混凝土澆注施工方案

1、東 方 名 居 2# 樓 工 程混凝土施工方案 編 制：審 核：市一建公司年 月 日目 錄1 工程概況22 編制依據(jù)23主要結(jié)構(gòu)尺寸及材料24 施工總體安排24.1 施工準(zhǔn)備34.2勞動(dòng)力計(jì)劃35施工方法35.1 對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求35.2施工計(jì)算45.3 基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)混凝土澆筑55.4 框架柱、頂板混凝土澆筑65.5 泵送混凝土75.7 混凝土施工縫處理95.8混凝土試塊留置96 質(zhì)量要求97 質(zhì)量保證措施118 質(zhì)量通病防治119 環(huán)保措施1210 安全措施1211 成品保護(hù)措施131 工程概況東方名居2#樓位于武昌大道菜園頭轉(zhuǎn)盤北側(cè)，占地面積500平方米，總建筑面積：16000平方

2、米，建筑總高度92.8米。地下一層，面積480平方米，平時(shí)為車庫、設(shè)備用房等，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩蔽所。裙房兩層，其中有單層層高5.67米，一層層高3.67米，二層層高2.6米。裙房以上為一棟高層住宅。屋面以上為電梯機(jī)房，水箱間，風(fēng)機(jī)房以及屋面構(gòu)架等。本工程0.000相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高+22.310米。2 編制依據(jù)序號(hào)名稱編 號(hào)1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-20022建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20013混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119-20034地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50208-20025混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-20026鋼骨混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)

3、規(guī)程YB9082-20067混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范GB/T50476-20088建筑施工場界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12523-903主要結(jié)構(gòu)尺寸及材料主要部位結(jié)構(gòu)情況簡介架空板板厚：大部分為120mm，局部為140mm。 梁截面：詳見相關(guān)圖紙。 柱截面：詳見相關(guān)圖紙?；炷翉?qiáng)度等級(jí)：梁、板、柱均為C30-C45。4 施工總體安排4.1 施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備：項(xiàng)目部由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，仔細(xì)學(xué)習(xí)施工圖紙和施工規(guī)范，對(duì)于混凝土澆筑困難的部位做到心中有數(shù)。項(xiàng)目部設(shè)立一名專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)混凝土澆筑的技術(shù)工作，一名工長負(fù)責(zé)現(xiàn)場的模板現(xiàn)場支設(shè)與安裝。 機(jī)械準(zhǔn)備序號(hào)機(jī)械名稱型號(hào)數(shù)量1振搗棒504臺(tái)3平板振搗器 2臺(tái)4

4、布料桿1臺(tái)5混凝土輸送泵HBT801臺(tái) 現(xiàn)場準(zhǔn)備：在環(huán)形路共設(shè)立六臺(tái)HBT80的混凝土輸送泵。在混凝土輸送泵的旁邊各設(shè)一個(gè)沖洗混凝土罐車的沖洗水管，同時(shí)各做一個(gè)沉淀池，沉淀池設(shè)一個(gè)抽水泵，沖洗罐車的水循環(huán)使用。沉淀池定期清淘。 預(yù)拌混凝土攪拌站選擇：本工程預(yù)拌混凝土供應(yīng)商選擇鄂州市佳園混凝土有限公司、攪拌站距離施工現(xiàn)場約10km。生產(chǎn)能力在每小時(shí)在30立方米以上，具備15立方米、12立方米混凝土輸送車共計(jì)8輛，48米、56米汽車式混凝土輸送泵各多輛。攪拌站通過ISO9000質(zhì)量體系認(rèn)證，能夠滿足本工程的混凝土供應(yīng)工作。4.2勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)施工階段日期人數(shù)1 基礎(chǔ)部分2009.52010.430

5、2架空部分2010.52010.9505施工方法5.1 對(duì)預(yù)拌混凝土的技術(shù)要求 原材要求水泥：全部采用采用普通水泥，性能符合GB175-99的要求。砂：采用中砂，含泥量3%。石：采用粒徑5-25mm碎卵石，含泥量1%。摻合料：采用粉煤灰，摻量不大于水泥用量10%，性能符合GB1596-91的要求。抗?jié)B要求：抗?jié)B等級(jí)為P8。水：采用自來水。用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土拌合水標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 配合比要求強(qiáng)度要求：梁、板、柱均為C30-C45?？?jié)B要求：梁、板、柱均為P6?；炷撂涠纫螅簤w混凝土坍落度控制在180mm200mm之內(nèi)。頂板混凝土坍落度控制在140mm160mm之內(nèi)。砂率要求：38%4

