懸臂式擋土墻施工方案

1、中鐵*局*鐵路*段工程指揮部第*分部 懸臂式擋墻施工方案目 錄1.編制說明、依據(jù)及原則11.1編制依據(jù)11.2編制說明11.3編制原則11.4 編制范圍22.工程概況及主要工程數(shù)量22.1 工程概況22.2主要工程數(shù)量33.施工部署33.1施工工期安排33.2施工組織機構(gòu)43.2 勞動力安排43.3 主要機械設(shè)備44.懸臂式擋墻施工方案54.1懸臂式擋墻總體施工方法54.2懸臂式擋墻施工工藝流程54.2 懸臂式擋墻基坑開挖64.2.1 基坑測量放樣64.2.2 基坑開挖64.2.3 碎石、素混凝土墊層施工74.3 懸臂式擋墻鋼筋加工及綁扎74.3.1鋼筋加工制作74.3.2鋼筋安裝74.4 懸

2、臂式擋墻模板安裝84.5 懸臂式擋墻混凝土澆筑104.5.1 砼澆筑方法104.5.2 砼振搗方法114.5.3 砼表面處理114.5.4 砼養(yǎng)護124.5.5 模板拆除124.5.6 基坑回填124.6 路基填筑124.6.1 防排水層施工124.6.2土石方填筑134.7擋墻頂欄桿施做145.質(zhì)量保證措施146.安全保證措施167.文明施工及環(huán)境保護措施177.1文明施工177.2 環(huán)境保護措施19中鐵*局*鐵路河南段工程指揮部第*分部 懸臂式擋墻施工方案1.編制說明、依據(jù)及原則1.1編制依據(jù)（1）鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗收標準TB 10424-2010（2）高速鐵路路基工程施工技術(shù)規(guī)程Q

3、/CR 9602-2015（3）鐵三院新建*至合肥至杭州鐵路*至阜陽段施工圖。（4）我單位近年參與修建的武廣客專、*高鐵、*客專等高速鐵路所積累的施工經(jīng)驗（5）*鐵路相關(guān)文件，圖紙。1.2編制說明在認真研究設(shè)計施工圖紙的基礎(chǔ)上，根據(jù)*新區(qū)站懸臂式擋土墻的特點，結(jié)合我公司施工實力和完成類似工程的施工經(jīng)驗，以及技術(shù)、機具設(shè)備配套能力等方面因素，按照設(shè)計圖紙、規(guī)范及建設(shè)單位要求，從有利于現(xiàn)場組織實施的角度出發(fā)，綜合各種不利因素和潛在風險，以提高方案可操作性、降低施工風險、簡化施工工序、降低施工難度、提高工效為原則編制懸臂式擋土墻施工技術(shù)方案，以達到確保安全、質(zhì)量和工期的目的。1.3編制原則（1）確保

4、方案安全可行；技術(shù)方案針對性、操作性強；施工方案經(jīng)濟、合理。堅持技術(shù)先進性、科學合理性、經(jīng)濟實用性與實際相結(jié)合。根據(jù)周邊環(huán)境及工期要求等條件選擇具有實施性的施工方法和機具設(shè)備。（2）以確保工期并適當提前為原則，安排施工進度計劃。（3）以確保質(zhì)量為目標，安排專業(yè)化的施工隊伍，配備配套的機械設(shè)備，采用先進、合理的施工方法。（4）以確保安全生產(chǎn)、文明施工為原則制定各項措施，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程。（5）以有利于生產(chǎn)、方便生活為目標布置施工平面圖。（6）采用先進的量測儀器和軟件進行信息化施工和管理，以優(yōu)化施工工藝、提高效率為原則，降低施工成本。1.4 編制范圍中鐵*局*鐵路河南段項目部第二分部DK16+18

