鋼板樁施工組織設計

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上目 錄專心-專注-專業(yè)止水鋼板樁支護及土方開挖施工方案一、工程概況北京市通州區(qū)小城鎮(zhèn)污水處理市場化建設配套管網(wǎng)工程（第1標段）位于北京市通州河宋莊鎮(zhèn)。本次管網(wǎng)建設為規(guī)劃字自富壁路、沿葛渠東路、葛渠路、寨辛莊中街、寨辛莊東一路、窯平路等新建D400-D1000mm污水干管，向南接入規(guī)劃寨辛莊再生水廠。設計窯平路污水17#25#間管道為D1050機械頂管施工，管道埋深7.684米。在22#21#施工中頂至47.2米處遇到石塊，頂管施工無法繼續(xù)進行；在20#21#施工中頂至37.8米處遇到石塊，頂管施工無法繼續(xù)進行。根據(jù)地勘資料顯示：此段23.1420.22深度范圍內(nèi)為雜填

2、土層，20.2218.92深度范圍內(nèi)為卵石層，18.9216.42深度范圍內(nèi)為粉質(zhì)粘土層；該段地下水位標高為17.22米，管內(nèi)底標高為15.456米。根據(jù)宋莊鎮(zhèn)小城鎮(zhèn)開發(fā)公司介紹，該段以前為養(yǎng)殖魚塘，規(guī)劃修建道路后，紅線范圍內(nèi)對魚塘塘底進行了拋石擠於處理，石塊的粒徑為80100cm，塊石層標高為16.0018.00，與設計污水管線高程相撞。由于地下水位較高，且塊石下面為流沙層，很難采用降水方法降下水位，考慮施工安全因素，該段計劃采用止水鋼板莊支護工藝施工：管道長度：45米，止水鋼板莊支護長度55*2+4*2-1.2*2=115.6米。管頭5.0米范圍內(nèi)沙袋封堵管頭5.0米范圍內(nèi)沙袋封堵鋼板莊支

3、護施工段平面圖二、 主要人工、機械及材料計劃2.1勞動力計劃表序號名稱人數(shù)備注1項目負責人12技術負責人13機械管理人14材料員15測量員26安全員17電焊工58機械操作手82.2機械設備名稱規(guī)格數(shù)量備注吊車25t1臺用于管道安裝液壓履帶式打拔機W-10011臺 用于撥鋼板樁氣割機1套1臺切割鋼板樁電焊機XD1-2002KVA2臺鋼板樁接長經(jīng)緯儀J21臺測量放線水準儀S3-d1臺沉降觀測，高程2.3材料選擇拉森式（U型）鋼板樁型號 截面積（cm2）重量（kg/m） 寬度b （mm）高度h（mm）腹板厚t1 （mm）總根數(shù) SP-96.9976.

4、140017013.1289拉森式（U型）鋼板樁三、 拉森鋼板樁施工工藝溝槽開挖采用SP-型9.0 米長拉森鋼板樁支護。拉森鋼板樁用升降機就位后采用履帶式液壓挖土機帶MIL-2000的液壓振錘的錘機施打，施打前一定要放出準確的支護樁中線。 考慮到鋼板樁較長，在施打中，鋼板樁容易向一邊傾斜，由于傾斜誤差積累不易糾正，難以控制鋼板樁墻的平直度，施工時，將1015根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。故鋼板樁施工擬采用屏風式打入法。3.1一般要求（1）鋼板樁的設置位置要符合設計要求，并在基礎部位留有支模、拆

