個(gè)階段進(jìn)行。預(yù)張拉在梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度60%條

25、件下進(jìn)行；初張拉在梁體達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%條件下進(jìn)行，初張拉后方可拆除底模及支承；終張拉在梁體強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值且砼齡期不少于10天后進(jìn)行。預(yù)應(yīng)力筋采用兩端同時(shí)張拉，并左右對(duì)稱進(jìn)行，最大不平衡不應(yīng)超過(guò)1束，張拉順序見(jiàn)張拉順表。終張拉時(shí)以油表讀數(shù)控制，伸長(zhǎng)值按實(shí)記錄。梁體帶模張拉時(shí)，內(nèi)膜應(yīng)松開(kāi)，不應(yīng)對(duì)梁體壓縮造成阻礙。鋼絞線張拉完畢后，應(yīng)在錨具附近鋼絞線上環(huán)周作出明顯標(biāo)記，經(jīng)24小時(shí)后復(fù)查，確認(rèn)無(wú)新的斷滑絲并經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可，方可壓漿，壓漿達(dá)要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為34cm，切割鋼絞線時(shí)，應(yīng)先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護(hù)，避免錨具內(nèi)鋼絞線受到損傷孔。7.9.3孔道壓漿孔道壓漿在終張

26、拉完畢后盡快進(jìn)行，采用真空輔助灌漿工藝。壓漿前清除掉孔道內(nèi)的雜物和積水，壓漿水泥采用梁體混凝土同標(biāo)號(hào)、同品種水泥，水泥漿的水灰比控制在0.30.35之間，泌水率控制在2%，稠度控制在1418s之間。壓漿設(shè)備：配備BW-320柱塞灰漿泵、砂漿攪拌機(jī)和水循環(huán)式真空泵。壓漿工藝：張拉施工完成后，清水沖洗，高壓風(fēng)吹干，安裝兩端錨墊板上的壓漿孔、聯(lián)接管和聯(lián)接閥，進(jìn)行封錨，抽真空。啟動(dòng)電機(jī)使攪拌機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，然后加水，再緩慢均勻地加入水泥，拌合時(shí)間不少于1min；然后將調(diào)好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進(jìn)口處設(shè)2.5mm×2.5mm過(guò)濾網(wǎng)，以防雜物堵管。壓漿按先下后上的順序，由一端以0.50。6Mp

27、a的恒壓力向另一端壓送水泥漿，當(dāng)另一端溢出的稀漿變濃之后，達(dá)到規(guī)定的稠度后，保壓2min以上，封閉出漿口。繼續(xù)壓漿到壓力達(dá)到0.50.6Mpa，若無(wú)漏漿則關(guān)閉進(jìn)漿閥門卸下輸漿膠管。壓漿用的膠管一般不超過(guò)30m，若超過(guò)30m則壓力增加0.1Mpa。壓完漿后保壓12h，如無(wú)水泥漿反溢現(xiàn)象，則拆卸壓漿聯(lián)接管，聯(lián)接閥。7.10施工注意事項(xiàng)砼澆注前要認(rèn)真檢查預(yù)應(yīng)力孔道，防止出現(xiàn)孔洞漏漿。腹板砼振搗時(shí)，不能長(zhǎng)時(shí)間不動(dòng)棒或停棒，防止卡棒或管道破裂。 澆注過(guò)程中安排各工種檢查鋼筋、支架及模板等的變化情況，遇到問(wèn)題及時(shí)處理。頂板澆筑完成后，要及時(shí)收漿。砼輸送：A、確保聯(lián)系暢通，現(xiàn)場(chǎng)、后方、砼工廠要及時(shí)聯(lián)絡(luò)，避免

28、誤砼的澆注。B、砼輸送設(shè)備、地泵、砼工廠、砼泵管等要有專人負(fù)責(zé)應(yīng)急處理。C、確保砼的性能穩(wěn)定，現(xiàn)場(chǎng)一旦發(fā)現(xiàn)砼性能波動(dòng)較大時(shí)，應(yīng)及時(shí)與實(shí)驗(yàn)室及砼工廠聯(lián)系，盡快解決問(wèn)題。注意支架結(jié)構(gòu)的安全：A、設(shè)專人在砼澆注過(guò)程中支架進(jìn)行查看，防止支架發(fā)生意外。B、預(yù)壓過(guò)程中由專職測(cè)量組設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，進(jìn)行支架觀測(cè)，持續(xù)時(shí)間不少于3天。C、加強(qiáng)內(nèi)模支撐的檢查，防止突變。7.11側(cè)模拆除當(dāng)梁體混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%，混凝土芯部與表層、箱內(nèi)與箱外、表層溫度與環(huán)境溫度之差均不大于15，且能保證構(gòu)件棱角完整時(shí)方可拆除側(cè)模和端模。氣溫急劇變化時(shí)不宜進(jìn)行拆模作業(yè)。拆除前先檢查卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備的性能，并清理好擬進(jìn)入的作業(yè)面。側(cè)

