電解鋁廠機電設備完好標準

1、電解鋁廠機電設備完好標準 一、 通用部分 1、緊固件 1.1緊固用的螺栓、螺母、墊圈等齊全、緊固、無銹蝕。 1.2同一部位的螺母、螺栓規(guī)格一致。平墊、彈簧墊圈的規(guī)格應與螺栓直徑相符合。緊固用的螺栓、螺母應有防松裝置。 1.3用螺栓緊固不透眼螺孔的部件，緊固后螺孔須留有大于倍防松墊圈的厚度的螺紋余量。螺栓擰入螺孔長度應不小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑，但鑄鐵、銅、鋁件不應小于螺栓直徑的倍。 1.4螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母-個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。1.5緊固在護圈內(nèi)的螺栓或螺母，其上端平面不得超出護圈高度，并需用專用工具才能松、緊。2、軸承2.1規(guī)

2、格型號符合設計標準2.2運轉(zhuǎn)正常無異音。2.3溫度正常，滾動軸承溫度超過100；滑動軸承溫度超過80。2.4定期加油，油量充足。3、聯(lián)軸器3.1端面間隙符合設計標準 3.2同軸度符合設計標準3.3凸緣聯(lián)軸器有橡膠花墊；十字滑塊聯(lián)軸器配合間隙符合設計標準；尼龍柱銷（木銷）聯(lián)軸器的銷子與銷孔配合間隙符合設計標準；彈性橡膠圈聯(lián)軸器的彈性橡膠圈與孔間隙符合標準，并有防松裝置3.4防護罩牢固、可靠。4、減速機4.1箱體無變形、無裂紋4.2油位指示正常，油面超過大齒輪半徑的1/2，油質(zhì)合格，定期更換4.3齒輪嚙合良好，運轉(zhuǎn)無異音，各軸端溫度不超過754.4密封良好、無滲油5、閥門5.1閥體無裂紋、沙眼 5

3、.2手輪完整、無裂紋5.3閥桿無彎曲變形，絲杠無損傷，且配合良好，旋拆順利，光桿部分光潔無麻點，閥桿在閥芯內(nèi)轉(zhuǎn)動靈活5.4填料壓蓋緊度適當均勻，法蘭密封嚴密、無泄漏，填料蓋、壓板無變形、銹蝕、表面光潔、平整無毛刺5.5閥芯無脫落5.6開關靈活，不內(nèi)漏；電動閥門電動裝置全行程啟閉靈敏、可靠；調(diào)節(jié)閥開關靈活，開度指示準確；截止閥、逆止閥要有流向標志，安裝方向正確5.7螺栓無裂紋、變形咬螺紋扣、損傷等缺陷，硬度值在規(guī)定范圍內(nèi)，內(nèi)部應無損傷。5.8各接合面、焊口無泄露 6、隔爆性能6.1隔爆結(jié)合面（類）的間隙、直徑差或最小有效長度（寬度）必須符合表1的規(guī)定。 表中靜止隔爆結(jié)合面的最小有效長度； 螺栓通

4、孔邊緣至隔爆結(jié)合面邊緣的最小有效長度； 靜止隔爆結(jié)合面及操縱桿與桿孔隔爆結(jié)合面最大間隙或直徑差；轉(zhuǎn)軸與軸孔隔爆結(jié)合面最大直徑差。 但快動式門或蓋的隔爆結(jié)合面的最小有效長度須不小于25mm。 6.2操縱桿直徑（）與隔爆結(jié)合面長度（）應符合表的規(guī)定。 表操縱桿直徑或圓筒直徑與隔爆結(jié)合面的結(jié)構(gòu)參數(shù) 操縱桿直徑 隔爆結(jié)合面長度 6.3隔爆電動機軸與軸孔的隔爆結(jié)合面在正常工作狀態(tài)下不應產(chǎn)生摩擦。用圓筒隔爆結(jié)合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不少于.；用滾動軸承結(jié)構(gòu)時，軸與軸孔的最大單邊間隙須不大于表規(guī)定值的/。 6.4隔爆結(jié)合面的表面粗糙度不大于.3；操縱桿的表面粗糙度不大于3.2。6.5螺紋隔爆結(jié)構(gòu)

5、：螺紋精度不低于級；螺距不小于；螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度應符合表3的規(guī)定。 表螺紋的最少嚙合扣數(shù)、最小擰入深度 外殼凈容積（）最小擰入深度最少嚙合扣數(shù) 6.6隔爆結(jié)合面的法蘭減薄厚度，應不大于原設計規(guī)定的維修余量。 6.7隔爆結(jié)合面的缺陷或機械傷痕，將其傷痕兩側(cè)高于無傷表面的凸起部分磨平后，不得超過下列規(guī)定： 隔爆面上對局部出現(xiàn)的直徑不大于、深度不大于2mm的砂眼，在、寬的隔爆面上，不得超過個。 6.7.2產(chǎn)生的機械傷痕，寬度與深度不大于；其長度應保證剩余無傷隔爆面有效長度不小于規(guī)定長度的/。 6.8隔爆結(jié)合面不得有銹蝕及油漆，應涂防銹油或磷化處理。如有銹跡，用棉紗擦凈后，留用呈青褐色