5、5-DK16+635站臺右側(cè)懸臂式擋土墻的施工。2.工程概況及主要工程數(shù)量2.1 工程概況懸臂式擋土墻位于DK16+185-DK16+635站臺右側(cè)，長450m；懸臂式擋土墻高4.6m，墻身頂寬0.5m、底寬（倒角頂）厚0.67m。 墻身采用C35鋼筋混凝土現(xiàn)場澆筑，擋墻基礎(chǔ)埋深不小于1m，擋墻基底設(shè)置0.5m厚碎石墊層，頂面澆筑澆筑一層0.1m厚C25素混凝土墊層作為鋼筋綁扎作業(yè)面；擋土墻后填料分層加筋，擋土墻后至站臺內(nèi)緣范圍自基底至基床表層下每隔0.6m鋪設(shè)一層型號為TGDG120的聚丙烯單拉塑料格柵，與旅客地道等橫向結(jié)構(gòu)物連接端應(yīng)平順連接，擋土墻頂設(shè)置欄桿。2.2主要工程數(shù)量工程項目單位

6、數(shù)量備注懸臂式擋土墻C35混凝土m³*HRB400鋼筋kg*袋裝夾卵石反濾層m³*復(fù)合排水網(wǎng)*C35混凝土（隔離層）m³*50mmPVC管m*土工布*瀝青木板*碎石墊層m³*C25素混凝土墊層m³*挖基土m³*回填土m³*回填碎石m³*檢查梯Kg*土工格柵*TGDG120不銹鋼欄桿m*爬山虎棵*C25混凝土m³*綠化槽3.施工部署3.1施工工期安排本項目部計劃懸臂式擋土墻施工總工期為3個月（2017年4月1日2017年6月30日）。根據(jù)項目部總體施工要求和施工進度安排，懸臂式擋土墻分段進行施工。3.2施工

7、組織機構(gòu)項目組織機構(gòu)框圖3.2 勞動力安排根據(jù)DK16+185-DK16+635站臺懸臂式擋墻施工要求，為了保期保質(zhì)完成施工任務(wù)，項目經(jīng)理部根據(jù)施工進度投入的勞動力，勞動力計劃表如表：擬投入本工程的勞動力計劃表 工種現(xiàn)場按工程施工階段投入勞動力情況 單位： 人4月5月6月鋼筋工152015混凝土工101210焊工8108模板工152015各類司機555合計5367533.3 主要機械設(shè)備根據(jù)施工進度計劃及現(xiàn)場實際情況，提前半個月備好所需施工機具，提前一周發(fā)至現(xiàn)場，租賃機具均需在使用前一周落實機具進場時間、使用狀況、確保在需要時能及時進場，并滿足施工要求。主要機械及設(shè)備儀器如下表所示。主要施工機

8、械設(shè)備配置表機械設(shè)備名稱數(shù)量挖掘機1臺模板2套罐車4臺裝載機1臺發(fā)電機12臺振動棒4臺汽車泵1臺4.懸臂式擋墻施工方案4.1懸臂式擋墻總體施工方法總體施工方法：墻趾、墻踵及懸臂板板底部（50cm高）采用鋼模及竹膠板一次性澆筑、墻身采用鋼模一次性澆筑的兩次澆筑成型方式進行施工。由于擋土墻長度為450m，在施工過程中應(yīng)分節(jié)施工且節(jié)與節(jié)之間可交錯施工以節(jié)約工期，擋土墻分成45節(jié)施工，每節(jié)長度9.97m，各節(jié)擋土墻間相接處伸縮縫，縫寬0.03m，縫內(nèi)填塞瀝青木板。4.2懸臂式擋墻施工工藝流程懸臂式擋土墻施工工藝流程圖4.2 懸臂式擋墻基坑開挖4.2.1 基坑測量放樣施工前，測量組根據(jù)施工圖紙對擋土墻里

9、程樁號及距離路基位置等進行詳細的復(fù)核。復(fù)核無誤后，用全站儀放樣坐標控制點，實測原地面標高，計算開挖深度，確定基坑開挖邊界線，同時填寫放樣記錄表，報測量監(jiān)理工程師審批，得到監(jiān)理工程師的認可后，方可開挖基坑。4.2.2 基坑開挖（1）基坑采用挖掘機開挖，當挖到離設(shè)計基底標高20cm處時，采用人工清基。（2）基坑開挖到位后，經(jīng)測量組復(fù)核基底標高、平面位置和基坑輪廓線尺寸，平整基底。4.2.3 碎石、素混凝土墊層施工墻底碎石墊層厚0.5m，采用未風化的干凈礫石或軋制碎石，級配良好，粒徑小于2mm的部分不應(yīng)超過總重的45%，最大粒徑不宜大于50mm，含泥量不能大于5%，不含植物殘體，垃圾等雜質(zhì)。碎石墊層

