科研中心鋼筋施工技術(shù)交底

1、一、工程概況本工程鋼筋主要規(guī)格有8、10、12、14、16、18、20、22、25 、28、32、36和40，等。底板鋼筋工程量約為1200T；地下室鋼筋工程量約為2840T，其中包含底板鋼筋量；地上結(jié)構(gòu)鋼筋工程量約為3100T；鋼絞線約12T。二、鋼筋原材料技術(shù)要求1、本工程所使用的鋼筋必須批量進場，每批鋼筋質(zhì)保書齊全，鋼筋捆上標牌齊全，物證相符。在此基礎(chǔ)上，再按國家施工規(guī)范的要求取樣復(fù)驗合格后才能用于進行下料加工，未經(jīng)檢驗及檢驗不合格的原材不得用來加工。結(jié)構(gòu)用鋼材應(yīng)具有抗拉強度、屈服強度、伸長率和硫、磷含量的合格保證；對焊接鋼結(jié)構(gòu)用鋼材，尚應(yīng)具有碳含量、冷彎試驗的合格保證。2、按照設(shè)計圖紙

2、，本工程鋼筋采用HPB235鋼筋、HRB400鋼筋。HPB235應(yīng)滿足標準鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋GB13013，HRB400鋼筋應(yīng)滿足鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋GB1499。鋼筋強度標準值應(yīng)具有不小于95%的保證率。吊鉤、吊環(huán)均采用HPB235鋼筋，不得采用冷加工鋼筋。鋼筋級別（除圖中另有注明外）:為HPB235普通熱軋鋼筋fy=210N/mm²,為HRB400普通熱軋鋼筋；鋼板及型鋼一律選普通碳素鋼(Q235B、Q345B)；采用電弧搭接焊時，HPB235級鋼筋采用E43XX型焊條， HRB400級鋼筋采用E50XX型焊條，不同強度的鋼材連接時，采用與低強度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。3

3、、預(yù)應(yīng)力筋：后期針對預(yù)應(yīng)力梁施工進行詳細技術(shù)交底。三、現(xiàn)場施工準備1、熟悉施工圖紙，按照設(shè)計規(guī)范及施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，在準確理解設(shè)計意圖，執(zhí)行規(guī)范的前提下，確定暗梁、暗柱、剪力墻鋼筋及預(yù)留預(yù)埋的相互穿插避讓關(guān)系以及等高梁、等寬梁、柱鋼筋的穿插避讓關(guān)系，確定鋼筋接頭位置，確定搭接長度及連接方式，確定鋼筋的錨固，確定箍筋及半成品加工的尺寸等，并特別注意抗震設(shè)防要求，進行鋼筋翻樣。2、及時組織鋼筋專業(yè)隊伍進場，在加工前必須對其進行詳細的書面技術(shù)和安全操作交底。3、由于現(xiàn)場堆場有限和避免積壓資金等情況，結(jié)構(gòu)用鋼筋采用分批隨進度組織進場，鋼筋進場計劃必須提前以保證施工的需要。4、現(xiàn)場根據(jù)進場的先后順

4、序時間、規(guī)格、牌號、部位、數(shù)量和檢驗情況，統(tǒng)一堆放并進行規(guī)范化標識。四、鋼筋翻樣1、鋼筋翻樣應(yīng)在詳細了解所有有關(guān)圖紙、設(shè)計交底、圖紙會審、設(shè)計洽商等要求基礎(chǔ)上，結(jié)合設(shè)計規(guī)范中的構(gòu)造要求及施工驗收規(guī)范的質(zhì)量控制標準統(tǒng)一考慮，特別應(yīng)注意滿足抗震規(guī)范和圖紙指定的抗震構(gòu)造圖集要求。2、翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，重點注意鋼筋接頭形式、層次關(guān)系、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質(zhì)量控制點。通長鋼筋應(yīng)考慮直螺紋連接各接頭允許長度誤差積累和端頭彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。在翻樣時需要重點注意梁柱箍筋尺寸，在下料表中應(yīng)嚴格注明箍筋的外包尺寸，不同直徑鋼筋的彎心直徑。由于密集鋼筋的占

