球形儲(chǔ)罐安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目錄工程概況1.1 工程名稱：1.2 主要工程量：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐1.3 工程范圍：四臺(tái)5000m3 球形儲(chǔ)罐的組裝、焊接、無(wú)損檢測(cè)、整體熱處理、水壓試驗(yàn)、氣密性試驗(yàn)、梯子平臺(tái)制作、安裝、除銹、防腐及安全附件安裝、調(diào)試等工作。工程量一覽表表2-1 項(xiàng)目序號(hào)球罐名稱數(shù)量（臺(tái)）單重（噸）總重（噸）15000m3 儲(chǔ)罐4423.9011695.604施工組織設(shè)計(jì)編制依據(jù)3.1 招標(biāo)文件3.2 設(shè)計(jì)圖紙、設(shè)計(jì)技術(shù)文件3.3 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程3.4 GB150-1998鋼制壓力容器3.5 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐3.6 GB50094-98球形

2、儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范3.7 JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)3.8 JB2536-80壓力容器油漆、包裝和運(yùn)輸3.9 JB4708-2000鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定3.10 JB/T4709-2000鋼制壓力容器焊接規(guī)程3.11 GB/T5117-95碳鋼焊條3.12 GB/T5118-95低合金鋼焊條3.13 GB/T3965-95融敷金屬中擴(kuò)散氫測(cè)定方法3.14 JL.A5建筑安裝工程安全技術(shù)操作規(guī)程施工總則4.1 施工進(jìn)度計(jì)劃具有嚴(yán)肅性，嚴(yán)格按照建設(shè)單位工期要求，按時(shí)或提前竣工，愿接受建設(shè)單位的處罰。4.2 貫徹“營(yíng)造業(yè)主滿意產(chǎn)品”的質(zhì)量方針，工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良工程。4.3 施工組織設(shè)計(jì)是

3、全面組織施工的指令性文件，是組織施工的主要依據(jù)，一經(jīng)批準(zhǔn)，并經(jīng)建設(shè)單位認(rèn)定后，參與施工的全體人員必須嚴(yán)格執(zhí)行，不準(zhǔn)隨意更改。4.4 施工中必須嚴(yán)格按圖紙及施工程序施工，認(rèn)真遵守相關(guān)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。4.5 與施工進(jìn)度同步建立工程技術(shù)檔案，其內(nèi)容必須完整、全面、真實(shí)，反映工程的實(shí)際質(zhì)量。4.6 施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做到文明施工，施工必須安全。4.7 施工中凡屬特殊工種，必須持證上崗。工程質(zhì)量目標(biāo)5.1 分項(xiàng)工程合格率100%；5.2 單位工程一次合格率達(dá)到99%以上；5.3 單位工程一次交驗(yàn)率100%；5.4 單位工程一次驗(yàn)優(yōu)率100%；5.5 球罐安裝質(zhì)量達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程。施工中主要執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程及技術(shù)條件

4、6.1 質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程6.2 GB150-1998鋼制壓力容器6.3 GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐6.4 GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工芨驗(yàn)收規(guī)范6.5 JB4730-94鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.6 GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范6.7 球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)6.86.9 “5000m3 球罐施工圖”球罐的特征參數(shù)7.1 球罐設(shè)計(jì)參數(shù)表7-1 球罐 名稱5000m3VCM 球罐公稱容積（m3）5000球罐直徑（mm）21200球殼材質(zhì)16MnR物料名稱球殼厚度（mm）球罐重量（t）4×423.904支柱

5、與殼板連接形式赤道正切支柱數(shù)目/規(guī)格10-728×14設(shè)計(jì)溫度（）-5.5-50設(shè)計(jì)壓力（Mpa）0.8水壓試驗(yàn)壓力（Mpa）1.0氣密性試驗(yàn)壓力（Mpa）0.8容積類別三類7.2 球罐的結(jié)構(gòu)形式球罐結(jié)構(gòu)形式為四帶混合式。施工方案8.1 施工準(zhǔn)備工作施工準(zhǔn)備是一個(gè)重要的階段，它是工程總工期長(zhǎng)短和工程質(zhì)量?jī)?yōu)劣具有決定性的前期工作。施工準(zhǔn)備包括技術(shù)文件的準(zhǔn)備、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備、人員組織培訓(xùn)等。圖8-1：球罐安裝施工準(zhǔn)備程序圖圖紙審核現(xiàn)場(chǎng)勘查辦理設(shè)計(jì)變更設(shè)計(jì)交底提出有關(guān)問(wèn)題施工場(chǎng)地條件準(zhǔn)備焊接工藝評(píng)定確定項(xiàng)目經(jīng)理施工機(jī)具準(zhǔn)備編制施工組織設(shè)計(jì) 工程施工人員計(jì)劃 批準(zhǔn)施工組織設(shè)計(jì) 施工材料準(zhǔn)備施工

6、技術(shù)交底甲供材料檢查、確認(rèn)具備施工條件 施工準(zhǔn)備.1 審核球罐施工圖及有關(guān)技術(shù)文件，必須明確以下問(wèn)題：a.設(shè)計(jì)是否符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程及技術(shù)的要求。b.圖紙是否齊全，能否滿足施工的需要。c.零部件的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)、使用部位是否明確。d.焊接、試壓及檢測(cè)等技術(shù)要求是否明確。.2 按球形壓力容器現(xiàn)場(chǎng)組焊質(zhì)量保證手冊(cè)有關(guān)部分的要求，編制施工組織設(shè)計(jì)。 施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備.1 施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置應(yīng)滿足施工程序要求，必須清理平整施工現(xiàn)場(chǎng)，安排球殼板和附件的運(yùn)輸?shù)缆芳按娣诺攸c(diǎn)，設(shè)置水、電線路。.2 安排臨時(shí)設(shè)施。.3 調(diào)入設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并對(duì)其進(jìn)行功能檢查。.4 調(diào)入儀表應(yīng)計(jì)量合格，并在有效期內(nèi)。.5 組織技措用料進(jìn)場(chǎng)

7、。.6 組織有關(guān)施工機(jī)械進(jìn)場(chǎng)。.7 將周轉(zhuǎn)使用的工裝卡具進(jìn)場(chǎng)。.8 平臺(tái)的搭設(shè)，施工現(xiàn)場(chǎng)鋪設(shè)具有足夠鋼度的5×20m 平臺(tái)二個(gè)，用水準(zhǔn)儀對(duì)平臺(tái)進(jìn)行找平，在平臺(tái)的四角和中間部位選取找正點(diǎn)，各點(diǎn)應(yīng)在一個(gè)水平面上，不水平度<5mm。 施工人員組織.1 人員組織，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的情況及工期要求，由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)調(diào)入管理人員及施工操作人員，確定其崗位和責(zé)任。對(duì)特殊工種必須持證上崗。.2 組織全體施工人員學(xué)習(xí)，由有關(guān)責(zé)任工程師向參加施工的全體人員進(jìn)行技術(shù)交底。8.2 組裝工藝球罐的組裝是將成形的球殼板及附屬件組對(duì)成球形體的過(guò)程，是球罐安裝工程的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，根據(jù)我單位的施工經(jīng)驗(yàn)，本工程采用散裝法，以

8、達(dá)到組裝速度快，焊接變形小，容易保證球體的幾何形狀及尺寸之目的。 球罐各部件的復(fù)驗(yàn)由有關(guān)人員按GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐及GB50094-98球形儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范等有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有構(gòu)件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)、清點(diǎn)并做好記錄，對(duì)誤差超出規(guī)范要求的部件，應(yīng)另行擺放，并把缺陷部位圈畫(huà)好，同時(shí)標(biāo)在示意圖上報(bào)現(xiàn)場(chǎng)工程師會(huì)同有關(guān)部門(mén)研究處理。.1 球殼板的復(fù)檢a.球殼板幾何尺寸應(yīng)100%進(jìn)行復(fù)檢。根據(jù)球殼板幾何尺寸復(fù)驗(yàn)、計(jì)算球罐組裝間隙偏差，便于球罐組裝。球殼板幾何尺寸檢查要求見(jiàn)表8-1。表8-1序號(hào)檢查項(xiàng)目允差（mm）測(cè)量工具和要求1曲率3用樣板檢查，符合GB12337-98 要求2弦長(zhǎng)長(zhǎng)度方向±