29、模拆模時(shí)通過(guò)頂壓機(jī)構(gòu)使側(cè)模脫離梁體，再通過(guò)卷?yè)P(yáng)機(jī)滑到相應(yīng)的位置上。拆模時(shí)，嚴(yán)禁重?fù)艋蛴睬?，避免造成模板局部變形或損壞混凝土棱角。模板拆下后，要及時(shí)清除模板表面和接縫處的殘余灰漿并均勻涂刷隔離劑，與此同時(shí)還要清點(diǎn)和維修、保養(yǎng)、保管好模板零部件，如有缺損及時(shí)補(bǔ)齊，以備下次使用。并根據(jù)消耗情況酌情配備足夠的儲(chǔ)存量。7.12 支架及底模拆除在梁體張拉完成后，壓漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，方可拆除支架和底模。梁底模及支架卸載順序，嚴(yán)格按照從梁體撓度最大處支架節(jié)點(diǎn)開(kāi)始，逐步向兩端卸落相鄰節(jié)點(diǎn)，分幾個(gè)循環(huán)卸完，卸落量開(kāi)始小，逐漸增大；在縱向應(yīng)對(duì)稱均衡卸落，在橫向應(yīng)同時(shí)一起卸落；設(shè)專人觀測(cè)并做好撓度及墩臺(tái)變化情況記錄

30、。當(dāng)達(dá)到一定卸落量后，支架方可脫落梁體。八 質(zhì)量要求及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)8.1支架8.1.1 基礎(chǔ)施工先清除表面松碎石塊、淤泥，表面平整干凈；傾斜地段，將地表整平或挖成臺(tái)階。易風(fēng)化的巖層基底，按基礎(chǔ)尺寸鑿除已風(fēng)化的表面巖層；同時(shí)做好防排水措施。8.1.2 基礎(chǔ)地質(zhì)情況和承載力應(yīng)滿足支架設(shè)計(jì)承載力要求。8.1.3 支架搭設(shè)完后，節(jié)點(diǎn)連接牢固，整體穩(wěn)定可靠。8.1.4 支架預(yù)壓后，達(dá)到消除支架整體的非彈性變形，準(zhǔn)確測(cè)出支架的彈性變形。8.2 模板及鋼筋模板與鋼筋的安裝符合表5、表6的規(guī)定。表5 模板尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1側(cè)、底模板全長(zhǎng)±10尺量檢查各不少于3處2

31、底模板寬+5，0尺量檢查不少于5處3底模板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差2拉線量測(cè)4橋面板中心線與設(shè)計(jì)位置偏差55腹板中心位置偏差10尺量檢查6隔板中心位置偏差5模板垂直度每米高度吊線尺量檢查不少于處8側(cè)、底模板平整度每米長(zhǎng)度21m靠尺和塞尺檢查各不少于5處9橋面板寬度+10，0尺量檢查不少于5處10腹板厚度+10，011底板厚度+10，012頂板厚度+10，013隔板厚度+10，014模板預(yù)留預(yù)應(yīng)力孔道偏離設(shè)計(jì)位置3尺量檢查表6 鋼筋安裝允許偏差和檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1橋面主筋間距及位置偏差（拼裝后檢查）15尺量檢查不少于5處2底板鋼筋間距及位置偏差83箍筋間距及位置偏差154腹

32、板箍筋的不垂直度（偏離垂直位置）155混凝土保護(hù)層厚度與設(shè)計(jì)值偏差+5，06其他鋼筋偏移量208.3梁體混凝土8.3.1 混凝土施工的檢驗(yàn)符合鐵道部現(xiàn)行鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。8.3.2 梁體外形尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法符合客運(yùn)專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)。8.3.3 梁體及封端混凝土外觀質(zhì)量平整密實(shí)、整潔、不露筋、無(wú)空洞、無(wú)石子堆壘、橋面流水暢通。對(duì)空洞、蜂窩、漏漿、硬傷掉角等缺陷，需修整并養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度。蜂窩深度不大于5 mm，長(zhǎng)度不大于10mm，不多于5個(gè)/ m2。九 質(zhì)量保證措施9.1質(zhì)量保證體系成立以項(xiàng)目隊(duì)長(zhǎng)為組長(zhǎng)的現(xiàn)澆箱梁質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)，實(shí)行全員質(zhì)量管理，