5、模的余地。（2）溝槽護壁鋼板樁的平面布置形狀應盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉角，以便標準鋼板樁的利用和支撐設置。各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。（3）整個基礎施工期間，在挖土、吊運、扎鋼筋、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐，禁止任意拆除支撐，禁止在支撐上任意切割、電焊，也不應在支撐上擱置重物。3.2施工流程 測量放線挖溝槽（03.0米）安裝導梁、導樁屏風式插樁施打鋼板樁拆除導架鋼圍檁及支撐、挖土管道安裝、井室施工閉水試驗回填土回填土至支撐處結束拆除支撐回填至現(xiàn)況地面拔除鋼板樁3.3鋼板樁的檢驗、吊裝、堆放（1）鋼板樁的檢驗對鋼板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的鋼板樁進行矯正，以減少

6、打樁過程中的困難。 外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端部矩形比、平直度和鎖口形狀等項內(nèi)容。檢查中要注意：a）對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；b）割孔、斷面缺損的應予以補強；c）若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查。 材質(zhì)檢驗：對鋼板樁母材的化學成分及機械性能進行全面試驗。包括鋼材的化學成分分析，構件的拉伸、彎曲試驗，鎖口強度試驗和延伸率試驗等項內(nèi)容。每一種規(guī)格的鋼板樁至少進行一個拉伸、彎曲試驗。每50t重的鋼板樁應進行兩個試件試驗。 （2）鋼板樁吊運 裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷

7、。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單根吊運常用專用的吊具。 （3）鋼板樁堆放鋼板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應注意： 堆放的順序、位置、方向和平面布置等應考慮到以后的施工方便； 鋼板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設置標牌說明； 鋼板樁應分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過5根，各層間要墊枕木，墊木間距一般為3-4米，且上、下層墊木應在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。3.4導架的安裝 在鋼板樁施工中，為保證沉樁軸線位置的正確和樁的豎直，控制樁的打入精度，防止板樁的屈曲變形和提高樁的

8、貫入能力，一般都需要設置一定剛度的、堅固的導架，亦稱“施工圍檁”。 導架采用單層雙面形式，由導梁和圍檁樁等組成，圍檁樁的間距為3米，雙面圍檁之間的間距不宜過大，一般略比板樁墻厚度大10mm。 安裝導架時應注意以下幾點：采用經(jīng)緯儀和水平儀控制和調(diào)整導梁的位置。導梁的高度要適宜，有利于控制鋼板樁的施工高度和工效。導梁不能隨著鋼板樁的打設而產(chǎn)生下沉和變形。導梁的位置應盡量垂直，并不能與鋼板樁碰撞。3.5鋼板樁施打拉森鋼板樁施工關系到施工止水和安全，是本工程施工最關鍵的工序之一，在施工中要注意以下施工有關要求： 全線采用9.0米長密扣拉森鋼板樁。拉森鋼板樁采用履帶式挖土機（帶震動錘機）施打，施打前一定

9、要熟悉地下管線、構筑物的情況，認真放出準確的支護樁中線。 打樁前，對鋼板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的鋼板樁，不合格者待修整后才可使用。 打樁前，在鋼板樁的鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。 在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過2%，當偏斜過大不能用拉齊方法調(diào)正時，拔起重打。 鋼板樁施打采用屏風式打入法施工。屏風式打入法不易使板樁發(fā)生屈曲、扭轉、傾斜和墻面凹凸，打入精度高，易于實現(xiàn)封閉合攏。施工時，將10-20根鋼板樁成排插入導架內(nèi)，使它呈屏風狀，然后再施打。通常將屏風墻兩端的一組鋼板樁打至設計標高或一定深度，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍檁上，然后在中間按順序分1/3或1/2板

10、樁高度打入。 屏風式打入法的施工順序有正向順序、逆向順序、往復順序、中分順序、中和順序和復合順序。施打順序?qū)Π鍢洞怪倍?、位移、軸線方向的伸縮、板樁墻的凹凸及打樁效率有直接影響。因此，施打順序是板樁施工工藝的關鍵之一。其選擇原則是：當屏風墻兩端已打設的板樁呈逆向傾斜時，應采用正向順序施打；反之，用逆向順序施打；當屏風墻兩端板樁保持垂直狀況時，可采用往復順序施打；當板樁墻長度很長時，可用復合順序施打。施工中應根據(jù)具體情況變化施打順序，采用一種或多種施打順序，逐步將板樁打至設計標高，一次打入的深度一般為0.5-3.0米。 鋼板樁打設的公差標準如下表所示?？刂祈椖?#160;板樁軸線偏差樁頂標高板樁垂