5、位、避讓問題，不可避免的會出現(xiàn)相交的構(gòu)件鋼筋有不同的保護層厚度，因此，在滿足鋼筋最小保護層的前提下，采用以下避讓原則：在梁柱鋼筋很密集的部位，梁柱鋼筋的避讓原則是梁鋼筋服從于柱鋼筋，小截面梁鋼筋服從于大截面梁鋼筋。對于鋼筋不能轉(zhuǎn)動而要求對接的場合，可使用正、反絲扣可調(diào)型直螺紋套筒連接，此時應(yīng)在翻樣單上注明端頭絲扣的正反絲類型。3、在滿足規(guī)范和設(shè)計要求前提下應(yīng)充分考慮施工可行性，盡量為現(xiàn)場綁扎安裝提供便利。應(yīng)充分考慮材料使用合理性，優(yōu)化配料尺寸，盡量利用材料。4、鋼筋翻樣的總體要求是：種類規(guī)格正確、形狀尺寸準確、數(shù)量足夠、施工方便、節(jié)約材料。五、鋼筋加工1、鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋加工車間內(nèi)進行，鋼筋

6、應(yīng)嚴格按施工翻樣配料表進行制作。鋼筋加工要注意首件半成品的質(zhì)量檢查，確認合格后方可成批生產(chǎn)。成批生產(chǎn)的鋼筋半成品經(jīng)檢查驗收合格后，按規(guī)格、品種及使用順序，分類掛牌堆放，并由專人按需用計劃發(fā)放。2、鋼筋代換不僅考慮等強度，還需考慮對構(gòu)件剛度及抗裂度的影響。鋼筋的代換必須經(jīng)業(yè)主的現(xiàn)場代表，監(jiān)理單位，設(shè)計單位同意后方可進行。3、由鋼筋工長填寫鋼筋加工配料表，配料表必須經(jīng)過反復(fù)核對，準確無誤后方可交給鋼筋加工人員。鋼筋加工人員進行鋼筋加工前，必須先熟悉配料表，嚴格按照配料表所標注的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀和尺寸填寫料牌，根據(jù)料表合理配料，在工作臺上量好尺寸、做好記號后方可進行加工。4、對批量鋼筋進行下料

7、前，必須先進行試彎，確定下料尺寸準確無誤后，方可進行批量下料。 應(yīng)根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌配料，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，以防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。 在安裝鋼筋切斷機的刀片時應(yīng)注意螺絲要緊固，刀口要密合，應(yīng)根據(jù)所斷鋼筋的直徑粗細調(diào)整固定刀片與沖切刀片刀口的距離，鋼筋不得有馬蹄形斷口或斷口彎起現(xiàn)象，如在切斷過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭和嚴重的彎頭應(yīng)予以切除。 鋼筋切斷時，操作人員必須握緊鋼筋。使用長度短于300mm的鋼筋進行下料時，應(yīng)使用鉗子或?qū)Ｓ霉ぞ邐A緊鋼筋，禁止直接用手進行操作。 5、進行鋼筋彎曲前，應(yīng)依據(jù)需要加工的鋼筋的規(guī)格、型號、形狀及各部

8、位尺寸準備操作機具、確定操作步驟。對形狀復(fù)雜的鋼筋，應(yīng)先將各彎曲點位置劃出后再進行加工。 對批量鋼筋進行彎曲前，也必須先進行彎試，確定鋼筋半成品的各部位尺寸均與配料表標注的尺寸符合后，方可進行批量加工。六、鋼筋連接除注明外的鋼筋采用綁扎搭接、機械連接，接頭直徑d16mm 的受力鋼筋均采用機械連接接頭，機械接頭質(zhì)量等級為級。機械接頭應(yīng)滿足鋼筋機械連接通用規(guī)程(JGJ107-2003)的各項要求。鋼筋機械連接結(jié)構(gòu)宜相互錯開。鋼筋機械連接接頭連接區(qū)段的長度取35d(d為縱向鋼筋的較大直徑)，位于同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋接頭面積百分率不得大于50%。采用搭接連接時，相鄰鋼筋接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎時同一