10、夯實整平后于墊層頂澆灌一層C25素混凝土墊層，厚0.1m，作為鋼筋綁扎作業(yè)面。4.3 懸臂式擋墻鋼筋加工及綁扎4.3.1鋼筋加工制作鋼筋調(diào)直、切斷、彎鉤、綁扎成型等均采用冷加工的方法進行，并符合下列要求：（1）鋼筋浮皮、鐵銹、油漬、污垢等清除干凈；（2）鑰筋平直，無局部曲折；（3）成卷的鋼筋或彎曲的鋼筋，在使用前調(diào)直。使用調(diào)直機調(diào)直時，注意不得使鋼筋受損傷；4.3.2鋼筋安裝（1）采用現(xiàn)場綁扎鋼筋，預(yù)埋墻身豎向鋼筋時。接頭設(shè)于內(nèi)力較小處，且交錯布置，豎向間距不小于35d。接頭鋼筋截面積不大于鋼筋總截面積的50% 。（2）保證受力鋼筋的混凝土保護層厚度及鋼筋的間距，在鋼筋與模板間設(shè)置墊塊，1不少

11、于4個，墊塊與鋼筋扎緊，并互相錯開，呈梅花形布置。鋼筋混凝土保護層厚度符合施工圖要求。在灌筑混凝土前，對已安裝好的鋼筋及預(yù)埋件（鋼板、錨固鋼筋等）進行檢查。（3）預(yù)埋孔設(shè)置：沿擋土墻縱向位置每隔110m左右預(yù)埋3道U型檢查梯預(yù)埋孔，深度15cm,檢查梯采用HRB40016鋼筋，每道檢查梯預(yù)留孔步距0.3m；墻頂每單元內(nèi)間隔1.5m預(yù)留2個深21cm，長*寬=20*20cm方形孔，采用直線布置。（4）鋼筋加工及安裝允許偏差序號名 稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋順長度方向的全長±10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±34受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各

12、1處5同一排中受力鋼筋間距板、墻、基礎(chǔ)±20柱、梁±106分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處7箍筋間距綁扎骨架±108彎起點位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30尺量9保護層厚度C30mm+10，0尺量兩端、中間各2處C30mm+5 04.4 懸臂式擋墻模板安裝模板施工前測量人員放出擋墻邊線，放樣出模板安裝線。用普通鋼管搭設(shè)腳手架，腳手架間距為1.5m，沿墻身方向設(shè)置剪刀撐，每4m用鋼管將墻身兩側(cè)腳手架頂部連接成整體，保障腳手架穩(wěn)定性。如圖所示：墻身模板采用普通鋼模板，主要規(guī)格尺寸有2m*2m、2m*1m、2m*0.5m、1m*1m、1*0.5m等，現(xiàn)場根據(jù)實

13、際情況進行模板安裝選擇，模板材料運抵施工現(xiàn)場后，由專職質(zhì)檢員組織專人對進場構(gòu)件進行初步驗收，未經(jīng)驗收的構(gòu)件不得投入使用。（1）鋼筋綁扎后，墻基底清理干凈，再豎立一端模板。設(shè)置撐頭或內(nèi)撐，保證墻體混凝土厚度。（2）墻身模板對拉螺桿加固。根據(jù)設(shè)計圖紙在工廠或施工現(xiàn)場制作，保證表面平整、光滑，形狀、尺寸正確，當接縫為平縫時，為防止漏漿，采取在縫內(nèi)鑲嵌雙面膠。（3）模板的安裝必須牢固，不得松動、跑模、下沉。不得與腳手架相連，避免引起模板變形；拼縫嚴密不漏漿模板內(nèi)部保持清潔。（4）按施工圖位置和間距預(yù)先埋設(shè)泄水孔管，孔徑為50mm的PVC塑料管，確保泄水坡度為4%，為防止混凝土流入孔內(nèi)，必須用封口膠帶將