9、2.5用鋼尺檢查，符合GB12337-98 要求任意寬度±2對(duì)角線方向±33兩條對(duì)角線間的距離5用拉桿和尺檢查，符合GB12337-98 要求4坡口角度±2.5°用焊接檢驗(yàn)尺檢查，符合GB12337-98 要求鈍邊P±1.5b.外觀檢查球殼板應(yīng)具有良好的表面質(zhì)量，不應(yīng)有壓坑、麻點(diǎn)、劃痕等表面缺陷，其中尖銳有害的傷痕必須修補(bǔ)。c.其它檢查球殼板測(cè)厚檢查、內(nèi)部缺陷檢查按無(wú)損檢測(cè)工藝進(jìn)行。.2 附件的檢查a.人孔、拉桿、接管法蘭等所有制造廠供件應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙及其標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的要求。b.所有配件的油漆、防腐均應(yīng)良好，法蘭的密封面不許有腐蝕坑及機(jī)械損傷等缺

10、陷。c.球罐支柱全長(zhǎng)的直線度偏差不大于12mm。d.支柱與底板焊接后保持垂直，其垂直度允許偏差不應(yīng)超過(guò)2mm。 基礎(chǔ)的檢查和驗(yàn)收.1 球罐安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙和基礎(chǔ)施工單位的交工資料對(duì)基礎(chǔ)各部位進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。.2 檢查項(xiàng)目及允許偏差表表8-2序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1 基礎(chǔ)中心圓直徑Db±5mm2基礎(chǔ)方位1°3相鄰支柱基礎(chǔ)中心圓S±2mm4地腳螺檢中心與基礎(chǔ)中心圓Sa±2mm5基礎(chǔ)標(biāo)高支柱基礎(chǔ)上表面的標(biāo)高+300相鄰支柱基礎(chǔ)的標(biāo)高差4mm6單位上支柱基礎(chǔ)上表面的平面度預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ)2mm地腳螺檢固定的基礎(chǔ)5mm 基礎(chǔ)的準(zhǔn)備赤道帶組裝前應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)的準(zhǔn)備工作

11、，基礎(chǔ)準(zhǔn)備的目的是使吊裝的各支柱到位后能在同一水平面上，基礎(chǔ)準(zhǔn)備應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，按照施工經(jīng)驗(yàn)，為保證球罐安裝符合規(guī)范要求，基礎(chǔ)可做如下準(zhǔn)備。在混凝土基礎(chǔ)上平面增加4 組墊鐵，每組高度不應(yīng)小于25mm，且不宜多于3 塊，斜墊鐵應(yīng)成對(duì)使用，接觸緊密，找平完畢后，應(yīng)點(diǎn)焊牢固。 上、下支柱的連接.1 上、下支柱的連接是球罐組對(duì)的關(guān)鍵步驟，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)平臺(tái)上進(jìn)行，球罐組裝前焊接完。為保證赤道帶組對(duì)的幾何尺寸，支柱與赤道板連接的尺寸應(yīng)仔細(xì)測(cè)量，如圖示按下列二個(gè)方面找正。.2 組對(duì)前先把帶上段支柱的赤道板放平墊實(shí)并找正，然后分別畫(huà)出赤道帶板中心線和支柱中心線，赤道帶板中心點(diǎn)為O。在赤道帶板中心線上找兩A 及A

12、，使OA=OA=。對(duì)準(zhǔn)上段支柱與下段支柱中心線，在下段支柱定一個(gè)B 點(diǎn)，找正支柱左右偏差，使AB=AB=。為避免支柱組焊后的鉤頭變形，可通過(guò)赤道帶板上下口中心拉一根鋼絲，使下段支柱與粉線平行，即C=C，然后進(jìn)行焊接與檢測(cè)。上、下段支柱的組對(duì)示意圖（略）1、胎具；2、檔；3、柱頭；4、柱腿 組裝夾具的定位定位塊的布置是為了保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定公差要求為目的。根據(jù)球殼板的幾何尺寸來(lái)確定定位塊的數(shù)量。.1 定位塊應(yīng)采用與容器機(jī)同或焊接性能相似的材料。.2 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能強(qiáng)力拆掉，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無(wú)損檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。.3

13、定位塊應(yīng)在球殼板吊裝前焊完，焊接前應(yīng)畫(huà)出焊接位置，確保全部殼板定位塊的一一對(duì)應(yīng)和調(diào)整卡具使用合適，允許偏差±5mm。.4 定位塊應(yīng)焊在殼板內(nèi)側(cè) ，因定位塊在安裝中還是吊裝吊點(diǎn)及球殼板支撐點(diǎn)，焊縫應(yīng)連續(xù)滿焊，焊角高不小于20mm，以保證定位塊的連接強(qiáng)度。 內(nèi)腳手架、外防護(hù)棚的搭設(shè)球罐內(nèi)部以325×10 無(wú)縫鋼管作中心柱和1 1/2“有縫鋼管組成，五層裝配式的傘形架，防護(hù)棚各一座。傘形架應(yīng)在球罐組對(duì)前安裝完畢。為保證傘形架穩(wěn)定，應(yīng)考慮在不影響球罐組對(duì)的情況下，在其頂部和底部分別用鋼絲繩和型鋼固定。安裝極帶板時(shí)再根據(jù)實(shí)際情況拆除，但必須保證傘形架的穩(wěn)定和施工安全。傘形架防護(hù)棚示意

14、圖見(jiàn)8-4。 球罐安裝程序.1 球罐安裝程序赤道帶板下溫帶板上溫帶板下極邊板上極邊板下極側(cè)板上極側(cè)板上極中板下極中板 球罐組裝方法：.1 球罐赤道帶板組裝球罐赤道帶板的組裝采用插入法，具體步驟如下：a.赤道帶板應(yīng)在安裝前在板中劃出中心線，以保證安裝時(shí)赤道板處于一個(gè)水平度，按排版圖吊裝帶支柱的赤道板，用鋼絲繩 牽引，準(zhǔn)確就位，使座板十字中心線和柱底板十字中心線吻合。采取臨時(shí)固定措施，防止傾倒，安裝柱間拉桿，調(diào)整支柱垂直度，以利相鄰赤道板的組裝，且有利于控制支柱最終垂直度。b.吊裝其它赤道板，安裝組裝夾具進(jìn)行固定，根據(jù)球殼板復(fù)檢計(jì)算調(diào)整間隙、錯(cuò)邊、棱角度、端口水平度。c.組對(duì)成環(huán)后，按技術(shù)要求進(jìn)行

15、檢查、調(diào)整，重點(diǎn)注意調(diào)整上、下環(huán)口的橢圓度和周長(zhǎng)，以利于極帶的組裝，且在支柱下端用水準(zhǔn)儀測(cè)出各支柱的水準(zhǔn)線，以便檢查，調(diào)整赤道線水平度。.2 上溫帶板的組裝上溫帶第一塊板吊裝時(shí)，下弦口與赤道上弦口用組裝卡具固定，上弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。.3 下溫帶板的組裝下溫帶第一塊板吊裝時(shí)，上弦口與赤道下弦口用組裝卡具固定，下弦口與中心柱用鋼絲繩及倒鏈連接固定，以后安裝時(shí)每隔兩塊板與中心柱連接一次，直到上溫帶組裝完畢。.4 下極板的組裝在赤道帶吊裝前，下極側(cè)板應(yīng)排列在基礎(chǔ)內(nèi)，利用殼板上的定位塊做為吊裝點(diǎn)，按排版圖吊裝，起吊就位時(shí)，殼板上

