型鋼梁專項施工方案完整

1、型鋼梁專項施工方案完整（完整版資料，可直接使用可編輯，推薦下載）第一章 工程概況一、工程概述工程名稱： 綠城海南陵水項目 （暫名 ）大一期公寓 1組團 建設(shè)單位：海南綠城高地投資有限公司 設(shè)計單位：浙江綠城建筑設(shè)計有限公司 施工單位 : 中天建設(shè)集團有限公司 建立單位：海南新世紀建設(shè)項目咨詢管理有限公司 本工程位于海南省陵水縣新村鎮(zhèn)清水灣 , 基礎(chǔ)呈弧形形狀 . 本項目為公寓式住宅樓本項目有8幢1012層度假公寓及大地下室組成。總建筑 面積94198。8吊。結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu),局部剪力墻,建筑高度為37.8米。難點：大地下室 X15/Y11Y19、X16/Y11Y19、X17/Y11Y19、

2、X24/Y11 Y19、X25/Y11 Y19、X26/Y11 Y19 為大跨度型鋼梁，截面 尺寸為 800 X 2000mm,工字型鋼 400 X 1650 X 20 X 36，梁底鋼筋為 17 40 的鋼筋，型鋼梁腹部混凝土澆筑。二、編制依據(jù)（一 ） 本工程大地下室型鋼梁設(shè)計圖紙；（ 二） 混凝土結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB502042002 （三）鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 （GB500172003）（ 四） 中天建設(shè)集團有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)土建工程施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（ 五） 施工組織設(shè)計（ 六）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 （GB50205-2001）（ 七） 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 （ JGJ812002）（

3、九）鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)范 （JGJ829 1 ） （ 十） 鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接副技術(shù)條件 （GB3632 3633）第二章 施工部署、總體部署型鋼梁采用 50 噸汽車吊裝，由專業(yè)的鋼結(jié)構(gòu)公司進行安裝，型鋼梁 的支撐架搭設(shè)， 根據(jù)高支模方案計算書由專業(yè)的外架班組進行型鋼梁支撐 架的搭設(shè)、梁模板的加固，型鋼梁鋼筋綁扎按照設(shè)計圖紙施工 , 砼次梁擱 置在型鋼主梁時按照設(shè)計節(jié)點進行合理穿腹， 混凝土澆筑考慮到型鋼梁鋼 筋比較多 , 經(jīng)甲方確認型鋼梁部位采用高標(biāo)號細石混凝土。二、施工流水的劃分由于地下室面積比較大，進行分區(qū)段施工，X15X17軸型鋼梁位于9 段，X24X26

4、軸型鋼梁位于11段。第三章 施工方法 型鋼梁施工包括四個分部，分別為型鋼安裝、模板安裝、鋼筋綁扎及 砼澆筑，每個分部工作按照相關(guān)規(guī)范進行施工 .一、型鋼梁的吊裝鋼梁吊裝之前第一， 要先做好預(yù)埋件的安裝定位復(fù)查， 即鋼梁與混凝 土柱的預(yù)埋件，鋼梁與圓鋼柱安裝加勁板的連接 .第二，由于此處鋼梁截面大，體積重吊裝不方便 .在鋼梁吊裝之前要 在鋼梁設(shè)計位置下底處搭設(shè)鋼管架，以便鋼梁吊至預(yù)定位置后放置 .第三，混凝土預(yù)埋件安裝完畢復(fù)查無誤后，將鋼短梁與預(yù)埋件焊接 . 第四，采用 50 噸吊車。將鋼梁吊至預(yù)埋件位置后放置鋼管架上先與鋼柱用高強螺栓連接另 一端再與鋼柱連接。二、型鋼梁模板安裝（ 1 ）、梁底

5、支撐架搭設(shè)：1、支架立桿下必須設(shè)置墊板（50X 100 x 2000mn墊板），確保地基有 足夠的承載力。2、可調(diào)托座安裝應(yīng)與鋼管架立桿上下垂直，調(diào)節(jié)可調(diào)托座至支撐架要求的支撐高度，但可調(diào)托座的調(diào)節(jié)長度不得超過 200mm頂托上使用雙鋼管進行承載.3、模板支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定 在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固 定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。4、梁底立桿間距梁寬、梁長方向均為 0.5m，梁底梁寬方向設(shè)置3排48鋼管支撐，離地300mm設(shè)置雙向掃地桿，梁底立桿之間按步距h=1.5m滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，外圍水平

6、桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，其余縱橫向水平桿均分別設(shè)于立桿同側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處 的扣接。5、 型鋼梁周邊、兩側(cè)及高支模范圍內(nèi)縱橫每隔 6排支架立桿均設(shè)置 豎向剪刀撐，剪刀撐應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置，用 48鋼管拉結(jié),斜桿與地面 傾角為45°60°,并與地面頂緊，剪刀撐與鋼管立桿有效連接，剪刀斜撐搭 接長度不少于1000伽,采用不少于3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，剪刀斜撐端頭伸出 扣件邊緣長度不應(yīng)少于100伽。6、梁底范圍中間位置設(shè)置一道水平剪刀撐。設(shè)置的剪刀撐、水平拉 桿相連形成整體，支撐體系與已澆的結(jié)構(gòu)的混凝土柱或剪力墻要進行有效 連接，其節(jié)點間距不大于2倍水平桿步距，將施工中產(chǎn)生的水平

7、推力傳遞 到結(jié)構(gòu)構(gòu)件（柱或剪力墻）和地面，確保支架整體穩(wěn)定。7、立桿采用對接扣件接長，立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰 立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度 方向錯開的距離不宜小于500mm各接頭中心至主節(jié)點的距離不宜大于步 距的1/3 ;立桿垂直度按w L/400（L為整架高度）。8、各扣件螺栓均采用測力矩扳手擰緊，使其 扭力矩均控制在 4065N m.1 T 111*i. % jaaaaaa800 X 2000梁扣件式鋼管腳手架支撐平面示意圖(2)、模板安裝：底楞上沿梁軸線方向進行滿鋪，側(cè)模與底模固定方法 與側(cè)模夾底模，側(cè)模木楞沿梁軸線方向300mm,外龍骨

8、采用雙鋼管，按照 計算書螺桿間距進行加固，由于梁高度較高，沿梁軸方向間距500mm設(shè)置斜撐。頂板模板與梁側(cè)模拼縫，梁側(cè)模與梁底模之間接縫設(shè)單面貼海綿條防 止漏漿頂板梁柱模板所有與混凝土直接接觸的多層板小面要用刨子刮平，刷封邊漆保證混凝土表面平整。80*80方檔?14高強螺桿 雙螺帽3字扣雙鋼官調(diào)節(jié)頂托L-1-L-80018m厚的膠合板結(jié)構(gòu)梁橫向水平桿縱向水平桿立柱剪刀撐13311II水平監(jiān)測點O1rrrw- 週E880*80萬檔 斜撐5003一 -二-hWtWiM - s5二二on縱向水平桿三、型鋼梁鋼筋綁扎a、首先在梁模板上按圖紙要求畫好箍筋的間距，綁扎主梁鋼筋并入 模就位.b、主筋穿好箍筋

9、，按已畫好的間距逐個分開，固定彎起筋和主筋后穿次梁彎起筋和主筋，并套好箍筋放主梁架立筋、次梁架立筋，然后隔一 間距將梁底主筋與箍筋綁住，綁架立筋再綁主筋，主次梁同時配合進行.c、 箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎，箍筋彎鉤為135°，且 平直長度不少于10d。d、彎起筋和負彎矩鋼筋位置要準(zhǔn)確，梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱 內(nèi)長度應(yīng)符合設(shè)計要求。e、主次梁相交處，在主梁擱置次梁處放置吊筋（鋼筋規(guī)格見圖紙注 明），并且箍筋要加密.混凝土次梁擱置型鋼混凝土主梁上， 次梁兩側(cè)邊縱 筋開孔穿越,中間縱筋彎折錨固，保證拉通縱筋50%,縱筋的開孔要求在 工廠完成，現(xiàn)場不得隨意開孔，開孔示意圖：砼次

10、梁擱置于型鋼混凝土主梁構(gòu)造上卞蔚那倒*f ；P： It *丈孑 f? 4 H.暹氓、肅梁筋穿柱型鋼腹板時開孔示意往：1,日対果勢克苗 fl MA-d + fxrim且不大于d2,dl以血"沖蝶越右HSE離.按構(gòu)證菱求耙值d.展隕開孔鼻出性宗止，不擾輕亞箱檢意并f、梁內(nèi)主筋布置要按設(shè)計要求，假若布置成兩排或兩排以上時，排距 控制采用25米且短鋼筋橫放在兩排鋼筋之間。g、梁上留洞孔時，洞孔四周應(yīng)按設(shè)計要求進行加強處理。四、混凝土的澆筑方法1混凝土的泵送型鋼梁混凝土采用地泵輸送到澆搗平面，在通過布料機分布到澆筑部 位梁、板混凝土同時澆筑，采用隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗 器振搗密，

11、刮桿刮平，在混凝土初凝前用機械抹平，在終凝前再進行二次 抹壓,保證混凝土表面平整并防止在混凝土表面出現(xiàn)水泥膜和裂縫。2、混凝土的澆筑由于型鋼柱梁交接處及型鋼梁腹部鋼筋非常密集， 型鋼柱及型鋼梁腹 部混凝土采用高一設(shè)計標(biāo)號等級細石混凝土，型鋼梁腹部400m以上采用設(shè)計混凝土，混凝土的澆筑時，從梁中向兩邊分成澆筑，用“趕漿法”由 梁中間向兩端成階梯形向前推進，當(dāng)起始點混凝土達到板底位置時 , 再與 板的混凝土一起澆筑，隨著階梯的不斷延伸，梁、板混凝土連續(xù)向前推進 直至完成。3、混凝土振搗混凝土均采用插入式振搗器振搗跟人工配合搗固， 振搗厚度不得大于 振搗棒的長度 .混凝土的振搗采用隨澆隨振搗 ,

12、振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層 尚未初凝的混凝土中約50100mm以使上下層互相結(jié)合；操作時要做到 快插慢拔，如插入速度慢會先將表面混凝土振搗密實，導(dǎo)致與下部混凝土 發(fā)生分層離析現(xiàn)象；如拔出速度過快 , 混凝土來不及填補而在振搗器抽出 的位置形成空洞。振搗器的插點要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯 式兩種，由振搗手靈活掌握.插點間距距不超過30cm振搗器距模板應(yīng)大 于20cm;用振搗器振搗時應(yīng)避免碰振鋼筋、模板、吊環(huán)及預(yù)埋件。在分層 澆筑混凝土過程中， 澆筑首層混凝土?xí)r注意不要將振搗器插到已經(jīng)澆筑并 初凝的混凝土上 .混凝土現(xiàn)澆板澆筑時，邊澆邊用鐵锨攤平、振搗，在混凝土坍落度 達到 3-5

13、cm 時，再進行砼二次振搗，確保該處混凝土密實 , 振搗完成后 表面進行機械磨平。4、混凝土泌水的處理混凝土在前期澆筑過程中，當(dāng)澆筑過程中出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，如不 嚴重，不應(yīng)把水直接排走， 以免帶走水泥漿， 可采用海綿吸水亦可進行 二次振搗或二次抹光。如泌水現(xiàn)象嚴重時，應(yīng)改變配合比或摻用減水劑；本次施工中采 用改變減水劑的用量，下次施工時調(diào)整混凝土的配合比。5、混凝土的表面處理在混凝土澆筑后13小時內(nèi)，初步用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾 碾壓兩遍，再用機械搓平壓實，以控制混凝土表面龜裂。6、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆注完畢，在其上部剛可行人時，就立即覆蓋塑料薄膜，并覆 蓋麻袋一層養(yǎng)護。如局部有干白現(xiàn)象，應(yīng)噴

14、淋濕潤后再覆蓋塑料薄膜。第四章 質(zhì)量保證措施一、質(zhì)量控制措施1 、進場材料要有出廠合格證，進場后進行復(fù)試等必須符合規(guī)范及 有關(guān)規(guī)定 , 使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告 .2、鋼結(jié)構(gòu)焊接滿足施工規(guī)范規(guī)定要求。3、鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接工程符合施工規(guī)范要求。4、模板工程安裝符合施工規(guī)范要求。5、支撐架的搭設(shè)符合施工規(guī)范及高支模方案要求。6、混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定的要求。7、混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。8、混凝土振搗密實 , 不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺 陷。9、在預(yù)留洞寬度大于 1m 的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察 口，避免出現(xiàn)缺灰或漏振

15、現(xiàn)象 .10、鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設(shè)專人 看鋼筋、模板。1 1 、澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化, 如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨 采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋， 正在澆筑的部位采用搭設(shè)防水棚。12、澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑 , 切忌“天女散花” ，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。13、記好混凝土澆筑記錄。14、 每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認后方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況15、結(jié)構(gòu)允許偏差：序 號項目允許偏差

16、（m）檢驗方法中咼層框架中咼層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標(biāo)冋層咼± 5± 8用水準(zhǔn)儀或尺 量檢查全高± 30± 303截面 尺寸基礎(chǔ)+ 10+10尺量檢查柱、墻、梁+8-54柱墻垂直 度每層55用2m托線板檢 查全高H/1000且不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊 線和尺量檢杳5表面平整85用2m靠尺和楔 形塞尺檢查6預(yù)理鋼板中心線位置偏移10107預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置偏移558預(yù)留洞中心線位置偏移559預(yù)留洞中心線位置偏移151510戢井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/100

17、0且大于30吊線和尺量檢查第五章安全生產(chǎn)施工措施1）工人進入現(xiàn)場必須正確系戴安全帽。現(xiàn)場設(shè)置安全員巡回檢查2）凡在2m及 2m以上的高空作業(yè)，無防護時，必須系好安全帶。3）施工現(xiàn)場嚴禁吸煙.4）嚴禁上下拋擲物品。5）施工前檢查供、用電設(shè)備是否正常，用電機具不允許“帶病”工 作. 嚴禁使用損壞的插頭、插座及絕緣老化的電纜電線。6）照明線路及燈具安裝高度低于 2.4米應(yīng)采用36V安全電壓，手持照 明燈具應(yīng)采用36V及以下安全電壓.7）泵臂下嚴禁站人，按要求操作，泵管支撐牢固。8）泵管應(yīng)定期檢查磨損情況，防止爆管。9）在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。10）

18、 作業(yè)后，各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復(fù)回零位. 液壓系統(tǒng)卸荷。11）混凝土振搗器使用安全要求。（1）作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠， 機具各部件連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。（2）振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的 地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時 , 必須切斷電源 .（3 ）作業(yè)轉(zhuǎn)移時 , 電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。（4）電源線路要懸空移動 , 注意避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及 車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況 , 發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理 .12）混凝土泵送設(shè)備使用安全要求。（1 ）泵送設(shè)備的各部螺栓緊

19、固，管道街頭緊固密封，防護裝置齊全可 靠.（2）各部位操縱開關(guān)、調(diào)整手柄、手輪、控制桿、旋塞等均在正確 位置。液壓系統(tǒng)正常無泄漏。（3）準(zhǔn)備好清洗管、清洗用品、接球器及有關(guān)裝置。作業(yè)前，必須 先用同配合比的水泥砂漿潤滑管道 . 無關(guān)人員必須離開管道。（4 ）隨時監(jiān)視各種儀表和指示燈 , 發(fā)現(xiàn)不正常及時調(diào)整或處理。 如出 現(xiàn)輸送管道堵塞時，進行逆向運轉(zhuǎn)（反軸）使混凝土返回料斗，必要時拆 管排出堵塞 .1工程概況華能XX電廠一期工程煤倉間樓板支撐梁采用鋼填梁。鋼填梁采用H型鋼，按圖紙要求分為國標(biāo)H型鋼及焊接H型鋼兩種。煤倉間最重H型鋼為3.74噸。2 H型鋼梁制作國標(biāo)H型鋼梁在左權(quán)工地生產(chǎn)加工區(qū)制

20、作，焊接H型鋼在機械廠統(tǒng)一制作，鋼梁制作工藝流程如下：原材矯正|放樣號料Z下料加勁板等零件加工H加勁板等焊接-噴沙除銹I-刷漆2。1放樣、下料根據(jù)測量復(fù)核的框架柱、梁軸線，準(zhǔn)確計算鋼梁的下料長度。下料采用（半） 自動切割機，以保證切口平整、垂直。型鋼接長均采用45°斜接法，翼緣板、腹板接頭錯開布置.放樣時應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量 及切割，刨邊等加工余量。放樣的允許偏差應(yīng)符合表一的規(guī)定。放樣的允許偏差（表項目允許偏差平行線距離和分段尺寸±).5對角線差1.0寬度、長度±)0 5孔距±).5加工樣板的角度± 20'切割前

21、應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污垢等清除干凈。切割下料時，工件應(yīng)放置在專用的平托架上，以保證加工件不傾斜，不晃動，減少下料誤差。切割的允許偏差應(yīng)符合表二的規(guī)定且切割面質(zhì)量應(yīng)符合（GB3092 82）的規(guī)切割的允許偏差（mm）俵二）項目允許偏差構(gòu)件寬度，長度出.0流程切割面平面度0。05t且不大于2.0割紋深度0.2局部缺口深度1.02.2鋼梁組裝、焊接H型鋼梁在組裝之前，檢查腹板、翼緣板是否需矯正，合格后方能進行組 裝、焊接.焊接采用（半）自動焊機為主（焊接方法如下圖），結(jié)合手工電弧焊。吊車梁焊接示意圖施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時， 應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。不得

22、使用受潮的焊劑和生銹的焊絲。焊接長焊縫時,采用反向逆焊法施工或分層反向逆焊法施工。手工電弧焊時 采取多焊工同時對稱施焊，盡可能消除焊接變形，同時為防止空氣侵入焊接區(qū) 域而引起焊縫金屬產(chǎn)生裂紋和氣孔，采取短弧焊。焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣，檢查焊縫外觀質(zhì)量，焊縫外形尺 寸應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)焊縫外形尺寸的規(guī)定.H型鋼梁的上下翼緣板 與腹板的T型連接焊縫應(yīng)予焊透，其外觀檢查和無損檢驗應(yīng)符合其設(shè)計要求及 相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn).為了防止或減少焊接變形，焊接時嚴格按制定好的焊接工藝卡施焊，焊后再 把焊接好的H型鋼放在型鋼矯正機上進行矯正。焊接H型鋼的允許偏差應(yīng)符合 表三的規(guī)定。項目允許偏差(mm)截

23、面咼度(h)H<500±。0500w h< 1000出.0h>1000± 0 0截面寬度(b)±3 o 0腹板中心偏移2.0翼緣板垂直度()b/100 及 3.0彎曲矢咼1/1000 及 5o 0扭曲h/250 及 5 o 0腹板局部平面度(f)t 143 o 0T> 142 o 03鋼梁除銹、施涂構(gòu)件表面除銹及油漆，距現(xiàn)場焊縫100mm的范圍內(nèi)僅作除銹，暫不油漆， 待現(xiàn)場焊接完成后再按原涂裝要求進行補涂油漆。3.1除銹鋼結(jié)構(gòu)采用噴砂除銹，除銹等級為 Sa2?級，符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量 驗收規(guī)范GB5 5 2001。施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于

24、 85 %.經(jīng)除銹后的 工件要用砂輪打磨，除去工件表面所有焊瘤、飛濺、以及火焰矯正部位的硬 化層，才能進行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹， 需重新除銹。3。2施涂鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，應(yīng) 在24小時內(nèi)涂完底漆.油漆應(yīng)按設(shè)計要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再 進行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚度達到設(shè)計要求。油漆在涂刷過程中 應(yīng)均勻，不掛流。(1 )施工準(zhǔn)備? 根據(jù)設(shè)計圖紙要求 ,選用油漆 . 鋼構(gòu)件采用氯磺化聚乙烯底漆2 道(2x30 m),氯磺化聚乙烯中間漆1道(1x40m)，氯磺化聚乙烯面漆 2道(2x30 ym)，涂層總厚度16

25、0 ym.? 準(zhǔn)備除銹機械，涂刷工具。? 涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收，并符合設(shè)計要求。( 2 涂裝施工基面清理 :刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土 等雜物清理干凈。? 調(diào)合油漆 ,控制油漆的粘度、 稠度、稀度、兌制時充分的攪拌 ,使油漆色澤、 粘度均勻一致。? 刷第一層油漆時涂刷方向應(yīng)該一致，接搓整齊。? 待第一遍干燥后 , 再刷第二遍，第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直， 這樣會使漆膜厚度均勻一致。? 涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注：重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位 置和定位標(biāo)號 .(3) 涂層檢查與驗收? 表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護 ,防止飛揚塵

26、土和其 他雜物。? 涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮， 不起疙瘩。4 鋼梁安裝4.1 鋼梁支撐 鋼梁安裝前應(yīng)搭設(shè)好支撐腳手架(詳見下圖 。混凝土梁1 J- 4。2鋼梁吊裝就位煤倉間鋼梁采用布置在#2鍋爐與煤倉間6/B7/B之間的QTZ125型固定 式塔機吊裝就位。塔機吊裝范圍如圖一所示。鋼梁不能用塔吊直接就位的，鋼 梁先用塔機把鋼梁吊至樓層后，再用滑移的方法就位，具體操作如下所述鋼梁采用雙點綁扎吊裝，起吊時保持鋼梁平衡，緩慢落鉤對位，吊至離鋼 梁支座面20cm時，用人力扶正，使梁中心線與作業(yè)面標(biāo)記的鋼梁中心線對齊 并使兩端擱置長度相等，中間梁端與軸線相隔符合設(shè)計要求

27、， 緩緩落下，如有偏 差，稍吊起用撬杠撥正，如支座不平，用斜鐵片墊平。不能直接就位的鋼梁，用預(yù)先焊接好的兩個龍門架（如圖三所示）作為吊 點，在搭設(shè)的腳手架上布設(shè)鋼梁滑行平臺 （如圖四所示），鋼梁利用滑行平臺進 行滑移就位按照圖四所示搭設(shè)鋼梁滑行平臺，滑行平臺平混凝土橫梁底標(biāo)高，滑行平 臺上放置兩根16槽鋼，鋼梁下方墊5根100的鋼管。用人力推動，兩側(cè)人 力保持鋼梁穩(wěn)定，使鋼梁緩緩向前滑行。鋼梁初步就位后，用龍門架掛上葫蘆 整體吊起鋼梁，緩緩就位。4.3起重鋼絲繩的選型?根據(jù)鋼梁的結(jié)構(gòu)特點，確保鋼梁平穩(wěn)安全吊裝，采用捆綁式兩點吊裝法?鋼絲繩受力分析：由吊裝示意圖做出受力分析圖（見鋼絲繩布置及受力

28、分析圖），IF?根據(jù)鋼梁最重起吊件進行鋼絲繩選擇：(G物:起吊件重為3.74噸,G吊具:吊具重為0.2噸)G = G 物 + G 吊具=3.74+0 o 2= 3。94TF 拉=Q/ (n*sin $=3o 94 衣 9o 8/ (2 衣 sin66 ° ) °213KN(Q 吊物重量,n 吊索數(shù)量丁拉-每根吊索拉力，$ =66)根據(jù)計算得鋼絲 繩的最大載荷為21.13KN o由F拉=37.476 KN，取吊索鋼絲繩的安全系數(shù) K仁6 ,不平衡系數(shù)K2=1.2貝U(T =K1*K2*F拉=6* 1o 2*21 o 13=152.14 KN查鋼絲繩規(guī)格和破斷應(yīng)力表根據(jù)示意圖鋼

29、絲繩長度L=600+1692+1692+600+3069=7653mm 兩根(沒 考慮插頭長度)。(4) 卸扣選型根據(jù)鋼絲繩最大起重載荷為 21.13 KN,選用3.3噸D形卸扣.4.4鋼梁調(diào)正由于鋼梁較重，又是高空作業(yè)，要求能直接用塔吊就位的鋼梁不摘鉤進行調(diào) 正,滑移方法就位的鋼梁用龍門架上的葫蘆吊著進行調(diào)正.調(diào)正內(nèi)容包括中心線、軸線、梁間距、標(biāo)高、垂直度等。待鋼梁調(diào)正完成，并用鋼管加固好鋼梁后， 才能摘鉤或解去鋼絲繩.4交叉作業(yè)施工順序混凝土梁鋼筋綁扎、模板安裝和鋼梁吊裝就位存在交叉作業(yè)，各作業(yè)隊需 聽從現(xiàn)場施工管理人員安排，做好配合施工。原則上在鋼梁吊裝就位前不允許綁扎混凝土橫梁，縱梁可

30、根據(jù)現(xiàn)場施工安 排先進行綁扎，鋼梁吊裝就位從1/B至8/B軸方向進行，吊裝完一跨，可根據(jù)現(xiàn) 場情況進行吊裝完成的橫梁鋼梁綁扎，具體聽從現(xiàn)場施工管理人員安排，利用 塔吊能直接吊裝的5/B軸、7/B軸允許進行橫梁鋼筋綁扎。5安全注意事項5。1鋼梁吊裝主要危險點和預(yù)防控制措施如下表:序作業(yè)項危險點識別預(yù)防和控制措施號目1起吊作業(yè)吊物傾斜或脫 落，塔吊及汽車吊回 轉(zhuǎn)時起重臂和吊物傷 人汽車吊前傾失穩(wěn)等吊點均衡布置，對稱布在構(gòu) 件節(jié)點處；吊鉤卡緊，吊物綁扎 牢靠；吊具經(jīng)過嚴格檢查合格后 方可使用；塔吊回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得 有人；起吊作業(yè)專人指揮。起吊 時緩慢上升.2高空作業(yè)人員高空墜落人員在鋼梁上作業(yè)時必須

31、系安全帶，落腳處須有穩(wěn)固的踏 腳板，穿防滑鞋等.3電氣作業(yè)發(fā)生漏電現(xiàn)象或觸電事故電氣作業(yè)由專業(yè)電工操作， 電氣要求線路完整、無破損、斷 絲等，配電系統(tǒng)裝漏電保護裝置 等。4零部件垂直運輸零部件咼處掉落傷人零部件不得上下拋扔，應(yīng)放 在吊藍內(nèi)吊運或系上繩子拉運。5鋼梁加固鋼梁加固不牢，鋼梁與埋件焊接不牢鋼梁吊裝完成后必須進行 簡單加固，與埋件焊接點焊牢， 不得漏焊接；鋼梁吊裝就位后， 在檢查其是否穩(wěn)定后，方可卸 鉤。5.2安全注意事項(1) 嚴格按照作業(yè)規(guī)程、安全規(guī)范等進行作業(yè)，杜絕違章作業(yè)；(2) 現(xiàn)場專人負責(zé)統(tǒng)一指揮，專職安全員現(xiàn)場監(jiān)護；(3) 作業(yè)人員須有操作合格證或上崗證，尤其是起重、電焊

32、、電工等特殊 工種，且安全考試和身體檢查合格；(4) 專人負責(zé)安全警戒，非操作人員不得進入工作區(qū)域；(5) 原則上夜間禁止吊裝作業(yè)，如工期較緊，必須吊裝作業(yè)時，吊裝施工區(qū)域必須保證充足的照明6) 6 級以上大風(fēng)及雷雨天氣停止吊裝作業(yè)第一章 目 錄第一章概 況 23第一節(jié)編制說明 2.3第二節(jié)工程概況 2.3第二章施工準(zhǔn)備 24第一節(jié)組織機構(gòu) 2.4第三章施工部署 27第一節(jié)工程施工目標(biāo) 2.7第四章主要施工方法 28第一節(jié)焊接 H 型鋼的制作 2.8第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制 3.0第三節(jié)栓釘焊接工藝 3.3第四節(jié)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝 3.4第五章質(zhì)量保證措施 39第一節(jié)質(zhì)量管理 3.9第二節(jié)質(zhì)量

33、標(biāo)準(zhǔn) 4.0第六章安全及文明施工保證措施 40第一節(jié)鋼結(jié)構(gòu)施工安全要求 4.0第三節(jié) 文明施工保證措施4.2第二章 第一章 概 況第一節(jié) 第一節(jié) 編制說明本施工方案是根據(jù)萬寧市神州半島福朋酒店工程 H 座施工圖紙編 制的。方案中著重考慮鋼結(jié)構(gòu)作、安裝、焊接、測量等各工序的施工方法 以及質(zhì)量、環(huán)境、安全等保證措施 , 同時考慮鋼結(jié)構(gòu)工程配合土建等相關(guān)專 業(yè)施工，確保質(zhì)量及工期。1.1 編制依據(jù)萬寧市神州半島第一灣東側(cè)酒店工程（福朋酒店 ） 施工圖紙1。 2 執(zhí)行的規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)： 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程鋼焊縫手工超聲波探傷方

34、法和探傷結(jié)果分級鋼焊縫手工超聲波探傷方法及質(zhì)量分級(GB50017-2003)(JGJ138-2001)(JGJ81-2002) (JGJ33-2001) (GB 11345 89)(GB11345)建筑結(jié)構(gòu)檢（GB/T50344-2004）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)測技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)( GB5 52001)(GB50300 2001)第二節(jié) 第二節(jié) 工程概況2。1 工程概況 :福朋酒店 H 座主體結(jié)構(gòu)為型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)工程安裝施工高度在+9。2m+19。6m （絕對）標(biāo)高范圍內(nèi)。本工程主要構(gòu)件為鋼柱及鋼梁其主要斷面如下：鋼柱：900*400*16 衣 30鋼梁：

35、1000*150*12 衣 16;1000 衣 200 衣 12*16;1500 衣 200*16*20 ; 1500 衣250*16*20 ;2。2材料2.2。1 H型鋼、鋼板為Q345B支座錨栓、栓釘為 Q235B螺栓為C級普通螺栓其質(zhì)量等級應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 (GB/T1591)。并應(yīng)滿足以下要求。2。2。2焊接材料：1、手工焊接：Q345B鋼材焊接采用E50類型號焊條,焊條性能應(yīng)符合GB511 95的 規(guī)定；Q235B鋼材焊接采用E43類型號焊條，焊條性能應(yīng)符合 GB5117-95的 規(guī)定；2、自動焊接：Q345B鋼材焊接采用H08MnA型號焊絲,并配相應(yīng)焊劑，焊絲的

36、性能應(yīng) 符合 GB/T4957-94 或 GB/T4958-94 的規(guī)定；第三章 第二章施工準(zhǔn)備第一節(jié) 第一節(jié)組織機構(gòu)1.1項目經(jīng)理部組織機構(gòu)1.1。1成立鋼結(jié)構(gòu)工程項目經(jīng)理部，全面履行合同，對工程施工進行組織、 指揮、管理、協(xié)調(diào)和控制。1。1。2作業(yè)層由有豐富施工經(jīng)驗的技師、技術(shù)工人組成作業(yè)班組，確保 優(yōu)質(zhì)高速地完成施工任務(wù)。施工組織機構(gòu)表序部門人主要職責(zé)號數(shù)1項目經(jīng)理1人全面負責(zé)施工生產(chǎn)工作，并對安全質(zhì)量負全責(zé)2生產(chǎn)經(jīng)理1人負責(zé)項目隊的生產(chǎn)安裝，保證工期、安全、質(zhì) 量，負責(zé)協(xié)調(diào)和土建施工進度平衡工作3技術(shù)負責(zé)1人負責(zé)管理領(lǐng)導(dǎo)技術(shù)質(zhì)量部的工作4技術(shù)質(zhì)量部1人解決現(xiàn)場日常施工中的技術(shù)問題負責(zé)檢

37、測工作，執(zhí)行好施工組織設(shè)計和安裝工 藝流程方案負責(zé)各工序的驗收工作負責(zé)安裝工程的全部質(zhì)量檢查驗收工作5工程部2人抓好現(xiàn)場人員調(diào)配工作，解決突發(fā)生產(chǎn)問題，負 責(zé)構(gòu)件進場順序的安排6安全1人負責(zé)安裝工程的全部安全檢查工作7檢測試驗1人負責(zé)現(xiàn)場檢測工作8合計8人整個項目經(jīng)理部人員組成第二節(jié)主要機械及設(shè)備用量及計劃2。1主要吊裝機械鋼構(gòu)件因考慮到安裝分散，且鋼構(gòu)件最大重最為4t左右，因此利用現(xiàn)場塔 吊配合150t吊車作為主要吊裝機械。2.2鋼結(jié)構(gòu)安裝用機械設(shè)備材料表序號內(nèi)容數(shù)量備注一一一大型機械設(shè)備1塔式起重機1臺吊裝2150噸汽車吊車1臺吊裝二二二測量儀器1光學(xué)水平儀1臺測量2電子經(jīng)緯儀2臺測量3其

38、它工具-三焊接、切割用設(shè)備機具1CO2氣體保護焊機6臺263KVA直流電焊機2臺3栓焊機2臺411KVA空氣壓縮機1臺5遠紅外焊條烘干箱2臺焊條烘焙6碳刨1臺7電動工具及其他配件第三節(jié) 勞動力計劃根據(jù)施工進度安排和施工現(xiàn)場的實際情況，配備鋼構(gòu)件安裝勞動力勞動力計劃表號序 工種按工程施工階段投入勞動力情況作業(yè)人數(shù)工作內(nèi)容單班雙班班總計1起重工88指揮安裝擰高 強度螺栓。安裝梯子吊籃安全繩。2電焊工（二氧化碳）68二氧化碳焊機10臺，電焊工（手動）2手工焊機10臺3栓焊工22畫線、輔助工14測工22測量、放線、預(yù)檢5電工11電器設(shè)備接線6打磨工11打磨7氣割工22氣割8料工22上料9檢驗工221人

39、探傷01其它22總計30第四章 第三章施工部署第一節(jié) 第一節(jié)工程施工目標(biāo)為加強施工控制，針對本工程質(zhì)量、施工進度、安全、文明施工、環(huán)境保護、服務(wù)等控制要素嚴格按質(zhì)量管理體系要求制訂了以下管理目標(biāo)。1.1質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格以上。1.2工期目標(biāo)工期計劃：由于鋼骨柱及鋼梁施工須與土建施工密切配合，因此鋼結(jié)構(gòu)施工進度隨土 建進度。1.3安全目標(biāo)：建立健全安全保證、管理體系及安全生產(chǎn)崗位責(zé)任制 ，重教育、抓違章、除 隱患、做預(yù)防,按照國家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59 99)檢查 落實，做到無重大傷死亡事故，創(chuàng)省級文明化工地。第五章 第四章主要施工方法第一節(jié) 第一節(jié) 焊接H型鋼的制作1.1

40、焊接H制作主要工藝流程用多頭數(shù)制割機下料下料尺寸偏差要求手工切割偏差土 1。5mm自動切割和半自動切割偏差土 1.0mm機械剪切的板厚一般不大于12mm斷面不能出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象 邊緣缺棱土 1mm零部件的寬度與長度偏差土 2mm1。2.2 H型鋼組立H型鋼組立要求組立前對照組立卡片檢查翼緣板、腹板的寬度及長度尺寸，接頭位置是 否符合要求，翼緣板拼接焊縫與腹板拼接焊縫的間距不應(yīng)小于 200mm 翼緣板拼接焊縫內(nèi)側(cè)與腹板連接處應(yīng)打磨成與母材平齊 ，拼接時造成的焊接變形要校平。定位焊作為主焊縫的一部分，應(yīng)采用與構(gòu)件母材相適應(yīng)的焊接材料,定位焊縫厚度不應(yīng)超過設(shè)計焊縫的 2/3 ,長度在30mm間隔2003

41、00mm 組立H型鋼的高度、寬度、中心偏移、垂直度偏差見下表項目許偏差(mm)高度(H)寬 度(b)±2。0垂直度(厶)b/100 < 2。0心偏移(e)±2.0A77771.2。3組焊H型鋼的矯正米用機械矯正用型鋼調(diào)直機，校正上、下翼緣板平面度，符合規(guī)范要求。1。2.4 鉆孔要求C級螺栓孔的允許偏差見表1項目允許偏差(mm)直徑0 +1.0圓度2.0垂直度0。03t且不大于2.0粗糙度< 25 um第二節(jié) 第二節(jié)焊接過程及質(zhì)量控制1焊接質(zhì)量控制見下圖2。2焊接注意事項2。2。1焊前檢查接頭坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，均應(yīng)符合要求。坡口內(nèi)和兩側(cè)之銹斑、油漆、油

42、污、氧化皮等均應(yīng)清除干凈預(yù)熱：焊前對坡口及其兩側(cè)各100mn范圍內(nèi)的母材進行加熱去污處 理。223裝焊墊板或引弧板，其表面應(yīng)清潔，要求與坡口相同，墊板與母材應(yīng) 貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。2。2。4焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧.2.2。5第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層 累焊至鎮(zhèn)滿坡口，每道焊縫焊完后都必須清理焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及 時磨去并修補.2。2.6遇雨天時應(yīng)停焊，或在構(gòu)件焊口周圍及上方加遮擋，風(fēng)速大于6m/s 時則應(yīng)停焊。2.2.7 一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前應(yīng)重新 按規(guī)定加熱。2.2。8焊后冷卻到環(huán)境溫度時進行外觀檢

43、查,超聲波檢測在焊后 24h進 行。2.2。9焊工和檢驗人員要認真填寫作業(yè)記錄表.2.2。 10低氫型焊條應(yīng)按規(guī)范定在高溫烘干箱中烘干，并恒溫存放1小時 后待用。2.2。11焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損可導(dǎo)致辭焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分廢棄.2.3 質(zhì)量要求焊縫質(zhì)量等級一級二級三級內(nèi)部缺陷超聲波探傷評定等級n檢驗標(biāo)準(zhǔn)B級B級探傷比例100%20%注：工廠制作焊縫，按每條焊縫計算百分比，且探傷長度不小于200mm當(dāng)焊縫長度不足200mm寸,應(yīng)對每條焊縫進行探傷第三節(jié) 第三節(jié)栓釘焊接工藝3.1 栓釘施焊工藝在焊接操作前，首先在每塊試驗板上焊上二個栓釘，使其由原來坐標(biāo) 軸彎曲30度，檢驗栓釘?shù)目估瓘姸?/p>

44、，如果在二個栓釘中的任何一個在焊接部位 出現(xiàn)橫裂，就需要調(diào)整焊接工藝后，重新做上述檢驗。如果第二次的二個螺栓又 一次失敗了，要繼續(xù)做度試驗，直到連續(xù)二次檢驗均獲得合格后，才可進行鋼構(gòu) 件上栓釘?shù)氖┖浮Ｔ诿看魏附庸に囉懈淖儠r，均需進行上述檢驗。如果發(fā)現(xiàn)焊層 有不夠強度的現(xiàn)象，應(yīng)作處記號并告知有關(guān)人員，查明原因，并調(diào)查焊接工藝后， 才可焊接其它栓釘.3。2外觀檢查焊接完畢后，用尖頭手錘輕輕敲擊每個栓釘?shù)暮附犹?，進行焊層外觀 檢查栓釘四周是否有焊層.彎曲試驗：對焊層不完善的栓釘；用手錘敲擊發(fā)出空隙回聲的栓釘；對 焊接后的長度超過1。6毫米規(guī)定值的栓釘上述栓釘均需用手錘敲擊，使其從 原來的坐標(biāo)彎曲30

45、度。將焊層不完善的的栓釘彎30度，其彎曲方向應(yīng)使焊層 不完善處受到最大的拉力，如果被灣栓釘定沒有出現(xiàn)裂縫或斷裂，這根柱上的已 焊栓釘被認為合格。凡栓釘外觀不合格者，一律打掉重焊：外觀有缺陷時，進行打彎檢查 外觀檢查合格者，進行1 %的抽樣打彎檢查。彎30度左右，檢查焊肉有開裂者 為不合格，一律打掉重焊。欲施焊栓釘部位必須先放線，以保證栓釘位置的準(zhǔn)確。 其相鄰的二只栓釘需用以上方法進行檢查。栓焊工應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)和試焊訓(xùn)練，方可現(xiàn)場施焊。3.3操作注意事項電源開關(guān)是否閉合；3。3.2當(dāng)扳支焊槍開關(guān)時，微支開關(guān)是否發(fā)出“咔嚓”聲；3.3。3焊接藥座與母材之間是否緊合；是否有絕緣雜質(zhì)；3。3。4

46、如果發(fā)生焊接電纜和操作裝置緊拉的 , 禁止拖拉焊槍。3。4 設(shè)備使用每班焊接完畢 , 一定要將時間控制器、焊槍及電纜接頭收齊，放入室內(nèi)。防 止接頭被雨水泡濕。焊接中要將焊機散熱，并將遮蓋物全部揭去 , 用后再蓋好 . 連接電纜的延伸 ,在焊接時，不允許電纜打圈、纏結(jié) , 否則電流值將被降低。3.5 當(dāng)進行栓釘焊接時 ,要穩(wěn)妥執(zhí)拿焊槍 ,嚴格注意焊接情況 , 防止水分進 入電弧區(qū)。第四節(jié) 第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝工藝1。1 鋼構(gòu)件安裝前的準(zhǔn)備工作1.1 。 1 鋼構(gòu)件與材料的進場按程序進行驗收，鋼構(gòu)件必須有合格證 .1 。1.2 鋼構(gòu)件以及材料運輸進場應(yīng)根據(jù)安裝進度計劃來安排， 鋼構(gòu)件 及材料進場

47、按日計劃明確到每件的編號， 構(gòu)件最晚在吊裝前一天進場 , 保證安裝 工作按計劃進行。1。1.3 構(gòu)件到場后 , 按隨車貨運清單核對所到構(gòu)件的數(shù)量及編號是否相符， 構(gòu)件是否配套，如發(fā)現(xiàn)問題 , 應(yīng)立即通知加工廠迅速采取措施， 更換或補充構(gòu)件 , 以保證現(xiàn)場急需 .1.1 。4 嚴格按照圖紙的有關(guān)要求和規(guī)范，對構(gòu)件的質(zhì)量進行檢查驗收，并 做好記錄。1.1 。5 對于制作超過規(guī)范誤差和運輸中受到嚴重損傷的構(gòu)件 , 應(yīng)當(dāng)在安裝 前由制作單位進行返修。但對于輕微的損傷 , 安裝單位也可以在現(xiàn)場進行修整。1.1.6 構(gòu)件進場應(yīng)堆放整齊 , 防止變形和損壞 , 堆放時應(yīng)注意放在穩(wěn)定的枕 木上，并根據(jù)構(gòu)件的編

48、號和安裝順序來分類。1.1.7 構(gòu)件的標(biāo)記應(yīng)外露以便于識別和檢驗。1。1。8 堆放記錄 （場地、構(gòu)件等 ） 應(yīng)當(dāng)留檔備查。1.1.9 裝貨和卸貨時應(yīng)注意安全，防止事故發(fā)生。1。1.10 堆場應(yīng)有通暢的排水措施。1.2 焊接材料1.2.1 進場焊條和焊絲須有合格證，并在使用前報驗。1。2。2 焊條和焊絲在使用前存放在干燥處，并存放在隔離地面的托板上，頂上蓋帆布或存放于棚子中1.2 o 3襯板、引弧板和熄弧板根據(jù)其厚度尺寸存放在包裝之內(nèi)，并要注意 防水1.2。4氣體瓶放在工具房內(nèi)，工作時間之外上鎖。1.2。5按照規(guī)定辦理材料進場報驗、人員資質(zhì)等各項資料。1o 2.6柱子對號入座，柱上標(biāo)有編號、重量

49、、軸線、方位、水平標(biāo)高線。127檢查吊裝索具、吊耳的安全及變形等。1o 2o 8柱起吊過程中嚴防碰撞，柱安裝時防碰地腳螺栓，扶穩(wěn)后垂直下落，以保證軸線位置正確。1.3鋼結(jié)構(gòu)主要連接方式構(gòu)件的連接好壞是保證結(jié)構(gòu)安全的關(guān)鍵，鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主 要是柱與梁及梁與梁之間的對接。主要采用焊接連接及錨栓連接。1。3.2本工程鋼柱及鋼梁采用焊接 H型鋼截面形式，通過預(yù)埋鐵件與 混凝土連接。鋼結(jié)構(gòu)安裝順序：整體順序隨土建流水段進行,每一流水段的安 裝順序如下： +9。2m標(biāo)高處，鋼梁GL2（2件）的預(yù)埋錨栓埋設(shè)鋼梁GL2預(yù)埋板和錨栓安找標(biāo)高水平焊接鋼梁GL2安裝校正鋼梁偏移.水平高度焊接_鋼梁GL1安裝。 柱

50、腳預(yù)埋錨栓及柱腳板_鋼柱安裝.鋼梁GL2安裝_（19o 6m）鋼梁 GL1 安裝（19。6m ）1o 4鋼結(jié)構(gòu)吊安裝方案：1o 4o 1鋼柱吊裝:14根鋼柱H900X 400X 16X 30單根最大重量 2263kg，利用150噸汽車吊吊裝。1。4.2測量工具：水準(zhǔn)儀一臺，徑緯儀一臺，保證安裝標(biāo)高及控制偏移。鋼梁吊裝：+9.2m標(biāo)高和+19.6m標(biāo)鋼梁；均用150噸汽車吊1臺 吊裝。1.4.4 測量工具同1o 4o 2o1.4。5鋼構(gòu)件吊裝注意事項：現(xiàn)場安裝人員必須提前對吊裝構(gòu)件的編號、重量及安裝位置核實、保證吊裝位置準(zhǔn)確，不重。用纜風(fēng)固定。鋼柱頭及梁上安臨時吊耳板，鋼梁吊裝采用工具平吊。吊裝

51、中 嚴禁、碰撞。1.4。6安裝方法：根據(jù)土建施工流水段順序安裝1.461鋼柱：平運時二點起吊，安裝時兩點立吊。在柱兩端臨時固定耳板上開孔，此孔既是吊裝孔，又是捆繩孔。用自動卡1.4。6。2 鋼梁：平運及安裝就位時均二點起吊錯誤!螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準(zhǔn),并力求一致。錯誤!安裝度螺栓時，嚴禁強行穿入螺栓（如用錘敲條 ）。如不能自由穿入 時，該孔用鉸進行修整，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于 1.2倍螺栓直徑.修孔時， 為防止鐵屑落入板迭縫中，勻孔前應(yīng)將四周螺全全部擰緊。1.4.6.3 在施工過程中，應(yīng)隨時關(guān)注天氣變化，做好焊接的預(yù)熱、保溫、防風(fēng)、防雨工作。1。

52、5鋼結(jié)構(gòu)安裝校正技術(shù)鋼結(jié)構(gòu)安裝施工過程中,影響安裝精度的因素主要有：1。5.1.1 工廠加工誤差；1。5.1。2現(xiàn)場安裝誤差；1.5。1.3測量校正誤差；。4焊接收縮收誤差。尤其是后三項在鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時需要特別注意。1。5。4考慮焊縫收縮變形，每條焊縫的橫向收縮值都有 2毫米，因此必 須用一定的措施來控制變形。 采取的方法是在進行鋼柱校正的同時 , 對每個柱預(yù) 留反變形，以抵消焊縫收縮的影響。1。6 焊接工藝1.6.1 焊接順序1。6。1.1 焊接順序與吊裝順序協(xié)調(diào)一致 , 并考慮焊接本身的技術(shù)問題，如 盡量減小收縮變形應(yīng)力等 , 所以焊接順序應(yīng)盡可能均衡對稱。焊縫質(zhì)量等級按 鋼結(jié)構(gòu)工程施

53、工質(zhì)量驗收規(guī)范 (GB5 5 2002) 的相應(yīng)要求執(zhí)行 .1。6.1.2 本工程鋼骨柱與柱現(xiàn)場連接為坡口全熔透焊接。1.6。2 鋼結(jié)構(gòu)焊接1.6.2 。1 本工程所用鋼材截面小，注意施焊速度，容易產(chǎn)生扭曲變形，必 須采用有效的措施來克服 , 對焊絲的干燥 ,工藝順序和方法，焊接溫度的控制， 都有嚴格要求。本工程主要采用半自動氣體保護焊工藝的特點、適用范圍、原 理焊接工藝、材料設(shè)備、勞動組織、質(zhì)量檢驗。焊接時 , 考慮了結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點 對稱、型材翼緣對稱的施焊順序 , 減小了約束應(yīng)力， 可避免因應(yīng)力集中而產(chǎn)生焊 接裂紋，又可減少焊接變形。1。6.2.2 對坡口要嚴格要求， 規(guī)定每個焊道完成后都必須清除焊渣和飛濺 物，以避免氣孔和夾渣現(xiàn)象 .1.6.2.3 本工程