14、PVC塑料管兩端封閉，且必須將PVC管固定牢靠，防止偏位移動。（5）為便于拆模和混凝土表面整潔光滑，在模板上涂刷隔離劑。外露面混凝土模板使用同一品種的隔離劑保障擋土墻的美觀。（6）安裝模板時，采取防傾覆措施。模板安裝完畢后，對其平面位置、頂部高度、節(jié)點聯(lián)系及縱橫向穩(wěn)定性進行檢查，檢查合格方可灌筑混凝土。（7）模板安裝允許偏差和檢驗方法模板安裝允許偏差和檢驗方法序號項 目允許偏差（mm）檢驗方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2處梁、柱、板、墻、拱52表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3處3高程基礎(chǔ)±20測量梁、板、墻±54模板側(cè)向彎曲柱h/1000且小于15拉線尺量梁、板、墻

15、L/1500且小于155兩模板內(nèi)側(cè)寬度±10-5尺量不少于3處6相鄰兩板表面高低差2尺量4.5 懸臂式擋墻混凝土澆筑4.5.1 砼澆筑方法懸臂式擋土墻混凝土在本分部2#拌合站集中拌合，由混凝土灌車運至施工現(xiàn)場，采用汽車泵泵送至澆筑面。混凝土灌注施工要點如下：（1）灌筑混凝土前，全面地進行復(fù)查，確認模板內(nèi)的雜物、積水已清理干凈。（2）懸臂式擋土墻混凝土須具備緩凝、高流態(tài)的特點，以適應(yīng)灌注工藝并確保質(zhì)量。結(jié)構(gòu)混凝土采用“一個坡度，分層澆注，循序推進，一次到頂”的灌注方法來縮小混凝土暴露面，以及加大澆筑強度以縮短澆注時間等措施防止產(chǎn)生澆注冷縫，提高結(jié)構(gòu)混凝土的防裂能力。（3）墻結(jié)構(gòu)采取對稱

16、、分層灌注，分層厚0.30m，保證兩側(cè)對稱澆注且保持兩側(cè)澆筑速度同步，防止在澆筑過程中由于澆筑不對稱造成模板側(cè)移或傾覆。當混凝土灌注落差2m時，采用串筒輸送。4.5.2 砼振搗方法（1） 混凝土振搗時宜采用50型振搗棒，振搗應(yīng)達到密實、均勻并排除氣體。一般采用快插慢拔，應(yīng)插入下層混凝土中5Omm左右，插點振搗時間宜為20s30s,當混凝土表面呈水平，混凝土拌合物不再顯著下沉、不再出現(xiàn)氣泡、表面泛漿時為最佳。振搗棒插點要均勻排列，移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍(一般為400mm5OOmm)。振搗棒與模板的距離不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，且應(yīng)避免碰撞模板、預(yù)埋件。（2） 嚴格控制混凝土的

17、入模溫度不大于30，防止混凝土中心與表面溫差過大，混凝土表面產(chǎn)生有害裂紋。（3） 每節(jié)段施工縫在混凝土澆注前必須鑿毛及清洗干凈。不能在澆注前灌注同等標號水泥砂漿的施工縫（如底板橫向施工縫），都采用涂抹混凝土界面處理劑處理，以提高混凝土接縫處的粘接力?；炷凉嘧⑦^程中，采用插入式搗固器振搗混凝土，在鋼筋密集區(qū)采用30型搗固器，設(shè)專人搗固，防止超搗和漏搗，確?；炷翝仓|(zhì)量。4.5.3 砼表面處理（1）混凝土澆筑時應(yīng)及時排除泌水，泌水排除可采取引流法。 引流法是在澆筑過程中將混凝土泌水適當集中，采用排水工具人工排除泌水。（2）混凝土澆筑后，表面可采用刮杠刮平，木抹子搓平。考慮盡量消除混凝土收縮裂縫