16、端用組裝夾具與赤道帶下端連接，殼板下端用20mm 圓鋼及倒鏈鉤掛在傘形架上，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后，再依次吊裝。下極中板最后組裝。.3 上極板的組裝按排版圖依次吊裝，吊點(diǎn)利用殼板上的定位塊，起吊前應(yīng)調(diào)節(jié)好吊裝角度，起吊就位時(shí)，殼板下端用組裝夾具與赤道帶上端連接，殼板上端用50mm 的松緊頂杠支撐。調(diào)節(jié)松緊螺母，調(diào)整好間隙、錯(cuò)邊量、棱角度后再依次吊裝。.4 組裝后必須符合下列數(shù)據(jù)的要求。表8-3檢查項(xiàng)目允許偏差備 注 檢查項(xiàng)目允許偏差 備注組對(duì)間隙2±2mm組對(duì)錯(cuò)邊量3mm組對(duì)棱角度7mm玄長(zhǎng)1000mm 的曲率測(cè)量?jī)x赤道線水平度每塊球殼板2mm相鄰兩塊球殼板3mm任意兩塊球殼板

17、6mm支柱垂直度徑向12mm周向12mm球罐任意位置最大直徑與最小直徑之差80mm 注意事項(xiàng).1 定位塊應(yīng)采用與容器相同或焊接性能相似的材料。.2 定位塊的布置必須按圖施工，以保證調(diào)整錯(cuò)口和間隙達(dá)到規(guī)定允差要求。.3 組裝夾具的拆除，必須在焊接完畢后進(jìn)行，定位塊不能用強(qiáng)力拆掉，要用氣割，切割時(shí)應(yīng)保留不小于2mm 的余量，用磨光機(jī)磨平后按無(wú)損檢測(cè)工藝要求進(jìn)行檢驗(yàn)。8.3 球罐焊接工藝焊接是球罐組焊中的特殊過(guò)程，為了建造優(yōu)質(zhì)工程確保球罐的質(zhì)量，焊縫質(zhì)量是一個(gè)關(guān)鍵的因素。可行的焊接工藝，合理的焊接施工方法，是保證球罐質(zhì)量的重要措施，參加施焊的焊工在施工中必須嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程。 焊縫名稱、數(shù)量及編

18、號(hào)表8-4(單臺(tái))序號(hào)焊縫名稱數(shù)量（條）焊縫長(zhǎng)（mm）每條焊縫累計(jì)焊縫1赤道帶縱縫（A）2410637.8255307.22赤道帶上環(huán)縫（AF）166348.366348.33溫帶縱縫（B）248787.7210904.84上、下極頂環(huán)縫（BF）240545810905上、下極邊板縱縫（C）81320.710565.66上、下極邊板環(huán)縫（CF）87748.461987.27上、下極中板縱縫（D）4826133044焊縫總長(zhǎng)（m）719.25m 坡口型式：坡口全部采用偏X 型坡口。 控制焊線能量.1 焊接時(shí)控制每個(gè)焊工的線能量。線能量記錄員要及時(shí)準(zhǔn)確的測(cè)量記錄線能量，檢查員隨時(shí)檢查，及時(shí)做好記錄

19、。.2 線能量計(jì)算公式如下： Q=60×A×U V式中：Q焊接線能量 A焊接電流 U焊接電壓 V焊接速度.3 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求做焊接工藝評(píng)定，根據(jù)焊接工藝評(píng)定制定焊工藝規(guī)范。焊接工藝規(guī)范見(jiàn)表8-6。 焊前預(yù)熱及層間溫度的控制.1 球罐由于是厚板，根據(jù)焊接工藝的要求，焊前應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度為：75 125， 預(yù)熱寬度在焊縫中心線兩側(cè) 各不少于100mm范圍，預(yù)熱在焊縫背面進(jìn)行。層間溫度起著預(yù)熱一樣的作用，層間溫度不得低于預(yù)熱溫度，層間溫度不得大于75。焊接過(guò)程中，檢查員要檢查層間溫度如溫度不符合要求，及時(shí)調(diào)整，定位焊或卡具焊接時(shí)，預(yù)熱可在焊縫側(cè)進(jìn)行，預(yù)熱范圍包括焊接處為中心半徑不小

20、于100mm。溫度測(cè)定用半導(dǎo)體表面溫度計(jì)，測(cè)溫點(diǎn)在距焊縫中心線50mm 處對(duì)稱測(cè)量，每條焊縫溫點(diǎn)不少于3 對(duì)。.2 預(yù)熱方法a.采用液化石油氣加熱及層間的控制，加熱系統(tǒng)由液化氣鋼瓶、氣帶、分氣缸及加熱管組成。b.焊縫預(yù)熱采用背面加熱法。 焊接方法.1 焊接全部采用手工電弧焊，對(duì)稱退焊法。.2 焊接材料球殼對(duì)接焊縫、定位焊道以及凡與球殼焊接的焊縫必須選用J507焊條，梯子、平臺(tái)等結(jié)構(gòu)件焊縫選用E4303 焊條焊接。.3 焊接設(shè)備：ZX5400 型硅整流焊機(jī)。.4 電流極性：直流反接。 焊后后熱消氫處理嵌入式接管與球殼的對(duì)接焊縫焊后進(jìn)行后熱消氫處理，焊后后熱的目的是為了減慢焊縫的冷卻速度，使擴(kuò)散氫

21、充分逸出，達(dá)到改善接韌性、防止冷裂紋產(chǎn)生。焊縫焊接完畢立即進(jìn)行后熱消氫處理，后熱規(guī)范為：200250，恒溫0.51 小時(shí)，后熱方法及操作與預(yù)熱相同。每一道焊縫因故中斷焊接時(shí)，須立即進(jìn)行后熱消氫處理。下次焊接前，要經(jīng)著色檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后方可施焊。 焊接程序.1 先焊縱縫，后焊環(huán)縫，具體為：赤道帶縱縫上、下溫帶縱縫上、下極帶板縱縫赤道帶環(huán)縫上、下溫帶環(huán)縫。.2 每道焊接先大面坡口焊接，全部焊完后，經(jīng)清根著色合格后，再?gòu)男∶嫫驴诤附印?3 球罐板厚28/30/34mm，縱縫焊接共15 層，大坡口側(cè)焊9 層，清根后小坡口側(cè)焊6 層，采用分段追尾焊，赤道帶分三段、每段焊縫要焊完，中途不得停頓，每層接頭要

22、錯(cuò)開(kāi)60mm。.4 球罐板厚28/30/34mm，環(huán)縫焊接共18 層，大坡口側(cè)11 層，小坡口側(cè)7 層，采用分段追尾焊，罐里、罐外焊接次序相反。要對(duì)稱均勻分布焊工，赤道帶24 條焊縫分配12 名焊工同時(shí)施焊，要求步調(diào)一致、統(tǒng)一指揮，要同電流、同電壓、同焊速，保持一致的焊接規(guī)范。 施焊技術(shù)與質(zhì)量要求.1 焊接時(shí)采用小的焊接電流，短電弧、高焊速、運(yùn)行要穩(wěn)。運(yùn)條至熔合線應(yīng)有適當(dāng)停留，以免產(chǎn)生未溶合，采用多層多道焊。.2 第一層焊道，采取直線運(yùn)條，縮短電弧，盡力達(dá)到反面成型，不能因?yàn)榈谝粚雍缚p金屬在清根時(shí)可以磨掉，而隨便施焊。.3 施焊時(shí)，應(yīng)采用短弧且以不擺動(dòng)焊條為宜，立焊時(shí)不可避免地要做局部擺動(dòng)和向