33、嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)規(guī)章制度，把質(zhì)量作為企業(yè)生存和發(fā)展的頭等大事抓好。參見(jiàn)圖六質(zhì)量管理機(jī)構(gòu)。組長(zhǎng)：徐華生現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員組長(zhǎng)：作業(yè)隊(duì)長(zhǎng)副組長(zhǎng)：技術(shù)負(fù)責(zé)人全體施工作業(yè)人員質(zhì) 量 管 理 小 組質(zhì) 量 執(zhí) 行 小 組副組長(zhǎng)：王強(qiáng)、杜江山、吳貴八質(zhì)檢工程師圖六 質(zhì)量管理組織機(jī)構(gòu)參與施工人員必須經(jīng)專門培訓(xùn)，明確箱梁現(xiàn)澆作業(yè)程序和各自負(fù)責(zé)的工序驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)。施工過(guò)程中設(shè)專人統(tǒng)一指揮，各工序作業(yè)人員必須服從指揮，堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律，嚴(yán)謹(jǐn)工作?，F(xiàn)澆箱梁實(shí)行領(lǐng)導(dǎo)包保責(zé)，人員職責(zé)分工（參見(jiàn)表7），做好各工序卡控到位，確保箱梁制梁。表7 原位現(xiàn)澆箱梁職責(zé)分工表序號(hào)施工工序責(zé)任人員責(zé)任領(lǐng)導(dǎo)備注架子隊(duì)項(xiàng)目隊(duì)1技術(shù)準(zhǔn)備貫通測(cè)量

34、2技術(shù)交底3分部分項(xiàng)工程驗(yàn)收方案交底4墩臺(tái)變形觀測(cè)5制梁管樁打設(shè)和施工中支墩6支架進(jìn)場(chǎng)及搭設(shè)驗(yàn)收7堆載預(yù)壓、沉降觀測(cè)8模板安裝9鋼筋加工及安裝10混凝土澆筑11預(yù)應(yīng)力張拉12支架模板拆除13其它準(zhǔn)備混凝土運(yùn)、泵設(shè)備準(zhǔn)備14制梁原材料、預(yù)埋件準(zhǔn)備9.2質(zhì)量保證措施9.2.1 試驗(yàn)工作的質(zhì)量保證措施 按規(guī)定的頻率進(jìn)行原材料的抽驗(yàn)工作，確保各種試驗(yàn)的有效性和準(zhǔn)確性，認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān)。 按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)工作，針對(duì)施工要求及原材料實(shí)際情況確定施工用配合比，在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的拌合質(zhì)量進(jìn)行控制。 對(duì)于試驗(yàn)設(shè)備，須按規(guī)定做好計(jì)量檢定工作，在使用過(guò)程中要隨時(shí)發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計(jì)量設(shè)備的

35、準(zhǔn)確。 對(duì)預(yù)應(yīng)力施工用設(shè)備，按規(guī)定進(jìn)行千斤頂、油壓表進(jìn)行檢定，保證鋼束的張拉質(zhì)量。9.2.2 測(cè)量工作的質(zhì)量保證措施 對(duì)現(xiàn)澆箱梁施工用的測(cè)量?jī)x器，要按計(jì)量要求定期到指定單位進(jìn)行校定，施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)儀器誤差過(guò)大，應(yīng)立即送去修理，并重新校定，滿足精度要求后，方可使用。 施工基線、水準(zhǔn)點(diǎn)、測(cè)量控制點(diǎn)，應(yīng)定期半月校核一次，各工序開(kāi)工前，應(yīng)校核所有的測(cè)量點(diǎn)。9.2.3 模板及支架質(zhì)量保證措施 對(duì)于現(xiàn)澆箱梁所使用的模板，要保證有足夠的強(qiáng)度、剛度、平整度和光潔度并要裝拆方便，并采用優(yōu)質(zhì)脫模劑涂刷模板表面。 在支架搭設(shè)前對(duì)設(shè)計(jì)鋼管支架向作業(yè)隊(duì)進(jìn)行認(rèn)真技術(shù)交底，以保證現(xiàn)場(chǎng)拼裝情況與計(jì)算值相一致。 支架經(jīng)“加載驗(yàn)收”合格后，方允許交付使用，并應(yīng)向下一工序人員詳細(xì)交底，提醒注意事項(xiàng)