制冷系統(tǒng)管道的安裝施工工藝及技術(shù)保證措施

1、制冷系統(tǒng)管道的安裝施工工藝及技術(shù)保證措施 作業(yè)方法：1.1 制冷系統(tǒng)管道安裝的一般要求和注意事項(xiàng)1.1.1 氨制冷系統(tǒng)管道必須采用流體無(wú)縫鋼管， 不能用銅管或其他管材代替，管內(nèi)壁不得鍍鋅。當(dāng)設(shè)計(jì)溫度低于-29。C時(shí)宜采用 16Mn 鋼管，嚴(yán)禁使用 20#鋼。1.1.2 冷卻水和冷媒水， 鹽水管可采用鍍鋅焊接鋼管， 鍍鋅鋼 管的質(zhì)量應(yīng)符合 GB3091-82 中的有關(guān)規(guī)定。1.1.3 管道安裝前應(yīng)將管道的氧化皮， 污雜物和銹蝕除去， 使 管道內(nèi)壁出現(xiàn)金屬光澤面并應(yīng)將其兩端封閉進(jìn)行防腐處理。1.1.安裝前必須對(duì)彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、補(bǔ)償 器及緊固件進(jìn)行檢查， 其尺寸偏差、 材質(zhì)必須符合設(shè)

2、計(jì)要求。 管道及管件（彎頭、三通、變徑等）安裝前外表面必須除去 銹蝕，并且涂刷防銹漆兩道否則嚴(yán)禁安裝。1.1.5 用于輔助管道安裝的型材安裝前也必須經(jīng)過(guò)除銹防腐 工作，否則亦不能安裝。1.16 法蘭密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭螺紋部分應(yīng)完整、無(wú)損傷。凹凸面法蘭應(yīng)能自然嵌合，凸面 的高度不能低于凹面的深度。氨用法蘭盤(pán)應(yīng)采用 A3 號(hào)鎮(zhèn)靜 碳素鋼制成并帶有凹凸口，接觸面應(yīng)平整無(wú)痕，法蘭兩螺栓 孔中心偏差一般不超過(guò) 0.5-1mm 。1.1.7 焊條的材質(zhì)必須與管材的材質(zhì)相符， 使用前必須按照說(shuō) 明書(shū)要求進(jìn)行烘干，并在使用過(guò)程中保持干燥，焊條藥皮應(yīng) 無(wú)脫落和表面裂紋，焊條有剩余時(shí)下次

3、使用前必須進(jìn)行重新 烘干。1.1.8 用來(lái)連接法蘭的螺栓和螺母的螺紋應(yīng)完整， 無(wú)傷痕、 毛 刺等缺陷。螺栓和螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡瑟現(xiàn)象。1.1.9 用來(lái)密封法蘭連接面的高壓石棉墊板應(yīng)質(zhì)地柔韌， 無(wú)老 化變質(zhì)及分層現(xiàn)象，表面上不應(yīng)有折損、皺紋等現(xiàn)象。用于 法蘭密封的高壓石棉墊安裝前還需用冷凍有浸泡或涂抹大 黃油。1.2 管道及安裝型材的除銹本工程氨系統(tǒng)所用管道全部采用酸洗鈍化的除銹方法，水系 統(tǒng)管道采用人工除銹方法。1.2.1 管道的酸洗鈍化 現(xiàn)代工業(yè)裝備都采用比較先進(jìn)的金屬防腐蝕方法，大部分的 工業(yè)系統(tǒng)有著相當(dāng)嚴(yán)格的要求。最大程度的減少金屬腐蝕和滿足工藝的使 用要求是首先考慮的重點(diǎn)。鋼鐵