6、5%水灰比： 0.450.65緩凝時(shí)間要求：初凝時(shí)間不得少于6小時(shí)。終凝時(shí)間不超過14小時(shí)?；炷翜囟龋阂蠡炷恋綀鰷囟炔恍∮?5OC，以保證混凝土澆筑溫度大于5OC。5.2施工計(jì)算5.2.1 混凝土泵送能力計(jì)算混凝土泵的主要技術(shù)參數(shù)即混凝土泵的實(shí)際平均輸出量和混凝土泵的最大輸送距離，實(shí)際輸出量根據(jù)混凝土泵的最大輸出量、配管情況和作業(yè)效率，驗(yàn)算如下：HBT-80C主要技術(shù)參數(shù)：每臺(tái)混凝土泵實(shí)際平均輸出量Q1=Qmax=420.90.7=26.46m3/h25m3/h式中:Q1混凝土泵的實(shí)際輸出量(m3/h)Qmax混凝土泵的最大輸出量(m3/h)配管條件系數(shù)，取0.9。作業(yè)效率，取0.7?；?/p>

7、凝土泵的最大輸出距離,根據(jù)下式計(jì)算:Lmax=Pmax/PHPH=2/r0k1+k2(1+t2/t1)v22式中：Lmax -混凝土泵的最大水平輸送距離（m）Pmax-混凝土泵的最大出口壓力（Pa）PH-混凝土在水平輸送管內(nèi)流動(dòng)每米產(chǎn)生的壓力損失（ pa/m）r0-混凝土輸送管半徑（m）k1 粘著系數(shù)（pa） 取k1 =（3.00-0.1S1）102k2 速度系數(shù)（pa/m/s） 取k2=（4.00-0.1S1）102S1混凝土塌落度，本工程取S1=16cmt2/t1混凝土泵分配閥切換時(shí)間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3。V2混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速（m/s）取V2=Q1r2h=

8、24.463.14(0.125/2)23600=0.55m/s 2徑向壓力與軸向壓力之比，取0.9。PH=2（12510-32）（3-0.0116）102+（4-0.0116）102（1+0.3）0.550.9=8.9710-3MpaLmax=Pmax/PH=11/8.9710-3=1226m混凝土實(shí)際配管如下：水平管：50m 垂直管：6mc、5米半徑彎管：3個(gè) 1米半徑彎管： 3個(gè) L=50+654+123+93=393mLLmax，滿足要求。5.3 基礎(chǔ)地梁、承臺(tái)混凝土澆筑施工工藝：插筋上套PVC管測量放線澆水潤濕混凝土入場檢查澆筑混凝土混凝土振搗找平養(yǎng)護(hù)5.3.1 插筋上套PVC管：澆筑

9、混凝土之前，在柱插筋上套比鋼筋直徑大一個(gè)規(guī)格的PVC管，防止?jié)仓炷習(xí)r污染柱插筋。5.3.2 測量放線：澆筑混凝土之前，測量人員依據(jù)標(biāo)高點(diǎn)將標(biāo)高投測到柱鋼筋上。5.3.3 澆水潤濕：在準(zhǔn)備澆筑混凝土之前，向準(zhǔn)備澆筑混凝土的地梁、承臺(tái)模板內(nèi)澆水，潤濕施工縫處，同時(shí)檢查模板漏水情況，對(duì)于縫隙過大的部位進(jìn)行修補(bǔ)，避免漏漿。5.3.4 混凝土入場檢查: 攪拌站提供混凝土進(jìn)場，由專職試驗(yàn)人員檢查混凝土質(zhì)量是否符合技術(shù)要求，如有不符要求混凝土，堅(jiān)決退貨。具體檢查項(xiàng)目為混凝土坍落度，一個(gè)工作臺(tái)班檢查6次；混凝土的和易性，隨時(shí)檢查；混凝土的出站時(shí)間、進(jìn)場時(shí)間、澆筑時(shí)間、以及澆完時(shí)間；混凝土的溫度?；炷恋呐?/p>