18、，混凝土表面在終凝前應(yīng)經(jīng)過多次抹光，及時恢復(fù)收縮裂縫，避免產(chǎn)生永久裂縫。（3） 當混凝土表面浮漿較厚時，應(yīng)采取措施消除浮漿或在混凝土初凝前加石子漿，使混凝土較為均勻。石子漿應(yīng)振搗密實，并進行表面處理。4.5.4 砼養(yǎng)護混凝土養(yǎng)護是確?；炷临|(zhì)量的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，為確?；炷敛划a(chǎn)生有害裂縫，設(shè)專人進行養(yǎng)護。砼澆筑后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，養(yǎng)護周期為14天，養(yǎng)護時不得污染和損傷砼?；炷谅懵睹娌捎猛凉げ几采w養(yǎng)護，保持砼表面濕潤。擋墻墻身采用薄膜覆蓋噴霧養(yǎng)護，在模板拆除后立即進行噴霧，然后采用薄膜覆蓋養(yǎng)護。4.5.5 模板拆除（1）混凝土抗壓強度達到2.5MPa時方可拆除側(cè)模板。拆除模板時應(yīng)確保表面及棱角

19、不致因拆模而受損壞時方可拆除，（2）模板拆除時遵循先支后拆，后支先拆的順序。卸落支架按擬定的卸落程序進行，分幾個過程卸完，卸落量開始宜小，以后逐漸增大。在縱向?qū)ΨQ均衡卸落，在橫向同時一起卸落。模板和支架拆除后，進行維修整理，分類妥善存放。4.5.6 基坑回填當混凝土強度達到設(shè)計強度的70%后方可進行基坑回填，基坑兩側(cè)按1:0.5的坡、深度自墻底至地面線不小于1m采用碎石回填并夯實。4.6 路基填筑當懸臂式擋土墻墻身混凝土強度達到設(shè)計強度后，開始進行路基填筑，填料應(yīng)分層填筑，分層夯實；防排水層應(yīng)在填筑前及時施工。擋墻立臂背后2m范圍內(nèi)，土石方施工碾壓不得采用重型壓實機進行碾壓。擋土墻端部與路堤連

20、接處采用錐體填土連接，擋土墻端部深入路堤內(nèi)不小于0.75m。4.6.1 防排水層施工（1）泄水孔設(shè)置：地面以上0.2m沿墻高和墻長方向每隔2-3m上、下、左、右交錯設(shè)置泄水孔，泄水孔采用50mmPVC管，進水口處采用0.3*0.3m透水土工布包裹，以4%的坡向外排水，最下一排泄水孔高出地面0.2m，沿設(shè)置泄水孔時，不應(yīng)使鋼筋外露以免銹蝕。（2）復(fù)合排水網(wǎng)設(shè)置：墻身后最低排泄水孔至墻頂下0.3m設(shè)三維復(fù)合排水網(wǎng)，排水網(wǎng)后設(shè)0.3m厚袋裝砂夾卵石反濾層，墻頂和墻底最低排泄水孔下部設(shè)C35隔離層。隔水層應(yīng)在填筑前施工；砂夾卵石反濾層應(yīng)在填筑過程中及時施做。三維復(fù)合排水網(wǎng)主要技術(shù)參數(shù)要求：復(fù)合體單位面

21、積質(zhì)量：不小于1400g/；復(fù)合體厚度：不小于7mm；縱向抗拉強度不小于18KN/m，橫向抗拉強度不小于10KN/，導水率不小于1.2*10-3m/s。袋裝砂夾卵石要求：袋體采用90g/聚丙乙烯透水土工布制成，滲透系數(shù)5*10-3cm/s,砂夾卵石含泥量不大于3%。4.6.2土石方填筑當墻身和墻底板混凝土強度達到設(shè)計強度后，方可回填墻后填料C組土。分層填筑，分層厚度為0.3m，懸臂式擋墻墻后填料分層加筋，擋土墻至站臺內(nèi)緣范圍自基底至基床表層下每隔0.6m鋪設(shè)一層型號為TGDG120的聚丙烯單拉塑料格柵，格柵沿橫斷面方向（即卷長方向垂直于線路）鋪設(shè)，土工格柵擋土墻側(cè)端部需要回折處理，回折水平段長