4、的磷化鈍化處理就是利用化 學(xué)的方法在金屬表面形成一層轉(zhuǎn)化膜，從而使金屬與腐蝕介 質(zhì)分開(kāi)，顯著提高其耐蝕性令基體不被腐蝕的一種工藝方 法。管道酸洗鈍化操作方法， 脫脂：管道的脫脂是酸洗工藝中的一個(gè)主要工序。脫脂不合格將直接影響到酸洗的質(zhì)量，在鈍化時(shí)也形成不了鈍化 膜。脫脂可用氫氧化鈉、磷酸三鈉、硅酸鈉堿溶液、用蒸汽 加熱法進(jìn)行。用堿液法脫脂時(shí)必須用高壓水將堿液及異物沖 洗干凈； 酸洗：管子可在 12%-14%的鹽酸溶液中，溫度控制在15-20。C，浸泡4小時(shí)即可取出。若管子銹蝕嚴(yán)重時(shí)，可適當(dāng)延長(zhǎng)浸泡時(shí)間。為了防止酸蝕，可在酸液中加入1% 烏洛托品；水沖洗：在酸槽中取出的管子倒盡酸液后用壓力水（宜

5、用飲用水）進(jìn)行沖洗，但沖洗時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)； 二次酸洗：一般情況下不采用，只有在銹蝕嚴(yán)重時(shí)管子有油化狀況下采用； 中和：酸洗后的管子必須進(jìn)行中和處理，使管子呈中性。一般可采用氨水作為中和介質(zhì)；鈍化：中和后的管子取出 后立即放在鈍化槽中進(jìn)行鈍化處理。一般采用 10%亞硝酸 鈉、1%氨水、 89%的水溶液作為鈍化液；干燥：從鈍化槽中取出的管子迅速用水沖洗干凈后立即用蒸汽吹干（最好用過(guò)熱蒸汽） ，吹干后管口用專用塑料封頭封口。1.2.2 管道的人工除銹水系統(tǒng)管道可采用鋼絲刷除銹， 將鋼絲刷綁在細(xì)鐵絲 （圓鋼）或小規(guī)格鋼管上往復(fù)十?dāng)?shù)次在管道內(nèi)清刷，直至管內(nèi)污物、鐵銹等徹底消除后再用干凈的抹布擦凈，再用壓縮

6、干燥空氣對(duì)管內(nèi)銹粉進(jìn)行吹除，在管口設(shè)置白紙直至白紙上無(wú)污物為 合格。除銹后的管道應(yīng)用塑料封頭（干凈的塑料布或抹布） 把管道兩端進(jìn)行封堵。管道進(jìn)行完除銹、封口后在管子外表 面涂刷防銹漆二道。防銹漆的顏色根據(jù)圖紙或用戶要求。防銹漆涂刷主要有毛刷刷漆和噴槍噴漆兩種方法。管道運(yùn)至工 地現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)放在通風(fēng)好、 干燥的場(chǎng)地堆放， 并做好相應(yīng)防淋、 防潮措施，長(zhǎng)時(shí)間不用后如果油漆防腐層有脫落安裝前必須 重新涂刷防銹漆。1.2.3 安裝型材的除銹、防腐針對(duì)大型的工程，安裝型材用量也是比較大的，本設(shè)計(jì)方案采用在廠家直接將安裝型材進(jìn)行拋丸除銹，除銹后緊接著噴 涂防銹底漆兩道。安裝過(guò)程中如有掉漆應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)。1.3 管

7、道的連接方式法蘭連接：管子外徑在 25mm 及以上者，與設(shè)備、 閥門(mén) 的連接一律采用法蘭連接，法蘭為凸凹面平焊法蘭，在凹口 內(nèi)須放置厚度為 2-3mm 的中壓石棉橡膠板墊圈， 墊圈不得有 厚薄不均，斜面或缺口，墊圈安裝前應(yīng)在冷凍油里浸泡。1.3.2 絲口連接： 管子外徑在 25mm 以下者與設(shè)備、 閥門(mén)的連 接可采用絲口連接，連接處應(yīng)抹氧化鉛與甘油調(diào)制的填料， 在管子絲口螺紋處涂勻（不要涂在閥內(nèi)） ，或用聚四氟乙烯 塑料帶做填料，填料不得突入管內(nèi)，以免減少管子端面，填 料嚴(yán)禁使用白漆麻絲代替，絲口連接要一次擰緊，不得退回 及松動(dòng)。1.4 管道的焊接1.4.1 管道焊接采用氬弧焊打底， 電弧焊蓋