10、合比申請(qǐng)單。5.3.5 澆筑混凝土：混凝土布料管下料從地梁的一端開始，沿著地梁進(jìn)行下料，避免在一處下料?？刂葡铝细叨葹槭孪葴?zhǔn)備一根尺桿，尺桿用紅白油漆間隔涂刷，紅白道長度為500mm，在下料過程中用尺桿檢查下料高度，當(dāng)一端墻體澆筑完一層以后，轉(zhuǎn)入下道地梁澆筑混凝土。振搗手進(jìn)入振搗混凝土。5.3.6混凝土振搗：混凝土振搗棒要快插慢拔，澆筑時(shí)用低壓電燈照射進(jìn)行，振搗時(shí)間控制為混凝土不在沉落，且混凝土氣泡不再出現(xiàn)為止，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，混凝土振搗棒要插入下層混凝土不小于5cm，以保證混凝土結(jié)合嚴(yán)密。5.3.7找平：混凝土澆筑完成以后，施工人員按照事先設(shè)好的標(biāo)高進(jìn)行找平，鏟出高的混凝土，將低處混

11、凝土補(bǔ)足高度。5.3.8護(hù)：模板拆除后，立即進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。5.4 框架柱、頂板混凝土澆筑工藝流程：清理模板施工測量搭設(shè)澆筑混凝土的馬道將施工縫處的混凝土澆水潤濕混凝土入場檢查澆筑頂板混凝土找平收面養(yǎng)護(hù)5.4.1 清理模板：采用氣泵將模板上的雜物清理干凈。將雜物吹到頂板的預(yù)留孔處，從預(yù)留孔處清除干凈?？蚣苤吭O(shè)置清掃口，待清掃完畢后將清掃口封閉。5.4.2 施工測量：測量人員從標(biāo)高控制點(diǎn)將標(biāo)高投測到作業(yè)面上，將頂板的50cm標(biāo)高控制線引測在事先焊接在頂板上的短鋼筋上。用小白線連接標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)高控制筋采用圓10的鋼筋制作，焊在頂板鋼筋上

12、，間距2000mm。5.4.3 搭設(shè)澆筑混凝土的馬道：用螺紋20的鋼筋做馬凳，馬凳上鋪設(shè)腳手板。馬凳的做法見下圖：凡是施工人員需要站立的地方均需滿鋪腳手板。5.4.4 將施工縫處的混凝土用水潤濕：澆筑混凝土之前，施工人員用噴霧器將頂板施工縫處混凝土統(tǒng)一澆水一遍。5.4.5 混凝土入場檢查：同5.3.45.4.6 澆筑砂漿：在澆筑混凝土之前，首先澆筑與混凝土同配合比的水泥砂漿，澆筑厚度為35cm。砂漿澆筑要隨著澆筑混凝土進(jìn)行，要比澆筑混凝土提前10分鐘左右，不得提前過長。同時(shí)要用振搗棒走一遍。砂漿要隨著混凝土的澆筑進(jìn)場，不得一次進(jìn)齊，避免放置時(shí)間過長。5.4.7 澆筑框架柱、頂板混凝土：將泵管接

13、到作業(yè)面上，接頭統(tǒng)一檢查一遍，沒有問題后，開始澆筑混凝土。混凝土泵管離澆筑位置不得超過2M。混凝土泵管處設(shè)置兩個(gè)振搗棒，混凝土振搗時(shí)間宜為1030秒，應(yīng)控制在混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不冒氣泡為止，振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻震實(shí)。移動(dòng)間距40CM ?；炷翝仓r(shí)，人員不得站在已經(jīng)綁扎好的鋼筋之上，腳手板隨著混凝土的澆筑推進(jìn)而撤除。澆筑時(shí)先澆筑混凝土框架柱，待柱澆筑至標(biāo)高時(shí)在澆筑架空板。混凝土澆筑時(shí)配備一個(gè)鋼筋工，一個(gè)木工。木工鋼筋工隨時(shí)檢查鋼筋模板情況，如有移位及時(shí)調(diào)整。另組織一個(gè)電工班組，一個(gè)水暖班組，負(fù)責(zé)現(xiàn)場用電和電預(yù)留管不移位。水暖班組負(fù)責(zé)水預(yù)留管不