23、上挑動(dòng)，但應(yīng)限制在最小范圍內(nèi)，每一焊道寬不大于焊芯直徑的4 倍，采用窄焊道薄層多道焊。.4 橫焊時(shí)，由于坡口上側(cè)溫度高于下側(cè)，所以在上側(cè)運(yùn)條時(shí)，要正確掌握焊條角度，要橫拉焊條，不作穩(wěn)弧動(dòng)作，并且每層焊道要徹底清除溶渣。.5 仰焊時(shí)，鐵水因自重下墜滴落，不易控制熔池的形狀，運(yùn)條困難。因此，采用小電流，盡可能縮短電弧，采取頂弧運(yùn)條。.6 極板焊縫拼接時(shí)，采用分段追尾焊，以減少應(yīng)力。.7 注意加快換焊條的操作技術(shù)，要在上要一根焊條的弧坑尚未冷卻的情況下，盡快重新引弧。.8 焊接中要注意焊道的始端和終端的質(zhì)量，始端應(yīng)采取后退引弧前磨光，接頭處應(yīng)打磨圓滑，以便熔接。.9 兩個(gè)焊工相匯集的接頭要搭好，先焊

24、的始端要稍低，后焊的焊工要注意該段重熔，焊縫飽滿，成型美觀。.10 每條焊縫如因故中斷焊接時(shí)，再次施焊前將原焊道的焊坑部分磨掉，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可按原工藝要求繼續(xù)焊接。.11 每層焊接完畢時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清理焊道內(nèi)的焊渣及焊接飛濺物，并采用砂輪將焊瘤打磨至與焊層齊平后，方可進(jìn)行下一層焊接。.12 檢查員、線能量記錄員認(rèn)真上崗，檢查每名焊工線級(jí)量，如有違反工藝要求的及時(shí)調(diào)整。.13 嚴(yán)禁在坡口外面引弧、熄弧或擦弧。引弧必須在坡口內(nèi)進(jìn)行，熄弧時(shí)要注意填滿弧坑，以免產(chǎn)生火口裂紋。.14 定位焊所用的焊條及焊接工藝，焊接的要求與主體焊縫相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度70100mm，間距為300400mm，厚度8mm。.15

25、臨時(shí)附件與殼板焊接時(shí)，其焊接工藝與主體焊縫相同，嚴(yán)禁在非焊接部位引弧、熄弧。.16 球罐施焊全過(guò)程必須進(jìn)行焊前檢查、焊中檢查、焊后檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。 清根打磨碳弧氣刨雖屬于不構(gòu)成工程實(shí)體的工序，但氣刨質(zhì)量決定焊接質(zhì)量，并對(duì)施工進(jìn)度和經(jīng)濟(jì)效益產(chǎn)生影響，對(duì)這一工序應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格控制。.1 清根采用碳弧氣刨，層間處理采用角向磨光機(jī)。.2 從事氣刨操作人員應(yīng)是熟練者，以保證氣刨槽的幾何尺寸和直線性。刨槽成型就為“U”型，不允許呈“V”型，由刨槽到兩側(cè)槽壁呈圓滑過(guò)渡，槽壁呈平滑狀。.3 操作技術(shù)a.氣刨前要檢查電源極性，根據(jù)碳棒選用并調(diào)整好電流，調(diào)整碳棒伸出長(zhǎng)度，調(diào)好出風(fēng)口，使風(fēng)口對(duì)準(zhǔn)刨槽。b.刨削時(shí)

26、，先打開(kāi)風(fēng)閥隨后引燃電弧，在垂直位置氣刨，應(yīng)由上向下移動(dòng)。c.碳棒的傾角可在45°左右，伸出長(zhǎng)度80100mm，碳棒中心線應(yīng)與刨槽中心線重合，否則刨槽形狀不對(duì)稱。d.要嚴(yán)格執(zhí)行氣刨規(guī)范，保持均勻的刨削速度，速度太快易短路，太慢又易斷弧，每段刨槽銜接時(shí)，應(yīng)在弧坑上引弧，防止觸傷刨槽或產(chǎn)生嚴(yán)重凹痕，刨削結(jié)束時(shí)，應(yīng)先斷弧，過(guò)幾秒鐘后再斷氣。e.消除夾碳，操作時(shí)在夾碳前端引弧，將夾碳處連根刨除。f.防止?jié)B銅，在焊前用鋼絲刷將銅點(diǎn)刷干凈，就可以避免母材的局部滲銅。 焊接環(huán)境a.風(fēng)速> 8m/s；b.相對(duì)濕度>90%；c.雨天及雪天；d.環(huán)境<-5以下。焊接環(huán)境溫度在距球罐表面

27、5001000mm 處測(cè)量。 焊接材料的使用和管理.1 焊接材料的選用根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣的要求，球罐焊接選用J5073.2mm、4.0mm 焊條。焊條必須分批號(hào)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合GB/T5117-95規(guī)定。.2 焊條的儲(chǔ)存和保管a.施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)有焊條存放二級(jí)庫(kù)，專儲(chǔ)存球罐用焊條，由焊條管理員負(fù)責(zé)管理，庫(kù)內(nèi)有干濕溫度計(jì)、去濕機(jī)，以調(diào)節(jié)儲(chǔ)存環(huán)境的各項(xiàng)參數(shù)，二級(jí)庫(kù)內(nèi)溫度不應(yīng)低于5，相對(duì)濕度應(yīng)低于60%。b.庫(kù)內(nèi)焊條應(yīng)放在距地面、墻面300mm 以上的貨架上，并按型號(hào)、批號(hào)、規(guī)格和入庫(kù)時(shí)間來(lái)分類碼放，并掛有標(biāo)簽。c.焊材二級(jí)庫(kù)內(nèi)不允許放置有害氣體和腐蝕性物料，室內(nèi)應(yīng)保持整潔。d.二級(jí)庫(kù)內(nèi)存放的焊條

28、，不宜超過(guò)五個(gè)月，并應(yīng)做到先入庫(kù)先使用。.3 對(duì)現(xiàn)場(chǎng)二級(jí)庫(kù)管理員的要求a.要認(rèn)真核對(duì)進(jìn)庫(kù)焊條的型號(hào)、規(guī)格和批號(hào)，并分批堆放。b.每天查看所保管的焊條有無(wú)受潮、污損等情況發(fā)生，并及時(shí)采取措施處理，如發(fā)現(xiàn)焊條出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，要及時(shí)報(bào)告焊接工藝員，以便妥善處理解決。c.焊條管理員要做好溫度、濕度、入出庫(kù)批量的記錄，庫(kù)內(nèi)的溫度、濕度每天記錄三次，即上班、中午下班各記一次，檢查員隨時(shí)進(jìn)行抽檢。.4 焊條烘干焊條在使用前，必須烘干，焊條烘干工藝為：380恒溫1.5 小時(shí)；升溫速度不大于200/小時(shí)。烘好后放入100150的恒溫箱內(nèi)保溫，烘干后的焊條藥皮應(yīng)無(wú)脫落和明顯裂紋。烘干后的焊條在保溫桶內(nèi)不宜超過(guò)4 小