6、氧化亞鐵云狀痕跡，用手摸無感覺者仍算合格。 6.9用螺栓固定的隔爆結(jié)合面，其緊固程度應以壓平彈簧墊圈不松動為合格。 6.10觀察窗孔膠封及透明度良好，無破損、無裂紋。 6.11引進設備的隔爆性能應符合<<煤礦機電設備檢修質(zhì)量標準>>電氣設備分冊的附錄、的規(guī)定。 6.12凡不符合任意一條者即認為該設備失去隔爆性能，稱為失爆，不得評為完好設備。 7、接線 7.1進線嘴連接緊固，密封良好，并應符合下列規(guī)定： 7.1.1密封圈材質(zhì)須用邵爾硬度為度的橡膠制造，并按規(guī)定進行老化處理。 7.1.2進線后緊固件的進固程度以抽拉電纜不竄動為合格。線嘴壓緊應有余量，線嘴與密封圈之間應加金屬

7、墊圈。壓疊式線嘴壓緊電纜后的壓扁量不超過電纜直徑的。 7.1.3密封圈內(nèi)徑與電纜外徑差應小于mm；密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表4的規(guī)定；密封圈寬度應大于電纜外徑的倍，但必須大于mm；厚度應大于電纜外徑的倍，但必須大于mm（mm攩攪的橡套電纜例外）。密封圈無破損、不得割開使用。電纜與密封圈之間不得包扎其它物件。 表密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙 mm 密封圈外徑D 密封圈外徑與進線裝置內(nèi)徑間隙 D D D 7.1.4低壓隔爆開關引入鎧裝電纜時，密封圈應全部套在電纜鉛皮上。 7.1.5電纜護套（鉛皮）穿入進線嘴長度一般為mm。如電纜粗穿不進時，可將穿入部分銼細（但護套與密封圈結(jié)合部位不得銼細）

8、 7.1.6低壓隔爆開關空間的接線嘴應用密封圈及厚度不小于mm的鋼墊板封堵壓緊。其緊固程度：螺旋線嘴用手擰緊為合格；壓疊式線嘴用手晃不動為合格。鋼墊板應置于密封圈的外面，其直徑與進線裝置內(nèi)徑差應符合表的規(guī)定。高壓隔爆開關空間的接線嘴應用與線嘴法蘭厚度、直徑相符的鋼墊板堵封壓緊，其隔爆結(jié)合面的間隙應符合表的規(guī)定。 7.1.7高壓隔爆開關接線盒引入鎧裝電纜后，應用絕緣膠灌至電纜三叉以上。 7.1.8凡不符合上述規(guī)定之一者，即為失爆，不得評為完好設備。 7.2接線裝置齊全、完整、緊固，導電良好，并符合下列要求： 7.2.1絕緣座完整無裂紋； 7.2.2接線螺栓和螺母的螺紋無損傷，無放電痕跡，接線零件

9、齊全，有卡爪、彈簧墊、背帽等； 7.2.3接線整齊，無毛刺，卡爪不壓絕緣膠或其他絕緣物，也不得壓或接觸屏蔽層； 7.2.4接線盒內(nèi)導線的電氣間隙和爬電距離，應符合GB3836.3-83爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備增安型電氣設備“e”的規(guī)定。 7.2.5隔爆開關的電源、負荷引入裝置，不得顛倒使用。 7.3固定電氣設備接線應符合下列要求： 7.3.1設備引入（出）線的終端線頭，應用線鼻子或過渡接頭接線； 7.3.2導線連接牢固可靠，接頭溫度不得超過導線溫度。 7.4電纜的連接除應符合煤礦安全規(guī)程第438條的規(guī)定外，并應符合下列要求： 7.4.1電纜芯線的連接嚴禁綁扎，應采用壓接或焊接。連接后的接頭電阻

10、不應大于同長度芯線電阻的1.1倍，其抗拉強度不應小于80%不同材質(zhì)芯線的連接應采用過渡接頭，其過渡接頭電阻值不應大于同長度芯線電阻值的.3倍； 高、低壓鎧裝電纜終端應灌注絕緣材料，戶內(nèi)可采用環(huán)氧樹脂干封。中間接線盒應灌注絕緣膠。 8、安全供電 8.1高、低壓電氣設備的短路、漏電、接地等保護裝置，必須符合煤礦安全規(guī)程、礦井保護接地裝置的安裝、檢查、測定工作細則、煤礦井下檢漏繼電器安裝、運行、維護與檢修細則和礦井低壓電網(wǎng)短路保護裝置的整定細則的規(guī)定。 8.2短路保護計算整定合格，動作靈敏可靠。 8.3漏電保護裝置使用合格。 8.4接地裝置 8.4.1接地螺栓符合下列標準： 8.4.1.1電氣設備的

11、金屬外殼和鎧裝電纜接線盒的外接地螺栓應齊全完整，并標志“”符號（運行中移動的采掘機械設備除外）。 8.電氣設備接線盒應設有內(nèi)接地螺栓，并標志“”符號（電機車上的電氣設備及電壓以下的電氣設備除外）。 8.4.1.3外接地螺栓直徑 容量小于或等于的不小于； 容量大于至不小于； 容量大于的不小于；通訊、信號、按鈕、照明燈等小型設備不小于 8.4.1.4接地螺栓應進行電鍍防銹處理。 8.4.2 接地線符合下列規(guī)定： 8.4.2.1接主接地極的接地母線，其截面積應不小于： 鍍鋅鐵線m2；扁 鋼×m2； 銅 線m2。 8.4.2.2電氣設備外殼同接地母線或局部接地極的聯(lián)線和電纜接線盒兩端的鎧裝、

12、鉛皮的連接接地線，其截面積應不小于： 銅 線m2；扁 鋼m2（厚度不小于）；鍍鋅鐵線m2。 8.4.3接地電阻不得大于下列數(shù)值： 8.4.3.1 以上（低壓中性點直接接地系統(tǒng)）； 8.4.3.2 以上變壓器供電線路重復接地； 8.4.3.3 以下變壓器； 8.4.3.4 以下變壓器供電線路重復接地； 8.4.3.5 高、低壓電氣設備聯(lián)合接地； 8.4.3.6 電流、電壓互感器二次線圈； 8.4.3.7 高壓線路的保護網(wǎng)或保護線； 8.4.3.8 手持移動電氣設備。 9、不漏油、不漏電的規(guī)定 9.1不漏油固定結(jié)合面及閥門、油標管等不應有油跡。運動部位允許有油跡，但擦干后在不見油，半小時不成滴。非

13、密閉運動部件潤滑油脂不得甩到其它部件和基礎上。 9.2不漏電網(wǎng)路的絕緣電阻不小于下列規(guī)定，漏電繼電器正常投入運行。 ； 10、電氣性能檢測 10.1 電氣設備絕緣性能必須按<<電氣試驗規(guī)程（試行）>>規(guī)定的周期和項目進行試驗，并符合標準，有記錄可考查。 10.2 絕緣油，新油使用前應做油質(zhì)分析；運行中的油，每年做一次簡化分析；多油斷路器的油，每半年進行一次耐壓試驗。其它試驗項目應按<<煤礦電氣試驗規(guī)程（試行）>>規(guī)定進行。有記錄可查。 10.3繼電保護裝置計算整定檢驗，每年進行一次；對礦井電源的繼電保護裝置，每半年檢驗一次，并符合整定方案，有記錄

14、可查。 10.4指示回轉(zhuǎn)儀表應每年檢驗一次，其準確等級不得低于級；電源計量儀表應每半年校驗一次，其準確等級不得低于級。有記錄可查。 11、 設備使用 11.1高、低壓開關的選用應符合<<安全規(guī)程>>的要求，與被控制設備的容量應匹配，有下列情況之一者，不得評定為完好設備。 11.1.1超容量、超電壓等級使用者； 11.1.2不符合使用范圍者； 11.1.3繼電保護失靈，熔體選用不合格者； 11.1.4隔爆磁力起動器用小喇叭嘴引出動力線者。 12、安全防保 12.1機房和電氣設備，一切可能危及人身安全的裸露帶電部分及轉(zhuǎn)動部位，均須設防護罩、防護欄，并懸掛危險警告標志。 12

15、.2機房應備有符合規(guī)定的防火器材。 12.3機房不得存放汽油、煤油、絕緣油和其它易燃物品。用過的棉紗（破布）應存放在蓋嚴的專用容器內(nèi)，并放置在指定地點。 13、涂飾 13.1設備表面應涂防銹漆。開關箱、接線盒等內(nèi)壁應涂耐弧漆，顏色與出廠顏色一致。 13.2設備的防護欄、油標、注油孔及油塞等的外表應涂紅色油漆。 13.3設備表面脫落油漆的部位應及時補漆。14、設備環(huán)境 14.1設備表面無積塵、油垢。 14.2機房（配電室）清潔，無雜物、無淤泥、無積水、無滴水、無油垢，工具、備件、材料等存放在固定地點，安放整齊。 14.3機房（配電室）通風良好，照明設施亮度合適，符合安全要求。 15、記錄、資料

16、15.1固定電氣設備場所必須具備下列記錄及資料： 15.1.1電氣系統(tǒng)圖； 15.1.2檢查、修理記錄，試驗整定記錄； 15.1.3運轉(zhuǎn)記錄，交接班記錄，事故記錄。 15.2、移動電氣設備應有下列記錄： 15.2.1檢查、修理記錄，試驗指定記錄； 15.2.2事故記錄。 二、 地面高壓斷路器 1、外觀檢查1.1斷路器機體無變形，無影響工作性能的缺陷，零部件完整齊全。 1.2斷路器油箱無變形，無裂痕，表面油漆無剝落，密封部位附近無明顯油跡。 1.3油標無油污，溫標清晰可見，油位與溫標相符，油質(zhì)有規(guī)定期內(nèi)的試驗合格記錄。 1.4磁套管表面清潔，無油垢，無裂紋，無放電痕跡，有規(guī)定期內(nèi)的試驗合格記錄。

17、 2、觸頭 2.1觸頭的行程、超額行程等符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。 2.2觸頭無嚴重燒傷，接觸嚴密，接觸面積不小于。 3、操作機構(gòu) 3.1操作機構(gòu)架固定牢靠，油漆無脫落、無銹蝕、無變形。 3.2動作靈活、分、合標志明顯，且與機械協(xié)調(diào)一致。 3.3表面清潔，無灰塵、積垢，轉(zhuǎn)動部位允許有潤滑油跡。 4、導線 4.1接線端子接線牢固，線端標志齊全、清淅。 4.2布線整齊、清楚，無積塵，導線絕緣良好。 5、互感器安裝牢固，絕緣表面無變色，無老化痕跡。 6、接地裝置接地線完整，接地標志明顯，接地電阻有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。 7、運行 7.1運行中無異響 7.2油箱溫度不得超過，母線溫度不得超過，母線

18、接頭溫度不得超過。 三、 地面高壓隔離開關 1、外觀檢查 1.1瓷瓶表面清潔，無裂紋，無放電痕跡；接線座固定牢靠。 1.2隔離開關支架固定牢靠，保護漆無脫落。2、觸頭（刀閘） 2.1接觸緊密，接觸面積不小于。 2.2觸頭的壓力、三相接觸不同期性、接觸電阻符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)試驗記錄。 3、操作機構(gòu)靈活好使，無卡阻現(xiàn)象，閉鎖裝置可靠。 四、通用高壓開關柜 1、 斷路器、隔離開關 1.1應按本分冊二、三節(jié)的規(guī)定進行檢查 1.2斷路器、隔離開關相間的電氣間隙符合出廠要求，固定牢固 1.3真空斷路器的滅弧室及內(nèi)部零件無氧化變色，真空度符合出廠規(guī)定。 2、 母線 2.1支承瓷瓶表面清潔，無油污、積塵，無

19、破損、裂紋，無放電痕跡。 2.2母線固定牢靠，接頭接觸緊密，母線漆色及相序應符合表的規(guī)定 表母線相序及漆色表 母線安裝相對位置 組別 顏色 垂直布置水平布置引下線 A 黃 上 后 左 B 綠 中 中 中 C 紅 下 前 右 中性線 紫 接地線 紫地黑條 2.3安全凈距不得小于表的規(guī)定 表帶電母線與接地、相間凈距額定電壓（）名稱10110帶電部分至接地部分75125300不同相的帶電部分之間751253002.4母線運行溫度不得超過。 2.5母線焊縫、接頭溫度不得超過。 2.6有規(guī)定期內(nèi)母線交流耐壓試驗合格記錄。 3、二次回路 3.1配線整齊、清淅，導線絕緣良好，無損傷。柜內(nèi)導線不得有接頭。 3

20、.2導線線端標志齊全、清淅。應采用截面積不小于m2、電壓不低于的銅芯絕緣導線，但電流回路導線截面不的小于m2。 3.3絕緣電阻不得低于，在潮濕地點（井下）允許降為。 4、互感器 4.1表面絕緣無變色、老化，外殼接地可靠，運行中無異響。 4.2電流互感器二次回路接地可靠。 5、熔斷器及繼電保護裝置 5.1熔斷器的熔體選用合適，過流和欠壓保護裝置的動作整定值應符合保護方案的要求。真空及六氟化硫斷路器的漏電、絕緣監(jiān)視等保護整定合格，動作可靠。有規(guī)定期內(nèi)的整定記錄。 5.2儀表指針、觸點靈活可靠，無刮卡現(xiàn)象。繼電器觸點無燒損現(xiàn)象，刻度清淅。 6、 操作機構(gòu)、閉鎖裝置 6.1操作（蓄能）機構(gòu)動作靈活、正

21、確，無卡阻現(xiàn)象。分、合標志清淅，與觸頭位置相一致。 6.2分、合閘繼電器和輔助切換開關動作準確可靠，觸點接觸良好，無燒損或銹蝕；繼電器鐵芯動作靈活，無卡阻現(xiàn)象，運行中無異響。6.3閉鎖裝置牢固可靠，聯(lián)鎖裝置動作正確。 7、開關柜本體 7.1外架無嚴重變形，表面無銹蝕及大面積脫漆現(xiàn)象，表面清潔，無灰塵積垢。 7.2零部件完整齊全，儀表、信號燈、按鈕齊全，安裝正確、牢固。 7.3有編號、用途、整定值的標志牌。 7.4運行中無異常音響，儀表指示正常。 8、 接地裝置標志明顯，裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻的測定記錄。9、絕緣電阻值：要求運行電壓為時不低于。 五、低壓開關板（包括整流屏） 1、外觀

22、檢查 1.1零部件完整齊全，板體或盤面不變形，整潔無油污、積塵，無銹蝕。 1.2低壓開關板的門應開啟靈活,并有插銷或鎖,開啟角度不小于°. 1.3絕緣瓷瓶表面清潔，無破損、裂紋，無放電痕跡。 1.4接地標志明顯，接地裝置符合規(guī)定，有規(guī)定期內(nèi)的接地電阻測定記錄。 1.5各元件安設牢固，不松動，不歪斜。 2、 母線 2.1母線的漆色及相序應符合本分冊通用高壓開關柜母線的規(guī)定。母線固定牢靠，接頭緊密。 2.2支承瓷瓶表面清潔，無油垢、積塵，無裂紋、破損，無放電痕跡。 2.3運行中溫度不得超過，焊壓接頭溫度不得超過。 3、隔離刀閘開關 3.1手柄清潔，無污垢。板面無灼燒痕跡。 3.2分、合閘

23、手柄靈活可靠，開關刀閘與刀夾接觸良好，接觸面積不小于。 4、熔斷器 4.1固定牢靠，熔斷器管無嚴重燒痕，無裂紋。 4.2熔體選合符合規(guī)定，接觸良好。 5、自動開關 5.1本體清潔，無積垢、積塵，無破損、裂紋。 5.2觸點表面無嚴重燒痕，三相接觸不同期性不大于。觸點行程、超行程應符合出廠規(guī)定，如無規(guī)定時，可參照表的規(guī)定。 5.3動作靈活，運行中無異響。 5.4消弧裝置固定牢靠，無缺片或聯(lián)片，無裂紋。 6、保護裝置及計量儀表 6.1動作靈敏可靠，指示正確，務刮、卡現(xiàn)象，并有規(guī)定期內(nèi)的試驗合格記錄。 6.2絕緣良好，用兆歐表測定全部保護回路的絕緣電阻值，應不低于；在潮濕的地點（井下）允許降低到。 表

24、各種開關觸頭行程、超行程 類別 開關型號 觸頭行程 超行程 空 1 10 氣 10 10 開 10 弧觸頭 當弧觸頭剛接觸時 關 10 ，主觸頭開距 10 接 10 10 觸 10 12 器 12 12 12 12 7、 二次回路 按通用高壓開關柜第3節(jié)的規(guī)定檢查 8、絕緣性能 8.1 絕緣性能良好，絕緣電阻要求時，不低于； 六、低壓隔爆開關 1、外觀檢查 1.1外殼無變形，無開焊，無銹蝕，托架無嚴重變形。 1.2操作手柄位置正確，扳動靈活，與操作軸連接牢固，無虛動作。 1.3磁立起動器的按鈕與手柄及殼蓋的閉銷關系正確可靠，并有警告標志。 1.4、接地螺栓、接地線完整齊全，接地標志明顯，有規(guī)定

25、期內(nèi)接地電阻試驗記錄。 2、隔爆性能 2.1隔爆面應符合本分冊第一部分第（六）節(jié)隔爆性能的規(guī)定。 2.2接線應符合本分冊節(jié)第一部分第（七）節(jié)的規(guī)定。 3、觸頭 3.1主觸頭、輔助觸頭接觸良好，接觸面積不小于。觸頭接觸不同期性不大于；觸頭開距、超距、初壓力、終壓力符合出廠規(guī)定。無規(guī)定時，可參照表的規(guī)定。 表 礦用隔爆型磁力（手動）開關觸頭技術(shù)特征表開 關 型 號接觸器型號 主 觸 頭輔 助 觸 頭開 距（）超 距（）初壓力（）終壓力(N)三相不同期性(mm)開 距(mm)超 距(mm)初壓力(N)終壓力(N)QC83-30 QC815-30QC815-30NCJ8-40CJ10-404.51.5

26、67.6 4.510.70.9QC810-60CJ10-804.552.83.3131616200.233.61.82.61.441.76QC815-60QC815-60NQCS83-80QSS81-40/80CJ10-100CJ8-1004.51.567.64.510.70.9QC83-80QC83-80AQC83-80GQC83-80NQS81A-40/80CJ1-75改CJ8-10012±12.53.5最小1.591518250.210上端341.53QC83-120CJ1-150改15+134最小1.5122030450.21418上端341.53QCS83-120CJ1-1

27、50改53273330.637.40.21.51.51.11.5QCS83-120中間斷電器CJ8-1021.51.31.551.622210.91.11.121.14QCS83-225CJ-300改15±146最小2253550700.21518上端341.53 3.2觸頭無嚴重燒損。 4、消弧罩 4.1零件齊全、完整，無裂紋。 4.2消弧片數(shù)量應符合出廠規(guī)定。如無規(guī)定時，不少于片；不少于片。 5、隔離刀閘開關 5.1接觸良好，插入深度不小于閘刀寬度的/，接觸面積應不小于刀夾的 5.2動刀閘的開合位置、動作方向與手柄嚴格協(xié)調(diào)一致。 6、導線、帶電螺栓 6.1導線絕緣無破損老化，絕緣

28、性能良好。絕緣電阻：不低于；不低于；不低于。 6.2配線整齊、清楚，開關內(nèi)部導線不得有接頭。 6.3開關露出的帶電螺栓應用絕緣材料封堵好。 7、保護裝置 7.1繼電保護裝置動作靈敏可靠，有規(guī)定期內(nèi)的試驗整定合格記錄。 7.2熔斷管無嚴重燒焦痕跡，無裂紋。熔體容量選用合適。 8、標志：開關有明顯的用途標志。 七、變壓器 1、 外觀檢查 1.1零部件齊全、完整、緊固。 1.2通氣孔不進水、不堵塞，放油閥門密封良好。各接合面、閥門不滲油。 1.3安全氣道吸濕器、凈油器等符合出廠規(guī)定，完整可靠。 1.4儲油柜油位計清淅，并有、三道油面指示線，油面高度符合規(guī)定。 1.5瓷瓶清潔，無裂紋破損，無放電痕跡。

29、 1.6運行無異響，上層油溫不超過。 1.7基礎完整，無沉陷現(xiàn)象。 2、油箱及冷卻裝置 2.1油箱及散熱管無明顯變形，個別散熱管變形不大于管徑的/，表面油漆無脫落。 2.2密封墊無老化、無變形。 2.3大型變壓器的冷卻風扇使用正常。風扇有事故信號裝置及自動啟動、停止裝置。水冷裝置不滲漏、無堵塞，運行正常。 3、接線裝置 3.1接線緊密，溫度不超過。接頭應采用線鼻子或過渡接頭。 3.2導電桿螺紋無燒痕，無禿扣，防松裝置齊全。 3.3夾裝式套管固定牢靠，套管頂部排氣孔暢通。 3.4分接開關電氣和機械性能良好，無接觸不良或動作卡阻現(xiàn)象，位置正確，標志清楚。 4、絕緣油 4.1油質(zhì)合格； 4.2耐壓強

30、度：用于及以下的變壓器，不低于；用于110的變壓器，不低于。 4.3有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 5、線圈 5.1線圈絕緣老化程度應不低于三級，線圈不松動，接線無過熱現(xiàn)象。有規(guī)定期內(nèi)的檢查記錄。 5.2線圈的絕緣吸收比應不低于1.，其它絕緣性能應符合<<煤礦電氣試驗規(guī)程>>的規(guī)定，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 6、保護裝置及儀表 6.1變壓器應根據(jù)容量、電壓等級按<<繼電保護裝置設計規(guī)范>>設置不同保護裝置，并定期進行整定試驗，動作靈敏可靠，信號明確。有規(guī)定期內(nèi)的試驗記錄。 6.1.1及以上油浸變壓器及kVA及以上車間（采區(qū)）內(nèi)油浸變壓器應設瓦斯繼電器保護

31、。 6.1.2單臺運行變壓器或6300kVA并列運行的變壓器應設縱聯(lián)差動保護；必要時單臺運行變壓器也可設置縱聯(lián)差動保護。 6.1.3 及以上變壓器應有溫度測量裝置，并能發(fā)出超溫警報；低壓側(cè)中性接地及以上變壓器應設零序電流保護；及以上變壓器高壓側(cè)應設過流保護，重要場所應設過流速斷保護。 6.2計量儀表完整好使，指示正確，并有規(guī)定期內(nèi)效驗記錄。 6.3接地裝置符合規(guī)定。 可靠，指示位置正確。 八、 電動機（風機類） 1、 外觀檢查 1.1 螺栓、接線盒、吊環(huán)、風翅、通風網(wǎng)、護罩及散熱片等零部件齊全、完整、緊固。 1.2運行中無異音 1.3 運行溫度不超過生產(chǎn)廠規(guī)定，如無規(guī)定時可按下列規(guī)定： 級絕緣

32、的繞組；級絕緣的繞組； 級絕緣的繞組；級絕緣的繞組；級絕緣的繞組； 集電環(huán)；換向器；滑動軸承；滾動軸承。 1.4 運行中轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無明顯震動，震動最大允許值見表。 表電動機的允許震動 電動機轉(zhuǎn)速（r/min）震 動 值一般電動機隔爆型電動機300015001000750及以下0.060.100.130.160.050.0850.100.12 1.5繞線型、同步及直流電動機運行時火花等級不 大于級，直流電動機換向瞬間允許增大為 級。 1.6電流不超過額定值；三相交流電動機在三相電壓平衡條件下，三相電流之差與平均值之比不得相差。在電源電壓及負載不變條件下，電流不得波動。 1.7 接地裝置符合規(guī)定。

33、 2 定子、轉(zhuǎn)子 2.1 繞組及鐵芯表面無積垢，絕緣無老化、裂紋，不松動。 2.2 鼠籠型轉(zhuǎn)子務開焊斷條，同步電動機極掌不松動，起動銅條無開焊、裂紋，轉(zhuǎn)子繞組聯(lián)接牢固，無開焊、虛焊現(xiàn)象。 2.3 繞線及同步電動機集電環(huán)不松動、表面無嚴重燒痕。電刷接觸面積不小于。刷辮、刷握連接牢固，電刷在刷握中上下靈活，間隙不大于.，壓力均勻。 2.4 直流電動機換向器（整流子）表面無燒傷變黑現(xiàn)象。云母片應低于整流片.-.，且均勻一致。換向器表面磨損溝深不超過，徑向跳動不超過換向器直徑的0.02%。電刷在刷握內(nèi)移動靈活，壓力均勻，接觸面積不小于。 2.5 換向器片與繞組焊接良好，無過熱開焊現(xiàn)象。換向器片磨損剩余

34、高度不得小于表的規(guī)定。 表 換向器片剩余高度 換 向 器 工 作 直 徑 極 限 剩 余 高 度 2.6 定子與轉(zhuǎn)子間隙；異步電動機最大間隙與最小間隙之差不得超過平均值的；同步電動機和直流電動機不得超過 2.7 絕緣良好。溫度在時，定子繞組的絕緣電阻：不低于；不低于；及以下不低于。轉(zhuǎn)子繞組不低于。大型電動機軸承座與機座之間絕緣墊完整無損，絕緣電阻不得低于。 2.8高壓電動機的泄漏及交、直流耐壓按<<煤礦電氣試驗規(guī)程>>進行試驗，并符合要求。有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 3、軸承 3.1、軸承不松曠，轉(zhuǎn)動靈活，運行平穩(wěn)無異響?；瑒虞S承油圈轉(zhuǎn)動平穩(wěn)。 3.2油質(zhì)合格，油量適當，大

35、型電動機有定期換油記錄。 3.3強制水、油循環(huán)裝置不阻塞，不滲漏。 4、接線 4.1 接線螺栓、引線瓷瓶、接線板無損傷裂紋，標號齊全，引線絕緣無老化破損。 4.2 接線終端應用線鼻子或過渡接頭接線。接頭溫度不得超過導線溫度。 4.3接線應符合通用部分第7節(jié)的規(guī)定。 5、隔爆性能 隔爆電動機的隔爆性能應符合通用部分第6節(jié)的規(guī)定。 九、控制設備 1、起動電抗器、補償器、控制器 1.1有起動、運轉(zhuǎn)、停止位置標志。 1.2觸頭無嚴重燒傷或缺損 1.3套管、絕緣軸桿無損傷及老化裂紋，無積塵及油垢 1.4絕緣良好。絕緣電阻值： 時不低于；10及以上時，應符合<<電氣試驗規(guī)程>>規(guī)定

36、。 1.5溫度正常。 1.6接地裝置符合規(guī)定。有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 十、隔爆充電機 1、外觀檢查 1.1 外殼、托架及散熱片無嚴重損傷、變形或銹蝕，殼內(nèi)無水珠。 1.2觀察孔玻璃完整無損，表面清淅。 1.3 交流電流表、電壓表、直流電流表、電壓表、電流及電壓調(diào)節(jié)旋鈕、指示燈等齊全完整，靈敏可靠，指示正確。 2、變壓器 2.1變壓器線圈無損傷，無老化。絕緣電阻：一次線圈： 不低于；二次線圈：不低于。 2.2運行溫度不超過 3、接線 3.1 導線聯(lián)接牢固，接線端子標志應清晰正確。 3.2 電纜護套完整，無破漏現(xiàn)象。 3.3 充電插銷合格，絕緣無損傷，觸頭接觸良好，無燒傷。 3.4 其它應符合本分

37、冊.節(jié)的規(guī)定。 4、保護裝置 4.1 過流保護裝置整定合格，動作靈敏可靠，快速熔斷器規(guī)格與保護整定值相符。 4.2 接地良好，符合.條的規(guī)定。 5、隔爆性能應符合本分冊節(jié)的規(guī)定。 十一、 隔爆型煤電鉆綜合保護裝置 1、外觀檢查 1.1外殼、托架無明顯變形，無嚴重銹蝕。 1.2零部件齊全、完整、緊固。 1.3 指示燈色別清晰，并符合規(guī)定。 2、接線 2.1 接線符合本分冊節(jié)的規(guī)定。 2.2 電源蓋板、危險牌齊全。 3、電氣性能3.1 接觸器絕緣無損傷，觸頭接觸良好，觸頭開距為.-.。消弧裝置齊全完整。接觸器吸合無噪音 3.2 變壓器及導線絕緣無損傷，無老化。 絕緣電阻：不低于； 4、保護裝置 4

38、.1 過載、短路、漏電保護裝置齊全，整定合格，動作靈敏可靠。 4.2 熔斷管完整無損傷，固定牢靠。熔體選用合適。 4.3 機械、電氣閉鎖齊全可靠。手柄在停電位置時，觸頭不帶電。 4.4 隔爆性能應符合本分冊節(jié)的規(guī)定。 4.5接地可靠，接地裝置及接地電阻應符合本分冊條的規(guī)定，并有規(guī)定期內(nèi)的測試記錄。 十二、 廠用通訊、信號裝置 1、外觀檢查 1.1 零部件齊全、完整、緊固 1.2 外殼無銹蝕，無嚴重變形。殼體內(nèi)無油污、積垢或水珠。 1.3 觀察窗清潔，無破損。 2、 接線 2.1 接線及接線端子整齊、清潔，導線標志清晰。 2.2 插銷接線裝置緊密、牢固，接頭接觸良好。 2.3 接線應符合本分冊節(jié)

39、的規(guī)定。 3、主回路絕緣性能 3.1 絕緣性能良好，系統(tǒng)絕緣電阻值：不低于。 3.2 導線絕緣良好，無破損老化現(xiàn)象。4、整體系統(tǒng)功能 4.1 控制、檢驗、監(jiān)視、信號、顯示系統(tǒng)的聲、光顯示正常。 4.2 通訊系統(tǒng)聲音清晰，音量適當。 十三、 小型電器（插銷、按鈕、接線盒、打點（拉線）器、電鈴、照明燈等） 1、箱體 1.1 箱體內(nèi)部清潔，螺栓緊固。 1.2 箱體外表無銹蝕，無裂紋，標志齊全。 2、隔爆與接線 2.1 隔爆面間隙與表面粗糙度應符合本分冊節(jié)的有關規(guī)定。 2.2 接線嘴無裂紋、損傷，接線柱不松動、不禿扣。 2.3 接地裝置符合規(guī)定。 2.4 接線密封應符合本分冊節(jié)的有關規(guī)定。 3、性能

40、3.1 操作靈活，動作可靠，聲、光訊號清晰。 3.2 工作電壓、電流符合銘牌規(guī)定，無過熱現(xiàn)象。 3.3 隔爆型插銷裝置需符合以下規(guī)定： 電源低于應有防止突然扳脫的徐動裝置。 電源為應有電氣聯(lián)鎖裝置。 4、 絕緣 絕緣良好：不低于； 不低于； 不低于； 不低于。 十四、電纜 1、 外觀檢查 1.1 橡套電纜護套無明顯損傷。不露出芯線絕緣或屏蔽層，護套損傷傷痕深度不超過厚度/，長度不超過（或沿周長/），無老化現(xiàn)象。 1.2 鎧裝電纜鋼帶、鋼絲不松散，涂有防銹油。 1.3 電纜標志牌齊全，改變電纜直徑的接線盒兩端、拐彎處、分岔處及沿線每隔均應懸掛標志牌，注明電纜編號、電壓等級、截面積、長度、用途等項

41、目。 1.4 電纜接線盒零部件齊全完整，無銹蝕，密封良好，不滲油。 1.5 電纜上部無淋水（有淋水處須采取防護措施）。2、電纜敷設2.1 電纜敷設應符合<<煤礦安全規(guī)程>>的規(guī)定。 2.2 電纜應用吊勾（卡）懸掛，橡套電纜嚴禁用鐵絲懸掛。2.3 電纜懸掛整齊，不交叉，不落地，應用適當馳度，在承受意外重力時能自由墜落。懸掛高度應在礦車、電機車、裝巖機等掉道時不致碰撞；在電纜墜落時，不致落在軌道或運載機械上。 2.4 電纜懸掛的間距：在水平或傾斜巷道內(nèi)不得超過；在立井井筒內(nèi)不得超過。 2.5 沿鉆孔敷設的電纜必須綁緊在鋼絲繩上，鉆孔應加裝套管。 2.6 綜采工作面的電纜、應

42、放入電纜槽或夾板內(nèi)；工作面出口電纜應用吊梁懸掛或綁扎吊掛（單指屏蔽電纜），不得與油管、風管、水管混吊。 3、使用 3.1 不得超負荷運行，接頭溫度不得超過。 3.2 工作電壓應與電纜額定電壓相符。千伏級以上的橡套電纜在井下使用時，應采用不延燃屏蔽電纜。 3.3 運行中電纜不應盤成圈或字形（屏蔽電纜、采煤機電纜車的電纜除外）。 3.4電話和信號電纜應與電力電纜分別掛在井巷的兩側(cè)，至少應距電力電纜以上，并掛在電力電纜的上面。在巷道內(nèi)敷設的電力電纜，高壓應在上面；高、低壓電纜的間距應大于。同等電壓電纜之間的距離應不小于。 4、電纜連接 4.1 接線盒的額定電壓應與電纜使用電壓相符。 4.2 橡套電纜

43、接頭溫度不得超過電纜溫度。 5、絕緣及接地 5.1 絕緣電阻： / 380 / 5.2 接地裝置符合規(guī)定。 十五、工藝車輛 1、動力系標準 1.1發(fā)動機的安裝應牢固可靠，連接部分無松動、脫落、損壞1.2發(fā)動機動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，沒有異響，能正常起動、熄火1.3點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應性能良好，工作正常，安裝牢固；線路、管路無漏電、漏水、漏油2、燈光電氣2.1各種車輛燈光的配置應符合設計要求; 車輛必須設置轉(zhuǎn)向燈、制動燈。2.2車輛應安裝喇叭，且應靈敏有效，音量不得超過105dB(A)2.3車輛安裝的燈具，其燈泡要有保護裝置，安裝要牢靠，不得因車輛震動而松脫、損壞、失去作用或改變光照

44、方向；所有燈光開關安裝牢固，開啟、關閉自如，不得因車輛震動而自行開啟或關閉。2.4蓄電池車輛，蓄電池金屬蓋板與蓄電池帶電部分之間必須有15以上的空間，如蓋板和帶電部分之間具有絕緣層時，則其間間隙至少要有10。絕緣層必須牢固，以免在正常使用時發(fā)生絕緣層脫落或移動2.5電動機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)無異響，工作溫升正常，電刷接觸良好，防護罩齊全。3、傳動系統(tǒng)3.1離合器分離徹底，接合平穩(wěn)，不打滑、無異響; 自由行程應符合原出廠的技術(shù)規(guī)定3.2變速器變速桿的位置適當,自鎖、互鎖可靠3.3傳動系統(tǒng)平穩(wěn)，行駛中不抖動，無異響4、行駛系4.1車架和前后架不得有變形裂紋，前后橋與車架連接應緊固4.2充氣輪胎胎面中心花紋深度不得小于2mm,輪胎胎面和胎