14、移位。5.4.8 找平收面：混凝土澆筑完成以后，瓦工開始進(jìn)行找平工作，瓦工用2m刮桿依照事先焊好的標(biāo)高控制筋將混凝土刮平。板混凝土分兩次進(jìn)行壓平。第一次用木抹子按照標(biāo)高將混凝土表面搓平。第二遍抹壓：當(dāng)面層開始凝結(jié)，用木抹子進(jìn)行第二遍抹壓，注意不得漏壓，并將面層的凹坑、砂眼和腳印壓平。5.4.9 養(yǎng)護(hù)：混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa后，立即上人進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，噴水養(yǎng)護(hù)應(yīng)能使混凝土保持處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。框架柱拆模后用塑料薄膜包裹嚴(yán)密進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。5.5 泵送混凝土泵管路線選擇：選擇依據(jù)：“線路短、彎道少、接頭密” 施工工藝流程：敷設(shè)固定泵管泵送前檢查維護(hù)用水潤濕管道泵送與砼同配比的無石子砂

15、漿泵送砼泵管清洗泵管拆除。5.5.1 敷設(shè)固定泵管：按照泵管敷設(shè)圖布置泵管，在室外部分采用鋼管固定。支架間距1.5m，在泵機(jī)出口等壓力較高部位采用曲率半徑為1m的彎管，采用厚壁管。進(jìn)入室內(nèi)以后，水平管及垂直立管用鋼管支架與結(jié)構(gòu)固定牢固，支架間距1.5米，立管通過樓板時(shí)，用木楔子與樓板的預(yù)留洞固定牢固，并隨時(shí)檢查。泵管拐彎處及錐形管出口處加鋼管反支撐抵抗泵管的沖力，澆筑層水平管由于側(cè)壓力較小，采用支腿根部焊有鋼板的鋼筋馬凳滿鋪腳手板進(jìn)行敷設(shè)。敷設(shè)的泵管不得架設(shè)在鋼筋、模板上。泵管的接頭必須牢固，所有的卡箍必須有橡膠墊圈，卡箍固定牢固。5.5.2泵送前維護(hù)檢查：澆筑混凝土之前對(duì)混凝土輸送泵進(jìn)行全面

16、檢查。檢查包括液壓系統(tǒng)的油位有無泄露、水箱水量、水泵的工作性能，機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)是否正常，儀表反映數(shù)值是否符合要求。5.5.3用水潤濕管道：混凝土泵啟動(dòng)以后，先泵送適量的水以濕潤混凝土泵的料斗、活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與混凝土接觸的部位。經(jīng)過泵送水檢查，確認(rèn)混凝土泵和輸送管中無異物后。方可準(zhǔn)備澆筑混凝土。5.5.4與砼同配比的無石子砂漿：在泵送混凝土之前泵送與混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成分相同配合比的水泥砂漿。潤滑用的水泥砂漿分散布料，不得集中澆筑在同一處。5.5.5凝土：開始泵送時(shí)，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時(shí)可反泵的狀態(tài)。泵送速度先慢后快，逐步加速。同時(shí)觀察混凝土泵的壓力和各種系統(tǒng)的工作情況，待

17、各系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進(jìn)行泵送。在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣，造成堵塞?；炷帘盟捅仨氝B續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，必須中斷時(shí)，中斷時(shí)間不得超過水泥的終凝時(shí)間。泵送混凝土?xí)r，活塞保持最大行程運(yùn)轉(zhuǎn)。如輸送管內(nèi)吸入空氣，立即反泵吸出混凝土至料斗中重新攪拌，排出空氣后再泵送。水箱和活塞清洗室中經(jīng)常保護(hù)充滿水?；炷帘盟瓦^程當(dāng)中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。泵送混凝土澆筑順序應(yīng)由遠(yuǎn)而近澆筑。澆筑墻體和柱子混凝土?xí)r，布料桿的出口離摸板內(nèi)側(cè)面不應(yīng)小于50cm，且不得向摸板內(nèi)側(cè)面直沖布料。底板及樓板的混凝土表面應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平搓毛兩邊以上。必要時(shí)用鐵滾筒壓兩遍以上，防