29、時(shí)，超過(guò)4 小時(shí)需要重新烘干，但烘干次數(shù)不得超過(guò)2 次。.5 建立焊條發(fā)放、回收制度焊條發(fā)放必須有焊接工藝員的指令，使用時(shí)，每個(gè)焊工必須帶有性能良好的保溫筒，一般一次不得超過(guò)5kg，發(fā)放要有記錄，領(lǐng)用人使用剩余的焊條，應(yīng)認(rèn)真單存獨(dú)放，待下批焊條烘干時(shí)，將其一起干燥，首先使用直至用完后，再發(fā)放新烘干的焊條。對(duì)于回收的焊條，按規(guī)格型號(hào)做好登記，并以明顯標(biāo)記單獨(dú)存放，確認(rèn)不能正式焊接用的焊條，要妥善處理，千萬(wàn)不要混入焊接用的焊條里。 焊工資格與焊工紀(jì)律.1 根據(jù)GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐和質(zhì)量技術(shù)監(jiān)局鍋發(fā)1999154 號(hào)壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的要求，從事球罐焊接的焊工必須持有勞動(dòng)局頒發(fā)

30、的在有效期內(nèi)的鍋爐壓力容器焊工合格證書(shū)，焊工施焊的鋼材種類、焊接方法和焊接位置等均應(yīng)和焊工本人考試合格的項(xiàng)目相符。.2 必須嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝規(guī)程和施工方案，按規(guī)定領(lǐng)取電焊條。.3 施焊前，對(duì)焊機(jī)、測(cè)量工具、保溫筒、焊條干燥、焊道清理、預(yù)熱溫度等進(jìn)行檢查，達(dá)不到要求不得施焊，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題如實(shí)匯報(bào)求得解決。.4 愛(ài)護(hù)焊接設(shè)備，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。 焊縫返修.1 焊縫表面缺陷修補(bǔ)a.焊縫表面及工卡具焊跡必須用砂輪打磨清除，缺陷消除后的焊縫要圓滑過(guò)渡。b.對(duì)于焊縫咬邊采用砂輪打磨后焊接修補(bǔ)，砂輪打磨時(shí)母材與焊縫之間平滑過(guò)度，修磨范圍內(nèi)斜度至少為3:1，且高度不大于1.5mm。對(duì)焊縫表面進(jìn)行

31、修補(bǔ)時(shí)，其焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm 以上，焊縫焊補(bǔ)后應(yīng)在焊補(bǔ)焊道上加焊一道凸起的回火焊道，回火焊道焊完后，應(yīng)磨去多余的焊縫金屬，使其與主體焊縫平緩過(guò)渡。.2 焊縫內(nèi)部缺陷返修a.依據(jù)探傷底片，用超聲波進(jìn)行深度定位，確定打磨清除缺陷。b.應(yīng)由技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，焊接工程師及有關(guān)人員參加開(kāi)技術(shù)分析會(huì)，查出缺從球殼板表面算起，缺陷的清除深度應(yīng)在鋼板厚度2/3 以內(nèi)，如果清除到板厚2/3 處還殘留缺陷時(shí)，應(yīng)在該狀態(tài)下進(jìn)行焊接，然后在其背面再次清除缺陷，進(jìn)行焊補(bǔ)，焊補(bǔ)長(zhǎng)度應(yīng)大于50mm。c.返修操作程序確定缺陷性質(zhì)深度制定和審批返修方案打磨缺陷著色或磁粉檢驗(yàn)補(bǔ)焊成型外觀檢查無(wú)損檢驗(yàn)合格。d.由焊接責(zé)任工程師或

32、焊接工藝員根據(jù)工藝評(píng)定，編制返修方案，指定優(yōu)秀的焊工、打磨工擔(dān)任，焊接工藝員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督（對(duì)超次返修工作在焊接責(zé)任工程師和質(zhì)檢工程師指導(dǎo)監(jiān)督下進(jìn)行），對(duì)返修后的部位、時(shí)間、操作者、次數(shù)、返修工藝以及環(huán)境條件等必須做好完整的記錄存入檔案。e.焊縫返修應(yīng)力求做到一次合格，同一部位的返修一般不應(yīng)超過(guò)2 次，如2 次返修后仍不合格，找出缺陷原因，定出返修措施，方可進(jìn)行超次返修。f.焊接修補(bǔ)時(shí)的線能量應(yīng)在規(guī)定的范圍內(nèi)，且不應(yīng)在其下限附近焊接短焊縫。g.焊接修補(bǔ)后，立即進(jìn)行后熱消氫處理，其規(guī)范為：200250，恒溫0.51 小時(shí)。 球罐焊后幾何尺寸檢查.1 焊縫表面的形狀尺寸及外觀要求表8-6項(xiàng)目板厚28/3

33、0/34mm焊縫外觀質(zhì)量表面不得有裂紋、咬邊氣孔、弧坑和夾渣等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物焊縫余高外表面03mm內(nèi)表面01.6mm焊縫寬度比坡口每邊增寬12mm錯(cuò)邊量3mm角變形7mm.2 焊后幾何尺寸檢查焊后球殼兩極間的凈距與球殼內(nèi)徑之差和赤道截面的最大內(nèi)徑與小內(nèi)徑之差均應(yīng)小于80mm。 產(chǎn)品試板焊接.1 每臺(tái)球罐必須焊接立、橫、平加仰位置試板各一塊，且應(yīng)在球罐焊接前由焊球的一般水平焊工，采取相同的焊接工藝和相同的條件下進(jìn)行施焊。.2 焊接產(chǎn)品試板由質(zhì)檢工程師與焊接工程師研究指定焊工，并由質(zhì)檢工程師下達(dá)產(chǎn)品試板焊接指令書(shū)，由焊接工藝員與現(xiàn)場(chǎng)檢查員監(jiān)督施焊，試板焊后，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)與球罐相同。

34、.3 產(chǎn)品試板檢驗(yàn)見(jiàn)下一頁(yè)表8-7。8.4 無(wú)損檢測(cè)工藝 球罐的檢測(cè)方法和檢測(cè)比例的規(guī)定.1 對(duì)球殼板的復(fù)檢：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和GB12337-1998鋼制球形儲(chǔ)罐和我單位設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)規(guī)定，應(yīng)在球罐組對(duì)前，對(duì)球殼板進(jìn)行20%整張超聲波復(fù)檢和20%的周邊寬100mm 范圍內(nèi)全面積超聲波復(fù)檢，評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)按JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)超聲波檢測(cè)II 級(jí)為合格。還應(yīng)對(duì)球殼板進(jìn)行厚度抽檢，抽檢數(shù)量為球殼板總數(shù)的20%。抽檢中每帶不得少于2 塊，上、下極帶應(yīng)不少于1 塊，測(cè)厚點(diǎn)每塊球殼板不少于5 點(diǎn)，檢查中如有超標(biāo)缺陷，應(yīng)加倍抽檢，若仍有超標(biāo)缺陷，則應(yīng)進(jìn)行100%檢查。.2 球罐組裝焊接過(guò)程

35、中，應(yīng)對(duì)外部焊好后，內(nèi)部清根進(jìn)行100%滲透檢測(cè)，按JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)I 級(jí)合格。.3 球罐全部對(duì)接焊縫及DN250 接管的對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行100%射線探傷檢驗(yàn)，按JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)為II 級(jí)合格。合格后再進(jìn)行20%UT 復(fù)驗(yàn)按JB4730-94壓力容器無(wú)損檢測(cè)I表8-7每臺(tái)球罐產(chǎn)品試板力學(xué)性能檢驗(yàn)要求（5000m3 氯乙烯球罐）類別焊接位置數(shù)量試驗(yàn)方法與條件試樣尺寸合格標(biāo)準(zhǔn)復(fù)驗(yàn)規(guī)定拉伸試驗(yàn)拉伸立焊1GB228-87常溫JB4744-2000抗拉強(qiáng)度470對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊1平仰焊1彎曲試驗(yàn)彎曲立焊2GB232-88常溫=18