9、連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋接頭面積百分率對梁、板、墻不大于25%，對柱不大于50%。鋼筋接頭位置詳相關(guān)規(guī)范和03ZG101-1(2004年修訂版)中相關(guān)要求。1、直螺紋連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格應(yīng)一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑應(yīng)與連接套匹配。并確保鋼筋和連接套的絲扣干凈，完好無損，連接鋼筋時應(yīng)對準軸線將鋼筋擰入連接套。接頭拼接完成后，應(yīng)使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有兩扣以上的完整絲扣外露，加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。2、鋼筋搭接范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm。其它事項詳見本工

10、程結(jié)構(gòu)施工圖，結(jié)施首2。七、施工要點1、柱鋼筋1）工藝流程彈柱子線剔鑿柱混凝土表面浮漿修理柱子筋套柱箍筋搭接綁扎豎向受力筋畫箍筋間距線綁箍筋。2）套柱箍筋：按圖紙間距要求，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)，綁扣不少于3個，綁扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圓鋼筋時，腳部彎鉤應(yīng)與模板成45º，中間鋼筋的彎鉤應(yīng)與模板成90º角。（1）按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，宜采用纏扣綁扎，詳見下圖。（2）箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。（3）箍筋的彎

11、鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。（4）柱箍筋端頭應(yīng)彎成135º，平直部分長度不小于10d(d為箍筋直徑)。（5）柱基、柱頂、梁柱交接處箍筋間距應(yīng)按設(shè)計要求加密。柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。（6）柱筋保護層厚度應(yīng)符合規(guī)范要求，主筋外皮為30mm，柱中箍筋和構(gòu)造鋼筋的保護層厚度不應(yīng)小于15mm，墊塊應(yīng)綁扎在柱豎筋外皮上，間距為1000mm，（或用塑料卡卡在外豎筋上）以保證主筋保護層厚度準確。當(dāng)柱截面尺寸有變化時，柱鋼筋應(yīng)在梁柱節(jié)點內(nèi)彎折，彎后的尺寸要符合設(shè)計要求。2、剪力墻鋼筋1）質(zhì)量要求（1）水平筋的位置、間距不符合要求：墻體綁扎鋼筋

12、時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，確保水平筋位置準確。（2）下層伸出的墻體鋼筋和豎向鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后再綁扎。若下層伸出的鋼筋位移較大時，應(yīng)征得設(shè)計同意進行處理。（3）門窗洞口加強筋位置尺寸不符合設(shè)計要求：應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線將加強筋位置調(diào)整，綁扎加強筋時應(yīng)吊線找正。（4）剪力墻水平筋錨固長度不符合要求：認真學(xué)習(xí)圖紙。在拐角、十字節(jié)點、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固應(yīng)符合設(shè)計要求。2）工藝流程墻體彈線剔鑿墻體混凝土浮漿修理預(yù)留搭接鋼筋綁縱向筋綁橫筋綁拉筋或支撐筋。3）操作工藝（1）將預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24根縱向筋，并劃好橫筋分檔標志

13、，然后于下部及齊胸處綁兩根定位水平筋，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余縱向筋，最后綁其余橫向筋。如剪力墻中有暗梁、暗柱時，應(yīng)先綁暗梁、暗柱再綁周圍橫筋。（2）剪力墻鋼筋綁扎完后，把墊塊或墊圈固定好確保鋼筋保護層的厚度。縱向鋼筋的最小保護層厚度見下表。部位保護層厚度（mm）部位保護層厚度（mm）頂板（無地上結(jié)構(gòu)）20內(nèi)墻（地下室）20頂板（有地上結(jié)構(gòu)）15內(nèi)墻（地上）15外墻（迎水面）50水池壁25外墻（背水面）25梁（地下室）30水池壁（迎水面）50梁（地上）25水池壁（背水面）25柱30（3）剪力墻的鋼筋網(wǎng)綁扎。全部鋼筋的相交點都要扎牢綁扎時相鄰綁扎點的鐵絲扣成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。（