22、度為3m。同一層格柵沿橫斷面方向采用同一卷格柵鋪設(shè)，不允許出現(xiàn)格柵斷（搭）接接縫；沿線路方向各卷土工格柵不允許出現(xiàn)間隙，搭接10-15cm。（1）土工格柵技術(shù)要求：拉伸強度120KN/m，2%伸長率時的拉伸強度36KN/m，5%伸長率時的拉伸強度72KN/m，標稱伸長率10.0。炭黑含量2%，寬幅2.5m。（2）立臂和墻底板的混凝土強度必須達到設(shè)計強度后，方可進行路基填筑，填料采用分層填筑壓實，填料壓實度必須滿足設(shè)計要求；（3）在填筑碾壓時，臨近墻身2.0m范圍內(nèi)不能用大型機械行駛或作業(yè)，墻后2m范圍內(nèi)采用小型機械或人工進行夯實達到設(shè)計要求的密實度；（4）填料的攤鋪、碾壓應(yīng)從拉筋的中部開始平行

23、于墻面碾壓，先向拉筋尾部逐步進行，然后再向墻面方向進行，嚴禁平行拉筋方向進行；（5）填料中最大的粒徑不得大于7.5cm，并滿足相應(yīng)部位的填料要求。（6）拉筋應(yīng)平直鋪設(shè)于密實填土上，底部應(yīng)與填土密貼，填料與筋帶直接接觸不封不能含有尖銳棱角的塊體。拉筋位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉筋長度允許偏差為±5%。拉筋頂面填土時，嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋頂面的填土厚度不應(yīng)小于0.2m。4.7擋墻頂欄桿施做（1）本分部欄桿為預(yù)制構(gòu)件，采用不銹鋼鋼管切斷，彎制、焊接而成。管子煨彎要求圓滑平順，不得有硬折死角。（2）鋼管安裝時應(yīng)避免扭曲變形，在調(diào)正垂直度和水平度后，在擰緊螺栓或

24、焊接。焊接時，插入管孔的焊接長度不小于10mm；采用周邊連續(xù)焊接，以保證焊接強度。焊接后應(yīng)打磨焊縫，使其光滑圓順。（3）欄桿預(yù)制完成后，將底座12*12*1cm鋼板插入孔內(nèi)，然后用M10砂漿封閉加固。（4）柱腳蓋應(yīng)用粘結(jié)劑與鋼管柱粘結(jié)牢固。（5）欄桿就位后，以10m至15m為一組，用橫向連接鋼管將每單元焊接在一起。5.質(zhì)量保證措施懸臂式擋土墻施工前，首先必須進一步完善質(zhì)量管理體系，強化現(xiàn)場質(zhì)量管理。(1)建立質(zhì)量檢驗機構(gòu)和質(zhì)量保證體系，施工前進行技術(shù)交底工作，落實“ 三檢”制度，并加強現(xiàn)場施工的組織、管理和協(xié)調(diào)。(2)熟悉設(shè)計文件，領(lǐng)會設(shè)計意圖，掌握規(guī)范要求，對懸臂式擋土墻施工進行全過程的控制

25、，對各施工工序邀請監(jiān)理工程師現(xiàn)場旁站監(jiān)督。（4）開挖懸臂式擋土墻基底時，當開挖至基底標高以上20cm時，嚴禁用挖機等大型設(shè)備開挖，應(yīng)用人工進行清底、整平。（5）在混凝土墊層上標示出鋼筋位置，按線布置底板鋼筋。（6）鋼筋的加工、綁扎、焊接以及安裝嚴格按施工圖中的尺寸、位置以及規(guī)范要求的質(zhì)量標準進行。鋼筋接頭設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并分散布置，采用電弧焊焊接接頭。鋼筋綁扎、焊接應(yīng)符合如下要求： 焊接接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)不得大于50%，軸心受拉構(gòu)件不得大于25%； 綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得大于25%，在受壓區(qū)不得大于50%； 鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點的距離不得小于鋼筋直徑的10倍； 在

26、同一鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭?！巴唤孛妗眱?nèi)，同一根鋼筋上不得超過一個接頭。（7）模板安裝前，在模板表面涂刷隔離劑，模板底口用水泥砂漿找平，模板底部外側(cè)用水泥砂漿封口。（8）在安裝模板前，預(yù)埋泄水孔PVC塑料管位置必須準確無誤，固定必須牢固，防止在混凝土澆筑工程中脫落或偏位。（9）砼采用砼攪拌車運輸，泵送入模，插入式振動棒振搗，砼采用水平分層灌注，分層厚度30cm為宜。采用插入式振動棒振搗，振搗時，振動棒垂直插入，快入慢出，插點均勻，成行交錯式前進。（10）混凝土澆注完成，初凝后采用薄膜覆蓋保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于14天。（11）立臂和墻底板的混凝土強度必須達到設(shè)計強度后，方可進行路基填筑，填料采用