36、0ºD=3JB4744-2000受檢面不得有橫向長(zhǎng)度>1.5mm、縱向長(zhǎng)度>3mm 裂紋缺陷，因夾雜引起試樣棱角開(kāi)裂計(jì)入評(píng)定。對(duì)不合格的項(xiàng)目取雙倍試樣進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格指標(biāo)同左標(biāo)準(zhǔn)。橫焊2平仰焊2沖擊試驗(yàn)焊縫立焊3GB229-94常溫V 型JB4744-2000試樣尺寸：10×10×55AKV1J，且單個(gè)試樣沖擊功不就小于22J可再取一組3 個(gè)試樣進(jìn)行試驗(yàn)，合格指標(biāo)為：前后兩組6 個(gè)試樣的沖擊功平均值不低于規(guī)定值，允許有2 個(gè)試樣小于規(guī)定值。橫焊3平仰焊3級(jí)合格。.4 水壓試驗(yàn)前球罐對(duì)接焊縫及熱影響區(qū)、接管與罐壁連接、補(bǔ)強(qiáng)圈、支柱與球殼板連接的焊縫及熱影響

37、區(qū)的內(nèi)外表面、去除吊耳、工卡具等后焊接部位痕跡及熱影響區(qū)及缺陷修磨處部位，均應(yīng)進(jìn)行100%的磁粉檢驗(yàn)，水壓后還應(yīng)對(duì)上述焊縫做20%的磁粉檢驗(yàn)。按JB4730-94壓力容器無(wú)損探測(cè)表面檢測(cè)I 級(jí)為合格。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)的表面裂紋、夾層等有害缺陷應(yīng)打磨消除，清除缺陷后，補(bǔ)焊焊縫表面不低于母材，母材與焊縫之間應(yīng)平滑過(guò)渡，焊縫修補(bǔ)應(yīng)確認(rèn)缺陷清除完后進(jìn)行，補(bǔ)焊的焊縫長(zhǎng)度比缺陷兩端各長(zhǎng)出50mm，坡口堆焊應(yīng)磨平，保持原坡口形狀尺寸，修理或補(bǔ)焊后的部位，應(yīng)進(jìn)行同樣檢查。以上各檢測(cè)環(huán)節(jié)的檢測(cè)項(xiàng)目應(yīng)做好記錄，認(rèn)真填寫(xiě)，標(biāo)好檢測(cè)部位，按規(guī)定填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，報(bào)告要字跡工整，不允許涂改。 使用儀器、設(shè)備型號(hào)表8-8序號(hào) 儀器

38、 名稱設(shè)備名稱 數(shù)量1超聲波CTS-26 型2 臺(tái)2Ir192 探傷機(jī)DL-IIA1 臺(tái)3磁粉江蘇射陽(yáng)2 臺(tái)4測(cè)厚儀SCH-910 型2 臺(tái)5密度計(jì)TD-210 型2 臺(tái)6看片燈QI-IQ、CD-42 臺(tái)7底片烘干箱XG-I2 臺(tái)8暗室活動(dòng)房16m21 棟 球罐檢測(cè)人員一名探傷負(fù)責(zé)人、三名II 級(jí)檢測(cè)資格人員、五名探傷工作人員，以上資格人員均有經(jīng)勞動(dòng)部門(mén)考核批準(zhǔn)頒發(fā)的超聲、射線、磁粉、滲透無(wú)損檢測(cè)資格等級(jí)證。 檢測(cè)工藝范圍.1 超聲波檢測(cè)要選用精確的儀器和探頭（經(jīng)檢驗(yàn)合格），要求有效靈敏度余量至少為10dB，具有衰減量不少于80dB，連續(xù)可調(diào)的衰減器，較高的分辨力，被檢測(cè)的表面，應(yīng)清除檢測(cè)移動(dòng)

39、區(qū)的飛濺、銹蝕、油污等，露金屬光澤保證良好的聲學(xué)接觸。球殼板復(fù)檢應(yīng)按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定操作，彩方形試塊，T=40mm，探頭2.5MHz，20 探傷起始靈敏度為試塊將5 平底反向波高度調(diào)整滿刻度的50%，探頭沿垂直鋼板壓延方向，間距為100mm平行線進(jìn)行掃查，對(duì)板邊寬100mm 范圍內(nèi)100%掃查，掃查示意圖如下：對(duì)接焊縫的檢查，按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行，試塊采用CSK-1A和IIIA，探頭2.5MHz，13×13K2，探傷起始靈敏，為評(píng)定線1×6-9dB，表面補(bǔ)償按實(shí)際被探表面光潔度而定，探頭移動(dòng)區(qū)為應(yīng)不小于1.25P，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷用定量線來(lái)定位，深度等

40、做好記錄，并標(biāo)好檢測(cè)部位。.2 射線檢測(cè)選用射線源，源種類為1r192 射線能級(jí)為0.53mev，源強(qiáng)度為100Ci，拍片采用分部周向曝光方法透照即源置于球罐中心位置，一次貼片分上、下兩部分，一次拍片50%，二次曝光即可把整個(gè)球罐焊接全部拍完，曝光時(shí)間每次約14h。射線照相質(zhì)量選用AB 級(jí)，像質(zhì)計(jì)每90º 放置一個(gè)，每帶均應(yīng)有四個(gè)，底片靈敏度要求看到標(biāo)準(zhǔn)所要求的像質(zhì)指數(shù)，80 線徑0.63mm，像質(zhì)計(jì)為2#，指數(shù)612，像質(zhì)計(jì)應(yīng)放置在被透照膠片的1/4 處，每張底片必須有透照焊縫的中心標(biāo)（）和搭接標(biāo)記（）以及工件編號(hào)，焊縫編號(hào)、部位編號(hào)等識(shí)別標(biāo)記。各標(biāo)記必須離焊縫的邊緣至少5mm，片

41、與片之間的搭接處至少為10mm，采用鉛箔增感屏，為檢查背散射現(xiàn)象，在暗合的背面放個(gè)“B”鉛字，來(lái)做背散射情況的依據(jù)，返修后的透照底片必須有返修次數(shù)R1 或R2 的標(biāo)記，底片黑度要求在1.83.5 之間，暗室要清潔，嚴(yán)格控制顯影液的溫度，沖洗時(shí)應(yīng)保持在良好的狀況中，防止底片劃傷造成偽缺陷的產(chǎn)生，底片的質(zhì)量評(píng)定和底片焊接焊縫的質(zhì)量評(píng)定，必須認(rèn)真按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)的要求執(zhí)行。射線探傷應(yīng)在焊接結(jié)束后24 小時(shí)進(jìn)行。底片標(biāo)記和編號(hào)位置如圖：.3 測(cè)厚檢測(cè)球殼板用鋼板厚度實(shí)測(cè)厚度允許偏差應(yīng)小于或等于0.25mm，測(cè)厚點(diǎn)為每塊球殼板不少于5 點(diǎn)。.4 磁粉檢測(cè)按JB4730-94 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定去做，被檢

42、表面要求露金屬光澤，焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡，選用BW1 型磁膏，圓形溝A2-30/100 型標(biāo)準(zhǔn)試片，試片布置間距宜為45m，以清晰顯示標(biāo)準(zhǔn)試片的缺陷來(lái)調(diào)整磁化規(guī)范，對(duì)同一部位應(yīng)兩次磁化方能確認(rèn)，施加磁懸液由上而下，保持一定的磁粉含量，以確保探傷的靈敏度。磁粉檢驗(yàn)應(yīng)在焊接結(jié)束36 小時(shí)后進(jìn)行。.5 滲透檢測(cè)采用上海HD-RS 型滲透劑和HD-EV 型顯像劑，清洗劑用丙酮，試塊為RM-D 型，靈敏度為0.5u，噴涂滲透劑后應(yīng)保持15 分鐘以上，然后清洗干凈紅色后，再噴涂顯像劑。10 分鐘后觀察，注意不要把缺中的滲透劑清洗掉，以免漏檢。 對(duì)探傷人員的要求探傷人員檢驗(yàn)前應(yīng)接到施工部門(mén)的檢驗(yàn)申請(qǐng)單，必須