18、止產(chǎn)生收縮裂縫。當(dāng)混凝土泵出現(xiàn)壓力升高且不穩(wěn)定、油溫升高、輸送管明顯震動(dòng)等現(xiàn)象而泵送困難時(shí)，不得強(qiáng)行泵送，立即檢查原因，采取措施排除。可先用木槌敲擊輸送管彎管、錐型管等部位，并進(jìn)行慢速泵送或反泵，防止堵塞。當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)，采取下列方法排除。1 重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新進(jìn)行攪 拌后泵送。2 用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊松后，重復(fù)進(jìn) 行正泵和反泵，排除堵塞。3當(dāng)上述兩種方法無效時(shí)，應(yīng)在混凝土卸壓后，拆除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，應(yīng)先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。5.5.6洗：混凝土澆筑完成以后，將混凝土泵和泵管清洗干凈，在作

19、業(yè)面準(zhǔn)備一個(gè)容積在2立方米的焊縫嚴(yán)密的鐵盒子，混凝土澆筑完畢以后，用水沖洗混凝土泵，同時(shí)將水泵到作業(yè)面上的鐵盒子里，用一個(gè)比泵管直徑稍大的海綿球放入混凝土泵里，從泵管泵到作業(yè)面上，將泵管徹底清理干凈。5.5.7拆除：泵管及混凝土泵清理完畢以后，將接頭送開，拆除臨時(shí)不用的泵管。運(yùn)出作業(yè)面，妥善保管。5.7 混凝土施工縫處理5.7.1架空層頂板混凝土的水平施工縫處理：在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，開始處理施工縫，施工人員將施工縫處的快易收口網(wǎng)、松動(dòng)的石子及砂漿層剔鑿干凈，使施工縫處石子露明且無軟弱層。澆筑下段混凝土?xí)r，施工人員在施工縫處刷一道水泥素漿作為結(jié)合層。5.8混凝土試塊留置標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊

20、：每100立方米混凝土留置一組28天的標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊；如流水段澆筑混凝土方量不足100立方米時(shí)，按照每流水段留置一組。同條件養(yǎng)護(hù)試塊：頂板：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，為拆除摸板提供混凝土強(qiáng)度數(shù)據(jù)。墻體：每流水段留置兩組同條件養(yǎng)護(hù)試塊。6 質(zhì)量要求施工現(xiàn)場對(duì)提供預(yù)拌混凝土廠家對(duì)原材料的質(zhì)量隨時(shí)進(jìn)行檢查。檢查內(nèi)容為原材料的材質(zhì)單、復(fù)試試驗(yàn)報(bào)告，外加劑的合格證、檢測報(bào)告、建委的備案情況。檢查地點(diǎn)為佳園攪拌站。預(yù)拌混凝土原材料的質(zhì)量必須達(dá)到100%合格。對(duì)混凝土的配合比的計(jì)量進(jìn)行抽測，檢查其計(jì)量設(shè)備的檢測情況是否符合要求。配合比是否達(dá)到要求?；炷琳駬v密實(shí)，任一蜂窩麻面不大于200平方厘米，累計(jì)不

21、大于600平方厘米。且無孔洞、無露筋。具體質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)見下表：現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差及檢查方法 混凝土設(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢查方法坐標(biāo)位置20鋼尺檢查不同平面的標(biāo)高0，-20水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查平面外形尺寸20鋼尺檢查凸臺(tái)上平面外形尺寸0，-20鋼尺檢查凹穴尺寸+20，0鋼尺檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺檢查全長10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查全高10預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)高（頂部）+20，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心距2鋼尺檢查預(yù)埋地腳螺栓孔中心線位置10鋼尺檢查深度+20，0鋼尺檢查孔垂直度10吊線、鋼尺檢查預(yù)埋活動(dòng)地腳螺栓錨板標(biāo)高+2

22、0，0水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查中心線位置5鋼尺檢查帶槽錨板平整度5鋼尺、塞尺檢查帶螺紋孔錨板平整度2鋼尺、塞尺檢查注：檢查坐標(biāo)、中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值；7 質(zhì)量保證措施7.1 設(shè)立技術(shù)負(fù)責(zé)制度，技術(shù)員對(duì)混凝土質(zhì)量全面負(fù)責(zé)。7.2 制定質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度。每次拆除模板以后及時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行評(píng)定，對(duì)于超過標(biāo)準(zhǔn)要求的部位，確屬責(zé)任心問題和檢查不到位，進(jìn)行重罰。7.3 制定每周質(zhì)量會(huì)診制度，對(duì)于經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量通病進(jìn)行會(huì)診，找出原因，制定對(duì)策。逐步消滅質(zhì)量通病。7.4 施工過程的質(zhì)量檢查實(shí)行工程交接檢制度，工長負(fù)責(zé)組織質(zhì)量評(píng)定，項(xiàng)目部質(zhì)檢員負(fù)責(zé)質(zhì)量等級(jí)的核定，確保分項(xiàng)工程質(zhì)量一次驗(yàn)

23、收合格。 施工中執(zhí)行樣板制度，明確標(biāo)準(zhǔn)，增強(qiáng)可操作性，便于監(jiān)督檢查?！皹影濉北仨毎匆?guī)定經(jīng)驗(yàn)收合格，并經(jīng)監(jiān)理、甲方確認(rèn)后方可大面積展開施工。7.5 實(shí)行掛牌制度，每段墻體混凝土、頂板混凝土澆筑之前，在平面圖中標(biāo)出振搗手的人員名單，澆筑完畢以后，對(duì)于出現(xiàn)不合格的混凝土能夠追查出責(zé)任人。7.6 對(duì)混凝土工程制定重點(diǎn)控制部位，對(duì)于通病容易發(fā)生的部位進(jìn)行全過程的監(jiān)控。8 質(zhì)量通病防治8.1柱根部爛根：嚴(yán)格控制板混凝土的平整度，對(duì)板平整度要求誤差控制在3mm以內(nèi)，支設(shè)模板之前對(duì)樓板平整度進(jìn)行檢查，對(duì)于不能滿足要求的部位，提前找平。貼海綿條。避免根部漏漿，造成的爛根。嚴(yán)格控制澆筑混凝土之前澆灌砂漿工作，避免

24、出現(xiàn)不澆筑砂漿，或砂漿澆筑厚度不夠就澆灌混凝土。8.2 混凝土氣泡過多、離析、欠震：嚴(yán)格控制一次澆筑厚度，同時(shí)振搗時(shí)嚴(yán)格遵守快插慢拔的要求。振搗時(shí)間嚴(yán)格遵守控制混凝土不再沉落和無氣泡出現(xiàn)的原則。8.3 施工縫處不直：此處委派專人檢查剔鑿情況，是否平直。同時(shí)檢查剔鑿?fù)甑那謇砬闆r。8.4 頂板混凝土出現(xiàn)裂縫：嚴(yán)格控制混凝土的坦落度，加強(qiáng)混凝土澆筑過程中的抹壓工作。抹壓必須超過兩遍。避免澆筑混凝土過程中出現(xiàn)的裂縫。加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。施工期間遇有大風(fēng)天時(shí)，及時(shí)覆蓋塑料布。8.5 混凝土和易性不好：混凝土運(yùn)輸車進(jìn)場，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行二次攪拌，混凝土入場由專人檢查坍落度，不合格者退貨。保證混凝土勻質(zhì)性。8.6 麻面：專人負(fù)責(zé)模板面清理，脫膜劑涂刷。做到板面干凈，脫模劑均勻?？刂撇鹉r(shí)間，進(jìn)行試拆。確保不粘模。9 質(zhì)量通病的處理辦法9.1對(duì)于蜂窩、露筋、孔洞等質(zhì)量情況，按照要求首先剔除混凝土的松散層，確認(rèn)達(dá)到混凝土的密實(shí)層后，提前一天對(duì)表面采用清水清洗干凈、充分潤濕，澆筑前用排刷清除積水，再刷與混凝土使用一致的素水泥漿，最后采用商品混凝土公司提供的配合比（比原設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)高一級(jí)混凝土）進(jìn)行現(xiàn)場攪制（嚴(yán)格按照配合比的要求進(jìn)行稱量，做到計(jì)量準(zhǔn)確），并嚴(yán)格控制混凝土的塌落度，采用手持式混凝土泵進(jìn)