14、4）剪力墻水平分布筋的搭接率50%時搭接長度不應(yīng)小于1.4lae，搭接率25%時，搭接長度不應(yīng)小于1.2lae(lae為鋼筋錨固長度)。同排水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間及上、下相鄰水平分布鋼筋的搭接接頭之間沿水平方向的凈間距不宜小于500mm。（5）三級抗震等級剪力墻豎向分布鋼筋直徑小于28時，可在同一部位連接，一級鋼筋端頭加5d直鉤。（6）剪力墻分布鋼筋的錨固：剪力墻水平分布鋼筋應(yīng)伸至墻端，并向內(nèi)水平彎折15d，后截斷，其中d為水平分布鋼筋直徑。（7）當(dāng)剪力墻端部有翼墻或轉(zhuǎn)角墻時，內(nèi)墻兩側(cè)的水平分布鋼筋和外墻內(nèi)側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)伸至翼墻或轉(zhuǎn)角墻外邊，并分別

15、向兩側(cè)水平彎折后截斷，其水平彎折長度不宜小于15d在轉(zhuǎn)角墻處，外墻外側(cè)的水平分布鋼筋應(yīng)在墻端外角處彎入翼墻，并與翼墻外側(cè)水平分布鋼筋搭接。搭接率50%時搭接長度不應(yīng)小于1.4lae，搭接率25%時，搭接長度不應(yīng)小于1.2lae(lae為鋼筋錨固長度)。（8）混凝土澆筑前，對伸出的墻體鋼筋進行修正，并綁一道臨時橫筋固定伸出筋的間距（甩筋的間距）。墻體混凝土澆筑時派專人看管鋼筋，澆筑完后，立即對伸出的鋼筋（甩筋）進行修正。3、梁鋼筋1）工藝流程模內(nèi)綁扎：畫主次梁箍筋間距放主次梁箍筋穿主梁底層縱筋穿次梁底層縱筋并與箍筋固定穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱向鋼筋按箍筋間距綁扎。模外邦扎：

16、畫箍筋間距在主次梁模板上口鋪橫桿數(shù)根在橫桿上放箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋穿主梁上層鋼筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱鋼筋按箍筋間距綁扎抽出橫桿落骨架于模板內(nèi)。2）操作工藝（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；間隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（3）框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求。框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求

17、。（4）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（5）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135º，平直部分長度為10d。（6）梁端第一個箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應(yīng)加密，其間距與加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求。主次梁相交處一律在次梁兩側(cè)的主梁上各附加四道密箍50，其直徑及肢數(shù)同主梁箍筋，附加吊筋詳設(shè)計圖紙。（7）在主、次梁受力筋下均應(yīng)墊墊塊，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求。（8）梁筋的搭接：小于16mm的鋼筋可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直

18、徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，接頭位置應(yīng)相互錯開，當(dāng)采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)域內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋1）工藝流程清理模板模板上畫線綁板下受力鋼筋綁負彎矩鋼筋。2）操作工藝（1）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋間距。（2）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時配合安裝。（4）綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點應(yīng)全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點需全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上不鋼筋的位置。負彎矩鋼筋