43、有被檢部門(mén)的表面外觀檢查合格確認(rèn)，并有質(zhì)檢工藝員簽字，但必須在焊后24 小時(shí)以后進(jìn)行檢測(cè)，返修部位必須在焊后48 小時(shí)以后方可進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)工作必須按規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)條件進(jìn)行。全面按質(zhì)保手冊(cè)和程序文件執(zhí)行。 對(duì)球罐焊縫返修要求發(fā)現(xiàn)超標(biāo)缺陷，用超聲波掃查定位和深度測(cè)定后及時(shí)出返修通知單，如二次返修報(bào)焊接責(zé)任師、質(zhì)保工程師處理。 對(duì)報(bào)告的要求施工過(guò)程中做好各項(xiàng)檢驗(yàn)的原始記錄，認(rèn)真填寫(xiě)，工程結(jié)束后，應(yīng)立即整理，填寫(xiě)好檢驗(yàn)報(bào)告及檢驗(yàn)部位圖，字跡要工整、明了、詳細(xì)、全面，完后全部資料交到責(zé)任工程師審核簽字，交有關(guān)部門(mén)存檔。 現(xiàn)場(chǎng)安全要求.1 在進(jìn)行射線拍片作業(yè)前對(duì)射線的安全防護(hù)距離應(yīng)進(jìn)行安全距離的測(cè)定，

44、測(cè)定應(yīng)由當(dāng)?shù)厥新毞浪膶Ｂ毴藛T在施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并標(biāo)定出安全防護(hù)距離（約100m 左右），在進(jìn)行射線拍片作業(yè)時(shí)應(yīng)在大于或等于安全防護(hù)距離范圍處設(shè)定危險(xiǎn)標(biāo)志，并設(shè)專人看護(hù)，以防非工作人員進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)。.2 在整個(gè)施工過(guò)程中，做到安全操作。進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)戴好安全帽，高空作業(yè)系好安全帶，晚間作業(yè)應(yīng)檢查腳手架是否牢固，防止探頭跳。作業(yè)前，首先看電源、電器設(shè)備是否完好，防止漏電觸傷操作人員及損壞設(shè)備，做好現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施。8.5 整體熱處理工藝球罐進(jìn)行焊后整體熱處理。球形儲(chǔ)罐焊后整體熱處理的主要目的是消除焊接殘余應(yīng)力，改善球罐使用性能。 主要工藝參數(shù)容積（m_）板厚（mm）材質(zhì)升溫速度（/h）保溫溫度（）降溫速

45、度（/h）保溫時(shí)間（min）500028/30/3416MnR50-80600±2530-5090平均升溫速度和平均降溫速度在300以下不控制。300以上升溫和降溫時(shí)，球殼板表面上相鄰兩側(cè)溫點(diǎn)的溫差不得大于130。 加熱方法采用內(nèi)部燃燒法加熱，即將球罐作為爐體，上人孔加煙囪，球殼外側(cè)設(shè)置測(cè)溫?zé)犭娕疾⒓右员兀氯丝装惭b一組火焰燃燒器，以輕柴油作燃料，用壓縮空氣霧化后燃燒進(jìn)行加熱，并按規(guī)定控制整個(gè)熱處理過(guò)程以達(dá)到熱處理目的。.1 裝置球罐整體熱處理裝置包括燃燒系統(tǒng)、油路系統(tǒng)、液化石油氣系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、測(cè)溫系統(tǒng)及柱腳移動(dòng)系統(tǒng)。.2 操作a.點(diǎn)火：點(diǎn)火前，先向罐內(nèi)送風(fēng)10 分鐘，清除罐內(nèi)原

46、有氣體和灰塵，然后，先點(diǎn)著點(diǎn)火器，用點(diǎn)火器點(diǎn)著點(diǎn)燃器，火焰調(diào)至正常后，向噴嘴逐漸送入壓縮空氣，到0.40.5Mpa 時(shí)，再次調(diào)整火焰，至不跳動(dòng)、不吹滅、能夠正常燃燒為止。這時(shí)，將壓出的油即被霧化、點(diǎn)燃，然后根據(jù)升溫需要逐漸加大風(fēng)壓與油量。b.升溫與恒溫：在300以下時(shí)，為避免球罐下部溫度明顯低于上部，應(yīng)用短火焰進(jìn)行加熱，以風(fēng)壓0.20.4Mpa，油量80150 升/時(shí)為宜，在0.40.7Mpa，油量應(yīng)在150450 升/時(shí)，在500580之間，適當(dāng)減小風(fēng)油量，靠球殼的熱傳導(dǎo)，使各部溫度趨于均衡，逐漸進(jìn)入恒溫階段，恒溫時(shí)應(yīng)進(jìn)一步減少，并嚴(yán)格掌握風(fēng)油量，維護(hù)溫度不升不降。c.降溫：達(dá)到規(guī)定的恒溫時(shí)

47、間后，停止供油供氣，關(guān)閉所有閥門(mén)，此時(shí)應(yīng)用保溫材料適當(dāng)復(fù)蓋下人孔，以免降溫過(guò)快，當(dāng)至300以后即可打開(kāi)下人孔與煙囪，自然冷卻。 保溫用礦棉保溫被進(jìn)行保溫，保溫被厚度為60mm。先把焊有釘子的帶鋼縱向緊在球體上，然后貼保溫被。保溫敷設(shè)兩層，但下極板和產(chǎn)品試板處應(yīng)敷三層，上極板可敷一層，保溫被邊緣要搭接100mm 以上，內(nèi)外層的接縫要錯(cuò)開(kāi)與罐體相連的附件和支柱耳板以上部分須進(jìn)行保溫。保溫被外面用帶鋼勒緊，以使保溫被緊貼罐壁。 試板貼掛保溫之前，將產(chǎn)品試板吊貼在上極帶板外側(cè)，使之緊貼球體，三塊試板在同一高度上，沿圓周對(duì)稱布置。 測(cè)溫點(diǎn)分布熱處理過(guò)程的溫度測(cè)量應(yīng)使用遠(yuǎn)距離連續(xù)自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，測(cè)量?jī)x表應(yīng)事

48、先檢定合格。測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)均勻布置在球殼板外表面，相鄰測(cè)溫點(diǎn)間距宜為4.5m，距人孔與球殼板環(huán)縫邊緣200mm 以內(nèi)及產(chǎn)品試板上，必須設(shè)測(cè)溫點(diǎn)。本球罐共設(shè)12 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)：上、下極板各2 點(diǎn)，赤道帶6 點(diǎn)，均勻布置，產(chǎn)品試板上設(shè)2 個(gè)測(cè)溫點(diǎn)，記錄時(shí)應(yīng)予注明。 測(cè)溫與記錄.1 使用鎳鉻鎳硅熱電偶測(cè)溫，其測(cè)溫端用螺檢固定在球皮上。熱電偶工作端周圍保溫材料要包嚴(yán)，接線端應(yīng)露出，并注明編號(hào)，用導(dǎo)線與 記錄儀連接。.2 使用三臺(tái)XWDI-300 自動(dòng)電位差記錄儀，自動(dòng)記錄各測(cè)溫點(diǎn)溫度。 支柱偏斜與調(diào)整熱處理開(kāi)始前，松開(kāi)拉桿螺絲和地腳螺絲，熱處理過(guò)程中，應(yīng)監(jiān)測(cè)柱腳位移，并按計(jì)算位移值及時(shí)調(diào)整柱腳位移溫度，每變化1