8、面的焊接工藝。 焊 接應(yīng)在環(huán)境溫度0C以上的條件下進(jìn)行，如果氣溫低于0C,焊接前應(yīng)注意清除管道上的水汽、冰霜，并要預(yù)熱，使被焊 母材有手溫感，預(yù)熱范圍應(yīng)以焊口為中心，兩側(cè)不小于壁厚 的 35 倍。1.4.2 管道焊接前需對(duì)管端口加工坡口。 焊接應(yīng)使焊后管道達(dá) 到橫平豎直，不能有彎曲、搭口現(xiàn)象。管道、管件的坡口形 式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求文件規(guī)定，當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)， 可按規(guī)范 GB50235-97 的規(guī)定確定。制冷系統(tǒng)管道坡口形式 常采用 V 型坡口（見(jiàn)下圖） 。管道坡口的加工可采用機(jī)械方 法尤其對(duì)管道焊縫級(jí)別要求較高時(shí)，具體操作方法為專用坡 口機(jī)對(duì)管道進(jìn)行加工，或者用角向磨光機(jī)對(duì)管道端口進(jìn)行打

9、磨，直到坡口角度符合要求為止。管道坡口加工也可采用氧乙炔焰方法。但此方法只針對(duì)焊縫等級(jí)較低的焊縫，而且 必須除凈其表面10mm范圍內(nèi)的氧化皮等污物，并將影響焊 接質(zhì)量的凸凹不平處磨削平整。坡口形式及尺寸圖管子、管件的坡口形式和尺寸的選用，應(yīng)考慮容易保證焊接接頭的質(zhì)量，填充金屬少，便于操作及減少焊接變形等 原則管徑小于133mm以下的管道（包括 D133管道）采用切割機(jī)切割的方法，管徑在 133mm以上的管道采用氧一乙炔焰方法進(jìn)行切割。無(wú)論使用那種方法管子切口端面應(yīng)平 整，不得有裂紋、重皮。其毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化 鐵、鐵屑等應(yīng)予以清除；管子切口平面傾斜偏差應(yīng)小于管子 外徑的 1%，且不得

10、超過(guò) 3mm 。如需在管道上開(kāi)孔，孔洞直 徑小于 57mm 以下的孔洞采用開(kāi)孔機(jī)鉆孔，孔洞直徑大于 57mm 以上的孔洞采用氧乙炔焰方法進(jìn)行。采用上述辦法 開(kāi)孔后，毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化鐵、鐵屑等亦應(yīng)予 以清除。1.4.5 管子安裝定位時(shí) ,宜用兩塊鋼板定位 ,將鋼板在焊縫兩邊 的管子上用電焊固定 ,可以防止在焊縫處電焊固定時(shí) ,焊渣進(jìn) 入管內(nèi) ,管路連接完畢后 ,將定位鋼板敲掉，并且將多于焊材 打磨掉。1.4.6 為保證焊接質(zhì)量， 每一焊口的焊接次數(shù)最多不得超過(guò)兩 次，超過(guò)兩次時(shí)應(yīng)將焊口用手鋸掉另?yè)Q管子焊接，嚴(yán)禁用氣 割。1.4.7 燒焊接頭時(shí)，如另一端為絲口接頭，則兩端需保持 150

11、-200mm 的間距，以免燒焊時(shí)，高熱會(huì)影響另一端絲口的 質(zhì)量。如在靠近絲口 200mm 以內(nèi)需焊接時(shí)，將絲口部分包 布，并用冷水冷卻， 勿使絲口上涂料受熱后變質(zhì)， 影響質(zhì)量1.4.8 焊制三通支管的垂直偏差不應(yīng)大于其高度的1%，且不大于3mm,并應(yīng)兼顧制冷劑正常工作流向；不同管徑的管子對(duì)接焊接時(shí)，應(yīng)采用管子異徑同心接頭，也可將大管徑的管 子焊接端滾圓縮小至與小管徑管子同徑后焊接，但對(duì)于大管 徑管子滾圓縮徑時(shí)， 其壁厚應(yīng)不小于設(shè)計(jì)計(jì)算壁厚。 焊接時(shí)， 其內(nèi)壁應(yīng)做到平齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)壁厚的 10% ，且不 大于 2mm。1.4.9 管道對(duì)接焊口中心線距彎管起點(diǎn)不應(yīng)小于管子外徑， 且 不小于100mm （不包括壓制彎管）；直管段兩對(duì)接焊口中心 面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm