煙道加工制作方案

1、目 錄一 工程概況8二 主要技術標準9三 加工工序9四 技術及加工工藝要求10五 主要實物工作量15六 進度計劃15七 施工資源配置計劃15八 技術資料17一 工程概況1 地理位置豐城電廠座落于豐城市城西8km處的贛江北岸，南臨贛江0.5km左右，北距豐城水泥廠2.8km，東面0.6km處有新建的豐城贛江大橋。廠址原始自然地形由壟崗及坳地組成，地貌起伏，高差較大。自然地面標高在2552m(黃海高程，下同)之間。本工程為江西豐城發(fā)電有限責任公司一期3#、4#機組煙氣脫硫工程，本期工程的建設場地位于一期工程1#、2#機組西側，建設用地范圍內的大部分場地已予以平整，本期整個脫硫區(qū)域平整后的地面標高為

2、34m(一聯(lián)會確定)。廠址附近贛江河段百年一遇設計洪水位為31.19m。廠址沒有洪、澇威脅問題。FGD裝置布置在煙囪后面。2 工程規(guī)模本期工程裝機容量為2´300MW亞臨界燃煤機組。二臺機組均設置脫硫設施。每臺機組配備1臺最大連續(xù)出力為1025t/h的鍋爐，煙氣經(jīng)靜電除塵器除塵后進行脫硫。每臺鍋爐各加裝一套石灰石-石膏濕法脫硫工藝（簡稱FGD），全煙氣脫硫，脫硫效率大于等于95%，除塵效率為75%（FGD入口粉塵濃度低于200mg/Nm3）。3 煙道布置情況二 主要技術標準規(guī)程、規(guī)范和標準的名稱編號立式圓筒形鋼制焊接油罐設計規(guī)范GB50341-2003襯里鋼殼設計技術規(guī)定HG/T20

3、678-2000橡膠襯里化工設備HG/T20677-1990立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收規(guī)范GB501282005鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001電力建設施工及驗收技術規(guī)范（鍋爐機組篇）DL5047-95電力建設施工及驗收技術規(guī)范（火力發(fā)電廠焊接篇） DL5007-92機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范GB50231-98金屬構件有機涂層及襯里對金屬基體的要求DIN28053FGD設備制造及驗收規(guī)范(吸收塔部分)有機涂層及襯里的金屬構件的結構形式DIN28051三 加工工序 深化設計加工工藝確定運輸?shù)跹b方案選擇材料確定排版圖、節(jié)點圖 成品保護措施焊接工藝確定四 技術及加工

4、工藝要求1 一般規(guī)定鋼材和連接用材料如焊條、焊絲、焊劑、涂料等應符合國家有關規(guī)范、規(guī)程、國家產(chǎn)品標準和設計要求，并應有產(chǎn)品質量合格證書。當采用其它鋼材和焊接材料替代設計選用的材料時，必須經(jīng)設計單位同意。（1） 關于鋼材的要求（設計上另有規(guī)定的按設計要求執(zhí)行） 所有鋼材必須具有質量證明書， 并應符合設計要求及相關規(guī)范。對所有材料應按有關規(guī)定進行抽樣檢驗及抽樣復檢，取樣方法與檢驗結果應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定； 鋼材應無脫皮裂傷、翹曲等缺陷，當鋼材的表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，其深度不得大于該鋼材厚度負允許偏差值的1/2； 鋼材表面銹蝕等級應符合現(xiàn)行國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8

5、923規(guī)定的C級及C級以上； 鋼材端邊或斷口處不應有分層、夾渣等缺陷。 煙道鋼板需選用冷軋板并能保證鋼板直角度及對角線尺寸；鋼板表面不得有夾層、裂紋、氣孔，板材表面銹蝕不得超過0.2mm。（2） 焊接材料要求（設計上另有規(guī)定的按設計要求執(zhí)行） 鋼材焊條采用國產(chǎn)E43××型和E50××型焊條，焊條的品種、規(guī)格、性能等應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求； 手工焊接所用焊條型號應與母材金屬強度相適應。自動焊接所用的焊絲和焊劑等，應與母材金屬強度相適應。所有焊條必須有質量證明書，焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現(xiàn)行行業(yè)標準的規(guī)定； 對用于一級焊縫等重要鋼結

6、構的焊接材料應進行抽樣復驗，復驗的數(shù)量、方法及結果應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求； 嚴禁使用有藥皮脫落、焊芯生銹等缺陷的焊條；焊劑不應受潮結塊。3 質量標準煙道加工質量應滿足原國家電力公司頒發(fā)火電施工質量檢驗及評定標準，以及原電力部、國家電力公司頒發(fā)的其它有關規(guī)定。設計另有要求的，按設計要求進行。（1）焊接質量標準1）煙風道壁板拼接和型鋼對接時為對接焊縫，應按要求施焊，并且雙面滿焊，其余均為角焊縫，角焊縫焊高一般與施焊面焊件厚度相同，具體施焊要求詳見圖紙。.2焊接外形允許尺寸見下表對接接頭焊縫余高平焊04mm焊縫余高差平焊3mm焊縫寬度比坡口增寬5mm每側增寬3mm角接接頭貼角焊焊腳+（35

7、）mm焊腳尺寸差3mm坡口角焊焊腳±2.5mm焊腳尺寸差3mm2）焊縫表面缺陷允許范圍見下表：序號驗評項目質量標準1焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好2焊縫尺寸符合設計要求3咬邊h0.5mm4根部未焊透h0.15，總長0.1L5表面裂紋無6表面弧坑無7表面氣孔無8表面夾渣無9嚴密性無滲漏 注：-壁厚；h缺陷深度；L焊縫長度。（2）制作質量標準1) 無內襯的煙道壁板制造尺寸允許偏差 單位：mm序號檢 查 項 目允 許 偏 差1方（矩）形截面邊長邊長的2/1000且不大于42方（矩）形截面對角線差邊長的2/1000且不大于63圓形截面直徑直徑的3/1000且不大于84圓形截面橢圓度直徑的8/

8、1000 5制件長度長度的2/1000且不大于10且不能負值6制件彎曲度長度的2/1000且不大于107法蘭盤中心與螺栓孔中心距離±18法蘭盤邊緣不相合29煙風道法蘭垂直度邊框尺寸1500×1500邊框尺寸 1500×1500 2500×2500邊框尺寸 2500×250035510接管座長度±32) 有內襯的煙道壁板制造要求（1） 煙道壁板內表面錯邊量1 mm，且內壁焊縫需要打磨光滑，并符合內襯防腐要求。（2） 對接環(huán)焊縫處形成的棱角度E0.1S+1（S為板厚），且最大不應大于2mm（3） 檢查方式：用300 mm檢查尺檢查。（4）

9、 煙道筒體的直線度允差0.5L/1000mm，且最大不應大于10 mm。（5） 每段允差見表2。（6） 煙道連接法蘭面與軸線的垂直度允差法蘭直徑×1/1000，且最大不應大于3 mm。（7） 軸向焊縫必須錯開，且錯開距離應300 mm。煙道的平面度3/1000 mm， （8） 檢查方式：用1000 mm鋼直尺檢查 表一、煙道長度允許偏差 單位：mm公 稱 尺 寸尺 寸 公 差中 等 精 度粗 糙 精 度30±1±130至120±1±2120至315±1±2315至1000±2±31000至2000

10、7;3±42000至8000±4±58000至16000±5±616000±6±74 監(jiān)造 (1) 監(jiān)造方式文件見證、現(xiàn)場見證和停工待檢，即R點、W點、H點。每次監(jiān)造內容完成后，投標人和監(jiān)造代表均須在見證表格上履行簽字手續(xù)，并交監(jiān)造代表1份原件。R點：投標人只需提供檢查或試驗記錄或報告的項目，即文件見證。W點：招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即現(xiàn)場見證。H點：投標人在進行至該點時必須停工等待招標人監(jiān)造代表參加的檢驗或試驗的項目，即停工待檢。監(jiān)造項目和方式由買賣雙方在合同中確定，投標人提前5天將監(jiān)造項目及檢驗時間通知招標

11、人。招標人接到見證通知后，應及時派監(jiān)造代表到投標人檢驗或試驗的現(xiàn)場參加現(xiàn)場見證或停工待檢。如果招標人代表不能按時參加，W點可自動轉為R點，但H點如果沒有招標人書面通知同意轉為R點，投標人不得自行轉入下道工序，應與招標人商定更改見證時間（因此產(chǎn)生的延誤費用由招標人支付），如果更改后，招標人仍不能按時參加，則H點自動轉為R點。投標人提供制造和檢驗標準及目錄，招標人將據(jù)此進行監(jiān)造和檢驗，了解設備制造加工和組裝的質量情況。監(jiān)造檢驗的標準為技術協(xié)議書所列的相應標準。(2) 監(jiān)造目錄序號監(jiān)造項目監(jiān)造方式監(jiān)造內容HWR1生產(chǎn)計劃及進度報告生產(chǎn)計劃及進度報告是否能夠滿足合同中規(guī)定的設備交付要求。2原材料材質材

12、料質量保證書、合格證、力學檢驗報告是否齊全，參數(shù)是否符合要求。3組件尺寸檢查對部件的相關尺寸進行工廠抽檢，是否滿足合同要求。4滲油試驗檢查試驗方法、過程、試驗結果（報告）是否符合要求5打磨、油漆構件的打磨質量和油漆品種、質量是否符合要求。 注：H停工待檢，W現(xiàn)場見證，R文件見證(3) 對投標人配合監(jiān)造的要求投標人有配合招標人監(jiān)造的義務，并及時提供相關資料，并不由此發(fā)生任何費用；投標人應給招標人監(jiān)造代表提供生活便利條件；·投標人應在現(xiàn)場見證或停工待檢5天前，將設備監(jiān)造項目及時間通知招標人；招標人監(jiān)造代表有權查(借)閱與合同監(jiān)造設備有關的技術資料，如招標人認為需要復印存檔，投標人應提投標

13、人方便。招標人監(jiān)造代表在監(jiān)造過程中如發(fā)現(xiàn)設備和材料缺陷或不符合規(guī)定的標準要求時，有權提出意見，投標人應采取相應改進措施，以保證設備質量。無論招標人是否要求和知道，投標人均應主動、及時向招標人提供合同設備制造過程中出現(xiàn)的較大的質量缺陷和問題，不得隱瞞。在招標人不知道的情況下投標人不得擅自處理。5 煙道加工(1) 需涂鱗處理的煙風道壁板裝配時，內部管支撐、節(jié)點板和加固筋之間需開透氣孔，連接的形式也要滿足防腐要求；原煙道內部管支撐與節(jié)點板、節(jié)點板與壁板之間留氣孔6mm不焊接。（2）需防腐內襯的煙道內壁的焊縫應打磨圓滑平整，焊接接頭焊后需將棱角尖銳處打磨面R3mm（陽角）、R5mm（陰角）圓滑連續(xù)過渡

14、除去焊疤毛刺及污染物，并滿足防腐施工要求；煙道外壁焊縫的焊渣飛濺應清除干凈，加固筋以修磨至無突角為準。表面質量應符合DIN28051 、DIN28053要求。（3）煙道焊接完畢后，所有焊縫焊接接頭表面進行100%煤油滲漏試驗。對需內襯防腐的煙道的合金鋼焊接接頭表面還需進行100%著色滲透（PT）試驗，按JB4730-94標準要求，符合I缺陷顯示為合格。（4）煙道應根據(jù)設計圖紙要求以每段煙道分四片的組件形式供貨，同時結合加工制作和現(xiàn)場組裝的便利，可適當?shù)恼{整組件形式；所有供貨煙道片狀組件和其他支吊架、平臺阻件都應有規(guī)范的編號，方便現(xiàn)場組裝施工的需要。(5) 板材、型材的拼接，應在組裝前進行； (

15、6) 煙道片狀組件成品交付安裝使用前應進行外觀、尺寸、接頭、焊縫等的質量檢驗；(7) 為了保證煙道片狀組件在運輸和安裝過程中不變形，在部件制作好后要采用合理的方式進行加固。6 涂裝(1) 表面清理 根據(jù)具體規(guī)定的表面清理工作程序，對煙道外表面進行打磨除銹，其結果要求無油垢、灰塵、鐵銹清除干凈，并露出金屬光澤，滿足油漆施工要求。(2) 涂裝工作1)煙道外表面及煙道附件表面進行清理后，煙道外表面涂刷一道防銹漆，平臺、支吊架等附件按設計要求涂刷底漆，漆膜總厚度及噴涂遍數(shù)按圖紙說明要求涂刷均勻，無透底、漏刷。涂刷底漆時，涂層工作應根據(jù)投標人質量控制和保證方案中規(guī)定的方法和程序進行，涂裝前，應請監(jiān)造對除

16、銹情況進行現(xiàn)場簽證。2) 安裝焊縫處應留出3050mm暫不涂裝，凡是發(fā)現(xiàn)在焊縫位置范圍內誤涂油漆的應按除銹方法清除干凈后才能施焊；3) 涂裝完畢后要在明顯處標注原構件號，此外還要對構件注明重量和起吊位置等標記，便于運輸和安裝。7 標記(1) 投標人應對在現(xiàn)場組裝的所有零部件做好標記，以保證在現(xiàn)場能方便安裝，如果需要附加填板，應同相應的施工構件用螺栓牢固地聯(lián)接或包扎，一并交付給招標人。8 檢測驗收投標人應有自己的質檢部門，質檢部門應在生產(chǎn)現(xiàn)場進行全過程的監(jiān)督。焊縫和焊縫清理步驟的檢查，應按規(guī)范進行。焊工和操作員應具備資格證書。焊接檢查根據(jù)規(guī)范和圖紙的要求分別進行外觀檢查和無損探傷等檢驗，檢驗范圍

17、按有關規(guī)范和圖紙的要求進行。尺寸檢測軋制鋼材的尺寸及公差、焊接拼接截面的尺寸誤差、制作誤差應滿足規(guī)范的要求。五 主要實物工作量序號名 稱材質規(guī) 格總 重 備 注1原煙道Q235約238t2凈煙道Q235約314t4煙道導流板Q235約18t5檢修平臺Q235約6t6人孔門Q235約0.5t7設備連接角鋼法蘭Q235約3t六 進度計劃機組編號#3機組#4機組設備名稱數(shù)量/機組到貨時間到貨時間支架1套2006年10月1日2006年8月25日煙管1套2006年10月8日2006年9月25日閥門1套2006年10月15日2006年9月30日七 施工資源配置計劃1 勞動力計劃勞動力計劃表2006年工 種

18、8月9月10月11月鉗 工10151520鉚 工30404030焊 工10151510油 漆 工5885輔 助 工20303020合計7510810885勞動力動態(tài)圖2 機械設備配置計劃施工機械配備計劃表序號機械或設備名稱型號規(guī)格數(shù)量（臺）國別產(chǎn)地制造年份額定功率生產(chǎn)能力備注1交流電焊機BX3-500-210上海199630.9KW2剪板機2上海19963電動空壓機V-0.25/8A1南京19982.2kw0.25M3/min4焊條烘干箱ZYH-1501北京20025氣焊切割設備10江西2006 6鉆床Z30401南通19957切割機CGJ-1001南通19988空壓機6立方米2南通19949角向磨光機10050南京199710倒鏈2t-10t40常州199811汽車吊E5001二汽199650t12汽車吊E2001徐州199820t13客貨汽車NOR54BLW1江西19945t14叉車CPCD61蘇州19977t15平板車40t1江西19843 計量檢測器具配置計劃序號器具、設備名稱型號規(guī)格及準確度單位數(shù)量備注1游標卡尺200mm 0.02mm只52游標卡尺300mm 0.02mm只53鋼卷尺30m 5m 3m把24鋼板尺0