49、00調(diào)整一次。降至常溫后，結(jié)合水壓前的柱子預(yù)找正，調(diào)到允許偏差范圍內(nèi)，旋緊拉桿螺絲和地腳螺絲。利用支柱基礎(chǔ)作為固定點(diǎn)，制作活動(dòng)支架安裝在基礎(chǔ)上，使用千斤頂移動(dòng)柱腳。8.6 水壓試驗(yàn)水壓試驗(yàn)是在球罐熱處理完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，內(nèi)部清掃干凈，其支柱找正固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行。 水壓試驗(yàn).1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作a.試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，水溫不得低于5，球罐的試驗(yàn)壓力為2.2Mpa。b.進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)在球罐頂部和底部各設(shè)置一塊量程為04Mpa 并經(jīng)校驗(yàn)合格，精度為1.5 級(jí)，表殼公稱直徑為150mm 的壓力表，試驗(yàn)壓力讀數(shù)以球罐頂部壓力表讀數(shù)為準(zhǔn)。c.試驗(yàn)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，必須經(jīng)有關(guān)工藝、檢查、監(jiān)察人員共

50、同檢查合格后方可進(jìn)行。 水壓試驗(yàn)的步驟.1 緩慢地充滿水，排除內(nèi)部空氣，封好上部開(kāi)孔，裝上壓力表。.2 待容器壁溫與水溫接近時(shí)才能緩慢升壓，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持15 分鐘，然后對(duì)球罐的所有焊縫和連接部位作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后，繼續(xù)升壓。.3 壓力升至試驗(yàn)壓力的90%時(shí)，保持15 分鐘，再次作滲漏檢查，確認(rèn)無(wú)滲漏后再升壓。.4 達(dá)到規(guī)定試驗(yàn)壓力時(shí)，保持30 分鐘，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以無(wú)滲漏和無(wú)異?，F(xiàn)象為合格。合格標(biāo)準(zhǔn)：a.無(wú)滲漏；b.無(wú)可見(jiàn)的異常變形；c.試驗(yàn)過(guò)程中無(wú)異常的響聲。.5 水壓試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁碰撞敲擊球罐，試壓結(jié)束后，應(yīng)打開(kāi)放空口，使壓力緩慢降至零，先打開(kāi)上部人

51、孔，然后打開(kāi)下部放水閥門(mén)，將水緩慢放出，嚴(yán)禁就地排放。 基礎(chǔ)沉降觀測(cè)在水壓試驗(yàn)過(guò)程中，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行沉降觀測(cè)，并作好實(shí)測(cè)記錄。.1 沉降觀測(cè)在下列階段進(jìn)行a.充水前；b.充水高度到1/3 球殼直徑時(shí)；c.充水高度到2/3 球殼直徑時(shí)；d.充滿水24 小時(shí)后；e.放水后。.2 觀測(cè)位置為球罐各支柱下端的沉降測(cè)量板，觀測(cè)儀器為水準(zhǔn)儀。.3 不均勻沉降量放水后不應(yīng)大于21.2mm，相鄰支柱基礎(chǔ)沉降差不應(yīng)大于2mm，不均勻沉降量大于上述要求時(shí)，由有關(guān)人員會(huì)同建設(shè)單位基礎(chǔ)施工單位研究解決。8.7 氣密性試驗(yàn) 水壓試驗(yàn)結(jié)束經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后，吹干罐內(nèi)殘水即可進(jìn)行氣密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為干燥、清潔的空氣，氣體溫度不

52、低于15，球罐的試驗(yàn)壓力為0.80Mpa。 對(duì)使用壓力表等的要求，按水壓試驗(yàn)中有關(guān)規(guī)定進(jìn)行。 氣密試驗(yàn)按下列步驟進(jìn)行：a.試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，壓力升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)，保持10分鐘，然后對(duì)球罐所有焊縫和連接部位進(jìn)行泄漏檢查，確認(rèn)無(wú)泄漏后繼續(xù)升壓。b.壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，保持10 分鐘，對(duì)所有焊縫和連接部位涂肥皂水進(jìn)行檢查，以無(wú)泄漏為合格，如有泄漏，應(yīng)在進(jìn)行處理后重新進(jìn)行試驗(yàn)。c.卸壓時(shí)應(yīng)緩慢。d.夏季進(jìn)行氣密性試驗(yàn)時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意環(huán)境溫度的變化，監(jiān)視壓力表讀數(shù)，防止發(fā)生超壓事故。8.8 梯子、平臺(tái)的制安 梯子、平臺(tái)等鋼結(jié)構(gòu)制作和安裝，除按設(shè)計(jì)圖紙要求外，還應(yīng)附合GB50205-2001鋼結(jié)構(gòu)工

53、程施工與驗(yàn)收規(guī)范中有關(guān)規(guī)定。 梯子、平臺(tái)等連接板材質(zhì)量應(yīng)附合設(shè)計(jì)圖紙要求。8.9 球罐及鋼結(jié)構(gòu)涂漆 球罐組焊完畢，經(jīng)各項(xiàng)質(zhì)量檢查達(dá)到合格要求后，方可進(jìn)行涂漆工作。 梯子、平臺(tái)預(yù)制完畢后，即可進(jìn)行涂漆工作，安裝焊縫處應(yīng)留出3050mm 寬的范圍內(nèi)暫不涂漆。 涂料選用應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，使用的涂料應(yīng)具有出廠合格證明書(shū)。 涂漆前，球罐表面應(yīng)干燥，并清除油污、鐵銹氧化皮等雜物。 油漆表面涂刷應(yīng)薄厚均勻、色澤一致，不得有氣泡、漏刷，龜裂、脫落、流墜、返銹、皺皮等缺陷。 外表面按圖紙要求涂漆。8.10 球罐附件的安裝 球罐氣密性試驗(yàn)后合格后按施工圖要求進(jìn)行梯子、平臺(tái)、安全閥、液位計(jì)等附件進(jìn)行安裝。 安裝前要

54、對(duì)各附件進(jìn)行質(zhì)量檢查，是否符合圖紙、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等要求。8.11 安全閥球罐所用安全閥其開(kāi)啟壓力為0.70Mpa。8.12 工程保修 保修期限：保修期限從該項(xiàng)工程竣工開(kāi)始計(jì)算，滿18 個(gè)月為保修期限。若該工程竣工驗(yàn)收滿一年后，未使用保修期限從竣工驗(yàn)收之日計(jì)算，不超過(guò)三年。 保修責(zé)任：保修期內(nèi)如因我公司責(zé)任造成工程缺陷或損壞，接到通知72 小時(shí)內(nèi)到現(xiàn)場(chǎng)，出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題無(wú)條件給予返修，費(fèi)用自理。如因業(yè)主原因，則義務(wù)協(xié)助修理。保證質(zhì)量控制措施9.1 保證質(zhì)量組織措施 全體施工人員發(fā)揚(yáng)主人翁責(zé)任感，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)名牌工程。經(jīng)常開(kāi)展質(zhì)量教育活動(dòng)，提高質(zhì)量意識(shí)，牢固樹(shù)立百年大計(jì)，質(zhì)量第一的思想。使施工處于在精心組織下進(jìn)行的精心操作，精益求精，高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量地完成本球罐工程。 嚴(yán)格執(zhí)行三建，健全質(zhì)量保證體系，并堅(jiān)持質(zhì)量保證體系運(yùn)行的經(jīng)常性和從嚴(yán)要求，質(zhì)量保證責(zé)任工程師必須管理到位，依據(jù)質(zhì)保技術(shù)文件的技術(shù)數(shù)據(jù)進(jìn)行工程質(zhì)量的評(píng)定，質(zhì)量保證技術(shù)文件內(nèi)容的確認(rèn)以相關(guān)責(zé)任工程師簽章為準(zhǔn)。 主動(dòng)接受當(dāng)?shù)貏趧?dòng)部門(mén)和建設(shè)單位的監(jiān)督與指導(dǎo)，嚴(yán)格執(zhí)行