19、每個相交點均要綁扎。（5）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊（或大理石墊塊），間距1.5m。墊塊的厚度等于保護層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計要求。（6）雙向板的底筋布置時，短向筋放在底層，長向筋放在短向筋之上。（7）一般現(xiàn)澆板下部受力鋼筋伸入支座的錨固長度不應(yīng)小于10d及100mm，且伸過梁中線5d，伸入邊支座時尚不應(yīng)小于邊支座寬-30mm；邊支座面筋應(yīng)按受拉鋼筋錨固在支座內(nèi)。地下室頂板及屋面板的面筋、底筋均按受拉鋼筋錨固在支座內(nèi)。當(dāng)板面高差小于30mm時，支座面筋拉通布置。（8）雙向配筋的樓板，沿短向布置的板底筋布置在板底下排，沿長向布置的板底筋布置在板底上排。板面筋和底筋之間設(shè)置鋼筋撐腳，以保證鋼筋位置正確，鋼

20、筋撐腳下應(yīng)墊在下片鋼筋網(wǎng)上。5、樓梯鋼筋1）工藝流程劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋。2）操作工藝（1）在樓梯地板上劃主筋和分布筋的位置線。（2）根據(jù)設(shè)計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。（3）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)和位置均要符合設(shè)計和施工質(zhì)量驗收規(guī)范的規(guī)定。八、特殊部位施工措施1）梁、柱、板鋼筋交錯密集處，應(yīng)注意統(tǒng)一按照事先確定好的層次關(guān)系進行綁扎。2）安裝預(yù)埋、預(yù)留的適時穿插。梁板鋼筋施工時，應(yīng)注意各種套管等預(yù)埋工作，同時應(yīng)注意埋設(shè)時間應(yīng)隨土建施工進度，在確認所有預(yù)埋完成后方可進行砼澆筑。預(yù)

21、埋套管及線盒固定詳圖3）應(yīng)搞好柱、墻插筋定位工作，嚴防偏位。4）坑井部位底板面筋、抗裂鋼筋支撐架，架體采用8#槽鋼現(xiàn)場拼接、焊接而成，具體下料制作根據(jù)鋼筋排數(shù)、鋼筋位置而定，原則上是每排鋼筋下均需設(shè)置橫向、縱向水平桿件。詳見2200mm及以上厚底板鋼筋支撐架施工技術(shù)交底（已單獨對鋼筋組、商務(wù)部進行交底）。5）跨度大于4m的板(梁)，要求板(梁)跨中起拱L/400；凈挑長度大于2m的懸臂梁，梁端起拱L/300。6）以上內(nèi)容如與設(shè)計圖紙沖突，均以設(shè)計圖紙為準。九、量保證措施1、嚴格控制鋼筋材質(zhì)：凡進場的鋼材必須具有出廠合格證，批量進場，驗收時不但要核對數(shù)量，還必須核對成捆鋼筋上的標牌確認物證相符。

22、進場鋼材在指定場地堆碼。按規(guī)范要求取樣檢驗合格后方可使用。不合格的鋼材必須立即清退出場。2、加工每種型號鋼筋前必須先加工樣品，由鋼筋翻樣員、鋼筋工長、質(zhì)檢員共同檢驗，必要時請試驗員送檢，確認符合設(shè)計及規(guī)范要求后，方可成批量進行制作加工。3、嚴格控制直螺紋加工質(zhì)量：先做試件，試件外觀及物理力學(xué)性能檢驗合格確認工藝后，方可成批制作，制作的成品應(yīng)逐個進行外觀質(zhì)量檢查，不合格者不得使用。4、焊工、直螺紋車絲操作工人必須持證上崗。5、箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，彎鉤角度為135°，彎鉤平直長度為10d。6、鋼筋焊接接頭，焊縫無縮孔、燒傷和橫向裂紋，焊縫均勻、飽滿。所有焊接接頭處彎折不大于4°（每1m的偏差不大于7cm），鋼筋軸線的偏移不大于0.1d，且不大于2mm。7、鋼筋安裝及預(yù)埋件位置的允許偏差和檢驗方法見下表。鋼筋工程允許偏差一覽表項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋間距±10兩端中間各一點取最大值排距±52箍筋、構(gòu)造筋間距焊接±10尺量連續(xù)三檔取其最大值綁扎±203鋼筋彎起點位