11、直度   允許公差土10Cm土10cm1 打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行堵縫處理，部分鋼板樁要焊接修補，每天派專人進行檢查樁體。3.6內(nèi)支撐架設鋼圍檁采用H350*350型鋼；支撐采用350mm型鋼管支撐的形式，支撐著力處的圍檁應局部焊加勁板。3.7鋼板樁的拔除 溝槽回填后，要拔除鋼板樁，以便重復使用。拔除鋼板樁前，應仔細研究拔樁方法順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會引起地面沉降和位移，會給己施工的地下結構帶來危害，并影響臨近原有建筑物、構筑物或底下管線的安全。設法減少拔樁帶土，主要采用灌水措施。 （1）拔樁方法 本工程

12、拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。 （2）拔樁時應注意事項 拔樁起點和順序：對封閉式鋼板樁墻，拔樁起點應離開角樁5根以上?？筛鶕?jù)沉樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時相反。 振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下100300mm，再與振動錘交替振打、振拔。有時，為及時回填拔樁后的土孔，當把板樁拔至比基礎底板略高時暫停引拔，用振動錘振動幾分鐘，盡量讓土孔填實一部分。起重機應隨振動錘的啟動而逐漸加荷，

13、起吊力一般略小于減振器彈簧的壓縮極限。供振動錘使用的電源為振動錘本身額定功率的1.2-2.0倍。對引拔阻力較大的鋼板樁，采用間歇振動的方法，每次振動15min，振動錘連續(xù)不超過1.5h。3.8鋼板樁土孔處理 對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?。填入法所用材料為石屑。橋墩附近重要部位必要時灌入水泥漿。3.9、施工進度安排管道施工計劃安排，施工準備1天，打止水鋼板樁3天，H型鋼圍檁安裝1天，溝槽支護工程各道工序進行搭接施工，土方開挖2天，管道安裝2天，檢查井施工4天，閉水試驗3天，回填土2天，拆除鋼板樁1天，本溝槽支護19個工作日完成。四、 管道施工工藝4.1、砂基礎管道基

14、礎采用180°砂基，具體做法詳見國標YBJ-PS03-2004，砂基C1部分厚度150mm，C2部分467mm。砂石基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二步：在管道安裝后，填筑其余部分。4.2、管道鋪設（1）因該段管道兩端管材為DN1050鋼承口級鋼筋混凝土管，所以該段管材材質(zhì)不變，管道安裝方法采用吊鏈拉入法安管施工。（2）施工工藝流程；混凝土管起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字頂拉滑動插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內(nèi)均

15、勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滑動距離一致，且平順無扭曲。（3）根據(jù)檢查井的位置安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度；安管時管節(jié)承口要朝來水方向。（4）中心、高程控制：中心與高程分兩級控制，一級控制即操作過程的控制：將中心控制樁投放到槽底，以控制中心的位置，高程樁設在槽幫下部管道流水面以上，間距不大于5m，掛縱線橫線控制，二級控制即復核控制，在管段首、末節(jié)管及過程中定期用經(jīng)緯儀和水準儀檢查。（5）砂石基礎砂石基礎分步形成，第一步：在清槽、驗槽后，鋪設管底以下部分，并用機具壓實平整，其高程控制應考慮通過試驗確定的預沉量因素。第二