27、分層填筑壓實，填料壓實度必須滿足設(shè)計要求；（12）在填筑碾壓時，臨近墻身2.0m范圍內(nèi)不能用大型機械行駛或作業(yè)，墻后2m范圍內(nèi)采用小型機械或人工進行夯實達到設(shè)計要求的密實度。（13）拉筋應(yīng)平直鋪設(shè)于密實填土上，底部應(yīng)與填土密貼，填料與筋帶直接接觸不封不能含有尖銳棱角的塊體。拉筋位置、間距應(yīng)符合設(shè)計要求，拉筋長度允許偏差為±5%。拉筋頂面填土時，嚴禁沿拉筋方向推土和施工車輛直接碾壓拉筋，碾壓前拉筋頂面的填土厚度不應(yīng)小于0.2m。6.安全保證措施（1）各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證，方能上崗，不準操作與證不相符的機械，不準將機械設(shè)備交給無本機操作證的人員操作，對機械操作

28、人員建立檔案，專人管理，定期進行安全培訓。（2）操作人員必須按照本機說明書規(guī)定和操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行工作前的檢查制度和工作中注意觀察及工作后的檢查保養(yǎng)制度。（3）駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴禁存放易燃、易爆物品，嚴禁酒后操作機械，嚴禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負荷運轉(zhuǎn)。（4）用手柄起動的機械應(yīng)注意手柄倒轉(zhuǎn)傷人。向機械加油時要嚴禁煙火。（5）嚴禁對運轉(zhuǎn)中的機械設(shè)備進行維修、保養(yǎng)、調(diào)整等作業(yè)。（6）指揮施工機械作業(yè)人員，必須站在可讓人瞭望的安全地點并應(yīng)明確規(guī)定指揮聯(lián)絡(luò)信號。（7）使用吊車時，在運行中嚴禁用手套或其他物件接觸鋼絲繩。用鋼絲繩拖拉機械或重物時，人員遠離鋼絲繩。（8）起重作業(yè)嚴格按照建筑機械使用安全

29、技術(shù)規(guī)程和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程規(guī)定的要求執(zhí)行。（9）定期對機電設(shè)備、車輛進行安全大檢查，對檢查中查出的安全隱患，嚴格按照“四不放過”的原則進行調(diào)查處理，制定防范措施，防止機械事故的發(fā)生。（10）氧氣瓶不得沾染油脂，乙炔發(fā)生器必須有防止回火的安全裝置，氧氣瓶與乙炔發(fā)生器要隔離存放。（11）施工現(xiàn)場臨時用電，嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。（12）臨時用電線路的安裝、維修、拆除，均由經(jīng)過培訓并取得上崗證的電工完成，非電工不準進行電工作業(yè)。（13）電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度及線距符合安全規(guī)定，并架在專用電

30、桿上。（14）現(xiàn)場架設(shè)的電力線路，不得使用裸導線，臨時敷設(shè)的電線路，不準掛在鋼筋模板，必須安設(shè)絕緣支承物。7.文明施工及環(huán)境保護措施7.1文明施工施工現(xiàn)場管理措施從工程開始，就把文明施工當作一件大事來抓，強化施工現(xiàn)場管理。施工現(xiàn)場內(nèi)的所有設(shè)施嚴格按批準的施工組織設(shè)計平面布置圖，修建生產(chǎn)和生活設(shè)施，合理布局。施工現(xiàn)場四周設(shè)置排水溝，及時完成“三通一平”，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，建設(shè)文明工地。施工現(xiàn)場內(nèi)加工場地、預(yù)制場地、材料堆放場地采用混凝土硬化。水電管線按照規(guī)范架設(shè)，生產(chǎn)、生活區(qū)分開布置。建立文明施工責任區(qū)，劃分區(qū)域，明確管理人，實行掛牌制，做到現(xiàn)場清潔整齊。施工現(xiàn)場設(shè)置醒目的安全警示標志、安全標語，作業(yè)場所有安全操作規(guī)章制度。臨時場地布置科學合理