16、步：在管道安裝后，填筑其余部分，對于管道下60°三角區(qū)應使用專用工具確保夯填密實。1）砂墊層采用中、粗砂，按設計厚度鋪筑。管道下60°三角區(qū)回填粗砂人工木夯夯實。2）每根管接口處承口下須保證有C1值的砂石墊層厚度。（6）管材質(zhì)量控制本工程管道為柔性接口，其阻水性能取決于接口質(zhì)量，因此必須對管材質(zhì)量嚴格控制，管身不得有裂縫、麻面等缺久，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即膠圈壓縮率的要求，接口工作面平整、光潔，確保接口正常工作。管材質(zhì)量控制首先設人在加工廠家把關，逐根檢查、記錄、編號，確保不合格的管材不進入現(xiàn)場，為防止運輸、存放過程的損壞，下管前逐根復查，確保不合格的管材不使用。

17、（7）膠圈質(zhì)量控制1）膠圈由管材供應廠家提供，其原材料的各項物理、力學指標必須符合國家有關標準規(guī)定，膠圈直徑、環(huán)徑系數(shù)滿足設計要求，壓縮率為25%30%。2）膠圈接頭強度不得低于膠圈母材抗拉強度。3）膠圈外觀必須光滑，接頭平順，無扭曲、破損、裂痕、飛邊等缺陷。4）膠圈要存放在040的室內(nèi)，現(xiàn)場隨用隨取，存放時應注意距熱源的距離不小于1m，相對濕度不應大于80%，放置應避免長期擠壓、拉伸、以免變形，存在地點要防止與溶液，易揮發(fā)物和油脂接觸。5）下管、排管根據(jù)現(xiàn)場實際情況，盡量采用不同型號的吊車下管、排管、對于局部槽上不具備吊車排管的地段，采用定點集中下管，槽下使用龍門架水平運輸，排管的方法，下管

18、排管時管節(jié)承口應朝來水方向。6）根據(jù)檢查井的位置，安裝第一根管，由于首節(jié)管直接影響到整個管段的安裝質(zhì)量，必須嚴格控制其高程、中心直順度。7）根據(jù)首節(jié)管的位置，放線開挖相鄰35節(jié)管的承口坑，為避免累積誤差，其余管承口工作坑隨安隨挖。8）吊管時應在鋼絲繩和管體之間墊橡膠墊或軟木板，以避免損傷管體。（8）管道安裝安裝管道關鍵是要確保位置準確，高程一致，管道必須座落在堅實的基礎上，管道起吊、就位所需吊鏈提前調(diào)試并有足夠備用部分，以確保安裝順利進行。（9）穩(wěn)管1）從下游開始安管，承口為管子的進水方向。先把第一節(jié)管按照井位穩(wěn)好，把第一節(jié)管的承口工作面清理干凈，均勻刷涂一層潤滑液。并在管體套好兩根鋼絲繩，留

19、以后撞口時用。2）撞口就位后插口止膠臺完全與承口齊平，放松鋼絲繩后回彈量為510mm即符合要求。（10）上膠圈1）把第二節(jié)管子插口工作面清理干凈，把膠圈套在插口頂端，即插口工作面始端，套好后膠圈要均勻、平直、無扭曲。這樣在撞口時可以使膠圈均勻滾動。2）管節(jié)對接就位，對接就位操作程序為起吊對口清掃承、插口工作面套膠圈安裝對接水平傳力裝置插口進入承口八字調(diào)整膠圈滾動距離插口小臺進入八字。將擬安裝管吊起至與已安裝管的同軸心高度；清掃承插口工作面，承口內(nèi)均勻涂抹非油脂的潤滑劑，插口套膠圈，套好的膠圈要做到滾動距離一致，且平順無扭曲；安裝對接水平傳力裝置，千斤頂小車拉桿安裝承插口混凝土管。利用傳力裝置，

20、將插口緩緩推入承口，就位過程中，要及時調(diào)整膠圈位置，確保在滾動距離一致的條件下使插口小臺進入承口八字。安裝后的管道，如發(fā)生管口回彈量過大或管節(jié)間折角現(xiàn)象，要分別使用吊鏈和頂鎬及時調(diào)整。（11）鎖管1）撞口結束后，為防止前幾點管子管口回彈或移動，向管體兩側回填好土，同時用鋼絲繩和吊鏈鎖在后面的管子上。2）外觀鑒定：管材無裂縫、破損。管道墊穩(wěn)，管底坡度無倒流水現(xiàn)象，縫寬均勻，管道內(nèi)無泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。4.3、污水管道閉水試驗1）試驗要求污水管道閉水試驗按井距分隔，管道與檢查井同時進行，安排在回填土之前。一次閉水試驗段長度不宜超過1km。試驗前管道與檢查井外觀質(zhì)量檢驗合格、溝槽無積水。試驗

21、段全部預留孔洞封堵嚴密不漏水。管堵須經(jīng)核算承壓力，管堵可用充氣堵板或磚砌堵頭，采用磚砌管堵時要至少養(yǎng)護34天。按規(guī)定管徑1500mm，每井段均進行閉水試驗。試驗段上游設計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗上游管頂內(nèi)壁加2m作為標準試驗水頭；試驗段上游設計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭以試驗段上游設計水頭加2m作為標準試驗水頭；當計算出上游試驗水頭超過檢查井井口時，試驗水頭已上游檢查井井口高度為準且不小于0.5m。2）試驗方法污水管閉水分段根據(jù)井段和管徑劃分，結合施工進度安排，試驗工作應及時進行。試驗用水取自附近降水井抽出地下水，用水可重復使用；串水過程中要隨時檢查管口，發(fā)生問題及時處理；試驗工

22、作要在管道與檢查井滿水浸泡24小時后開始。3）試驗結果外觀檢查：不得有漏水現(xiàn)象。浸泡24h后開始測定滲水量，時間不少于30min，實測滲水量不得大于允許滲水量。實測滲水量計算公式：q=W/TL式中：q實測滲水量L/(minm)；W恒壓時間內(nèi)補入管道的水量(L)T從開始計時至保持恒壓結束的時間（min）L試驗管段的長度（m）允許滲水量管徑為D=400mm時，允許滲水量0.8L/hkm4.4、溝槽回填1）管線回填工作開始前，向駐地監(jiān)理工程師申報管線回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方法，技術措施及回填質(zhì)保體系，獲批準后方可進行施工。2）按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重夯擊試驗，求得該填料的最佳含水量

23、和最大干密實度。溝槽內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等，所用填料嚴禁有磚頭、混凝土塊、樹根、垃圾和腐殖質(zhì)。3）回填必須分層夯實或碾壓，溝槽窄小應擴槽，要有足夠工作寬度：采用蛙式夯，虛土厚度20cm；采用壓路機，不超過30cm，碾壓的重疊寬度不小于20cm。在不損及管道的前提下，盡早使用壓路機進行回填碾壓，在所回填段落，立標牌，標明施工負責人，質(zhì)控試驗人員和現(xiàn)場監(jiān)理人員的姓名。每層回填完畢，自檢合格后，層層報監(jiān)理抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填，凡是監(jiān)理抽檢不合格的，要返工或補壓，直至達到合格標準。4）管道回填必須保證管道本身的安全，管道兩側和管頂以上50cm范圍內(nèi)要用蛙式夯夯實，回填時管道兩側對稱進

24、行，高差不超過30cm，不得使管道位移或損傷。分段回填時，相鄰段的接茬形成臺階，每層臺階寬度厚度的2倍。IIIIIIIIIIIII'I'-回填土壓實系數(shù)0.90；'-回填土壓實系數(shù)0.900.95；-回填土壓實系數(shù)0.85，如按道路要求區(qū)回填土壓實系數(shù)必須大于0.85時，如因夯土密實度要求不能保證管道安全時，應對管道采取加固措施（如在180°混凝土基礎上砌筑磚劵或滿包混凝土等）-回填土壓實系數(shù)按地面條件要求，按道路路及要求密實度?；炷凉艿罍喜刍靥畈课慌c壓實度要求示意圖五、 施工質(zhì)量保證措施 5.1安全質(zhì)量保證體系（1）組織體系公司安質(zhì)部公司總工項目部專職質(zhì)檢

25、員測試負責人土方施工質(zhì)量員砼結構施工質(zhì)量員圍護施工質(zhì)量員各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員各班組質(zhì)量員 （2）QC領導小組組長 項目部經(jīng)理副組長 項目總工程師技 術 組 項目副經(jīng)理項目組質(zhì)量、技術部SMW工法施工隊機械材料質(zhì)量員安全員施工員技術負責人5.2質(zhì)量保證措施（1）型鋼質(zhì)量控制。（2）石塊等障礙物清理,清理后的坑洞用粘土回填，鋼板樁施工效果才會理想。（3）一般可能出現(xiàn)滲漏情況。由于施工質(zhì)量及地下土層變化較大，可能出現(xiàn)意外滲漏水情況處理措施，除在圍護坑內(nèi)挖地溝潛水泵抽排（地溝500*500MM沿樁底設置。）部分可采用溝槽內(nèi)側注漿堵漏方法進行處理，基本操作參照“天津防水堵漏施工法”進行，

26、主要設備：手動注漿泵或電動齒輪泵、鉆機、電焊機，主要材料：雙快速凝水泥、聚氨酯堵漏劑、預埋注漿咀、封孔用鋼板。發(fā)生嚴重滲漏水的處理措施一般采用溝槽外側凝注漿堵漏方法（注漿凝固時間數(shù)秒至數(shù)分鐘）或雙液（水泥漿+水玻璃）跟蹤注漿：主要機械：地質(zhì)鉆機、SYB-50液壓注漿泵、攪拌桶、貯漿桶材料：普硅32.5級水泥、水玻璃M>2.8、補滲劑（視滲漏情況選擇）、注漿閥管、聚氨酯堵漏劑、雙快速凝水泥。六、 環(huán)境保護與安全文明施工措施6.1環(huán)境保護具體措施（1）施工現(xiàn)場運送各種材料、垃圾渣土必須遮蓋，防止建筑垃圾飛揚，灑落。（2） 土方車、材料運輸車進出現(xiàn)場，必須有專人對車身、車輪用清水進行沖洗，大門

27、出入口地面鋪設麻袋，保證現(xiàn)場外的道路清潔，防止干燥時塵土飛揚，破壞社區(qū)環(huán)境。（3） 臨近工程附近的道路，在挖土施工階段即每次混凝土澆筑時，均派專人進行清掃，保證場外道路的清潔。（4） 專人每天早晨班前、下午班后對現(xiàn)場道路、場地進行清掃；每天定時對交通較繁忙的施工臨時道路撒水，保持濕潤，防止塵土飛揚。（5） 選用環(huán)保型的低排放施工機械，并在排氣口下方的地面澆水沖洗干凈，防止排氣將塵土揚起飛散。（6） 在施工中做好排水，嚴禁將施工水直接排到道路上及排入農(nóng)田、農(nóng)渠的河道中，保證道路處于無坑塘積水等良好狀況。嚴禁將施工余土及施工建筑垃圾亂堆亂棄。擬用專門車輛運至指定地點。6.2安全文明施工具體措施（1

28、） 樹立“安全第一，預防為主”的原則，在工地醒目處刷貼安全生產(chǎn)標語。（2） 由安全員、施工隊長、班組長組成全方位的安全領導小組，對整個安全生產(chǎn)合成負責。（3） 開工前召開安全生產(chǎn)列會，把公司規(guī)定的安全生產(chǎn)條例做到人人有數(shù)，實施在生產(chǎn)中。（4）不是機操員不準亂開機械，電器設備專人負責，用電部位有電工專人負責。（5） 不戴安全帽不準進入現(xiàn)場，不帶保險帶不準高空作業(yè)，進工地施工人員必須佩帶胸卡。（6）訂立崗位安全責任制及獎罰制度，層層落實，做到一管、二定、三檢量、四不放制度。（7） 吊車應遵守“十不吊”規(guī)則，電焊氣割應遵守“十不燒”原則。（8） 遵守安全操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行安全六大紀律，遵照執(zhí)行有關安

29、全法規(guī)，杜絕一切吊裝事故苗子和消滅一切火警苗子。（9） 夜間施工要有足夠的照明，不僅要保證明亮的工作照度，而且要保證照明用電的安全。（10）教育全體職工，遵紀守法，講究集體、個人衛(wèi)生，講文明禮貌。（11） 施工現(xiàn)場做到材料堆放整齊，不亂堆亂放。（12） 遵守現(xiàn)場規(guī)定制度，配合甲方做好防火防盜工作。七、 溝槽監(jiān)測措施與檢測要求7.1、基準網(wǎng)的建立 為了科學地預測溝槽支護的穩(wěn)定和周邊環(huán)境的變化，及時預報和提供準確可靠的變形數(shù)據(jù)，因此建立溝槽支護施工變形與沉降觀測網(wǎng)，定期進行變形沉降觀測。7.2、深溝槽支護變形觀測 （1）溝槽支護水平位移觀測 在溝槽邊坡頂上布置基線（每條邊一條），每條基線上設13個

30、變形觀測點，同時又作為沉降觀測點。 （2）深溝槽支護沉降觀測利用遠離場區(qū)的城市高程系水準控制點或獨立水準點作為沉降觀測的起算點，與以上點聯(lián)測，構成深溝槽支護沉降觀測網(wǎng)。 四面圍墻周邊附近各布置四個沉降觀測點，與深溝槽周邊淺埋基礎建（構）筑物、重要管線監(jiān)測點一起構成監(jiān)測周邊環(huán)境的沉降觀測網(wǎng)。 7.3、觀測方法 （1）水平位移觀測 分別在基線點四個角上設站，用J2型經(jīng)緯儀觀測四邊網(wǎng)的水平角度(四邊形內(nèi)角)，并與城市的大地控制網(wǎng)三角點聯(lián)測水平夾角，檢查基線點是否發(fā)生位移，在基線點正確無誤的情況下，同時在四角測端上分別以對應的相鄰角點定向，并觀測定向基線上各預埋點的水平位移量初始讀數(shù)。 （2）沉降觀測

31、 對深溝槽邊上的各點及周邊點建立的沉降觀測網(wǎng)的測量方法為：首先自遠離溝槽的城市水準控制點開始觀測，引測至溝槽周圍后，按編定的各點觀測次序依次觀測，最后測至另一水準控制點符合，觀測儀器采用S3型精密水準儀。7.4、深溝槽周圍建(構)筑物等的監(jiān)測措施工程擬新建污水管線與北側圍墻距離是6m。本工程對深溝槽周邊50米范圍內(nèi)的所有建（構）筑物進行監(jiān)測，并特別對臨近坑邊1.5H2.0H范圍內(nèi)建（構）筑物，包括道路、市政管道、電力電纜、電信管網(wǎng)等加強監(jiān)測力度。具體監(jiān)測措施是： （1）對建（構）筑物，定期進行沉降變形觀測。（2）施工前，了解地下管線的分布情況，對整個場地的地下管線進行摸底，并在地面投影其軸線走

32、向，布置變形觀測點進行監(jiān)測；對某些變形要求較高及緊鄰溝槽開挖邊緣的重要管線，預先做好加固處理措施。7.5監(jiān)測時間及間隔：（1）在土方開挖之前應進行基數(shù)測量，且次數(shù)不少于兩次。（2）在每層土方開挖前后，支護完成前后，工況發(fā)生變化時應進測量，其它正常情況下每23天測量一次，如發(fā)現(xiàn)變形速率增大或總變形較大時應加密測量次數(shù)。（3）溝槽支護施工及使用過程中，應安排專人進行巡視檢查。（4）施工單位應與監(jiān)測單位密切配合，做好檢測元件的安放及保護工作。（5）監(jiān)測過程中發(fā)現(xiàn)有異常情況必須及時通知施工單位及設計人員，施工單位應有緊急防患措施，以防發(fā)生工程事故。（6）在溝槽支護結構的施工與使用過程中，應對支護結構和

33、已有建筑物(含道路管線)進行監(jiān)測，若遇到下列可能影響建筑物安全的情況之一時，應立即報警，若情況比較嚴重，應立即停止施工，并對支護結構和已有建筑物采取應急措施。（7）地面沉降接近20mm，樁頂位移接近20mm，支護結構最大水平位移大于溝槽開挖深度的1/200。支護結構水平位移速率連續(xù)三天>3mm/d，且不能收斂。（8）支護結構的支撐體系中有個別構件出現(xiàn)應力驟增,壓屈,斷裂,松馳或撥出的跡象.（9）建筑物的不均勻沉降已大于建筑地基基礎設計規(guī)范(GBJ7-89)規(guī)定的允許沉降差或建筑物的傾斜速率連續(xù)三日>0.0001H/d(H建筑承重結構高度)。（10）深溝槽底部或周圍土體出現(xiàn)可能導致剪

34、切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆(如少量流砂,涌土,隆起,陷落等.)（11）根據(jù)經(jīng)驗判斷已出現(xiàn)其它必須加強監(jiān)測的情況.（12）監(jiān)控預警指標為：深溝槽支護結構的最大水平位移已大于溝槽開挖深度的1/200，或其水平位移速率已連續(xù)三日大于3mm/d；溝槽支護結構的支撐體系中有個別構件出現(xiàn)應力驟增、裂縫的跡象；支護結構個別出現(xiàn)開裂、位移突變；周圍建構筑物的不均勻沉降已大于現(xiàn)行建筑地基基礎設計規(guī)范規(guī)定的允許沉降差，或建筑物的傾斜速率已連續(xù)三日大于0.0001H/d；道路路面水平位移大于40mm或附近地面裂縫大于10mm；溝槽底部或周圍土體出現(xiàn)可能導致剪切破壞的跡象或其它可能影響安全的征兆（如少量硫砂

35、、涌土、隆起、陷落等）。（13）觀測報告：觀測書面報告應在現(xiàn)場觀測完成后24小時內(nèi)提交業(yè)主及設計單位。八、 土方坍塌應急措施8.1、深溝槽支護結構和土方開挖施工前，施工單位應會同監(jiān)理單位或建設單位與有關設計人員進行圖紙會審和技術交底，由施工單位編制的施工組織設計，應包括有施工搶險應急措施，經(jīng)有關部門批準后方可施工。8.2、建設單位應提供周圍地下的電信、電纜、煤氣管、給排水管、溝渠等設施和場內(nèi)障礙物的情況，負責委托房管部門對周圍鄰近房屋技術的檢測，作出鑒定報告，特別是天然基礎的低層舊建筑房屋。以便使施工單位能了解周圍環(huán)境的狀況。對周圍地面上鄰近的變壓器、高壓電線桿等，亦要引起足夠的重視。必要時須對鄰近危房作先裝頂?shù)燃庸檀胧┨幚怼?.3、在土方挖到淤泥層以下后，場地內(nèi)保證有一臺挖土機可以隨時調(diào)用，如發(fā)現(xiàn)開挖后，坡頂位移呈增大趨勢且不收斂，立即用挖土機挖土向坡腳回填反壓，直至